JPH1155796A - 補聴器用シェル等の製造方法 - Google Patents
補聴器用シェル等の製造方法Info
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- JPH1155796A JPH1155796A JP9206381A JP20638197A JPH1155796A JP H1155796 A JPH1155796 A JP H1155796A JP 9206381 A JP9206381 A JP 9206381A JP 20638197 A JP20638197 A JP 20638197A JP H1155796 A JPH1155796 A JP H1155796A
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補聴器用シェルの小型化と組立易さを図る。
【解決手段】 補聴器用シェル本体７と、この補聴器用
シェル本体７の端部にフェースプレートをねじ等で固定
するためのフランジ部５をラピッド・プロトタイピング
・システムにより一体的に作製する。
シェル本体７の端部にフェースプレートをねじ等で固定
するためのフランジ部５をラピッド・プロトタイピング
・システムにより一体的に作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラピッド・プロト
タイピング・システム（Rapid Prototyping System：以
下Ｒ．Ｐ．Ｓという）を利用して挿耳形補聴器を形成す
るシェルとフェースプレートの製造方法に関する。ここ
で、Ｒ．Ｐ．Ｓとは、被造形物の形状寸法を２次元の図
面より３次元ＣＡＤデータに変換するか、レーザ等によ
り非接触で測定した被造形物の形状計測データを３次元
ＣＡＤデータに変換し、この３次元ＣＡＤデータをもと
に、液状、粉状、フィルム状等の材料の形態を問わず、
樹脂を材料として樹脂造形モデルを作る方法をいう。
タイピング・システム（Rapid Prototyping System：以
下Ｒ．Ｐ．Ｓという）を利用して挿耳形補聴器を形成す
るシェルとフェースプレートの製造方法に関する。ここ
で、Ｒ．Ｐ．Ｓとは、被造形物の形状寸法を２次元の図
面より３次元ＣＡＤデータに変換するか、レーザ等によ
り非接触で測定した被造形物の形状計測データを３次元
ＣＡＤデータに変換し、この３次元ＣＡＤデータをもと
に、液状、粉状、フィルム状等の材料の形態を問わず、
樹脂を材料として樹脂造形モデルを作る方法をいう。
【０００２】
【従来の技術】従来の補聴器用シェル等の製造方法とし
ては、ユーザの外耳道形状に合せてシェルを作製し、次
いでシェルの端面形状より大きな既製のフェースプレー
トに構成部品を取付け、シェルの端面にフェースプレー
トを接着固定し、次いでシェル外形よりはみ出した部分
のフェースプレートを切取り、切断面を滑らかに仕上げ
る方法が知られている。
ては、ユーザの外耳道形状に合せてシェルを作製し、次
いでシェルの端面形状より大きな既製のフェースプレー
トに構成部品を取付け、シェルの端面にフェースプレー
トを接着固定し、次いでシェル外形よりはみ出した部分
のフェースプレートを切取り、切断面を滑らかに仕上げ
る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法では、シェルへのフェースプレートの接着固定及びシ
ェル外形よりはみ出した部分のフェースプレートを切取
る熟練作業を必要とし、修理の場合は接着固定したフェ
ースプレートを剥がさなければならない。フェースプレ
ートを剥がすことは熟練作業と工数が必要である。その
結果として製品のばらつきや熟練者でも工数が掛かると
いう問題点を有している。
法では、シェルへのフェースプレートの接着固定及びシ
ェル外形よりはみ出した部分のフェースプレートを切取
る熟練作業を必要とし、修理の場合は接着固定したフェ
ースプレートを剥がさなければならない。フェースプレ
ートを剥がすことは熟練作業と工数が必要である。その
結果として製品のばらつきや熟練者でも工数が掛かると
いう問題点を有している。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、補聴器の小型化が可能で各ユーザの形状に合っ
たシェルが作製でき、更にシェルからフェースプレート
の着脱が容易な補聴器用シェル等を製造できる方法を提
供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、補聴器の小型化が可能で各ユーザの形状に合っ
たシェルが作製でき、更にシェルからフェースプレート
の着脱が容易な補聴器用シェル等を製造できる方法を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１の発明は、補聴器用シェル本体と、この補聴器用
シェル本体の端部にフェースプレートをねじ等で固定す
るためのフランジ部をＲ．Ｐ．Ｓにより一体的に作製す
るものである。
求項１の発明は、補聴器用シェル本体と、この補聴器用
シェル本体の端部にフェースプレートをねじ等で固定す
るためのフランジ部をＲ．Ｐ．Ｓにより一体的に作製す
るものである。
【０００６】請求項２の発明は、フランジ部を端部に形
成する補聴器用シェル本体をＲ．Ｐ．Ｓにより一体的に
作製した後に、このフランジ部にねじ等で固定するフェ
ースプレートをＲ．Ｐ．Ｓにより作製するものである。
成する補聴器用シェル本体をＲ．Ｐ．Ｓにより一体的に
作製した後に、このフランジ部にねじ等で固定するフェ
ースプレートをＲ．Ｐ．Ｓにより作製するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
補聴器用シェル等の製造方法の説明図、図２は本発明に
より作製したシェル等を用いた挿耳形補聴器の断面図で
ある。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
補聴器用シェル等の製造方法の説明図、図２は本発明に
より作製したシェル等を用いた挿耳形補聴器の断面図で
ある。
【０００８】請求項１の発明に係る補聴器用シェル等の
製造方法は、Ｒ．Ｐ．Ｓの一例として紫外線硬化性の液
体樹脂を用いたものである。即ち、図１（ａ）に示すよ
うに、紫外線硬化性の液体樹脂を主成分とした感光性樹
脂液１を満たした槽２と、この槽２内を昇降自在に移動
する台３と、槽２の上方にあって少なくとも２自由度
（直交座標系や極座標系など）の位置決めが可能な紫外
線レーザ４を備えた紫外線レーザ制御装置などから構成
される光造形装置により実施される。
製造方法は、Ｒ．Ｐ．Ｓの一例として紫外線硬化性の液
体樹脂を用いたものである。即ち、図１（ａ）に示すよ
うに、紫外線硬化性の液体樹脂を主成分とした感光性樹
脂液１を満たした槽２と、この槽２内を昇降自在に移動
する台３と、槽２の上方にあって少なくとも２自由度
（直交座標系や極座標系など）の位置決めが可能な紫外
線レーザ４を備えた紫外線レーザ制御装置などから構成
される光造形装置により実施される。
【０００９】この場合、３次元ＣＡＤデータを用いるの
で、フランジから造形するか、シェルの鼓膜側より造形
するかは任意に行うことができる。一例としてフランジ
より造形する方法を述べる。先ず、図１（ａ）に示すよ
うに、フェースプレートをねじ等で固定するためのフラ
ンジ部５を光造形法により作製する。予め収集してある
ユーザ固有のフランジ部５の２次元形状データに基づい
て紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象
となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性
樹脂液１を硬化させて１層分造形する。
で、フランジから造形するか、シェルの鼓膜側より造形
するかは任意に行うことができる。一例としてフランジ
より造形する方法を述べる。先ず、図１（ａ）に示すよ
うに、フェースプレートをねじ等で固定するためのフラ
ンジ部５を光造形法により作製する。予め収集してある
ユーザ固有のフランジ部５の２次元形状データに基づい
て紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象
となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性
樹脂液１を硬化させて１層分造形する。
【００１０】なお、紫外線レーザ４と台３の表面との距
離は、光造形法を実施するのに最適な距離に設定してあ
る。そこで、台３は、シェルが１層分造形されるたびに
１層分ずつ順次下降することになる。
離は、光造形法を実施するのに最適な距離に設定してあ
る。そこで、台３は、シェルが１層分造形されるたびに
１層分ずつ順次下降することになる。
【００１１】次いで、台３を１層分の距離だけ下降さ
せ、同様にフランジ部５の３次元ＣＡＤデータに基づい
て紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象
となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性
樹脂液１を硬化させて全部で２層分造形する。同様の工
程を繰り返して、図１（ａ）に示すように、フランジ部
５を作製する。
せ、同様にフランジ部５の３次元ＣＡＤデータに基づい
て紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象
となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性
樹脂液１を硬化させて全部で２層分造形する。同様の工
程を繰り返して、図１（ａ）に示すように、フランジ部
５を作製する。
【００１２】次いで、図１（ｂ）に示すように、フラン
ジ部５に続いてシェル本体７を、予め収集してあるユー
ザ固有のシェル本体７の３次元ＣＡＤデータに基づいて
紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象と
なる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性樹
脂液１を硬化させて１層分造形する。
ジ部５に続いてシェル本体７を、予め収集してあるユー
ザ固有のシェル本体７の３次元ＣＡＤデータに基づいて
紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象と
なる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性樹
脂液１を硬化させて１層分造形する。
【００１３】同様にして、台３を順次１層分の距離だけ
下降させながら、シェル本体７の３次元ＣＡＤデータに
基づいて紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６
を対象となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその
感光性樹脂液１を硬化させて順次１層分ずつ造形してい
く。
下降させながら、シェル本体７の３次元ＣＡＤデータに
基づいて紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６
を対象となる位置にある感光性樹脂液１に照射してその
感光性樹脂液１を硬化させて順次１層分ずつ造形してい
く。
【００１４】すると、図１（ｃ）に示すように、フラン
ジ部５とシェル本体７からなるシェル９が一体的に作製
される。従来の方法により作製したシェルよりも、シェ
ル９全体として肉厚を薄くすることができる。
ジ部５とシェル本体７からなるシェル９が一体的に作製
される。従来の方法により作製したシェルよりも、シェ
ル９全体として肉厚を薄くすることができる。
【００１５】図２は、請求項１の発明により作製したフ
ランジ部５とシェル本体７で形成されるシェル９を用い
た挿耳形補聴器１０の断面図である。ここで、１１はフ
ェースプレート、１２はマイクロホン、１３はイヤホ
ン、１４は電池ホルダ、１５はベント孔、１６はフェー
スプレート１１をフランジ部５に固定するためのねじで
ある。
ランジ部５とシェル本体７で形成されるシェル９を用い
た挿耳形補聴器１０の断面図である。ここで、１１はフ
ェースプレート、１２はマイクロホン、１３はイヤホ
ン、１４は電池ホルダ、１５はベント孔、１６はフェー
スプレート１１をフランジ部５に固定するためのねじで
ある。
【００１６】また、請求項２の発明に係る補聴器用シェ
ル等の製造方法は、図１で示す請求項１の発明と同様に
して、先ずフランジ部５とシェル本体７からなるシェル
９をＲ．Ｐ．Ｓの一例として紫外線硬化性の液体樹脂を
用いた方法により一体的に作製する。
ル等の製造方法は、図１で示す請求項１の発明と同様に
して、先ずフランジ部５とシェル本体７からなるシェル
９をＲ．Ｐ．Ｓの一例として紫外線硬化性の液体樹脂を
用いた方法により一体的に作製する。
【００１７】次いで、フェースプレート１１の３次元Ｃ
ＡＤデータに基づいて紫外線レーザ４を移動させ、紫外
線レーザ光６を対象となる位置にある感光性樹脂液１に
照射してその感光性樹脂液１を硬化させて１層分造形す
る。
ＡＤデータに基づいて紫外線レーザ４を移動させ、紫外
線レーザ光６を対象となる位置にある感光性樹脂液１に
照射してその感光性樹脂液１を硬化させて１層分造形す
る。
【００１８】台３を１層分の距離だけ下降させ、同様に
フェースプレート１１の３次元ＣＡＤデータに基づいて
紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象と
なる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性樹
脂液１を硬化させて全部で２層分造形する。同様の工程
を繰り返して、フェースプレート１１を作製する。そし
て、フェースプレート１１を槽２から取り出す。
フェースプレート１１の３次元ＣＡＤデータに基づいて
紫外線レーザ４を移動させ、紫外線レーザ光６を対象と
なる位置にある感光性樹脂液１に照射してその感光性樹
脂液１を硬化させて全部で２層分造形する。同様の工程
を繰り返して、フェースプレート１１を作製する。そし
て、フェースプレート１１を槽２から取り出す。
【００１９】従って、図２に示す挿耳形補聴器と同様
に、従来の方法により作製したシェルよりも、シェル９
全体として肉厚を薄くすることができる。なお、この実
施の形態では、液状の樹脂を用いた場合について説明し
たが、粉状でもフィルム状でも、その形態は問わない。
に、従来の方法により作製したシェルよりも、シェル９
全体として肉厚を薄くすることができる。なお、この実
施の形態では、液状の樹脂を用いた場合について説明し
たが、粉状でもフィルム状でも、その形態は問わない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耳
の奥に挿入するための更なる小型化の要求に対し、３次
元ＣＡＤデータよりＲ．Ｐ．Ｓを用いたシェルおよびフ
ェースプレートの製作により、小型化、組立易さ、工数
の低減等を有利化することが可能となった。即ち、従来
の方法により作製したシェルよりも、肉厚を薄くしてシ
ェルを作製することができ、挿耳形補聴器の小型化に寄
与することができる。また、フェースプレートは、ねじ
等でシェルに固定されるので、シェルからフェースプレ
ートを着脱するのが容易になり、接着剤を使用する場合
には挿耳形補聴器の修理やリメイクなどを行う時に必要
とされるシェルからフェースプレートを剥がす煩雑作業
が不要になる。また、本発明によれば、シェルの肉厚を
厚くすることなく、即ちシェルの内部空間を小とするこ
となく、シェル外形を大とすることなく、フランジ部に
よってフェースプレートとシェルのねじ結合を可能とし
ており、可及的小なることを要求される挿耳形補聴器の
要望にも応え得るものである。
の奥に挿入するための更なる小型化の要求に対し、３次
元ＣＡＤデータよりＲ．Ｐ．Ｓを用いたシェルおよびフ
ェースプレートの製作により、小型化、組立易さ、工数
の低減等を有利化することが可能となった。即ち、従来
の方法により作製したシェルよりも、肉厚を薄くしてシ
ェルを作製することができ、挿耳形補聴器の小型化に寄
与することができる。また、フェースプレートは、ねじ
等でシェルに固定されるので、シェルからフェースプレ
ートを着脱するのが容易になり、接着剤を使用する場合
には挿耳形補聴器の修理やリメイクなどを行う時に必要
とされるシェルからフェースプレートを剥がす煩雑作業
が不要になる。また、本発明によれば、シェルの肉厚を
厚くすることなく、即ちシェルの内部空間を小とするこ
となく、シェル外形を大とすることなく、フランジ部に
よってフェースプレートとシェルのねじ結合を可能とし
ており、可及的小なることを要求される挿耳形補聴器の
要望にも応え得るものである。
【図１】本発明に係る補聴器用シェル等の製造方法の説
明図
明図
【図２】本発明により作製したシェル等を用いた挿耳形
補聴器の断面図
補聴器の断面図
１…感光性樹脂液、２…槽、３…台、４…紫外線レー
ザ、５…フランジ部、６…紫外線レーザ光、７…シェル
本体、９…シェル、１０…挿耳形補聴器、１１…フェー
スプレート。
ザ、５…フランジ部、６…紫外線レーザ光、７…シェル
本体、９…シェル、１０…挿耳形補聴器、１１…フェー
スプレート。
Claims (2)
- 【請求項１】 補聴器用シェル本体と、この補聴器用シ
ェル本体の端部にフェースプレートをねじ等で固定する
ためのフランジ部をラピッド・プロトタイピング・シス
テムにより一体的に作製することを特徴とする補聴器用
シェル等の製造方法。 - 【請求項２】 フランジ部を端部に形成する補聴器用シ
ェル本体をラピッド・プロトタイピング・システムによ
り一体的に作製した後に、このフランジ部にねじ等で固
定するフェースプレートをラピッド・プロトタイピング
・システムにより作製することを特徴とする補聴器用シ
ェル等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206381A JPH1155796A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206381A JPH1155796A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1155796A true JPH1155796A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16522407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206381A Pending JPH1155796A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 補聴器用シェル等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1155796A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1246505A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Widex A/S | A hearing aid with a face plate that is automatically manufactured to fit the hearing aid shell |
| JP2004523135A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-07-29 | フォーナック アーゲー | 補聴器製造方法及び補聴器 |
| JP2005532753A (ja) * | 2002-07-10 | 2005-10-27 | オティコン アクティーセルスカプ | 補聴器または類似の音響装置及び補聴器の製造方法 |
| US7050876B1 (en) | 2000-10-06 | 2006-05-23 | Phonak Ltd. | Manufacturing methods and systems for rapid production of hearing-aid shells |
| JP2009540705A (ja) * | 2006-06-20 | 2009-11-19 | ヴェーデクス・アクティーセルスカプ | 補聴器ハウジング，補聴器，および補聴器の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206381A patent/JPH1155796A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004523135A (ja) * | 2000-09-07 | 2004-07-29 | フォーナック アーゲー | 補聴器製造方法及び補聴器 |
| US7050876B1 (en) | 2000-10-06 | 2006-05-23 | Phonak Ltd. | Manufacturing methods and systems for rapid production of hearing-aid shells |
| US7328080B2 (en) | 2000-10-06 | 2008-02-05 | Phonak Ltd. | Manufacturing methods and systems for rapid production of hearing-aid shells |
| EP1246505A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Widex A/S | A hearing aid with a face plate that is automatically manufactured to fit the hearing aid shell |
| JP2005532753A (ja) * | 2002-07-10 | 2005-10-27 | オティコン アクティーセルスカプ | 補聴器または類似の音響装置及び補聴器の製造方法 |
| JP2009540705A (ja) * | 2006-06-20 | 2009-11-19 | ヴェーデクス・アクティーセルスカプ | 補聴器ハウジング，補聴器，および補聴器の製造方法 |
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