JP2989439B2 - コンクリ−ト型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキング - Google Patents
コンクリ−ト型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキングInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリ−トブロック
などのコンクリ−ト二次製品を成型するための金型から
成る型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキング
に関するものである。
などのコンクリ−ト二次製品を成型するための金型から
成る型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキング
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記した型枠の従来のシール構造は、図
１４に示されるように、一組のコンクリ−ト型枠２１，
２２の相対向する面の一方に断面方形状のパッキング挿
入溝２３を形成し、この挿入溝２３にゴム製のパッキン
グ２４を挿入して、接着剤によって該挿入溝２３の内周
面に該パッキング２４を接着したものであった。そし
て、この挿入溝２３にパッキング２４を挿入した状態に
おいて、その上端部が僅かに型枠２１の対向面から突出
していて、一組の型枠２１，２２の締付け力によってパ
ッキング２４を圧縮変形させ、これにより一組の型枠２
１，２２の対向面の間のシールを図っていた。
１４に示されるように、一組のコンクリ−ト型枠２１，
２２の相対向する面の一方に断面方形状のパッキング挿
入溝２３を形成し、この挿入溝２３にゴム製のパッキン
グ２４を挿入して、接着剤によって該挿入溝２３の内周
面に該パッキング２４を接着したものであった。そし
て、この挿入溝２３にパッキング２４を挿入した状態に
おいて、その上端部が僅かに型枠２１の対向面から突出
していて、一組の型枠２１，２２の締付け力によってパ
ッキング２４を圧縮変形させ、これにより一組の型枠２
１，２２の対向面の間のシールを図っていた。
【０００３】使用時においては、このパッキング２４に
固化前のコンクリ−トＣが付着し、型枠２１，２２を分
離させる際に、付着したコンクリ−トＣによってパッキ
ング２４が挿入溝２３から抜け出ないようにするため
に、該挿入溝２３の深さを深くしたり、強固な接着剤に
より該パッキング２４を挿入溝２３の内周面に接着した
りする必要があった。また、このパッキング２４の部分
には、油が使用されていて、この油によってパッキング
２４がおかされてしまう。よって、パッキング２４が油
によっておかされたり、コンクリ−トの付着などによっ
て一部が欠損されたりした場合には、この部分から固化
前のコンクリ−トが漏れてしまうために、パッキング２
４を交換する必要がある。しかし、上記したように、こ
のパッキング２４は、深いパッキング挿入溝２３に接着
剤により強固に接着されているために、欠損部などを有
するに至ったパッキング２４の取外し作業は、極めて面
倒であった。このため、僅かの欠損の場合には、そのま
ま継続して使用されているのが実情である。このような
状態の型枠を使用してコンクリ−ト二次製品を成型する
と、パッキングの欠損部から固化前のコンクリ−トが流
出して、成型された製品の見栄えが悪くなって、その商
品価値を低下せしめ、これを避けるためには、成型後に
おいて、製品の一部を修復する必要があって、そのため
のコストがかかるという問題があった。
固化前のコンクリ−トＣが付着し、型枠２１，２２を分
離させる際に、付着したコンクリ−トＣによってパッキ
ング２４が挿入溝２３から抜け出ないようにするため
に、該挿入溝２３の深さを深くしたり、強固な接着剤に
より該パッキング２４を挿入溝２３の内周面に接着した
りする必要があった。また、このパッキング２４の部分
には、油が使用されていて、この油によってパッキング
２４がおかされてしまう。よって、パッキング２４が油
によっておかされたり、コンクリ−トの付着などによっ
て一部が欠損されたりした場合には、この部分から固化
前のコンクリ−トが漏れてしまうために、パッキング２
４を交換する必要がある。しかし、上記したように、こ
のパッキング２４は、深いパッキング挿入溝２３に接着
剤により強固に接着されているために、欠損部などを有
するに至ったパッキング２４の取外し作業は、極めて面
倒であった。このため、僅かの欠損の場合には、そのま
ま継続して使用されているのが実情である。このような
状態の型枠を使用してコンクリ−ト二次製品を成型する
と、パッキングの欠損部から固化前のコンクリ−トが流
出して、成型された製品の見栄えが悪くなって、その商
品価値を低下せしめ、これを避けるためには、成型後に
おいて、製品の一部を修復する必要があって、そのため
のコストがかかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した実
情に鑑み、一組の型枠の対向面の一方に設けられたパッ
キング挿入溝に対するパッキングの脱着を簡単に行える
ようなコンクリ−ト型枠のシール構造の提供を課題とし
てなされたものである。
情に鑑み、一組の型枠の対向面の一方に設けられたパッ
キング挿入溝に対するパッキングの脱着を簡単に行える
ようなコンクリ−ト型枠のシール構造の提供を課題とし
てなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、本体部の上端部にこれよりも広幅のシール
部が設けられ、該本体部の下端部の両側に一対の係合リ
ップ部が設けられ、該本体部の下端面に、前記シール部
の上面に作用するコンクリート型枠の締付け力によって
弾性変形可能な変形部が設けられた構造のパッキングを
使用して、一組のコンクリ−ト型枠の各対向面の間をシ
ールするための構造であって、前記一組のコンクリ−ト
型枠のいずれか一方の対向面に、開口側の狭幅部に接続
して広幅部が設けられて、両者の接続部に一組のアンダ
ーカット部が相対向して形成されたパッキング挿入溝を
形成し、前記パッキングを前記パッキング挿入溝に挿入
して、その一対の係合リップ部を該パッキング挿入溝の
各アンダーカット部に係合させて、基準値以下の抜取り
力では該パッキング挿入溝から該パッキングが抜き取ら
れないようになっていると共に、該パッキング挿入溝の
狭幅部にパッキングのシール部が隙間なく嵌合され、型
枠の締付け力によって、パッキングの変形部が弾性変形
して、その反力により該シール部の上面が他方の型枠の
対向面に弾接するように構成したことを特徴としてい
る。
の本発明は、本体部の上端部にこれよりも広幅のシール
部が設けられ、該本体部の下端部の両側に一対の係合リ
ップ部が設けられ、該本体部の下端面に、前記シール部
の上面に作用するコンクリート型枠の締付け力によって
弾性変形可能な変形部が設けられた構造のパッキングを
使用して、一組のコンクリ−ト型枠の各対向面の間をシ
ールするための構造であって、前記一組のコンクリ−ト
型枠のいずれか一方の対向面に、開口側の狭幅部に接続
して広幅部が設けられて、両者の接続部に一組のアンダ
ーカット部が相対向して形成されたパッキング挿入溝を
形成し、前記パッキングを前記パッキング挿入溝に挿入
して、その一対の係合リップ部を該パッキング挿入溝の
各アンダーカット部に係合させて、基準値以下の抜取り
力では該パッキング挿入溝から該パッキングが抜き取ら
れないようになっていると共に、該パッキング挿入溝の
狭幅部にパッキングのシール部が隙間なく嵌合され、型
枠の締付け力によって、パッキングの変形部が弾性変形
して、その反力により該シール部の上面が他方の型枠の
対向面に弾接するように構成したことを特徴としてい
る。
【０００６】
【発明の作用】パッキング挿入溝の狭幅部にパッキング
を押し込むと、一対の係合リップ部が折れ曲がった状態
で該狭幅部を通過して、この一対の係合リップ部が原形
状に復元すると、パッキング挿入溝のアンダーカット部
に係合して、基準値以下の抜取り力が作用しても抜き取
られない状態となると共に、そのシール部がパッキング
挿入溝の狭幅部に隙間なく嵌合されて、パッキング挿入
溝にパッキングが挿入される。そして、使用時におい
て、一組の型枠に締付け力を作用させると、この締付け
力によってパッキングの下端部の変形部が弾性変形し
て、その反力によってシール部の上面が相手方の型枠の
対向面に弾接して、一組の型枠の対向面がシールされる
と共に、型枠を分離させる際においても、そのシール部
に固化前のコンクリ−トが付着している程度の小さな力
では、パッキング挿入溝からパッキングが抜き取られる
ことはない。また、一部の欠損などの原因によって、パ
ッキングの交換を行う場合は、このパッキングを大きな
力で無造作に引き抜くと、一対の係合リップ部と挿入溝
のアンダーカット部との係合が外れて、パッキングは、
その挿入溝から容易に抜き取られる。このように、パッ
キング挿入溝に対するパッキングの抜け止めは、接着剤
などを使用せずに、パッキングを構成する一対の係合リ
ップ部と、挿入溝のアンダーカット部との係合のみによ
っているので、その抜き取りを容易に、しかも確実に行
える。
を押し込むと、一対の係合リップ部が折れ曲がった状態
で該狭幅部を通過して、この一対の係合リップ部が原形
状に復元すると、パッキング挿入溝のアンダーカット部
に係合して、基準値以下の抜取り力が作用しても抜き取
られない状態となると共に、そのシール部がパッキング
挿入溝の狭幅部に隙間なく嵌合されて、パッキング挿入
溝にパッキングが挿入される。そして、使用時におい
て、一組の型枠に締付け力を作用させると、この締付け
力によってパッキングの下端部の変形部が弾性変形し
て、その反力によってシール部の上面が相手方の型枠の
対向面に弾接して、一組の型枠の対向面がシールされる
と共に、型枠を分離させる際においても、そのシール部
に固化前のコンクリ−トが付着している程度の小さな力
では、パッキング挿入溝からパッキングが抜き取られる
ことはない。また、一部の欠損などの原因によって、パ
ッキングの交換を行う場合は、このパッキングを大きな
力で無造作に引き抜くと、一対の係合リップ部と挿入溝
のアンダーカット部との係合が外れて、パッキングは、
その挿入溝から容易に抜き取られる。このように、パッ
キング挿入溝に対するパッキングの抜け止めは、接着剤
などを使用せずに、パッキングを構成する一対の係合リ
ップ部と、挿入溝のアンダーカット部との係合のみによ
っているので、その抜き取りを容易に、しかも確実に行
える。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。図１は、本発明に係るパッキングＰ1 を、型枠
Ｍａのパッキング挿入溝Ｇに挿入する前の状態の斜視図
であり、図２は、同じく断面図であり、図３は、型枠Ｍ
ａのパッキング挿入溝ＧにパッキングＰ1 を挿入してい
る途中の断面図であり、図４は、挿入後における断面図
であり、図５は、シール状態における断面図である。図
１及び図２に示されるように、一組の金型から成る型枠
Ｍａ，Ｍｂは、成型時においては互いに密着して、この
密着部がシールされる構造になっている。即ち、一方の
型枠Ｍａの対向面には、機械加工をした金属板を溶接し
て形成されたパッキング挿入溝Ｇが形成されている。こ
のパッキング挿入溝Ｇは、開口側の狭幅部１に広幅部２
が接続して設けられて、両者の間にそれぞれアンダーカ
ット部３が相対向して形成されている。一方、パッキン
グＰ1 は、長尺状であって、その全体が同一種類のゴム
で成形されており、本体部４の上端部に、これよりも広
幅のシール部５が設けられ、この本体部４の下端部の両
側に一対の係合リップ部６が斜上方に向けて左右対称に
設けられ、更にこの本体部４の下端面に弾性変形可能な
変形部７が対称に設けられた構成である。この変形部７
は、中空部が設けられて管状に成形されており、これに
より係合リップ部６を除く他の部分よりも変形し易くな
っている。
明する。図１は、本発明に係るパッキングＰ1 を、型枠
Ｍａのパッキング挿入溝Ｇに挿入する前の状態の斜視図
であり、図２は、同じく断面図であり、図３は、型枠Ｍ
ａのパッキング挿入溝ＧにパッキングＰ1 を挿入してい
る途中の断面図であり、図４は、挿入後における断面図
であり、図５は、シール状態における断面図である。図
１及び図２に示されるように、一組の金型から成る型枠
Ｍａ，Ｍｂは、成型時においては互いに密着して、この
密着部がシールされる構造になっている。即ち、一方の
型枠Ｍａの対向面には、機械加工をした金属板を溶接し
て形成されたパッキング挿入溝Ｇが形成されている。こ
のパッキング挿入溝Ｇは、開口側の狭幅部１に広幅部２
が接続して設けられて、両者の間にそれぞれアンダーカ
ット部３が相対向して形成されている。一方、パッキン
グＰ1 は、長尺状であって、その全体が同一種類のゴム
で成形されており、本体部４の上端部に、これよりも広
幅のシール部５が設けられ、この本体部４の下端部の両
側に一対の係合リップ部６が斜上方に向けて左右対称に
設けられ、更にこの本体部４の下端面に弾性変形可能な
変形部７が対称に設けられた構成である。この変形部７
は、中空部が設けられて管状に成形されており、これに
より係合リップ部６を除く他の部分よりも変形し易くな
っている。
【０００８】そして、一方の型枠Ｍａに設けられたパッ
キング挿入溝ＧにパッキングＰ1 を挿入するには、図３
に示されるように、その変形部７をパッキング挿入溝Ｇ
に対向させた状態にして、パッキングＰ1 をパッキング
挿入溝Ｇの狭幅部１に押し込むと、一対の係合リップ部
６は、折れ曲がった状態となって該狭幅部１を通過して
広幅部２に達すると、原形状に復元して、その一対の係
合リップ部６がパッキング挿入溝Ｇの各アンダーカット
部３に引っ掛かって係合すると共に、そのシール部５が
パッキング挿入溝Ｇの狭幅部１に隙間なく嵌合される
（図４）。この状態では、パッキングＰ1 のシール部５
は、型枠Ｍａの対向面８から僅かに（２〜３mm程度）突
出している。このように、パッキングＰ1 をパッキング
挿入溝Ｇに挿入すると、これを構成する一対の係合リッ
プ部６がパッキング挿入溝Ｇの各アンダーカット部３に
係合するために、基準値以下の小さな抜取り力が作用し
ても、パッキングＰ1 はパッキング挿入溝Ｇから抜け出
ない。
キング挿入溝ＧにパッキングＰ1 を挿入するには、図３
に示されるように、その変形部７をパッキング挿入溝Ｇ
に対向させた状態にして、パッキングＰ1 をパッキング
挿入溝Ｇの狭幅部１に押し込むと、一対の係合リップ部
６は、折れ曲がった状態となって該狭幅部１を通過して
広幅部２に達すると、原形状に復元して、その一対の係
合リップ部６がパッキング挿入溝Ｇの各アンダーカット
部３に引っ掛かって係合すると共に、そのシール部５が
パッキング挿入溝Ｇの狭幅部１に隙間なく嵌合される
（図４）。この状態では、パッキングＰ1 のシール部５
は、型枠Ｍａの対向面８から僅かに（２〜３mm程度）突
出している。このように、パッキングＰ1 をパッキング
挿入溝Ｇに挿入すると、これを構成する一対の係合リッ
プ部６がパッキング挿入溝Ｇの各アンダーカット部３に
係合するために、基準値以下の小さな抜取り力が作用し
ても、パッキングＰ1 はパッキング挿入溝Ｇから抜け出
ない。
【０００９】一組の型枠Ｍａ，Ｍｂを使用をして、コン
クリ−ト二次製品を成型するには、コンクリ−トＣを流
入させた後に各型枠Ｍａ，Ｍｂを密着させて、両者の間
に所定の締付け力を作用させて行われる。各型枠Ｍａ，
Ｍｂを密着させて締付け力を作用させると、図５に示さ
れるように、その締付け力によってパッキングＰ1 の全
体に型枠Ｍａの対向面８に対して垂直な荷重が作用し、
これによりパッキングＰ1 の最も変形され易い部分であ
る下端部の変形部７が弾性変形され、その反力によっ
て、パッキングＰ1 のシール部５の上面が他方の型枠Ｍ
ｂの対向面９に弾接して、各型枠Ｍａ，Ｍｂの密着部が
シールされる。そして、製品を成型する毎に型枠Ｍａ，
Ｍｂを分離させて、製品を取り出すのであるが、成型当
初において、固化前のコンクリ−トＣが型枠Ｍａ，Ｍｂ
の各対向面８，９の隙間に侵入して、パッキングＰ1 に
付着して固化し、このため型枠の分離時において、パッ
キングＰ1 に対してこれを抜き取ろうとする力が作用す
る。しかし、このコンクリ−トＣの付着に起因するパッ
キングＰ1 に対する抜取り力は小さく、しかもパッキン
グＰ1 を構成する各係合リップ部６がパッキング挿入溝
Ｇの各アンダーカット部３に係合しているために、型枠
の分離時においてこのパッキングＰ1 が抜き取られるこ
とはない。また、加工誤差などによって、パッキング挿
入溝Ｇの全体深さ、或いはそのアンダーカット部３の深
さ方向の位置にばらつきがあっても、パッキングＰ1 の
変形部７がこのばらつきを吸収するので、パッキング挿
入溝Ｇの全長にわたって確実にシールされる。
クリ−ト二次製品を成型するには、コンクリ−トＣを流
入させた後に各型枠Ｍａ，Ｍｂを密着させて、両者の間
に所定の締付け力を作用させて行われる。各型枠Ｍａ，
Ｍｂを密着させて締付け力を作用させると、図５に示さ
れるように、その締付け力によってパッキングＰ1 の全
体に型枠Ｍａの対向面８に対して垂直な荷重が作用し、
これによりパッキングＰ1 の最も変形され易い部分であ
る下端部の変形部７が弾性変形され、その反力によっ
て、パッキングＰ1 のシール部５の上面が他方の型枠Ｍ
ｂの対向面９に弾接して、各型枠Ｍａ，Ｍｂの密着部が
シールされる。そして、製品を成型する毎に型枠Ｍａ，
Ｍｂを分離させて、製品を取り出すのであるが、成型当
初において、固化前のコンクリ−トＣが型枠Ｍａ，Ｍｂ
の各対向面８，９の隙間に侵入して、パッキングＰ1 に
付着して固化し、このため型枠の分離時において、パッ
キングＰ1 に対してこれを抜き取ろうとする力が作用す
る。しかし、このコンクリ−トＣの付着に起因するパッ
キングＰ1 に対する抜取り力は小さく、しかもパッキン
グＰ1 を構成する各係合リップ部６がパッキング挿入溝
Ｇの各アンダーカット部３に係合しているために、型枠
の分離時においてこのパッキングＰ1 が抜き取られるこ
とはない。また、加工誤差などによって、パッキング挿
入溝Ｇの全体深さ、或いはそのアンダーカット部３の深
さ方向の位置にばらつきがあっても、パッキングＰ1 の
変形部７がこのばらつきを吸収するので、パッキング挿
入溝Ｇの全長にわたって確実にシールされる。
【００１０】一方、多数回の使用によって、パッキング
Ｐ1 に一部欠損などが生じた場合には、これを交換する
必要がある。この場合には、パッキング挿入溝Ｇに挿入
されているパッキングＰ1 を大きな力で無造作に引き抜
くと、一対の係合リップ部６と、パッキング挿入溝Ｇの
各アンダーカット部３との係合が解かれて、パッキング
Ｐ1 は、その挿入溝Ｇから容易に抜き取られる。このよ
うに、パッキング挿入溝Ｇに対するパッキングＰ1 の抜
け止めは、接着剤などを一切使用せずに、パッキングＰ
1 を構成する一対の係合リップ部６と、パッキング挿入
溝Ｇのアンダーカット部３との係合のみによっているの
で、その抜き取りを容易に、しかも確実に行える。
Ｐ1 に一部欠損などが生じた場合には、これを交換する
必要がある。この場合には、パッキング挿入溝Ｇに挿入
されているパッキングＰ1 を大きな力で無造作に引き抜
くと、一対の係合リップ部６と、パッキング挿入溝Ｇの
各アンダーカット部３との係合が解かれて、パッキング
Ｐ1 は、その挿入溝Ｇから容易に抜き取られる。このよ
うに、パッキング挿入溝Ｇに対するパッキングＰ1 の抜
け止めは、接着剤などを一切使用せずに、パッキングＰ
1 を構成する一対の係合リップ部６と、パッキング挿入
溝Ｇのアンダーカット部３との係合のみによっているの
で、その抜き取りを容易に、しかも確実に行える。
【００１１】また、図６ないし図９に、本発明に係る別
のパッキングＰ2 と、これを使用した型枠のシール部分
が示されている。このパッキングＰ2 は、上記パッキン
グＰ1 とほぼ同一構成であるが、本体部４の下端面に設
けられた変形部７’の構成のみが異なる。即ち、このパ
ッキングＰ2 においては、変形部７’は、二股の脚状に
成形されて、そのシール部５に型枠Ｍａ，Ｍｂの締付け
力が作用すると、変形部７’である二股の脚状の部分が
弾性変形して開く構造になっている。一対の係合リップ
部６によるパッキングＰ2 の抜止め作用を含めて、他の
パッキングとしてのシール作用は、上記と同様である。
のパッキングＰ2 と、これを使用した型枠のシール部分
が示されている。このパッキングＰ2 は、上記パッキン
グＰ1 とほぼ同一構成であるが、本体部４の下端面に設
けられた変形部７’の構成のみが異なる。即ち、このパ
ッキングＰ2 においては、変形部７’は、二股の脚状に
成形されて、そのシール部５に型枠Ｍａ，Ｍｂの締付け
力が作用すると、変形部７’である二股の脚状の部分が
弾性変形して開く構造になっている。一対の係合リップ
部６によるパッキングＰ2 の抜止め作用を含めて、他の
パッキングとしてのシール作用は、上記と同様である。
【００１２】更に、図１０ないし図１３に、本発明に係
る更に別のパッキングＰ3 と、これを使用した型枠のシ
ール部分が示されている。このパッキングＰ3 も、上記
した各パッキングＰ1,Ｐ2 とほぼ同一構成であるが、同
じく本体部４の下端面に設けられた変形部７”の構成の
みが異なる。パッキングＰ3 は、その変形部７”のみが
他の部分よりも硬度の低い軟質ゴムで成形されており、
これによって弾性変形可能な構造にしてあり、パッキン
グ挿入溝Ｇに挿入されたパッキングＰ3 に型枠Ｍａ，Ｍ
ｂの締付け力が作用すると、変形部７”が弾性変形し、
これによりシール部５が相手方の型枠Ｍｂの対向面９に
弾接して、型枠Ｍａ，Ｍｂの密着部がシールされる。
る更に別のパッキングＰ3 と、これを使用した型枠のシ
ール部分が示されている。このパッキングＰ3 も、上記
した各パッキングＰ1,Ｐ2 とほぼ同一構成であるが、同
じく本体部４の下端面に設けられた変形部７”の構成の
みが異なる。パッキングＰ3 は、その変形部７”のみが
他の部分よりも硬度の低い軟質ゴムで成形されており、
これによって弾性変形可能な構造にしてあり、パッキン
グ挿入溝Ｇに挿入されたパッキングＰ3 に型枠Ｍａ，Ｍ
ｂの締付け力が作用すると、変形部７”が弾性変形し、
これによりシール部５が相手方の型枠Ｍｂの対向面９に
弾接して、型枠Ｍａ，Ｍｂの密着部がシールされる。
【００１３】また、いずれのパッキングＰ1 〜Ｐ3 にお
いても、そのシール部５が油を含んで膨潤する場合に
は、パッキング挿入溝Ｇ内において膨潤可能であるの
で、従来のパッキングのように挿入溝Ｇの外部に大きく
膨潤して突出しない。このため、パッキングとしての寿
命が長くなる。更に、上記のいずれのパッキングＰ1 〜
Ｐ3 においても、型枠の締付け力が作用しても、その本
体部４は殆ど変形しないために、この本体部４にワイヤ
ーを挿入しておくと、パッキング挿入溝Ｇからのパッキ
ングＰ1 〜Ｐ3 の抜き取りが一層容易となる。
いても、そのシール部５が油を含んで膨潤する場合に
は、パッキング挿入溝Ｇ内において膨潤可能であるの
で、従来のパッキングのように挿入溝Ｇの外部に大きく
膨潤して突出しない。このため、パッキングとしての寿
命が長くなる。更に、上記のいずれのパッキングＰ1 〜
Ｐ3 においても、型枠の締付け力が作用しても、その本
体部４は殆ど変形しないために、この本体部４にワイヤ
ーを挿入しておくと、パッキング挿入溝Ｇからのパッキ
ングＰ1 〜Ｐ3 の抜き取りが一層容易となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係るコンクリ−ト型枠のシール
構造は、本体部の上端部にこれよりも広幅のシール部が
設けられ、該本体部の下端部の両側に一対の係合リップ
部が設けられ、該本体部の下端面に、前記シール部の上
面に作用するコンクリート型枠の締付け力によって弾性
変形可能な変形部が設けられた構造のパッキングを使用
して、一組のコンクリート型枠の各対向面の間をシール
するものであって、前記一組のコンクリ−ト型枠のいず
れか一方の対向面に、開口側の狭幅部に接続して広幅部
が設けられて、両者の接続部に一組のアンダーカット部
が相対向して形成されたパッキング挿入溝を形成し、該
パッキングを前記パッキング挿入溝に挿入して、その一
対の係合リップ部を該挿入溝の各アンダーカット部に係
合させて、基準値以下の抜取り力では該挿入溝から該パ
ッキングが抜き取られないようになっていると共に、該
挿入溝の狭幅部にパッキングのシール部が隙間なく嵌合
され、型枠の締付け力によって、パッキングの変形部が
弾性変形して、その反力により該シール部の上面が他方
の型枠の対向面に弾接するように構成されているので、
接着剤などを一切使用せずに、パッキングを構成する一
対の係合リップ部と、パッキング挿入溝のアンダーカッ
ト部との係合のみによって、パッキング挿入溝にパッキ
ングを小さな抜取り力では抜き取られないようにして、
パッキング挿入溝にパッキングを簡単に挿入できると同
時に、一部の欠損等によって、パッキングの交換を行う
場合には、このパッキングを大きな力で無造作に引き抜
くと、一対の係合リップ部と挿入溝のアンダーカット部
との係合が外れて、パッキングは、その挿入溝から容易
に抜き取られる。このように、本発明によれば、一組の
型枠の対向面の一方に設けられたパッキング挿入溝に対
するパッキングの挿入、及びその抜取りを簡単に行え
る。
構造は、本体部の上端部にこれよりも広幅のシール部が
設けられ、該本体部の下端部の両側に一対の係合リップ
部が設けられ、該本体部の下端面に、前記シール部の上
面に作用するコンクリート型枠の締付け力によって弾性
変形可能な変形部が設けられた構造のパッキングを使用
して、一組のコンクリート型枠の各対向面の間をシール
するものであって、前記一組のコンクリ−ト型枠のいず
れか一方の対向面に、開口側の狭幅部に接続して広幅部
が設けられて、両者の接続部に一組のアンダーカット部
が相対向して形成されたパッキング挿入溝を形成し、該
パッキングを前記パッキング挿入溝に挿入して、その一
対の係合リップ部を該挿入溝の各アンダーカット部に係
合させて、基準値以下の抜取り力では該挿入溝から該パ
ッキングが抜き取られないようになっていると共に、該
挿入溝の狭幅部にパッキングのシール部が隙間なく嵌合
され、型枠の締付け力によって、パッキングの変形部が
弾性変形して、その反力により該シール部の上面が他方
の型枠の対向面に弾接するように構成されているので、
接着剤などを一切使用せずに、パッキングを構成する一
対の係合リップ部と、パッキング挿入溝のアンダーカッ
ト部との係合のみによって、パッキング挿入溝にパッキ
ングを小さな抜取り力では抜き取られないようにして、
パッキング挿入溝にパッキングを簡単に挿入できると同
時に、一部の欠損等によって、パッキングの交換を行う
場合には、このパッキングを大きな力で無造作に引き抜
くと、一対の係合リップ部と挿入溝のアンダーカット部
との係合が外れて、パッキングは、その挿入溝から容易
に抜き取られる。このように、本発明によれば、一組の
型枠の対向面の一方に設けられたパッキング挿入溝に対
するパッキングの挿入、及びその抜取りを簡単に行え
る。
【図１】本発明に係るパッキングＰ1 を、型枠Ｍａのパ
ッキング挿入溝Ｇに挿入する前の状態の斜視図である。
ッキング挿入溝Ｇに挿入する前の状態の斜視図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】型枠Ｍａのパッキング挿入溝ＧにパッキングＰ
1 を挿入している途中の断面図である。
1 を挿入している途中の断面図である。
【図４】型枠Ｍａのパッキング挿入溝ＧにパッキングＰ
1 が挿入された状態の断面図である。
1 が挿入された状態の断面図である。
【図５】パッキングＰ1 によって一組の型枠Ｍａ，Ｍｂ
の各対向面の間がシールされた状態の断面図である。
の各対向面の間がシールされた状態の断面図である。
【図６】本発明に係る別のパッキングＰ2 の斜視図であ
る。
る。
【図７】型枠Ｍａのパッキング挿入溝ＧにパッキングＰ
2 を挿入している途中の断面図である。
2 を挿入している途中の断面図である。
【図８】型枠Ｍａのパッキング挿入溝ＧにパッキングＰ
2 が挿入された状態の断面図である。
2 が挿入された状態の断面図である。
【図９】パッキングＰ2 によって一組の型枠Ｍａ，Ｍｂ
の各対向面の間がシールされた状態の断面図である。
の各対向面の間がシールされた状態の断面図である。
【図１０】本発明に係る更に別のパッキングＰ3 の斜視
図である。
図である。
【図１１】型枠Ｍａのパッキング挿入溝Ｇにパッキング
Ｐ3 を挿入している途中の断面図である。
Ｐ3 を挿入している途中の断面図である。
【図１２】型枠Ｍａのパッキング挿入溝Ｇにパッキング
Ｐ3 が挿入された状態の断面図である。
Ｐ3 が挿入された状態の断面図である。
【図１３】パッキングＰ3 によって一組の型枠Ｍａ，Ｍ
ｂの各対向面の間がシールされた状態の断面図である。
ｂの各対向面の間がシールされた状態の断面図である。
【図１４】コンクリ−ト型枠の従来のシール構造を示す
断面図である。
断面図である。
Ｇ：パッキング挿入溝 Ｍａ，Ｍｂ：コンクリ−ト型枠 Ｐ1 〜Ｐ3 ：パッキング １：パッキング挿入溝の狭幅部 ２：パッキング挿入溝の広幅部 ３：パッキング挿入溝のアンダーカット部 ４：パッキングの本体部 ５：パッキングのシール部 ６：パッキングの係合リップ部 7 ,7',7"：パッキングの変形部 ８，９：コンクリ−ト型枠の対向面
Claims (5)
- 【請求項１】 本体部の上端部にこれよりも広幅のシー
ル部が設けられ、該本体部の下端部の両側に一対の係合
リップ部が設けられ、該本体部の下端面に、前記シール
部の上面に作用するコンクリート型枠の締付け力によっ
て弾性変形可能な変形部が設けられた構造のパッキング
を使用して、一組のコンクリ−ト型枠の各対向面の間を
シールするための構造であって、前記一対のコンクリート型枠のいずれか一方の対向面
に、 開口側の狭幅部に接続して広幅部が設けられて、両
者の接続部に一組のアンダーカット部が相対向して形成
されたパッキング挿入溝を形成し、前記 パッキングを前記パッキング挿入溝に挿入して、そ
の一対の係合リップ部を該パッキング挿入溝の各アンダ
ーカット部に係合させて、基準値以下の抜取り力では該
パッキング挿入溝から該パッキングが抜き取られないよ
うになっていると共に、該パッキング挿入溝の狭幅部に
パッキングのシール部が隙間なく嵌合され、型枠の締付
け力によって、パッキングの変形部が弾性変形して、そ
の反力により該シール部の上面が他方の型枠の対向面に
弾接するように構成したことを特徴とするコンクリ−ト
型枠のシール構造。 - 【請求項２】 開口側の狭幅部に接続して広幅部が設け
られて、両者の接続部に一組のアンダーカット部が相対
向して形成されたパッキング挿入溝が、一組のコンクリ
−ト型枠の相対向する面の一方に形成され、該パッキン
グ挿入溝に抜取り可能に挿入される弾性材から成る長尺
状のパッキングであって、本体部と、該本体部よりも広
幅であってその上端部に設けられて、前記パッキング挿
入溝の狭幅部に隙間なく嵌合されるシール部と、該本体
部の下端部の両側に対称に設けられて、前記アンダーカ
ット部に係合される一対の係合リップ部と、該本体部の
下端面に設けられて、該シール部の上面に作用する型枠
の締付け力によって変形可能な変形部と、から成ること
を特徴とするコンクリ−ト型枠のシール構造を構成する
パッキング。 - 【請求項３】 中空部が設けられて管状となった変形部
を有することを特徴とする請求項２に記載のコンクリ−
ト型枠のシール構造を構成するパッキング。 - 【請求項４】 二股脚状の変形部を有することを特徴と
する請求項２に記載のコンクリ−ト型枠のシール構造を
構成するパッキング。 - 【請求項５】 変形部が他の部分よりも軟質のゴムで成
形されていることを特徴とする請求項２に記載のコンク
リ−ト型枠のシール構造を構成するパッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202906A JP2989439B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | コンクリ−ト型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202906A JP2989439B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | コンクリ−ト型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732336A JPH0732336A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2989439B2 true JP2989439B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16465145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202906A Expired - Lifetime JP2989439B2 (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | コンクリ−ト型枠のシール構造、及びこれを構成するパッキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989439B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6880511B2 (ja) | 2018-01-11 | 2021-06-02 | オムロン株式会社 | 出力回路及び出力方法 |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP5202906A patent/JP2989439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732336A (ja) | 1995-02-03 |
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