JPH04261831A - 光学的立体造形方法 - Google Patents
光学的立体造形方法Info
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- JPH04261831A JPH04261831A JP30295790A JP30295790A JPH04261831A JP H04261831 A JPH04261831 A JP H04261831A JP 30295790 A JP30295790 A JP 30295790A JP 30295790 A JP30295790 A JP 30295790A JP H04261831 A JPH04261831 A JP H04261831A
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、樹脂成形時に金属片をインサートした立体
モデルを造形する光学的立体造形装置に関する。
モデルを造形する光学的立体造形装置に関する。
（ロ）従来の技術
産業界においては、商品のライフサイクル寿命に対応
するため、商品開発時間の短縮化が不可欠である。この
ため近年では、ＣＡＤデータを用いて立体形状を造りだ
し、商品の持つデザイン的要素や機械的な干渉チェック
を見ることが必要である。
するため、商品開発時間の短縮化が不可欠である。この
ため近年では、ＣＡＤデータを用いて立体形状を造りだ
し、商品の持つデザイン的要素や機械的な干渉チェック
を見ることが必要である。
このようなモデルの立体形状を作り出す装置として「型
技術」１９８９年第４巻７号に造形方法を応用した立体
も出る自動作成装置が示されている。
技術」１９８９年第４巻７号に造形方法を応用した立体
も出る自動作成装置が示されている。
この方法による手順を第３図とともに以下に示す。
■、エポキシ樹脂等の紫外線硬化樹脂液２を槽Ａ内にた
め、この槽Ａ内にはＺ軸方向移動制御装置１により駆動
されるエレベータを設ける。
め、この槽Ａ内にはＺ軸方向移動制御装置１により駆動
されるエレベータを設ける。
■、エレベータにテーブルを設け、このテーブル上にＣ
ＡＤで設計された立体形状が積層される。
ＡＤで設計された立体形状が積層される。
積層方法としては、積層方向の断面加工データを用いて
プロジェクタＰをＸＹ方向移動装置で移動させて、ＵＶ
レーザ装置４から供給される紫外線レーザ光線５を自動
的に操作し、積層面を硬化差せる。
プロジェクタＰをＸＹ方向移動装置で移動させて、ＵＶ
レーザ装置４から供給される紫外線レーザ光線５を自動
的に操作し、積層面を硬化差せる。
■、一層の断面形状を硬化させると、エレベータによっ
てテーブルを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度硬化させる。
てテーブルを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度硬化させる。
これによって、樹脂液が造形物上に流れ込む。次いで、
次の一層分の断面形状に加工データを用いて紫外線レー
ザ光線５を照射する。
次の一層分の断面形状に加工データを用いて紫外線レー
ザ光線５を照射する。
この手順を繰り返して順次樹脂を硬化積層し、造形物品
６を完成する。
６を完成する。
（ハ）発明が解決しようとする課題
こうした方法は新しい加工技術として現在注目を浴びて
いるが形状が大きい場合、分割して物品を造形する必要
があり、分割した造形物を最終的には一体化するための
組付けが必要となってくる。この場合、造形物合体の位
置決めのため目印またはガイドを設けなければならない
。さらに、形状が大きくなるにつれて、部分的な歪みや
反り等が発生しやすくなる。
いるが形状が大きい場合、分割して物品を造形する必要
があり、分割した造形物を最終的には一体化するための
組付けが必要となってくる。この場合、造形物合体の位
置決めのため目印またはガイドを設けなければならない
。さらに、形状が大きくなるにつれて、部分的な歪みや
反り等が発生しやすくなる。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明はこのような点に鑑みて為されたものであって、
テーブル上に接合体を設置した治具を設け、この治具上
で樹脂を露光して造形物を造形するようにしている。
テーブル上に接合体を設置した治具を設け、この治具上
で樹脂を露光して造形物を造形するようにしている。
（ホ）作用
接合体が造形物内に同時に形成され、造形物同士の組付
けに適用することができる。
けに適用することができる。
（ヘ）実施例
第１図は本発明立体造形方法に用いた治具の一実施例を
示し、第２図は本発明によって造形された造形物の完成
品、第３図は造形装置全体の構成図である。即ち、この
構成において、造形物を形成すべきテーブル１０上に、
接合体となる鉄、ステンレス、アルミ等からなる金属片
１４、１４が設けられた治具１２をネジ１１、１１で取
りつける。この時、金属片１４、１４は部分的に治具１
２に埋め込まれて形成されている。
示し、第２図は本発明によって造形された造形物の完成
品、第３図は造形装置全体の構成図である。即ち、この
構成において、造形物を形成すべきテーブル１０上に、
接合体となる鉄、ステンレス、アルミ等からなる金属片
１４、１４が設けられた治具１２をネジ１１、１１で取
りつける。この時、金属片１４、１４は部分的に治具１
２に埋め込まれて形成されている。
この状態で、エレベータ１３をＺ方向移動装置１で駆動
しテーブル１２を段階的に樹脂槽６内の樹脂液２に浸し
てゆく。そして各段階において、ＵＶレーザ装置４、光
フィルタ７、プロジェクタ８によって供給される露光用
の光５の供給を、制御コンピュータ９内のデータでＸＹ
移動制御装置３を動作させることにより調整する。これ
によって、露光が終了すると、第２図のように金属片１
４、１４が埋め込まれた状態の造形物１７が形勢される
。
しテーブル１２を段階的に樹脂槽６内の樹脂液２に浸し
てゆく。そして各段階において、ＵＶレーザ装置４、光
フィルタ７、プロジェクタ８によって供給される露光用
の光５の供給を、制御コンピュータ９内のデータでＸＹ
移動制御装置３を動作させることにより調整する。これ
によって、露光が終了すると、第２図のように金属片１
４、１４が埋め込まれた状態の造形物１７が形勢される
。
こうして造形物１７に埋め込まれた金属片１４、１４は
対象となる成形品と合体させるときの接合体としての機
能が発揮される。
対象となる成形品と合体させるときの接合体としての機
能が発揮される。
なお、上記実施例では接合体として金属片を用いている
が、これは例えばセラミック等の強度のあるものであれ
ばよい。
が、これは例えばセラミック等の強度のあるものであれ
ばよい。
第２図は本発明立体造形方法に用いた治具の他の実施例
を示し、この治具２２のフラット面及び段差面に接合体
となる金属片１４、１４を設けている。この治具２２を
用いて形成された造形物は第５図のようになる。
を示し、この治具２２のフラット面及び段差面に接合体
となる金属片１４、１４を設けている。この治具２２を
用いて形成された造形物は第５図のようになる。
第６図は治具３２に接合体としてＬ型の金属片１９を設
けた例であり、第７図に示すように強度を必要とする造
形物１７や限られたスペースでの成形を行うときに用い
られる。
けた例であり、第７図に示すように強度を必要とする造
形物１７や限られたスペースでの成形を行うときに用い
られる。
（ト）発明の効果
以上述べた如く、本発明による光学的立体造形方法では
、接合体が造形物内に同時に形成され、簡単な製造過程
で、造形物同士の組付けが行え、大型の造形物が製造す
ることができるとともに、造形物の強化も図れる。
、接合体が造形物内に同時に形成され、簡単な製造過程
で、造形物同士の組付けが行え、大型の造形物が製造す
ることができるとともに、造形物の強化も図れる。
第１図は本発明に用いる治具の使用状態を示す断面図、
第２図、第５図及び第７図は本発明によって製造された
造形物の斜視図、第２図及び第４図は本発明に使用され
る他の実施例の治具の斜視図、第７図は本発明を実施す
るための立体造形装置の構成図である。 １…Ｚ方向移動制御装置、２…樹脂 液、３…ＸＹ方向移動制御装置、４… ・ＵＶレーザ装置、５…露光用の光… ・樹脂層、７…光フィルタ、８…プ ロジェクタ、９…制御コンピュータ、１０…テーブル、
１１…ネジ、１２、 ２２、３２…治具、１４、１９…金 属片、１７…造形物。 出願人 三洋電機株式会社 代理人 弁理士 西野卓嗣（外２名）
第２図、第５図及び第７図は本発明によって製造された
造形物の斜視図、第２図及び第４図は本発明に使用され
る他の実施例の治具の斜視図、第７図は本発明を実施す
るための立体造形装置の構成図である。 １…Ｚ方向移動制御装置、２…樹脂 液、３…ＸＹ方向移動制御装置、４… ・ＵＶレーザ装置、５…露光用の光… ・樹脂層、７…光フィルタ、８…プ ロジェクタ、９…制御コンピュータ、１０…テーブル、
１１…ネジ、１２、 ２２、３２…治具、１４、１９…金 属片、１７…造形物。 出願人 三洋電機株式会社 代理人 弁理士 西野卓嗣（外２名）
Claims (1)
- 液状光硬化性樹脂を樹脂収容容器に収容し、該液状光
硬化性樹脂に選択的に光源を照射することにより、光硬
化性樹脂を選択的に水平断面形状に硬化させ、この硬化
樹脂層を順次積層することにより、テーブル上に立体形
状を形成する方法に於て、該造形物を形成するに際し、
樹脂露光部に接合体を設けておき、造形物内に接合体を
埋め込み形成してなる光学的立体造形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30295790A JPH04261831A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 光学的立体造形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30295790A JPH04261831A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 光学的立体造形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261831A true JPH04261831A (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=17915190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30295790A Pending JPH04261831A (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 光学的立体造形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04261831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811218A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Kashio Polymertech Kk | 光造形における異材質複合成形体およびその成形法 |
| WO2014208563A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 矢崎総業株式会社 | 防食部成形方法 |
| WO2017052682A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Limitation of energy wavelengths applied during 3d printing |
| CN111615446A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-09-01 | 日本电产株式会社 | 成形体及成形体的制造方法 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP30295790A patent/JPH04261831A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811218A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Kashio Polymertech Kk | 光造形における異材質複合成形体およびその成形法 |
| WO2014208563A1 (ja) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 矢崎総業株式会社 | 防食部成形方法 |
| JP2015009373A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | 矢崎総業株式会社 | 防食部成形方法 |
| WO2017052682A1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Limitation of energy wavelengths applied during 3d printing |
| CN111615446A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-09-01 | 日本电产株式会社 | 成形体及成形体的制造方法 |
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