JPH05169010A - 多色塗装見切方法 - Google Patents
多色塗装見切方法Info
- Publication number
- JPH05169010A JPH05169010A JP34452691A JP34452691A JPH05169010A JP H05169010 A JPH05169010 A JP H05169010A JP 34452691 A JP34452691 A JP 34452691A JP 34452691 A JP34452691 A JP 34452691A JP H05169010 A JPH05169010 A JP H05169010A
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- JP
- Japan
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- parting
- coated
- tape
- line
- laser beam
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被塗装面が曲面のばあい、見切線の両端間の
距離が長いばあいまたは見切線の付近に適当なキャラク
ターラインがないばあいにも、見切線の正確な位置決め
を容易にする。 【構成】 被塗装面２の見切線１をレーザー光線で走査
し、光マーク４にあわせて見切テープを貼付する。
距離が長いばあいまたは見切線の付近に適当なキャラク
ターラインがないばあいにも、見切線の正確な位置決め
を容易にする。 【構成】 被塗装面２の見切線１をレーザー光線で走査
し、光マーク４にあわせて見切テープを貼付する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被塗装面を多色に塗り分
ける際の境界線（以下、見切線という）に見切テープを
貼付する方法に関する。
ける際の境界線（以下、見切線という）に見切テープを
貼付する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車ボデーなどの塗装においては、美
観の向上のための１つの手段としてボデーを２色または
それ以上の色に塗り分ける、いわゆるツウ・トーン塗装
が行なわれている。
観の向上のための１つの手段としてボデーを２色または
それ以上の色に塗り分ける、いわゆるツウ・トーン塗装
が行なわれている。
【０００３】被塗装面を多色に塗り分ける際には、第１
色塗膜を形成したのち、この塗膜上に見切線を定める見
切テープを貼付し、これにシート、フィルム、型紙など
（以下、マスキング材という）を貼付してこの塗膜を覆
い、ついで第２色塗膜を形成する方法が採用されてい
る。
色塗膜を形成したのち、この塗膜上に見切線を定める見
切テープを貼付し、これにシート、フィルム、型紙など
（以下、マスキング材という）を貼付してこの塗膜を覆
い、ついで第２色塗膜を形成する方法が採用されてい
る。
【０００４】その際の見切線の位置決め方法（以下、見
切方法という）としては、たとえば被塗装面中の形状的
に目標となる線（以下、キャラクターラインという）か
ら見切線までの、所定寸法と同一寸法を有するアプリケ
ーターフィルム、位置決めフィルムまたは位置決め用樹
脂製型品などの治具を使用して、見切線の位置の何か所
かにフェルトペンなどでマーキングをし、該マーキング
を見切テープで結んで見切線をうる方法が一般的であ
る。
切方法という）としては、たとえば被塗装面中の形状的
に目標となる線（以下、キャラクターラインという）か
ら見切線までの、所定寸法と同一寸法を有するアプリケ
ーターフィルム、位置決めフィルムまたは位置決め用樹
脂製型品などの治具を使用して、見切線の位置の何か所
かにフェルトペンなどでマーキングをし、該マーキング
を見切テープで結んで見切線をうる方法が一般的であ
る。
【０００５】見切テープは幅の狭いもののほか、第１の
塗装面を覆ういわゆるマスキング材と見切テープとを一
体化したものも使用されているが、見切線が曲線のばあ
いや塗装面の両端間の距離が長いばあいには、たとえ一
体化したものを用いたとしても、テープのたるみなどに
より見切線が歪むという欠点がある。さらにキャラクタ
ーラインの位置によっては、前記治具が大きくなって、
見切作業が困難になったり、塗装コストが上昇したりす
るという欠点がある。
塗装面を覆ういわゆるマスキング材と見切テープとを一
体化したものも使用されているが、見切線が曲線のばあ
いや塗装面の両端間の距離が長いばあいには、たとえ一
体化したものを用いたとしても、テープのたるみなどに
より見切線が歪むという欠点がある。さらにキャラクタ
ーラインの位置によっては、前記治具が大きくなって、
見切作業が困難になったり、塗装コストが上昇したりす
るという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の見
切方法における問題点に鑑みてなされたものであり、被
塗装面が曲面のばあい、見切線の両端間の距離が長いば
あい、または見切線の付近に適切なキャラクターライン
がないばあいにも、見切線の正確な位置決めを容易に行
ないうる見切方法を提供することを目的とする。
切方法における問題点に鑑みてなされたものであり、被
塗装面が曲面のばあい、見切線の両端間の距離が長いば
あい、または見切線の付近に適切なキャラクターライン
がないばあいにも、見切線の正確な位置決めを容易に行
ないうる見切方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は多色塗装におい
て、被塗装面をレーザー光線で走査して見切位置を定
め、レーザー光線の光マークを利用して見切テープを被
塗装面に貼付することを特徴とする多色塗装見切方法に
関する。
て、被塗装面をレーザー光線で走査して見切位置を定
め、レーザー光線の光マークを利用して見切テープを被
塗装面に貼付することを特徴とする多色塗装見切方法に
関する。
【０００８】
【作用】本発明の見切方法においては、レーザー光線で
被塗装面の見切位置を走査し、その光マークにしたがっ
て見切テープを貼りつけるので、被塗装面が曲面のばあ
いでもそれに影響されず、見切線の距離が長いばあいや
見切線の付近に適切なキャラクターラインがないばあい
などにも、見切テープを正確かつ容易に貼付することが
できる。とくにサイド投影面に対して被塗装面の曲面状
態に関係なく、直線的に見切ることが容易である。また
線状にマークされるので見切の位置精度が向上する。
被塗装面の見切位置を走査し、その光マークにしたがっ
て見切テープを貼りつけるので、被塗装面が曲面のばあ
いでもそれに影響されず、見切線の距離が長いばあいや
見切線の付近に適切なキャラクターラインがないばあい
などにも、見切テープを正確かつ容易に貼付することが
できる。とくにサイド投影面に対して被塗装面の曲面状
態に関係なく、直線的に見切ることが容易である。また
線状にマークされるので見切の位置精度が向上する。
【０００９】また位置決めの治具も不要で、それら複数
の治具を準備しておく必要がなくコスト、工数のうえか
ら有利である。
の治具を準備しておく必要がなくコスト、工数のうえか
ら有利である。
【００１０】
【実施例】つぎに、本発明の見切方法を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明の見切方法の一実施例を示す
説明図である。２はたとえば自動車ボディーなどの複雑
な三次元曲面形状を有する被塗装面であり、該被塗装面
上の見切位置１にはレーザー発振器３から発したレーザ
ー光線が照射され光マーク４を生じる。
説明図である。２はたとえば自動車ボディーなどの複雑
な三次元曲面形状を有する被塗装面であり、該被塗装面
上の見切位置１にはレーザー発振器３から発したレーザ
ー光線が照射され光マーク４を生じる。
【００１２】前記レーザー光線による光マーク４は照射
位置を知るだけでよいから、前記レーザー発振器３はそ
の出力が１ｍＷ以下程度の小型のものでよく、たとえば
Ｎｅ−Ｈｅレーザー発振器などが視認の容易さ、安全
性、塗面の保護などの点で好ましい。その他、Ｇａ−Ａ
ｓ系半導体レーザーなども使用できる。
位置を知るだけでよいから、前記レーザー発振器３はそ
の出力が１ｍＷ以下程度の小型のものでよく、たとえば
Ｎｅ−Ｈｅレーザー発振器などが視認の容易さ、安全
性、塗面の保護などの点で好ましい。その他、Ｇａ−Ａ
ｓ系半導体レーザーなども使用できる。
【００１３】レーザー発振器３は見切テープを貼る操作
中、見切線１を絶えず走査していてもよいし、または見
切テープを貼るに従って光マーク４を順次移動させる１
回だけの走査でもよい。
中、見切線１を絶えず走査していてもよいし、または見
切テープを貼るに従って光マーク４を順次移動させる１
回だけの走査でもよい。
【００１４】図２に図１に示す見切線１より下部をマス
キングするばあいの例を示す。図２において７は自動車
ドアであり、レーザー発振器３から発せられたレーザー
光線はドアの被塗装面２上に光マーク４を生ずる。発振
器を左右に回転させて、レーザー光で見切位置１を連続
的に走査しながら該光マーク４に従って見切テープを貼
り付けてゆく。別の方法として、レーザー発振器３の方
向を少しづつ変えることによって光マーク４を順次少し
づつ移動させ、該光マーク４の位置に追随して見切テー
プ５をその上端が光マークと一致するように貼付してい
ってもよい。後者のばあいは走査を１回だけ行なうこと
になる。
キングするばあいの例を示す。図２において７は自動車
ドアであり、レーザー発振器３から発せられたレーザー
光線はドアの被塗装面２上に光マーク４を生ずる。発振
器を左右に回転させて、レーザー光で見切位置１を連続
的に走査しながら該光マーク４に従って見切テープを貼
り付けてゆく。別の方法として、レーザー発振器３の方
向を少しづつ変えることによって光マーク４を順次少し
づつ移動させ、該光マーク４の位置に追随して見切テー
プ５をその上端が光マークと一致するように貼付してい
ってもよい。後者のばあいは走査を１回だけ行なうこと
になる。
【００１５】ついで被塗装面２に貼付された見切テープ
５から下方が覆われるように、マスキング材６の端部が
見切テープ５に貼付される。
５から下方が覆われるように、マスキング材６の端部が
見切テープ５に貼付される。
【００１６】このように、本発明の見切方法において
は、見切テープが容易にかつ正確に位置決めされるの
で、見切線が歪むこともなく確実に位置決めされる。
は、見切テープが容易にかつ正確に位置決めされるの
で、見切線が歪むこともなく確実に位置決めされる。
【００１７】とくに見切線が直線のばあい、たとえ非塗
装面が曲面であっても、発振器を１つの軸を中心に同一
平面内、たとえば水平面内で回転させることによって、
極めて簡単に直線をうることができる。また曲線のばあ
いでも、発振器を直交する２つの軸を中心に回転させれ
ばよく、コンピュータ制御よる自動化も可能である。
装面が曲面であっても、発振器を１つの軸を中心に同一
平面内、たとえば水平面内で回転させることによって、
極めて簡単に直線をうることができる。また曲線のばあ
いでも、発振器を直交する２つの軸を中心に回転させれ
ばよく、コンピュータ制御よる自動化も可能である。
【００１８】なお通常の光源からの光を照射して光スポ
ットを連続的に動かす方法も考えられるが、被塗装面と
光源との距離は走査に従って変化するので、レンズ系で
たえず焦点を合わせるという手数のかかる方法を用いる
か、または平行光線を用いなければならず、このばあい
被塗装面上に小さくて明瞭な光マークを生ぜしめるのは
困難である。この点、レーザー光線は指向性の強い細い
ビームとしてえられるから、通常の光線に比べて格段に
優れている。
ットを連続的に動かす方法も考えられるが、被塗装面と
光源との距離は走査に従って変化するので、レンズ系で
たえず焦点を合わせるという手数のかかる方法を用いる
か、または平行光線を用いなければならず、このばあい
被塗装面上に小さくて明瞭な光マークを生ぜしめるのは
困難である。この点、レーザー光線は指向性の強い細い
ビームとしてえられるから、通常の光線に比べて格段に
優れている。
【００１９】
【発明の効果】本発明の見切方法によると、被塗装面が
曲線のばあい、見切線の両端間の距離が長いばあいある
いは見切線の付近に適切なキャラクターラインがないば
あいなどにも、見切線が正確かつ容易に位置決めされ、
見切テープの貼り付けが容易かつ正確に行なえる。とく
に曲面上に直線の見切線を設けるばあいには、表面の形
状に影響されず直線をうることが容易なので極めて好ま
しい。
曲線のばあい、見切線の両端間の距離が長いばあいある
いは見切線の付近に適切なキャラクターラインがないば
あいなどにも、見切線が正確かつ容易に位置決めされ、
見切テープの貼り付けが容易かつ正確に行なえる。とく
に曲面上に直線の見切線を設けるばあいには、表面の形
状に影響されず直線をうることが容易なので極めて好ま
しい。
【００２０】さらに、見切用治具を用いる作業もないの
で工数の簡略化にも貢献する。
で工数の簡略化にも貢献する。
【図１】本発明の見切方法の一実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図２】光マークの位置に見切テープ、マスキング材を
貼付する状態を示す説明図である。
貼付する状態を示す説明図である。
１ 見切線 ３ レーザー発振器 ５ 見切テープ ６ マスキング材
Claims (1)
- 【請求項１】 多色塗装において、被塗装面をレーザー
光線で走査して見切位置を定め、レーザー光線の光マー
クを利用して見切テープを被塗装面に貼付することを特
徴とする多色塗装見切方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34452691A JPH05169010A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 多色塗装見切方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34452691A JPH05169010A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 多色塗装見切方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169010A true JPH05169010A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18369962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34452691A Pending JPH05169010A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 多色塗装見切方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3073156A1 (fr) * | 2017-11-06 | 2019-05-10 | Compagnie Plastic Omnium | Traitement laser des lisieres de marouflage |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34452691A patent/JPH05169010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3073156A1 (fr) * | 2017-11-06 | 2019-05-10 | Compagnie Plastic Omnium | Traitement laser des lisieres de marouflage |
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