JP2987615B2 - 紙葉体を連結した装飾体および紙葉体連結装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙葉体を連結した装
飾体および紙葉体連結装置に関するものである。更に詳
しくは、プラスチック製の紙葉体を厚さ方向に連結して
伸縮自在とした装飾体および紙葉体連結装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車の販売店等において、自
動車を飾り付けるために図３に示すような装飾体が開発
され提案されている。この装飾体は、プラスチックシー
トで花弁状に形成した花弁シートを厚さ方向に多数連結
して形成される。花弁シートの連結はステープラによっ
て一枚ごとに９０度ずつ位置をずらしそれぞれ二点で行
われる。これによって、装飾体は伸縮自在の構造とな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の装飾体には次のような課題があった。すなわ
ち、花弁シートはステープラの針により連結されている
が、このステープラの針は細い金属線で形成されたもの
で、連結する際、花弁シートに穴が開いてしまう。この
ため、装飾体を使用しているときに花弁シートが風に吹
かれてはためいたりすると、この穴の部分から破れてし
まい、装飾体が見苦しくなるばかりでなく、花弁シート
が脱落して周囲を散らかしてしまうという課題があっ
た。また、ステープラを使用した手作業による連結方法
では花弁シートの連結に手間がかかりすぎるので、製造
する際の生産性が悪いという課題もあった。

【０００４】本発明は上記課題を解消するもので、花弁
シートを重ね合わせて連結して装飾体をつくる際の連結
作業を機械化して生産性を向上させることができる装飾
体および連結装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、可撓性、屈曲可能性または柔軟性を有し且
つアーチに嵌め入れる通孔が形成された紙葉体を重ねて
連結してあり、アーチに上記通孔を嵌め入れて装着し、
アーチに沿って伸長させた状態で飾り付けることができ
る装飾体であって、溶着可能なプラスチックシートで形
成されている紙葉体は、厚さ方向に重なっており、重な
り合う二枚の紙葉体には、通孔を挟んで向かい合う二ヶ
所で溶着されて溶着点が形成されており、上記溶着点
を、中心点に関し周方向へ９０度ずらしながら紙葉体は
順次重ねて連結してあり、連結された紙葉体は、重ね方
向に伸縮自在であることを特徴とする、紙葉体を連結し
た装飾体である。

【０００６】第２の発明にあっては、可撓性、屈曲可能
性または柔軟性を有する紙葉体を重ねて連結する紙葉体
連結装置であって、溶着位置を紙葉体の中心点に関し周
方向へ９０度の角度でずらして紙葉体を溶着する溶着装
置と、挿通孔を有し、紙葉体を重ねて載置するための昇
降載置台と、上記挿通孔に挿通され、昇降する挿通芯部
材と、上記挿通芯部材の軸周方向へ等間隔で四方に配置
され、上記昇降載置台に載置される紙葉体へ向けて進退
し、上記溶着装置による紙葉体の溶着の際に、重ねて溶
着する紙葉体の溶着位置の下部に位置する溶着台板と、
上記昇降載置台上で連結された紙葉体を移行させる移行
装置と、を含むことを特徴とする、紙葉体連結装置であ
る。

【０００７】溶着手段に含まれる溶着方法としては公知
技術手段が使用される。例えば、熱溶着の他、超音波溶
着、高周波溶着、電磁誘導溶着、レーザー溶着等、各種
のものがあげられるが、これらに限定はされない。

【０００８】（作用） 紙葉体を連結した装飾体にあっては、紙葉体の連結部が
溶着によるものであるため連結部から剥がれたり破れた
りしにくい。これにより、紙葉体を重ね方向に伸長して
飾ったときに風等によって紙葉体が破れたり脱落したり
することにより見苦しくなったり周囲を散らかすことを
防止できる。

【０００９】また、紙葉体の溶着位置が紙葉体の中心点
に関し周方向へ９０度順次ずらしてあるので、二点で溶
着される場合においては、重ね方向に伸長したときの各
紙葉体の変形量が最も大きくなる。従って、装飾体全体
としての伸縮幅が大きくなり、例えば飾り付け位置の長
さや形状等に、より柔軟に対応することができる。

【００１０】紙葉体連結装置にあっては、まず昇降載置
台に溶着可能な素材で形成された紙葉体を重ねる。紙葉
体は通孔を挿通芯部材に嵌め入れて重ねられるので位置
のずれが防止される。重ねられる紙葉体側へ溶着のため
の溶着台板が四方から進退し、溶着台板は紙葉体を溶着
するときには溶着位置の下部に位置している。

【００１１】紙葉体は順次溶着手段によって、例えば溶
着位置を紙葉体の中心点に関し周方向へ９０度でずらし
て複数の位置で溶着される。昇降載置台は紙葉体の最上
面の高さを実質的に一定に保つように順次下降する。所
要枚数重ねて連結された紙葉体は移行装置により取り出
し側へ移行される。これによって、紙葉体が重ねられて
連結され重ね方向へ伸縮自在とした装飾体をつくること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係る花弁シート
の連結方法を示す分解斜視図、図２は花弁シートを連結
したものを引っ張って伸長させ、花弁シートを平板状態
から屈曲した状態とした要部側面図、図３は装飾体を飾
り付けた状態を示す説明図である。

【００１３】符号Ｆは装飾体で、花弁を象った花弁シー
ト９を重ねて連結して重ね方向に伸縮自在とした構造で
ある。花弁シート９は熱による溶着が可能で可撓性及び
柔軟性を有するプラスチックシートで形成されている。
花弁シート９は中央部に円形の通孔９０が設けてあり、
外周部には放射状に多数の花弁部９１が設けられた構造
である。

【００１４】花弁シート９は図１に示すように、それぞ
れ二つの溶着点９２、９３を花弁シート９の中心点に関
し順次９０度ずつずらしながら重なり合う二枚を溶着し
て連結される。このようにして形成された装飾体Ｆは重
ね方向に引っ張ることによって図２に示すように各花弁
シート９が変形して全長を伸長させ、また元の長さに縮
めることができる。一般的な使用方法を図３に示す。図
に示すように自動車Ｃを幅方向にまたぐように配設され
たアーチ９４に通孔９０を嵌め入れて花弁シート９を装
着し、アーチ９４に沿って伸長させた状態で飾り付ける
ことができる。

【００１５】図４は本発明に係る紙葉体連結装置の概略
側面図、図５は紙葉体連結装置の概略正面図、図６は図
５におけるＩ−Ｉ概略矢視図である。図７は溶着台板進
退装置の構造を示し溶着台板が後退した状態を示す説明
図、図８は溶着台板進退装置の構造を示し溶着台板が前
進して、重ねられた紙葉体を押えた状態を示す説明図で
ある。

【００１６】符号Ａは紙葉体連結装置で基台１を備えて
いる。基台１は直方体状に枠組されたフレーム１０を有
し、底部の四隅には高さ調整機構を有する脚部材１１が
設けてある。フレーム１０の上面には台板１２が水平に
固定してある。台板１２のほぼ中央部には挿通口１２０
が設けてある。台板１２の上方には軸受板１３が脚柱１
３０を介し水平に固定してある。軸受板１３のほぼ中央
部には円筒形状の軸受１３１が設けてある。軸受１３１
には所要長さの挿通芯部材１４が挿通口１２０を通って
下側から挿通してある。フレーム１０のほぼ中央部には
エアシリンダーＳ１がロッドヘッドを上方へ向けて配置
してある。挿通芯部材１４の下端部はエアシリンダーＳ
１のロッドヘッドに固着してある。

【００１７】軸受板１３の後部（図４において右側）下
側には左右方向に所要間隔で円筒形状の軸受１３２が二
箇所に設けてある。軸受１３２にはガイドロッド１５が
上下方向に固定してある。 ガイドロッド１５には長方
形状の昇降載置台１６が水平に、かつ昇降可能に装着し
てある。昇降載置台１６は後部二箇所に設けてある円筒
形状の昇降体１６０をガイドロッド１５に嵌め入れて装
着してある。昇降載置台１６の中央部には上記挿通芯部
材１４をスライド可能に挿通できる挿通孔１６１が設け
てある。昇降載置台１６は軸受板１３上面に配置してあ
る駆動モーターＭによって昇降機構を介し昇降される。
昇降機構は昇降載置台１６にラックがモーターＭの回転
軸にピニオンが取着された構造である。

【００１８】軸受板１３上面の両ガイドロッド１５の中
間部分に対応してブラケット１７が立設してある。ブラ
ケット１７の上下二箇所には所要間隔で軸受１７０が設
けてあり、軸受１７０には前後方向にガイドロッド１７
１が挿通してある。両ガイドロッド１７１の先端部には
押出板１７２が縦方向に固着してある。また、ブラケッ
ト１７には前後方向にエアシリンダーＳ２が取り付けて
あり、そのロッドヘッドは押出板１７２に固着してあ
る。なお、押出板１７２はエアシリンダーＳ２のロッド
がシリンダーに収容された状態ではガイドロッド１５よ
り後方に位置している。

【００１９】台板１２の後部には二本の支柱ロッド２が
左右方向に所要間隔をおいて立設してある。支柱ロッド
２の上端寄りには上部台部材２０が前方へ張出して水平
に設けてある。上部台部材２０の先端部には溶着装置３
が設けてある。溶着装置３は円筒形状の軸受３０を備
え、軸受３０は上部台部材２０の先端部に固着してあ
る。軸受３０のやや後方にはアングル３１が立設してあ
る。アングル３１の水平部の先端部にはエアシリンダー
Ｓ３がロッドヘッドを下方に向けて取り付けてある。

【００２０】軸受３０にはスライド軸３２が挿通してあ
る。スライド軸３２の上端部には上記エアシリンダーＳ
３のロッドヘッドが固着してある。スライド軸３２の下
端部には回動体３３が取着してある。回動体３３の下部
には昇降ギヤ３３０が固着してある。回動体３３の両端
側には二基の溶着機３４が上下方向に設けてある。溶着
機３４は超音波溶着機であって、下端部には溶着ヘッド
３４０が設けてある。溶着ヘッド３４０近傍にはコイル
バネを使用した緩衝機構が設けてある。

【００２１】上部台部材２０の基部下側にはエアシリン
ダーＳ４が設けてある。エアシリンダーＳ４の下部には
ラック・ピニオンを介しエアシリンダーＳ４によって周
方向に９０度の角度範囲で往復回動するギヤ盤３５が設
けてある。ギヤ盤３５は上記昇降ギヤ３３０の厚さの数
倍の厚さに形成してあり、昇降ギヤ３３０はギヤ部をギ
ヤ盤３５のギヤ部を噛み合わせた状態で昇降可能であ
る。なお、昇降ギヤ３３０とギヤ盤３５の歯数は同一
で、ギヤ盤３５が９０度の角度範囲で往復回動すると昇
降ギヤ３３０も同じく９０度で往復回動する。

【００２２】上記台板１２の上面には挿通芯部材１４の
周囲の四方に溶着台装置４が配設してある。溶着台装置
４は後述する溶着台板を挿通芯部材１４に向け、挿通芯
部材１４を中心点として放射状に周方向へ９０度の角度
で配置してある。溶着台装置４は台板１２に立設された
支脚ロッド４０の上部に設けてある。溶着台装置４は支
脚ロッド４０上端部に固着された装置基台４１を備えて
いる。装置基台４１にはガイド部材４２が設けてある。

【００２３】ガイド部材４２にはスライド基体４３がス
ライド可能に装着してある。スライド基台４３の上部に
は軸受部材４３０が設けてある。軸受部材４３０の両側
（図７、図８における奥行方向両側）には切欠部４３１
が設けてある。切欠部４３１の前端部には切欠残部によ
ってストッパー４３２が設けてある。切欠部４３１の前
後二箇所にはリンク板４３３、４３４が軸ピン４３５を
介し回動可能に取り付けてある。リンク板４３３、４３
４の上部には軸ピン４３６を介しステンレス製の溶着台
板４４の後部二箇所に設けてある取着部材４４０が回動
可能に取り付けてある。

【００２４】溶着台板４４は先端側が狭小となった板状
（図６、図９参照）である。また、軸受部材４３０にお
ける各軸ピン４３５下方にはそれぞれ掛止ピン４３７が
設けてある。各掛止ピン４３７とその上方の軸ピン４３
６間には引っ張りバネ４３８の両端部がそれぞれ掛けら
れている。ガイド部材４２の前端部にはストッパー部材
４５が立設してある。ストッパー部材４５上部の水平部
の後端部に突出させた状態でローラー４５０が軸ピン４
５１を介し回転可能に取り付けてある。

【００２５】ガイド部材４２の後端部にはアングル４６
が立設してある。アングル４６にはエアシリンダーＳ５
が前後方向に水平に固定されており、エアシリンダーＳ
５のロッドヘッドは上記スライド基体４３の後端部に固
着してある。また、アングル４６の上部には調整ボルト
４７が前後方向に水平に螺合してある。調整ボルト４７
の先端部には合成樹脂製の円柱形のストッパー具４７０
が固着してある。

【００２６】この構造によれば、リンク板４３３、４３
４の回動によって溶着台板４４は水平状態で平行に進退
移動する。そして、リンク板４３３、４３４は垂直状態
を死点として引っ張りバネ４３８によって前回動、後回
動方向へ付勢される。なお、前部のリンク板４３３は前
回動時にはストッパー４３２に当接し、リンク板４３
３、４３４の回動は停止する（図７参照）。

【００２７】エアシリンダーＳ５のロッドの進退動によ
ってスライド基体４３はガイド部材４２に沿って進退す
る。エアシリンダーＳ５のロッドがシリンダーに引込ま
れてスライド基体４３が最後部に位置すると、溶着台板
４４の後部側の取着部材４４０後端部にストッパー具４
７０が当ってリンク板４３３、４３４が立ち上がった状
態となり、溶着台板４４も高い位置に位置する（図７参
照）。

【００２８】また、エアシリンダーＳ５のロッドがシリ
ンダーから押出されてスライド基体４３が最前部に移動
するときには、溶着台板４４とリンク板４３３、４３４
は図７の状態のまま前方へ移動し、前部の取着部材４４
０がストッパー部材４５のローラー４５０に当接する。
そして、スライド基体４３が更に押されるとリンク板４
３３、４３４は死点を越えて後回動し、溶着台板４４の
下面がストッパー部材４５の上面に当接したところで停
止する（図８参照）。なお、符号Ｃは操作盤である。

【００２９】（作 用） 図９及び図１０は紙葉体連結装置における紙葉体の連結
工程を示す説明図である。図１ないし図１０を参照して
紙葉体連結装置の作用を説明する。各部の初期状態は次
のとおりである。 （初期状態） 昇降載置台１６は上部の作業位置（図４参照）にあり、
挿通芯部材１４も上昇して昇降載置台１６の挿通孔１６
１に挿通され上部にやや突出させてある（想像線で示し
ている）。四基の溶着台装置４の各溶着台板４４は前進
して昇降載置台１６の上面に位置している（図９参
照）。押出板１７２は後退位置にある（図４参照）。二
基の溶着機３４は上昇位置にあり、それぞれの溶着ヘッ
ド３４０は対向する一組の溶着台板４４の上方に位置し
ている。

【００３０】上記初期状態から紙葉体連結装置で花弁シ
ートを連結して装飾体Ｆをつくる工程を説明する。な
お、以下の（ａ）〜（ｈ）の説明は図９（ａ）〜（ｄ）
及び図１０（ｅ）〜（ｈ）に符号を対応させて説明して
いる。

【００３１】（ａ）中央部に通孔５０を有する円形の端
部シート５を昇降載置台１６上の溶着台板４４の上面に
載置する。端部シート５は通孔５０を挿通芯部材１４に
嵌め入れて載置する。 （ｂ）更に端部シート５の上に花弁シート９ａを重ねて
載置する。

【００３２】（ｃ）エアシリンダーＳ３によって溶着機
３４を下降させる。溶着ヘッド３４０を花弁シート９ａ
に押し付け、端部シート５と花弁シート９ａを二箇所で
溶着する。このとき、溶着ヘッド３４０は緩衝機構部の
コイルバネの作用によりほぼ一定の押圧力で接触し安定
的に溶着される。更に、溶着機３４を上昇させエアシリ
ンダーＳ４によって回動体３３を９０度回動させる。こ
れにより各溶着機３４も９０度の角度範囲で周方向へ移
動する。そして、溶着機３４は再度下降し、端部シート
５と花弁シート９ａを二箇所で溶着して上昇する。これ
により、端部シート５と花弁シート９ａは合計四点で溶
着される。

【００３３】（ｄ）対向する一組の溶着台板４４が一旦
後退し再度前進して花弁シート９ａの上面に載置され
る。 （ｅ）次の花弁シート９ｂを載置し、溶着機３４は上記
（ｃ）の位置で下降して花弁シート９ａ、９ｂを二点で
溶着して上昇する。回動体３３が９０度戻り回動して溶
着機３４も元に戻る。 （ｆ）他の対向する一組の溶着台板４４が一旦後退し再
度前進して上部の花弁シート９ｂの上面に載置される。

【００３４】（ｇ）次の花弁シート９ｃを載置し、溶着
機３４は下降して花弁シート９ｂ、９ｃを二点で溶着し
て上昇し、回動体３３が９０度回動する。このように、
対向する一組の溶着台板４４を溶着の台となった直後に
後退、前進させて花弁シート上面に載置し、その上に次
の花弁シートを重ねて花弁シートが二枚重なっている部
分を他の溶着台板４４上で溶着する工程を繰り返す。な
お、花弁シート９ａ、９ｂ、９ｃ・・・が重ねられる昇
降載置台１６は駆動モーターＭによって、最上部にある
花弁シートの高さがほぼ一定になるように徐々に下降す
るようにしてある。

【００３５】（ｈ）溶着回数をカウントすることによっ
て算出される花弁シート９ａ、９ｂ、９ｃ・・・の重ね
られた枚数が、あらかじめ設定された枚数に達すると、
溶着台板４４は前進した状態で停止する。そして、端部
シート５を最上部の花弁シートに載置し、上記（ｃ）と
同様に四点で溶着し、装飾体Ｆとする。その後、装飾体
Ｆは押出板１７２によって昇降載置台１６の上から押し
出されて装置から取り出される。

【００３６】なお、本明細書で使用している用語と表現
はあくまで説明上のものであって、限定的なものではな
く、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するもの
ではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定され
るものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形
が可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 (1) 紙葉体を連結した装飾体にあっては、紙葉体の連
結部が溶着によるものであるため連結部から剥がれたり
破れたりしにくい。これにより、紙葉体を重ね方向に伸
長して飾ったときに風等によって紙葉体が破れたり脱落
したりすることにより見苦しくなったり周囲を散らかす
ことを防止できる。また、紙葉体の溶着位置が紙葉体の
中心点に関し周方向へ９０度順次ずらしてあるので、二
点で溶着される場合においては、重ね方向に伸長したと
きの各紙葉体の変形量が最も大きくなる。従って、装飾
体全体としての伸縮幅が大きくなり、例えば飾り付け位
置の長さや形状等に、より柔軟に対応することができ
る。

【００３８】(2) 紙葉体連結装置にあっては、重ねら
れる紙葉体を溶着位置をずらしながら溶着して連結する
ことができる。これによって、紙葉体を重ねて連結して
つくられる装飾体の製造において、紙葉体の供給作業以
外を機械化することができるので、連結作業の全部を手
作業で行っていた従来の方法と比較して作業効率が向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る花弁シートの連結方法を示す分解
斜視図。

【図２】花弁シートを連結したものを引っ張って伸長さ
せ、花弁シートを平板状態から屈曲した状態とした要部
側面図。

【図３】装飾体を飾り付けた状態を示す説明図。

【図４】本発明に係る紙葉体連結装置の概略側面図。

【図５】紙葉体連結装置の概略正面図。

【図６】図５におけるＩ−Ｉ概略矢視図。

【図７】溶着台板進退装置の構造を示し溶着台板が後退
した状態を示す説明図。

【図８】溶着台板進退装置の構造を示し溶着台板が前進
して重ねられた紙葉体を押えた状態を示す説明図。

【図９】紙葉体連結装置における紙葉体の連結工程を示
す説明図。

【図１０】紙葉体連結装置における紙葉体の連結工程を
示す説明図。

【符号の説明】

Ｆ 装飾体 ９ 花弁シート ９０ 通孔 ９１ 花弁部 ９２、９３ 溶着点 Ａ 紙葉体連結装置 １ 基台 １０ フレーム １１ 脚部材 １２ 台板 １２０ 挿通口 １３ 軸受板 １３０ 脚柱 １３１ 軸受 １４ 挿通芯部材 Ｓ１ エアシリンダー １３２ 軸受 １５ ガイドロッド １６ 昇降載置台 １６０ 昇降体 １６１ 挿通孔 Ｍ 駆動モーター １７ ブラケット １７０ 軸受 １７１ ガイドロッド １７２ 押出板 Ｓ２ エアシリンダー ２ 支柱ロッド ２０ 上部台部材 ３ 溶着装置 ３０ 軸受 ３１ アングル Ｓ３ エアシリンダー ３２ スライド軸 ３３ 回動体 ３３０ 昇降ギヤ ３４ 溶着機 ３４０ 溶着ヘッド Ｓ４ エアシリンダー ３５ ギヤ盤 ４ 溶着台装置 ４０ 支脚ロッド ４１ 装置基台 ４２ ガイド部材 ４３ スライド基体 ４３０ 軸受部材 ４３１ 切欠部 ４３２ ストッパー ４３３、４３４ リンク板 ４３５ 軸ピン ４３６ 軸ピン ４３７ 掛止ピン ４３８ 引っ張りバネ ４４ 溶着台板 ４４０ 取着部材 ４５ ストッパー部材 ４５０ ローラー ４５１ 軸ピン ４６ アングル Ｓ５ エアシリンダー ４７ 調整ボルト ４７０ ストッパー具 Ｃ 操作盤

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性、屈曲可能性または柔軟性を有し
   且つアーチに嵌め入れる通孔が形成された紙葉体を重ね
   て連結してあり、アーチに上記通孔を嵌め入れて装着
   し、アーチに沿って伸長させた状態で飾り付けることが
   できる装飾体であって、溶着可能なプラスチックシートで形成されている紙葉体
   は、厚さ方向に重なっており、 重なり合う二枚の紙葉体には、通孔を挟んで向かい合う
   二ヶ所で溶着されて溶着点が形成されており、 上記溶着点を、中心点に関し周方向へ９０度ずらしなが
   ら紙葉体は順次重ねて連結してあり、連結された紙葉体
   は、 重ね方向に伸縮自在であることを特徴とする、 紙葉体を連結した装飾体。
2. 【請求項２】 可撓性、屈曲可能性または柔軟性を有す
   る紙葉体を重ねて連結する紙葉体連結装置であって、 溶着位置を紙葉体の中心点に関し周方向へ９０度の角度
   でずらして紙葉体を溶着する溶着装置と、挿通孔 を有し、紙葉体を重ねて載置するための昇降載置
   台と、 上記挿通孔に挿通され、昇降する挿通芯部材と、 上記挿通芯部材の軸周方向へ等間隔で四方に配置され、
   上記昇降載置台に載置される紙葉体へ向けて進退し、上
   記溶着装置による紙葉体の溶着の際に、重ねて溶着する
   紙葉体の溶着位置の下部に位置する溶着台板と、 上記昇降載置台上で連結された紙葉体を移行させる移行
   装置と、 を含むことを特徴とする、 紙葉体連結装置。