JPH0737826B2 - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
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- JPH0737826B2 JPH0737826B2 JP3147797A JP14779791A JPH0737826B2 JP H0737826 B2 JPH0737826 B2 JP H0737826B2 JP 3147797 A JP3147797 A JP 3147797A JP 14779791 A JP14779791 A JP 14779791A JP H0737826 B2 JPH0737826 B2 JP H0737826B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、弁棒シール
用のグランドパッキン、バルブボンネット、各種機器の
フランジガスケット等として用いられるシールリングに
関する。
用のグランドパッキン、バルブボンネット、各種機器の
フランジガスケット等として用いられるシールリングに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述のシール部材としては、例え
ば、図６に示すように、膨脹黒鉛リング１０の両端面に
編組リング１１，１１を夫々接合した第１従来例のパッ
キンリング１２と、図７に示すように、膨脹黒鉛リング
１０の両端面にニットメッシュリング１３，１３を夫々
接合した第２従来例のパッキンリング１４と、図８に示
すように、膨脹黒鉛リング１０の各角隅部に断面Ｌ字形
の各金属片１５…を夫々接合した第３従来例のパッキン
リング１６と、図９に示すように、膨脹黒鉛リング１０
の両端面にジクザク形状に折曲げてなる紐状シール部材
１７，１７を夫々接合した第４従来例のパッキンリング
１８とがある。
ば、図６に示すように、膨脹黒鉛リング１０の両端面に
編組リング１１，１１を夫々接合した第１従来例のパッ
キンリング１２と、図７に示すように、膨脹黒鉛リング
１０の両端面にニットメッシュリング１３，１３を夫々
接合した第２従来例のパッキンリング１４と、図８に示
すように、膨脹黒鉛リング１０の各角隅部に断面Ｌ字形
の各金属片１５…を夫々接合した第３従来例のパッキン
リング１６と、図９に示すように、膨脹黒鉛リング１０
の両端面にジクザク形状に折曲げてなる紐状シール部材
１７，１７を夫々接合した第４従来例のパッキンリング
１８とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のパッキ
ンリング１２，１４，１６，１８は、例えば、パッキン
ボックス内部（図示省略）のシール隙間に膨脹黒鉛リン
グ１０の角隅部が食い込むのを防止するために、同膨脹
黒鉛リング１０の角隅部を編組リング１１と、ニットメ
ッシュリング１３と、金属片１５と、紐状シール部材１
７とで夫々補強しているので、これら補強リングは充分
なシール機能を有しておらず、高温条件下で長時間使用
した場合、補強リング側から酸素等が侵入するため、酸
素等による影響で膨脹黒鉛リング１０が徐々に酸化消耗
し、時間が経過するに伴い膨脹黒鉛リング１０の重量減
少率（図５参照）が大きくなるので、高温条件下での使
用時に於いてシール機能が低下し、適用温度範囲が制限
されるという問題点を有している。
ンリング１２，１４，１６，１８は、例えば、パッキン
ボックス内部（図示省略）のシール隙間に膨脹黒鉛リン
グ１０の角隅部が食い込むのを防止するために、同膨脹
黒鉛リング１０の角隅部を編組リング１１と、ニットメ
ッシュリング１３と、金属片１５と、紐状シール部材１
７とで夫々補強しているので、これら補強リングは充分
なシール機能を有しておらず、高温条件下で長時間使用
した場合、補強リング側から酸素等が侵入するため、酸
素等による影響で膨脹黒鉛リング１０が徐々に酸化消耗
し、時間が経過するに伴い膨脹黒鉛リング１０の重量減
少率（図５参照）が大きくなるので、高温条件下での使
用時に於いてシール機能が低下し、適用温度範囲が制限
されるという問題点を有している。
【０００４】この発明は上記問題に鑑み、予備成形した
膨脹黒鉛リングと補強リングとの対向面間に大きい平面
積のマイカ製リングを一体的に加圧接合することによ
り、高温条件下に於いてシール機能の低下を積極的に防
止することができるシールリングの提供を目的とする。
膨脹黒鉛リングと補強リングとの対向面間に大きい平面
積のマイカ製リングを一体的に加圧接合することによ
り、高温条件下に於いてシール機能の低下を積極的に防
止することができるシールリングの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、予備成形し
た膨脹黒鉛リングと補強リングとの対向面間に、該対向
面よりも大きい平面積を有する断面形状に予備成形した
マイカ製リングを一体的に加圧接合するシールリングで
あることを特徴とする。
た膨脹黒鉛リングと補強リングとの対向面間に、該対向
面よりも大きい平面積を有する断面形状に予備成形した
マイカ製リングを一体的に加圧接合するシールリングで
あることを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】この発明によれば、摺動部分や静止部分
等のシール時に於いて、シールリングを構成する膨脹黒
鉛リングと補強リングとの対向面間に接合したマイカ製
リングが扁平状態に引き延ばされるので、封止部分のシ
ール面にマイカ製シートの外周端部及び内周端部が密着
して、補強リング側から酸素等が侵入するのを積極的に
防止することができ、高温条件下での使用時に於いて酸
素等による影響が極めて少なくなり、膨脹黒鉛リングの
酸化消耗量が大幅に減少すると共に、膨脹黒鉛リングの
シール機能を長期間維持することができる。
等のシール時に於いて、シールリングを構成する膨脹黒
鉛リングと補強リングとの対向面間に接合したマイカ製
リングが扁平状態に引き延ばされるので、封止部分のシ
ール面にマイカ製シートの外周端部及び内周端部が密着
して、補強リング側から酸素等が侵入するのを積極的に
防止することができ、高温条件下での使用時に於いて酸
素等による影響が極めて少なくなり、膨脹黒鉛リングの
酸化消耗量が大幅に減少すると共に、膨脹黒鉛リングの
シール機能を長期間維持することができる。
【０００７】
【実施例】この発明の第１実施例を以下図面に基づいて
詳述する。図面は膨脹黒鉛リングとニットメッシュリン
グとの対向面間に断面Ｖ字形のマイカシートリングを一
体的に接合した第１実施例のシールリングを示し、図１
に於いて、このシールリング１は、断面四角形に予備成
形した膨脹黒鉛リング２と、断面扁平形に予備成形した
ニットメッシュリング３との対向面間に、断面Ｖ字形に
予備成形したマイカシートリング４を一体的に接合して
いる。すなわち、膨脹黒鉛リング２の端面２ａと対応す
る外径寸法及び内径寸法にニットメッシュリング３を予
備成形し、且つ、膨脹黒鉛リング２の端面２ａと対応す
る外径寸法及び内径寸法であって、膨脹黒鉛リング２の
端面２ａよりも大きい平面積を有する断面Ｖ字形に少量
のバインダーが含まれたマイカシートリング４を予備成
形した後、膨脹黒鉛リング２の端面２ａとニットメッシ
ュリング３の端面３ａとの対向面間に断面Ｖ字形のマイ
カシートリング４を重合して、これら膨脹黒鉛リング２
と、ニットメッシュリング３と、マイカシートリング４
とを一体的に接合している。
詳述する。図面は膨脹黒鉛リングとニットメッシュリン
グとの対向面間に断面Ｖ字形のマイカシートリングを一
体的に接合した第１実施例のシールリングを示し、図１
に於いて、このシールリング１は、断面四角形に予備成
形した膨脹黒鉛リング２と、断面扁平形に予備成形した
ニットメッシュリング３との対向面間に、断面Ｖ字形に
予備成形したマイカシートリング４を一体的に接合して
いる。すなわち、膨脹黒鉛リング２の端面２ａと対応す
る外径寸法及び内径寸法にニットメッシュリング３を予
備成形し、且つ、膨脹黒鉛リング２の端面２ａと対応す
る外径寸法及び内径寸法であって、膨脹黒鉛リング２の
端面２ａよりも大きい平面積を有する断面Ｖ字形に少量
のバインダーが含まれたマイカシートリング４を予備成
形した後、膨脹黒鉛リング２の端面２ａとニットメッシ
ュリング３の端面３ａとの対向面間に断面Ｖ字形のマイ
カシートリング４を重合して、これら膨脹黒鉛リング２
と、ニットメッシュリング３と、マイカシートリング４
とを一体的に接合している。
【０００８】図２は断面四角形に予備成形した膨脹黒鉛
リング２の端面２ａ側に、断面扁平形に予備成形したニ
ットメッシュリング３と断面Ｖ字形に予備成形したマイ
カシートリング４とを重合し、且つ、断面四角形に予備
成形した膨脹黒鉛リング２の端面２ｂ側に、断面台形に
予備成形した膨脹黒鉛リング５を重合して一体的に接合
した第２実施例のシールリング６である。すなわち、膨
脹黒鉛リング２の端面２ｂと対応する外径寸法及び内径
寸法に膨脹黒鉛リング５を予備成形した後、上述の第１
実施例と同様にして、断面形状の異なる膨脹黒鉛リング
２，５と、ニットメッシュリング３と、マイカシートリ
ング４とを一体的に接合している。
リング２の端面２ａ側に、断面扁平形に予備成形したニ
ットメッシュリング３と断面Ｖ字形に予備成形したマイ
カシートリング４とを重合し、且つ、断面四角形に予備
成形した膨脹黒鉛リング２の端面２ｂ側に、断面台形に
予備成形した膨脹黒鉛リング５を重合して一体的に接合
した第２実施例のシールリング６である。すなわち、膨
脹黒鉛リング２の端面２ｂと対応する外径寸法及び内径
寸法に膨脹黒鉛リング５を予備成形した後、上述の第１
実施例と同様にして、断面形状の異なる膨脹黒鉛リング
２，５と、ニットメッシュリング３と、マイカシートリ
ング４とを一体的に接合している。
【０００９】図３は断面四角形に予備成形した膨脹黒鉛
リング２，２と、断面四角形に予備成形した編組リング
７，７との対向面間に、断面Ｗ字形に予備成形したマイ
カシートリング８，８を一体的に接合した第３実施例の
シールリング９である。すなわち、膨脹黒鉛リング２の
端面２ｃと対応する外径寸法及び内径寸法に金属繊維等
で形成した編組リング７を予備成形し、且つ、膨脹黒鉛
リング２の端面２ｃと対応する外径寸法及び内径寸法で
あって、膨脹黒鉛リング２の端面２ａよりも大きい平面
積を有する断面Ｗ字形にマイカシートリング８を予備成
形した後、同一形状寸法に予備成形した膨脹黒鉛リング
２，２を重合すると共に、これら膨脹黒鉛リング２，２
の端面２ｃ，２ｃと、編組リング７，７の端面７ａ，７
ａとの対向面間に、断面Ｗ字形に予備成形したマイカシ
ートリング８，８を夫々重合して、これら膨脹黒鉛リン
グ２，２と、編組リング７，７と、マイカシートリング
８，８とを一体的に接合している。
リング２，２と、断面四角形に予備成形した編組リング
７，７との対向面間に、断面Ｗ字形に予備成形したマイ
カシートリング８，８を一体的に接合した第３実施例の
シールリング９である。すなわち、膨脹黒鉛リング２の
端面２ｃと対応する外径寸法及び内径寸法に金属繊維等
で形成した編組リング７を予備成形し、且つ、膨脹黒鉛
リング２の端面２ｃと対応する外径寸法及び内径寸法で
あって、膨脹黒鉛リング２の端面２ａよりも大きい平面
積を有する断面Ｗ字形にマイカシートリング８を予備成
形した後、同一形状寸法に予備成形した膨脹黒鉛リング
２，２を重合すると共に、これら膨脹黒鉛リング２，２
の端面２ｃ，２ｃと、編組リング７，７の端面７ａ，７
ａとの対向面間に、断面Ｗ字形に予備成形したマイカシ
ートリング８，８を夫々重合して、これら膨脹黒鉛リン
グ２，２と、編組リング７，７と、マイカシートリング
８，８とを一体的に接合している。
【００１０】上述のシールリング１，６，９の使用例と
して、例えば、パッキンボックス内部（図示省略）にシ
ールリング９を装填して締付け固定すると、図４に示す
ように、膨脹黒鉛リング２，２と編組リング７，７との
対向面間に接合した断面Ｗ字形のマイカシートリング
８，８が扁平状態に引き延ばされ、パッキンボックス内
部のシール面に対してマイカシートリング８，８の内周
側端部及び外周側端部が夫々密着し、編組リング７，７
側から酸素等が侵入するのを積極的に防止するので、高
温条件下での使用時に於いて酸素等による影響が極めて
少なく、膨脹黒鉛リング２，２の酸化消耗量（図５参
照）が大幅に減少すると共に、膨脹黒鉛リング２，２の
シール機能が長期間維持される。
して、例えば、パッキンボックス内部（図示省略）にシ
ールリング９を装填して締付け固定すると、図４に示す
ように、膨脹黒鉛リング２，２と編組リング７，７との
対向面間に接合した断面Ｗ字形のマイカシートリング
８，８が扁平状態に引き延ばされ、パッキンボックス内
部のシール面に対してマイカシートリング８，８の内周
側端部及び外周側端部が夫々密着し、編組リング７，７
側から酸素等が侵入するのを積極的に防止するので、高
温条件下での使用時に於いて酸素等による影響が極めて
少なく、膨脹黒鉛リング２，２の酸化消耗量（図５参
照）が大幅に減少すると共に、膨脹黒鉛リング２，２の
シール機能が長期間維持される。
【００１１】また、パッキンボックス内部（図示省略）
に第１及び第２実施例のシールリング１，６を装填して
締付け固定すると、膨脹黒鉛リング２とニットメッシュ
リング３との対向面間に接合した断面Ｖ字形のマイカシ
ートリング４が扁平状態に引き延ばされ、パッキンボッ
クス内部のシール面にマイカシートリング４が密着し
て、ニットメッシュリング３側から酸素が侵入するのを
積極的に防止するので、上述と同様に、高温条件下での
使用時に於いて膨脹黒鉛リング２の酸化消耗量が大幅に
減少し、膨脹黒鉛リング２のシール機能が長期間維持さ
れる。
に第１及び第２実施例のシールリング１，６を装填して
締付け固定すると、膨脹黒鉛リング２とニットメッシュ
リング３との対向面間に接合した断面Ｖ字形のマイカシ
ートリング４が扁平状態に引き延ばされ、パッキンボッ
クス内部のシール面にマイカシートリング４が密着し
て、ニットメッシュリング３側から酸素が侵入するのを
積極的に防止するので、上述と同様に、高温条件下での
使用時に於いて膨脹黒鉛リング２の酸化消耗量が大幅に
減少し、膨脹黒鉛リング２のシール機能が長期間維持さ
れる。
【００１２】次に、シールリング１，６，９の比較例と
して、例えば、膨脹黒鉛リング２とニットメッシュリン
グ３との対向面間にマイカシートリング４を接合してな
る本考案の試験品Ａと、膨脹黒鉛リング１０と編組リン
グ１１とを接合してなる第１従来例の試験品Ｂと、膨脹
黒鉛リング１０とニットメッシュリング１３とを接合し
てなる第２従来例の試験品Ｃとを同一形状寸法に形成し
て同一条件で試験を行った。すなわち、試験温度５７０
℃に設定し、締付け面圧３６０kg／cm2 に設定して、高
温条件下での使用時に於ける各試験品Ａ，Ｂ，Ｃの重量
減少率を測定した。
して、例えば、膨脹黒鉛リング２とニットメッシュリン
グ３との対向面間にマイカシートリング４を接合してな
る本考案の試験品Ａと、膨脹黒鉛リング１０と編組リン
グ１１とを接合してなる第１従来例の試験品Ｂと、膨脹
黒鉛リング１０とニットメッシュリング１３とを接合し
てなる第２従来例の試験品Ｃとを同一形状寸法に形成し
て同一条件で試験を行った。すなわち、試験温度５７０
℃に設定し、締付け面圧３６０kg／cm2 に設定して、高
温条件下での使用時に於ける各試験品Ａ，Ｂ，Ｃの重量
減少率を測定した。
【００１３】測定の結果、上述の試験品Ｂ，Ｃを構成す
る編組リング１１及びニットメッシュリング１３は、パ
ッキンボックス内部（図示省略）のシール隙間に膨脹黒
鉛リング１０の角隅部が食い込むのを防止するための補
強リングであるので、これら補強リングは充分なシール
機能を有しておらず、高温条件下で長時間使用した場
合、編組リング１１側及びニットメッシュリング１３側
から酸素等が侵入し、酸素等による影響で膨脹黒鉛リン
グ１０が徐々に酸化消耗するため、図５に示すように、
第２従来例の試験品Ｃと本考案の試験品Ａとを比較した
場合、第２従来例の試験品Ｃに比べて本考案の試験品Ａ
は１／３程度の重量減少率であるが、第１従来例の試験
品Ｂと本考案の試験品Ａとを比較した場合、時間が経過
するに伴い試験品Ｂを構成する膨脹黒鉛リング１０の酸
化消耗量が増加し、試験品Ｂと試験品Ａとの重量減少率
の差が大きくなるので、従来例の試験品Ｂ，Ｃの何れと
比較しても本考案の試験品Ａの方がシール性に優れてい
ることが証明される。
る編組リング１１及びニットメッシュリング１３は、パ
ッキンボックス内部（図示省略）のシール隙間に膨脹黒
鉛リング１０の角隅部が食い込むのを防止するための補
強リングであるので、これら補強リングは充分なシール
機能を有しておらず、高温条件下で長時間使用した場
合、編組リング１１側及びニットメッシュリング１３側
から酸素等が侵入し、酸素等による影響で膨脹黒鉛リン
グ１０が徐々に酸化消耗するため、図５に示すように、
第２従来例の試験品Ｃと本考案の試験品Ａとを比較した
場合、第２従来例の試験品Ｃに比べて本考案の試験品Ａ
は１／３程度の重量減少率であるが、第１従来例の試験
品Ｂと本考案の試験品Ａとを比較した場合、時間が経過
するに伴い試験品Ｂを構成する膨脹黒鉛リング１０の酸
化消耗量が増加し、試験品Ｂと試験品Ａとの重量減少率
の差が大きくなるので、従来例の試験品Ｂ，Ｃの何れと
比較しても本考案の試験品Ａの方がシール性に優れてい
ることが証明される。
【００１４】このようにパッキンボックス内部（図示省
略）にシールリング１，６，９を装填して締付け固定す
ると、膨脹黒鉛リング２とニットメッシュリング３との
対向面間に接合した断面Ｖ字形のマイカシートリング４
が扁平状態に引き延ばされ、且つ、膨脹黒鉛リング２と
編組リング７との対向面間に接合した断面Ｗ字形のマイ
カシートリング８が扁平状態に引き延ばされるので、パ
ッキンボックス内部のシール面にマイカシートリング
４，８の内周側端部及び外周側端部が夫々密着して、ニ
ットメッシュリング３側及び編組リング７側から酸素等
が侵入するのを積極的に防止することができ、高温条件
下での使用時に於いて酸素等による影響が極めて少なく
なり、膨脹黒鉛リング２，５の酸化消耗量が大幅に減少
すると共に、膨脹黒鉛リング２，５のシール機能を長期
間維持することができる。
略）にシールリング１，６，９を装填して締付け固定す
ると、膨脹黒鉛リング２とニットメッシュリング３との
対向面間に接合した断面Ｖ字形のマイカシートリング４
が扁平状態に引き延ばされ、且つ、膨脹黒鉛リング２と
編組リング７との対向面間に接合した断面Ｗ字形のマイ
カシートリング８が扁平状態に引き延ばされるので、パ
ッキンボックス内部のシール面にマイカシートリング
４，８の内周側端部及び外周側端部が夫々密着して、ニ
ットメッシュリング３側及び編組リング７側から酸素等
が侵入するのを積極的に防止することができ、高温条件
下での使用時に於いて酸素等による影響が極めて少なく
なり、膨脹黒鉛リング２，５の酸化消耗量が大幅に減少
すると共に、膨脹黒鉛リング２，５のシール機能を長期
間維持することができる。
【００１５】この発明の構成と、上述の実施例との対応
に於いて、この発明の補強リングは、実施例のニットメ
ッシュリング３と、編組リング７とに対応し、以下同様
に、マイカ製リングは、マイカシートリング４，８と対
応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定
されるものではない。例えば、膨脹黒鉛リング２の端面
２ａよりも大きい平面積を有する波形や歯形等の断面形
状にマイカシートリング４，８を予備成形したものや、
形状保持性を向上させる目的にてマイカシートに金属箔
等を貼り合わせたものを使用してもよい。
に於いて、この発明の補強リングは、実施例のニットメ
ッシュリング３と、編組リング７とに対応し、以下同様
に、マイカ製リングは、マイカシートリング４，８と対
応するも、この発明は、上述の実施例の構成のみに限定
されるものではない。例えば、膨脹黒鉛リング２の端面
２ａよりも大きい平面積を有する波形や歯形等の断面形
状にマイカシートリング４，８を予備成形したものや、
形状保持性を向上させる目的にてマイカシートに金属箔
等を貼り合わせたものを使用してもよい。
【図１】第１実施例のシールリングを示す一部拡大縦断
面図。
面図。
【図２】第２実施例のシールリングを示す一部拡大縦断
面図。
面図。
【図３】第３実施例のシールリングを示す一部拡大縦断
面図。
面図。
【図４】第３実施例のシールリングの加圧状態を示す一
部拡大縦断面図。
部拡大縦断面図。
【図５】各試験品の重量減少率を示す特性図。
【図６】第１従来例のパッキンリングを示す一部拡大縦
断側面図。
断側面図。
【図７】第２従来例のパッキンリングを示す一部拡大縦
断側面図。
断側面図。
【図８】第３従来例のパッキンリングを示す一部拡大縦
断側面図。
断側面図。
【図９】第４従来例のパッキンリングを示す一部拡大縦
断側面図。
断側面図。
１，６，９…シールリング ２…膨脹黒鉛リング ３…ニットメッシュリング ４，８…マイカシートリング ７…編組リング
Claims (1)
- 【請求項１】予備成形した膨脹黒鉛リングと補強リング
との対向面間に、該対向面よりも大きい平面積を有する
断面形状に予備成形したマイカ製リングを一体的に加圧
接合することを特徴とするシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147797A JPH0737826B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3147797A JPH0737826B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347068A JPH04347068A (ja) | 1992-12-02 |
| JPH0737826B2 true JPH0737826B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15438430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3147797A Expired - Fee Related JPH0737826B2 (ja) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737826B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114443A1 (ja) | 2006-04-05 | 2007-10-11 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 黒鉛粘土複合材及びその製造方法、並びにこの複合材からなるガスケット又はパッキン、及びこの複合材に用いられる粘土分散液 |
| JP5972208B2 (ja) * | 2013-04-05 | 2016-08-17 | 日本ピラー工業株式会社 | グランドパッキン |
-
1991
- 1991-05-22 JP JP3147797A patent/JPH0737826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04347068A (ja) | 1992-12-02 |
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