JP2986889B2 - ベーン型圧縮機 - Google Patents
ベーン型圧縮機Info
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- JP2986889B2 JP2986889B2 JP2274131A JP27413190A JP2986889B2 JP 2986889 B2 JP2986889 B2 JP 2986889B2 JP 2274131 A JP2274131 A JP 2274131A JP 27413190 A JP27413190 A JP 27413190A JP 2986889 B2 JP2986889 B2 JP 2986889B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/026—Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ベーン型圧縮機に係り、詳しくはベーン型
圧縮機の油分離手段に関する。
圧縮機の油分離手段に関する。
［従来の技術］ 実開昭59−133795号公報は、油溜め室上部に遠心分離
型式の油分離手段が収納されたベーン型圧縮機を開示す
る。この油分離手段は、その中空部内に導入された吐出
ガスを旋回させ、この旋回流により遠心方向に加速され
たオイルミストが中空部周囲の側壁下部の金網を透過し
て外部すなわち油溜め室に貯溜される。
型式の油分離手段が収納されたベーン型圧縮機を開示す
る。この油分離手段は、その中空部内に導入された吐出
ガスを旋回させ、この旋回流により遠心方向に加速され
たオイルミストが中空部周囲の側壁下部の金網を透過し
て外部すなわち油溜め室に貯溜される。
しかしながら上記した従来の遠心分離型式油分離手段
は、油分離効率が低い欠点を有しており、そのため、本
出願人は先に衝突分離型式の油分離手段をもつベーン型
圧縮機を提案した（第８図及び第９図参照） すなわち、この油分離手段は、ハウジング100内のリ
アサイドプレート101とカバープレート102に貫設された
ガス導入路（図示せず）の出口前方にディフレクタ104
を設けている。ディフレクタ104により両側方に方向変
換されたオイルミスト含有のガスはディフレクタ104の
両側方の衝突板105により下方に方向変換され、次に、
衝突板105下方に設けられた巻上げ防止体106により横方
向に方向変換される。一方、上記方向変換に追従できな
かったオイルミストは油溜め室107の底部に溜められ
る。この衝突分離型式の油分離手段によるオイルレート
（冷媒ガスのオイルミスト含有率）及び油溜め室のオイ
ルレベルと回転数との関係を第10図に示す。
は、油分離効率が低い欠点を有しており、そのため、本
出願人は先に衝突分離型式の油分離手段をもつベーン型
圧縮機を提案した（第８図及び第９図参照） すなわち、この油分離手段は、ハウジング100内のリ
アサイドプレート101とカバープレート102に貫設された
ガス導入路（図示せず）の出口前方にディフレクタ104
を設けている。ディフレクタ104により両側方に方向変
換されたオイルミスト含有のガスはディフレクタ104の
両側方の衝突板105により下方に方向変換され、次に、
衝突板105下方に設けられた巻上げ防止体106により横方
向に方向変換される。一方、上記方向変換に追従できな
かったオイルミストは油溜め室107の底部に溜められ
る。この衝突分離型式の油分離手段によるオイルレート
（冷媒ガスのオイルミスト含有率）及び油溜め室のオイ
ルレベルと回転数との関係を第10図に示す。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した従来の遠心分離型式及び衝突
分離型式の油分離手段ではオイルレートが３％以上に達
し、油膜が冷凍装置のエバポレータの内面に厚く付着し
てその伝熱効率を低下させ、冷凍装置のサイクル熱効率
を低下させる要因となっている。
分離型式の油分離手段ではオイルレートが３％以上に達
し、油膜が冷凍装置のエバポレータの内面に厚く付着し
てその伝熱効率を低下させ、冷凍装置のサイクル熱効率
を低下させる要因となっている。
特に上記遠心分離型式の油分離手段は、側壁下部が金
網で構成されており、金網の目が荒いと旋回ガス流が金
網を突抜けて油溜め室に侵入し、金網に付着したオイル
ミストを再度巻き込み、金網の目が細かいと付着したオ
イルミストが金網を透過せずに中空部の底部に貯溜して
しまう。中空部内の旋回流は底部表面に達した後、再上
昇してガス導出管に流入するので、このように底部に油
が貯溜していると旋回ガス流が再度、底部の油を巻上げ
てしまうという不具合があった。
網で構成されており、金網の目が荒いと旋回ガス流が金
網を突抜けて油溜め室に侵入し、金網に付着したオイル
ミストを再度巻き込み、金網の目が細かいと付着したオ
イルミストが金網を透過せずに中空部の底部に貯溜して
しまう。中空部内の旋回流は底部表面に達した後、再上
昇してガス導出管に流入するので、このように底部に油
が貯溜していると旋回ガス流が再度、底部の油を巻上げ
てしまうという不具合があった。
また、オイルレートが高いと、冷媒とオイルとが分離
する二層分離が発生し、冷媒量チェック用のサイトガラ
スにもやや曇りを生じる不具合もある。
する二層分離が発生し、冷媒量チェック用のサイトガラ
スにもやや曇りを生じる不具合もある。
本発明はこのような問題点に着目してなしたものであ
り、上記した優れた油分離効率を有する油分離手段を備
えるベーン型圧縮機を提供することをその解決すべき技
術課題としている。
り、上記した優れた油分離効率を有する油分離手段を備
えるベーン型圧縮機を提供することをその解決すべき技
術課題としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明のベーン型圧縮機は、ハウジングと、該ハウジ
ング内に側板により圧縮機構部から隔設される油溜め室
と、該油溜め室上部に収納される油分離手段と、上記側
板の油溜め室側の面に密接して取り付けられて上記側板
の油溜め室側の表面を覆う蓋板とを備え、該油分離手段
が、一対の円柱状の密閉中空部を有して少なくとも側壁
が上記蓋板と一体に設けられた主体部と、それぞれの上
記中空部に面して上記主体部の上記側壁の上部に接線方
向へ開口しかつ上記圧縮機構部のガス吐出室と連通する
ガス導入路と、上記主体部の頂壁を貫通して上記それぞ
れの中空部内に同心状に垂下した一対のガス導出管と、
該ガス導出管の下方に位置する上記主体部の底壁に上記
側壁の内周面に近接して上記それぞれの密閉中空部ごと
に複数個ずつ貫設された排油孔とを有することを特徴と
している。
ング内に側板により圧縮機構部から隔設される油溜め室
と、該油溜め室上部に収納される油分離手段と、上記側
板の油溜め室側の面に密接して取り付けられて上記側板
の油溜め室側の表面を覆う蓋板とを備え、該油分離手段
が、一対の円柱状の密閉中空部を有して少なくとも側壁
が上記蓋板と一体に設けられた主体部と、それぞれの上
記中空部に面して上記主体部の上記側壁の上部に接線方
向へ開口しかつ上記圧縮機構部のガス吐出室と連通する
ガス導入路と、上記主体部の頂壁を貫通して上記それぞ
れの中空部内に同心状に垂下した一対のガス導出管と、
該ガス導出管の下方に位置する上記主体部の底壁に上記
側壁の内周面に近接して上記それぞれの密閉中空部ごと
に複数個ずつ貫設された排油孔とを有することを特徴と
している。
［作用］ 油分離手段は、油分離手段の主体部の底壁に穿設され
た排油孔を有する。
た排油孔を有する。
ガス導入路から中空部内に導入された吐出ガスは旋回
流を形成し、この旋回流により遠心方向に付勢されたオ
イルミストは中空部の内壁面（本発明でいう主体部の側
壁の内周面）に付着し、重力により落下して底壁に集ま
り、排油孔から油溜め室の底部に溜められる。
流を形成し、この旋回流により遠心方向に付勢されたオ
イルミストは中空部の内壁面（本発明でいう主体部の側
壁の内周面）に付着し、重力により落下して底壁に集ま
り、排油孔から油溜め室の底部に溜められる。
特に本発明の油分離手段は、底壁に排油孔が設けられ
ており、底壁に達した油は速やかに排油孔から排出され
るので、旋回ガス流が再度油を巻上げることが防止され
る。
ており、底壁に達した油は速やかに排油孔から排出され
るので、旋回ガス流が再度油を巻上げることが防止され
る。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図はベーン型圧縮機の縦断面図である。
１図はベーン型圧縮機の縦断面図である。
まず、圧縮機構部を説明する。
互いに結合された前ハウジング11及び後ハウジング12
内に楕円状の貫通孔をもつシリンダ１が収容固定され、
このシリンダ１の両端開口が前側板13、後側板14でそれ
ぞれ塞がれて縦断面が楕円状のロータ室15が形成されて
いる。両側板13、14の軸孔中には軸受16、17を介して駆
動軸18が回転自在に保持され、該駆動軸18の一端はシャ
フトシール19を介して前ハウジング11の軸孔を貫通して
突出し、その先端に図示しない電磁クラッチの従動部が
固定されている。駆動軸18には円形断面のロータ20がロ
ータ室15内に収容されて固定され、ロータ20の外周部に
は回転対称に４個のベーン溝（図示せず）が刻設されて
おり、各ベーン溝には４枚のベーンがそれぞれ放射方向
に出没可能に保持されている。そして、隣合う２枚のベ
ーン、ロータ20の外周面、シリンダ１の内周面及び両側
板13、14の内周面によって囲まれる４個の圧縮室がロー
タ室15に創成される。
内に楕円状の貫通孔をもつシリンダ１が収容固定され、
このシリンダ１の両端開口が前側板13、後側板14でそれ
ぞれ塞がれて縦断面が楕円状のロータ室15が形成されて
いる。両側板13、14の軸孔中には軸受16、17を介して駆
動軸18が回転自在に保持され、該駆動軸18の一端はシャ
フトシール19を介して前ハウジング11の軸孔を貫通して
突出し、その先端に図示しない電磁クラッチの従動部が
固定されている。駆動軸18には円形断面のロータ20がロ
ータ室15内に収容されて固定され、ロータ20の外周部に
は回転対称に４個のベーン溝（図示せず）が刻設されて
おり、各ベーン溝には４枚のベーンがそれぞれ放射方向
に出没可能に保持されている。そして、隣合う２枚のベ
ーン、ロータ20の外周面、シリンダ１の内周面及び両側
板13、14の内周面によって囲まれる４個の圧縮室がロー
タ室15に創成される。
前側板13と前ハウジング11との間に吸入室24が形成さ
れ、後側板14と後ハウジング12との間には油溜め室25が
形成されている。吸入室24は所定の回転角位置において
前側板13とシリンダ１とに貫設された吸入通路26及び吸
入口27によって上述の圧縮室と連通される。また、この
圧縮室は他の所定の回転角位置においてガス吐出口28を
介してシリンダ１内の吐出室29と連通し、吐出室29は、
後側板14に貫設されたガス吐出孔41、及び、蓋板40に貫
設されたガス導入路42を通じて、油溜め室25と連通して
いる。なお、30は吐出弁、31はリテーナである。
れ、後側板14と後ハウジング12との間には油溜め室25が
形成されている。吸入室24は所定の回転角位置において
前側板13とシリンダ１とに貫設された吸入通路26及び吸
入口27によって上述の圧縮室と連通される。また、この
圧縮室は他の所定の回転角位置においてガス吐出口28を
介してシリンダ１内の吐出室29と連通し、吐出室29は、
後側板14に貫設されたガス吐出孔41、及び、蓋板40に貫
設されたガス導入路42を通じて、油溜め室25と連通して
いる。なお、30は吐出弁、31はリテーナである。
次に油溜め室25及び油分離器50について説明する。
後側板14の外面に密接する蓋板40の上部には、油溜め
室25に収納されて油分離器（本発明でいう油分離手段）
50が一体に設けられている。
室25に収納されて油分離器（本発明でいう油分離手段）
50が一体に設けられている。
蓋板40は、第１図に示すように後側板14を貫通する駆
動軸18の後端面から所定距離離れてこの駆動軸18の後端
面を覆っている。
動軸18の後端面から所定距離離れてこの駆動軸18の後端
面を覆っている。
以下、この油分離器50について詳述する。第２図はこ
の油分離器50の横断面図、第３図は油分離器50の主体部
の底壁外面を示す平面図である。
の油分離器50の横断面図、第３図は油分離器50の主体部
の底壁外面を示す平面図である。
油分離器50は、第２図中、左右一対の円柱状の密閉中
空部51が設けられた主体部54を有し、主体部54の底壁52
には複数の排油孔53が穿設されている。主体部54は蓋板
40と一体に形成されており、ガス導入路42は蓋板40及び
主体部54を貫通して中空部51の上部に接線方向に開口し
ている。主体部54の頂壁55を貫通して中空部51内に両端
開口のガス導出管56が同心状に垂下しており、ガス導出
管56の入口は底壁52から所定間隔を隔てて設けられてい
る。更に、ガス導出管56の出口は油溜め室25の上部に連
通し、かつ後ハウジング12の頂部に設けられたガス送気
口57に近接して設けられている。なお、主体部54の底壁
52は主体部（本発明でいう主体部の側壁）54と別体に形
成されており、主体部54の下部開口に嵌入されている。
空部51が設けられた主体部54を有し、主体部54の底壁52
には複数の排油孔53が穿設されている。主体部54は蓋板
40と一体に形成されており、ガス導入路42は蓋板40及び
主体部54を貫通して中空部51の上部に接線方向に開口し
ている。主体部54の頂壁55を貫通して中空部51内に両端
開口のガス導出管56が同心状に垂下しており、ガス導出
管56の入口は底壁52から所定間隔を隔てて設けられてい
る。更に、ガス導出管56の出口は油溜め室25の上部に連
通し、かつ後ハウジング12の頂部に設けられたガス送気
口57に近接して設けられている。なお、主体部54の底壁
52は主体部（本発明でいう主体部の側壁）54と別体に形
成されており、主体部54の下部開口に嵌入されている。
吸入室24からロータ室15内の圧縮室に吸入された冷媒
ガスは、ロータ20の回転とともに圧縮室で圧縮され、ガ
ス吐出口28、吐出室29、ガス導入路42を通じて、油分離
器50の中空部51に導入される。
ガスは、ロータ20の回転とともに圧縮室で圧縮され、ガ
ス吐出口28、吐出室29、ガス導入路42を通じて、油分離
器50の中空部51に導入される。
ガス導入路42が中空部51に対して接線方向に開口され
ているので、中空部51に導入された冷媒ガスは旋回流を
形成し、この冷媒ガスの旋回により比重が高いオイルミ
ストは遠心方向に付勢されて中空部51の内壁面に付着す
る。更に、中空部51の内壁面に付着したオイルは重力に
より落下して中空部51の底部（底壁52上）に集まり、排
油孔53から油溜め室25の底部に落下する。
ているので、中空部51に導入された冷媒ガスは旋回流を
形成し、この冷媒ガスの旋回により比重が高いオイルミ
ストは遠心方向に付勢されて中空部51の内壁面に付着す
る。更に、中空部51の内壁面に付着したオイルは重力に
より落下して中空部51の底部（底壁52上）に集まり、排
油孔53から油溜め室25の底部に落下する。
すなわち、この実施例では、主体部54の底壁部52の上
面に油がほとんど貯溜されないので、旋回ガス流を下向
きから上向きに方向変換するに際して、油を再度巻上げ
ることがない。
面に油がほとんど貯溜されないので、旋回ガス流を下向
きから上向きに方向変換するに際して、油を再度巻上げ
ることがない。
第４図はこの油分離器の作動原理を示す透視図、第５
図はこの実施例の油分離器50のオイルレート及び油溜め
室25に貯溜するオイルレベルと回転数との関係を示す。
図はこの実施例の油分離器50のオイルレート及び油溜め
室25に貯溜するオイルレベルと回転数との関係を示す。
第５図と第10図とを比べるてわかるように、オイルレ
ートの大幅な削減を実現することができる。
ートの大幅な削減を実現することができる。
第６図に、本実施例の圧縮機及び上記従来の圧縮機
（第８図参照）におけるサイトガラスのもや及びくもり
が生じる温度を示す。この実施例によれば、もや及びく
もりが生じる温度は従来より20℃以上上昇させることが
できた。
（第８図参照）におけるサイトガラスのもや及びくもり
が生じる温度を示す。この実施例によれば、もや及びく
もりが生じる温度は従来より20℃以上上昇させることが
できた。
また第６図に、本実施例の圧縮機及び上記従来の圧縮
機（第８図参照）における冷却能力を図示する。この図
からわかるように、ほとんど全回転域にわたってかなり
の冷却能力向上が可能となった。
機（第８図参照）における冷却能力を図示する。この図
からわかるように、ほとんど全回転域にわたってかなり
の冷却能力向上が可能となった。
この実施例の変形態様を第７図に示す。ただし、同一
機能の要素には上記実施例と共通の番号を付す。
機能の要素には上記実施例と共通の番号を付す。
この油分離器70では、中空部51がろうと形状を有して
おり、内周面71に付着した油は落下するにつれて集合し
て落下速度が向上し、急速に排油孔53に達することがで
きる。
おり、内周面71に付着した油は落下するにつれて集合し
て落下速度が向上し、急速に排油孔53に達することがで
きる。
また、この内周面71には合計８本の垂直条溝72が凹設
されており、内周面71に付着したオイルミストＭは自重
と旋回ガス流による付勢力により内周面71に沿って螺旋
状に移動して（第４図参照）、これら垂直条溝72に集め
られ、旋回ガス流にあまり接触することなしに垂直条溝
72内を集合して急速に落下することができる。
されており、内周面71に付着したオイルミストＭは自重
と旋回ガス流による付勢力により内周面71に沿って螺旋
状に移動して（第４図参照）、これら垂直条溝72に集め
られ、旋回ガス流にあまり接触することなしに垂直条溝
72内を集合して急速に落下することができる。
したがってこのようにすれば、旋回ガス流により内周
面71から油が再度巻上げられることが妨害される。
面71から油が再度巻上げられることが妨害される。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明のベーン型圧縮機では、油
分離手段の主体部が底壁に排油孔を有している。
分離手段の主体部が底壁に排油孔を有している。
したがって、中空部の底部から油が再度巻上げられる
ことを妨止できるので、冷媒ガス流中のオイルレートを
低減し、それにより、エバポレータやコンデンサなどの
伝熱効率をひいては冷凍装置の熱サイクル効率を向上す
ることができる。
ことを妨止できるので、冷媒ガス流中のオイルレートを
低減し、それにより、エバポレータやコンデンサなどの
伝熱効率をひいては冷凍装置の熱サイクル効率を向上す
ることができる。
更に、冷媒とオイルとが分離する二相分離を起こさな
いようにし、冷媒量チェック用のサイトガラスにもやや
曇りが生じる不具合を解消することができる。
いようにし、冷媒量チェック用のサイトガラスにもやや
曇りが生じる不具合を解消することができる。
更に、本発明では、密閉中空部を区画する主体部の側
壁の内周面とガス導出管との間のガス旋回通路中をガス
が旋回しつつ降下する構造を採用するので、ガス中のオ
イルが良好に主体部の側壁内周面に付着したあと、流下
することができる。
壁の内周面とガス導出管との間のガス旋回通路中をガス
が旋回しつつ降下する構造を採用するので、ガス中のオ
イルが良好に主体部の側壁内周面に付着したあと、流下
することができる。
また、底壁に側壁の内周面に近接して複数の排油孔を
設けるので、主体部の側壁下端に達した油はこれらの排
油孔を通じて油溜め室に短時間で脱落することができ、
底壁上に滞留するオイルの再巻上げも低減することがで
きる。
設けるので、主体部の側壁下端に達した油はこれらの排
油孔を通じて油溜め室に短時間で脱落することができ、
底壁上に滞留するオイルの再巻上げも低減することがで
きる。
更に、油分離器の主体部の側壁は蓋板と一体に形成さ
れているので、部品点数増加を防止し、油分離器の固定
が容易となる。
れているので、部品点数増加を防止し、油分離器の固定
が容易となる。
第１図は本実施例のベーン型圧縮機の縦断面図、第２図
はこの実施例の油分離器の横断面図、第３図はこの油分
離器の底部外面を示す平面図、第４図はこの実施例の油
分離器の作動原理を示す透視説明図、第５図はこの実施
例のベーン型圧縮機のオイルレート及びオイルレベルを
示す特性線図、第６図はこの実施例のベーン型圧縮機を
用いた冷凍装置におけるサイトガラスのもや、くもり発
生温度、及び冷房能力向上を示す特性線図、第７図はこ
の実施例の変形態様を示す断面図、第８図は従来のベー
ン型圧縮機の要部断面図、第９図は従来の油分離器を示
す正面図、第10図は従来のベーン型圧縮機のオイルレー
ト及びオイルレベルを示す特性線図である。 11、12……ハウジング 14……後側板（側板） 25……油溜め室 50……油分離器（油分離手段） 51……中空部 42……ガス導入路 52……底壁 53……排油孔 54……主体部 55……頂壁 56……ガス導出管
はこの実施例の油分離器の横断面図、第３図はこの油分
離器の底部外面を示す平面図、第４図はこの実施例の油
分離器の作動原理を示す透視説明図、第５図はこの実施
例のベーン型圧縮機のオイルレート及びオイルレベルを
示す特性線図、第６図はこの実施例のベーン型圧縮機を
用いた冷凍装置におけるサイトガラスのもや、くもり発
生温度、及び冷房能力向上を示す特性線図、第７図はこ
の実施例の変形態様を示す断面図、第８図は従来のベー
ン型圧縮機の要部断面図、第９図は従来の油分離器を示
す正面図、第10図は従来のベーン型圧縮機のオイルレー
ト及びオイルレベルを示す特性線図である。 11、12……ハウジング 14……後側板（側板） 25……油溜め室 50……油分離器（油分離手段） 51……中空部 42……ガス導入路 52……底壁 53……排油孔 54……主体部 55……頂壁 56……ガス導出管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中井 達也 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 石川 達仁 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 大石 繁次 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 近藤 誠 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−117092（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−123557（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−103660（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−58792（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 23/00 - 29/10 331 F04C 18/344 351
Claims (1)
- 【請求項１】ハウジングと、該ハウジング内に側板によ
り圧縮機構部から隔設される油溜め室と、該油溶め室上
部に収納される遠心分離式の油分離手段と、上記側板の
油溜め室側の面に密接して取り付けられて上記側板の油
溜め室側の表面を覆う蓋板とを備え、 該油分離手段は、一対の円柱状の密閉中空部を有して少
なくとも側壁が上記蓋板と一体に設けられた主体部と、
それぞれの上記密閉中空部に面して上記主体部の上記側
壁の上部に接線方向へ開口しかつ上記圧縮機構部のガス
吐出室と連通するガス導入路と、上記主体部の頂壁を貫
通して上記それぞれの中空部内に同心状に垂下した一対
のガス導出管と、該ガス導出管の下方に位置する上記主
体部の底壁に上記側壁の内周面に近接して上記それぞれ
の密閉中空部ごとに複数個ずつ貫設された排油孔とを有
することを特徴とするベーン型圧縮機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274131A JP2986889B2 (ja) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | ベーン型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2274131A JP2986889B2 (ja) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | ベーン型圧縮機 |
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Family
ID=17537451
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2274131A Expired - Fee Related JP2986889B2 (ja) | 1990-10-13 | 1990-10-13 | ベーン型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2986889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-10-13 JP JP2274131A patent/JP2986889B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN100390423C (zh) * | 2002-11-29 | 2008-05-28 | 株式会社日立产机系统 | 螺杆压缩机 |
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