JP2983739B2 - 多色塗装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多色塗装方法に関する。
さらに詳しくは、たとえば被塗装物を多色に塗り分ける
際に、第１色塗膜面上の余分の第２色塗膜を除去する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車ボデーなどの塗装においては、美
観の向上のための１つの手段としてボデーを２色または
それ以上の色に塗り分ける、いわゆるツートーン塗装が
行なわれている。

【０００３】被塗装物を多色に塗り分ける際には、従来
から第１色塗膜を形成したのち、この塗膜を覆い、つい
で第２色塗膜を形成する方法がとられている。この従来
方法を図面を参照して説明する。

【０００４】図６〜８は従来の多色塗装方法を工程順に
示す説明図である。

【０００５】図６に示されるように被塗装物11上に第１
色塗膜12を形成し、ついで見切線14の位置決めをおこな
う。見切線の位置決め方法（以下、見切方法という）と
しては、たとえば被塗装物中の形状的に目標となる線
（以下、キャラクターラインという）から見切線まで
の、所定寸法と同一寸法を有するアプリケーターフィル
ムまたは位置決めフィルムあるいは合成樹脂製型品など
の治具を使用して、見切線の何か所かにフェルトペンな
どでマーキングをし、該マーキングを見切テープ13で結
んで見切線14をうる方法が一般的である。つぎに、該見
切テープ13上に第１色塗膜を覆うマスキング材15を両面
接着テープを使用してして貼り付ける。

【０００６】つぎに図７に示されるように第２色塗膜16
を形成する。第２色塗膜16はマスキング材15の一部の上
にまでかかっている。

【０００７】最後に図８に示されるように、前記見切テ
ープ13とマスキング材15とを取り外す。かくして見切テ
ープ13の上端、すなわち見切線14を境にしてツートーン
塗装がえられる。

【０００８】前記見切テープは幅の狭いもののほか、見
切テープをマスキング材と一体化したものも使用されて
いるが、見切線が曲線のばあいや塗膜の両端間の距離が
長いばあいには、たとえ一体化したものを用いたとして
も、テープのたるみなどにより見切線が歪むという欠点
がある。さらにキャラクターラインの位置によっては、
前記治具が大きくなって、見切作業が困難になったり、
塗装コストが上昇したりするという欠点がある。

【０００９】そのうえ、従来法ではいずれのばあいでも
第２色塗膜の塗布、乾燥終了後にマスキング材および見
切テープを剥がす際、マスキング材上の第２色塗膜が細
片状に剥離脱落して第１色塗膜上に付着し塗装ブツの原
因になったり、あるいは第２色塗膜の必要部分までもが
見切テープと共に剥がれてしまうなどの問題点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の見
切方法における問題点に鑑みてなされたものであり、見
切線の正確な位置決めをせずにツートーン塗装をおこな
う方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、被塗装物に第
１色塗膜を形成したのち、予め規定された見切線より第
１色塗膜側にずらしてマスキングを施し、ついで第２色
塗膜を形成し、マスキングを除去後、第１色塗膜上に前
記見切線を越えて存在する第２色塗膜の部分を、レーザ
ー光線を照射して除去することを特徴とする多色塗装方
法に関する。

【００１２】

【作用】本発明の多色塗装方法は、第２色塗装にあたっ
て第１色塗膜のマスキングを、従来のごとく見切テープ
を使用して見切線に正確に設けるのではなく、見切線よ
り第１色塗膜面側にわずかにずれた状態で設け、第２色
塗装ののち、第１色塗膜面上の余分の第２色塗膜をレー
ザー光線を照射して分解、炭化、揮散、蒸発などにより
除去するもので、従来法よりも容易に見切をつけること
ができる。

【００１３】

【実施例】つぎに、本発明の多色塗装方法を図面に基づ
いて説明する。

【００１４】図１〜４は本発明の方法の一実施例を工程
順に示す説明図である。

【００１５】図１に示されるように被塗装物１上に第１
色塗膜２を形成する。被塗装物１が自動車ボデーなどの
ばあいは、被塗装物１上に電着塗膜、さらに要すれば中
塗り塗膜が形成されており、その上に第１色塗膜２を形
成する。そののち見切線４にほぼ沿ってマスキング材５
を、端部に両面接着テープを用いて取り付ける。見切線
は従来から用いられている通常の方法で定められうる
が、出力の小さいレーザ発振器（たとえばNe−Heレーザ
ーなど）からレーザー光線を見切線の位置に照射してそ
の光スポットを利用して、マスキング材を取り付けても
よい。本発明の方法においては、マスキング材５は第２
色塗膜の領域にかかりさえしなければ、正確に見切線４
に沿わせる必要はないから、見切線の位置を決めること
もこの段階では従来法ほどの正確さは必要ではなく、操
作は従来法にくらべて簡単である。なお、あらかじめ見
切線４にほぼ沿って見切テープを貼り、該見切テープ上
にマスキング材５を両面接着テープを用いて取り付けて
もよい。このばあいの見切テープも正確に見切線４に沿
わせる必要はない。

【００１６】前記マスキング材端縁の見切線からのずれ
は、作業が困難にならない範囲で狭いほうがよく、通常
５〜15mm程度の範囲である。

【００１７】ついで図２に示されるごとく第２色塗膜６
を形成する。第２色塗膜６は見切線４を越えてマスキン
グ材５上にまでかかっている。図３は前記マスキング材
５を剥離したのちの状態を示す図であって、第２色塗膜
６は見切線４を越えて第１色塗膜２上の、マスキングさ
れなかった部分にも余分の第２色塗膜７として存在す
る。前記余分の第２色塗膜７にレーザー発振器から発せ
られたレーザー光線を照射してそれを除去することによ
って、図４に示すごとく見切線４で色分けされたツート
ーン塗装がえられる。なお、図３において、９はレーザ
ー光線を導くための光ファイバーである。

【００１８】図５はレーザー光線で余分の第２色塗膜７
を除去する際の説明図である。図５において、レーザー
発振器８から発したレーザー光線をその先端が支持装置
10によって保持されている光ファイバー９によって第１
色塗膜２上の除去すべき第２色塗膜部分７上に誘導して
照射し、順次移動させて該塗膜を除去する。なお図５に
おいては図示しやすいように被塗層物１と支持装置10と
が離されているが、実際には両者は近くに位置されて、
支持装置10によって支持されている光ファイバー９の先
端が塗装面に近接するようにされている。

【００１９】前記光ファイバー９の先端を支持する支持
装置10としては、５軸以上の軸数と走行機能を有するも
のが好ましく、たとえば走行軸付ロボットなどが用いら
れる。光ファイバー９の先端部はレーザー光線が被照射
面に対し常に垂直に照射されるように支持するのが好ま
しい。また支持装置10にはレーザー光照射装置とは別
に、第１色塗膜と第２色塗膜とを識別し、除去すべき第
２色塗膜の範囲を確認するための識別装置をつけるのが
よい。この識別装置で除去すべき第２色塗膜部分７を確
認しながら、光ファイバー９の先端部を上下に往復動さ
せて、第２色塗膜部分７を除去していき、同時に支持装
置10を被塗装物１の一方向（たとえば見切線方向）に移
動させて除去すべき第２色塗膜部分７の全部を除去す
る。

【００２０】前記レーザー光線は、第１色塗膜上の第２
色塗膜のみを、第１色塗膜を傷付けないように除去する
ものであって、その波長、出力、照射時間などは、第１
および第２色塗料の種類、第２色塗膜の厚さなどによっ
て異なる。自動車の塗装のばあいは、出力10〜300WのYA
G レーザー光線を、0.2 〜５mm／秒、通常１mm／秒程度
の速さで移動しつつ照射するのが好ましい。

【００２１】前記光ファイバーは多数本を束にすること
で、照射スポットを広げることが可能で、状況に応じて
使用本数を変え照射スポットの面積を変えて使用するの
がよい。

【００２２】つぎに本発明の具体例を述べる。リン酸亜
鉛化成処理を施した厚さ0.8 mmのダル鋼板上にポリブタ
ジエン系電着塗料を電着塗装し、170 ℃で25分間焼付け
て厚さ20μｍの電着塗膜を形成し、前記塗膜のほぼ半分
の上に黒色のメラミン−アルキド樹脂塗料を乾燥後厚さ
が25μｍとなるように塗布し、140 ℃で20分間焼付けて
黒色の第１色塗膜を形成した。つぎに見切線より約10mm
ほど黒色塗膜側にずらしてマスキング材を施した。つぎ
に、残りの部分に赤色のメラミン−アルキド樹脂塗料を
マスキング材にわずかにかかるように塗布し、140 ℃で
20分間焼付けて厚さ30μｍの赤色の第２色塗膜を形成
し、そののちマスキング材を剥離して試験片とした。

【００２３】つぎに、出力100WのYAG レーザー発振器か
らのレーザー光線を、石英製光ファイバー（（株）東芝
製高出力レーザーガイド用光ファイバー）で誘導して前
記試験片の見切線より黒色塗膜側に付着した赤色塗膜上
に照射した。ファイバー先端の移動速度は約１mm／秒と
した。かくして黒色塗膜を損傷せずに余分の赤色塗膜を
除去することができた。

【００２４】このように、本発明の方法によれば、見切
テープを見切線に沿って正確に貼るという手数のかかる
操作を必要とせず、多色塗装における見切を簡単に、工
数を減らして行うことができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の方法によれば、見切テープを使
用して見切線を決める必要なしに多色塗膜の見切を簡単
に行うことができる。

【００２６】さらに、見切はレーザー光線による塗膜除
去によりシャープに決められ、かつ第２色塗装後にも見
切線を調整することも可能なので、見切不良が低減しコ
ストダウンに寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の一実施例を示すものであって、
第１色塗膜の上にマスキング材を取りつけた状態を示す
説明図である。

【図２】本発明の方法の一実施例を示すものであって、
第２色塗膜を形成した状態を示す説明図である。

【図３】本発明の方法の一実施例を示すものであって、
マスキング材を取り外した状態を示す説明図である。

【図４】本発明の方法の一実施例を示すものであって、
レーザー光線で見切線を越えた第２色塗膜を除去した状
態を示す説明図である。

【図５】本発明の方法の一実施例を示すものであって、
第２色塗装終了後レーザー光線で余分の塗膜を除去する
際の説明図である。

【図６】従来法を示すものであって、第１色塗膜上に見
切テープとマスキング材とを取りつけた状態を示す説明
図である。

【図７】従来法を示すものであって、第２色塗膜を形成
した状態を示す説明図である。

【図８】従来法を示すものであって、見切テープとマス
キング材とを取り外した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 被塗装物 ２ 第１色塗膜 ４ 見切線 ５ マスキング材 ６ 第２色塗膜 ７ 余分な第２色塗膜部分 ９ 光ファイバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−227863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−12373（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−237682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−212363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−95179（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装物に第１色塗膜を形成したのち、
   予め規定された見切線より第１色塗膜側にずらしてマス
   キングを施し、ついで第２色塗膜を形成し、マスキング
   を除去後、第１色塗膜上に前記見切線を越えて存在する
   第２色塗膜の部分を、レーザー光線を照射して除去する
   ことを特徴とする多色塗装方法。