JP2998225B2 - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気湯沸し器などに装
着される面状発熱体に関する。
着される面状発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、湯を沸かして高温で保温をする電
気湯沸し器が広く普及している。この電気湯沸し器に装
着されている発熱体は図５，６に示すような構成であっ
た。
気湯沸し器が広く普及している。この電気湯沸し器に装
着されている発熱体は図５，６に示すような構成であっ
た。
【０００３】以下、従来の発熱体の構成について図５を
参照しながら説明する。図に示すように、電気湯沸し器
の内容器１０１の底面中央部を上方に突出させて形成し
た伝熱板１０２の裏面には、主発熱線１０３と補助発熱
線１０４とを基板１０５に巻装し、その上下を絶縁材１
０７，１０８で覆った巻線型の発熱体１０６が熱伝導板
１１３を介して配設されている。この巻線型の発熱体１
０６は、中央部に透孔１０９を有し、外周部に下垂縁１
１０を有する良熱伝導性の熱拡散板１１１を介してシー
ム板１１２により伝熱板１０２に圧接装着されている。
また、主発熱線１０３と補助発熱線１０４の各端末部１
０３Ａ，１０４Ａは添え線１０３ａ，１０４ａを重ね合
わせて電源部と接続されている。
参照しながら説明する。図に示すように、電気湯沸し器
の内容器１０１の底面中央部を上方に突出させて形成し
た伝熱板１０２の裏面には、主発熱線１０３と補助発熱
線１０４とを基板１０５に巻装し、その上下を絶縁材１
０７，１０８で覆った巻線型の発熱体１０６が熱伝導板
１１３を介して配設されている。この巻線型の発熱体１
０６は、中央部に透孔１０９を有し、外周部に下垂縁１
１０を有する良熱伝導性の熱拡散板１１１を介してシー
ム板１１２により伝熱板１０２に圧接装着されている。
また、主発熱線１０３と補助発熱線１０４の各端末部１
０３Ａ，１０４Ａは添え線１０３ａ，１０４ａを重ね合
わせて電源部と接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の巻線
型の発熱体では、基板１０５の面積が限定されるので、
必然的に主発熱線１０３と補助発熱線１０４の巻線ピッ
チが小さくなり、巻線作業時に生じる発熱線のたるみな
どにより、主発熱線１０３と補助発熱線１０４が短絡す
るという問題があった。この短絡を防止するために巻線
ピッチを大きくすると、主発熱線１０３と補助発熱線１
０４の断面積が小さくなり単位面積当たりの電流密度が
高くなって、信頼性や耐久性の面に問題が生じた。
型の発熱体では、基板１０５の面積が限定されるので、
必然的に主発熱線１０３と補助発熱線１０４の巻線ピッ
チが小さくなり、巻線作業時に生じる発熱線のたるみな
どにより、主発熱線１０３と補助発熱線１０４が短絡す
るという問題があった。この短絡を防止するために巻線
ピッチを大きくすると、主発熱線１０３と補助発熱線１
０４の断面積が小さくなり単位面積当たりの電流密度が
高くなって、信頼性や耐久性の面に問題が生じた。
【０００５】また、保温用の補助発熱線１０４は所定の
小電力にするために抵抗値の大きい、すなわち小さい断
面積の発熱線を使用しなければならず、補助発熱線１０
４の巻線作業時の張力により切れることがあるという作
業性の面での問題もあった。
小電力にするために抵抗値の大きい、すなわち小さい断
面積の発熱線を使用しなければならず、補助発熱線１０
４の巻線作業時の張力により切れることがあるという作
業性の面での問題もあった。
【０００６】さらに、主発熱線１０３と補助発熱線１０
４の各端末部１０３Ａ，１０４Ａには添え線１０３ａ，
１０４ａを重ね合わせてこの部分の発熱を抑制して電源
部と接続せねばならず、線処理の作業性が悪いという問
題もあった。
４の各端末部１０３Ａ，１０４Ａには添え線１０３ａ，
１０４ａを重ね合わせてこの部分の発熱を抑制して電源
部と接続せねばならず、線処理の作業性が悪いという問
題もあった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、加工
性，組み立て性，耐久性，信頼性及び安全性を向上する
ことができる面状発熱体を提供することを目的としてい
る。
性，組み立て性，耐久性，信頼性及び安全性を向上する
ことができる面状発熱体を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、被装着面の形状に相似に形成された第１
の絶縁材と前記第１の絶縁材と同形状でその一部に凹欠
部が形成された第２の絶縁材とで挟着された第１の面状
の発熱体と、前記第２の絶縁材と前記第２の絶縁材と同
形状の第３の絶縁材とで挟着された第２の面状の発熱体
とからなり、前記第１の絶縁材の外方に延設された前記
第１及び第２の面状の発熱体の端子部にターミナル板を
第１の絶縁材側に向け接続立設し、前記端子部を折り返
して前記ターミナル板の接続部を前記第２及び第３の絶
縁材の凹欠部に位置させるとともに、前記ターミナル板
を前記第３の絶縁材側に向けて反転突設させ、前記ター
ミナル板の接続部を第４の絶縁材で覆って構成したもの
である。
成するために、被装着面の形状に相似に形成された第１
の絶縁材と前記第１の絶縁材と同形状でその一部に凹欠
部が形成された第２の絶縁材とで挟着された第１の面状
の発熱体と、前記第２の絶縁材と前記第２の絶縁材と同
形状の第３の絶縁材とで挟着された第２の面状の発熱体
とからなり、前記第１の絶縁材の外方に延設された前記
第１及び第２の面状の発熱体の端子部にターミナル板を
第１の絶縁材側に向け接続立設し、前記端子部を折り返
して前記ターミナル板の接続部を前記第２及び第３の絶
縁材の凹欠部に位置させるとともに、前記ターミナル板
を前記第３の絶縁材側に向けて反転突設させ、前記ター
ミナル板の接続部を第４の絶縁材で覆って構成したもの
である。
【０００９】
【作用】本発明は上記した構成により、第１及び第２の
絶縁材で挟着された第１の面状の発熱体と、第２及び第
３の絶縁材で挟着された第２の面状の発熱体とからな
り、第１の絶縁材の外方に延設された第１及び第２の面
状の発熱体の端子部にターミナル板を第１の絶縁材側に
向けて立設し、端子部を折返してターミナル板を第３の
絶縁材側に向けて反転突設させ、ターミナル板の接続部
を第４の絶縁材で覆って設けたことにより、単体では形
状保持が不安定な第１，第２の面状発熱体を第１，第
２，第３の絶縁材間に安定に形状保持することができる
とともに、第１の絶縁材の外方に端子部を延設したこと
により端子部へのターミナル板の接続が容易となり、し
かも、端子部を折返して第２，第３の絶縁材に形設した
凹欠部にターミナル板の接続部を位置させることによ
り、ターミナル板は面状発熱体の側方の外方に突出する
ことなく面内で第３の絶縁材側に向かって突設されるこ
とになり、面状発熱体の側方のスペースの制約をなくす
ることができる。
絶縁材で挟着された第１の面状の発熱体と、第２及び第
３の絶縁材で挟着された第２の面状の発熱体とからな
り、第１の絶縁材の外方に延設された第１及び第２の面
状の発熱体の端子部にターミナル板を第１の絶縁材側に
向けて立設し、端子部を折返してターミナル板を第３の
絶縁材側に向けて反転突設させ、ターミナル板の接続部
を第４の絶縁材で覆って設けたことにより、単体では形
状保持が不安定な第１，第２の面状発熱体を第１，第
２，第３の絶縁材間に安定に形状保持することができる
とともに、第１の絶縁材の外方に端子部を延設したこと
により端子部へのターミナル板の接続が容易となり、し
かも、端子部を折返して第２，第３の絶縁材に形設した
凹欠部にターミナル板の接続部を位置させることによ
り、ターミナル板は面状発熱体の側方の外方に突出する
ことなく面内で第３の絶縁材側に向かって突設されるこ
とになり、面状発熱体の側方のスペースの制約をなくす
ることができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１） まず、本発明の第１の実施例を図１から図３を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１１】図に示すように、第１の面状の発熱体（以
下、第１の発熱体という）１は湯沸し用の主発熱体とな
るもので、電気抵抗体からなる薄板或は箔をパンチング
或はエッチングで所定の形状に加工されたもので、図２
に示すように、蛇行状に形成された一つのパターンを一
つのブロック１ｃとして、このブロック１ｃを複数個連
設し、全体として所定の形状（本実施例ではほぼ環状）
に形成されている。そして、幅広の端子部１ａ，１ｂが
後述の第１の絶縁材３の外方に延出されている。
下、第１の発熱体という）１は湯沸し用の主発熱体とな
るもので、電気抵抗体からなる薄板或は箔をパンチング
或はエッチングで所定の形状に加工されたもので、図２
に示すように、蛇行状に形成された一つのパターンを一
つのブロック１ｃとして、このブロック１ｃを複数個連
設し、全体として所定の形状（本実施例ではほぼ環状）
に形成されている。そして、幅広の端子部１ａ，１ｂが
後述の第１の絶縁材３の外方に延出されている。
【００１２】第２の面状の発熱体（以下、第２の発熱体
という）２は保温用の補助発熱体となるもので、第１の
発熱体１と同様に形成され、端子部２ａ，２ｂも同様に
第１の絶縁材３の外方に延設されている。なお、湯沸し
と保温とに電気回路を切換える接続にするために、端子
部２ａは端子部１ａ，１ｂの中間の位置に、端子部２ｂ
は端子部１ｂと同位置に配設されている。
という）２は保温用の補助発熱体となるもので、第１の
発熱体１と同様に形成され、端子部２ａ，２ｂも同様に
第１の絶縁材３の外方に延設されている。なお、湯沸し
と保温とに電気回路を切換える接続にするために、端子
部２ａは端子部１ａ，１ｂの中間の位置に、端子部２ｂ
は端子部１ｂと同位置に配設されている。
【００１３】第１の絶縁材３は面状発熱体６が装着され
る装着部の形状に相似した形に形成（本実施例では欠円
状）され、第１の発熱体１を電気絶縁的に覆っている。
る装着部の形状に相似した形に形成（本実施例では欠円
状）され、第１の発熱体１を電気絶縁的に覆っている。
【００１４】第２の絶縁材４は第１の絶縁材３と同形状
に形成され、その一部に凹欠部４ａが形設されている。
に形成され、その一部に凹欠部４ａが形設されている。
【００１５】この第２の絶縁材４と第１の絶縁材３とで
第１の発熱体１を電気絶縁的に覆い、かつ、端子部１
ａ，１ｂを凹欠部４ａに臨ませて挟着している。なお、
この挟着は第１の絶縁材３或は第２の絶縁材４に適宜な
方法で假止めし、第１の発熱体１の形が崩れないように
保持するためのものである。
第１の発熱体１を電気絶縁的に覆い、かつ、端子部１
ａ，１ｂを凹欠部４ａに臨ませて挟着している。なお、
この挟着は第１の絶縁材３或は第２の絶縁材４に適宜な
方法で假止めし、第１の発熱体１の形が崩れないように
保持するためのものである。
【００１６】第３の絶縁材５は凹欠部５ａを形設して第
２の絶縁材４と同形状に形成され、この第３の絶縁材５
と第２の絶縁材４とで第２の発熱体２を電気絶縁的に覆
い、かつ、端子部２ａ，２ｂを凹欠部４ａ，５ａに臨ま
せて第１の発熱体１と同様にして挟着している。
２の絶縁材４と同形状に形成され、この第３の絶縁材５
と第２の絶縁材４とで第２の発熱体２を電気絶縁的に覆
い、かつ、端子部２ａ，２ｂを凹欠部４ａ，５ａに臨ま
せて第１の発熱体１と同様にして挟着している。
【００１７】このようにして第１，第２，第３の絶縁材
３，４，５で挟着された第１，第２の発熱体１，２の端
子部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂは第２，第３の絶縁材４，
５の凹欠部４ａ，５ａに臨んで第１の絶縁材３の外方に
延出されている。
３，４，５で挟着された第１，第２の発熱体１，２の端
子部１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂは第２，第３の絶縁材４，
５の凹欠部４ａ，５ａに臨んで第１の絶縁材３の外方に
延出されている。
【００１８】この端子部１ａ，１ｂ，２ａにはターミナ
ル板７ａ，７ｂ，７ｃが第１の絶縁材３側に向けて接続
立設されている。なお、端子板２ｂは端子板１ｂにター
ミナル板７ｂを接続立設するときに同時に端子板１ｂに
接続されるものである。
ル板７ａ，７ｂ，７ｃが第１の絶縁材３側に向けて接続
立設されている。なお、端子板２ｂは端子板１ｂにター
ミナル板７ｂを接続立設するときに同時に端子板１ｂに
接続されるものである。
【００１９】ターミナル板７ａ，７ｂ，７ｃが立設され
ると、次に図３に示すように、端子部１ａ，１ｂ，２
ａ，２ｂを矢印Ａの方向、すなわち第３の絶縁材５側に
折返し、ターミナル板７ａで代表されるターミナル板７
ａ，７ｂ，７ｃと端子部１ａで代表される端子部１ａ，
１ｂ，２ａ，２ｂとの接続部を第２，第３の絶縁材４，
５に形設した凹欠部４ａ，５ａに位置させるとともに、
ターミナル板７ａ，７ｂ，７ｃを第３の絶縁材５側に向
けて反転突設させる。そして、ターミナル板７ａ，７
ｂ，７ｃの挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃと発熱体露出口４
ｂ，５ｂを覆う舌片８ｄとを有する第４の絶縁材８でタ
ーミナル板７ａ，７ｂ，７ｃの接続部と発熱体露出口４
ｂ，５ｂとを電気絶縁的に覆って面状発熱体６の組立て
を完了する。
ると、次に図３に示すように、端子部１ａ，１ｂ，２
ａ，２ｂを矢印Ａの方向、すなわち第３の絶縁材５側に
折返し、ターミナル板７ａで代表されるターミナル板７
ａ，７ｂ，７ｃと端子部１ａで代表される端子部１ａ，
１ｂ，２ａ，２ｂとの接続部を第２，第３の絶縁材４，
５に形設した凹欠部４ａ，５ａに位置させるとともに、
ターミナル板７ａ，７ｂ，７ｃを第３の絶縁材５側に向
けて反転突設させる。そして、ターミナル板７ａ，７
ｂ，７ｃの挿入孔８ａ，８ｂ，８ｃと発熱体露出口４
ｂ，５ｂを覆う舌片８ｄとを有する第４の絶縁材８でタ
ーミナル板７ａ，７ｂ，７ｃの接続部と発熱体露出口４
ｂ，５ｂとを電気絶縁的に覆って面状発熱体６の組立て
を完了する。
【００２０】上記した構成の面状発熱体６は従来例に示
したものと同様に、熱伝導板１１３，熱拡散板１１１を
介してシーム板１１２により内容器１０１の伝熱板１０
２に圧接装着される。
したものと同様に、熱伝導板１１３，熱拡散板１１１を
介してシーム板１１２により内容器１０１の伝熱板１０
２に圧接装着される。
【００２１】上記構成において、内容器１０１の伝熱板
１０２に圧接装着された面状発熱体６からは、ターミナ
ル板７ａ，７ｂ，７ｃが第２，第３の絶縁材４，５の凹
欠部４ａ，５ａに位置して面状発熱体６の面内で下方に
向って突設されるので、ターミナル板７ａ，７ｂ，７ｃ
は面状発熱体の側方に突出することがなく、面状発熱体
６の側方のスペースの制約をなくすることができるとい
う効果がある。
１０２に圧接装着された面状発熱体６からは、ターミナ
ル板７ａ，７ｂ，７ｃが第２，第３の絶縁材４，５の凹
欠部４ａ，５ａに位置して面状発熱体６の面内で下方に
向って突設されるので、ターミナル板７ａ，７ｂ，７ｃ
は面状発熱体の側方に突出することがなく、面状発熱体
６の側方のスペースの制約をなくすることができるとい
う効果がある。
【００２２】また、第１の発熱体１，第２の発熱体２を
面状の発熱体にしたことにより、発熱線の巻装が不要と
なり、発熱線巻装時に生じるたるみや断線をなくするこ
とや、第１の発熱体１と第２の発熱体２を個別に形成
し、第１，第２，第３の絶縁材３，４，５間に配設した
ことにより、第１，第２の発熱体１，２のワット密度，
電流密度を小さく設定できることや、ターミナル板７
ａ，７ｂ，７ｃを第１，第２の発熱体１，２の端子部１
ａ，１ｂ，２ａ，２ｂに立設したことにより、端子部１
ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの発熱を抑制することができると
いう効果もある。なお、本実施例では、第１の発熱体１
と第２の発熱体２を用いたものについて説明したが、１
個の発熱体を用いるものについても同様に実施できるも
のである。
面状の発熱体にしたことにより、発熱線の巻装が不要と
なり、発熱線巻装時に生じるたるみや断線をなくするこ
とや、第１の発熱体１と第２の発熱体２を個別に形成
し、第１，第２，第３の絶縁材３，４，５間に配設した
ことにより、第１，第２の発熱体１，２のワット密度，
電流密度を小さく設定できることや、ターミナル板７
ａ，７ｂ，７ｃを第１，第２の発熱体１，２の端子部１
ａ，１ｂ，２ａ，２ｂに立設したことにより、端子部１
ａ，１ｂ，２ａ，２ｂの発熱を抑制することができると
いう効果もある。なお、本実施例では、第１の発熱体１
と第２の発熱体２を用いたものについて説明したが、１
個の発熱体を用いるものについても同様に実施できるも
のである。
【００２３】（実施例２） 次に、本発明の第２の実施例について図１及び図４を参
照しながら説明する。なお、従来例に示したものと同一
部品には同一符号を付して説明する。
照しながら説明する。なお、従来例に示したものと同一
部品には同一符号を付して説明する。
【００２４】図１に示すように、第２，第３の絶縁材
４，５には、第１の発熱体１の適宜の異極部１ｄ，１ｅ
が露出して臨む発熱体露出口４ｂ，５ｂ（本実施例で
は、中央に形設された透孔４ｃ，５ｃに連設されてい
る。）が形設されている。これにより、第１の実施例に
示したように面状発熱体６を組立てると、第１の発熱体
１の異極部１ｄ，１ｅは第２，第３の絶縁材４，５の発
熱体露出口４ｂ，５ｂに臨んで露出状態となる。この面
状発熱体６を図４に示すように、従来例と同様に組立て
る。
４，５には、第１の発熱体１の適宜の異極部１ｄ，１ｅ
が露出して臨む発熱体露出口４ｂ，５ｂ（本実施例で
は、中央に形設された透孔４ｃ，５ｃに連設されてい
る。）が形設されている。これにより、第１の実施例に
示したように面状発熱体６を組立てると、第１の発熱体
１の異極部１ｄ，１ｅは第２，第３の絶縁材４，５の発
熱体露出口４ｂ，５ｂに臨んで露出状態となる。この面
状発熱体６を図４に示すように、従来例と同様に組立て
る。
【００２５】ここで、熱拡散板１１１は、内容器１０１
が空焼きとなったときに溶解する導電材、例えばアルミ
ニウム板、或は温度ヒューズなどに用いられる所定の温
度で溶解する感温溶融導電材からなる板等で形成されて
いる。
が空焼きとなったときに溶解する導電材、例えばアルミ
ニウム板、或は温度ヒューズなどに用いられる所定の温
度で溶解する感温溶融導電材からなる板等で形成されて
いる。
【００２６】上記構成において、沸騰を検知して第１の
発熱体１を制御する自動スイッチ、或は保温時に第２の
発熱体２を制御する温度制御器が故障して連続通電状態
になると、やがて湯は蒸発してなくなり、内容器１０１
は空焼き状態となる。この空焼きにより熱拡散板１１１
の温度は上昇してやがて溶解する。溶解した熱拡散板１
１１は第２，第３の絶縁材４，５の発熱体露出口４ｂ，
５ｂに入り、第１の発熱体１の異極部１ｄ，１ｅを短絡
させる。この短絡により第１の発熱体１は断線して発熱
を停止する。なお、異極部１ｄ，１ｅは第２の発熱体２
に設けても同様の作用をするものである。
発熱体１を制御する自動スイッチ、或は保温時に第２の
発熱体２を制御する温度制御器が故障して連続通電状態
になると、やがて湯は蒸発してなくなり、内容器１０１
は空焼き状態となる。この空焼きにより熱拡散板１１１
の温度は上昇してやがて溶解する。溶解した熱拡散板１
１１は第２，第３の絶縁材４，５の発熱体露出口４ｂ，
５ｂに入り、第１の発熱体１の異極部１ｄ，１ｅを短絡
させる。この短絡により第１の発熱体１は断線して発熱
を停止する。なお、異極部１ｄ，１ｅは第２の発熱体２
に設けても同様の作用をするものである。
【００２７】このように、本実施例によれば、制御装置
が故障して連続通電となったときには、最終的に第１或
は第２の発熱体１或は２を断線させて通電を停止するこ
とができるので安定性の向上を図ることができるという
効果がある。
が故障して連続通電となったときには、最終的に第１或
は第２の発熱体１或は２を断線させて通電を停止するこ
とができるので安定性の向上を図ることができるという
効果がある。
【００２８】（実施例３） 次に、本発明の第３の実施例について図１を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００２９】図に示すように、第１の発熱体１の異極部
１ｄ，１ｅは幅広に形成され、その断面積を他の発熱部
の断面積よりも大きくしている。
１ｄ，１ｅは幅広に形成され、その断面積を他の発熱部
の断面積よりも大きくしている。
【００３０】上記構成により、第２，第３の絶縁材４，
５の発熱体露出口４ｂ，５ｂに臨んで露出する異極部１
ｄ，１ｅのワット密度，電流密度は他の発熱部よりも小
さくなって発熱による温度は低くなる。
５の発熱体露出口４ｂ，５ｂに臨んで露出する異極部１
ｄ，１ｅのワット密度，電流密度は他の発熱部よりも小
さくなって発熱による温度は低くなる。
【００３１】このことは、異極部１ｄ，１ｅは、他の発
熱部が湯沸し中に内容器内の水によって冷却されて温度
が低く保たれるのに対し、発熱体露出口４ｂ，５ｂに臨
んで露出しているために冷却されず、他の発熱部より高
温となって酸化が促進され断線するという不具合を解消
するもので、これにより、第１の発熱体１の耐久性の向
上を図ることができるという効果がある。
熱部が湯沸し中に内容器内の水によって冷却されて温度
が低く保たれるのに対し、発熱体露出口４ｂ，５ｂに臨
んで露出しているために冷却されず、他の発熱部より高
温となって酸化が促進され断線するという不具合を解消
するもので、これにより、第１の発熱体１の耐久性の向
上を図ることができるという効果がある。
【００３２】（実施例４） 次に、本発明の第４の実施例について図１及び図４を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００３３】図に示すように、第２，第３の絶縁材４，
５には、その中央部に透孔４ｃ，５ｃが設けられ、透孔
４ｃ，５ｃに連設して発熱体露出口４ｂ，５ｂが形設さ
れている。
５には、その中央部に透孔４ｃ，５ｃが設けられ、透孔
４ｃ，５ｃに連設して発熱体露出口４ｂ，５ｂが形設さ
れている。
【００３４】上記構成において、空焼き時に熱拡散板１
１１が溶解して第１の発熱体１の異極部１ｄ，１ｅを短
絡して第１の発熱体１を断線させる作用は第２の実施例
で示したものと同様である。
１１が溶解して第１の発熱体１の異極部１ｄ，１ｅを短
絡して第１の発熱体１を断線させる作用は第２の実施例
で示したものと同様である。
【００３５】本実施例においては、透孔４ｃ，５ｃに発
熱体露出口４ｂ，５ｂが連設して設けられているために
溶解した熱拡散板１１１は透孔４ｃ，５ｃに流れ込みや
すく、その結果、発熱体露出口４ｂ，５ｂにも流れ込み
やすく、空焼き時に第１の発熱体１を断線させて通電を
停止する安全性をより確実なものとすることができると
いう効果がある。
熱体露出口４ｂ，５ｂが連設して設けられているために
溶解した熱拡散板１１１は透孔４ｃ，５ｃに流れ込みや
すく、その結果、発熱体露出口４ｂ，５ｂにも流れ込み
やすく、空焼き時に第１の発熱体１を断線させて通電を
停止する安全性をより確実なものとすることができると
いう効果がある。
【００３６】（実施例５） 次に、本発明の第５の実施例について図１及び図５を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００３７】図に示すように、熱拡散板１１１には、第
２，第３の絶縁材４，５に形設した発熱体露出口４ｂ，
５ｂよりも大きい透孔１１１ａが発熱体露出口４ｂ，５
ｂに対向して形設されている。
２，第３の絶縁材４，５に形設した発熱体露出口４ｂ，
５ｂよりも大きい透孔１１１ａが発熱体露出口４ｂ，５
ｂに対向して形設されている。
【００３８】上記構成において、透孔１１１ａは発熱体
露出口４ｂ，５ｂよりも大きく形成されているので、発
熱体露出口４ｂ，５ｂに臨んで露出する第１の発熱体１
の異極部１ｄ，１ｅと熱拡散板１１１との電気絶縁距離
が大きくなり、図１に示された第４の絶縁材８の舌片８
ｄが不要となり、舌片８ｄで覆われていた発熱体露出口
４ｂ，５ｂは開放されるので、空焼き時に溶解する熱拡
散板１１１が発熱体露出口４ｂ，５ｂへ流れ込みやすく
なり、空焼き時の第１に発熱体１を断線させて通電を停
止する安全性をより確実なものにすることができるとい
う効果がある。
露出口４ｂ，５ｂよりも大きく形成されているので、発
熱体露出口４ｂ，５ｂに臨んで露出する第１の発熱体１
の異極部１ｄ，１ｅと熱拡散板１１１との電気絶縁距離
が大きくなり、図１に示された第４の絶縁材８の舌片８
ｄが不要となり、舌片８ｄで覆われていた発熱体露出口
４ｂ，５ｂは開放されるので、空焼き時に溶解する熱拡
散板１１１が発熱体露出口４ｂ，５ｂへ流れ込みやすく
なり、空焼き時の第１に発熱体１を断線させて通電を停
止する安全性をより確実なものにすることができるとい
う効果がある。
【００３９】（実施例６） 次に本発明の第６の実施例について図２を参照しながら
説明する。
説明する。
【００４０】図に示すように、第１の発熱体１は蛇行状
に形成された一つのパターンを一つのブロック１ｃとし
て、このブロック１ｃを複数個連設し、全体として所定
の形状に形成されている。
に形成された一つのパターンを一つのブロック１ｃとし
て、このブロック１ｃを複数個連設し、全体として所定
の形状に形成されている。
【００４１】上記構成によれば、端子部１ａ，１ｂ、渡
り部１ｆを除いてブロック１ｃを形成する金型を用いて
追い抜きすることにより第１の発熱体１を形成すること
ができるので、細い刃が蛇行状に入り組んだ全体をパン
チングする金型に比べ、金型の製作及び保守を容易にす
ることができるという効果がある。
り部１ｆを除いてブロック１ｃを形成する金型を用いて
追い抜きすることにより第１の発熱体１を形成すること
ができるので、細い刃が蛇行状に入り組んだ全体をパン
チングする金型に比べ、金型の製作及び保守を容易にす
ることができるという効果がある。
【００４２】上記した各実施例は、電気湯沸し器に本発
明の面状発熱体を用いたもので説明したが、他の電気機
器に用いてもよいものである。
明の面状発熱体を用いたもので説明したが、他の電気機
器に用いてもよいものである。
【００４３】
【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、第１及び第２の絶縁材で挟着され
た第１の面状の発熱体と第２及び第３の絶縁材で挟着さ
れた第２の面状の発熱体とからなり、第１の絶縁材の外
方に延設された第１及び第２の面状の発熱体の端子部に
ターミナル板を第１の絶縁材側に向けて立設し、端子部
を折返してターミナル板を第３の絶縁材側に向けて反転
突設させ、ターミナル板の接続部を第４の絶縁材で覆っ
て設けたことにより、単体では形状保持が不安定な第
１，第２の面状発熱体を第１，第２，第３の絶縁材間に
安定に形状保持することができるとともに、第１の絶縁
材の外方に端子部を延設したことにより端子部へのター
ミナル板の接続が容易となり、しかも、端子部を折返し
て第２，第３の絶縁材に形設した凹欠部にターミナル板
の接続部を位置させることにより、ターミナル板は面状
発熱体の側方の外方に突出することなく面内で第３の絶
縁材側に向って突設されることになり、面状発熱体の側
方のスペースの制約をなくすることができる。
に、本発明によれば、第１及び第２の絶縁材で挟着され
た第１の面状の発熱体と第２及び第３の絶縁材で挟着さ
れた第２の面状の発熱体とからなり、第１の絶縁材の外
方に延設された第１及び第２の面状の発熱体の端子部に
ターミナル板を第１の絶縁材側に向けて立設し、端子部
を折返してターミナル板を第３の絶縁材側に向けて反転
突設させ、ターミナル板の接続部を第４の絶縁材で覆っ
て設けたことにより、単体では形状保持が不安定な第
１，第２の面状発熱体を第１，第２，第３の絶縁材間に
安定に形状保持することができるとともに、第１の絶縁
材の外方に端子部を延設したことにより端子部へのター
ミナル板の接続が容易となり、しかも、端子部を折返し
て第２，第３の絶縁材に形設した凹欠部にターミナル板
の接続部を位置させることにより、ターミナル板は面状
発熱体の側方の外方に突出することなく面内で第３の絶
縁材側に向って突設されることになり、面状発熱体の側
方のスペースの制約をなくすることができる。
【００４４】また、第３及び第４の絶縁材の外側に空焼
き時に溶解する熱拡散板を配設するとともに、第２及び
第３の絶縁材に発熱体露出口を形成して、発熱体露出口
に第１或は第２の面状の発熱体の異極部を臨ませること
により、制御装置が故障して連続通電となったときに
は、最終的に第１或は第２の発熱体を断線させて通電を
停止することができるので、安全性の向上を図ることが
できる。
き時に溶解する熱拡散板を配設するとともに、第２及び
第３の絶縁材に発熱体露出口を形成して、発熱体露出口
に第１或は第２の面状の発熱体の異極部を臨ませること
により、制御装置が故障して連続通電となったときに
は、最終的に第１或は第２の発熱体を断線させて通電を
停止することができるので、安全性の向上を図ることが
できる。
【００４５】また、第１及び第２の面状の発熱体は複数
のブロックを連設して形成し、ブロックを蛇行状の一つ
のパターンで形成したことにより、ブロックを形成する
金型を用いて追い抜きすることにより発熱体を形成する
ことができるので、金型の製作及び保守を容易にするこ
とができる。
のブロックを連設して形成し、ブロックを蛇行状の一つ
のパターンで形成したことにより、ブロックを形成する
金型を用いて追い抜きすることにより発熱体を形成する
ことができるので、金型の製作及び保守を容易にするこ
とができる。
【００４６】このように本発明によれば、組立て性，耐
久性，信頼性，安全性及び加工性に優れた面状発熱体を
提供することができる。
久性，信頼性，安全性及び加工性に優れた面状発熱体を
提供することができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例の面状発熱体の分解斜
視図 （ｂ）同面状発熱体の端子部の組立て手順を説明する側
断面図
視図 （ｂ）同面状発熱体の端子部の組立て手順を説明する側
断面図
【図２】同面状発熱体の平面図
【図３】同第２の実施例の面状発熱体を用いた電気湯沸
し器の分解斜視図
し器の分解斜視図
【図４】同第４の実施例の面状発熱体を用いた電気湯沸
し器の分解斜視図
し器の分解斜視図
【図５】従来例の面状発熱体を用いた電気湯沸し器の要
部の側断面図
部の側断面図
【図６】同面状発熱体の平面図
１ 第１の面状の発熱体 １ａ，１ｂ 端子部 １ｃ ブロック １ｄ，１ｅ 異極部 ２ 第２の面状発熱体 ２ａ，２ｂ 端子部 ３ 第１の絶縁材 ４ 第２の絶縁材 ４ａ 凹欠部 ４ｂ 発熱体露出口 ４ｃ 透孔 ５ 第３の絶縁材 ５ａ 凹欠部 ５ｂ 発熱体露出口 ５ｃ 透孔 ６ 面状発熱体 ７ａ，７ｂ，７ｃ ターミナル板 ８ 第４の絶縁材 １１１ 熱拡散板 １１１ａ 透孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−208586（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−105141（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−64190（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−1396（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−46856（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 3/20 H05B 3/02 H05B 3/82 A47J 27/21 A47G 19/14
Claims (6)
- 【請求項１】 被装着面の形状に相似に形成された第１
の絶縁材と前記第１の絶縁材と同形状でその一部に凹欠
部が形成された第２の絶縁材とで挟着された第１の面状
の発熱体と、前記第２の絶縁材と前記第２の絶縁材と同
形状の第３の絶縁材とで挟着された第２の面状の発熱体
とからなり、前記第１の絶縁材の外方に延設された前記
第１及び第２の面状の発熱体の端子部にターミナル板を
第１の絶縁材側に向け接続立設し、前記端子部を折り返
して前記ターミナル板の接続部を前記第２及び第３の絶
縁材の凹欠部に位置させるとともに、前記ターミナル板
を前記第３の絶縁材側に向けて反転突設させ、前記ター
ミナル板の接続部を第４の絶縁材で覆ってなる面状発熱
体。 - 【請求項２】 第３及び第４の絶縁材の外側に空焼き時
に溶解する熱拡散板を配設するとともに、第２及び第３
の絶縁材に発熱体露出口を形設して前記発熱体露出口に
第１或は第２の面状の発熱体の異極部を臨ませてなる請
求項１記載の面状発熱体。 - 【請求項３】 第２及び第３の絶縁材に形設された発熱
体露出口に臨む第１の面状の発熱体の異極部の断面積を
他の部分の断面積よりも大きく形成してなる請求項２記
載の面状発熱体。 - 【請求項４】 第２及び第３の絶縁材の中央部に透孔を
形設するとともに前記透孔に発熱体露出口を連設してな
る請求項２または３記載の面状発熱体。 - 【請求項５】 熱拡散板に、第２及び第３の絶縁材に形
設した発熱体露出口よりも大きい透孔を形設してなる請
求項２〜４いずれか１項に記載の面状発熱体。 - 【請求項６】 第１、第２の面状の発熱体は、複数のブ
ロックを連接して形成され、前記ブロックは、蛇行状の
一つのパターンで形成されてなる請求項１記載の面状発
熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320791A JP2998225B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320791A JP2998225B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262389A JPH04262389A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2998225B2 true JP2998225B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=12104222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2320791A Expired - Lifetime JP2998225B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998225B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP2320791A patent/JP2998225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04262389A (ja) | 1992-09-17 |
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