JP2989036B2 - インクジェット記録ヘッドの製造方法、該製造方法によって製造されたインクジェット記録ヘッド及び該ヘッドを具備するインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出させて被
記録媒体に記録を行なうインクジェット記録ヘッドの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に適用されるイ
ンクジェット記録ヘッド（以下、「記録ヘッド」とい
う。）には、一般に、インクが吐出される吐出口と、こ
の吐出口に供給するインクを貯える液室と、吐出口と液
室とを連通するインク流路とが設けられており、さら
に、インク流路の一部位には、インクを吐出させるため
のエネルギーを発生させるエネルギー発生素子が設けら
れている。インク流路内のインクは、エネルギー発生素
子によりエネルギーが与えられて吐出口から吐出され、
吐出により減少した分のインクが液室からインク流路内
に供給される。

【０００３】従来の記録ヘッドの製造方法の一例として
次のものが知られている。

【０００４】エネルギー発生素子が設けられた基板のイ
ンク流路および液室となるべき部分に、除去可能な材料
からなる固体層を、フォトフォーミングプロセスにより
形成する。固体層が形成された基板上に固体層を覆うよ
うに樹脂を成形する。このとき、固体層のうち液室に相
当する部分の一部が樹脂から露出するようにする。つぎ
に、基板および樹脂の吐出口となるべき部分を切断して
固体層を露出させた後。固体層を溶解する溶剤中にその
基板を浸漬し、基板と樹脂とにより囲まれている固体層
を全部除去して記録ヘッドを製造する。

【０００５】基板と樹脂とにより囲まれた空間がインク
流路および液室となり、前述した基板および樹脂の切断
された面にインク流路の一部が開口して、その開口が吐
出口となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の記録ヘ
ッドの製造方法において、樹脂を成形する際の樹脂の流
れる方向がインク流路のインクの流れる方向と大きく異
なる場合、例えば、樹脂の流れの方向とインクの流れの
方向とが直角である場合、インク流路を形成する型の役
割を果す固体層が樹脂の流れの上流側の端から樹脂によ
り押し流されたりして固体層の形状がくずれてしまうこ
とがあり、特に、固体層の耐熱温度が成形時の溶融樹脂
の温度よりも十分高くないときにはこれらが顕著に現わ
れる。この場合、インク流路の形状はインクの流れる方
向に対して対称には形成されず、その結果、インクの吐
出方向がばらついたり、吐出されたインクが扁平になっ
たりして所望のインクの吐出ができないという問題点が
ある。

【０００７】本発明の目的は、インク流路の形状をイン
クの流れる方向に対してほぼ対称に形成することができ
るインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録ヘッドの製造方法は、樹脂を成形する工程での樹脂
の流れる方向を、インク流路のインクの流れる方向と概
略同じにすることである。

【０００９】本発明のインクジェット記録ヘッドは、イ
ンクを吐出する吐出口と、該吐出口に連通するインク流
路と、該インク流路に沿って配され、前記吐出口からイ
ンクを吐出するために利用されるエネルギーを発生する
エネルギー発生手段とを有するインクジェット記録ヘッ
ドにおいて、前記インク流路が本発明のインクジェット
記録ヘッドの製造方法により製造されてなるものであ
る。

【００１０】本発明のインクジェット記録装置は、イン
クの吐出口が被記録媒体の被記録面に対向する様に配さ
れた本発明のインクジェット記録ヘッドと、該ヘッドを
載置するための部材を少なくとも具備する。

【００１１】

【作用】樹脂を成形する工程での樹脂の流れる方向がイ
ンク流路のインクの流れる方向と概略同じであるので、
インク流路を形成する型となる固体層が、樹脂の流れの
上流側の端から樹脂により押し流されても、残った固体
層の形状はインクの流れる方向に対して対称のままであ
る。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】はじめに、本発明の記録ヘッドの製造方法
により製造された記録ヘッドの一例について説明する。

【００１４】図２において、ガラス、シリコンウエハー
などからなる基板１の素子面１ａには、電気熱変換体２
ａを有する複数の電極２がエッチング、蒸着、スパッタ
リングなどの半導体製造プロセスにより成膜形成されて
所定の間隔を置いて並んでいる。また、素子面１ａには
エポキシ樹脂、シリコン樹脂などの熱硬化性樹脂である
一つの部材からなる構造部材３がトランスファ成形など
により成形されている。

【００１５】構造部材３には、複数の溝部が各電気熱変
換体２ａの位置にそれぞれ対応して形成され、各溝部と
素子面１ａとにより囲まれる空間がそれぞれインク流路
３ｂを構成し、各インク流路３ｂの外側に開放する開口
がそれぞれ吐出口３ａを構成している。また、構造部材
３には、各溝部（インク流路３ｂ）に連通し底壁として
素子面１ａを有数る空洞部が形成されており、この空洞
部が液室３ｃを構成している。さらに、液室３ｃと外部
（後述するコネクタ４など）とを連通する開口が、素子
面１ａが面する方向と同方向に開放して形成されてお
り、この開口が供給口３ｄとなっている。

【００１６】供給口３ｄには、図示しないインクタンク
などに接続された供給管５がコネクタ４を介して接続さ
れており、インクがインクタンクから供給口３ｄを通っ
て液室３ｃに供給される構成となっている。

【００１７】ここで、各吐出口３ａからインクが吐出さ
れるときの動作について説明すると、液室３ｃに供給さ
れて一時的に貯えられたインクは毛管現象によりインク
流路３ｂに侵入し、吐出口３ａでメニスカスを形成して
インク流路３ｂを満たした状態を保つ。このとき、電極
２を介して電気熱変換体２ａが通電されて発熱すると、
電気熱変換体２ａ上のインクが急激に過熱されてインク
流路３ｂ内に気泡が発生し、この気泡の膨張により吐出
口３ａからインクが吐出される。

【００１８】インクを吐出するためのエネルギーを発生
するエネルギー発生素子としては、電極２に電気熱変換
体２ａを設けた例を示したが、これに限らず、インクに
瞬間的に吐出圧力を加える機械的エネルギーを発生する
圧電素子などを用いてもよい。また、吐出口３ａは、１
６個／mmといった高密度で１２８個もしくは２５６個形
成することができ、さらに被記録媒体の記録領域の全幅
にわたるだけの数を形成してフルラインタイプとするこ
ともできる。

【００１９】つぎに、本発明の記録ヘッドの製造方法の
一実施例について説明する。

【００２０】まず、基板に固体層を設ける工程について
説明する。

【００２１】図３において、ガラス、シリコンウエハー
などからなる基板２１の素子面２１ａには、電気熱変換
体２２ａを有する３個の電極２２がエッチング、蒸着、
スパッタリングなどの半導体製造プロセスにより成膜形
成されて所定の間隔を置いて並んでいる。

【００２２】本実施例では、エネルギー発生素子が３個
設けられたものについて説明を進めるが、エネルギー発
生素子ならびにそれに対応するインク流路および吐出口
の数を３個に限るものではなく、その他の数に適宜変更
して設けることができることはいうまでもない。また、
図示されていないが、耐久性の向上などを目的として、
各電極２２、各電気熱変換体２２ａを含めた素子面２１
ａに、保護膜などの各種の機能層を設けることが一般的
である。

【００２３】図４は、基板２１の素子面２１ａのインク
流路および液室となるべき部分にパターン状の固体層２
６が形成された状態を示しており、固体層２６のうち各
インク流路部２６ｂがインク流路を形成する型の役割を
果し、固体層２６のうち液室部２６ｃが液室を形成する
型の役割を果す部分である。固体層２６の各インク流路
部２６ｂは各電極２２をそれぞれ被覆している。

【００２４】固体層２６を基板２１の素子面２１ａに形
成する手段としては、例えば、適宜厚さのポジ型もしく
はネガ型の感光性ドライフィルムを素子面２１ａに貼
り、感光性ドライフィルムのうちインク流路および液室
に相当するパターンをマスクもしくは露出させて露光
し、現像してインク流路および液室に相当するパターン
状の固体層２６を素子面２１ａに形成するというような
フォトフォーミングプロセスを用いることができる。こ
の場合の感光性ドライフィルムの材質は後述する後の工
程で溶剤により溶解除去できるものであればよい。ま
た、ポジ型の感光性ドライフィルムを用いる方が、ネガ
型に比べてパターン状の固体層２６の断面形状がより矩
形に近く形成されるので好ましい。

【００２５】つぎに、基板２１の固体層２６が形成され
た素子面２１ａ上に構造部材となる樹脂を成形する工程
について説明する。本実施例ではトランスファ成形によ
る例を示す。

【００２６】まず、トランスファ成形に用いる型につい
て説明する。図１（ａ）に示すように型は第１の型２７
および第２の型２８からなる。

【００２７】第１の型２７には基板２１が嵌入されて固
定されるための基板２１の厚さと同等の深さの凹部が形
成されており、この凹部に基板２１が嵌入されたときに
基板２１の素子面２１ａがパーティング面と同一平面に
なるように構成されている。

【００２８】第２の型２８には、インク流路および液室
を構成する構造部材となる樹脂を成形するためのキャビ
ティ部２８ａが形成されており、また、構造部材に液室
および液室に外部からインクを供給する供給口を形成す
るための突出部２８ｂがキャビティ部２８ａの内側に形
成されている。突出部２８ｂの先端面は、型締時、固体
層２６の液室部２６ｃの図示上面に当接する。また、基
板２１の素子面２１ａのうち各電極２２の電気的接続部
２２ｂを含む一部分は、型締時、キャビティ部２８ａか
ら第２の型２８のパーティング面側へはみ出すよう構成
されている。

【００２９】キャビティ部２８ａ内に溶融樹脂を供給す
るランナ２８ｃは、キャビティ部２８ａの電極２２の電
気的接続部２２ｂ側の内壁に開口しており、また、エア
ベンド２８ｄは、キャビティ部２８ａのインク流路部２
６ｂ側の内壁に開口している（図１（ｂ）参照）。

【００３０】第１の型２７および第２の型２８の型開き
の方向は、基板２１の素子面２１ａに対して垂直方向に
なっている。

【００３１】樹脂を成形する際、溶融した樹脂は、ラン
ナ２８ｃからキャビティ部２８ａ内に流入し、突出部２
８ｂをまわり込んで固体層２６の各インク流路部２６ｂ
と概略平行な方向に流れ、すなわち、完成時のインク流
路のインクの流れる方向と概略同じ方向に流れ、キャビ
ティ部２８ａを満たす。このとき、キャビティ部２８ａ
内にあった空気はエアベンド２８ｄから外へ放出され
る。また、第２の型２８の突出部２８ｂの先端面に当接
する固体層２６の液室部２６ｃは、成形時の熱により若
干溶融して突出部２８ｂの先端面に密着して溶融樹脂が
侵入するのを防止する。突出部２８ｂの先端面にはシリ
コンゴム、フッ素系ゴム、ポリテトラフルオロエチレン
などの柔軟部材を貼付してもよい。

【００３２】以上のように成形された樹脂である構造部
材２９は、図５に示すように、固体層２６の各インク流
路部２６ｂを被覆しており、固体層２６の液室部２６ｃ
の一部を露出させている。また、基板２１および構造部
材２９の吐出口となるべき部分は、離型後、切断されて
おり、固体層２６の各インク流路部２６ｂの一端が露出
している。

【００３３】トランスファ成形は、構造部材２９の材料
として熱硬化性のエポキシ樹脂を用い、樹脂予熱温度６
０〜９０℃、注入圧力２０〜１４０kgf／cm²、成形型温
度１００〜１８０℃、硬化時間１〜１０分および成形後
のポストキュアという一般的な成形条件に従って行なう
ことができる。構造部材２９のその他の材料としては、
液状でって、常温硬化、熱硬化、紫外線硬化などの材料
を用いることができ、例えば、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ジグリコールジアルキルカーボネート樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂などが挙
げられる。

【００３４】つぎに、構造部材２９が成形された基板２
１から固体層２６を除去する工程について説明する。

【００３５】固体層２６を除去する手段としては、固体
層２６を形成する材料に応じて最適の手段が選択される
が、一般的には、固体層２６を溶解、膨潤、剥離する溶
剤中に、構造部材２９が成形された基板２１を浸漬して
除去する手段を用いる。このとき、必要に応じて超音波
処理、スプレー、加熱、かくはんなどの除去を促進する
手段を加えてもよい。固体層２６にポジ型の感光性樹脂
を用いた場合には、除去に用いる溶剤として、アセトン
を始めとするケトン類、エステル、アルコール、アルカ
リを含む水溶液などを用いることができる。

【００３６】図６に、構造部材２９が成形された基板２
１から固体層２６が除去されたものを示す。構造部材２
９の内部には固体層２６が除去されたのちに空間が形成
され、その空間がインク流路２９ｂ、液室２９ｃおよび
供給口２９ｄを構成しており、インク流路２９ｂの開口
端が吐出口２９ａとなっている。

【００３７】以上述べた本実施例の記録ヘッドの製造方
法を実行することにより、図２に示した記録ヘッドを製
造することができる。

【００３８】本実施例では、第２の型２８のランナ２８
ｃの開口する位置を、キャビティ部２８ａの電極２２の
電気的接続部２２ｂ側の内壁にしており、また、エアベ
ンド２８ｄの開口する位置を、キャビティ部２８ａのイ
ンク流路部２６ｂ側の内壁に開口しているので、溶融し
た樹脂は、固体層２６の各インク流路部２６ｂと概略平
行な方向、すなわち、完成時の各インク流路２９ｂのイ
ンクの流れる方向と概略同じ方向に流れる。その結果、
固体層２６の各インク流路部２６ｂが樹脂の流れの上流
側の端から樹脂により押し流されても、残った各インク
流路部２６ｂの形状はインクの流れる方向に対して対称
のままである。したがって、形成された各インク流路２
９ｂの断面形状も、図７に示すように、インクの流れる
方向に対して対称となる。

【００３９】本実施例では、樹脂をトランスファ成形に
より成形する例を示したが、トランスファ成形に限る必
要はなく、他の成形方法を用いてもよい。

【００４０】（比較例）比較例として、樹脂を成形する
際の樹脂の流れる方向とインク流路のインクの流れる方
向とがほぼ直角である例について説明する。

【００４１】図８において、第２の型３８は、図１
（ａ）および（ｂ）に示した第２の型２８と同様の構成
のものであり、キャビティ部３８ａの内壁のうちインク
流路部３６ｂと平行な２つの内壁に、ランナ３８ｃとエ
アベント３８ｄとがそれぞれ開口している点のみが異な
る。

【００４２】この第２の型３８の場合、溶融した樹脂
は、各インク流路部３６ｂに対してほぼ直角な方向、す
なわち、完成時のインク流路のインクの流れる方向に対
してほぼ直角な方向に流れる。その結果、各インク流路
部３６ｂが樹脂の流れの上流側の端から樹脂により押し
流されて、残った各インク流路部３６ｂの形状はインク
の流れる方向に対して非対称になる。したがって、図９
に示すように、各インク流路３９ｂの断面形状もインク
の流れる方向に対して非対称となってしまう。

【００４３】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でもキャノン株式会社が提唱する熱エネルギーを利用
してインクを吐出する方式の記録ヘッド、記録装置に於
て、優れた効果をもたらすものである。

【００４４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれも適用可能であるが、
特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保
持されているシートや流路に対応して配置されている電
気熱交換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える
急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印
加することによって、電気熱交換体に熱エネルギーを発
生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果
的にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の気
泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮
により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させ
て、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパ
ルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわ
れるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３
４５２６２明細書に記載されているようなものが適して
いる。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米
国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件
を採用すると、更に優れた記録を行なうことができる。

【００４５】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱交換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成のものにも本発明は
有効である。加えて、複数の電気熱交換体に対して、共
通するスリットを電気熱交換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構
成としても本発明は有効である。

【００４６】更に、記録装置が記録できる最大記録媒体
の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘ
ッドとしては、上述の明細書に開示されているような複
数記録ヘッドの組み合わせによって、その長さを満たす
構成や一体的に形成された一個の記録ヘッドとしての構
成のいずれでも良いが、本発明は、上述した効果を一層
有効に発揮することができる。

【００４７】加えて、記録装置本体に装着されること
で、記録装置本体との電気的な接続や記録装置本体から
のインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの
記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的に設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。

【００４８】又、本発明の記録装置の構成として設けら
れる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手
段等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記
録ヘッドに対しての、キャピング手段、クリーニング手
段、加圧あるいは吸引手段、電気熱交換体あるいはこれ
とは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予
備加熱手段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モード
を行なうことも安定した記録を行なうために有効であ
る。

【００４９】更に、記録装置の記録モードとしては黒色
等の主流色のみの記録モードだけでなく、記録ヘッドを
一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでもよ
いが、個となる色の複色カラー又は、混色によるフルカ
ラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて
有効である。

【００５０】以上説明した本実施例においては、インク
を液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化す
るインクであって、室温で軟化もしくは液体あるいは、
上述のインクジェットではインク自体を３０℃以上７０
℃以下の範囲内で温度調整を行なってインクの粘性を安
定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であ
るから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすもの
であれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーによる昇
温のインクの固形状態から液体状態への態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか又は、インク
の蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを用
いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に
応じた付与によってインクを液化してインク液状として
吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすでに固化
し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて
液化する性質のインク使用も本発明には適用可能であ
る。。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は
固形物として保持された状態で、電気的熱交換体に対し
て対抗するような形態としても良い。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおり構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。

【００５２】樹脂を成形する工程での樹脂の流れる方向
をインク流路のインクの流れる方向と概略同じにするこ
とにより、インク流路の形状をインクの流れる方向に対
してほぼ対称に形成することができる。その結果、イン
クの吐出方向のバラツキや吐出されたインクが扁平にな
ったりすることがなくなり、鮮明な画像の記録ができ
る。微細なインク流路と同じ方向に成形樹脂が流れる
為、成形時の樹脂内に発生する泡が抜けやすい。従っ
て、インク流路部の気泡による不良が起らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録ヘッドの製造方法の一実施例に使
用される型を模式的に示す図であって、（ａ）は第１の
型および第２の型の断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線
に沿って切断した断面図である。

【図２】同実施例により製造された記録ヘッドの一例の
一部を破断した斜視図である。

【図３】同実施例において使用される基板の模式斜視図
である。

【図４】同実施例において固体層が形成された基板の模
式斜視図である。

【図５】同実施例において基板に成形された樹脂の模式
断面図である。

【図６】同実施例において樹脂が成形された基板から固
体層が除去されたものの模式断面図である。

【図７】同実施例により製造された記録ヘッドのインク
流路の断面形状を示す図である。

【図８】比較例の型の模式断面図である。

【図９】比較例により製造された記録ヘッドのインク流
路の断面形状を示す図である。

【符号の説明】

１，２１，３１ 基板 １ａ，２１ａ 素子面 ２，２２，３２ 電極 ２ａ，２２ａ 電気熱交換体 ３，２９，３９ 構造部材 ３ａ，２９ａ 吐出口 ３ｂ，２９ｂ，３９ｂ インク流路 ３ｃ，２９ｃ 液室 ３ｄ，２９ｄ 供給口 ４ コネクタ ５ 供給管 ２６，３６ 固体層 ２６ｂ，３６ｂ インク流路部 ２６ｃ，３６ｃ 液室部 ２７ 第１の型 ２８ 第２の型 ２８ａ，３８ａ キャビティ部 ２８ｂ 突出部 ２８ｃ，３８ｃ ランナ ２８ｄ，３８ｄ エアベント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 正恒 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 新井 竜一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−154947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−253457（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263653（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−3318（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/16 B41J 2/05

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上のインク流路となるべき部分に、
   除去可能な材料からなる固体層を設ける工程と、 前記固体層が設けられた基板上に、前記固体層を覆うよ
   うに樹脂を成形する工程と、 前記樹脂が成形された基板から前記固体層を除去してイ
   ンク流路を形成する工程とを有するインクジェット記録
   ヘッドの製造方法において、 前記樹脂を成形する工程での前記樹脂の流れる方向を、
   前記インク流路のインクの流れる方向と概略同じにする
   ことを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方
   法。
2. 【請求項２】 インクを吐出する吐出口と、該吐出口に
   連通するインク流路と、該インク流路に沿って配され、
   前記吐出口からインクを吐出するために利用されるエネ
   ルギーを発生するエネルギー発生手段とを有するインク
   ジェット記録ヘッドにおいて、 前記インク流路が請求項１に記載の製造方法により製造
   されてなるインクジェット記録ヘッド。
3. 【請求項３】 エネルギー発生手段は、前記エネルギー
   として熱エネルギーを発生する電気熱変換体である請求
   項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
4. 【請求項４】 インクの吐出口が被記録媒体の記録がな
   される領域の全幅にわたって設けられたフルラインタイ
   プである請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
5. 【請求項５】 インクの吐出口が被記録媒体の被記録面
   に対向する様に配された請求項２に記載のインクジェッ
   ト記録ヘッドと、該ヘッドを載置するための部材を少な
   くとも具備するインクジェット記録装置。