JP2994751B2 - 外耳道の内輪郭に個別に合わせられたイヤモールド又は耳アダプタを製造する方法 - Google Patents
外耳道の内輪郭に個別に合わせられたイヤモールド又は耳アダプタを製造する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、外耳道の内輪郭に個別に合わせられた１つ
の部分又は互いに分離された多数の部分から構成される
イヤモールド又は耳アダプタを製造する方法に関する。
の部分又は互いに分離された多数の部分から構成される
イヤモールド又は耳アダプタを製造する方法に関する。
今日、耳挿補聴器用の耳アダプタ又は特にイヤモール
ドをオーダーメイドする必要がある場合には、非常に多
くの工程が必要である。これらの工程は、多くの時間と
労力を要し、ひいては経費がかかる。
ドをオーダーメイドする必要がある場合には、非常に多
くの工程が必要である。これらの工程は、多くの時間と
労力を要し、ひいては経費がかかる。
この場合、以下の工程が、ほとんど手動で行わなけれ
ばならない： 1.顧客の耳型を１個又は多数個取る。
ばならない： 1.顧客の耳型を１個又は多数個取る。
2.鋳型の製造用に耳型を加工する。このため、この耳型
から余分な材料が切除されて、この耳型内の小さな欠陥
が修正される必要があり、さらに、この耳型の若干の部
分が拡大される必要がある。最後に、この耳型がワック
ス又は類似の液体中に浸されてその表面を滑らかにする
必要がある。
から余分な材料が切除されて、この耳型内の小さな欠陥
が修正される必要があり、さらに、この耳型の若干の部
分が拡大される必要がある。最後に、この耳型がワック
ス又は類似の液体中に浸されてその表面を滑らかにする
必要がある。
3.引続き、例えば、石膏，ゲル又はシリコン樹脂から成
る鋳型が、この耳型から作られる。
る鋳型が、この耳型から作られる。
4.重合可能な液状の合成樹脂が、所望の混合状態で作ら
れ、型内に注入され、そして少なくともその一部が重合
される。製品がオーダーメイドされる耳挿補聴器用の耳
殻であるならば、その製品が完全に重合する前に、その
鋳型からその液状の合成樹脂の大部分を再び注ぎ出す必
要がある。
れ、型内に注入され、そして少なくともその一部が重合
される。製品がオーダーメイドされる耳挿補聴器用の耳
殻であるならば、その製品が完全に重合する前に、その
鋳型からその液状の合成樹脂の大部分を再び注ぎ出す必
要がある。
5.この鋳型から鋳造物を取出す際に、通常この鋳型が破
壊される。
壊される。
6.引続き、この耳アダプタ又はイヤモールドが、正確な
大きさと必要な外観に研磨される。
大きさと必要な外観に研磨される。
7.次いで、１本の通気経路が一般的な方法で形成される
必要がある。これは、種々の方法で実施できる。
必要がある。これは、種々の方法で実施できる。
8.最終的に、音響出口開口部が孔開けによって形成され
る。
る。
9.最後に、この耳アダプタ又はイヤモールドは、さらに
研磨される必要がある。
研磨される必要がある。
この鋳造物が耳挿補聴器用であるならば、さらなる多
数の工程が実施される必要がある： 10.この補聴器の構成部品（マイクロフォン，増幅器，
バッテリ，音量調節器，イヤホン等）のために、十分な
空間が確保される必要がある。
数の工程が実施される必要がある： 10.この補聴器の構成部品（マイクロフォン，増幅器，
バッテリ，音量調節器，イヤホン等）のために、十分な
空間が確保される必要がある。
11.イヤホンは、外耳道内に存在するイヤモールドの所
定の部分内に可能な限り深く埋込まれて固定される必要
がある。大抵、この部分は、イヤホンと一般的な環状の
断面を有する通気経路とをその外耳道の奥深くに存在す
るそのイヤモールドのその部分内に格納するには非常に
狭い空間である。
定の部分内に可能な限り深く埋込まれて固定される必要
がある。大抵、この部分は、イヤホンと一般的な環状の
断面を有する通気経路とをその外耳道の奥深くに存在す
るそのイヤモールドのその部分内に格納するには非常に
狭い空間である。
12.さらに、テレフォンコイルが、イヤモールド内部の
所定の位置に格納される必要がある。
所定の位置に格納される必要がある。
13.さらに、マイクロフォンも、全く個別に同様に配置
される必要がある。
される必要がある。
14.最後に、カバープレートが、接着によって又は重合
によってイヤモールドに固着される必要がある。
によってイヤモールドに固着される必要がある。
すなわち、この一般的に使用される方法は、多数の手
作業の工程から成り立っている。これらの工程は、非常
に多くの時間を必要とする割には確実性に欠ける。何故
なら、これらの工程の多くは、監視すること及び管理す
ることが困難だからである。この事例として、耳挿補聴
器用のイヤモールドの肉厚と内部空間の製造が列挙でき
る。この手作業による方法が実施されると、これらの耳
挿補聴器は、大抵所望の値からずれてしまう。この場
合、イヤホンや通気経路等のために十分な空間を確保す
るため、歯科技術で使用されるドリル又は研磨板によっ
てその内部空間から余分な材料を切除する必要がある。
しかし、この方法自体が明確に確立されておらず、実際
に予測通りの結果がほとんど得られない。
作業の工程から成り立っている。これらの工程は、非常
に多くの時間を必要とする割には確実性に欠ける。何故
なら、これらの工程の多くは、監視すること及び管理す
ることが困難だからである。この事例として、耳挿補聴
器用のイヤモールドの肉厚と内部空間の製造が列挙でき
る。この手作業による方法が実施されると、これらの耳
挿補聴器は、大抵所望の値からずれてしまう。この場
合、イヤホンや通気経路等のために十分な空間を確保す
るため、歯科技術で使用されるドリル又は研磨板によっ
てその内部空間から余分な材料を切除する必要がある。
しかし、この方法自体が明確に確立されておらず、実際
に予測通りの結果がほとんど得られない。
それ故、この問題を解決するために既に多くの試みが
行われた。何故なら、これらの方法にしたがって製造さ
れた耳挿補聴器は、その品質が悪く、結果としてその特
性の予測が困難だからである。
行われた。何故なら、これらの方法にしたがって製造さ
れた耳挿補聴器は、その品質が悪く、結果としてその特
性の予測が困難だからである。
全ての構成要素を有するモジュール式の耳挿補聴器
は、オーダーメイドのイヤモールドに合わせて形成され
る。このイヤモールドは、一般的に幾分大きいという理
由で特別な成果が得られなかった。つまり、モジュール
内の構成要素が、予め設定されている一定の位置に配置
されているのがその原因である。さらに、これらの耳挿
補聴器が大抵複数の機器を連結したような又はハイブリ
ッド機器のような外観である点もその一因である。
は、オーダーメイドのイヤモールドに合わせて形成され
る。このイヤモールドは、一般的に幾分大きいという理
由で特別な成果が得られなかった。つまり、モジュール
内の構成要素が、予め設定されている一定の位置に配置
されているのがその原因である。さらに、これらの耳挿
補聴器が大抵複数の機器を連結したような又はハイブリ
ッド機器のような外観である点もその一因である。
本発明の課題は： 1.耳挿補聴器又はイヤモールドの個別に合わせられた耳
アダプタ又はハウジングの製造を完全に又はほぼ完全に
自動化すること、 2.可能な限り小さい耳挿補聴器を製造することによっ
て、外耳道と外耳内で自由に使用にできる空間を最適に
利用すること、 3.耳挿補聴器の複数の構成要素をう最適な位置に配置し
て、これらの構成要素のすべての内部機能を最適に発揮
させること、及び、 4.品質が常に一定であると同時に美容の点から特に良好
な外観を呈する耳挿補聴器と耳アダプタを製造する方法
を明確に確立することにある。
アダプタ又はハウジングの製造を完全に又はほぼ完全に
自動化すること、 2.可能な限り小さい耳挿補聴器を製造することによっ
て、外耳道と外耳内で自由に使用にできる空間を最適に
利用すること、 3.耳挿補聴器の複数の構成要素をう最適な位置に配置し
て、これらの構成要素のすべての内部機能を最適に発揮
させること、及び、 4.品質が常に一定であると同時に美容の点から特に良好
な外観を呈する耳挿補聴器と耳アダプタを製造する方法
を明確に確立することにある。
この課題は、以下の工程によって解決される： ａ）外耳道の内輪郭を直接的に又は間接的に検出し、こ
うして得られた複数の値を１つのデジタル表示に変換す
ること、 ｂ）この内輪郭のデジタル表示をイヤモールド又は耳ア
ダプタの外輪郭の３次元又は多次元コンピュータモデル
に変換すること、 ｃ）内厚を設定すると同時に、この多次元又は３次元コ
ンピュータモデルの内部空間に対して相違する複数の構
成要素とその各機能を選択し、各構成要素を最もコンパ
クトになるようにかつ最も良好に機能するようにこの内
部空間内に配置し、 ｄ）こうして得られたイヤモールド又は耳アダプタの最
適化された３次元コンピュータ表示からこのイヤモール
ド又は耳アダプタをコンピュータ制御で製造することに
よって解決される。
うして得られた複数の値を１つのデジタル表示に変換す
ること、 ｂ）この内輪郭のデジタル表示をイヤモールド又は耳ア
ダプタの外輪郭の３次元又は多次元コンピュータモデル
に変換すること、 ｃ）内厚を設定すると同時に、この多次元又は３次元コ
ンピュータモデルの内部空間に対して相違する複数の構
成要素とその各機能を選択し、各構成要素を最もコンパ
クトになるようにかつ最も良好に機能するようにこの内
部空間内に配置し、 ｄ）こうして得られたイヤモールド又は耳アダプタの最
適化された３次元コンピュータ表示からこのイヤモール
ド又は耳アダプタをコンピュータ制御で製造することに
よって解決される。
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく
説明する。
説明する。
第１図は、耳挿補聴器の断面図である。
第２図は、耳アダプタの概略的な断面図である。
第３図は、請求の範囲の第１項に記載の工程のフロー
チャート又は工程図である。
チャート又は工程図である。
第４図は、請求の範囲の第４項に記載の方法のフロー
チャートである。
チャートである。
第５図は、耳型の個々の断面を走査（スキャン）した
ことによって得られたグラフイックである。
ことによって得られたグラフイックである。
第６図は、走査して得られた複数の断面によるコンピ
ュータグラフイックである。
ュータグラフイックである。
第７図は、有限要素法による３次元コンピュータモデ
ルとして表されたイヤモールドの外側の表面を示す。
ルとして表されたイヤモールドの外側の表面を示す。
第８図は、内部表面の内部空間を画定するために既に
決定された肉厚を有するイヤモールドの３次元コンピュ
ータモデルを示す。
決定された肉厚を有するイヤモールドの３次元コンピュ
ータモデルを示す。
第９図は、請求の範囲の第21項と第22項に記載の方法
の工程図である。
の工程図である。
第10図は、複数の断面層を互いに積層させることによ
る請求の範囲の第27項、第28項及び第31項に記載の方法
の工程図である。
る請求の範囲の第27項、第28項及び第31項に記載の方法
の工程図である。
第11図は、請求の範囲の第32項に記載の押出し方法の
工程図である。
工程図である。
第12図は、押出し方法にしたがってイヤモールド又は
耳アダプタを形成する原理図である。
耳アダプタを形成する原理図である。
第13図は、イヤモールド又は耳アダプタの内輪郭と外
輪郭を表示するための研削法（subtraktiven Verfahre
n）の工程図である。
輪郭を表示するための研削法（subtraktiven Verfahre
n）の工程図である。
第14図は、予め作られた内部空間を有するブロックの
外輪郭を形成する工程図である。
外輪郭を形成する工程図である。
第15図は、多ブロック切削法の原理図である。
第16図は、２個の部分に分けて製造されたイヤモール
ドの概略図である。
ドの概略図である。
第17図は、イヤモールド用に内部空間内に予め作られ
た切削法で使用する部分又はブロックの概略図である。
た切削法で使用する部分又はブロックの概略図である。
第１図は、耳殻又はイヤモールド１を有する耳挿補聴
器を正確に示す。このイヤモールド１は、カバープレー
ト２によって密閉されている。この耳挿補聴器は、マイ
クロフォン3,電子増幅器4,バッテリ5,イヤホン6,音響出
力経路7a及び圧力調整経路又は通気経路8aを有する。
器を正確に示す。このイヤモールド１は、カバープレー
ト２によって密閉されている。この耳挿補聴器は、マイ
クロフォン3,電子増幅器4,バッテリ5,イヤホン6,音響出
力経路7a及び圧力調整経路又は通気経路8aを有する。
第２図は、補聴器（図示せず）に通じる音響ホース1
0,音響出力経路7bと通気経路8bを有する耳アダプタ又は
耳オリーブ９を示す。
0,音響出力経路7bと通気経路8bを有する耳アダプタ又は
耳オリーブ９を示す。
両実施形に対する製造方法は、一方の場合（補聴器）
で構成要素がさらに含まれている点、他方の場合で一般
に構成要素が含まれていない点を除いて、ほぼ原理的に
同一である。
で構成要素がさらに含まれている点、他方の場合で一般
に構成要素が含まれていない点を除いて、ほぼ原理的に
同一である。
本発明の全体的な原理が第３図から理解できる。概略
的に示した耳11が外耳道12を有する。この外耳道12の内
輪郭が検出される必要がある。この検出は、静的でも動
的でも実施され得る。その詳細は以下に述べる。
的に示した耳11が外耳道12を有する。この外耳道12の内
輪郭が検出される必要がある。この検出は、静的でも動
的でも実施され得る。その詳細は以下に述べる。
この第３図では、外耳道の内輪郭は、Ａで検出されて
データバンク13中にデジタル式に記憶される。これらの
デジタルデータは、Ｂでイヤモールドの３次元コンピュ
ータモデルに変換されて、データ記憶装置14中に記憶さ
れる。耳挿補聴器又は耳アダプタの全ての構成要素とそ
れに関する機能情報が、もう１つ別のデータバンク15内
に記憶されている。すなわち、所定の寸法と性能を有す
る自由に利用できる全ての構成要素とその機能情報が、
このデータバンク中に呼出し可能に格納されている。し
たがって、いろいろな仕様のイヤホン、マイクロフォ
ン，増幅器，バッテリ等が呼び出され得る。このデータ
バンクが既に消去されているならば、このデータバンク
は、人為的に不揮発性の最も新しい状態に保持され、補
充され、又は更新される。
データバンク13中にデジタル式に記憶される。これらの
デジタルデータは、Ｂでイヤモールドの３次元コンピュ
ータモデルに変換されて、データ記憶装置14中に記憶さ
れる。耳挿補聴器又は耳アダプタの全ての構成要素とそ
れに関する機能情報が、もう１つ別のデータバンク15内
に記憶されている。すなわち、所定の寸法と性能を有す
る自由に利用できる全ての構成要素とその機能情報が、
このデータバンク中に呼出し可能に格納されている。し
たがって、いろいろな仕様のイヤホン、マイクロフォ
ン，増幅器，バッテリ等が呼び出され得る。このデータ
バンクが既に消去されているならば、このデータバンク
は、人為的に不揮発性の最も新しい状態に保持され、補
充され、又は更新される。
次いで、データバンク14,15中に記憶されたこれらの
データが、Ｃで必要な構成要素とその機能を、例えば、
耳挿補聴器の３次元コンピュータモデルに最適な方法で
適合させるのに利用される。これによって、操作者は、
イヤモールド又は耳アダプタの完全な３次元コンピュー
タモデルを記憶装置16中に記憶できる。この記憶装置16
は、１台のデータバンク全体の一部分を使用しても実現
できる。次いで、イヤモールド17が、コンピュータ中に
記憶されたイヤモールド又は耳アダプタのこの３次元コ
ンピュータモデルに基づいてコンピュータ制御される製
造方法Ｄによって製造される。次いで、このイヤモール
ドは、既存の方法によって後処理される。この方法はも
ちろん耳アダプタにも当然適用される。
データが、Ｃで必要な構成要素とその機能を、例えば、
耳挿補聴器の３次元コンピュータモデルに最適な方法で
適合させるのに利用される。これによって、操作者は、
イヤモールド又は耳アダプタの完全な３次元コンピュー
タモデルを記憶装置16中に記憶できる。この記憶装置16
は、１台のデータバンク全体の一部分を使用しても実現
できる。次いで、イヤモールド17が、コンピュータ中に
記憶されたイヤモールド又は耳アダプタのこの３次元コ
ンピュータモデルに基づいてコンピュータ制御される製
造方法Ｄによって製造される。次いで、このイヤモール
ドは、既存の方法によって後処理される。この方法はも
ちろん耳アダプタにも当然適用される。
外耳道の内輪郭を検出する静的な方法を第４図中に示
す。耳型18が、A1で外耳道12を有する耳11から取られ
る。この耳型18の寸法が、A2でデジタル化されて記憶装
置13中に記憶される。これらのデータは、前もってＢで
３次元コンピュータモデルに変換され、14でデータバン
ク中に記憶される。
す。耳型18が、A1で外耳道12を有する耳11から取られ
る。この耳型18の寸法が、A2でデジタル化されて記憶装
置13中に記憶される。これらのデータは、前もってＢで
３次元コンピュータモデルに変換され、14でデータバン
ク中に記憶される。
耳型の外輪郭への変換は、いろいろな方法で行われ
る。例えば、この耳型の外輪郭は、耳型を透過する光
線、例えば、レントゲン光線又は超音波を用いて耳型を
破壊することなしに取られる。この場合、耳型は、例え
ば、均一に積層している複数の断面層ごとに走査（スキ
ャン）される。この耳型の外輪郭は、レーザインターフ
ェロメトリーを使用して検出される。
る。例えば、この耳型の外輪郭は、耳型を透過する光
線、例えば、レントゲン光線又は超音波を用いて耳型を
破壊することなしに取られる。この場合、耳型は、例え
ば、均一に積層している複数の断面層ごとに走査（スキ
ャン）される。この耳型の外輪郭は、レーザインターフ
ェロメトリーを使用して検出される。
その他の実用的な可能性は、連続する工程で耳型を薄
い層に分割するか又は切断して、これらの薄い層の寸法
を、例えば、ビデオカメラで録画することにある。
い層に分割するか又は切断して、これらの薄い層の寸法
を、例えば、ビデオカメラで録画することにある。
この方法は、耳型の色と対照的な色をした合成樹脂ブ
ロック内にその耳型を封入することによってさらに改良
することができる。これによって、その外輪郭の検出
が、非破壊走査時にも切断時にも改善される。この場
合、これらの断面は、第５図中に示したように見える。
この場合、これらの断面を相前後して等間隔に形成す
る、つまり断面層を均一な層厚にする必要がないことが
分かる。新しい断面が次に検出されるとき、その新しい
断面は、先の断面と予め設定した最小限の寸法だけ相違
していれば全く問題ない。
ロック内にその耳型を封入することによってさらに改良
することができる。これによって、その外輪郭の検出
が、非破壊走査時にも切断時にも改善される。この場
合、これらの断面は、第５図中に示したように見える。
この場合、これらの断面を相前後して等間隔に形成す
る、つまり断面層を均一な層厚にする必要がないことが
分かる。新しい断面が次に検出されるとき、その新しい
断面は、先の断面と予め設定した最小限の寸法だけ相違
していれば全く問題ない。
最終的に、均一の又は不均一の厚さの複数の薄い層を
連続する工程中に耳型によってフライス加工すること又
は研磨すること、次いでそれぞれ形成されたその表面を
検出してデジタル式に記憶することも可能である。
連続する工程中に耳型によってフライス加工すること又
は研磨すること、次いでそれぞれ形成されたその表面を
検出してデジタル式に記憶することも可能である。
また、外耳道の内輪郭は、非接触の走査によっても、
例えば、超音波によっても検出することができる。この
特別な場合では、その外耳道の輪郭を動的に検出するこ
とができる。
例えば、超音波によっても検出することができる。この
特別な場合では、その外耳道の輪郭を動的に検出するこ
とができる。
外耳道の内輪郭の検出自体を立体的に見ることができ
る。すなわち、この検出自体を外耳道の内部空間を検出
して記録する多次元の検出システムで見ることができ
る。しかし、外耳道の内輪郭は会話や飲食等のときに変
化するので、外耳道の内輪郭のデータを検出するこの方
式では、操作者は、時間とともに変化する走査値（つま
り、第４の変数）を受け取り、このときにこれらの変化
する走査値は、変化する内輪郭を検査できる。その結
果、操作者は、静的な方法よりもより最適なイヤモール
ド又は耳アダプタの形状を得ることができる。
る。すなわち、この検出自体を外耳道の内部空間を検出
して記録する多次元の検出システムで見ることができ
る。しかし、外耳道の内輪郭は会話や飲食等のときに変
化するので、外耳道の内輪郭のデータを検出するこの方
式では、操作者は、時間とともに変化する走査値（つま
り、第４の変数）を受け取り、このときにこれらの変化
する走査値は、変化する内輪郭を検査できる。その結
果、操作者は、静的な方法よりもより最適なイヤモール
ド又は耳アダプタの形状を得ることができる。
第６図は、走査によって得られた複数の断面層から構
成されたコンピュータグラフイックである。
成されたコンピュータグラフイックである。
操作者が外耳道のデジタルデータを記憶装置内に保有
しているならば、このとき、例えば、有限要素法にした
がって、その操作者は、CAD/CAM技術から公知のアルゴ
リズムを用いたこれらのデジタルデータの、イヤモール
ド又は耳アダプタの外輪郭の３次元コンピュータグラフ
イックへの変換を開始する。第７図は、この３次元コン
ピュータグラフイックを図示的に示す（これに加えて第
３図の符号14,15,C参照）。次いで、これに関連して、
このとき、最小限の肉厚が瞬時に決定され得る。同時
に、この最小限の肉厚は、構成要素とそれらの最適な配
置のための外側境界面を表示する。第８図は、この外側
境界面をコンピュータグラフイックで同様に示す。
しているならば、このとき、例えば、有限要素法にした
がって、その操作者は、CAD/CAM技術から公知のアルゴ
リズムを用いたこれらのデジタルデータの、イヤモール
ド又は耳アダプタの外輪郭の３次元コンピュータグラフ
イックへの変換を開始する。第７図は、この３次元コン
ピュータグラフイックを図示的に示す（これに加えて第
３図の符号14,15,C参照）。次いで、これに関連して、
このとき、最小限の肉厚が瞬時に決定され得る。同時
に、この最小限の肉厚は、構成要素とそれらの最適な配
置のための外側境界面を表示する。第８図は、この外側
境界面をコンピュータグラフイックで同様に示す。
この変換は、特に対話式に又は完全なコンピュータ制
御で実行され得る。イヤホンと調節経路用の領域が、こ
の変換にしたがって確定される必要がある。この場合、
操作者は、この調節経路を均一な断面にするか、又は低
域フィルタ作用のために段差をつけた、好ましくは何段
にも段差をつけた断面にし、この断面をデジタル化し、
そしてその操作者の処理中に３次元コンピュータモデル
で表示する。このとき、そのプログラムは、イヤモール
ドの内部空間内で自由に使用できるその空間を最適に活
用するためにその調節経路の形状を与えられた条件に合
わせられる。このとき、イヤホンの領域は、データバン
ク15又はベータバンクライブラリから３次元コンピュー
タモデルとそれらの機能情報を得ることができる。これ
によって、例えば、イヤホンが、イヤモールド内部の端
部に可能な限り深く挿入され得る。しかし、この場合、
イヤホンが耳挿補聴器内に組込まれなければならないと
きに、この耳挿補聴器を外耳道内に存在するそのイヤモ
ールドの端部に問題なくできるだけ近づけることができ
るかどうかを同様にコンピュータ制御で調べる必要があ
る。
御で実行され得る。イヤホンと調節経路用の領域が、こ
の変換にしたがって確定される必要がある。この場合、
操作者は、この調節経路を均一な断面にするか、又は低
域フィルタ作用のために段差をつけた、好ましくは何段
にも段差をつけた断面にし、この断面をデジタル化し、
そしてその操作者の処理中に３次元コンピュータモデル
で表示する。このとき、そのプログラムは、イヤモール
ドの内部空間内で自由に使用できるその空間を最適に活
用するためにその調節経路の形状を与えられた条件に合
わせられる。このとき、イヤホンの領域は、データバン
ク15又はベータバンクライブラリから３次元コンピュー
タモデルとそれらの機能情報を得ることができる。これ
によって、例えば、イヤホンが、イヤモールド内部の端
部に可能な限り深く挿入され得る。しかし、この場合、
イヤホンが耳挿補聴器内に組込まれなければならないと
きに、この耳挿補聴器を外耳道内に存在するそのイヤモ
ールドの端部に問題なくできるだけ近づけることができ
るかどうかを同様にコンピュータ制御で調べる必要があ
る。
同様に、増幅器，マイクロフォン，場合によっては、
テレフォンコイルが、複数の構成要素とこれらの機能情
報を記録したデータバンクから選び出され、対話を式に
又は自動的にイヤモールド内部の最適な位置に配置され
得る。
テレフォンコイルが、複数の構成要素とこれらの機能情
報を記録したデータバンクから選び出され、対話を式に
又は自動的にイヤモールド内部の最適な位置に配置され
得る。
抽象的な３次元コンピュータモデルの全ての構成要素
がその最適な位置に配置されているならば、後の製造工
程を確保するためにその全体を、例えば、「材料」で充
填するこが必要である。幾つかの製造方法では、多数の
支持部材を設けることも必要である。これらの支持部材
は、その製造を容易にするものの、後で除去する必要が
ある。
がその最適な位置に配置されているならば、後の製造工
程を確保するためにその全体を、例えば、「材料」で充
填するこが必要である。幾つかの製造方法では、多数の
支持部材を設けることも必要である。これらの支持部材
は、その製造を容易にするものの、後で除去する必要が
ある。
実際の製造を、記憶装置又はデータバンク中に記憶さ
れたイヤモールド又は耳アダプタの３次元コンピュータ
モデルから説明する。
れたイヤモールド又は耳アダプタの３次元コンピュータ
モデルから説明する。
イヤモールド又は耳アダプタをコンピュータ制御で実
際に製造する場合には、原理的に２通りの方法がある。
すなわち、連続した工程で又は連続的に又は非連続的に
イヤモールド又は耳アダプタを形成する積層法（additi
ves Verfahren）、及び、予め作っておいたブロックを
研削して耳アダプタ又はイヤモールドの最終的な輪郭を
形成する切削法である。この研削法はさらに詳しく説明
する。第９図は、最初の実現可能な方法を示す。
際に製造する場合には、原理的に２通りの方法がある。
すなわち、連続した工程で又は連続的に又は非連続的に
イヤモールド又は耳アダプタを形成する積層法（additi
ves Verfahren）、及び、予め作っておいたブロックを
研削して耳アダプタ又はイヤモールドの最終的な輪郭を
形成する切削法である。この研削法はさらに詳しく説明
する。第９図は、最初の実現可能な方法を示す。
この３次元コンピュータモデルは、データバンク16中
に記憶されたデータから工程D1aで複数の断面の連続体
に変換される。これらの断面は、等間隔に存在できうる
が、そうする必要はない。また、これらの断面は、平行
平面にかつ水平に延在させる必要もない。主に２次元的
の断面が、データベース19中に記憶される。このデータ
ベースから出発して、イヤモールドは、個々の断面層が
連続して上下に重なり合って又は並んで形成されかつ互
いに接合されることによって製造される。したがって、
例えば、ステロールイソグラフ法（sterolithografisch
es Verfahren）又はこれと類似の方法が工程D1bとして
使用され得る。その結果、例えば、イヤモールド20が
「粗製品」として得られる。このイヤモールド20は、は
D1cでさらに加工され、イヤモールド17が完成する。
に記憶されたデータから工程D1aで複数の断面の連続体
に変換される。これらの断面は、等間隔に存在できうる
が、そうする必要はない。また、これらの断面は、平行
平面にかつ水平に延在させる必要もない。主に２次元的
の断面が、データベース19中に記憶される。このデータ
ベースから出発して、イヤモールドは、個々の断面層が
連続して上下に重なり合って又は並んで形成されかつ互
いに接合されることによって製造される。したがって、
例えば、ステロールイソグラフ法（sterolithografisch
es Verfahren）又はこれと類似の方法が工程D1bとして
使用され得る。その結果、例えば、イヤモールド20が
「粗製品」として得られる。このイヤモールド20は、は
D1cでさらに加工され、イヤモールド17が完成する。
この場合、これらの方法はいろいろな様式で実施され
得る。それ故、液状に活性化された合成樹脂を有する容
器が、例えば、コンピュータ制御的に可動な作業台上に
配置されている。液状の合成樹脂の表面上に指向され
て、この合成樹脂の少なくとも一部を重合するレーザ光
線を適当に使用することによって、イヤモールドの最初
の断面層が形成される。引続き、１つの断面層が完成し
た後ごとにこの作業台をその層の厚さだけ下げることが
必要である。その結果、その次の断面層が、その液状の
合成樹脂の表面上に同様に形成され得る。この工程は、
少なくとも部分的に重合されたイヤモールドが最終的に
その容器から取出されるまで連続して実施される。耳ア
ダプタもこのようにして製造される。
得る。それ故、液状に活性化された合成樹脂を有する容
器が、例えば、コンピュータ制御的に可動な作業台上に
配置されている。液状の合成樹脂の表面上に指向され
て、この合成樹脂の少なくとも一部を重合するレーザ光
線を適当に使用することによって、イヤモールドの最初
の断面層が形成される。引続き、１つの断面層が完成し
た後ごとにこの作業台をその層の厚さだけ下げることが
必要である。その結果、その次の断面層が、その液状の
合成樹脂の表面上に同様に形成され得る。この工程は、
少なくとも部分的に重合されたイヤモールドが最終的に
その容器から取出されるまで連続して実施される。耳ア
ダプタもこのようにして製造される。
もう１つの方法では、活性剤によって活性化可能な液
状の合成樹脂が、作業台上に設置された１つの容器内に
存在する。この容器の上方には、その位置で３次限的に
制御可能な１つの注入ノズルが配置されている。合成樹
脂と活性剤が混ざり合うときに少なくとも部分的に硬化
するこの合成樹脂によってこの液状の合成樹脂中でイヤ
モールドを形成するため、この活性剤が、この注入ノズ
ルによって下から上へ断続的に又は連続的にこの液状の
合成樹脂中へ注入され得る。この形成の工程は、赤外線
発生器による熱を供給することによって、又は紫外線の
存在によって促進される。
状の合成樹脂が、作業台上に設置された１つの容器内に
存在する。この容器の上方には、その位置で３次限的に
制御可能な１つの注入ノズルが配置されている。合成樹
脂と活性剤が混ざり合うときに少なくとも部分的に硬化
するこの合成樹脂によってこの液状の合成樹脂中でイヤ
モールドを形成するため、この活性剤が、この注入ノズ
ルによって下から上へ断続的に又は連続的にこの液状の
合成樹脂中へ注入され得る。この形成の工程は、赤外線
発生器による熱を供給することによって、又は紫外線の
存在によって促進される。
第10図は、この方法を示す。
３次元コンピュータモデルが記憶されているデータベ
ース16から出発して、この３次元コンピュータモデル
が、工程D2aで２次元の複数の断面層の連続体に変換さ
れて、データバンク21中に記憶される。次いで、イヤモ
ールドが、D2bで活性剤を液状の合成樹脂中に注入する
ことによって形成される。このとき、この耳アダプタ
は、22で示された粗モデルになる。次いで、この粗モデ
ルは、D2cでさらに加工され、イヤモールド17が最終的
に完成する。
ース16から出発して、この３次元コンピュータモデル
が、工程D2aで２次元の複数の断面層の連続体に変換さ
れて、データバンク21中に記憶される。次いで、イヤモ
ールドが、D2bで活性剤を液状の合成樹脂中に注入する
ことによって形成される。このとき、この耳アダプタ
は、22で示された粗モデルになる。次いで、この粗モデ
ルは、D2cでさらに加工され、イヤモールド17が最終的
に完成する。
耳アダプタもこのようにして製造される。
その他の優れた方法は、データベース16中に記憶され
た３次元コンピュータモデルから出発して、ここでも同
様に２次元の断面層を導き出すことにある。次いで、こ
の２次元の断面層は、第９図の19又は第10図の12と同様
なデータバンク中に記憶される。コンピュータ制御され
た切断装置が、個々の断面層を製造するために設けられ
ている。この切断装置は、例えば、部分的に重合可能な
合成樹脂薄又は合成樹脂板からその個々の断面層を切り
抜く。次いで、この切り抜かれた個々の断面層は、上下
に積重され、そして互いに接合される。この目的のため
に、レーザ、特に紫外線帯域内で動作するいわゆるエキ
シマレーザが、切断装置として適している。この合成樹
脂薄又は合成樹脂板用の支持台は、例えば、コンベヤベ
ルトで実現できる。その結果、これらの断面層が、連続
的に形成され得る。他方で、この支持台は、回転する円
板でも実現できる。打抜き器のように材料を打ち抜き、
この個々の断面層を連続して取り出し、積層させて互い
に接合する、すなわち、互いに接着，溶接若しくはネジ
止めするか又は重合によって１つの型にすることが同様
に可能である。
た３次元コンピュータモデルから出発して、ここでも同
様に２次元の断面層を導き出すことにある。次いで、こ
の２次元の断面層は、第９図の19又は第10図の12と同様
なデータバンク中に記憶される。コンピュータ制御され
た切断装置が、個々の断面層を製造するために設けられ
ている。この切断装置は、例えば、部分的に重合可能な
合成樹脂薄又は合成樹脂板からその個々の断面層を切り
抜く。次いで、この切り抜かれた個々の断面層は、上下
に積重され、そして互いに接合される。この目的のため
に、レーザ、特に紫外線帯域内で動作するいわゆるエキ
シマレーザが、切断装置として適している。この合成樹
脂薄又は合成樹脂板用の支持台は、例えば、コンベヤベ
ルトで実現できる。その結果、これらの断面層が、連続
的に形成され得る。他方で、この支持台は、回転する円
板でも実現できる。打抜き器のように材料を打ち抜き、
この個々の断面層を連続して取り出し、積層させて互い
に接合する、すなわち、互いに接着，溶接若しくはネジ
止めするか又は重合によって１つの型にすることが同様
に可能である。
その他の可能性は、例えば、インクジェットプリント
と同様な印刷方法にしたがって複数の断面層を製造する
ことにある。連続した断面層が、この方法によって実現
される。つまり、インクが、この印刷工程中に少なくと
も部分的に重合することによって上下に積層してイヤモ
ールドになる。こうして製造されたイヤモールドも、ま
た通常の方法でさらに加工され、次いで同様なイヤモー
ルド17が完成する。
と同様な印刷方法にしたがって複数の断面層を製造する
ことにある。連続した断面層が、この方法によって実現
される。つまり、インクが、この印刷工程中に少なくと
も部分的に重合することによって上下に積層してイヤモ
ールドになる。こうして製造されたイヤモールドも、ま
た通常の方法でさらに加工され、次いで同様なイヤモー
ルド17が完成する。
イヤモールド又は耳アダプタの製造に適した方法を第
11図中に示す。３次元コンピュータモデルが記憶されて
いるデータベース16から出発して、ワイヤーフレームモ
デルが工程D3aで生成される。このワイヤフレームモデ
ルは、イヤモールド又は耳アダプタの３次元コンピュー
タモデルを完全に表している。このワイヤーフレームモ
デルは、データベース23中に記憶される。イヤモールド
を製造するために、作業台の動作中に３次元的に制御可
能な押出しノズルが、この作業台の上方に配置されてい
る。24で示されたイヤモールドの押出体が形成されるま
で、この作業台上に設置されたこの押出しノズルから流
出する少なくとも部分的に重合する合成樹脂が、この押
出のノズルから連続的に又は非連続的に押し出される。
次いで、このイヤモールドは、通常の方法で工程D3cで
さらに加工され、イヤモールド17が同様に完成する。
11図中に示す。３次元コンピュータモデルが記憶されて
いるデータベース16から出発して、ワイヤーフレームモ
デルが工程D3aで生成される。このワイヤフレームモデ
ルは、イヤモールド又は耳アダプタの３次元コンピュー
タモデルを完全に表している。このワイヤーフレームモ
デルは、データベース23中に記憶される。イヤモールド
を製造するために、作業台の動作中に３次元的に制御可
能な押出しノズルが、この作業台の上方に配置されてい
る。24で示されたイヤモールドの押出体が形成されるま
で、この作業台上に設置されたこの押出しノズルから流
出する少なくとも部分的に重合する合成樹脂が、この押
出のノズルから連続的に又は非連続的に押し出される。
次いで、このイヤモールドは、通常の方法で工程D3cで
さらに加工され、イヤモールド17が同様に完成する。
耳アダプタもこのようにして製造される。
第12図はこの方法の原理を示す。作業台25上には、押
出しノズル27を有し、この作業台25の動作中に３次元的
に制御可能な押出し装置26が配置されている。作業台上
にイヤモールドを形成するため、重合可能な液状の又は
ペースト状の合成樹脂の連続体が、この押出しノズル27
から供給される。このため、この押出しノズル27は、動
かないように保持でき、かつ、この作業台は、対応する
多次元的な動作で制御できる。もちろん、この押出しノ
ズル27の位置とこの作業台25の位置双方を制御すること
も可能である。
出しノズル27を有し、この作業台25の動作中に３次元的
に制御可能な押出し装置26が配置されている。作業台上
にイヤモールドを形成するため、重合可能な液状の又は
ペースト状の合成樹脂の連続体が、この押出しノズル27
から供給される。このため、この押出しノズル27は、動
かないように保持でき、かつ、この作業台は、対応する
多次元的な動作で制御できる。もちろん、この押出しノ
ズル27の位置とこの作業台25の位置双方を制御すること
も可能である。
以下に、実施の形態に基づいて切削法を詳しく説明す
る。
る。
外耳道は、大抵多かれ少なかれ湾曲部やカーブを有し
ているので、一般に、単体からイヤモールド又は耳アダ
プタを製造する際にドリル又はフライス盤を用いてその
内部を必要な方法でくりぬくことは不可能である。イヤ
モールド又は耳アダプタの外輪郭は、数値制御されたフ
ライス装置によって一般的な方法で製造することができ
る。このイヤモールド又は耳アダプタは、完璧に形成す
ることができる。この点については、さらに説明する。
ているので、一般に、単体からイヤモールド又は耳アダ
プタを製造する際にドリル又はフライス盤を用いてその
内部を必要な方法でくりぬくことは不可能である。イヤ
モールド又は耳アダプタの外輪郭は、数値制御されたフ
ライス装置によって一般的な方法で製造することができ
る。このイヤモールド又は耳アダプタは、完璧に形成す
ることができる。この点については、さらに説明する。
例えば、第13図がこのような方法を示している。外耳
道12の内輪郭は、第３図と第４図で説明した方法によっ
てイヤモールド又は耳アダプタの３次元コンピュータモ
デルがデータバンク又は記憶装置16中に生成されて記憶
されるまで検出される。
道12の内輪郭は、第３図と第４図で説明した方法によっ
てイヤモールド又は耳アダプタの３次元コンピュータモ
デルがデータバンク又は記憶装置16中に生成されて記憶
されるまで検出される。
上述したように、イヤモールド又は耳アダプタを一塊
りの材料から製造することが極めて困難であるので、工
程D4aに基づいて３次元コンピュータモデルを多数の３
次元の部分モデルに分割することが提唱されている。こ
のとき、これらの部分モデルは、データベース29b,29c,
29d...中に記憶される。引続き、各部分ブロック30b,30
c,30d...が、工程D4b,D4c,D4d...に基づいて１個の材料
ブロックからコンピュータ制御されたフライス装置又は
研削装置によって形成される。この場合、製造すべき部
分にほぼ等しい大きさの合成樹脂ブロックが使用され
る。したがって、この方法では、イヤモールド又は耳ア
ダプタの個々の部分の内輪郭と外輪郭の双方が、コンピ
ュータ制御された製造方法によって製造される。次い
で、これらの部分は、工程D4eによって耳アダプタに仕
上げられる。個々の部分をつなぎ合わせる方法には、い
ろいろな可能性がある。例えば、複数のほぞ又はゲイン
又は突出した縁部若しくは段差を設けてもよい。その個
々の部分が、これらのほぞ等で接着，溶接，重合等によ
って一体的に接合される。同様に、一方の部分に雄ねじ
部を形成し、他方の部分に雌ねじ部を形成することが可
能である。その結果、その個々の部分が、ねじの締め付
けによって互いにつなぎ合わせられ得る。この方法に
は、耳挿補聴器を修理のために互いに分離できるという
利点がある。
りの材料から製造することが極めて困難であるので、工
程D4aに基づいて３次元コンピュータモデルを多数の３
次元の部分モデルに分割することが提唱されている。こ
のとき、これらの部分モデルは、データベース29b,29c,
29d...中に記憶される。引続き、各部分ブロック30b,30
c,30d...が、工程D4b,D4c,D4d...に基づいて１個の材料
ブロックからコンピュータ制御されたフライス装置又は
研削装置によって形成される。この場合、製造すべき部
分にほぼ等しい大きさの合成樹脂ブロックが使用され
る。したがって、この方法では、イヤモールド又は耳ア
ダプタの個々の部分の内輪郭と外輪郭の双方が、コンピ
ュータ制御された製造方法によって製造される。次い
で、これらの部分は、工程D4eによって耳アダプタに仕
上げられる。個々の部分をつなぎ合わせる方法には、い
ろいろな可能性がある。例えば、複数のほぞ又はゲイン
又は突出した縁部若しくは段差を設けてもよい。その個
々の部分が、これらのほぞ等で接着，溶接，重合等によ
って一体的に接合される。同様に、一方の部分に雄ねじ
部を形成し、他方の部分に雌ねじ部を形成することが可
能である。その結果、その個々の部分が、ねじの締め付
けによって互いにつなぎ合わせられ得る。この方法に
は、耳挿補聴器を修理のために互いに分離できるという
利点がある。
第14図は、第15〜16図と関連してその他の方法を示
す。
す。
先ず始めに、外耳道の寸法が、第３図，第４図，第13
図と同様に検出され、最終的にイヤモールドの３次元コ
ンピュータモデルとしてデータ記憶装置又はデータバン
ク16中に記憶される。
図と同様に検出され、最終的にイヤモールドの３次元コ
ンピュータモデルとしてデータ記憶装置又はデータバン
ク16中に記憶される。
この方法では、もう１つの別のデータバンク31が使用
される。第17図中に36aと36bで示したような予め粗く製
造されてある合成物質のブロックのデータが、このデー
タバンク31内に記憶されている。耳挿補聴器のイヤモー
ルド又は耳アダプタの、例えば、２個の又は多数個の部
分に相当するこれらの合成樹脂ブロックが、構成要素用
に設けられた幾つかの空間を既に有している。この合成
樹脂ブロックからイヤモールドを製造するための適切な
構成要素の位置とイヤモールド又は耳アダプタの大きさ
が最適になるように、データバンク16,31からの複数の
データが工程D5a中で結合される。次いで、これらの最
適なデータが記憶装置32中に送られる。同様に、この記
憶装置32は、データバンク16,31の一部であってもよ
い。
される。第17図中に36aと36bで示したような予め粗く製
造されてある合成物質のブロックのデータが、このデー
タバンク31内に記憶されている。耳挿補聴器のイヤモー
ルド又は耳アダプタの、例えば、２個の又は多数個の部
分に相当するこれらの合成樹脂ブロックが、構成要素用
に設けられた幾つかの空間を既に有している。この合成
樹脂ブロックからイヤモールドを製造するための適切な
構成要素の位置とイヤモールド又は耳アダプタの大きさ
が最適になるように、データバンク16,31からの複数の
データが工程D5a中で結合される。次いで、これらの最
適なデータが記憶装置32中に送られる。同様に、この記
憶装置32は、データバンク16,31の一部であってもよ
い。
次いで、この記憶装置で受け取ったこれらのデータ
は、工程D5b中において、先に得たイヤモールドの外輪
郭が完成するまで、機械的に研削したり又は研磨すると
によって、すなわち、その外表面から材料を切除するこ
とによってイヤモールドのその最終的な形を形成するの
に使用される。このことは、例えば、第15図中に示され
ている。この場合、部分34a,34bが、ブロック33a,33bか
ら形成される。
は、工程D5b中において、先に得たイヤモールドの外輪
郭が完成するまで、機械的に研削したり又は研磨すると
によって、すなわち、その外表面から材料を切除するこ
とによってイヤモールドのその最終的な形を形成するの
に使用される。このことは、例えば、第15図中に示され
ている。この場合、部分34a,34bが、ブロック33a,33bか
ら形成される。
様々な中空空間が、予め製造されてある合成樹脂ブロ
ックによって耳挿補聴器用に既に形成されている。これ
らの中空空間は、第17図中に符号36a,36bで示されてい
る。第16図の部分35a,35bが加工によって完成する。
ックによって耳挿補聴器用に既に形成されている。これ
らの中空空間は、第17図中に符号36a,36bで示されてい
る。第16図の部分35a,35bが加工によって完成する。
この切削法では、先ず数値制御された機械を有するド
リリング装置又はフライス装置が使用れさるが、ここで
は、紫外線帯域内で動作するいわゆるエキシマレーザを
使用するのも有効である。何故なら、単体の合成樹脂ブ
ロック又は複数個の合成樹脂ブロックから成る材料が、
高い精度で切除され得るからである。この場合、複雑な
外形及び内形又は表面が容易に製造され得る。
リリング装置又はフライス装置が使用れさるが、ここで
は、紫外線帯域内で動作するいわゆるエキシマレーザを
使用するのも有効である。何故なら、単体の合成樹脂ブ
ロック又は複数個の合成樹脂ブロックから成る材料が、
高い精度で切除され得るからである。この場合、複雑な
外形及び内形又は表面が容易に製造され得る。
それ故、この製造方法は、この切削法の使用に合って
いる。
いる。
イヤモールド又は耳アダプタを製造するための一連の
方法が、外耳道の内輪郭の寸法取りから説明を始めて、
このようなイヤモールド又は耳アダプタを３次元的なコ
ンピュータグラフイックで表示することまでを以上で説
明したが、これらの寸法のデジタルデータを２次元な断
面図又は３次元的なワイヤーフレームモデルに変換した
以降において、その他の製造方法も本発明の範囲内で考
えられる。
方法が、外耳道の内輪郭の寸法取りから説明を始めて、
このようなイヤモールド又は耳アダプタを３次元的なコ
ンピュータグラフイックで表示することまでを以上で説
明したが、これらの寸法のデジタルデータを２次元な断
面図又は３次元的なワイヤーフレームモデルに変換した
以降において、その他の製造方法も本発明の範囲内で考
えられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンデルセン・スベン・ウィッティング デンマーク国、デーケー―3060 エスペ ルゲールデ、ティップルップゴールスヴ ェィ、５ (56)参考文献 特開 平２−312400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−32800（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−268234（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H04R 25/00 - 25/04
Claims (38)
- 【請求項１】外耳道の内輪郭を直接的に検出するか又は
耳型を取って間接的に検出し、こうして得られた複数の
値を１つのデジタル表示に変換することによって、この
外耳道の内輪郭に個別に合わせられた１つの部分又は互
いに分離された多数の部分から構成されるイヤモールド
又は耳アダプタをコンピュータ制御で製造する方法にお
いて、 この外耳道の内輪郭のデジタル表示をイヤモールド又は
耳アダプタの外輪郭の多次元又は３次元のコンピュータ
モデルに変換し、 肉厚を設定すると同時に、この多次元又は３次元コンピ
ュータモデルの内部空間に対して相違する複数の構成要
素とその各機能を選択し、 各構成要素を最もコンパクトになるようにかつ最も良好
に機能するようにこの内部空間内に配置し、 こうして得られたイヤモールド又は耳アダプタの最適化
された３次元コンピュータ表示からこのイヤモールド又
は耳アダプタをコンピュータ制御で製造することを特徴
とする方法。 - 【請求項２】外耳道の内輪郭は、超音波を用いた非接触
的な走査（スキャン）によって直接的に検出されること
を特徴とする請求の範囲の第１項に記載の方法。 - 【請求項３】外耳道の内輪郭は、耳型を取った後にこの
耳型を透過する１本の光線でこの耳型を破壊することな
く走査することによって間接的に検出され、このときに
得られた複数の値が、デジタル化されたデジタル値で記
憶されることを特徴とする請求の範囲の第１項に記載の
方法。 - 【請求項４】耳型の内輪郭は、レントゲン線を用いて走
査されることを特徴とする請求の範囲の第３項に記載の
方法。 - 【請求項５】耳型の内輪郭は、超音波を用いて走査され
ることを特徴とする請求の範囲の第３項に記載の方法。 - 【請求項６】耳型は、連続する複数の工程中に薄い各断
面層ごとに走査されること、これらの薄い断面層が測定
され、デジタル値に変換されて記憶されることを特徴と
する請求の範囲の第３項に記載の方法。 - 【請求項７】耳型は、連続する複数の工程中に薄い各断
面層ごとに走査されること、これによって生成されたこ
の各断面層が、ビデオカメラによって録画され、こうし
て得られたこの各断面層のデータは、デジタル値で記憶
されることを特徴とする請求の範囲の第６項に記載の方
法。 - 【請求項８】耳型は、この耳型の色に対して対照的な色
である黒色をした１つのブロック内に封入されること、
こうして得られたブロックは、連続する複数の工程中に
薄い断面層ごとに走査されること、これらの薄い断面層
が測定され、デジタル値に変換されてデジタル式に記憶
されることを特徴とする請求の範囲の第７項に記載の方
法。 - 【請求項９】耳型を封入するブロックの重なり合う複数
の断面層は、このブロックを透過してこの耳型の外輪郭
で反射する光線でこれらの断面層を走査することによっ
て破壊することなく測定されることを特徴とする請求の
範囲の第８項に記載の方法。 - 【請求項１０】外耳道の内輪郭は、多数ではあるが有限
の微少部分つまり３次元的に組み合わせられた複数の三
角形状の小片又はその他の複数の多角形状の小片から構
成されるワイヤフレームモデルに変形され、その結果、
この内輪郭のデジタル値が、イヤモールド又は耳アダプ
タの多次元又は３次元コンピュータモデルに変換される
ことを特徴とする請求の範囲の第１項〜第９項のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項１１】イヤモールド又は耳アダプタの多次元又
は３次元コンピュータモデルの内輪郭は、微分可能な又
は部分的に微分可能な多数本の３次元曲線の集合体に変
形されることを特徴とする請求の範囲の第１項〜第９項
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】各構成要素とその各機能は、コンピュー
タのモニタ表示を用いてイヤモールド又は耳アダプタの
多次元又は３次元コンピュータモデルの内部空間内に手
動で位置決めされるか又は入力されることを特徴とする
請求の範囲の第１項〜第11項のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１３】各構成要素は、コンピュータが支援する
ことによって最適に位置決めされ、それと同時にイヤモ
ールド又は耳アダプタの内壁面と外側面との距離が最適
に決定されることを特徴とする請求の範囲の第１項〜第
11項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】各構成要素の配置とその全ての最適化の
処理が、コンピュータによって全自動的に制御されるこ
とを特徴とする請求の範囲の第１項〜第11項のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項１５】イヤモールド又は耳アダプタの多次元又
は３次元コンピュータモデルは、ディスプレイ画面上に
２次元的に表示されるにもかかわらず、３次元的に見え
ることを特徴とする請求の範囲の第12項〜第13項に記載
の方法。 - 【請求項１６】コンピュータモデルの連続した１つの断
面層又は多数の断面層をコンピュータに表示し、 これらの断面層又は多数の断面層を連続して積層させる
ことによって多次元又は３次元コンピュータモデルから
イヤモールド又は耳アダプタを実際に製造し、 こうして製造された単体の又は多数の部分から成るイヤ
モールド又は耳アダプタを、その硬化後に滑らかにし
て、磨いて、保護部材を除去して、場合によってはイヤ
モールドの個々の部分をつなぎ合わせて、場合によって
はこれらの構成要素を固定することによってさらに加工
する工程を特徴とする請求の範囲の第１項〜第15項のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１７】連続する断面層を連続の又は不連続の制
御信号の列に変換し、 これらの制御信号は、焦点を合わせた１本のレーザ光線
と制御可能に可動な１つの作業台とを制御し、 制御的に可動な作業台上に配置され、液状に活性化され
た合成樹脂で満たされた容器内のその合成樹脂の２次元
的な表面領域の一部を、制御的に可動なレーザ光線で連
続的に又は不連続的に照射して硬化させることによっ
て、イヤモールド若しくは耳アダプタ又はこれらの部分
を積層的に形成することを特徴とする請求の範囲の第16
項に記載の方法。 - 【請求項１８】最適化された多次元又は３次元コンピュ
ータモデルを連続の又は不連続の制御信号の列に変換
し、 これらの制御信号は、注入ノズルと制御可能に可動な作
業台との位置を３次元的に制御して、イヤモールド又は
耳アダプタの全体又はこれらの部分を連続的に又は不連
続的に製造し、 制御可能に可動な作業台上に配置され、不動態化された
液状の合成樹脂で満たされた容器を使用し、 イヤモールド又は耳アダプタの全体又はこれらの部分を
製造する動作中に制御されて移動する注入ノズルからこ
の液状の合成樹脂中に活性剤を注入し、これと同時に、
このイヤモールド又は耳アダプタの全体又はこれらの部
分を連続的に又は不連続的に製造するための一定の紫外
線又は熱線を照射して、この液状の合成樹脂の一部を重
合することを特徴とする請求の範囲の第16項に記載の方
法。 - 【請求項１９】注入ノズルが活性剤を注入するのに加え
て、熱が供給されることを特徴とする請求の範囲の第18
項に記載の方法。 - 【請求項２０】熱は、指向性の又は拡散した赤外線の形
態で供給されることを特徴とする請求の範囲の第19項に
記載の方法。 - 【請求項２１】ほぼ一定な紫外線が供給されることを特
徴とする請求の範囲の第18項に記載の方法。 - 【請求項２２】部分的に重合された合成樹脂から成る複
数の断面層は、熱及び紫外線又はこれらのどちらか一方
を使用して積層状に接着又は重合によって動かないよう
に互いに接合されることを特徴とする請求の範囲の第16
項に記載の方法。 - 【請求項２３】多次元又は３次元コンピュータモデルを
複数の制御信号の列に変換し、これらの制御信号の列が
押出し装置を繰り返し制御することによって硬化性の合
成樹脂の連続体を積層状に重ねていき、 これらの積層された断面層を硬化させてイヤモールド又
は耳アダプタを形成し、 この硬化後に、このイヤモールド又は耳アダプタをさら
に加工することを特徴とする請求の範囲の第22項に記載
の方法。 - 【請求項２４】多次元又は３次元コンピュータモデルを
複数の薄い合成樹の断面層ごとに連続の又は不連続の複
数の制御信号の列に変換し、 これらの制御信号の列に基づいてこれらの断面層を積層
させてイヤモールド又は耳アダプタを形成し、 これらの断面層を、熱及び紫外線又はこれらのどちらか
一方によって互いに接合させ、こうして形成されたイヤ
モールド又は耳アダプタをさらに加工することを特徴と
する請求の範囲の第23項に記載の方法。 - 【請求項２５】動作中にコンピュータ制御されるレーザ
光線が、研削のために使用されることを特徴とする請求
の範囲の第24項に記載の方法。 - 【請求項２６】動作中にコンピュータ制御により紫外線
帯域内で動作するエキシマレーザが、研削のために使用
されることを特徴とする請求の範囲の第24項又は第25項
に記載の方法。 - 【請求項２７】多次元又は３次元コンピュータモデルを
連続の又は不連続の複数の制御信号の列に変換し、これ
らの制御信号の列にしたがってイヤモールド又は耳アダ
プタを表示する１本の又は多数本の線分から構成される
ワイヤフレームモデル，螺旋状モデル又はその他の多角
形モデルを生成し、 容器を重合可能な合成樹脂で満たし、 所定の条件下で注入ノズルから射出後に比較的速くこの
合成樹脂の少なくとも一部を硬化させる活性剤を注入す
るため、この容器中に沈められた注入ノズルの位置を、
これらの制御信号の列にしたがって３次元的に制御し、 その結果、イヤモールド若しくは耳アダプタ又はこれら
の部分の外輪郭を構成するこれらの線分に沿って、この
注入ノズルが３次元的に移動することを特徴とする請求
の範囲の第１項〜第15項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項２８】多次元又は３次元コンピュータモデルを
連続の又は不連続の複数の制御信号の列に変換し、これ
らの制御信号の列にしたがってイヤモールド又は耳アダ
プタを表示する１本の又は多数本の線分から構成される
ワイヤフレームモデル，螺旋状モデル又はその他の多角
形モデルを生成し、 これらの制御信号の列にしたがって押出しノズルの３次
元的な位置を３次元的に制御することによって、イヤモ
ールド若しくは耳アダプタ又はこれらの部分の外輪郭を
描くこれらの線分に沿って比較的速く硬化する液状の又
はペースト状の合成樹脂を押出して、この外輪郭を形成
することを特徴とする請求の範囲の第１項〜第15項のい
ずれか１項に記載の方法。 - 【請求項２９】押出しノズルが固定されていること、制
御可能に可動な作業台がイヤモールド又は耳アダプタを
形成するために設けられていること、及び、この制御可
能に可動な作業台は、多次元又は３次元コンピュータモ
デルの３次元座標に基づいて３次元的な動作で線分に沿
って移動することを特徴とする請求の範囲の第28項に記
載の方法。 - 【請求項３０】押出しノズル又は作業台は、６つの自由
度で動作することを特徴とする請求の範囲の第28項又は
第29項に記載の方法。 - 【請求項３１】活性化されたアクリル樹脂が、合成樹脂
として使用されることを特徴とする請求の範囲の第28項
〜第30項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項３２】イヤモールド又は耳アダプタの多次元又
は３次元コンピュータモデルを２つの又は多数の部分に
分割するため、１つのその分割面又は平坦若しくは湾曲
状の多数のその分割面を手動で、対話式に又は自動的に
決定（プリセット）し、 材料研削装置が、制御信号にしたがって作動してイヤモ
ールド又は耳アダプタの外輪郭全体を包囲する合成樹脂
製ブロックを複数の部分ブロックに分割し、 各部分ブロックから材料を研削してイヤモールド又は耳
アダプタの対応する部分を製造し、 これらの部分を最終的につなぎ合わせることを特徴とす
る請求の範囲の第１項〜第15項のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項３３】部分ブロックの数が最小になるように、
かつ材料が実質的に容易に研削されるように、分割面の
寸法と形が最適化されることを特徴とする請求の範囲の
第32項に記載の方法。 - 【請求項３４】紫外線帯域内で動作するエキシマレーザ
が、個々の部分ブロックから材料を研削するために使用
されることを特徴とする請求の範囲の第32項又は第33項
に記載の方法。 - 【請求項３５】接着，重合又は熱処理によって後で不変
的につなぎ合わせるため、イヤモールド又は耳アダプタ
の各部分は、この目的に適合した溝，バネ，孔，ほぞ，
又は段差のある縁部等を有することを特徴とする請求の
範囲の第32項〜第34項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項３６】コンピュータ制御でイヤモールド又は耳
アダプタの各部分を製造するときにこの各部分を解離可
能に接合するため、ほぞ，孔，及びネジや位置決めバネ
等用の孔のような係合接合部材が使用されることを特徴
とする請求の範囲の第32項〜第34項のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項３７】コンピュータ制御で選び出された１つの
ブロック又は選び出された複数の部分ブロックから材料
を研削してイヤモールド又は耳アダプタの外輪郭を製造
する方法において、 既に前もって製造され、合成樹脂ブロック内に封入さ
れ、この合成樹脂ブロック内部の輪郭内だけに設定され
るイヤモールド又は耳アダプタに必要な全ての決定され
た構成要素の１組の又は多数組の寸法と位置を、１つの
データバンク中に記憶すること、 この選び出されたブロック内部の位置に依存するイヤモ
ールド又は耳アダプタの外輪郭を手動で、対話式に又は
自動的に最適化して、最終の寸法を最小限にしてかつ外
観を最適にすることを特徴とする請求の範囲の第１項〜
第15項のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項３８】紫外線帯域内で動作するエキシマレーザ
が、選び出された１つの合成樹脂ブロック又は選び出さ
れた合成樹脂の複数の部分ブロックの材料を研削するた
めに使用されることを特徴とする請求の範囲の第37項に
記載の方法。
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