JP2989105B2 - 燃焼制御装置 - Google Patents
燃焼制御装置Info
- Publication number
- JP2989105B2 JP2989105B2 JP6285621A JP28562194A JP2989105B2 JP 2989105 B2 JP2989105 B2 JP 2989105B2 JP 6285621 A JP6285621 A JP 6285621A JP 28562194 A JP28562194 A JP 28562194A JP 2989105 B2 JP2989105 B2 JP 2989105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spark
- ignition
- current
- abnormality
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スパークロッドから
スパークを飛ばしてパイロットバーナに点火するシーケ
ンスにおいて、スパーク用点火電流を供給する点火トラ
ンスおよびスパークロッドの異常診断をする燃焼制御装
置に関するものである。
スパークを飛ばしてパイロットバーナに点火するシーケ
ンスにおいて、スパーク用点火電流を供給する点火トラ
ンスおよびスパークロッドの異常診断をする燃焼制御装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボイラなどの従来の燃焼装置では、点火
トランスが発生する点火電流によりスパークロッドにス
パークを発生させ、このスパークによってパイロットバ
ーナのガスに点火し、この点火に続いてメインバーナの
ガスに着火を行わせて、燃焼装置を作動開始させるよう
にしている。
トランスが発生する点火電流によりスパークロッドにス
パークを発生させ、このスパークによってパイロットバ
ーナのガスに点火し、この点火に続いてメインバーナの
ガスに着火を行わせて、燃焼装置を作動開始させるよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の燃焼装置は以上
のように構成されているので、個々のメインバーナやパ
イロットバーナはそれぞれ構造上、性能上のばらつきが
あるところから、上記点火トランスの１次電流の変化の
みをとらえても、スパークロッドやスパークの状態を正
確に診断することが難しいという問題点があった。
のように構成されているので、個々のメインバーナやパ
イロットバーナはそれぞれ構造上、性能上のばらつきが
あるところから、上記点火トランスの１次電流の変化の
みをとらえても、スパークロッドやスパークの状態を正
確に診断することが難しいという問題点があった。
【０００４】また、上記１次電流の診断は、スパークが
本来飛ぶところ以外の場所で同一状態にて飛んでいる場
合には行えないほか、上記１次電流の診断のみでは、ス
パークの異常がスパークロッドの異常によるものか、上
記点火トランスの異常によるものかを判別することがで
きないなどの問題点があった。
本来飛ぶところ以外の場所で同一状態にて飛んでいる場
合には行えないほか、上記１次電流の診断のみでは、ス
パークの異常がスパークロッドの異常によるものか、上
記点火トランスの異常によるものかを判別することがで
きないなどの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような従来の問題点を解
消するためになされたものであり、実測による点火トラ
ンスの１次電流とフレーム電流の大きさから、スパーク
ロッドの異常および点火トランスの異常を区別して診断
できる燃焼制御装置を得ることを目的とする。
消するためになされたものであり、実測による点火トラ
ンスの１次電流とフレーム電流の大きさから、スパーク
ロッドの異常および点火トランスの異常を区別して診断
できる燃焼制御装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る燃焼制御
装置は、燃焼装置のパイロットバーナに臨むスパークロ
ッドに対し点火電流を供給する点火トランスと、上記パ
イロットバーナの火炎信号を検出する火炎検出器とを設
けて、燃焼開始前のスパークチェックタイミング時に上
記点火トランスに供給される１次電流および上記スパー
クチェックタイミング時の上記火炎検出器の検出出力に
もとづくフレーム電流にもとづいて、マイクロプロセッ
サに、上記スパークロッドまたは上記点火トランスの異
常を診断させるようにしたものである。
装置は、燃焼装置のパイロットバーナに臨むスパークロ
ッドに対し点火電流を供給する点火トランスと、上記パ
イロットバーナの火炎信号を検出する火炎検出器とを設
けて、燃焼開始前のスパークチェックタイミング時に上
記点火トランスに供給される１次電流および上記スパー
クチェックタイミング時の上記火炎検出器の検出出力に
もとづくフレーム電流にもとづいて、マイクロプロセッ
サに、上記スパークロッドまたは上記点火トランスの異
常を診断させるようにしたものである。
【０００７】
【作用】この発明における燃焼制御装置は、燃焼開始前
に点火トランスからスパークロッドに対して点火電流を
流し、燃焼開始前の点火待ちタイミング内で、点火トラ
ンスの１次側に流れる１次電流と、火炎検出器が検出す
る出力信号対応のフレーム電流のそれぞれの大小に応じ
て、マイクロプロセッサが点火系のうちスパークロッド
が異常であるか点火トランスが異常であるかを診断し、
点火系の保守，管理の容易化に寄与する。
に点火トランスからスパークロッドに対して点火電流を
流し、燃焼開始前の点火待ちタイミング内で、点火トラ
ンスの１次側に流れる１次電流と、火炎検出器が検出す
る出力信号対応のフレーム電流のそれぞれの大小に応じ
て、マイクロプロセッサが点火系のうちスパークロッド
が異常であるか点火トランスが異常であるかを診断し、
点火系の保守，管理の容易化に寄与する。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図について説
明する。図１はこの発明の燃焼制御装置を示すブロック
図であり、図において、１はバーナ故障診断用の電源電
圧を検出する電源電圧検出部、２は図示しない火炎検出
器をドライブする火炎検出器駆動回路である。
明する。図１はこの発明の燃焼制御装置を示すブロック
図であり、図において、１はバーナ故障診断用の電源電
圧を検出する電源電圧検出部、２は図示しない火炎検出
器をドライブする火炎検出器駆動回路である。
【０００９】また、３は後述の火炎検出器の出力にもと
づいてフレーム電流を検出するフレーム電流検出部、４
はこのフレーム電流検出部３や上記電源電圧検出部１な
どの各検出出力をディジタル信号に変換するアナログ／
ディジタル変換部である。
づいてフレーム電流を検出するフレーム電流検出部、４
はこのフレーム電流検出部３や上記電源電圧検出部１な
どの各検出出力をディジタル信号に変換するアナログ／
ディジタル変換部である。
【００１０】さらに、５は燃焼制御部であり、フレーム
電流検出部３にて変換された着火／断火信号を受けて、
リレー出力部６に燃焼シーケンスごとの制御信号を出力
する。なお、このリレー出力部６は各リレーによりファ
ンブロア，点火トランス，パイロット弁，メイン弁，ダ
ンパーモータなどの燃焼制御用負荷をオン，オフ制御す
るリレー制御信号を出力する。
電流検出部３にて変換された着火／断火信号を受けて、
リレー出力部６に燃焼シーケンスごとの制御信号を出力
する。なお、このリレー出力部６は各リレーによりファ
ンブロア，点火トランス，パイロット弁，メイン弁，ダ
ンパーモータなどの燃焼制御用負荷をオン，オフ制御す
るリレー制御信号を出力する。
【００１１】７はリレー出力部６からの出力により後述
の点火トランスの１次電流を検出する点火トランス１次
電流検出部で、この検出出力も上記アナログ／ディジタ
ル変換部４に入力されてディジタル変換される。８は上
記リレー出力部６からのフィードバック信号を、後述の
マイクロプロセッサに入力する信号入力部である。
の点火トランスの１次電流を検出する点火トランス１次
電流検出部で、この検出出力も上記アナログ／ディジタ
ル変換部４に入力されてディジタル変換される。８は上
記リレー出力部６からのフィードバック信号を、後述の
マイクロプロセッサに入力する信号入力部である。
【００１２】また、９はマイクロプロセッサであり、こ
れがフレーム電流検出部３からのフレーム電流にもとづ
き、各燃焼シーケンスごとの各フレーム電流の平均値お
よび偏差値の実測データと、バーナ最適状態での各フレ
ーム電流の平均値および偏差値である学習データとを比
較して、これらの各データの偏差からバーナ故障または
バーナ故障予知の診断を実施する。
れがフレーム電流検出部３からのフレーム電流にもとづ
き、各燃焼シーケンスごとの各フレーム電流の平均値お
よび偏差値の実測データと、バーナ最適状態での各フレ
ーム電流の平均値および偏差値である学習データとを比
較して、これらの各データの偏差からバーナ故障または
バーナ故障予知の診断を実施する。
【００１３】特に、この発明では、マイクロプロセッサ
９は上記火炎検出器で検出したフレーム電流および後述
の点火トランスの１次電流にもとづいて、燃焼開始前の
点火待ちタイミング内で、スパークロッドまたは上記点
火トランスの異常を検出する。
９は上記火炎検出器で検出したフレーム電流および後述
の点火トランスの１次電流にもとづいて、燃焼開始前の
点火待ちタイミング内で、スパークロッドまたは上記点
火トランスの異常を検出する。
【００１４】さらに、上記マイクロプロセッサ９は燃焼
シーケンス制御用のリレーから上記のようなフィードバ
ック信号を受けて、不着火原因または燃焼の不具合原因
を判定する機能を持つ。
シーケンス制御用のリレーから上記のようなフィードバ
ック信号を受けて、不着火原因または燃焼の不具合原因
を判定する機能を持つ。
【００１５】１０はマイクロプロセッサ９に入力される
データや上記学習データなどを格納するメモリ、１１は
上記データの処理結果や診断結果などを表示する表示
部、１２はデータの処理結果や診断結果を外部へ出力す
る通信インターフェース部である。
データや上記学習データなどを格納するメモリ、１１は
上記データの処理結果や診断結果などを表示する表示
部、１２はデータの処理結果や診断結果を外部へ出力す
る通信インターフェース部である。
【００１６】図２はこの発明の点火系の診断がなされる
燃焼装置を示し、同図において、２１は送風用のファ
ン、２２は給気通路２１ａを通じてファン２１によりメ
インバーナ２５へ供給される送風量を調節するダンパー
である。
燃焼装置を示し、同図において、２１は送風用のファ
ン、２２は給気通路２１ａを通じてファン２１によりメ
インバーナ２５へ供給される送風量を調節するダンパー
である。
【００１７】また、２３はこのダンパー２２を開閉制御
するダンパーモータ、２４はガス通路２６を通じてメイ
ンバーナ２５に供給するガスの流量を調節する２つのメ
イン弁（燃焼弁）、２７はガス通路２８を通じてパイロ
ットバーナ２９に供給するガスの流量を調節する２つの
パイロット弁（燃料弁）である。
するダンパーモータ、２４はガス通路２６を通じてメイ
ンバーナ２５に供給するガスの流量を調節する２つのメ
イン弁（燃焼弁）、２７はガス通路２８を通じてパイロ
ットバーナ２９に供給するガスの流量を調節する２つの
パイロット弁（燃料弁）である。
【００１８】さらに、３０はパイロットバーナ２９の近
傍に配置された上記のスパークロッド、３１はスパーク
ロッド３０へ点火電流を供給する上記の点火トランス、
３２はメインバーナ２５付近に配置されて、火炎を検出
する上記の火炎検出器である。
傍に配置された上記のスパークロッド、３１はスパーク
ロッド３０へ点火電流を供給する上記の点火トランス、
３２はメインバーナ２５付近に配置されて、火炎を検出
する上記の火炎検出器である。
【００１９】次に動作について説明する。この発明の燃
焼制御装置の制御フローの全体は、図３の制御シーケン
ス図に示す通りであり、吸収式運転，起動信号，ダンパ
ー側の風圧スイッチ，ハイリミットおよびローリミット
などの入力側、ダンパー動作、ダンパーハイ，ダンパー
ロー，ブロアモータ，点火トランス，パイロット弁，メ
イン弁，警報，警報待機およびメイン弁待機などの出力
側、表示動作のそれぞれについて、プレパージ，点火待
ち，イグニッショントライアル，パイロットオンリ，メ
イントライアル，メイン安定，定常燃焼，ポストパージ
などの開始タイミングおよび終了タイミングが与えられ
ており、これらの各制御フローの中で、この発明では、
次の燃焼制御を実行する。
焼制御装置の制御フローの全体は、図３の制御シーケン
ス図に示す通りであり、吸収式運転，起動信号，ダンパ
ー側の風圧スイッチ，ハイリミットおよびローリミット
などの入力側、ダンパー動作、ダンパーハイ，ダンパー
ロー，ブロアモータ，点火トランス，パイロット弁，メ
イン弁，警報，警報待機およびメイン弁待機などの出力
側、表示動作のそれぞれについて、プレパージ，点火待
ち，イグニッショントライアル，パイロットオンリ，メ
イントライアル，メイン安定，定常燃焼，ポストパージ
などの開始タイミングおよび終了タイミングが与えられ
ており、これらの各制御フローの中で、この発明では、
次の燃焼制御を実行する。
【００２０】すなわち、電源電圧検出部１では電源の電
圧検出を行い、その検出出力をアナログ／ディジタル変
換部４にてディジタル信号に変換し、マイクロプロセッ
サ９に入力する。マイクロプロセッサ９ではこのディジ
タル信号にもとづき、フレーム電流の補正などを行う。
圧検出を行い、その検出出力をアナログ／ディジタル変
換部４にてディジタル信号に変換し、マイクロプロセッ
サ９に入力する。マイクロプロセッサ９ではこのディジ
タル信号にもとづき、フレーム電流の補正などを行う。
【００２１】一方、火炎検出器３２は火炎検出器駆動回
路２によりドライブされ、その火炎検出器３２が出力す
る検出信号にもとづき、フレーム電流検出部３がフレー
ム電流を検出し、この検出出力もまたアナログ／ディジ
タル変換部４にてディジタル信号に変換され、マイクロ
プロセッサ９に入力されて、スパークロッド３０や点火
トランス３１の異常診断を行う。
路２によりドライブされ、その火炎検出器３２が出力す
る検出信号にもとづき、フレーム電流検出部３がフレー
ム電流を検出し、この検出出力もまたアナログ／ディジ
タル変換部４にてディジタル信号に変換され、マイクロ
プロセッサ９に入力されて、スパークロッド３０や点火
トランス３１の異常診断を行う。
【００２２】上記フレーム電流検出部３はまた上記火炎
の検出信号にもとづき着火／断火信号を変換出力し、こ
れを燃料制御部５に入力している。この燃料制御部５で
は燃料シーケンスを制御し、その制御出力がリレー出力
部６に入力されて、各リレーにより燃料制御用の負荷を
オン，オフ制御させる。
の検出信号にもとづき着火／断火信号を変換出力し、こ
れを燃料制御部５に入力している。この燃料制御部５で
は燃料シーケンスを制御し、その制御出力がリレー出力
部６に入力されて、各リレーにより燃料制御用の負荷を
オン，オフ制御させる。
【００２３】また、点火トランス１次電流検出部７はリ
レー出力部６の出力から点火トランス３１の１次電流を
検出し、この検出出力もアナログ／ディジタル変換部４
を介してマイクロプロセッサ９に取り込まれる。
レー出力部６の出力から点火トランス３１の１次電流を
検出し、この検出出力もアナログ／ディジタル変換部４
を介してマイクロプロセッサ９に取り込まれる。
【００２４】一方、上記リレー出力部６からのフィード
バック信号が信号入力部８を通じてマイクロプロセッサ
９に入力される。
バック信号が信号入力部８を通じてマイクロプロセッサ
９に入力される。
【００２５】このため、マイクロプロセッサ９は上記電
源電圧，フレーム電流，フィードバック信号をそれぞれ
入力として、バーナ故障データのデータ処理およびバー
ナの故障診断を実行し、その結果を、メモリ１０に格納
したり、表示部１１に表示したり、通信インターフェー
ス部１２を通じて外部出力可能にしている。
源電圧，フレーム電流，フィードバック信号をそれぞれ
入力として、バーナ故障データのデータ処理およびバー
ナの故障診断を実行し、その結果を、メモリ１０に格納
したり、表示部１１に表示したり、通信インターフェー
ス部１２を通じて外部出力可能にしている。
【００２６】また、マイクロプロセッサ９は、スパーク
ロッド３０からスパークを飛ばすシーケンスにおいて、
上記点火トランス３１の１次電流とフレーム電流検出器
３で検出されたフレーム電流の各信号を、アナログ／デ
ィジタル変換部４を通して取り込み、１次電流およびフ
レーム電流のレベルに応じて、点火系の異常，スパーク
ロッドの異常，点火トランス３１の異常，１次電流検出
回路の異常の各有無を診断する。
ロッド３０からスパークを飛ばすシーケンスにおいて、
上記点火トランス３１の１次電流とフレーム電流検出器
３で検出されたフレーム電流の各信号を、アナログ／デ
ィジタル変換部４を通して取り込み、１次電流およびフ
レーム電流のレベルに応じて、点火系の異常，スパーク
ロッドの異常，点火トランス３１の異常，１次電流検出
回路の異常の各有無を診断する。
【００２７】すなわち、この発明では、プレパージを終
了して燃焼開始のイグニッショントライアルタイミング
前に点火待ちタイミングを設け、この点火待ちタイミン
グ内に設定したスパークチェックタイミング時におい
て、点火トランス３１に供給される１次電流と、上記ス
パークチェックタイミング時において、上記火炎検出器
の検出出力にもとづくフレーム電流とにもとづいて、マ
イクロプロセッサ９がスパークロッド３０または点火ト
ランス３１の異常を診断する。
了して燃焼開始のイグニッショントライアルタイミング
前に点火待ちタイミングを設け、この点火待ちタイミン
グ内に設定したスパークチェックタイミング時におい
て、点火トランス３１に供給される１次電流と、上記ス
パークチェックタイミング時において、上記火炎検出器
の検出出力にもとづくフレーム電流とにもとづいて、マ
イクロプロセッサ９がスパークロッド３０または点火ト
ランス３１の異常を診断する。
【００２８】このような異常診断では、バーナ構造にお
いて火炎検出器３２がスパークロッド３０でのスパーク
が見やすい位置にあるか、または見えにくい位置にある
かに応じて、表１および表２に示すような診断処理を実
行することとなる。
いて火炎検出器３２がスパークロッド３０でのスパーク
が見やすい位置にあるか、または見えにくい位置にある
かに応じて、表１および表２に示すような診断処理を実
行することとなる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】また、表１および表２にもとづく診断処理
をする場合においては、バーナ構造に応じて、点火系が
正常であるときの上記１次電流およびフレーム電流を予
め学習し、メモリ１０に格納しておくことで、上記バー
ナ構造の種類の切り換えを自動的に行って、最適の表１
または表２にもとづく診断処理を、マイクロプロセッサ
９に実行させることができる。
をする場合においては、バーナ構造に応じて、点火系が
正常であるときの上記１次電流およびフレーム電流を予
め学習し、メモリ１０に格納しておくことで、上記バー
ナ構造の種類の切り換えを自動的に行って、最適の表１
または表２にもとづく診断処理を、マイクロプロセッサ
９に実行させることができる。
【００３２】図４は上記異常診断の手順を示すフローチ
ャートであり、これによれば、まず、スパークチェック
タイミング時のフレーム電流を学習し、このフレーム電
流平均の学習値ＩfST を確定する（ステップＳＴ１）。
ャートであり、これによれば、まず、スパークチェック
タイミング時のフレーム電流を学習し、このフレーム電
流平均の学習値ＩfST を確定する（ステップＳＴ１）。
【００３３】続いて、この学習値ＩfST が設定値ＩO よ
り大きいか否かを調べて（ステップＳＴ２）、この学習
値ＩfST が設定値ＩO を超えた場合には、スパークが見
やすい位置にあるバーナ構造について、表１にもとづい
て上記異常診断を実施する（ステップＳＴ３）。
り大きいか否かを調べて（ステップＳＴ２）、この学習
値ＩfST が設定値ＩO を超えた場合には、スパークが見
やすい位置にあるバーナ構造について、表１にもとづい
て上記異常診断を実施する（ステップＳＴ３）。
【００３４】また、上記学習値ＩfST が設定値ＩO 以下
で、設定値Ｉ1 を超えるか否かを判定し（ステップＳＴ
４）、そうである場合には、スパークが見えにくい位置
にある構造について、表２にもとづいて上記故障診断を
実施し（ステップＳＴ５）、そうでない場合には、スパ
ークが見られないバーナで、１次電流のみで、すなわ
ち、１次電流が小さい場合には異常と判定し、１次電流
が大きい場合には正常と判定する（ステップＳＴ６）。
で、設定値Ｉ1 を超えるか否かを判定し（ステップＳＴ
４）、そうである場合には、スパークが見えにくい位置
にある構造について、表２にもとづいて上記故障診断を
実施し（ステップＳＴ５）、そうでない場合には、スパ
ークが見られないバーナで、１次電流のみで、すなわ
ち、１次電流が小さい場合には異常と判定し、１次電流
が大きい場合には正常と判定する（ステップＳＴ６）。
【００３５】なお、実測される１次電流およびフレーム
電流と、予め学習した正常状態の１次電流およびフレー
ム電流との差をとることによっても、マイクロプロセッ
サ９に表１または表２にもとづく診断処理を選択的に実
行させることができる。
電流と、予め学習した正常状態の１次電流およびフレー
ム電流との差をとることによっても、マイクロプロセッ
サ９に表１または表２にもとづく診断処理を選択的に実
行させることができる。
【００３６】図５はこの発明による点火系の異常診断手
順を示すフローチャートであり、まず、診断のスタート
にあたって、スパークロッド３０付近のガスのプレパー
ジを実施し（ステップＳＴ１１）、続いて、点火トラン
ス３１より点火電流をスパークロッド３０に供給する
（ステップＳＴ１２）。
順を示すフローチャートであり、まず、診断のスタート
にあたって、スパークロッド３０付近のガスのプレパー
ジを実施し（ステップＳＴ１１）、続いて、点火トラン
ス３１より点火電流をスパークロッド３０に供給する
（ステップＳＴ１２）。
【００３７】このスパークロッド３０は点火電流を受け
てスパークを発生するため、このときの点火トランス３
１の１次電流と、火炎検出器３２にて検出され、かつフ
レーム電流検出部３から得られるフレーム電流にもとず
いて、マイクロプロセッサ９は、表１または表２に示す
ような診断処理を実行する。
てスパークを発生するため、このときの点火トランス３
１の１次電流と、火炎検出器３２にて検出され、かつフ
レーム電流検出部３から得られるフレーム電流にもとず
いて、マイクロプロセッサ９は、表１または表２に示す
ような診断処理を実行する。
【００３８】そして、この診断処理結果から点火系が正
常か否かを判定し（ステップＳＴ１３）、正常とされた
場合には、燃焼動作を実行可能にし（ステップＳＴ１
４）、一方、正常でない（異常）とされた場合には、続
いて、その異常がスパークロッド３０の異常か否かを判
定して（ステップＳＴ１５）、スパークロッド３０の異
常、つまりスパークが別の所で飛んでいるような場合に
は、ステップＳＴ１のプレパージ以下の処理を再実行す
る。
常か否かを判定し（ステップＳＴ１３）、正常とされた
場合には、燃焼動作を実行可能にし（ステップＳＴ１
４）、一方、正常でない（異常）とされた場合には、続
いて、その異常がスパークロッド３０の異常か否かを判
定して（ステップＳＴ１５）、スパークロッド３０の異
常、つまりスパークが別の所で飛んでいるような場合に
は、ステップＳＴ１のプレパージ以下の処理を再実行す
る。
【００３９】これに対し、スパークロッド３０に異常が
なく、点火トランス３１や上記１次電流の検出回路に異
常がある場合には、危険回避のためにバーナの動作をロ
ックアウトする（ステップＳＴ１６）。このように、点
火トランス３１の１次電流およびフレーム電流のレベル
を診断することで、点火トランス３１の異常とスパーク
ロッド３０の異常を区別することができる。
なく、点火トランス３１や上記１次電流の検出回路に異
常がある場合には、危険回避のためにバーナの動作をロ
ックアウトする（ステップＳＴ１６）。このように、点
火トランス３１の１次電流およびフレーム電流のレベル
を診断することで、点火トランス３１の異常とスパーク
ロッド３０の異常を区別することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、燃焼装
置のパイロットバーナに臨むスパークロッドに対し点火
電流を供給する点火トランスと、上記パイロットバーナ
の火炎信号を検出する火炎検出器とを設けて、燃焼開始
前のスパークチェックタイミング時に上記点火トランス
に供給される１次電流および上記スパークチェックタイ
ミング時の上記火炎検出器の検出出力にもとづくフレー
ム電流にもとづいて、マイクロプロセッサに、上記スパ
ークロッドまたは上記点火トランスの異常を診断させる
ように構成したので、実測による点火トランスの１次電
流とフレーム電流の大きさから、スパークロッドの異常
および点火トランスの異常を区別して診断できるものが
得られる効果がある。
置のパイロットバーナに臨むスパークロッドに対し点火
電流を供給する点火トランスと、上記パイロットバーナ
の火炎信号を検出する火炎検出器とを設けて、燃焼開始
前のスパークチェックタイミング時に上記点火トランス
に供給される１次電流および上記スパークチェックタイ
ミング時の上記火炎検出器の検出出力にもとづくフレー
ム電流にもとづいて、マイクロプロセッサに、上記スパ
ークロッドまたは上記点火トランスの異常を診断させる
ように構成したので、実測による点火トランスの１次電
流とフレーム電流の大きさから、スパークロッドの異常
および点火トランスの異常を区別して診断できるものが
得られる効果がある。
【図１】この発明の一実施例による燃焼制御装置を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】この発明における燃焼装置の概略構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図３】この発明の燃焼制御装置の制御手順を示す制御
シーケンス図である。
シーケンス図である。
【図４】この発明による異常診断の手順を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図５】この発明における点火系の異常診断の手順を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
９ マイクロプロセッサ ２９ パイロットバーナ ３０ スパークロッド ３１ 点火トランス ３２ 火炎検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 門屋 聡 神奈川県藤沢市川名１丁目12番２号 山 武ハネウエル株式会社 藤沢工場内 (56)参考文献 特開 昭63−150706（ＪＰ，Ａ) 特許2752118（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平５−12615（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23N 5/24 F23N 5/08
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼装置のパイロットバーナに臨むスパ
ークロッドに対し点火電流を供給する点火トランスと、
上記パイロットバーナの火炎信号を検出する火炎検出器
と、燃焼開始前のスパークチェックタイミング時に上記
点火トランスに供給される１次電流および上記スパーク
チェックタイミング時の上記火炎検出器の検出出力にも
とづくフレーム電流にもとづいて、上記スパークロッド
または上記点火トランスの異常を診断するマイクロプロ
セッサとを備えた燃焼制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285621A JP2989105B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 燃焼制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285621A JP2989105B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 燃焼制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145345A JPH08145345A (ja) | 1996-06-07 |
| JP2989105B2 true JP2989105B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17693907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285621A Expired - Fee Related JP2989105B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 燃焼制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989105B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102944026B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-12-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 气体点火器一体化装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2752118B2 (ja) | 1988-12-27 | 1998-05-18 | バブコツク日立株式会社 | バーナ点火装置 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP6285621A patent/JP2989105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2752118B2 (ja) | 1988-12-27 | 1998-05-18 | バブコツク日立株式会社 | バーナ点火装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08145345A (ja) | 1996-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10288287B2 (en) | Combustion system | |
| GB2327750A (en) | Burner control installation | |
| KR20090093407A (ko) | 보일러의 연소제어시 안전제어장치 및 그 방법 | |
| JP2989105B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JPH0211818B2 (ja) | ||
| JPH0198822A (ja) | 燃料燃焼器を制御する炎安全保護シーケンサ | |
| JP3062019B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP3062020B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP3120008B2 (ja) | 燃焼制御方法 | |
| JP2989106B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP3120009B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP2002037066A (ja) | 異常点検方法及び異常点検装置 | |
| JP2989104B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP3129620B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP3067959B2 (ja) | 火炎診断装置 | |
| JP2951553B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP2019060572A (ja) | 燃焼システム | |
| JP6927830B2 (ja) | 燃焼システム及び不調判定装置 | |
| JP6649827B2 (ja) | 燃焼システム | |
| JP2019060571A (ja) | 燃焼システム | |
| JP2002221318A (ja) | 熱機器の燃焼制御方法 | |
| JP6989343B2 (ja) | フレームロッドの状態判定装置 | |
| JPH08145351A (ja) | 燃焼制御装置 | |
| JP2505285Y2 (ja) | ボイラの燃焼安全制御装置 | |
| JP3205190B2 (ja) | 燃焼制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081008 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091008 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101008 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111008 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121008 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |