JP2998263B2 - 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 - Google Patents
印刷インキ用バインダーおよびその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷インキ用バインダー
およびその製造法に関する。更に詳しくは、出版グラビ
アインキに好適な印刷インキ用バインダーおよびその製
造法に関する。
およびその製造法に関する。更に詳しくは、出版グラビ
アインキに好適な印刷インキ用バインダーおよびその製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】雑誌、週刊誌、その他の素材に適用され
るグラビア印刷インキにおいては、そのバインダーとし
て、従来より、ロジン系化合物と金属化合物との反応生
成物（樹脂酸金属塩）が汎用されてきた。しかし、該バ
インダーを含有してなるグラビア印刷インキは、概して
印刷時の紙への転移性、印刷後の乾燥性、印刷物の光沢
の点で不十分である。また、近時は印刷の高速化が要請
され、従来のバインダーでは対応しきれなくなってき
た。
るグラビア印刷インキにおいては、そのバインダーとし
て、従来より、ロジン系化合物と金属化合物との反応生
成物（樹脂酸金属塩）が汎用されてきた。しかし、該バ
インダーを含有してなるグラビア印刷インキは、概して
印刷時の紙への転移性、印刷後の乾燥性、印刷物の光沢
の点で不十分である。また、近時は印刷の高速化が要請
され、従来のバインダーでは対応しきれなくなってき
た。
【０００３】印刷の高速化の要請を考慮すれば、１９５
℃程度以上の高融点樹脂組成物が必要となる。従来の樹
脂酸金属塩として、例えば、特公昭４５−４６９１号公
報には、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸が部分的
に付加したロジンを溶融状態で金属化合物と反応せしめ
て得られる樹脂組成物が開示されている。しかし、該公
報記載の方法により高速印刷適性を考慮して、１９５℃
程度以上の高融点の樹脂組成物を製造せんとする場合に
は、反応系の溶融粘度が異常に高くなり撹拌が困難にな
るなど製造作業性に難点がある。すなわち、樹脂組成物
中に導入される金属化合物の使用量が制限され、結果と
して高融点樹脂組成物を容易には収得し難い。また金属
化合物を均一に反応させることも困難であるため、該樹
脂組成物を含有してなる印刷インキは乾燥性や光沢に劣
る。
℃程度以上の高融点樹脂組成物が必要となる。従来の樹
脂酸金属塩として、例えば、特公昭４５−４６９１号公
報には、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸が部分的
に付加したロジンを溶融状態で金属化合物と反応せしめ
て得られる樹脂組成物が開示されている。しかし、該公
報記載の方法により高速印刷適性を考慮して、１９５℃
程度以上の高融点の樹脂組成物を製造せんとする場合に
は、反応系の溶融粘度が異常に高くなり撹拌が困難にな
るなど製造作業性に難点がある。すなわち、樹脂組成物
中に導入される金属化合物の使用量が制限され、結果と
して高融点樹脂組成物を容易には収得し難い。また金属
化合物を均一に反応させることも困難であるため、該樹
脂組成物を含有してなる印刷インキは乾燥性や光沢に劣
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の樹脂
酸金属塩の欠点である紙への転移性、乾燥性、印刷物の
光沢、高速印刷適性などの諸性能に優れた、新規な樹脂
酸金属塩を主成分とする印刷インキ用バインダー、およ
び該バインダーの製造法を提供することにある。
酸金属塩の欠点である紙への転移性、乾燥性、印刷物の
光沢、高速印刷適性などの諸性能に優れた、新規な樹脂
酸金属塩を主成分とする印刷インキ用バインダー、およ
び該バインダーの製造法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく、樹脂酸金属塩に使用すべき構成原料、使用
割合、反応条件などにつき鋭意検討を行った。その結
果、従来公知の原料を使用した場合であっても、これら
を特定の反応条件下に反応させて得られる生成物を印刷
インキ用バインダーとして用いる場合には、意外にも前
記課題を解決しうるという事実を得た。本発明は、斯か
る事実に基づき完成されたものである。
解決すべく、樹脂酸金属塩に使用すべき構成原料、使用
割合、反応条件などにつき鋭意検討を行った。その結
果、従来公知の原料を使用した場合であっても、これら
を特定の反応条件下に反応させて得られる生成物を印刷
インキ用バインダーとして用いる場合には、意外にも前
記課題を解決しうるという事実を得た。本発明は、斯か
る事実に基づき完成されたものである。
【０００６】本発明は、ロジン、α，β−エチレン性不
飽和カルボン酸および多価アルコールからなる樹脂酸反
応物（以下、反応生成物という）と２種以上の金属化
合物とを有機溶剤中で反応させて得られる樹脂酸金属塩
（以下、反応生成物という）を主成分として含有する
ことを特徴とする印刷インキ用バインダーに関する。更
には、印刷インキ用バインダーとして使用される樹脂酸
金属塩を製造するに際し、ロジン、α，β−エチレン性
不飽和カルボン酸および多価アルコールからなる反応生
成物と２種以上の金属化合物とを有機溶剤中で反応させ
ることを特徴とする印刷インキ用バインダーの製造法に
関する。
飽和カルボン酸および多価アルコールからなる樹脂酸反
応物（以下、反応生成物という）と２種以上の金属化
合物とを有機溶剤中で反応させて得られる樹脂酸金属塩
（以下、反応生成物という）を主成分として含有する
ことを特徴とする印刷インキ用バインダーに関する。更
には、印刷インキ用バインダーとして使用される樹脂酸
金属塩を製造するに際し、ロジン、α，β−エチレン性
不飽和カルボン酸および多価アルコールからなる反応生
成物と２種以上の金属化合物とを有機溶剤中で反応させ
ることを特徴とする印刷インキ用バインダーの製造法に
関する。
【０００７】本発明では、ロジン、α，β−エチレン性
不飽和カルボン酸および多価アルコールからなる反応生
成物と、２種以上の金属化合物とを、有機溶剤中で反
応させるという方法を採用することにより、従来技術に
比べて金属化合物を多量にしかも均一に反応生成物の
分子中に導入させることができる。従って、紙への転移
性、乾燥性、印刷物の光沢のいずれの点でも満足しうる
優れた高融点の印刷インキ用バインダーが得られるので
ある。
不飽和カルボン酸および多価アルコールからなる反応生
成物と、２種以上の金属化合物とを、有機溶剤中で反
応させるという方法を採用することにより、従来技術に
比べて金属化合物を多量にしかも均一に反応生成物の
分子中に導入させることができる。従って、紙への転移
性、乾燥性、印刷物の光沢のいずれの点でも満足しうる
優れた高融点の印刷インキ用バインダーが得られるので
ある。
【０００８】反応生成物の構成原料は、上記のように
ロジン、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸および多
価アルコールである。該ロジンとしては、ガムロジン、
トール油ロジン、ウッドロジン、重合ロジンなどが使用
でき、またα，β−エチレン性不飽和カルボン酸として
は、代表的にはマレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、アク
リル酸、メタクリル酸などの各種を例示できる。更に
は、多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールなどが挙げられる。
ロジン、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸および多
価アルコールである。該ロジンとしては、ガムロジン、
トール油ロジン、ウッドロジン、重合ロジンなどが使用
でき、またα，β−エチレン性不飽和カルボン酸として
は、代表的にはマレイン酸、無水マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、アク
リル酸、メタクリル酸などの各種を例示できる。更に
は、多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、ト
リメチロールプロパン、１，２，６−ヘキサントリオー
ル、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールなどが挙げられる。
【０００９】反応生成物から反応生成物に誘導する
ために使用する金属化合物としては、カルシウム、マグ
ネシウム、亜鉛などの各種金属の酸化物、水酸化物、有
機酸塩類などが挙げられる。これらのうち、好ましいも
のとしては水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酢酸亜鉛などを
例示できる。該金属化合物の使用量は、反応生成物の
カルボキシル基に対して通常７０当量％以上、好ましく
は８０当量％以上が反応するに相当する量とされる。該
範囲に満たない場合は、乾燥性、光沢およびインキの経
時安定性が低下する。
ために使用する金属化合物としては、カルシウム、マグ
ネシウム、亜鉛などの各種金属の酸化物、水酸化物、有
機酸塩類などが挙げられる。これらのうち、好ましいも
のとしては水酸化カルシウム、酢酸カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酢酸亜鉛などを
例示できる。該金属化合物の使用量は、反応生成物の
カルボキシル基に対して通常７０当量％以上、好ましく
は８０当量％以上が反応するに相当する量とされる。該
範囲に満たない場合は、乾燥性、光沢およびインキの経
時安定性が低下する。
【００１０】本発明では、得られるバインダーの顔料分
散性やインキ組成物の光沢を向上させたり、更にはバイ
ンダー中の金属分の導入量を高め乾燥性を改良する観点
から、金属化合物を２種類使用することが必須とされ
る。通常、出版グラビヤ印刷では、黄、紅、藍、墨の４
色のインキが使用されるが、金属化合物の種類により顔
料分散性や光沢が大きく影響されるからであり、特にカ
ルシウム−亜鉛、マグネシウム−亜鉛、カルシウム−マ
グネシウム−亜鉛などの組合せが好ましい。また、２種
以上の金属化合物を使用する意義は、１種類の金属化合
物を反応させた場合には、通常カルボキシル基に対する
金属導入量が７０％をこえると反応物が結晶化しゲル化
してしまう不利を解消するためであり、２種以上の金属
化合物を使用し金属導入量を高め、得られるバインダー
の乾燥性を向上することにある。ここに、カルシウムお
よび／またはマグネシウムは導入金属の合計量に対して
３０〜７０％程度、亜鉛は３０〜７０％程度の範囲で使
用される。
散性やインキ組成物の光沢を向上させたり、更にはバイ
ンダー中の金属分の導入量を高め乾燥性を改良する観点
から、金属化合物を２種類使用することが必須とされ
る。通常、出版グラビヤ印刷では、黄、紅、藍、墨の４
色のインキが使用されるが、金属化合物の種類により顔
料分散性や光沢が大きく影響されるからであり、特にカ
ルシウム−亜鉛、マグネシウム−亜鉛、カルシウム−マ
グネシウム−亜鉛などの組合せが好ましい。また、２種
以上の金属化合物を使用する意義は、１種類の金属化合
物を反応させた場合には、通常カルボキシル基に対する
金属導入量が７０％をこえると反応物が結晶化しゲル化
してしまう不利を解消するためであり、２種以上の金属
化合物を使用し金属導入量を高め、得られるバインダー
の乾燥性を向上することにある。ここに、カルシウムお
よび／またはマグネシウムは導入金属の合計量に対して
３０〜７０％程度、亜鉛は３０〜７０％程度の範囲で使
用される。
【００１１】本発明の樹脂組成物たる反応生成物は、
以下のようにして製造される。ロジンとα，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸とを反応させてから多価アルコー
ルによりエステル化を行なうことにより、あるいは該三
者を一括仕込みして反応させることにより反応生成物
を得る。該反応段階では、反応温度は通常１５０〜３０
０℃程度であり、また溶融下で実施されるのが一般的で
ある。該反応に際しての各原料の使用量は、得られるイ
ンキ用バインダーの諸性能を考慮して適宜決定される
が、通常は次の範囲内とするのがよい。α，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の使用量はロジンに対して通常は
３〜１０重量％程度である。３重量％未満では導入でき
る金属量が十分ではなく、また１０重量％を越える場合
には得られるバインダーの粘度が高くなりすぎ、インキ
組成物とした場合には粘度調整面からバインダーの含有
量が低下し、結果的にインキの光沢が低下するという不
利が生じる。また多価アルコールによるエステル化は、
転移性や光沢の向上につながるため、多価アルコールの
使用量は通常は反応生成物のカルボキシル基に対して
３〜３０当量％程度とされる。３当量％未満では転移性
の向上効果が少なく、また３０当量％を越える場合は、
乾燥性が低下する傾向がある。
以下のようにして製造される。ロジンとα，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸とを反応させてから多価アルコー
ルによりエステル化を行なうことにより、あるいは該三
者を一括仕込みして反応させることにより反応生成物
を得る。該反応段階では、反応温度は通常１５０〜３０
０℃程度であり、また溶融下で実施されるのが一般的で
ある。該反応に際しての各原料の使用量は、得られるイ
ンキ用バインダーの諸性能を考慮して適宜決定される
が、通常は次の範囲内とするのがよい。α，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の使用量はロジンに対して通常は
３〜１０重量％程度である。３重量％未満では導入でき
る金属量が十分ではなく、また１０重量％を越える場合
には得られるバインダーの粘度が高くなりすぎ、インキ
組成物とした場合には粘度調整面からバインダーの含有
量が低下し、結果的にインキの光沢が低下するという不
利が生じる。また多価アルコールによるエステル化は、
転移性や光沢の向上につながるため、多価アルコールの
使用量は通常は反応生成物のカルボキシル基に対して
３〜３０当量％程度とされる。３当量％未満では転移性
の向上効果が少なく、また３０当量％を越える場合は、
乾燥性が低下する傾向がある。
【００１２】なお、上記反応生成物として、各種の市
販品をそのまま使用してもよい。該市販品としては、マ
レイン酸樹脂（荒川化学工業（株）製マルキードＮｏ．
２、マルキードＮｏ．６等）やフマル酸樹脂（荒川化学
工業（株）製、マルキードＮｏ．３１、マルキードＮ
ｏ．３４）が例示できる。
販品をそのまま使用してもよい。該市販品としては、マ
レイン酸樹脂（荒川化学工業（株）製マルキードＮｏ．
２、マルキードＮｏ．６等）やフマル酸樹脂（荒川化学
工業（株）製、マルキードＮｏ．３１、マルキードＮ
ｏ．３４）が例示できる。
【００１３】ついで、反応生成物を有機溶剤に溶解さ
せ、溶液状態にて金属化合物と反応させることが重要で
あり、これにより目的物である反応生成物を得ること
ができる。該反応段階で使用する有機溶剤としては、ト
ルエンやキシレンに代表される芳香族炭化水素系溶剤、
酢酸エチルや酢酸ブチルのようなエステル系溶剤、メチ
ルエチルケトンやメチルイソブチルケトンのごときケト
ン系溶剤が好ましい。また、これら有機溶剤中での反応
温度は特に制限はされないが、通常は４０〜１５０℃程
度、好ましくは５０〜９０℃の範囲である。
せ、溶液状態にて金属化合物と反応させることが重要で
あり、これにより目的物である反応生成物を得ること
ができる。該反応段階で使用する有機溶剤としては、ト
ルエンやキシレンに代表される芳香族炭化水素系溶剤、
酢酸エチルや酢酸ブチルのようなエステル系溶剤、メチ
ルエチルケトンやメチルイソブチルケトンのごときケト
ン系溶剤が好ましい。また、これら有機溶剤中での反応
温度は特に制限はされないが、通常は４０〜１５０℃程
度、好ましくは５０〜９０℃の範囲である。
【００１４】上記のようにして、転移性、乾燥性、光
沢、高速印刷適性などの点で優れた高融点のバインダー
樹脂が得られる。該樹脂の融点は通常は１９５〜２６０
℃程度である。また不揮発分および粘度はそれぞれ４５
〜６５重量％、１００〜１０００ｃｐｓ／２５℃の範囲
が一般的である。インキ調製にあたっては、該バインダ
ー樹脂をトルエン、キシレンなどの炭化水素系溶剤に適
宜に溶解し、粘度調整したのち各種公知の顔料を混練す
ることにより容易に収得できる。なお、本発明の目的を
逸脱しない範囲で、公知の樹脂酸金属塩を併用しても良
い。
沢、高速印刷適性などの点で優れた高融点のバインダー
樹脂が得られる。該樹脂の融点は通常は１９５〜２６０
℃程度である。また不揮発分および粘度はそれぞれ４５
〜６５重量％、１００〜１０００ｃｐｓ／２５℃の範囲
が一般的である。インキ調製にあたっては、該バインダ
ー樹脂をトルエン、キシレンなどの炭化水素系溶剤に適
宜に溶解し、粘度調整したのち各種公知の顔料を混練す
ることにより容易に収得できる。なお、本発明の目的を
逸脱しない範囲で、公知の樹脂酸金属塩を併用しても良
い。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、紙への転移性、乾燥性、
印刷物の光沢のいずれの点でも満足しうる印刷インキ用
バインダー、および印刷インキ組成物を提供することが
できる。これらは高融点であるため高速印刷適性があ
り、特にグラビア印刷用として好適である。
印刷物の光沢のいずれの点でも満足しうる印刷インキ用
バインダー、および印刷インキ組成物を提供することが
できる。これらは高融点であるため高速印刷適性があ
り、特にグラビア印刷用として好適である。
【００１６】
【実施例】以下に、製造例、実施例および比較例をあげ
て本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。尚、部および％は重量基準で
ある。
て本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。尚、部および％は重量基準で
ある。
【００１７】製造例１ 撹拌機、温度計、冷却管、分水器および窒素ガス導入管
を備えたフラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み加
熱溶融した後、フマル酸５０部を添加し、２００℃で１
時間反応した。ついで、ペンタエリスリトール２０部を
加え２５０℃にて５時間エステル化を行い、酸価１７８
の樹脂を得た。更に、トルエン１２００部を加えて該樹
脂を溶解した後、酸化亜鉛６５部と酢酸カルシウム２部
を添加し７５℃にて１時間保温した後、水酸化カルシウ
ム５９．２部を加え徐々に昇温後１１０℃にて２時間保
温し、トルエン還流下に脱水反応を行い、不揮発分５１
％、融点２５０℃、粘度２５０ｃｐｓの樹脂組成物Ａを
得た。
を備えたフラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み加
熱溶融した後、フマル酸５０部を添加し、２００℃で１
時間反応した。ついで、ペンタエリスリトール２０部を
加え２５０℃にて５時間エステル化を行い、酸価１７８
の樹脂を得た。更に、トルエン１２００部を加えて該樹
脂を溶解した後、酸化亜鉛６５部と酢酸カルシウム２部
を添加し７５℃にて１時間保温した後、水酸化カルシウ
ム５９．２部を加え徐々に昇温後１１０℃にて２時間保
温し、トルエン還流下に脱水反応を行い、不揮発分５１
％、融点２５０℃、粘度２５０ｃｐｓの樹脂組成物Ａを
得た。
【００１８】製造例２ 製造例１と同様のフラスコに、トール油ロジン１０００
部を仕込み加熱溶融した後、マレイン酸６０部を添加
し、２００℃で１時間反応した。ついで、グリセリン３
０部を加え２５０℃にて５時間エステル化を行い、酸価
１７７の樹脂を得た。更に、トルエン１２００部を加え
て該樹脂を溶解した後、酸化亜鉛５８．７部と酢酸カル
シウム２部を添加し７５℃にて１時間保温した後、水酸
化マグネシウム４２．１部を加え徐々に昇温後１１０℃
にて２時間保温し、トルエン還流下に脱水反応を行い、
不揮発分５２％、融点２２５℃、粘度３６０ｃｐｓの樹
脂組成物Ｂを得た。
部を仕込み加熱溶融した後、マレイン酸６０部を添加
し、２００℃で１時間反応した。ついで、グリセリン３
０部を加え２５０℃にて５時間エステル化を行い、酸価
１７７の樹脂を得た。更に、トルエン１２００部を加え
て該樹脂を溶解した後、酸化亜鉛５８．７部と酢酸カル
シウム２部を添加し７５℃にて１時間保温した後、水酸
化マグネシウム４２．１部を加え徐々に昇温後１１０℃
にて２時間保温し、トルエン還流下に脱水反応を行い、
不揮発分５２％、融点２２５℃、粘度３６０ｃｐｓの樹
脂組成物Ｂを得た。
【００１９】製造例３ 製造例１と同様のフラスコに、トール油ロジン７００
部、マレイン酸樹脂（商品名マルキードＮｏ．２、荒川
化学工業（株）製、酸価３５）２００部およびフマル酸
樹脂（商品名マルキードＮｏ．３４、荒川化学工業
（株）製、酸価２７０）１００部を仕込み、トルエン１
１００部を加えて溶解した。ついで、酸化亜鉛４４．４
部と酢酸カルシウム２部を添加し７５℃にて１時間保温
し、更に水酸化カルシウム４８．８部を加え徐々に昇温
後１１０℃にて２時間保温し、トルエン還流下に脱水反
応を行い、不揮発分５１％、融点２３５℃、粘度３００
ｃｐｓの樹脂組成物Ｃを得た。
部、マレイン酸樹脂（商品名マルキードＮｏ．２、荒川
化学工業（株）製、酸価３５）２００部およびフマル酸
樹脂（商品名マルキードＮｏ．３４、荒川化学工業
（株）製、酸価２７０）１００部を仕込み、トルエン１
１００部を加えて溶解した。ついで、酸化亜鉛４４．４
部と酢酸カルシウム２部を添加し７５℃にて１時間保温
し、更に水酸化カルシウム４８．８部を加え徐々に昇温
後１１０℃にて２時間保温し、トルエン還流下に脱水反
応を行い、不揮発分５１％、融点２３５℃、粘度３００
ｃｐｓの樹脂組成物Ｃを得た。
【００２０】製造例４ 製造例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み加熱溶融した後、フマル酸５０部を添加し、２０
０℃で１時間反応した。ついで、ペンタエリスリトール
２０部を加え２５０℃にて５時間エステル化を行い、酸
価１７８の樹脂を得た。次に、酸化亜鉛６５部と酢酸カ
ルシウム２部を添加し２５０℃にて２時間保温し、更に
水酸化カルシウム５９．２部を添加し２７０℃にて保温
したところ、１時間後に反応物の粘度が急激に増大し、
撹拌不能となった。そのため、この時点で反応を終え、
酸価７０、融点２０５℃、樹脂濃度５５％トルエン溶液
粘度２５０ｃｐｓの樹脂組成物Ｄを得た。
仕込み加熱溶融した後、フマル酸５０部を添加し、２０
０℃で１時間反応した。ついで、ペンタエリスリトール
２０部を加え２５０℃にて５時間エステル化を行い、酸
価１７８の樹脂を得た。次に、酸化亜鉛６５部と酢酸カ
ルシウム２部を添加し２５０℃にて２時間保温し、更に
水酸化カルシウム５９．２部を添加し２７０℃にて保温
したところ、１時間後に反応物の粘度が急激に増大し、
撹拌不能となった。そのため、この時点で反応を終え、
酸価７０、融点２０５℃、樹脂濃度５５％トルエン溶液
粘度２５０ｃｐｓの樹脂組成物Ｄを得た。
【００２１】製造例５ 製造例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み加熱溶融した後、無水マレイン酸５０部を添加
し、２２０℃で３０分間反応した。ついで、水酸化カル
シウム８７．５部および酢酸カルシウム５部を添加し同
温度で３０分間反応させた。更にジエチレングリコール
３０部を添加し同温度で３０分間反応させた後、２５０
℃に昇温し同温度で４時間反応させ、酸価５０．２、融
点１８０℃、樹脂濃度５５％トルエン溶液粘度１００ｃ
ｐｓの樹脂組成物Ｅを得た。
仕込み加熱溶融した後、無水マレイン酸５０部を添加
し、２２０℃で３０分間反応した。ついで、水酸化カル
シウム８７．５部および酢酸カルシウム５部を添加し同
温度で３０分間反応させた。更にジエチレングリコール
３０部を添加し同温度で３０分間反応させた後、２５０
℃に昇温し同温度で４時間反応させ、酸価５０．２、融
点１８０℃、樹脂濃度５５％トルエン溶液粘度１００ｃ
ｐｓの樹脂組成物Ｅを得た。
【００２２】製造例６ 製造例１と同様のフラスコに、ガムロジン１０００部を
仕込み加熱溶融した後、無水マレイン酸１００部を添加
し、酸化亜鉛９５部、酢酸亜鉛５部およびグリセリン４
０部を使用して、製造例５と同様に反応させて融点１７
７℃、酸価５１．３、融点１７７℃、樹脂濃度５５％ト
ルエン溶液粘度８０ｃｐｓの樹脂組成物Ｆを得た。
仕込み加熱溶融した後、無水マレイン酸１００部を添加
し、酸化亜鉛９５部、酢酸亜鉛５部およびグリセリン４
０部を使用して、製造例５と同様に反応させて融点１７
７℃、酸価５１．３、融点１７７℃、樹脂濃度５５％ト
ルエン溶液粘度８０ｃｐｓの樹脂組成物Ｆを得た。
【００２３】実施例１〜３および比較例１〜２ 製造例１〜３、製造例５および製造例６で得られた樹脂
組成物（Ａ〜Ｃ、ＥおよびＦ）のトルエン溶液の粘度を
３５ｃｐｓ／２０℃に調整後、それぞれの樹脂溶液８８
部に紅顔料（カーミン６Ｂ）を１２部混合し、サンドミ
ルを用いて１時間混練りし、更にトルエンを追加し粘度
８５ｃｐｓの紅グラビアインキを得た。なお、製造例４
の樹脂組成物Ｄは不透明で、そのトルエン溶液も白濁し
ていたためインキ試験を行わなかった。上記において、
カーミン６Ｂに代えて、黄顔料（ベンジジンイエロー）
を使用した他は同様にして、黄グラビアインキを得た。
得られた紅インキ５点および黄インキ５点につき、それ
ぞれ簡易グラビア印刷機を用いてコート紙に印刷し、転
移性および光沢を目視により下記基準で３段階評価し
た。また、乾燥性はインキをバーコター＃１０を用いて
コート紙に展色後、指触により下記基準で３段階評価し
た。 ○： 良好 △： 劣る ×： 非常に劣る 評価結果は表１に示す。
組成物（Ａ〜Ｃ、ＥおよびＦ）のトルエン溶液の粘度を
３５ｃｐｓ／２０℃に調整後、それぞれの樹脂溶液８８
部に紅顔料（カーミン６Ｂ）を１２部混合し、サンドミ
ルを用いて１時間混練りし、更にトルエンを追加し粘度
８５ｃｐｓの紅グラビアインキを得た。なお、製造例４
の樹脂組成物Ｄは不透明で、そのトルエン溶液も白濁し
ていたためインキ試験を行わなかった。上記において、
カーミン６Ｂに代えて、黄顔料（ベンジジンイエロー）
を使用した他は同様にして、黄グラビアインキを得た。
得られた紅インキ５点および黄インキ５点につき、それ
ぞれ簡易グラビア印刷機を用いてコート紙に印刷し、転
移性および光沢を目視により下記基準で３段階評価し
た。また、乾燥性はインキをバーコター＃１０を用いて
コート紙に展色後、指触により下記基準で３段階評価し
た。 ○： 良好 △： 劣る ×： 非常に劣る 評価結果は表１に示す。
【００２４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 11/00 - 11/20 C09F 1/04
Claims (5)
- 【請求項１】 ロジン、α，β−エチレン性不飽和カル
ボン酸および多価アルコールからなる樹脂酸反応物と２
種以上の金属化合物とを有機溶剤中で反応させて得られ
る樹脂酸金属塩を主成分として含有することを特徴とす
る印刷インキ用バインダー。 - 【請求項２】 有機溶剤が芳香族系炭化水素溶剤、エス
テル系溶剤、ケトン系溶剤のいずれか少なくとも一種で
ある請求項１記載の印刷インキ用バインダー。 - 【請求項３】 ２種以上の金属化合物における金属の種
類が、亜鉛ならびにカルシウムおよび／またはマグネシ
ウムである請求項１記載の印刷インキ用バインダー。 - 【請求項４】 有機溶剤中での反応温度が４０〜１５０
℃である請求項１記載の印刷インキ用バインダー。 - 【請求項５】 印刷インキ用バインダーとして使用され
る樹脂酸金属塩を製造するに際し、ロジン、α，β−エ
チレン性不飽和カルボン酸および多価アルコールからな
る反応生成物と２種以上の金属化合物とを有機溶剤中で
反応させることを特徴とする印刷インキ用バインダーの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150391A JP2998263B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150391A JP2998263B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641486A JPH0641486A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2998263B2 true JP2998263B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=13748167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150391A Expired - Lifetime JP2998263B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 印刷インキ用バインダーおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998263B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8608850D0 (en) * | 1986-04-11 | 1986-05-14 | Diatech Ltd | Packaging system |
| DE10023286A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparation mit modifizierten Kolophoniumharzen |
| JP5648548B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-01-07 | 荒川化学工業株式会社 | 出版グラビア印刷インキ用バインダーおよび出版グラビア印刷インキ |
| JP6378720B2 (ja) | 2016-07-26 | 2018-08-22 | ハリマ化成株式会社 | 活性エネルギー線硬化型インキ用樹脂、活性エネルギー線硬化型インキ用組成物、活性エネルギー線硬化型インキおよび硬化膜 |
| US11185065B2 (en) | 2019-11-14 | 2021-11-30 | White Buffalo, Inc | Animal trap |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP8150391A patent/JP2998263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641486A (ja) | 1994-02-15 |
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