JP2978151B1 - 箱体の封鎖装置 - Google Patents
箱体の封鎖装置Info
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- JP2978151B1 JP2978151B1 JP15943198A JP15943198A JP2978151B1 JP 2978151 B1 JP2978151 B1 JP 2978151B1 JP 15943198 A JP15943198 A JP 15943198A JP 15943198 A JP15943198 A JP 15943198A JP 2978151 B1 JP2978151 B1 JP 2978151B1
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Abstract
【要約】
【課題】 方形状箱体の開口部に形成されたフラップを
封鎖し、かつ効率よく接着固定できる箱体の封鎖装置を
提供することである。 【解決手段】 開口部４にフラップ１ａ等の複数の封鎖
用フラップを有する箱体３のコンベア５を設け、移送中
の箱体３のフラップ１ａ等に接し、これを封鎖状態に折
り曲げるフラップ折り込みガイド６をコンベア５に沿っ
て配置し、コンベア５上の箱体３の開口部４の通過位置
には接着剤吐出装置１０を設け、接着剤吐出装置１０は
接着剤を２箇所以上に同時に塗布可能な二股のノズルを
備えた箱体の封鎖装置とする。接着剤吐出装置１０は、
箱体の位置を検知する光電スイッチ１６の指令により動
作する弁装置を有し、この弁装置から供給される加圧さ
れたホットメルト樹脂からなる溶融した接着剤を吐出す
る。
封鎖し、かつ効率よく接着固定できる箱体の封鎖装置を
提供することである。 【解決手段】 開口部４にフラップ１ａ等の複数の封鎖
用フラップを有する箱体３のコンベア５を設け、移送中
の箱体３のフラップ１ａ等に接し、これを封鎖状態に折
り曲げるフラップ折り込みガイド６をコンベア５に沿っ
て配置し、コンベア５上の箱体３の開口部４の通過位置
には接着剤吐出装置１０を設け、接着剤吐出装置１０は
接着剤を２箇所以上に同時に塗布可能な二股のノズルを
備えた箱体の封鎖装置とする。接着剤吐出装置１０は、
箱体の位置を検知する光電スイッチ１６の指令により動
作する弁装置を有し、この弁装置から供給される加圧さ
れたホットメルト樹脂からなる溶融した接着剤を吐出す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダンボール等の
シート素材からなる箱体の開口部を封鎖する箱体の封鎖
装置に関する。
シート素材からなる箱体の開口部を封鎖する箱体の封鎖
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、工業製品や食料品などを収容す
る汎用容器の直方体状のダンボール箱は、切目と折目線
を形成した略長方形状のダンボール紙（カートン）を折
り曲げて角筒状の胴部側壁を形成し（胴張り工程）、そ
の両端の開口部は連設された各４枚のサイドフラップで
封鎖（封緘とも呼ばれる。）して組み立てる。
る汎用容器の直方体状のダンボール箱は、切目と折目線
を形成した略長方形状のダンボール紙（カートン）を折
り曲げて角筒状の胴部側壁を形成し（胴張り工程）、そ
の両端の開口部は連設された各４枚のサイドフラップで
封鎖（封緘とも呼ばれる。）して組み立てる。
【０００３】前記サイドフラップは、側壁の端部に連設
されて２枚づつ対向する２組のダンボール紙片（合計４
枚）からなり、対向する１組のフラップは先に折り込ま
れた際に開口部をほぼ塞ぐ大きさに形成される。このよ
うな２組のフラップで開口部を封鎖すると、後で折り込
まれる１組のフラップは先に折り込まれた１組のフラッ
プに重なり、フラップ同士の重なり部分を接着剤やステ
ープルなどで固定して封鎖（封函）している。
されて２枚づつ対向する２組のダンボール紙片（合計４
枚）からなり、対向する１組のフラップは先に折り込ま
れた際に開口部をほぼ塞ぐ大きさに形成される。このよ
うな２組のフラップで開口部を封鎖すると、後で折り込
まれる１組のフラップは先に折り込まれた１組のフラッ
プに重なり、フラップ同士の重なり部分を接着剤やステ
ープルなどで固定して封鎖（封函）している。
【０００４】４枚のフラップ同士の重なり部分を接着剤
で固定する箇所は、通常、後に折り込まれるフラップ
が、先に折り込まれた２枚のフラップに跨がって重なる
ので、２枚のフラップのそれぞれについて少なくとも２
箇所づつ接着剤を塗布する必要がある。
で固定する箇所は、通常、後に折り込まれるフラップ
が、先に折り込まれた２枚のフラップに跨がって重なる
ので、２枚のフラップのそれぞれについて少なくとも２
箇所づつ接着剤を塗布する必要がある。
【０００５】このようにして箱体を組み立てる際に用い
る接着剤は、短時間で硬化するホットメルト接着剤を採
用する場合が多く、これを塗布する手段としてスプレー
ガンのような吐出装置を用いて１箇所ずつ塗布するよう
にしていた。
る接着剤は、短時間で硬化するホットメルト接着剤を採
用する場合が多く、これを塗布する手段としてスプレー
ガンのような吐出装置を用いて１箇所ずつ塗布するよう
にしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した箱体
の封鎖の手法では、開口部のフラップを固定するための
接着箇所毎に接着剤塗布装置を移動させ、位置決めした
後に吐出動作させるという複数の工程を必要とし、これ
では短時間で効率よく開口部を封鎖できないという問題
点がある。
の封鎖の手法では、開口部のフラップを固定するための
接着箇所毎に接着剤塗布装置を移動させ、位置決めした
後に吐出動作させるという複数の工程を必要とし、これ
では短時間で効率よく開口部を封鎖できないという問題
点がある。
【０００７】また、特に箱体の移送中に開口部のフラッ
プを封鎖する動作と、箱体に効率よく接着剤を塗布する
動作をタイミングよく合わせた封鎖装置がなかった。
プを封鎖する動作と、箱体に効率よく接着剤を塗布する
動作をタイミングよく合わせた封鎖装置がなかった。
【０００８】そこで、この発明の課題は上記した問題点
を解決して、箱体の封鎖工程でフラップを効率よく接着
固定できる封鎖装置を提供し、特に方形状箱体の開口部
に形成されたフラップを封鎖し、かつ効率よく接着固定
できる箱体の封鎖装置を提供することである。
を解決して、箱体の封鎖工程でフラップを効率よく接着
固定できる封鎖装置を提供し、特に方形状箱体の開口部
に形成されたフラップを封鎖し、かつ効率よく接着固定
できる箱体の封鎖装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願の発明においては、上面開口部に複数の封鎖用
フラップを有する箱体の移送用コンベアを設け、このコ
ンベアで進行中の箱体に接し前記フラップを封鎖状態に
折り曲げるフラップ折り込みガイドをコンベアに沿って
配置し、前記コンベア上の箱体開口部の通過位置には接
着剤吐出装置を設け、この接着剤吐出装置は接着剤を２
箇所以上に同時に塗布可能な多穴ノズルを備えたもので
ある箱体の封鎖装置としたのである。
め、本願の発明においては、上面開口部に複数の封鎖用
フラップを有する箱体の移送用コンベアを設け、このコ
ンベアで進行中の箱体に接し前記フラップを封鎖状態に
折り曲げるフラップ折り込みガイドをコンベアに沿って
配置し、前記コンベア上の箱体開口部の通過位置には接
着剤吐出装置を設け、この接着剤吐出装置は接着剤を２
箇所以上に同時に塗布可能な多穴ノズルを備えたもので
ある箱体の封鎖装置としたのである。
【００１０】また、前記接着剤吐出装置は、箱体の位置
を検知するセンサーと、このセンサーからの指令により
動作する弁装置を有し、この弁装置から供給される加圧
された液状の接着剤を吐出する二股のノズルを設けたも
のを採用することができる。
を検知するセンサーと、このセンサーからの指令により
動作する弁装置を有し、この弁装置から供給される加圧
された液状の接着剤を吐出する二股のノズルを設けたも
のを採用することができる。
【００１１】上記したように構成されるこの発明の箱体
の封鎖装置は、コンベアにより移送される箱体のフラッ
プに対し、コンベアに沿って付設されたフラップ折り込
みガイドが圧接して開口部を閉じるように折り曲げる。
の封鎖装置は、コンベアにより移送される箱体のフラッ
プに対し、コンベアに沿って付設されたフラップ折り込
みガイドが圧接して開口部を閉じるように折り曲げる。
【００１２】そして、接着剤吐出装置から吐出された接
着剤は、折り曲げられたフラップまたはフラップに対向
する箱体の表面に塗布される。その際、接着剤は２以上
の吐出口を有する多穴ノズルから吐出されるので、２箇
所以上のフラップまたはこれに対向する箱体の表面に同
時に接着剤を塗布することができる。
着剤は、折り曲げられたフラップまたはフラップに対向
する箱体の表面に塗布される。その際、接着剤は２以上
の吐出口を有する多穴ノズルから吐出されるので、２箇
所以上のフラップまたはこれに対向する箱体の表面に同
時に接着剤を塗布することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本願の発明の実施形態を以下に添
付図面に基づいて説明する。図１および図２に示す実施
形態は、４枚の封鎖用フラップ１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ
を有するダンボール製方形状箱体（容器）３の封鎖装置
であって、開口部４を上方に向けた箱体３をローラコン
ベア５に載せ、これを惰性や移送路の傾斜等によって移
送しながら封鎖するものである。
付図面に基づいて説明する。図１および図２に示す実施
形態は、４枚の封鎖用フラップ１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ
を有するダンボール製方形状箱体（容器）３の封鎖装置
であって、開口部４を上方に向けた箱体３をローラコン
ベア５に載せ、これを惰性や移送路の傾斜等によって移
送しながら封鎖するものである。
【００１４】箱体３のフラップ１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ
は、移送方向に対向する一対のフラップ２ａ、２ｂが予
め手作業等で折り込まれており、移送方向に直交する方
向に対向する一対のフラップ１ａ、１ｂを移送中に接す
るフラップ折り込みガイド６でもって封鎖する。すなわ
ち、フラップ折り込みガイド６は、移送が進むにつれて
徐々に幅が狭くなる一対のレール８に多数のガイドロー
ラ７を取り付けたものであり、ローラコンベア５の上方
に配置され、箱体３の移送方向に平行し直立する未封鎖
のフラップ１ａ、１ｂに外側から圧接し、開口部４を閉
じるようにフラップ１ａ、１ｂを折り曲げる。
は、移送方向に対向する一対のフラップ２ａ、２ｂが予
め手作業等で折り込まれており、移送方向に直交する方
向に対向する一対のフラップ１ａ、１ｂを移送中に接す
るフラップ折り込みガイド６でもって封鎖する。すなわ
ち、フラップ折り込みガイド６は、移送が進むにつれて
徐々に幅が狭くなる一対のレール８に多数のガイドロー
ラ７を取り付けたものであり、ローラコンベア５の上方
に配置され、箱体３の移送方向に平行し直立する未封鎖
のフラップ１ａ、１ｂに外側から圧接し、開口部４を閉
じるようにフラップ１ａ、１ｂを折り曲げる。
【００１５】また、ローラコンベア５の上における箱体
３の開口部４の通過位置、すなわち図１の右側の箱体３
のフラップ折り込みガイド６が作用し始める位置および
その位置に達した箱体３の後端部の２箇所の上方には、
先に折り込まれたフラップ２ａ、２ｂの上面の前・後端
部に接着剤９をスポット状に塗布する二股のノズルを有
する接着剤吐出装置１０を配置している。
３の開口部４の通過位置、すなわち図１の右側の箱体３
のフラップ折り込みガイド６が作用し始める位置および
その位置に達した箱体３の後端部の２箇所の上方には、
先に折り込まれたフラップ２ａ、２ｂの上面の前・後端
部に接着剤９をスポット状に塗布する二股のノズルを有
する接着剤吐出装置１０を配置している。
【００１６】図１に示すように、封鎖工程当初の箱体３
は、ローラコンベア５上のフラップ折り込みガイド６が
接触を開始する位置にあって、予め折り曲げられた一組
のフラップ２ａ、２ｂは、水平回転軸の回りに回転可能
に取付けられた仮押さえ用のリング１１で閉じた状態に
押圧されている。
は、ローラコンベア５上のフラップ折り込みガイド６が
接触を開始する位置にあって、予め折り曲げられた一組
のフラップ２ａ、２ｂは、水平回転軸の回りに回転可能
に取付けられた仮押さえ用のリング１１で閉じた状態に
押圧されている。
【００１７】フラップ折り込みガイド６は、ガイドの開
始位置では箱体３の略同じ幅またはこれより若干狭い幅
に配置されている。そして、ガイドレール８は、移送方
向が進むにつれて滑らかに約９０度捩じれて横向き（水
平方向）になり、移送される箱体３の当初直立したフラ
ップ１ａ、１ｂの外側から内向きにガイドローラ７が圧
接し、その後は徐々に上方から下向きに圧接し、フラッ
プ折り込みガイド６の後端位置では開口部４を完全に閉
じる。
始位置では箱体３の略同じ幅またはこれより若干狭い幅
に配置されている。そして、ガイドレール８は、移送方
向が進むにつれて滑らかに約９０度捩じれて横向き（水
平方向）になり、移送される箱体３の当初直立したフラ
ップ１ａ、１ｂの外側から内向きにガイドローラ７が圧
接し、その後は徐々に上方から下向きに圧接し、フラッ
プ折り込みガイド６の後端位置では開口部４を完全に閉
じる。
【００１８】このようなフラップ折り込みガイド６は、
図示したガイドローラ７を有するレール状のものに代え
て他の形態を採用することもでき、例えば表面滑らかな
球その他の低摩擦係数の摺接部品をブラケットや前記し
た一対のレールなどに取り付けて構成することもでき
る。
図示したガイドローラ７を有するレール状のものに代え
て他の形態を採用することもでき、例えば表面滑らかな
球その他の低摩擦係数の摺接部品をブラケットや前記し
た一対のレールなどに取り付けて構成することもでき
る。
【００１９】２箇所に設けられた接着剤吐出装置１０
は、箱体３の進行方向の前後端の直上（２〜３ｃｍ上
方）にそれぞれ配置され、ローラコンベア５の幅方向に
間隔を開けて２箇所にホットメルト樹脂からなる溶融状
態の接着剤を一定量（例えば１〜５ミリリットル）づつ
同時に吐出可能なものである。
は、箱体３の進行方向の前後端の直上（２〜３ｃｍ上
方）にそれぞれ配置され、ローラコンベア５の幅方向に
間隔を開けて２箇所にホットメルト樹脂からなる溶融状
態の接着剤を一定量（例えば１〜５ミリリットル）づつ
同時に吐出可能なものである。
【００２０】図３および図４に示すように、接着剤吐出
装置１０は、溶融状態のホットメルト樹脂などの硬化速
度の早い液状またはゲル状の接着剤を吐出し、例えばエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などの熱可塑
性の溶融樹脂を使用し、これを別途設けた電気ヒータで
加熱された後に供給管１２を経由して装置内に供給す
る。
装置１０は、溶融状態のホットメルト樹脂などの硬化速
度の早い液状またはゲル状の接着剤を吐出し、例えばエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などの熱可塑
性の溶融樹脂を使用し、これを別途設けた電気ヒータで
加熱された後に供給管１２を経由して装置内に供給す
る。
【００２１】装置内で液状の接着剤９は、密閉された貯
留室１３内で吐出可能な溶融粘度を維持し、さらにコイ
ルバネ等の弾性体または油圧や空気などの流体圧力が作
用するシリンダ１４のピストン１５によって常時加圧さ
れている。
留室１３内で吐出可能な溶融粘度を維持し、さらにコイ
ルバネ等の弾性体または油圧や空気などの流体圧力が作
用するシリンダ１４のピストン１５によって常時加圧さ
れている。
【００２２】そして、図１および図２に示されるよう
に、光電スイッチ１６が箱体３の先端の接近を検知して
電気的な指令を発すると、この指令によりニードル弁１
７と一体型のソレノイド１８を動作させ、ニードル弁１
７を一定時間開いて定量の液状接着剤９をノズル１９へ
吐出または噴出させる。
に、光電スイッチ１６が箱体３の先端の接近を検知して
電気的な指令を発すると、この指令によりニードル弁１
７と一体型のソレノイド１８を動作させ、ニードル弁１
７を一定時間開いて定量の液状接着剤９をノズル１９へ
吐出または噴出させる。
【００２３】図４に示すように、ノズル１９はニードル
弁１７の先端に二股に分岐した管状の流路２０を有する
ものであり、流路１０の中程に管路を適当に狭めて吐出
量（所定圧力における所定時間内での吐出量）を調整す
る流量調整用ニードル２１を設けている。なお、図示し
た流量調整用ニードル２１は、ねじ込み長さを加減する
ことにより吐出量を調整できるものである。
弁１７の先端に二股に分岐した管状の流路２０を有する
ものであり、流路１０の中程に管路を適当に狭めて吐出
量（所定圧力における所定時間内での吐出量）を調整す
る流量調整用ニードル２１を設けている。なお、図示し
た流量調整用ニードル２１は、ねじ込み長さを加減する
ことにより吐出量を調整できるものである。
【００２４】上記した実施形態の箱体の封鎖装置を使用
すると、移送される箱体３の移送方向に直交する方向に
対向する一対のフラップ１ａ、１ｂをフラップ折り込み
ガイド６が強制的に封鎖する前に、光電スイッチ１６の
指令によりソレノイド１８を通電動作させてニードル弁
１７を一定時間開き、その際に溶融樹脂が接着剤吐出装
置１０の二股のノズル１９から吐出されて、先に折り込
まれた前後２枚のフラップ２ａ、２ｂの上面の前後端部
に接着剤９をスポット状に２箇所づつ塗布する。さらに
箱体３が進行すると、フラップ折り込みガイド６は２枚
のフラップ１ａ、１ｂを折り曲げてフラップ２ａ、２ｂ
に重なり、開口部４を速やかにかつ確実に封鎖する。
すると、移送される箱体３の移送方向に直交する方向に
対向する一対のフラップ１ａ、１ｂをフラップ折り込み
ガイド６が強制的に封鎖する前に、光電スイッチ１６の
指令によりソレノイド１８を通電動作させてニードル弁
１７を一定時間開き、その際に溶融樹脂が接着剤吐出装
置１０の二股のノズル１９から吐出されて、先に折り込
まれた前後２枚のフラップ２ａ、２ｂの上面の前後端部
に接着剤９をスポット状に２箇所づつ塗布する。さらに
箱体３が進行すると、フラップ折り込みガイド６は２枚
のフラップ１ａ、１ｂを折り曲げてフラップ２ａ、２ｂ
に重なり、開口部４を速やかにかつ確実に封鎖する。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、コン
ベアで移送される箱体のフラップを折り込みガイドで開
口部を閉じるように折り曲げ、その際に多穴ノズルを有
する接着剤吐出装置で２箇所以上のフラップまたはこれ
に対向する箱体の表面に同時に接着剤を塗布して封鎖す
る装置としたから、箱体の封鎖工程でフラップを効率よ
く接着固定できる封鎖装置となり、特に方形状箱体の開
口部に形成されたフラップを封鎖し、かつ効率よく接着
固定できる箱体の封鎖装置を提供できるという利点があ
る。
ベアで移送される箱体のフラップを折り込みガイドで開
口部を閉じるように折り曲げ、その際に多穴ノズルを有
する接着剤吐出装置で２箇所以上のフラップまたはこれ
に対向する箱体の表面に同時に接着剤を塗布して封鎖す
る装置としたから、箱体の封鎖工程でフラップを効率よ
く接着固定できる封鎖装置となり、特に方形状箱体の開
口部に形成されたフラップを封鎖し、かつ効率よく接着
固定できる箱体の封鎖装置を提供できるという利点があ
る。
【図１】実施形態の正面図
【図２】実施形態の側面図
【図３】接着剤吐出装置の断面図
【図４】ノズルの拡大断面図
１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ フラップ ３ 箱体 ４ 開口部 ５ ローラコンベア ６ フラップ折り込みガイド ７ ガイドローラ ８ ガイドレール ９ 接着剤 １０ 接着剤吐出装置 １１ リング １２ 供給管 １３ 貯留室 １４ シリンダ １５ ピストン １６ 光電スイッチ １７ ニードル弁 １８ ソレノイド １９ ノズル ２０ 流路 ２１ 流量調整用ニードル
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部に複数の封鎖用フラップを有する
箱体の移送用コンベアを設け、このコンベアで進行中の
箱体に接し前記フラップを封鎖状態に折り曲げるフラッ
プ折り込みガイドをコンベアに沿って配置し、前記コン
ベア上の箱体開口部の通過位置には接着剤吐出装置を設
け、この接着剤吐出装置は接着剤を２箇所以上に同時に
塗布可能な多穴ノズルを備えたものであり、封鎖工程当
初の箱体における一組のフラップが閉じた状態に押圧さ
れるように仮押さえ用のリングを水平回転軸の回りに回
転可能に取り付けた箱体の封鎖装置。 - 【請求項２】 接着剤吐出装置は、箱体の位置を検知す
るセンサーと、このセンサーからの指令により動作する
弁装置を有し、この弁装置から供給される加圧された液
状の接着剤を吐出する二股のノズルを設けたものである
請求項１記載の箱体の封鎖装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15943198A JP2978151B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 箱体の封鎖装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15943198A JP2978151B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 箱体の封鎖装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2978151B1 true JP2978151B1 (ja) | 1999-11-15 |
| JPH11348932A JPH11348932A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15693604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15943198A Expired - Fee Related JP2978151B1 (ja) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | 箱体の封鎖装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978151B1 (ja) |
-
1998
- 1998-06-08 JP JP15943198A patent/JP2978151B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11348932A (ja) | 1999-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |