JP3044099B2 - レングスマーク装置 - Google Patents
レングスマーク装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行する被印刷ケーブ
ル上に所定間隔毎に計尺マーク等を順次刻印するレング
スマーク装置に関する。
ル上に所定間隔毎に計尺マーク等を順次刻印するレング
スマーク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発明者らは、走行する被印刷ケーブル上
に計尺誤差なく所定間隔毎に計尺マーク等を順次刻印す
るレングスマーク装置を研究開発し出願している（特願
平2-141915号公報）。このレングスマーク装置１０は、
図３に示すように、被印刷ケーブル２の表面に所定間隔
毎に条長マークを刻印するとともに、会社名等を刻印す
る印刷手段３０と、被印刷ケーブル２の所定位置からの
移動距離，すなわち、被印刷ケーブル２の条長を連続的
に計尺する計尺手段４と、この被印刷ケーブル２を所定
の線速で引取り、図示しない巻取ドラムに送る引取り手
段５と、前記計尺手段４および引取り手段５から計尺情
報２Ａ，線速情報４Ａに基づいて印刷手段４の動作を制
御する運転制御手段６とを具備した構成となっている。
前記印刷手段３０は、直径Ｄ［mm］，円周長πＤ＝１０
００［mm］を有し、それ自身の円周上の一点に前記被印
刷ケーブル２上に条長計数を刻印する電気加熱された第
１の印字刻印部２１を備えた印刷ロール２０と、条長刻
印と条長刻印との間に製品名及び会社名等を刻印する第
２の印字刻印部２１Ａを備え、一回転毎（１０００［m
m］間隔）に、前記印字刻印部２１の機能により、例え
ば被印刷ケーブル２上に条長ｎ，すなわち、［１］，
［２］，…，［ｎ］及び［SWCC SHOWA1990 0.4 ×200
P］を印字する印刷ロール２０と、この印刷ロール２０
と同軸に連結され一体的に回転するとともに，回転比
１：１に形成され，チェーン３５を介して印刷ロール２
０に回転力を伝達する第２のスプロケット３４と、前記
運転制御手段６からの制御信号５Ａに応答して回転する
駆動モーター１（３７）に付勢されて回転し，チェーン
３５を介して前記第２のスプロケット３４を回転駆動す
る、第２のスプロケット３４と同一回転比で回転する第
１のスプロケット３３と、この第１のスプロケット３３
に非接触に隣接装備され、この第１のスプロケット３３
の回転状態，すなわち前記印刷ロール２０の回転状態を
検知して、印刷ロール２０が一回転した場合に、パルス
信号を「オン」にし、それ以外の場合は、パルス信号を
「オフ」する、回転情報１Ａを前記運転制御手段６に送
る第１のパルス発信器３９とにより構成されている。
に計尺誤差なく所定間隔毎に計尺マーク等を順次刻印す
るレングスマーク装置を研究開発し出願している（特願
平2-141915号公報）。このレングスマーク装置１０は、
図３に示すように、被印刷ケーブル２の表面に所定間隔
毎に条長マークを刻印するとともに、会社名等を刻印す
る印刷手段３０と、被印刷ケーブル２の所定位置からの
移動距離，すなわち、被印刷ケーブル２の条長を連続的
に計尺する計尺手段４と、この被印刷ケーブル２を所定
の線速で引取り、図示しない巻取ドラムに送る引取り手
段５と、前記計尺手段４および引取り手段５から計尺情
報２Ａ，線速情報４Ａに基づいて印刷手段４の動作を制
御する運転制御手段６とを具備した構成となっている。
前記印刷手段３０は、直径Ｄ［mm］，円周長πＤ＝１０
００［mm］を有し、それ自身の円周上の一点に前記被印
刷ケーブル２上に条長計数を刻印する電気加熱された第
１の印字刻印部２１を備えた印刷ロール２０と、条長刻
印と条長刻印との間に製品名及び会社名等を刻印する第
２の印字刻印部２１Ａを備え、一回転毎（１０００［m
m］間隔）に、前記印字刻印部２１の機能により、例え
ば被印刷ケーブル２上に条長ｎ，すなわち、［１］，
［２］，…，［ｎ］及び［SWCC SHOWA1990 0.4 ×200
P］を印字する印刷ロール２０と、この印刷ロール２０
と同軸に連結され一体的に回転するとともに，回転比
１：１に形成され，チェーン３５を介して印刷ロール２
０に回転力を伝達する第２のスプロケット３４と、前記
運転制御手段６からの制御信号５Ａに応答して回転する
駆動モーター１（３７）に付勢されて回転し，チェーン
３５を介して前記第２のスプロケット３４を回転駆動す
る、第２のスプロケット３４と同一回転比で回転する第
１のスプロケット３３と、この第１のスプロケット３３
に非接触に隣接装備され、この第１のスプロケット３３
の回転状態，すなわち前記印刷ロール２０の回転状態を
検知して、印刷ロール２０が一回転した場合に、パルス
信号を「オン」にし、それ以外の場合は、パルス信号を
「オフ」する、回転情報１Ａを前記運転制御手段６に送
る第１のパルス発信器３９とにより構成されている。
【０００３】前記印刷ロール２０は、前記印字刻印部２
１外周円（図中点線部分）の円周長πＤ＝１０００［m
m］で、一回転毎に、前記印字刻印部２１の機能によ
り、例えば被印刷ケーブル２上に条長ｎ，すなわち、
［１］，［２］，…，［ｎ］を印字するようになってい
る。２０Ａはバランスウエイトを示す。
１外周円（図中点線部分）の円周長πＤ＝１０００［m
m］で、一回転毎に、前記印字刻印部２１の機能によ
り、例えば被印刷ケーブル２上に条長ｎ，すなわち、
［１］，［２］，…，［ｎ］を印字するようになってい
る。２０Ａはバランスウエイトを示す。
【０００４】前記計尺手段４は、被印刷ケーブル２上に
長手方向に沿って、対向配置されたガイドロール４１，
４２にベルト４Ａを掛け渡し、このベルト４Ａ上に載置
されて回転する計尺ロール４３とからなる計尺ロール部
４０と、この計尺ロール４３に非接触に近接配置され、
この計尺ロール４３の所定位置からの回転量，すなわ
ち、単位回転量（本実施例では１０［mm］）毎に計尺情
報（パルス信号信号）２Ａを前記運転制御手段６に出力
する第２のパルス発信器４５とにより構成されている。
長手方向に沿って、対向配置されたガイドロール４１，
４２にベルト４Ａを掛け渡し、このベルト４Ａ上に載置
されて回転する計尺ロール４３とからなる計尺ロール部
４０と、この計尺ロール４３に非接触に近接配置され、
この計尺ロール４３の所定位置からの回転量，すなわ
ち、単位回転量（本実施例では１０［mm］）毎に計尺情
報（パルス信号信号）２Ａを前記運転制御手段６に出力
する第２のパルス発信器４５とにより構成されている。
【０００５】前記引取り手段５は、被印刷ケーブル２を
ベルト５Ａを掛け渡したガイドロール５１，５２と、ベ
ルト５Ｂを掛け渡したガイドロール５３，５４とで挟持
し、駆動モーター２（３８）により、図中矢印の方向に
回転して、被印刷ケーブル２を図中Ａ方向に線速Ｃ（本
実施例では、０〜３０［ｍ］／分）で引き取るととも
に、この駆動モーター２（３８）の回転数をタコジェネ
レーター４２により、線速Ｃに相当する線速情報４Ａを
前記運転制御手段６に出力する機能をもっている。 前
記運転制御手段６は、図示のように、印刷手段３に併設
装備され、前記線速情報４Ａに応答して、必要に応じ
て、前記駆動モーター１（３７）に，印刷ロール２０を
線速Ｃ´（本実施例では、１０［ｍ］／分で引き取られ
る場合、１００２０［mm］／分）の回転速度で駆動させ
る制御信号５Ａを出力する駆動制御部６Ａと、前記回転
情報１Ａと計尺情報２Ａを入力し、前記駆動制御部６Ａ
に、運転状態指示信号１６を出力する運転制御部６Ｂと
により構成されている。
ベルト５Ａを掛け渡したガイドロール５１，５２と、ベ
ルト５Ｂを掛け渡したガイドロール５３，５４とで挟持
し、駆動モーター２（３８）により、図中矢印の方向に
回転して、被印刷ケーブル２を図中Ａ方向に線速Ｃ（本
実施例では、０〜３０［ｍ］／分）で引き取るととも
に、この駆動モーター２（３８）の回転数をタコジェネ
レーター４２により、線速Ｃに相当する線速情報４Ａを
前記運転制御手段６に出力する機能をもっている。 前
記運転制御手段６は、図示のように、印刷手段３に併設
装備され、前記線速情報４Ａに応答して、必要に応じ
て、前記駆動モーター１（３７）に，印刷ロール２０を
線速Ｃ´（本実施例では、１０［ｍ］／分で引き取られ
る場合、１００２０［mm］／分）の回転速度で駆動させ
る制御信号５Ａを出力する駆動制御部６Ａと、前記回転
情報１Ａと計尺情報２Ａを入力し、前記駆動制御部６Ａ
に、運転状態指示信号１６を出力する運転制御部６Ｂと
により構成されている。
【０００６】７０は複写用テープが巻かれた複写用テー
プロール、７２は複写用テープをそれぞれ示す。
プロール、７２は複写用テープをそれぞれ示す。
【０００７】ここで、運転制御手段６の具体的動作を第
４図に基づいて説明する。
４図に基づいて説明する。
【０００８】まず、引取り手段５が作動し、被印刷ケー
ブル２が線速＝１００００［mm］／分で移動するとす
る。
ブル２が線速＝１００００［mm］／分で移動するとす
る。
【０００９】最初に、運転制御部６Ｂは、計尺情報２Ａ
のパルス信号カウンターＤを初期値＝０に設定する（ス
テップ１）。
のパルス信号カウンターＤを初期値＝０に設定する（ス
テップ１）。
【００１０】次ぎに、運転状態指示信号１６を「運転指
示」にして、駆動制御部６Ａに送り、制御信号５Ａを駆
動モーター３７に出力して、前述したように、印刷ロー
ル２０を線速Ｃ´で駆動制御する（ステップ３）。続い
て、ステップ５において、印刷ロール２０が一回転した
か否か判断し、具体的には、回転情報１Ａが「オン」か
否か判断し、「オフ」の場合には、「オン」になるまで
ステップ３の処理を継続、「オン」の場合には、ステッ
プ７に進み、駆動制御部６Ａに送る運転状態指示信号１
６を「運転停止指示」にして、印字ロール２０の回転を
停止制御する。そして、運転制御部６Ｂは、計尺情報２
Ａのパルス信号カウンターＤの値が「１００」，すなわ
ち、計尺手段４が１０００［mm］計尺したか否か判断し
（ステップ９）、Ｄが「１００」以下のときは、ステッ
プ７の処理を継続、、Ｄ＝１００の場合には、パルス信
号カウンターＤをリセットするとともに、運転状態指示
信号１６を「運転指示」にして、印刷ロール２０の回転
駆動し、被印刷ケーブル２上に、計尺手段４で１０００
［mm］計尺した位置に条長ｎを刻印する。以下、一連の
動作を繰返す。
示」にして、駆動制御部６Ａに送り、制御信号５Ａを駆
動モーター３７に出力して、前述したように、印刷ロー
ル２０を線速Ｃ´で駆動制御する（ステップ３）。続い
て、ステップ５において、印刷ロール２０が一回転した
か否か判断し、具体的には、回転情報１Ａが「オン」か
否か判断し、「オフ」の場合には、「オン」になるまで
ステップ３の処理を継続、「オン」の場合には、ステッ
プ７に進み、駆動制御部６Ａに送る運転状態指示信号１
６を「運転停止指示」にして、印字ロール２０の回転を
停止制御する。そして、運転制御部６Ｂは、計尺情報２
Ａのパルス信号カウンターＤの値が「１００」，すなわ
ち、計尺手段４が１０００［mm］計尺したか否か判断し
（ステップ９）、Ｄが「１００」以下のときは、ステッ
プ７の処理を継続、、Ｄ＝１００の場合には、パルス信
号カウンターＤをリセットするとともに、運転状態指示
信号１６を「運転指示」にして、印刷ロール２０の回転
駆動し、被印刷ケーブル２上に、計尺手段４で１０００
［mm］計尺した位置に条長ｎを刻印する。以下、一連の
動作を繰返す。
【００１１】前記印刷ロール２０は、線速Ｃ´＝１００
２０［mm］／分で回転するので、一回転，１０００［m
m］を約5.99［秒］要する。一方、計尺ロール４３は、
線速Ｃ＝１００００［mm］／分で回転するので、一回
転，１０００［mm］を６［秒］要する。つまり、印刷ロ
ール２０は、条長ｎを刻印する直前に、前記の時間差
分，0.11［秒］回転停止制御されることになる。
２０［mm］／分で回転するので、一回転，１０００［m
m］を約5.99［秒］要する。一方、計尺ロール４３は、
線速Ｃ＝１００００［mm］／分で回転するので、一回
転，１０００［mm］を６［秒］要する。つまり、印刷ロ
ール２０は、条長ｎを刻印する直前に、前記の時間差
分，0.11［秒］回転停止制御されることになる。
【００１２】次ぎに、本実施例の全体的動作を第５図に
基づいて説明する。ここで、引取り手段５は、線速Ｃ＝
１００００［mm］／分で、被印刷ケーブル２を引取り、
印字ホイール２０は、条長ｎ＝１を刻印した状態とす
る。
基づいて説明する。ここで、引取り手段５は、線速Ｃ＝
１００００［mm］／分で、被印刷ケーブル２を引取り、
印字ホイール２０は、条長ｎ＝１を刻印した状態とす
る。
【００１３】まず、計尺手段４は、計尺情報２Ａを，印
字手段３０は、回転情報１Ａを、それぞれ、運転制御部
６Ｂに送り、また、引取り手段５は、線速情報４Ａを駆
動制御部６Ａに送り（ステップ２０，２２）、運転制御
部６Ｂは、駆動制御部６Ａへ運転状態信号１６を「運転
指示」として出力し、印字手段３０を駆動する（ステッ
プ２４）。次ぎに、印刷ロール２０が、一回転したか否
か判断し（ステップ２６）、一回転していない場合は、
ステップ２４の処理を継続し、印刷ロール２０を駆動さ
せ、一回転した場合には、ステップ２８に進み、印刷ロ
ール２０を停止制御する。そして、計尺手段４が１００
０［mm］計尺したか否か判断し（ステップ３０）、１０
００［mm］計尺していない場合は、ステップ２８の処理
を継続し、１０００［mm］計尺した場合は、前記パルス
信号カウンターＤをリセットし（ステップ３２）、前記
ステップ２４に戻り、印刷ロール２０を駆動制御する。
以下、一連の動作を繰り返し、被印刷ケーブル２上に、
１０００［mm］間隔で、順次条長「１」，「２」，…，
「ｎ」及び［SWCC SHOWA 1990 0.4 ×200P］を刻印す
る。実験によると、条長刻印１０００［ｍ］と実測長１
０００［ｍ］との間の誤差を５０［mm］以下にすること
ができ、実用上無視できる極めて、正確な条長を刻印で
きる。
字手段３０は、回転情報１Ａを、それぞれ、運転制御部
６Ｂに送り、また、引取り手段５は、線速情報４Ａを駆
動制御部６Ａに送り（ステップ２０，２２）、運転制御
部６Ｂは、駆動制御部６Ａへ運転状態信号１６を「運転
指示」として出力し、印字手段３０を駆動する（ステッ
プ２４）。次ぎに、印刷ロール２０が、一回転したか否
か判断し（ステップ２６）、一回転していない場合は、
ステップ２４の処理を継続し、印刷ロール２０を駆動さ
せ、一回転した場合には、ステップ２８に進み、印刷ロ
ール２０を停止制御する。そして、計尺手段４が１００
０［mm］計尺したか否か判断し（ステップ３０）、１０
００［mm］計尺していない場合は、ステップ２８の処理
を継続し、１０００［mm］計尺した場合は、前記パルス
信号カウンターＤをリセットし（ステップ３２）、前記
ステップ２４に戻り、印刷ロール２０を駆動制御する。
以下、一連の動作を繰り返し、被印刷ケーブル２上に、
１０００［mm］間隔で、順次条長「１」，「２」，…，
「ｎ」及び［SWCC SHOWA 1990 0.4 ×200P］を刻印す
る。実験によると、条長刻印１０００［ｍ］と実測長１
０００［ｍ］との間の誤差を５０［mm］以下にすること
ができ、実用上無視できる極めて、正確な条長を刻印で
きる。
【００１４】なお、線速Ｃと線速Ｃ´との差は、すべり
や回転速度等を考慮して、適時選択すればよい。また、
印刷ロール２０，計尺ロール４３の回転検出手段は、パ
ルス信号発信器に限るものではない。
や回転速度等を考慮して、適時選択すればよい。また、
印刷ロール２０，計尺ロール４３の回転検出手段は、パ
ルス信号発信器に限るものではない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によるレングスマーク装置１０は、被印刷ケーブル
２上に実測長と一致する位置に刻印条長を刻印するため
に、被印刷ケーブル２の線速Ｃよりも若干速い回転速度
（線速）Ｃ´で印刷ロール２０を回転駆動するため、刻
印文字数の長い第２の印字刻印部２１Ａは被印刷ケーブ
ル２との接触時間が長いために、被印刷ケーブル２と第
２の印字刻印部２１Ａとの間に「すべり」が発生し、刻
印が「カスレ」てしまうという不都合があった。
来例によるレングスマーク装置１０は、被印刷ケーブル
２上に実測長と一致する位置に刻印条長を刻印するため
に、被印刷ケーブル２の線速Ｃよりも若干速い回転速度
（線速）Ｃ´で印刷ロール２０を回転駆動するため、刻
印文字数の長い第２の印字刻印部２１Ａは被印刷ケーブ
ル２との接触時間が長いために、被印刷ケーブル２と第
２の印字刻印部２１Ａとの間に「すべり」が発生し、刻
印が「カスレ」てしまうという不都合があった。
【００１６】
【発明の目的】本発明は上記従来例の有する不都合を改
善し、被印刷ケーブル上に実測長と一致する位置に刻印
条長を刻印するとともに、製品名，会社名等の長配列文
字を高品位で刻印できるレングスマーク装置を提供する
ことを、その目的とする。
善し、被印刷ケーブル上に実測長と一致する位置に刻印
条長を刻印するとともに、製品名，会社名等の長配列文
字を高品位で刻印できるレングスマーク装置を提供する
ことを、その目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、円周
長が単位印字間隔長未満とされ被印刷ケーブルに所定の
条長マーク及び文字列を刻印する印刷ロールとこの印刷
ロールと回転力伝達手段を介して連結装備され被印刷ケ
ーブルの移動に追従して前記印刷ロールを駆動する円周
長が単位印字間隔長未満とされたガイドロールを備えた
印刷手段と、この印刷手段より引取機側に設けられ前記
被印刷ケーブルの移動量を計尺するとともにその計尺情
報を出力する計尺手段と、この被印刷ケーブルを所定の
線速で引取る引取り手段とを具備したレングスマーク装
置であって、前記印刷手段と計尺手段との間に該計尺情
報に基づいて印刷ロールに回転指示情報を出力する回転
制御部を設けるとともに、前記印刷ロールに，該回転指
示情報が入力された場合にガイドロールからの駆動力を
伝達し、印刷ロールが所定量回転した後これを初期状態
に待機させるともに駆動力伝達を解除する駆動制御部を
連結装備するという構成を採り、これによって前記目的
を達成しようとするものである。
長が単位印字間隔長未満とされ被印刷ケーブルに所定の
条長マーク及び文字列を刻印する印刷ロールとこの印刷
ロールと回転力伝達手段を介して連結装備され被印刷ケ
ーブルの移動に追従して前記印刷ロールを駆動する円周
長が単位印字間隔長未満とされたガイドロールを備えた
印刷手段と、この印刷手段より引取機側に設けられ前記
被印刷ケーブルの移動量を計尺するとともにその計尺情
報を出力する計尺手段と、この被印刷ケーブルを所定の
線速で引取る引取り手段とを具備したレングスマーク装
置であって、前記印刷手段と計尺手段との間に該計尺情
報に基づいて印刷ロールに回転指示情報を出力する回転
制御部を設けるとともに、前記印刷ロールに，該回転指
示情報が入力された場合にガイドロールからの駆動力を
伝達し、印刷ロールが所定量回転した後これを初期状態
に待機させるともに駆動力伝達を解除する駆動制御部を
連結装備するという構成を採り、これによって前記目的
を達成しようとするものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２に基
づいて説明する。ここで上記従来例と同一の構成部材に
は同一の符号を付すものとする。図１に示すレングスマ
ーク装置１は、被印刷ケーブル２の表面に所定間隔毎に
条長マークを刻印するとともに、会社名等を刻印する印
刷手段３と、被印刷ケーブル２の所定位置からの移動距
離，すなわち、被印刷ケーブル２の条長を連続的に計尺
する計尺手段４と、この被印刷ケーブル２を所定の線速
で引取り、図示しない巻取ドラムに送る引取り手段５
と、前記計尺手段４から計尺情報２Ａに基づいて印刷手
段３の動作を制御する回転制御部８とを具備した構成と
なっている。７０は複写用テープが巻かれた複写用テー
プロール、７２は複写用テープをそれぞれ示す。
づいて説明する。ここで上記従来例と同一の構成部材に
は同一の符号を付すものとする。図１に示すレングスマ
ーク装置１は、被印刷ケーブル２の表面に所定間隔毎に
条長マークを刻印するとともに、会社名等を刻印する印
刷手段３と、被印刷ケーブル２の所定位置からの移動距
離，すなわち、被印刷ケーブル２の条長を連続的に計尺
する計尺手段４と、この被印刷ケーブル２を所定の線速
で引取り、図示しない巻取ドラムに送る引取り手段５
と、前記計尺手段４から計尺情報２Ａに基づいて印刷手
段３の動作を制御する回転制御部８とを具備した構成と
なっている。７０は複写用テープが巻かれた複写用テー
プロール、７２は複写用テープをそれぞれ示す。
【００１９】前記印刷手段３は、図中矢印方向に走行す
る被印刷ケーブル２に接触するガイドロール６と、この
ガイドロール６に併設装備され回転力伝達手段としての
チェーン３５を介して回転する駆動制御部９を備えた印
刷ロール７とにより構成されている。
る被印刷ケーブル２に接触するガイドロール６と、この
ガイドロール６に併設装備され回転力伝達手段としての
チェーン３５を介して回転する駆動制御部９を備えた印
刷ロール７とにより構成されている。
【００２０】印刷ロール７とガイドロール６とは、直径
がＤ１［mm］で、その円周πＤ１が８００［mm］となっ
ており、ガイドロール６は、走行する被印刷ケーブル２
に付勢されて回転し、チェーン１５を介して印刷ロール
７側に駆動力を伝達する。
がＤ１［mm］で、その円周πＤ１が８００［mm］となっ
ており、ガイドロール６は、走行する被印刷ケーブル２
に付勢されて回転し、チェーン１５を介して印刷ロール
７側に駆動力を伝達する。
【００２１】印刷ロール７には、同軸上に駆動制御部と
してのクラッチ機構９が設けられており、回転制御部８
からの情報に基づいてクラッチ機構９を軸に「直結」し
て、これを所定量回転駆動させた後、自動的に軸から
「開放」して、これを初期状態にするようになってい
る。すなわち、この印刷ロール７は、クラッチ機構９の
作用により、条長ｎと会社名・製品名の文字列を刻印し
た後、計尺ロール４３が計尺値１０００［mm］を積算す
るまで、回転を停止して、次の条長刻印のタイミングま
で待機するようになっている。
してのクラッチ機構９が設けられており、回転制御部８
からの情報に基づいてクラッチ機構９を軸に「直結」し
て、これを所定量回転駆動させた後、自動的に軸から
「開放」して、これを初期状態にするようになってい
る。すなわち、この印刷ロール７は、クラッチ機構９の
作用により、条長ｎと会社名・製品名の文字列を刻印し
た後、計尺ロール４３が計尺値１０００［mm］を積算す
るまで、回転を停止して、次の条長刻印のタイミングま
で待機するようになっている。
【００２２】この印刷ロール７は、円周上の一点に前記
被印刷ケーブル２上に条長計数を刻印する電気加熱され
た第１の印字刻印部２１と条長刻印と条長刻印との間に
製品名及び会社名等を刻印する第２の印字刻印部２１Ａ
を備え、前記計尺ロール４３が１回転，すなわち、計尺
値１０００［mm］毎に、前記被印刷ケーブル２上に条長
［１］，［２］，…，［ｎ］を刻印するとともに、会社
名・製品名［SWCC SHOWA 1990 0.4 ×200P］を刻印する
機能をもっている。
被印刷ケーブル２上に条長計数を刻印する電気加熱され
た第１の印字刻印部２１と条長刻印と条長刻印との間に
製品名及び会社名等を刻印する第２の印字刻印部２１Ａ
を備え、前記計尺ロール４３が１回転，すなわち、計尺
値１０００［mm］毎に、前記被印刷ケーブル２上に条長
［１］，［２］，…，［ｎ］を刻印するとともに、会社
名・製品名［SWCC SHOWA 1990 0.4 ×200P］を刻印する
機能をもっている。
【００２３】前記計尺手段４は、被印刷ケーブル２上に
長手方向に沿って、対向配置されたガイドロール４１，
４２にベルト４Ａを掛け渡し、このベルト４Ａ上に載置
されて回転する計尺ロール４３とからなる計尺ロール部
４０と、この計尺ロール４３に非接触に近接配置され、
この計尺ロール４３の所定位置からの回転量，すなわ
ち、単位回転量（本実施例では１０［mm］）毎に計尺情
報（パルス信号）２Ａを前記回転制御部８に出力する第
２のパルス発信器４５とにより構成されている。前記引
取り手段５は、被印刷ケーブル２をベルト５Ａを掛け渡
したガイドロール５１，５２と、ベルト５Ｂを掛け渡し
たガイドロール５３，５４とで挟持し、駆動モーター２
（３８）により、図中矢印の方向に回転して、被印刷ケ
ーブル２を図中Ａ方向に線速Ｃ（本実施例では、０〜３
０［ｍ］／分）で引き取る機能をもっている。
長手方向に沿って、対向配置されたガイドロール４１，
４２にベルト４Ａを掛け渡し、このベルト４Ａ上に載置
されて回転する計尺ロール４３とからなる計尺ロール部
４０と、この計尺ロール４３に非接触に近接配置され、
この計尺ロール４３の所定位置からの回転量，すなわ
ち、単位回転量（本実施例では１０［mm］）毎に計尺情
報（パルス信号）２Ａを前記回転制御部８に出力する第
２のパルス発信器４５とにより構成されている。前記引
取り手段５は、被印刷ケーブル２をベルト５Ａを掛け渡
したガイドロール５１，５２と、ベルト５Ｂを掛け渡し
たガイドロール５３，５４とで挟持し、駆動モーター２
（３８）により、図中矢印の方向に回転して、被印刷ケ
ーブル２を図中Ａ方向に線速Ｃ（本実施例では、０〜３
０［ｍ］／分）で引き取る機能をもっている。
【００２４】前記回転制御部８は、図示のように、印刷
手段３に併設装備され、前記計尺情報２Ａに基づいて、
計尺値１０００［mm］毎に、クラッチ機構９にクラッチ
連結信号７Ａを出力するようになっている。
手段３に併設装備され、前記計尺情報２Ａに基づいて、
計尺値１０００［mm］毎に、クラッチ機構９にクラッチ
連結信号７Ａを出力するようになっている。
【００２５】ここで、本実施例の全体的動作を図２に基
づいて説明する。なお、引取り手段５は、線速Ｃ＝１０
０００［mm］／分で、被印刷ケーブル２を引取り、印刷
ロール７は、条長ｎ＝１を刻印した状態とする。
づいて説明する。なお、引取り手段５は、線速Ｃ＝１０
０００［mm］／分で、被印刷ケーブル２を引取り、印刷
ロール７は、条長ｎ＝１を刻印した状態とする。
【００２６】まず、計尺手段４は、計尺情報２Ａを回転
制御部８に送る（ステップ４０）。次ぎに、回転制御部
８は、計尺情報２Ａをカウントして計尺値１０００［m
m］となった場合に、クラッチ機構９を「直結状態」に
する「運転指示信号」７Ａを出力する（ステップ４
２）。そして、クラッチ機構９はこれに基づいて、軸に
固定され、印刷ロール７を駆動して、被印刷ケーブル２
上に条長ｎ＝２と文字列［SWCC SHOWA 1990 0.4 ×200
P］を刻印する（ステップ４４）。続いて、クラッチ機
構９は印刷ロール７が１回転すると自動的に「開放状
態」となり、印刷ロール７を初期状態に待機させる（ス
テップ４６）。以下、ステップ４０に戻り、一連の動作
を順次繰り返すようになっている。
制御部８に送る（ステップ４０）。次ぎに、回転制御部
８は、計尺情報２Ａをカウントして計尺値１０００［m
m］となった場合に、クラッチ機構９を「直結状態」に
する「運転指示信号」７Ａを出力する（ステップ４
２）。そして、クラッチ機構９はこれに基づいて、軸に
固定され、印刷ロール７を駆動して、被印刷ケーブル２
上に条長ｎ＝２と文字列［SWCC SHOWA 1990 0.4 ×200
P］を刻印する（ステップ４４）。続いて、クラッチ機
構９は印刷ロール７が１回転すると自動的に「開放状
態」となり、印刷ロール７を初期状態に待機させる（ス
テップ４６）。以下、ステップ４０に戻り、一連の動作
を順次繰り返すようになっている。
【００２７】本実施例は、以上のように構成されている
ので、これによると印刷ロール７の回転速度が被印刷ケ
ーブル２の引取り速度（線速Ｃ）と、同速度となるため
長い文字配列の刻印であっても「カスレ」を生じること
無く、しかも薄い印刷テープ７２との間に「スベリ」な
どが生じないため印刷テープ７２切れを生じにくい。ま
た、実験によれば、従来例同様、条長刻印１０００
［ｍ］と実測長１０００［ｍ］との間の誤差を５０［m
m］以下にすることができ、実用上無視できる極めて、
正確な条長を刻印できるとともに高品位な製品名，会社
名等の長配列文字を刻印できる。
ので、これによると印刷ロール７の回転速度が被印刷ケ
ーブル２の引取り速度（線速Ｃ）と、同速度となるため
長い文字配列の刻印であっても「カスレ」を生じること
無く、しかも薄い印刷テープ７２との間に「スベリ」な
どが生じないため印刷テープ７２切れを生じにくい。ま
た、実験によれば、従来例同様、条長刻印１０００
［ｍ］と実測長１０００［ｍ］との間の誤差を５０［m
m］以下にすることができ、実用上無視できる極めて、
正確な条長を刻印できるとともに高品位な製品名，会社
名等の長配列文字を刻印できる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、これによると、被印刷ケーブル上に実測長と一致す
る位置に刻印条長を刻印するとともに、製品名，会社名
等の長配列文字を高品位で刻印できるレングスマーク装
置を提供できる。
で、これによると、被印刷ケーブル上に実測長と一致す
る位置に刻印条長を刻印するとともに、製品名，会社名
等の長配列文字を高品位で刻印できるレングスマーク装
置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係るレングスマーク装置の
構成図。
構成図。
【図２】図１のレングスマーク装置の動作を示すフロー
チャート説明図。
チャート説明図。
【図３】従来例に係るレングスマーク装置の構成図。
【図４】図３の一部をなす運転制御手段の動作を示すフ
ローチャート説明図。
ローチャート説明図。
【図５】図３のレングスマーク装置の動作を示すフロー
チャート説明図。
チャート説明図。
１…………レングスマーク装置 ２…………被印刷ケーブル ３…………印刷手段 ４…………計尺手段 ５…………引取り手段 ６…………ガイドロール ７…………印刷ロール ８…………回転制御部 ９…………駆動制御部 ２１………第１の印字刻印部 ２１Ａ……第２の印字刻印部 ２Ａ………計尺情報 ７Ａ………運転指示信号
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−225707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−94007（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−207811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−12506（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−39363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−39332（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−95256（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−50278（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−32605（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−69326（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−176537（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−9006（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 17/10 B41F 17/20 H01B 7/36
Claims (1)
- 【請求項１】円周長が単位印字間隔長未満とされ被印刷
ケーブルに所定の条長マーク及び文字列を刻印する印刷
ロールとこの印刷ロールと回転力伝達手段を介して連結
装備され被印刷ケーブルの移動に追従して前記印刷ロー
ルを駆動する円周長が単位印字間隔長未満とされたガイ
ドロールを備えた印刷手段と、この印刷手段より引取機
側に設けられ前記被印刷ケーブルの移動量を計尺すると
ともにその計尺情報を出力する計尺手段と、この被印刷
ケーブルを所定の線速で引取る引取り手段とを具備した
レングスマーク装置であって、 前記印刷手段と計尺手段との間に該計尺情報に基づいて
印刷ロールに回転指示情報を出力する回転制御部を設け
るとともに、前記印刷ロールに，該回転指示情報が入力
された場合にガイドロールからの駆動力を伝達し、印刷
ロールが所定量回転した後これを初期状態に待機させる
ともに駆動力伝達を解除する駆動制御部を連結装備した
ことを特徴とするレングスマーク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207050A JP3044099B2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | レングスマーク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3207050A JP3044099B2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | レングスマーク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542661A JPH0542661A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3044099B2 true JP3044099B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16533381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207050A Expired - Lifetime JP3044099B2 (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | レングスマーク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044099B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09295969A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Takasago Internatl Corp | カルバゾール誘導体、それを用いた電荷輸送材料および電子写真感光体 |
| JP3235661B2 (ja) * | 1998-03-30 | 2001-12-04 | 日本電気株式会社 | 三ハロゲン化窒素を用いたトリフェニルアミン化合物の製造方法 |
| KR100663006B1 (ko) * | 2006-02-17 | 2006-12-28 | 엘에스전선 주식회사 | 선재 마킹 장치, 그것을 이용한 마킹 방법 및 마킹겸 길이측정 방법 |
| KR20080102433A (ko) | 2006-05-18 | 2008-11-25 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 전자 사진 감광체, 화상 형성 장치 및 전자 사진 카트리지 |
| CN113968084B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-05-02 | 深圳供电局有限公司 | 标记打印机的校准方法、系统、计算机设备和存储介质 |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3207050A patent/JP3044099B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542661A (ja) | 1993-02-23 |
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