JP2837649B2 - 挿耳形補聴器用シェルの製造方法 - Google Patents
挿耳形補聴器用シェルの製造方法Info
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- JP2837649B2 JP2837649B2 JP7257312A JP25731295A JP2837649B2 JP 2837649 B2 JP2837649 B2 JP 2837649B2 JP 7257312 A JP7257312 A JP 7257312A JP 25731295 A JP25731295 A JP 25731295A JP 2837649 B2 JP2837649 B2 JP 2837649B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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- H04R25/658—Manufacture of housing parts
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、挿耳形補聴器（耳
穴形補聴器）を構成するシェルを製造するための挿耳形
補聴器用シェルの製造方法に関する。
穴形補聴器）を構成するシェルを製造するための挿耳形
補聴器用シェルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】補聴器のサイズは、小型化の一途を辿
り、現在では各個人の外耳道やその周辺の形状に合った
シェルを有する、所謂カスタム補聴器が世界的に普及し
ている。従来、このような補聴器用シェルを製造する方
法としては、図４に示すように、先ず各個人の外耳道及
びその周辺の耳形１００を印象材を用いて採取する。こ
の耳形１００の採取は、粘塑性の液状又はパテ状の樹脂
を外耳道に注入し、外耳道内で固化させることにより行
われる。次いで、採取した耳形１００を手作業で加工し
て加工耳形１０１とし、成形で母型１０２を製作する。
更に、母型１０２を基にして加工前シェル１０３を成形
し、この加工前シェル１０３を加工して補聴器用シェル
１０４を製造することが知られている。
り、現在では各個人の外耳道やその周辺の形状に合った
シェルを有する、所謂カスタム補聴器が世界的に普及し
ている。従来、このような補聴器用シェルを製造する方
法としては、図４に示すように、先ず各個人の外耳道及
びその周辺の耳形１００を印象材を用いて採取する。こ
の耳形１００の採取は、粘塑性の液状又はパテ状の樹脂
を外耳道に注入し、外耳道内で固化させることにより行
われる。次いで、採取した耳形１００を手作業で加工し
て加工耳形１０１とし、成形で母型１０２を製作する。
更に、母型１０２を基にして加工前シェル１０３を成形
し、この加工前シェル１０３を加工して補聴器用シェル
１０４を製造することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、補聴器用シェルの製造を全て手作業で行っているた
め、製品の品質や工数などが作業者の熟練度に大きく依
存し、製品の品質や工数などにばらつきが生じるという
問題点を有していた。また、図５に示すように、従来の
技術において、例えば挿耳形補聴器用シェル１０５の場
合には、挿耳形補聴器用シェル１０５に組込むマイクロ
ホン１０６、イヤホン１０７や電池ホルダ１０８などの
部品の寸法等で決まる内部形状は考慮されず、外耳道や
その周辺の耳介の形状から決まる外観形状のみから補聴
器用シェル１０５を製造しているため、補聴器用シェル
１０５への部品組込作業が煩雑になるという問題点を有
していた。
は、補聴器用シェルの製造を全て手作業で行っているた
め、製品の品質や工数などが作業者の熟練度に大きく依
存し、製品の品質や工数などにばらつきが生じるという
問題点を有していた。また、図５に示すように、従来の
技術において、例えば挿耳形補聴器用シェル１０５の場
合には、挿耳形補聴器用シェル１０５に組込むマイクロ
ホン１０６、イヤホン１０７や電池ホルダ１０８などの
部品の寸法等で決まる内部形状は考慮されず、外耳道や
その周辺の耳介の形状から決まる外観形状のみから補聴
器用シェル１０５を製造しているため、補聴器用シェル
１０５への部品組込作業が煩雑になるという問題点を有
していた。
【０００４】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、作業者の熟練度に依存することなく、品質の向
上、工数低減が図れると共に、補聴器用シェルに組込む
部品の寸法等を考慮した挿耳形補聴器用シェルの製造方
法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、作業者の熟練度に依存することなく、品質の向
上、工数低減が図れると共に、補聴器用シェルに組込む
部品の寸法等を考慮した挿耳形補聴器用シェルの製造方
法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、挿耳形補聴器を装着する外耳道等の形状を３次
元形状計測装置で計測し、この３次元形状計測装置で得
た前記外耳道等の形状情報と補聴器用シェルに組込む部
品の形状情報をコンピュータシステムで演算処理し、こ
のコンピュータシステムで演算処理したデータに基づき
光造形装置で前記補聴器用シェルを直接製造するもので
ある。
発明は、挿耳形補聴器を装着する外耳道等の形状を３次
元形状計測装置で計測し、この３次元形状計測装置で得
た前記外耳道等の形状情報と補聴器用シェルに組込む部
品の形状情報をコンピュータシステムで演算処理し、こ
のコンピュータシステムで演算処理したデータに基づき
光造形装置で前記補聴器用シェルを直接製造するもので
ある。
【０００６】前記外耳道等の形状情報を、印象材を用い
て採取した耳形を３次元形状計測装置で計測して得ても
よい。
て採取した耳形を３次元形状計測装置で計測して得ても
よい。
【０００７】また、前記外耳道等の形状情報を、３次元
形状計測装置で直接外耳道等を計測して得てもよい。
形状計測装置で直接外耳道等を計測して得てもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
挿耳形補聴器用シェルの製造方法で製造した補聴器用シ
ェルからなる挿耳形補聴器の断面図、図２は挿耳形補聴
器用シェルの製造方法の手順説明図、図３は挿耳形補聴
器用シェルの製造方法の説明図である。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る
挿耳形補聴器用シェルの製造方法で製造した補聴器用シ
ェルからなる挿耳形補聴器の断面図、図２は挿耳形補聴
器用シェルの製造方法の手順説明図、図３は挿耳形補聴
器用シェルの製造方法の説明図である。
【０００９】本発明に係る挿耳形補聴器用シェルの製造
方法により製造される挿耳形補聴器用シェル１は、図１
に示すように、外耳道及び外耳道に続く耳介の形状に倣
った外観形状１ａを有すると共に、シェル１の内部に収
納するマイクロホン２、イヤホン３や電池ホルダ４など
の形状に倣った凹部１ｂからなる内部形状１ｄを有して
いる。また、挿耳形補聴器用シェル１は、周波数特性を
変化させ、更に外耳道の圧迫感や閉塞感などを減らし、
湿気がこもらないようにするために外界と外耳道とを連
通するベント孔（通気孔）５を有している。なお、６は
マイクロホン２と外界を連通させる音孔、７は配線用ワ
イヤ、８はゴム等の弾性体で形成されたサスペンション
である。
方法により製造される挿耳形補聴器用シェル１は、図１
に示すように、外耳道及び外耳道に続く耳介の形状に倣
った外観形状１ａを有すると共に、シェル１の内部に収
納するマイクロホン２、イヤホン３や電池ホルダ４など
の形状に倣った凹部１ｂからなる内部形状１ｄを有して
いる。また、挿耳形補聴器用シェル１は、周波数特性を
変化させ、更に外耳道の圧迫感や閉塞感などを減らし、
湿気がこもらないようにするために外界と外耳道とを連
通するベント孔（通気孔）５を有している。なお、６は
マイクロホン２と外界を連通させる音孔、７は配線用ワ
イヤ、８はゴム等の弾性体で形成されたサスペンション
である。
【００１０】サスペンション８は、イヤホン３の外周に
密着して装着され、外方に突出する複数の円錐状の突起
８ａを設けている。従って、イヤホン３は、弾性体から
なる突起８ａを介して点接触により補聴器用シェル１に
支持されるので、イヤホン３に発生する振動や音がマイ
クロホン２へ伝達されるのが阻止される。なお、マイク
ロホン２の外周にもイヤホン３と同様に、振動の遮断を
目的としたサスペンション（不図示）が密着して装着さ
れている。
密着して装着され、外方に突出する複数の円錐状の突起
８ａを設けている。従って、イヤホン３は、弾性体から
なる突起８ａを介して点接触により補聴器用シェル１に
支持されるので、イヤホン３に発生する振動や音がマイ
クロホン２へ伝達されるのが阻止される。なお、マイク
ロホン２の外周にもイヤホン３と同様に、振動の遮断を
目的としたサスペンション（不図示）が密着して装着さ
れている。
【００１１】挿耳形補聴器用シェルの製造方法において
は、図２及び図３に示すように、先ず製造される補聴器
用シェル１の外観形状１ａが挿耳形補聴器を装用する各
個人の外耳道９ａ及び外耳道９ａに続く耳介９ｂの形状
に合うようにするために、外耳道９ａ等の形状情報を得
なければならない（工程Ａ）。
は、図２及び図３に示すように、先ず製造される補聴器
用シェル１の外観形状１ａが挿耳形補聴器を装用する各
個人の外耳道９ａ及び外耳道９ａに続く耳介９ｂの形状
に合うようにするために、外耳道９ａ等の形状情報を得
なければならない（工程Ａ）。
【００１２】そこで、外耳道９ａ等の形状情報を得るた
めの第１の方法として、粘塑性の液状又はパテ状の樹脂
を外耳道９ａに注入し、外耳道９ａ内で固化させて耳形
１０を採取し、次いで採取した耳形１０の形状を３次元
形状計測装置１１によって計測して３次元形状の数値デ
ータを収集する方法がある。９は外耳道９ａと耳介９ｂ
からなる外耳である。なお、耳形１０を採取する場所
は、病院や補聴器販売店などである。また、３次元形状
計測装置１１の設置場所は、補聴器用シェル１を製造す
るメーカでも、病院や補聴器販売店などでもよい。
めの第１の方法として、粘塑性の液状又はパテ状の樹脂
を外耳道９ａに注入し、外耳道９ａ内で固化させて耳形
１０を採取し、次いで採取した耳形１０の形状を３次元
形状計測装置１１によって計測して３次元形状の数値デ
ータを収集する方法がある。９は外耳道９ａと耳介９ｂ
からなる外耳である。なお、耳形１０を採取する場所
は、病院や補聴器販売店などである。また、３次元形状
計測装置１１の設置場所は、補聴器用シェル１を製造す
るメーカでも、病院や補聴器販売店などでもよい。
【００１３】耳形１０の形状を計測する３次元形状計測
装置１１としては、耳形１０の所定の測定ポイントに接
触子を当てて耳形１０の３次元形状データを収集する接
触式、又はレーザ光等を利用した非接触測距センサによ
り耳形１０の所定の測定ポイントの３次元形状データを
収集する非接触式が適用される。
装置１１としては、耳形１０の所定の測定ポイントに接
触子を当てて耳形１０の３次元形状データを収集する接
触式、又はレーザ光等を利用した非接触測距センサによ
り耳形１０の所定の測定ポイントの３次元形状データを
収集する非接触式が適用される。
【００１４】また、外耳道９ａ等の形状情報を得るため
の第２の方法として、外耳道９ａ等を３次元形状計測装
置１１によって直接計測し、外耳道９ａ等の３次元形状
の数値データを収集する方法がある。この方法におい
て、３次元形状計測装置１１の設置場所は、病院や補聴
器販売店などである。
の第２の方法として、外耳道９ａ等を３次元形状計測装
置１１によって直接計測し、外耳道９ａ等の３次元形状
の数値データを収集する方法がある。この方法におい
て、３次元形状計測装置１１の設置場所は、病院や補聴
器販売店などである。
【００１５】外耳道９ａ等を直接計測する３次元形状計
測装置１１としては、可撓性及び弾力性のあるプローブ
を外耳道９ａに挿入し、プローブを外耳道９ａの壁面に
接触させながら必要とする外耳道９ａの３次元形状デー
タを収集する接触式、又はレーザ光等を利用した非接触
測距センサを外耳道９ａに挿入し、測距センサを外耳道
９ａの壁面に接触させずに必要とする外耳道９ａの３次
元形状データを収集する非接触式が適用される。
測装置１１としては、可撓性及び弾力性のあるプローブ
を外耳道９ａに挿入し、プローブを外耳道９ａの壁面に
接触させながら必要とする外耳道９ａの３次元形状デー
タを収集する接触式、又はレーザ光等を利用した非接触
測距センサを外耳道９ａに挿入し、測距センサを外耳道
９ａの壁面に接触させずに必要とする外耳道９ａの３次
元形状データを収集する非接触式が適用される。
【００１６】３次元形状計測装置１１を病院や補聴器販
売店などに設置した場合には、計測した３次元形状の数
値データは有線や無線などの通信手段を用いて補聴器用
シェル１のメーカに送信することが可能である。
売店などに設置した場合には、計測した３次元形状の数
値データは有線や無線などの通信手段を用いて補聴器用
シェル１のメーカに送信することが可能である。
【００１７】次いで、３次元形状計測装置１１で得た外
耳道９ａ等の３次元数値データを、コンピュータシステ
ム１２に入力する（工程Ｂ）。すると、コンピュータシ
ステム１２の演算処理により、３次元形状計測装置１１
で得た外耳道９ａ等の３次元数値データから外耳道９ａ
等の曲面が創成される。更に、外耳道９ａ等の３次元数
値データを予めコンピュータシステム１２に入力されて
いる補聴器用シェル１に組込む部品の形状データと共
に、コンピュータシステム１２で演算処理する。部品の
形状データとは、図１に示すマイクロホン２、イヤホン
３や電池ホルダ４などの形状を表す３次元数値データの
ことである。
耳道９ａ等の３次元数値データを、コンピュータシステ
ム１２に入力する（工程Ｂ）。すると、コンピュータシ
ステム１２の演算処理により、３次元形状計測装置１１
で得た外耳道９ａ等の３次元数値データから外耳道９ａ
等の曲面が創成される。更に、外耳道９ａ等の３次元数
値データを予めコンピュータシステム１２に入力されて
いる補聴器用シェル１に組込む部品の形状データと共
に、コンピュータシステム１２で演算処理する。部品の
形状データとは、図１に示すマイクロホン２、イヤホン
３や電池ホルダ４などの形状を表す３次元数値データの
ことである。
【００１８】そして、コンピュータシステム１２の演算
処理により、補聴器用シェル１の大きさ、外観形状１
ａ、部品２，３，４を収納する凹部１ｂなどからなる補
聴器用シェル１の内部形状１ｄ、補聴器用シェル１に形
成するベント孔５の孔径や位置などを決定する（工程
Ｃ）。更に、工程Ｃでは、補聴器用シェル１の大きさ、
外観形状１ａ及び部品２，３，４を保持するための内部
形状１ｄから補聴器用シェル１の硬化箇所、硬化厚みを
設定する。なお、後述する光造形法を適用することによ
り、補聴器用シェル１の硬化箇所や硬化厚みなどを自由
に設定することが可能になる。
処理により、補聴器用シェル１の大きさ、外観形状１
ａ、部品２，３，４を収納する凹部１ｂなどからなる補
聴器用シェル１の内部形状１ｄ、補聴器用シェル１に形
成するベント孔５の孔径や位置などを決定する（工程
Ｃ）。更に、工程Ｃでは、補聴器用シェル１の大きさ、
外観形状１ａ及び部品２，３，４を保持するための内部
形状１ｄから補聴器用シェル１の硬化箇所、硬化厚みを
設定する。なお、後述する光造形法を適用することによ
り、補聴器用シェル１の硬化箇所や硬化厚みなどを自由
に設定することが可能になる。
【００１９】また、コンピュータシステム１２で決定し
た外観形状１ａや内部形状１ｄなどの補聴器用シェル１
の３次元数値データを、データベース１３として保存す
る（工程Ｄ）。
た外観形状１ａや内部形状１ｄなどの補聴器用シェル１
の３次元数値データを、データベース１３として保存す
る（工程Ｄ）。
【００２０】次いで、コンピュータシステム１２で決定
した補聴器用シェル１の３次元数値データを、光造形装
置１４に入力する（工程Ｅ）。そして、光造形法により
補聴器用シェル１を自動的に製造する（工程Ｆ）。光造
形法を適用することにより、補聴器用シェル１の硬化箇
所や硬化厚みなどをコンピュータシステム１２で決定し
た通りにすることが容易に出来る。
した補聴器用シェル１の３次元数値データを、光造形装
置１４に入力する（工程Ｅ）。そして、光造形法により
補聴器用シェル１を自動的に製造する（工程Ｆ）。光造
形法を適用することにより、補聴器用シェル１の硬化箇
所や硬化厚みなどをコンピュータシステム１２で決定し
た通りにすることが容易に出来る。
【００２１】そして、補聴器用シェル１として、外観形
状１ａのみならず、マイクロホン２、イヤホン３や電池
ホルダ４などを保持する凹部１ｂからなる内部形状１ｄ
及びベント孔５が形成される。また、ベント孔５の孔径
を任意の大きさに形成することが容易にでき、音質を自
由に設定することが可能になる。なお、ベント孔５を補
聴器用シェル１自体に形成するため、図５に示すベント
孔形成用チューブ１０９を必要としない。もっとも、図
５に示すようにベント孔形成用チューブ１０９を用いて
ベント孔５を形成しても構わない。
状１ａのみならず、マイクロホン２、イヤホン３や電池
ホルダ４などを保持する凹部１ｂからなる内部形状１ｄ
及びベント孔５が形成される。また、ベント孔５の孔径
を任意の大きさに形成することが容易にでき、音質を自
由に設定することが可能になる。なお、ベント孔５を補
聴器用シェル１自体に形成するため、図５に示すベント
孔形成用チューブ１０９を必要としない。もっとも、図
５に示すようにベント孔形成用チューブ１０９を用いて
ベント孔５を形成しても構わない。
【００２２】ここで、光造形法とは、３次元の形状デー
タをＺ軸方向に垂直なＸＹ平面（水平面）で多層にスラ
イスして２．５次元化し、このスライスされた２次元の
ＸＹ平面データを何等かの方法で具体的に造形し、これ
を積層（接着）して全体の姿を造る方法である。具体的
な造形としては、例えば２次元のＸＹ平面データに基づ
いて紫外線光硬化性の液体樹脂を紫外線レーザで硬化さ
せて１層分造形し、これを順次積層するものである。
タをＺ軸方向に垂直なＸＹ平面（水平面）で多層にスラ
イスして２．５次元化し、このスライスされた２次元の
ＸＹ平面データを何等かの方法で具体的に造形し、これ
を積層（接着）して全体の姿を造る方法である。具体的
な造形としては、例えば２次元のＸＹ平面データに基づ
いて紫外線光硬化性の液体樹脂を紫外線レーザで硬化さ
せて１層分造形し、これを順次積層するものである。
【００２３】次いで、光造形法により製造した補聴器用
シェル１を、アニールや洗浄により２次処理する（工程
Ｇ）。すると、挿耳形補聴器用シェル１が完成する。
シェル１を、アニールや洗浄により２次処理する（工程
Ｇ）。すると、挿耳形補聴器用シェル１が完成する。
【００２４】また、補聴器用シェル１を再製作する場合
でも、データベース１３として保存した補聴器用シェル
１の３次元数値データを使用することによって、再現性
よく製造することが出来る。
でも、データベース１３として保存した補聴器用シェル
１の３次元数値データを使用することによって、再現性
よく製造することが出来る。
【００２５】このように、補聴器用シェル１を３次元形
状計測装置１１によって計測した数値データに基づいて
直接製造するので、作業者の熟練度に左右されることな
く、品質が均一化する。しかも、ユーザの注文により、
わずか小さめ、或は大きめに補聴器用シェル１を製造す
る場合の仕上がり寸法は、ユーザの外耳道９ａ等の数値
データを任意に加工することによって所望な値に調整す
ることが可能になる。
状計測装置１１によって計測した数値データに基づいて
直接製造するので、作業者の熟練度に左右されることな
く、品質が均一化する。しかも、ユーザの注文により、
わずか小さめ、或は大きめに補聴器用シェル１を製造す
る場合の仕上がり寸法は、ユーザの外耳道９ａ等の数値
データを任意に加工することによって所望な値に調整す
ることが可能になる。
【００２６】また、データベース１３として保存する多
数の３次元数値データを統計処理することによって、補
聴器用シェル１の一般的な大きさや形状などの特徴を把
握でき、補聴器或いは補聴器用部品の研究・開発のため
のデータを収集することが出来る。
数の３次元数値データを統計処理することによって、補
聴器用シェル１の一般的な大きさや形状などの特徴を把
握でき、補聴器或いは補聴器用部品の研究・開発のため
のデータを収集することが出来る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、手
作業による加工を排除し、高品質の補聴器用シェルを短
時間で製造することが出来る。また、補聴器用シェルに
組込む部品の寸法等を考慮した部品を保持するための内
部形状が外観形状と共に補聴器用シェルに形成されるの
で、補聴器用シェルに対する部品の組付作業が容易にな
る。更に、外耳道等の形状情報をデータベース化するこ
とによって、同一の形状の製品を再現性よく製造するこ
とが可能になる。
作業による加工を排除し、高品質の補聴器用シェルを短
時間で製造することが出来る。また、補聴器用シェルに
組込む部品の寸法等を考慮した部品を保持するための内
部形状が外観形状と共に補聴器用シェルに形成されるの
で、補聴器用シェルに対する部品の組付作業が容易にな
る。更に、外耳道等の形状情報をデータベース化するこ
とによって、同一の形状の製品を再現性よく製造するこ
とが可能になる。
【図１】本発明に係る挿耳形補聴器用シェルの製造方法
で製造した補聴器用シェルからなる挿耳形補聴器の断面
図
で製造した補聴器用シェルからなる挿耳形補聴器の断面
図
【図２】挿耳形補聴器用シェルの製造方法の手順説明図
【図３】挿耳形補聴器用シェルの製造方法の説明図
【図４】従来の製造方法による補聴器用シェルの製造手
順説明図
順説明図
【図５】従来の製造方法で製造した補聴器用シェルから
なる挿耳形補聴器の断面図
なる挿耳形補聴器の断面図
１…挿耳形補聴器用シェル、１ａ…外観形状、１ｄ…内
部形状、２…マイクロホン、３…イヤホン、４…電池ホ
ルダ、５…ベント孔、６…音孔、９…外耳、９ａ…外耳
道、９ｂ…耳介、１０…耳形、１１…３次元形状計測装
置、１２…コンピュータシステム、１３…データベー
ス、１４…光造形装置、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ…
製造工程。
部形状、２…マイクロホン、３…イヤホン、４…電池ホ
ルダ、５…ベント孔、６…音孔、９…外耳、９ａ…外耳
道、９ｂ…耳介、１０…耳形、１１…３次元形状計測装
置、１２…コンピュータシステム、１３…データベー
ス、１４…光造形装置、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ…
製造工程。
Claims (3)
- 【請求項１】 挿耳形補聴器を装着する外耳道等の形状
を３次元形状計測装置で計測し、この３次元形状計測装
置で得た前記外耳道等の形状情報と補聴器用シェルに組
込む部品の形状情報をコンピュータシステムで演算処理
し、このコンピュータシステムで演算処理したデータに
基づき光造形装置で前記補聴器用シェルを直接製造する
ことを特徴とする挿耳形補聴器用シェルの製造方法。 - 【請求項２】 前記外耳道等の形状情報を、印象材を用
いて採取した耳形を３次元形状計測装置で計測して得る
請求項１記載の挿耳形補聴器用シェルの製造方法。 - 【請求項３】 前記外耳道等の形状情報を、３次元形状
計測装置で直接外耳道等を計測して得る請求項１記載の
挿耳形補聴器用シェルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7257312A JP2837649B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 挿耳形補聴器用シェルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7257312A JP2837649B2 (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 挿耳形補聴器用シェルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103000A JPH09103000A (ja) | 1997-04-15 |
| JP2837649B2 true JP2837649B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17304618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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