JP2997012B2 - レングスマーク装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、走行する被印刷ケーブル上に所定間隔毎に
計尺マークを順次刻印するレングスマーク装置に関す
る。

［従来の技術］ 一般にケーブル製造工程において、所定方向に走行す
るケーブルの長さを計尺するとともに、その計尺値を順
次ケーブル上に刻印するレングスマーク装置が知られて
いる。このレングスマーク装置30は、第５図に示すよう
に、図中矢印方向に走行する被印刷ケーブル２を挟持す
る計尺ロール10とガイドロール12とを備え、前記計尺ロ
ール10に回転力伝達手段としてのチェーン15を介して回
転する印刷ロール20を連結装備した構成となっている。

前記計尺ロール10は、直径がＤ［mm］で、その円周π
Ｄが1000［mm］となっており、走行する被印刷ケーブル
10に付勢されて回転し、チェーン15を介して前記印刷ロ
ール20を駆動する機能をもっている。

一方、前記印刷ロール20は、円周上の一点に前記被印
刷ケーブル２上に条長計数を刻印する電気加熱された印
字刻印部21を備えており、印字刻印部21の先端の円周軌
跡の直径がＤ［mm］となっており、前記計尺ロール10と
同期回転する構成となっている。そして、前記計尺ロー
ル10が１回転，すなわち、計尺値1000［mm］毎に、前記
被印刷ケーブル２上に条長［１］，［２］，…，［ｎ］
を刻印する機能をもっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来例によるレングスマーク装置
30は計尺ロール10の被印刷ケーブル２に対する接触面積
が少なく，しかも、計尺ロール10と印刷ロール20が近接
して設けられていることから前記被印刷ケーブル２に過
大な負荷がかかることから、すべりが発生し易く、それ
自身の回転量（被印刷ケーブル２の計測長）と被印刷ケ
ーブル２の実測長との間の誤差が大きく、被印刷ケーブ
ル２の実測長と刻印条長ｎとが必ずしも一致しない場合
が多く、該被印刷ケーブル２の布設工事作業に手間がか
かるという不都合があった。

［発明の目的］ 本発明は上記従来例の有する不都合を改善し、被印刷
ケーブル上に実測長と一致する位置に刻印条長を刻印で
きるレングスマーク装置を提供することを、その目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ そこで、本発明では、円周長が単位印字間隔長とされ
被印刷ケーブルに所定のマークを刻印する印刷ロールを
備えた印刷手段と、この印刷手段より引取機側に設けら
れ前記被印刷ケーブルの移動量を計尺するとともにその
計尺情報を出力する計尺手段と、この被印刷ケーブルを
所定の線速で引取るとともに，その線速情報を出力する
引取り手段とを具備したレングスマーク装置であって、
前記印刷手段に，該印刷手段を前記線速情報に基づい
て，その線速より速い速度で駆動制御するとともに、前
記計尺情報に基づいて、運転制御する運転制御手段を併
設装備するという構成を採り、これによって前記目的を
達成しようとするものである。

［実施例］ 以下、本発明に係るレングスマーク装置を使用して、
被印刷ケーブルに計尺マークを刻印する工程を第１図に
基づいて説明する。ここで、上記従来例と同一の構成部
材には同一の符号を付すものとする。

第１図に示すレングスマーク装置１は、被印刷ケーブ
ル２の表面に所定間隔毎に条長マークを刻印する印刷手
段３と、被印刷ケーブル２の所定位置からの移動距離，
すなわち、被印刷ケーブル２の条長を連続的に計尺する
計尺手段４と、この被印刷ケーブル２を所定の線速で引
取り、図示しない巻取ドラムに送る引取り手段５と、前
記計尺手段４および引取り手段５から計尺情報2A,線速
情報4Aに基づいて印刷手段４の動作を制御する運転制御
手段６とを具備した構成となっている。

前記印刷手段４は、直径Ｄ［mm］，円周長πＤ＝1000
［mm］を有し、それ自身の円周上の一点に前記被印刷ケ
ーブル２上に条長計数を刻印する電気加熱された印字刻
印部21を備え、一回転毎（1000［mm］間隔）に、前記印
字刻印部21の機能により、例えば被印刷ケーブル２上に
条長n,すなわち、［１］，［２］，…，［ｎ］を印字す
る印刷ロール20と、この印刷ロール20と同軸に連結され
一体的に回転するとともに，回転比1:1に形成され，チ
ェーン35を介して印刷ロール20に回転力を伝達する第２
のスプロケット34と、前記運転制御手段６からの制御信
号5Aに応答して回転する駆動モーター１に付勢されて回
転し，チェーン35を介して前記第２のスプロケット34を
回転駆動する、第２のスプロケット34と同一回転比で回
転する第１のスプロケット33と、この第１のスプロケッ
ト33に非接触に隣接装備され、この第１のスプロケット
33の回転状態，すなわち前記印刷ロール20の回転状態を
検知して、印刷ロール20が一回転した場合に、パルス信
号を「オン」にし、それ以外の場合は、パルス信号を
「オフ」する、回転情報1Aを前記運転制御手段６に送る
第１のパルス発信器39とにより構成されている。

前記印刷ロール20は、前記印字刻印部21外周円（図中
点線部分）の円周長πＤ＝1000［mm］で、一回転毎に、
前記印字刻印部21の機能により、例えば被印刷ケーブル
２上に条長n,すなわち、［１］，［２］，…，［ｎ］を
印字するようになっている。20Aはバランスウエイトを
示す。

前記計尺手段４は、被印刷ケーブル２上に長手方向に
沿って、対向配置されたガイドロール41,42にベルト4A
を掛け渡し、このベルト4A上にに載置されて回転する計
尺ロール43とからなる計尺ロール部40と、この計尺ロー
ル43に非接触に近接配置され、この計尺ロール43の所定
位置からの回転量，すなわち、単位回転量（本実施例で
は10［mm］）毎に計尺情報（パルス信号信号）2Aを前記
運転制御手段６に出力する第２のパルス発信器45とによ
り構成されている。

前記引取り手段５は、被印刷ケーブル２をベルト5Aを
掛け渡したガイドロール51,52と、ベルト5Bを掛け渡し
たガイドロール53,54とで挟持し、駆動モーター38によ
り、図中矢印の方向に回転して、被印刷ケーブル２を図
中Ａ方向に線速Ｃ（本実施例では、０〜30［ｍ］／分）
で引き取るとともに、この駆動モーター38の回転数をタ
コジェネレーター42により、線速Ｃに相当する線速情報
4Aを前記運転制御手段６に出力する機能をもっている。

前記運転制御手段６は、図示のように、印刷手段３に
併設装備され、前記線速情報4Aに応答して、必要に応じ
て、前記駆動モーター37に，印刷ロール20を線速Ｃ′
（本実施例では、10［ｍ］／分で引き取られる場合、10
020［mm］／分）の回転速度で駆動させる制御信号5Aを
出力する駆動制御部6Aと、前記回転情報1Aと計尺情報2A
を入力し、前記駆動制御部6Aに、運転状態指示信号16を
出力する運転制御部6Bとにより構成されている。

70は複写用テープが巻かれた複写用テープロール、72
は複写用テープをそれぞれ示す。

ここで、運転制御手段６の具体的動作を第２図に基づ
いて説明する。

まず、引取り手段５が作動し、被印刷ケーブル２が線
速＝10000［mm］／分で移動するとする。

最初に、運転制御部6Bは、計尺情報2Aのパルス信号カ
ウンターＤを初期値＝０に設定する（ステップ１）。

次ぎに、運転状態指示信号16を「運転指示」にして、
駆動制御部6Aに送り、制御信号5Aを駆動モーター37に出
力して、前述したように、印字ホイール20を線速Ｃ′で
駆動制御する（ステップ３）。続いて、ステップ５にお
いて、印字ホイール20が一回転したか否か判断し、具体
的には、回転情報1Aが「オン」か否か判断し、「オフ」
の場合には、「オン」になるまでステップ３の処理を継
続、「オン」の場合には、ステップ７に進み、駆動制御
部6Aに送る運転状態指示信号16を「運転停止指示」にし
て、印刷ロール20の回転を停止制御する。

そして、運転制御部6Bは、計尺情報2Aのパルス信号カ
ウンターＤの値が「100」，すなわち、計尺手段４が100
0［mm］計尺したか否か判断し（ステップ９）、Ｄが「1
00」以下のときは、ステップ７の処理を継続、、Ｄ＝10
0の場合には、パルス信号カウンターＤをリセットする
とともに、運転状態指示信号16を「運転指示」にして、
印刷ロール20の回転駆動し、被印刷ケーブル２上に、計
尺手段４で1000［mm］計尺した位置に条長ｎを刻印す
る。以下、一連の動作を繰返す。

前記印字ホイール20は、線速Ｃ′＝10020［mm］／分
で回転するので、一回転,1000［mm］を約5.99［秒］要
する。一方、計尺ロール43は、線速Ｃ＝10000［mm］／
分で回転するので、一回転,1000［mm］を６［秒］要す
る。つまり、印字ホイール20は、条長ｎを刻印する直前
に、前記の時間差分,0.01［秒］回転停止制御されるこ
とになる。

次ぎに、本実施例の全体的動作を第３図に基づいて説
明する。ここで、引取り手段５は、線速 線速Ｃ＝1000
0［mm］／分で、被印刷ケーブル２を引取り、印字ホイ
ール20は、条長ｎ＝１を刻印した状態とする。

まず、計尺手段４は、計尺情報2Aを，印字手段３は、
回転情報1Aを、それぞれ、運転制御部6Bに送り、また、
引取り手段５は、線速情報4Aを駆動制御部6Aに送り（ス
テップ20,22）、運転制御部6Bは、駆動制御部6Aへ運転
状態信号16を「運転指示」として出力し、印字手段３を
駆動する（ステップ24）。次ぎに、印字ホイール20が、
一回転したか否か判断し（ステップ26）、一回転してい
ない場合は、ステップ24の処理を継続し、印刷ロール20
を駆動させ、一回転した場合には、ステップ28に進み、
印刷ロール20を停止制御する。そして、計尺手段４が10
00［mm］計尺したか否か判断し（ステップ30）、1000
［mm］計尺していない場合は、ステップ28の処理を継続
し、1000［mm］計尺した場合は、前記パルス信号カウン
ターＤをリセットし（ステップ32）、前記ステップ24に
戻り、印刷ロール20を駆動制御する。以下、一連の動作
を繰り返し、被印刷ケーブル２上に、1000［mm］間隔
で、順次条長「１」，「２」，…，「ｎ」を刻印する。

実験によると、上記従来例のレングスマーク装置で、
実測長1000［ｍ］の非印字ケーブル２に、条長を刻印す
ると、条長が998〜1003［ｍ］となり、誤差が大きかっ
たが、本実施例によると、条長刻印1000［ｍ］と実測長
1000［ｍ］との間の誤差を50［mm］以下にすることがで
き、実用上無視できる極めて、正確な条長を刻印できる
ようになった。

なお、線速Ｃと線速Ｃ′との差は、すべりや回転速度
等を考慮して、適時選択すればよい。また、印刷ロール
20,計尺ロール43の回転検出手段は、パルス信号発信器
に限るものではない。

次に本発明に係る他の実施例を第４図に示す。

この第４図に示すレングスマーク装置１′は、第１図
のレングスマーク装置１と略同様に構成され機能する
が、印字手段３の構成が一部異なる。

すなわち、第１のスプロケット33と第２のスプロケッ
ト34とをチェーン36で連結し、このチェーン36に多少弛
みを持たせて駆動することを特徴としている。

［発明の効果］ 本発明は以上のように構成されているので、被印刷ケ
ーブル上に実測長と一致する位置に刻印条長を刻印でき
るレングスマーク装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレングスマーク装置の一実施例を
示す構成図、第２図は第１図の一部を構成する運転制御
手段の動作を示すフローチャート説明図、第３図は第１
図の動作を示すフローチャート説明図、第４図は本発明
に係るレングスマーク装置の他の実施例を示す構成図、
第５図は従来のレングスマーク装置の構成図である。 1,1′……レングスマーク装置 ２……被印刷ケーブル ３……印刷手段 ４……計尺手段 ５……引取り手段 ６……運転制御手段 1A……回転情報 2A……計尺情報 4A……線速情報 21……印字刻印部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−50278（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−69326（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−32605（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01B 7/36

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円週長が単位印字間隔長とされ被印刷ケー
   ブルに所定のマークを刻印する印刷ロールを備えた印刷
   手段と、この印刷手段より引取機側に設けられ前記被印
   刷ケーブルの移動量を計尺するとともにその計尺情報を
   出力する計尺手段と、この被印刷ケーブルを所定の線速
   で引取るとともに，その線速情報を出力する引取り手段
   とを具備したレングスマーク装置であって、前記印刷手
   段に，後述する運転制御手段からの駆動情報に基づいて
   印刷ロールを駆動する印刷ロール駆動手段と、前記印刷
   ロールの回転状態を検知してその回転情報を後述する運
   転制御手段に出力する回転状態検知手段と、前記線速情
   報、回転情報及び計尺情報を入力し，線速情報に基づい
   て，その線速より速い速度で回転駆動するように駆動情
   報を印刷ロール駆動手段に出力し，回転情報に基づいて
   印刷ロールが１回転した場合に，前記印刷ロール駆動手
   段を回転停止制御し，計尺情報に基づいて計尺情報が予
   め定めた計尺値になった場合に，印刷ロール駆動手段を
   回転停止制御を解除する機能を有する運転制御手段を併
   設装備したことを特徴とするレングスマーク装置。