JP2651548B2 - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JP2651548B2 JP2651548B2 JP2407311A JP40731190A JP2651548B2 JP 2651548 B2 JP2651548 B2 JP 2651548B2 JP 2407311 A JP2407311 A JP 2407311A JP 40731190 A JP40731190 A JP 40731190A JP 2651548 B2 JP2651548 B2 JP 2651548B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、弁棒のシー
ルに用いられるグランドパッキン、バルブボンネット、
各種機器のフランジのガスケット等として用いられるシ
ールリングに関する。
ルに用いられるグランドパッキン、バルブボンネット、
各種機器のフランジのガスケット等として用いられるシ
ールリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述のシール部材としては、例え
ば、図１８に示すように、膨脹黒鉛リング２３の両端面
に編組リング２４，２４をそれぞれ結合した第１従来例
のパッキンリング２５と、図１９に示すように、膨脹黒
鉛リング２３の両端面にニットメッシュ成形体２６，２
６をそれぞれ結合した第２従来例のパッキンリング２７
と、図２０に示すように、膨脹黒鉛リング２３の各角隅
部にＬ字形断面の金属片２８，２８をそれぞれ結合した
第３従来例のパッキンリング２９と、図２１に示すよう
に、膨脹黒鉛リング２３の両端面にジクザク形状に折曲
げてなる紐状シール部材３０，３０をそれぞれ結合した
第４従来例のパッキンリング３１とがある。
ば、図１８に示すように、膨脹黒鉛リング２３の両端面
に編組リング２４，２４をそれぞれ結合した第１従来例
のパッキンリング２５と、図１９に示すように、膨脹黒
鉛リング２３の両端面にニットメッシュ成形体２６，２
６をそれぞれ結合した第２従来例のパッキンリング２７
と、図２０に示すように、膨脹黒鉛リング２３の各角隅
部にＬ字形断面の金属片２８，２８をそれぞれ結合した
第３従来例のパッキンリング２９と、図２１に示すよう
に、膨脹黒鉛リング２３の両端面にジクザク形状に折曲
げてなる紐状シール部材３０，３０をそれぞれ結合した
第４従来例のパッキンリング３１とがある。
【０００３】しかし、上述の各パッキンリング２５，２
７，３１は、編組リング２４と、ニットメッシュ成形体
２６と、紐状シール部材３０とを結合した寸法だけ厚く
なり、かつ、編組リング２４と、金属片２８と、紐状シ
ール部材３０とを小径化することは技術的に困難であ
り、シール部分に応じたサイズに加工することができな
いという問題点を有している。
７，３１は、編組リング２４と、ニットメッシュ成形体
２６と、紐状シール部材３０とを結合した寸法だけ厚く
なり、かつ、編組リング２４と、金属片２８と、紐状シ
ール部材３０とを小径化することは技術的に困難であ
り、シール部分に応じたサイズに加工することができな
いという問題点を有している。
【０００４】また、各パッキンリング２５，２７，２９
は、編組リング２４と、ニットメッシュ成形体２６と、
金属片２８との加工に手間がかかるという問題点を有し
ており、さらに、パッキンリング２５の編組リング２４
は耐熱性、応力保持が劣るためシール性に悪影響を与
え、かつ、パッキンリング３１の紐状シール部材３０は
締付け時の変形が乏しく、シール部分との密着性が小さ
いため高いシール性が得られないという問題点を有して
いる。
は、編組リング２４と、ニットメッシュ成形体２６と、
金属片２８との加工に手間がかかるという問題点を有し
ており、さらに、パッキンリング２５の編組リング２４
は耐熱性、応力保持が劣るためシール性に悪影響を与
え、かつ、パッキンリング３１の紐状シール部材３０は
締付け時の変形が乏しく、シール部分との密着性が小さ
いため高いシール性が得られないという問題点を有して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題に
鑑み、テープ素材をスパイラル状に巻回して形成した巻
回体と膨脹黒鉛体とを一体的に加圧接合することによ
り、補強部材の複合による膨脹黒鉛体のはみ出しやシー
ル性の低下を防止し、シール部分と対応した小さなサイ
ズの形状寸法に加工することができるシールリングの提
供を目的とする。
鑑み、テープ素材をスパイラル状に巻回して形成した巻
回体と膨脹黒鉛体とを一体的に加圧接合することによ
り、補強部材の複合による膨脹黒鉛体のはみ出しやシー
ル性の低下を防止し、シール部分と対応した小さなサイ
ズの形状寸法に加工することができるシールリングの提
供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、リング状に
成形された膨張黒鉛体と、該リング状膨張黒鉛体の軸方
向端面または角隅部のうち少なくとも１箇所にテープ素
材をスパイラル状に巻回して中空状に形成した巻回体を
加圧成形によって扁平化したリング状巻回体とが一体的
に加圧接合されたシールリングであることを特徴とす
る。
成形された膨張黒鉛体と、該リング状膨張黒鉛体の軸方
向端面または角隅部のうち少なくとも１箇所にテープ素
材をスパイラル状に巻回して中空状に形成した巻回体を
加圧成形によって扁平化したリング状巻回体とが一体的
に加圧接合されたシールリングであることを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、使用中の膨張黒鉛の
はみ出しが防止でき、かつ小さなサイズのシールリング
が容易に実現できる。さらに、扁平化されたリング状巻
回体とリング状膨張黒鉛体との密着性がきわめて良く、
シール性がきわめて高い。
はみ出しが防止でき、かつ小さなサイズのシールリング
が容易に実現できる。さらに、扁平化されたリング状巻
回体とリング状膨張黒鉛体との密着性がきわめて良く、
シール性がきわめて高い。
【０００８】また、耐熱性を保持しつつ巻回体によって
応力の保持性能が優れている。
応力の保持性能が優れている。
【０００９】
【実施例】この発明の第１実施例を以下図面に基づいて
詳述する。図面はリング形状に形成した膨脹黒鉛体の両
端面にステンレス製の巻回体をそれぞれ加圧接合したシ
ールリングを示し、図１および図２において、このシー
ルリング１は、リング形状に予備成形された膨脹黒鉛体
２の両端面２ａ，２ａに、ステンレス製のテープ素材３
をスパイラル状に巻回して中空状に形成した巻回体４，
４を一体的に加圧接合している。
詳述する。図面はリング形状に形成した膨脹黒鉛体の両
端面にステンレス製の巻回体をそれぞれ加圧接合したシ
ールリングを示し、図１および図２において、このシー
ルリング１は、リング形状に予備成形された膨脹黒鉛体
２の両端面２ａ，２ａに、ステンレス製のテープ素材３
をスパイラル状に巻回して中空状に形成した巻回体４，
４を一体的に加圧接合している。
【００１０】上述のシールリング１の製造方法は、図３
の（イ）に示すように、ステンレス製のテープ素材３を
スパイラル状に連続して巻回した後、同図の（ロ）に示
すように、長尺寸法に巻回された巻回体４を膨脹黒鉛体
２の一側端面２ａと対応する長さに切断した後、同図の
（ハ）に示すように、巻回体４の両端部を接合してリン
グ形状に形成する。
の（イ）に示すように、ステンレス製のテープ素材３を
スパイラル状に連続して巻回した後、同図の（ロ）に示
すように、長尺寸法に巻回された巻回体４を膨脹黒鉛体
２の一側端面２ａと対応する長さに切断した後、同図の
（ハ）に示すように、巻回体４の両端部を接合してリン
グ形状に形成する。
【００１１】次に、図４に示すように、予備成形された
膨脹黒鉛体２と、同径寸法に形成されたリング形状の巻
回体４，４とを金型５内部にセットして加圧成形する。
すなわち、金型５を構成する底型６の上面側中央部に中
型７を嵌合固定し、底型６の上面側外周部に外型８を嵌
合固定した後、これら各型６，７，８で形成される空間
部に膨脹黒鉛体２をセットする時に、一方の巻回体４を
膨脹黒鉛体２の下面側にセットし、かつ、他方の巻回体
４を膨脹黒鉛体２の上面側にセットする。
膨脹黒鉛体２と、同径寸法に形成されたリング形状の巻
回体４，４とを金型５内部にセットして加圧成形する。
すなわち、金型５を構成する底型６の上面側中央部に中
型７を嵌合固定し、底型６の上面側外周部に外型８を嵌
合固定した後、これら各型６，７，８で形成される空間
部に膨脹黒鉛体２をセットする時に、一方の巻回体４を
膨脹黒鉛体２の下面側にセットし、かつ、他方の巻回体
４を膨脹黒鉛体２の上面側にセットする。
【００１２】次に、図５に示すように、中型７と外型８
との空間部に押し型９を上方から挿入して、金型５内部
にセットされた膨脹黒鉛体２および巻回体４，４を加圧
することで、２本の巻回体４，４が扁平に変形して膨脹
黒鉛体２の両端面２ａ，２ａに加圧接合され、図１およ
び図２に示すように、膨脹黒鉛体２と巻回体４，４とを
一体的に加圧接合してなるシールリング１を製造するこ
とができる。
との空間部に押し型９を上方から挿入して、金型５内部
にセットされた膨脹黒鉛体２および巻回体４，４を加圧
することで、２本の巻回体４，４が扁平に変形して膨脹
黒鉛体２の両端面２ａ，２ａに加圧接合され、図１およ
び図２に示すように、膨脹黒鉛体２と巻回体４，４とを
一体的に加圧接合してなるシールリング１を製造するこ
とができる。
【００１３】このように上述のテープ素材３をスパイラ
ル状に巻回して形成した巻回体４，４と、予備成形した
膨脹黒鉛体２とを一体的に加圧接合してシールリング１
を製造するので、シール部分と対応した形状寸法にシー
ルリング１を加工することができ、加工が簡単であるた
め小径部品の製作に最適であり、かつ、巻回体４の複合
量が少ないためシール性の低下が少なく、用途に応じた
材料を選択することができ、選択材料の範囲が広くな
る。
ル状に巻回して形成した巻回体４，４と、予備成形した
膨脹黒鉛体２とを一体的に加圧接合してシールリング１
を製造するので、シール部分と対応した形状寸法にシー
ルリング１を加工することができ、加工が簡単であるた
め小径部品の製作に最適であり、かつ、巻回体４の複合
量が少ないためシール性の低下が少なく、用途に応じた
材料を選択することができ、選択材料の範囲が広くな
る。
【００１４】しかも、巻回体４，４を扁平に変形させて
膨脹黒鉛体２に加圧接合しているので、締付け時におけ
る膨脹黒鉛体２の形状変化に応じて巻回体４，４が変形
し、シール部分と巻回体４，４とが面待遇で密着するた
め膨脹黒鉛のはみ出しを防止し、単体でも安定した高い
シール性が得られる。
膨脹黒鉛体２に加圧接合しているので、締付け時におけ
る膨脹黒鉛体２の形状変化に応じて巻回体４，４が変形
し、シール部分と巻回体４，４とが面待遇で密着するた
め膨脹黒鉛のはみ出しを防止し、単体でも安定した高い
シール性が得られる。
【００１５】この発明は、上述の実施例の構成のみに限
定されるものではない。図６は膨脹黒鉛体２の両端面２
ａ，２ａおよび各角隅側段部２ｂ…に同径寸法の巻回体
４，４を加圧接合した第２実施例のシールリング１０を
示し、上述の第１実施例と同様にして加圧成形する。
定されるものではない。図６は膨脹黒鉛体２の両端面２
ａ，２ａおよび各角隅側段部２ｂ…に同径寸法の巻回体
４，４を加圧接合した第２実施例のシールリング１０を
示し、上述の第１実施例と同様にして加圧成形する。
【００１６】すなわち、図７および図８に示すように、
予備成形された膨脹黒鉛体２を金型５内部にセットする
時に、一方の巻回体４を膨脹黒鉛体２の下面側にセット
し、かつ、他方の巻回体４を膨脹黒鉛体２の上面側にセ
ットした後、相互を加圧成形して、膨脹黒鉛体２の両端
面２ａ，２ａおよび各角隅側段部２ｂ…に巻回体４，４
を加圧接合する。
予備成形された膨脹黒鉛体２を金型５内部にセットする
時に、一方の巻回体４を膨脹黒鉛体２の下面側にセット
し、かつ、他方の巻回体４を膨脹黒鉛体２の上面側にセ
ットした後、相互を加圧成形して、膨脹黒鉛体２の両端
面２ａ，２ａおよび各角隅側段部２ｂ…に巻回体４，４
を加圧接合する。
【００１７】図９は膨脹黒鉛体２の各角隅側端面２ｃ…
に各巻回体４…を加圧接合した第３実施例のシールリン
グ１１を示し、すなわち、図１０および図１１に示すよ
うに、予備成形された膨脹黒鉛体２を金型５内部にセッ
トする時に、小径寸法に形成した巻回体４，４を膨脹黒
鉛体２の内周側縁部と対応する上下位置にセットし、か
つ、大径寸法に形成した巻回体４，４を膨脹黒鉛体２の
外周側縁部と対応する上下位置にセットした後、相互を
加圧成形して、膨脹黒鉛体２の各角隅側端面２ｃ…に各
巻回体４…を加圧接合する。
に各巻回体４…を加圧接合した第３実施例のシールリン
グ１１を示し、すなわち、図１０および図１１に示すよ
うに、予備成形された膨脹黒鉛体２を金型５内部にセッ
トする時に、小径寸法に形成した巻回体４，４を膨脹黒
鉛体２の内周側縁部と対応する上下位置にセットし、か
つ、大径寸法に形成した巻回体４，４を膨脹黒鉛体２の
外周側縁部と対応する上下位置にセットした後、相互を
加圧成形して、膨脹黒鉛体２の各角隅側端面２ｃ…に各
巻回体４…を加圧接合する。
【００１８】図１２は断面四角形に成形された膨脹黒鉛
体２の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加圧接合した第
４実施例のシールリング１２を示し、上述の第３実施例
と同様にして加圧成形する。
体２の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加圧接合した第
４実施例のシールリング１２を示し、上述の第３実施例
と同様にして加圧成形する。
【００１９】すなわち、予備成形された膨脹黒鉛体２を
金型５内部にセットする時に、小径寸法に形成した巻回
体４，４を膨脹黒鉛体２の内周側角隅部２ｄ，２ｄと対
応する上下位置にセットし、かつ、大径寸法に形成した
巻回体４，４を膨脹黒鉛体２の外周側角隅部２ｄ，２ｄ
と対応する上下位置にセットした後、相互を加圧成形し
て、膨脹黒鉛体２の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加
圧接合する。
金型５内部にセットする時に、小径寸法に形成した巻回
体４，４を膨脹黒鉛体２の内周側角隅部２ｄ，２ｄと対
応する上下位置にセットし、かつ、大径寸法に形成した
巻回体４，４を膨脹黒鉛体２の外周側角隅部２ｄ，２ｄ
と対応する上下位置にセットした後、相互を加圧成形し
て、膨脹黒鉛体２の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加
圧接合する。
【００２０】図１３は断面四角形に成形された膨脹黒鉛
体２の三箇所の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加圧接
合した第５実施例のシールリング１３を示し、上述の第
４実施例と同様にして加圧成形する。
体２の三箇所の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加圧接
合した第５実施例のシールリング１３を示し、上述の第
４実施例と同様にして加圧成形する。
【００２１】すなわち、予備成形された膨脹黒鉛体２の
内周側角隅部２ｄに小径の巻回体４を加圧接合し、か
つ、膨脹黒鉛体２の外周側各角隅部２ｄ，２ｄに大径の
巻回体４，４を加圧接合している。
内周側角隅部２ｄに小径の巻回体４を加圧接合し、か
つ、膨脹黒鉛体２の外周側各角隅部２ｄ，２ｄに大径の
巻回体４，４を加圧接合している。
【００２２】図１４は断面台形に成形された膨脹黒鉛体
２の三箇所の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加圧接合
した第６実施例のシールリング１４を示し、上述の第５
実施例と同様にして加圧成形する。
２の三箇所の各角隅部２ｄ…に各巻回体４…を加圧接合
した第６実施例のシールリング１４を示し、上述の第５
実施例と同様にして加圧成形する。
【００２３】以上、これら第２〜第６実施例の各シール
リング１０〜１４は、第１実施例と同様にシール部分と
対応した形状寸法に加工することができ、同等の効果が
得られる。
リング１０〜１４は、第１実施例と同様にシール部分と
対応した形状寸法に加工することができ、同等の効果が
得られる。
【００２４】なお、上述の巻回体４を構成するテープ素
材３に代えて、例えば、図１５に示す膨脹黒鉛テープ１
５と金属箔１６とを複合したテープ素材１７と、図１６
に示す膨脹黒鉛テープ１５と金属網１８とを複合したテ
ープ素材１９と、図１７に示す強度大の繊維素材（炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維その他）で編組（平打
ち組物）または製織（リボン織物）した編成物２０と金
属線２１とを複合したテープ素材２２と（いずれも膨張
黒鉛体より高強度のテープ素材１７，１９，２２であ
る）を用途に応じて選択使用してもよい。
材３に代えて、例えば、図１５に示す膨脹黒鉛テープ１
５と金属箔１６とを複合したテープ素材１７と、図１６
に示す膨脹黒鉛テープ１５と金属網１８とを複合したテ
ープ素材１９と、図１７に示す強度大の繊維素材（炭素
繊維、ガラス繊維、アラミド繊維その他）で編組（平打
ち組物）または製織（リボン織物）した編成物２０と金
属線２１とを複合したテープ素材２２と（いずれも膨張
黒鉛体より高強度のテープ素材１７，１９，２２であ
る）を用途に応じて選択使用してもよい。
【００２５】これら各テープ素材１７，１９，２２を用
いることで摺動特性を改善することができ、また、ＰＴ
ＥＦ等の合成樹脂テープ（図示省略）を使用することも
可能である。
いることで摺動特性を改善することができ、また、ＰＴ
ＥＦ等の合成樹脂テープ（図示省略）を使用することも
可能である。
【図１】本発明のシールリングの第１実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】シールリングの一部拡大縦断面図。
【図３】（イ）〜（ハ）は巻回体の成形工程図。
【図４】加圧成形前のセット状態を示す金型の縦断側面
図。
図。
【図５】加圧成形後の接合状態を示す金型の縦断側面
図。
図。
【図６】本発明のシールリングの第２実施例を示す一部
拡大縦断面図。
拡大縦断面図。
【図７】加圧成形前のセット状態を示す金型の縦断側面
図。
図。
【図８】加圧成形後の接合状態を示す金型の縦断側面
図。
図。
【図９】本発明のシールリングの第３実施例を示す一部
拡大縦断面図。
拡大縦断面図。
【図１０】加圧成形前のセット状態を示す金型の縦断側
面図。
面図。
【図１１】加圧成形後の接合状態を示す金型の縦断側面
図。
図。
【図１２】本発明のシールリングの第４実施例を示す一
部拡大縦断面図。
部拡大縦断面図。
【図１３】本発明のシールリングの第５実施例を示す一
部拡大縦断面図。
部拡大縦断面図。
【図１４】本発明のシールリングの第６実施例を示す一
部拡大縦断面図。
部拡大縦断面図。
【図１５】金属箔入りテープ素材の一部拡大断面図。
【図１６】金属網入りテープ素材の一部拡大断面図。
【図１７】編成物と金属線とを複合したテープ素材の一
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図１８】第１従来例のパッキンリングを示す一部拡大
縦断面図。
縦断面図。
【図１９】第２従来例のパッキンリングを示す一部拡大
縦断面図。
縦断面図。
【図２０】第３従来例のパッキンリングを示す一部拡大
縦断面図。
縦断面図。
【図２１】第４従来例のパッキンリングを示す一部拡大
縦断面図。
縦断面図。
１，１０〜１４…シールリング ２…膨脹黒鉛体 ３，１７，１９，２２…テープ素材 ４…巻回体 １５…膨脹黒鉛テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−13352（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−105657（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−4285（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】リング状に成形された膨張黒鉛体と、該リ
ング状膨張黒鉛体の軸方向端面または角隅部のうち少な
くとも１箇所にテープ素材をスパイラル状に巻回して中
空状に形成した巻回体を加圧成形によって扁平化したリ
ング状巻回体とが一体的に加圧接合されたシールリン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407311A JP2651548B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2407311A JP2651548B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210167A JPH04210167A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2651548B2 true JP2651548B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18516930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2407311A Expired - Lifetime JP2651548B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651548B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637164Y2 (ja) * | 1975-07-17 | 1981-09-01 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP2407311A patent/JP2651548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210167A (ja) | 1992-07-31 |
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