JP2974837B2 - 密封部材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、弁棒シ
ール用のグランドパッキン、バルブボンネット、各種機
器のフランジガスケット等として用いられるような封部
材に関する。
ール用のグランドパッキン、バルブボンネット、各種機
器のフランジガスケット等として用いられるような封部
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述の密封部材としては、例え
ば、図１２に示すように、テープ状の膨脹黒鉛シート１
２ａを渦巻き状に巻き重ねて加圧成形した第１従来例の
ダイモールドパッキン１２と、図１３に示すように、膨
脹黒鉛成形体１３ａの両端面に編組パッキン１３ｂ，１
３ｂをそれぞれ接合して加圧成形した第２従来例のパッ
キンリング１３と、図１４に示すように、膨脹黒鉛成形
体１４ａの両端面にニットメッシュ成形体１４ｂ，１４
ｂをそれぞれ接合して加圧成形した第３従来例のパッキ
ンリング１４と、図１５に示すように、膨脹黒鉛成形体
１５ａの各角隅部に断面Ｌ字形の各金属片１５ｂ…をそ
れぞれ接合して加圧成形した第４従来例のパッキンリン
グ１５と、図１６に示すように、膨脹黒鉛成形体１６ａ
の両端面に、ジクザク状に折曲げてなる折曲げパッキン
１６ｂ，１６ｂをそれぞれ接合して加圧成形した第５従
来例のパッキンリング１６と、図１７に示すように、膨
脹黒鉛成形体１７ａの両端面に、スパイラル状に巻回し
てなる紐状成形体１７ｂ，１７ｂをそれぞれ接合して加
圧成形した第６従来例のパッキンリング１７と、図１８
に示すように、テープ状シール材１８ａの両側端面に沿
って配置した補強材１８ｂを金属製の縫糸１８ｃで縫着
して加圧成形した第７従来例のパッキンリング１８とが
ある。
ば、図１２に示すように、テープ状の膨脹黒鉛シート１
２ａを渦巻き状に巻き重ねて加圧成形した第１従来例の
ダイモールドパッキン１２と、図１３に示すように、膨
脹黒鉛成形体１３ａの両端面に編組パッキン１３ｂ，１
３ｂをそれぞれ接合して加圧成形した第２従来例のパッ
キンリング１３と、図１４に示すように、膨脹黒鉛成形
体１４ａの両端面にニットメッシュ成形体１４ｂ，１４
ｂをそれぞれ接合して加圧成形した第３従来例のパッキ
ンリング１４と、図１５に示すように、膨脹黒鉛成形体
１５ａの各角隅部に断面Ｌ字形の各金属片１５ｂ…をそ
れぞれ接合して加圧成形した第４従来例のパッキンリン
グ１５と、図１６に示すように、膨脹黒鉛成形体１６ａ
の両端面に、ジクザク状に折曲げてなる折曲げパッキン
１６ｂ，１６ｂをそれぞれ接合して加圧成形した第５従
来例のパッキンリング１６と、図１７に示すように、膨
脹黒鉛成形体１７ａの両端面に、スパイラル状に巻回し
てなる紐状成形体１７ｂ，１７ｂをそれぞれ接合して加
圧成形した第６従来例のパッキンリング１７と、図１８
に示すように、テープ状シール材１８ａの両側端面に沿
って配置した補強材１８ｂを金属製の縫糸１８ｃで縫着
して加圧成形した第７従来例のパッキンリング１８とが
ある。
【０００３】しかし、上述のように膨脹黒鉛シート１２
ａのみで構成されたパッキンリング１２は、使用時に付
加される締付け面圧が限度以上に高くなると、シール部
分のパッキン隙間にパッキンリング１２の一部が噛込
み、局部的に大きな圧力が付加されるため、噛込み量に
対応してパッキンリング１２の摩耗量が増大し、シール
性が損なわれるという問題点を有している。
ａのみで構成されたパッキンリング１２は、使用時に付
加される締付け面圧が限度以上に高くなると、シール部
分のパッキン隙間にパッキンリング１２の一部が噛込
み、局部的に大きな圧力が付加されるため、噛込み量に
対応してパッキンリング１２の摩耗量が増大し、シール
性が損なわれるという問題点を有している。
【０００４】また、高温条件下で長時間使用した場合、
パッキンリング１２の端面側から酸素等が侵入するた
め、酸素等による影響でパッキンリング１２が徐々に酸
化消耗し、時間が経過するに伴いパッキンリング１２の
重量減少率（図１９参照）が大きくなるので、高温条件
下での使用時においてシール機能が低下し、適用温度範
囲が制限される問題点を有している。
パッキンリング１２の端面側から酸素等が侵入するた
め、酸素等による影響でパッキンリング１２が徐々に酸
化消耗し、時間が経過するに伴いパッキンリング１２の
重量減少率（図１９参照）が大きくなるので、高温条件
下での使用時においてシール機能が低下し、適用温度範
囲が制限される問題点を有している。
【０００５】一方、２種類以上のシール部材を組合わせ
てなるパッキンリング１３，１４，１５，１６，１７
は、食み出しを防止するために用いられる編組リング１
３ｂと、ニットメッシュ成形体１４ｂと、金属片１５ｂ
と、折曲げパッキン１６ｂと、紐状成形体１７ｂとをそ
れぞれ加工するのに手間がかかり、特にパッキンリング
１８は、テープ状シール材１８ａに補強材１８ｂを縫着
してから加圧成形するため、他のシール部材に比べて工
程数が多くなり、製作コストがアップするという問題点
があった。
てなるパッキンリング１３，１４，１５，１６，１７
は、食み出しを防止するために用いられる編組リング１
３ｂと、ニットメッシュ成形体１４ｂと、金属片１５ｂ
と、折曲げパッキン１６ｂと、紐状成形体１７ｂとをそ
れぞれ加工するのに手間がかかり、特にパッキンリング
１８は、テープ状シール材１８ａに補強材１８ｂを縫着
してから加圧成形するため、他のシール部材に比べて工
程数が多くなり、製作コストがアップするという問題点
があった。
【０００６】また、パッキンリング１３，１４，１５，
１６，１７は、編組リング１３ｂと、ニットメッシュ成
形体１４ｂと、折曲げパッキン１６ｂとを結合した寸法
だけ厚くなり、特に編組リング１３ｂと、金属片１５ｂ
と、紐状成形体１７ｂとを小サイズに加工することが技
術的に困難であり、シール部分と対応したサイズに加工
することができない。かつ、ニットメッシュ成形体１４
ｂや紐状成形体１７ｂは少量であるため、金型（図示省
略）にセットするのが面倒であり、製作が困難な問題点
も有している。
１６，１７は、編組リング１３ｂと、ニットメッシュ成
形体１４ｂと、折曲げパッキン１６ｂとを結合した寸法
だけ厚くなり、特に編組リング１３ｂと、金属片１５ｂ
と、紐状成形体１７ｂとを小サイズに加工することが技
術的に困難であり、シール部分と対応したサイズに加工
することができない。かつ、ニットメッシュ成形体１４
ｂや紐状成形体１７ｂは少量であるため、金型（図示省
略）にセットするのが面倒であり、製作が困難な問題点
も有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、膨張黒鉛
からなるテープ状成形体の長手側端部を該端部に沿って
金属製補強材を配置した単一のテープ状シール材を巻き
重ねて密封部材を製作することにより、シール部分と対
応したサイズに加工することができ、かつ、高いシール
性が長期間安定して得られる密封部材の提供を目的とす
る。
からなるテープ状成形体の長手側端部を該端部に沿って
金属製補強材を配置した単一のテープ状シール材を巻き
重ねて密封部材を製作することにより、シール部分と対
応したサイズに加工することができ、かつ、高いシール
性が長期間安定して得られる密封部材の提供を目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、膨張黒鉛か
らなるテープ状成形体の長手側端部を該端部に沿って、
金属製補強材を配置してなるテープ状シール材であっ
て、かつ該補強材が、金属箔または金属網状体の何れか
から選ばれ、該テープシール材を渦巻状に巻き重ねて加
圧成形した密封部材であることを特徴とする。
らなるテープ状成形体の長手側端部を該端部に沿って、
金属製補強材を配置してなるテープ状シール材であっ
て、かつ該補強材が、金属箔または金属網状体の何れか
から選ばれ、該テープシール材を渦巻状に巻き重ねて加
圧成形した密封部材であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、単一のテープ状シー
ル材を渦巻き状に巻き重ねて密封部材を製作するので、
シール部分と対応したサイズに密封部材を加工すること
ができ、従来品のように複数のシール部材を組合わせる
必要がなく、そのシール部材を加工する手間および工程
が省け、製作コストの低減を図ることができる。
ル材を渦巻き状に巻き重ねて密封部材を製作するので、
シール部分と対応したサイズに密封部材を加工すること
ができ、従来品のように複数のシール部材を組合わせる
必要がなく、そのシール部材を加工する手間および工程
が省け、製作コストの低減を図ることができる。
【００１０】また、従来品に比べて工程が少なく、加工
が簡単であるため小サイズ部品の製作に最適であると共
に、金属箔や金属網状体の補強材を密封部材の端面側に
配置して加圧形成してあるため、使用時において、シー
ル部分のパッキン隙間に密封部材の一部が噛込まれるの
を確実に防止することができ、シール機能が損なわれな
い。
が簡単であるため小サイズ部品の製作に最適であると共
に、金属箔や金属網状体の補強材を密封部材の端面側に
配置して加圧形成してあるため、使用時において、シー
ル部分のパッキン隙間に密封部材の一部が噛込まれるの
を確実に防止することができ、シール機能が損なわれな
い。
【００１１】加えて、金属箔や金属網状体の金属製の補
強材で外部の空気と遮断されるために、テープ状シール
材の酸化を防止でき、それから形成されるパッキンリン
グ単体でも長期に渡って安定した高いシール性が得られ
る。
強材で外部の空気と遮断されるために、テープ状シール
材の酸化を防止でき、それから形成されるパッキンリン
グ単体でも長期に渡って安定した高いシール性が得られ
る。
【００１２】要するにテープ状成形体の長手側端部に別
種の金属泊や金属網状体からなる金属製補強材を配置し
て、それを巻き重ねて加圧成形することにより、従来の
ようにグランド内に複数のパッキン部材を組合せる必要
がなく、使用時にグラウンド内で締付けられた際に、密
封部材の一部が噛込まれるのを確実に防止し、かつ高温
時にテープ状シール材の酸化を防止することができる。
種の金属泊や金属網状体からなる金属製補強材を配置し
て、それを巻き重ねて加圧成形することにより、従来の
ようにグランド内に複数のパッキン部材を組合せる必要
がなく、使用時にグラウンド内で締付けられた際に、密
封部材の一部が噛込まれるのを確実に防止し、かつ高温
時にテープ状シール材の酸化を防止することができる。
【００１３】しかも、金属製補強材はテープ状成形体の
長手方向の端部に配置されているので、膨張黒鉛からな
るテープ状成形体の中央部分は原材料シート（膨張黒鉛
のシート）の構成が残り、膨張黒鉛の優れたシール性能
（つまり相手シール面へのなじみ性のよさ、柔軟性）を
そのまま保持しつつ、膨張黒鉛パッキンの酸化抑制効果
とはみ出し防止効果とを同時に奏することができる効果
がある。
長手方向の端部に配置されているので、膨張黒鉛からな
るテープ状成形体の中央部分は原材料シート（膨張黒鉛
のシート）の構成が残り、膨張黒鉛の優れたシール性能
（つまり相手シール面へのなじみ性のよさ、柔軟性）を
そのまま保持しつつ、膨張黒鉛パッキンの酸化抑制効果
とはみ出し防止効果とを同時に奏することができる効果
がある。
【００１４】
【実施例】本発明の第１〜第５実施例を以下図面に基づ
いて詳述する。図面は密封部材を示し、図１に示す第１
実施例のパッキンリング１は、図２に示すように、テー
プ状に成形した膨脹黒鉛シート２ａ（厚み０．３８mm、
幅２０mm、長さ１６０mm）の長手側両端部に、アルミニ
ウム等で形成した金属箔２ｂ，２ｂ（厚み１５μｍ、幅
４mm）を一体的に配置いわゆるグロメット加工（ここに
グロメットとはマグローヒル科学技術用語大辞典第２
版、１９８５年３月２５日発行、発行所 株式会社 日
刊工業新聞社、より「はとめ」を意味する）してテープ
状シール材２を形成した後、同テープ状シール材２を渦
巻き状に巻き重ねてから金型（図示省略）で加圧成形し
て、図１に示すように、リング形状のパッキンリング１
（内径８mm、外径１４mm、高さ１００mm）を製作する。
いて詳述する。図面は密封部材を示し、図１に示す第１
実施例のパッキンリング１は、図２に示すように、テー
プ状に成形した膨脹黒鉛シート２ａ（厚み０．３８mm、
幅２０mm、長さ１６０mm）の長手側両端部に、アルミニ
ウム等で形成した金属箔２ｂ，２ｂ（厚み１５μｍ、幅
４mm）を一体的に配置いわゆるグロメット加工（ここに
グロメットとはマグローヒル科学技術用語大辞典第２
版、１９８５年３月２５日発行、発行所 株式会社 日
刊工業新聞社、より「はとめ」を意味する）してテープ
状シール材２を形成した後、同テープ状シール材２を渦
巻き状に巻き重ねてから金型（図示省略）で加圧成形し
て、図１に示すように、リング形状のパッキンリング１
（内径８mm、外径１４mm、高さ１００mm）を製作する。
【００１５】図３に示す第２実施例のパッキンリング３
は、上述の第１実施例において用いられる金属箔２ｂ，
２ｂに代えて、図４に示すように、テープ状に成形した
膨脹黒鉛シート４ａ（厚み０．３８mm、幅２０mm、長さ
１６０mm）の長手側両端部に、ＳＵＳ３０４等で形成し
た金属製の網状体４ｂ，４ｂ（線径０．１mm、織り幅５
mm）を一体的に配置してテープ状シール材４を形成した
後、同テープ状シール材４を渦巻き状に巻き重ねてから
金型（図示省略）で加圧成形して、上述の第１実施例と
同一形状寸法のパッキンリング３を製作する。
は、上述の第１実施例において用いられる金属箔２ｂ，
２ｂに代えて、図４に示すように、テープ状に成形した
膨脹黒鉛シート４ａ（厚み０．３８mm、幅２０mm、長さ
１６０mm）の長手側両端部に、ＳＵＳ３０４等で形成し
た金属製の網状体４ｂ，４ｂ（線径０．１mm、織り幅５
mm）を一体的に配置してテープ状シール材４を形成した
後、同テープ状シール材４を渦巻き状に巻き重ねてから
金型（図示省略）で加圧成形して、上述の第１実施例と
同一形状寸法のパッキンリング３を製作する。
【００１６】図５に示す第３実施例のパッキンリング５
は、上述の第２実施例において用いられる膨脹黒鉛シー
ト４ａに代えて、図６に示すように、多孔質ＰＴＦＥ等
でテープ状に成形した合成樹脂シート６ａ（厚み０．５
mm、幅２０mm、長さ１６０mm）の長手側両端部に、金属
製の網状体６ｂ，６ｂ（線径０．１mm、織り幅５mm）を
一体的に配置してテープ状シール材６を形成した後、同
テープ状シール材６を渦巻き状に巻き重ねてから金型
（図示省略）で加圧成形して、前述の第１実施例と同一
形状寸法のパッキンリング５を製作する。
は、上述の第２実施例において用いられる膨脹黒鉛シー
ト４ａに代えて、図６に示すように、多孔質ＰＴＦＥ等
でテープ状に成形した合成樹脂シート６ａ（厚み０．５
mm、幅２０mm、長さ１６０mm）の長手側両端部に、金属
製の網状体６ｂ，６ｂ（線径０．１mm、織り幅５mm）を
一体的に配置してテープ状シール材６を形成した後、同
テープ状シール材６を渦巻き状に巻き重ねてから金型
（図示省略）で加圧成形して、前述の第１実施例と同一
形状寸法のパッキンリング５を製作する。
【００１７】図７に示す第４実施例のパッキンリング７
は、前述の第１実施例において用いられる膨脹黒鉛シー
ト２ａに代えて、図８に示すように、テープ状に成形し
た合成樹脂シート８ａ（厚み０．５mm、幅２０mm、長さ
１６０mm）の長手側両端部に、金属箔８ｂ，８ｂ（厚み
１５μｍ、幅４mm）を一体的に配置してテープ状シール
材８を形成した後、同テープ状シール材８を渦巻き状に
巻き重ねてから金型（図示省略）で加圧成形して、前述
の第１実施例と同一形状寸法のパッキンリング７を製作
する。
は、前述の第１実施例において用いられる膨脹黒鉛シー
ト２ａに代えて、図８に示すように、テープ状に成形し
た合成樹脂シート８ａ（厚み０．５mm、幅２０mm、長さ
１６０mm）の長手側両端部に、金属箔８ｂ，８ｂ（厚み
１５μｍ、幅４mm）を一体的に配置してテープ状シール
材８を形成した後、同テープ状シール材８を渦巻き状に
巻き重ねてから金型（図示省略）で加圧成形して、前述
の第１実施例と同一形状寸法のパッキンリング７を製作
する。
【００１８】図９に示す第５実施例のパッキンリング９
は、図１０および図１１に示すように、テープ状に成形
した膨脹黒鉛シート１０ａ（厚み０．３８mm、幅２０m
m、長さ１６０mm）の長手側両端部に、アルミニウム等
の金属箔１１ａをマイカシート１１ｂに裏うちした積層
体１０ｂ，１０ｂ（厚み０．１mm、幅４mm）を一体的に
配置してテープ状シール材１０を形成した後、同テープ
状シール材１０を渦巻き状に巻き重ねてから金型（図示
省略）で加圧成形して、図９に示すように、リング形状
のパッキンリング９（内径８mm、外径１４mm、高さ１０
０mm）を製作する。この第５実施例では膨脹黒鉛シート
１０ａの長手側両端部を、アルミニウム等の金属箔１１
ａとマイカシート１１ｂの積層体１０ｂ，１０ｂを用い
てグロメット加工を施したが、マイカシート単体もしく
は、マイカシートと金属網状体との積層シートを使用し
てもよい。
は、図１０および図１１に示すように、テープ状に成形
した膨脹黒鉛シート１０ａ（厚み０．３８mm、幅２０m
m、長さ１６０mm）の長手側両端部に、アルミニウム等
の金属箔１１ａをマイカシート１１ｂに裏うちした積層
体１０ｂ，１０ｂ（厚み０．１mm、幅４mm）を一体的に
配置してテープ状シール材１０を形成した後、同テープ
状シール材１０を渦巻き状に巻き重ねてから金型（図示
省略）で加圧成形して、図９に示すように、リング形状
のパッキンリング９（内径８mm、外径１４mm、高さ１０
０mm）を製作する。この第５実施例では膨脹黒鉛シート
１０ａの長手側両端部を、アルミニウム等の金属箔１１
ａとマイカシート１１ｂの積層体１０ｂ，１０ｂを用い
てグロメット加工を施したが、マイカシート単体もしく
は、マイカシートと金属網状体との積層シートを使用し
てもよい。
【００１９】上述のパッキンリング１，３，５，７，９
に対する比較例として、例えば、膨脹黒鉛シート１２ａ
をダイモールド成形してなる第１従来例の試験品Ａを形
成する一方、膨脹黒鉛シート２ａに金属箔２ｂ，２ｂが
グロメット加工されたテープ状シール材２を巻き重ねて
なる第１実施例の試験品Ｂと、膨脹黒鉛シート４ａに網
状体４ｂ，４ｂが一体的に配置されたテープ状シール材
４を巻き重ねてなる第２実施例の試験品Ｃと、合成樹脂
シート６ａに網状体６ｂ，６ｂが一体的に配置されたテ
ープ状シール材６を巻き重ねてなる第３実施例の試験品
Ｄとを同一形状寸法（内径８mm、外径１４mm）に成形し
て、同一条件で性能試験を行なった。すなわち、シール
部分のパッキン押え（グランド）の隙間（直径クリアラ
ンス）を０．６mmに設定し、使用時における試験品Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの食み出し寸法を測定した。下記の表１は、
上記条件で試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを性能試験した結果で
ある。
に対する比較例として、例えば、膨脹黒鉛シート１２ａ
をダイモールド成形してなる第１従来例の試験品Ａを形
成する一方、膨脹黒鉛シート２ａに金属箔２ｂ，２ｂが
グロメット加工されたテープ状シール材２を巻き重ねて
なる第１実施例の試験品Ｂと、膨脹黒鉛シート４ａに網
状体４ｂ，４ｂが一体的に配置されたテープ状シール材
４を巻き重ねてなる第２実施例の試験品Ｃと、合成樹脂
シート６ａに網状体６ｂ，６ｂが一体的に配置されたテ
ープ状シール材６を巻き重ねてなる第３実施例の試験品
Ｄとを同一形状寸法（内径８mm、外径１４mm）に成形し
て、同一条件で性能試験を行なった。すなわち、シール
部分のパッキン押え（グランド）の隙間（直径クリアラ
ンス）を０．６mmに設定し、使用時における試験品Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄの食み出し寸法を測定した。下記の表１は、
上記条件で試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを性能試験した結果で
ある。
【００２０】
【表１】
【００２１】測定の結果、試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに付加
される締付け面圧が２００kg/cmm2以下の場合、試験片
Ａ（第１従来例に相当）には０．１mm〜０．２mm程度の
食み出しが若干生じ、試験品Ｂ，Ｃ，Ｄ（実施例品）に
は食み出しが生じない。すなわち、試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの食み出し寸法が設定されたパッキン押え隙間０．６
mm以下であると、シール部分のパッキン隙間に対する噛
込み量が小さいため、シール性が損なわれない。しか
し、試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに付加される締付け面圧が３
００kg/cmm2 以上の場合、試験品Ａには１．３mm〜１．
８mmの食み出しが生じ、試験品Ｂ，Ｃ，Ｄには０．２mm
〜０．５mm程度の食み出しが若干生じる。すなわち、試
験品Ａの食み出し寸法が設定されたパッキン押え隙間
０．６mm以上になると、シール部分のパッキン隙間に対
する試験品Ａの噛込み量が大きくなり、局部的に大きな
圧力が付加されるため、試験品Ａの摩耗量が増大し、シ
ール性が損なわれる。一方、試験品Ｂ，Ｃ，Ｄの食み出
し寸法は設定されたパッキン押え隙間０．６mm以下であ
るため、シール部分のパッキン隙間に対する試験品Ｂ，
Ｃ，Ｄの噛込み量が小さく、シール性が損なわれない。
測定結果が示すように、従来例の試験品Ａと比較した場
合、本発明の試験品Ｂ，Ｃ，Ｄの方がシール性に優れて
いることが証明される。
される締付け面圧が２００kg/cmm2以下の場合、試験片
Ａ（第１従来例に相当）には０．１mm〜０．２mm程度の
食み出しが若干生じ、試験品Ｂ，Ｃ，Ｄ（実施例品）に
は食み出しが生じない。すなわち、試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄの食み出し寸法が設定されたパッキン押え隙間０．６
mm以下であると、シール部分のパッキン隙間に対する噛
込み量が小さいため、シール性が損なわれない。しか
し、試験品Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに付加される締付け面圧が３
００kg/cmm2 以上の場合、試験品Ａには１．３mm〜１．
８mmの食み出しが生じ、試験品Ｂ，Ｃ，Ｄには０．２mm
〜０．５mm程度の食み出しが若干生じる。すなわち、試
験品Ａの食み出し寸法が設定されたパッキン押え隙間
０．６mm以上になると、シール部分のパッキン隙間に対
する試験品Ａの噛込み量が大きくなり、局部的に大きな
圧力が付加されるため、試験品Ａの摩耗量が増大し、シ
ール性が損なわれる。一方、試験品Ｂ，Ｃ，Ｄの食み出
し寸法は設定されたパッキン押え隙間０．６mm以下であ
るため、シール部分のパッキン隙間に対する試験品Ｂ，
Ｃ，Ｄの噛込み量が小さく、シール性が損なわれない。
測定結果が示すように、従来例の試験品Ａと比較した場
合、本発明の試験品Ｂ，Ｃ，Ｄの方がシール性に優れて
いることが証明される。
【００２２】次に、パッキンリング１，３，５，７，９
の高温条件下での比較例として、例えば、図９に示した
第５実施例の金属箔１１ａをマイカシート１１ｂに裏う
ちした積層体１０ｂを長手側両端部に一体的に配置した
膨脹黒鉛テープで形成された本発明の試験品Ｇと、図１
３に示した膨脹黒鉛成形体１３ａと編組パッキン１３ｂ
とを接合してなる第２従来例の試験品Ｆと、図１４に示
した膨脹黒鉛成形体１４ａとニットメッシュ成形体１４
ｂとを接合してなる第３従来例の試験品Ｅとを同一形状
寸法に形成して同一条件で試験を行った。すなわち、試
験温度５７０℃に設定し、締付け面圧３６０kg／cm2 に
設定して、高温条件下での使用時における各試験品Ｅ，
Ｆ，Ｇの重量減少率を測定した。
の高温条件下での比較例として、例えば、図９に示した
第５実施例の金属箔１１ａをマイカシート１１ｂに裏う
ちした積層体１０ｂを長手側両端部に一体的に配置した
膨脹黒鉛テープで形成された本発明の試験品Ｇと、図１
３に示した膨脹黒鉛成形体１３ａと編組パッキン１３ｂ
とを接合してなる第２従来例の試験品Ｆと、図１４に示
した膨脹黒鉛成形体１４ａとニットメッシュ成形体１４
ｂとを接合してなる第３従来例の試験品Ｅとを同一形状
寸法に形成して同一条件で試験を行った。すなわち、試
験温度５７０℃に設定し、締付け面圧３６０kg／cm2 に
設定して、高温条件下での使用時における各試験品Ｅ，
Ｆ，Ｇの重量減少率を測定した。
【００２３】測定の結果、上述の試験品Ｅ，Ｆ（従来例
に相当）を構成する編組パッキン１３ｂおよびニットメ
ッシュ成形体１４ｂは、パッキンボックス内部（図示省
略）のシール隙間に膨脹黒鉛成形体１３ａ，１４ａの角
隅部が食い込むのを防止するための補強リングであるの
で、これら補強リングは充分なシール機能を有しておら
ず、高温条件下で長時間使用した場合、編組パッキン１
３ｂ側およびニットメッシュ成形体１４ｂ側から酸素等
が侵入し、酸素等による影響で膨脹黒鉛成形体１３ａ，
１４ａが徐々に酸化消耗するため、図１９に示すよう
に、第３従来例の試験品Ｅと本発明の試験品Ｇとを比較
した場合、第３従来例の試験品Ｅに比べて本発明の試験
品Ｇは１／３程度の重量減少率であるが、第２従来例の
試験品Ｆと本発明の試験品Ｇとを比較した場合、時間が
経過するに伴い試験品Ｆを構成する膨脹黒鉛成形体１３
ａの酸化消耗量が増加し、試験品Ｆと試験品Ｇとの重量
減少率の差が大きくなるので、従来例の試験品Ｅ，Ｆの
何れと比較しても本発明の試験品Ｇの方がシール性に優
れていることが証明される。
に相当）を構成する編組パッキン１３ｂおよびニットメ
ッシュ成形体１４ｂは、パッキンボックス内部（図示省
略）のシール隙間に膨脹黒鉛成形体１３ａ，１４ａの角
隅部が食い込むのを防止するための補強リングであるの
で、これら補強リングは充分なシール機能を有しておら
ず、高温条件下で長時間使用した場合、編組パッキン１
３ｂ側およびニットメッシュ成形体１４ｂ側から酸素等
が侵入し、酸素等による影響で膨脹黒鉛成形体１３ａ，
１４ａが徐々に酸化消耗するため、図１９に示すよう
に、第３従来例の試験品Ｅと本発明の試験品Ｇとを比較
した場合、第３従来例の試験品Ｅに比べて本発明の試験
品Ｇは１／３程度の重量減少率であるが、第２従来例の
試験品Ｆと本発明の試験品Ｇとを比較した場合、時間が
経過するに伴い試験品Ｆを構成する膨脹黒鉛成形体１３
ａの酸化消耗量が増加し、試験品Ｆと試験品Ｇとの重量
減少率の差が大きくなるので、従来例の試験品Ｅ，Ｆの
何れと比較しても本発明の試験品Ｇの方がシール性に優
れていることが証明される。
【００２４】以上の試験結果が示すように、長手側両端
部に金属箔２ｂ，８ｂまたは網状体４ｂ，６ｂまたは金
属箔１１ａとマイカシート１１ｂの積層体１０ｂが一体
的に配置された単一のテープ状シール材２，４，６，
８，１０を渦巻き状に巻き重ねてパッキンリング１，
３，５，７，９をそれぞれ製作するので、シール部分と
対応したサイズにパッキンリング１，３，５，７，９を
加工することができ、従来品のように複数のシール部材
を組合わせる必要が無く、そのシール部材を加工する手
間および工程が省け、製作コストの低減を図ることがで
きる。
部に金属箔２ｂ，８ｂまたは網状体４ｂ，６ｂまたは金
属箔１１ａとマイカシート１１ｂの積層体１０ｂが一体
的に配置された単一のテープ状シール材２，４，６，
８，１０を渦巻き状に巻き重ねてパッキンリング１，
３，５，７，９をそれぞれ製作するので、シール部分と
対応したサイズにパッキンリング１，３，５，７，９を
加工することができ、従来品のように複数のシール部材
を組合わせる必要が無く、そのシール部材を加工する手
間および工程が省け、製作コストの低減を図ることがで
きる。
【００２５】しかも、従来品比べて工程が少なく、加工
が簡単であるため小サイズ部品の製作に最適であると共
に、パッキンリング１，３，５，７，９の両端面に金属
箔２ｂ，８ｂまたは網状体４ｂ，６ｂまたは金属箔１１
ａとマイカシート１１ｂの積層体１０ｂを一体的に配置
してあるため、使用時において、シール部分のパッキン
隙間にパッキンリング１，３，５，７，９の一部が噛込
まれるのを確実に防止することができ、シール機能が損
なわれず、単体でも安定した高いシール性が得られる。
が簡単であるため小サイズ部品の製作に最適であると共
に、パッキンリング１，３，５，７，９の両端面に金属
箔２ｂ，８ｂまたは網状体４ｂ，６ｂまたは金属箔１１
ａとマイカシート１１ｂの積層体１０ｂを一体的に配置
してあるため、使用時において、シール部分のパッキン
隙間にパッキンリング１，３，５，７，９の一部が噛込
まれるのを確実に防止することができ、シール機能が損
なわれず、単体でも安定した高いシール性が得られる。
【００２６】さらに、パッキンリング１，７，９は両端
面に金属箔２ｂ，８ｂまたは金属箔１１ａとマイカシー
ト１１ｂの積層体１０ｂを一体的に配置してあるため、
パッキンボックス内部のシール面に金属箔やマイカシー
トがそれぞれ密着し、酸素等の侵入を積極的に防止する
ことができ、高温条件下での使用時において酸素等によ
る影響が極めて少なくなり、パッキンリング１，７，９
の酸化消耗量が大幅に減少すると共に、パッキンリング
１，７，９のシール機能を長期間維持することができ
る。
面に金属箔２ｂ，８ｂまたは金属箔１１ａとマイカシー
ト１１ｂの積層体１０ｂを一体的に配置してあるため、
パッキンボックス内部のシール面に金属箔やマイカシー
トがそれぞれ密着し、酸素等の侵入を積極的に防止する
ことができ、高温条件下での使用時において酸素等によ
る影響が極めて少なくなり、パッキンリング１，７，９
の酸化消耗量が大幅に減少すると共に、パッキンリング
１，７，９のシール機能を長期間維持することができ
る。
【００２７】要するにテープ状成形体の長手側端部に別
種の金属泊や金属網状体からなる金属製補強材を配置し
て、それを巻き重ねて加圧成形することにより、従来の
ようにグランド内に複数のパッキン部材を組合せる必要
がなく、使用時にグラウンド内で締付けられた際に、密
封部材の一部が噛込まれる確実に防止し、かつ高温時に
テープ状シール材の酸化を防止することができる。
種の金属泊や金属網状体からなる金属製補強材を配置し
て、それを巻き重ねて加圧成形することにより、従来の
ようにグランド内に複数のパッキン部材を組合せる必要
がなく、使用時にグラウンド内で締付けられた際に、密
封部材の一部が噛込まれる確実に防止し、かつ高温時に
テープ状シール材の酸化を防止することができる。
【００２８】しかも、金属製補強材はテープ状成形体の
長手方向の端部に配置されているので、膨張黒鉛からな
るテープ状成形体の中央部分は原材料シート（膨張黒鉛
のシート）の構成が残り、膨張黒鉛の優れたシール性能
（つまり相手シール面へのなじみ性のよさ、柔軟性）を
そのまま保持しつつ、膨張黒鉛パッキンの酸化抑制効果
とはみ出し防止効果とを同時に奏することができる効果
がある。
長手方向の端部に配置されているので、膨張黒鉛からな
るテープ状成形体の中央部分は原材料シート（膨張黒鉛
のシート）の構成が残り、膨張黒鉛の優れたシール性能
（つまり相手シール面へのなじみ性のよさ、柔軟性）を
そのまま保持しつつ、膨張黒鉛パッキンの酸化抑制効果
とはみ出し防止効果とを同時に奏することができる効果
がある。
【００２９】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のテープ状成形体は、実施例の膨脹
黒鉛シート２ａ，４ａ，１０ａに対応し、以下同様に、
補強材は、金属箔２ｂ，８ｂ、網状体４ｂ，６ｂ、積層
体１０ｂに対応し、テープ状シール材は、テープ状シー
ル材２，４，１０に対応し、密封部材は、パッキンリン
グ１，３，９に対応するも、この発明は、上述の実施例
の構成のみに限定されるものではない。
において、この発明のテープ状成形体は、実施例の膨脹
黒鉛シート２ａ，４ａ，１０ａに対応し、以下同様に、
補強材は、金属箔２ｂ，８ｂ、網状体４ｂ，６ｂ、積層
体１０ｂに対応し、テープ状シール材は、テープ状シー
ル材２，４，１０に対応し、密封部材は、パッキンリン
グ１，３，９に対応するも、この発明は、上述の実施例
の構成のみに限定されるものではない。
【００３０】上述の第１〜第４実施例では弁棒部（図示
省略）のシール部分と対応したサイズにパッキンリング
１，３，９を加圧成形しているが、例えば、フランジ部
（図示省略）のシールに用いる場合、シール部分と対応
した形状寸法にパッキンリング１，３，９を加圧成形し
てもよい。
省略）のシール部分と対応したサイズにパッキンリング
１，３，９を加圧成形しているが、例えば、フランジ部
（図示省略）のシールに用いる場合、シール部分と対応
した形状寸法にパッキンリング１，３，９を加圧成形し
てもよい。
【図１】 この発明の密封部材の第１実施例のパッキン
リングを示す斜視図。
リングを示す斜視図。
【図２】 第１実施例に用いられるテープ状シール材の
一部断面斜視図。
一部断面斜視図。
【図３】 第２実施例のパッキンリングを示す斜視図。
【図４】 第２実施例に用いられるテープ状シール材の
一部断面斜視図。
一部断面斜視図。
【図５】 第３実施例のパッキンリングを示す斜視図。
【図６】 第３実施例に用いられるテープ状シール材の
一部断面斜視図。
一部断面斜視図。
【図７】 第４実施例のパッキンリングを示す斜視図。
【図８】 第４実施例に用いられるテープ状シール材の
一部断面斜視図。
一部断面斜視図。
【図９】 第５実施例のパッキンリングを示す斜視図。
【図１０】 第５実施例に用いられるテープ状シール材
の一部断面斜視図。
の一部断面斜視図。
【図１１】 第５実施例に用いられるテープ状シール材
のグロメット部拡大断面図。
のグロメット部拡大断面図。
【図１２】 第１従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１３】 第２従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１４】 第３従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１５】 第４従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１６】 第５従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１７】 第６従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１８】 第７従来例のパッキンリングを示す一部拡
大断面図。
大断面図。
【図１９】 各試験品の重量減少率を示す特性図。
１，３，９…パッキンリング ２，４，１０…テープ状シール材 ２ａ，４ａ，１０ａ…膨脹黒鉛シート ２ｂ，８ｂ，１１ａ…金属箔 ４ｂ，６ｂ…網状体
Claims (1)
- 【請求項１】膨張黒鉛からなるテープ状成形体の長手側
端部を該端部に沿って、金属製補強材を配置してなるテ
ープ状シール材であって、かつ該補強材が、金属箔また
は金属網状体の何れかから選ばれ、該テープシール材を
渦巻状に巻き重ねて加圧成形した密封部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244673A JP2974837B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 密封部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244673A JP2974837B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 密封部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560245A JPH0560245A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2974837B2 true JP2974837B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=17122248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244673A Expired - Fee Related JP2974837B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 密封部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974837B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2548658Y2 (ja) * | 1993-09-17 | 1997-09-24 | ニチアス株式会社 | うず巻形ガスケット |
| JP6286309B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-02-28 | 日本ピラー工業株式会社 | ガスケット |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569360A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-24 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Gland packing |
| JPS5824621A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-14 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱しゆう動部材及びその製造方法 |
| JPS5836925U (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 農用トラクタ−の座席シ−ト |
| JPS5934021A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-24 | Oiles Ind Co Ltd | 耐熱性を有する摺動部材及びその製造方法 |
| JP2719650B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1998-02-25 | 井前工業株式会社 | グラファイトヤーン及びその織物 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3244673A patent/JP2974837B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560245A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |