JP2974625B2

JP2974625B2 - 皮剥具

Info

Publication number: JP2974625B2
Application number: JP8284962A
Authority: JP
Inventors: 徹米澤
Original assignee: 有限会社朝日鉄筋
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2016-10-28
Also published as: JPH10127479A; US5865110A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、例えばりんごや
なしのような球形果物、あるいは大根やニンジンのよう
な円柱状根菜等の皮を剥くための皮剥具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
りんごやなし等の球形果物の皮を剥く場合は、一般に包
丁（果物ナイフ）を使用し、その刃先を果物の表皮部分
に切り入れた状態で親指を表皮に添えながら果物を回転
させていくことにより、果物の皮を順次周方向に剥くよ
うにしている。

【０００３】ところで、果物の皮を剥く場合、剥かれる
皮の厚さをほぼ一定にすることが好ましいが、上記のよ
うに包丁を使用して行う場合には、果物の表皮に対して
包丁の刃先を所定角度に維持したままで進行させる必要
がある。例えば、果物表皮に対して刃先の傾斜角度が深
過ぎると剥かれる皮が必要以上に厚くなり、逆に果物表
皮に対して刃先の傾斜角度が浅いと連続して帯状に剥け
なかったり皮が実に残ったりする。

【０００４】ところが、包丁には、果物の表皮に対して
刃先を所定角度に維持させるための構造がなく、刃先の
傾斜角度を手加減で調整しながら皮剥きを行っているの
が現状であり、従って、包丁で果物の皮を一定厚さに剥
くには、かなりの熟練を必要とするとともに、皮剥きす
るのにかなりの時間を必要としていた。

【０００５】又、従来から、図７に示すように、例えば
大根やニンジンのような円柱状の被皮剥物Ｙの皮剥きに
使用される皮剥具が市販されている。この従来の皮剥具
は、持ち手部１の先端部に二又状の突出部２，２を形成
するとともに、該突出部２，２間に皮剥刃３を取付けて
構成されている。皮剥刃３は、先側の刃部３１と基側の
当て材３２との間に剥き皮挿通用の隙間３３を設けたも
のを使用している。そして、この図７に示す皮剥具は、
皮剥刃３を被皮剥物Ｙの表皮に当てがって、持ち手部１
を被皮剥物Ｙの長さ方向（軸線方向）に向けて引くこと
で、順次一筋づつ直線状に剥くことができるようになっ
ている。

【０００６】ところで、図７に示す従来の皮剥具では、
皮剥き時に皮剥刃３の当て材３２が被皮剥物Ｙの表皮に
接触するので、刃部３１が表皮から一定深さ以上、食い
込みにくくなるように工夫されているが、皮剥き時にお
いては皮剥刃３だけしか被皮剥物Ｙに接触しないため
に、皮剥具を安定して直線状に移動させにくいという問
題があった。即ち、皮剥刃３を被皮剥物Ｙの表皮に当て
た状態で持ち手部１を持って手前側に引くときに、力の
入れ加減や皮剥き時の抵抗の変化等で、皮剥具が左右に
こねたり斜めに移動したりして、うまく直線状に移動さ
せにくいという問題があった。

【０００７】又、図７の皮剥具は、主として円柱状の被
皮剥物Ｙの表皮を長さ方向（軸線方向）に剥くときに使
用されるものであり、例えば球形果物やじゃがいものよ
うな皮剥き面が球面状のものには、皮剥き時の安定性が
悪いために、うまく剥けないという問題もあった。

【０００８】本願発明は、上記した従来の皮剥具の問題
点に鑑み、球形被皮剥物の表皮を周方向に剥く場合や円
柱状被皮剥物の表皮を長さ方向に剥く場合等に、安定し
た状態で且つ一定厚さで剥くことができるようにした皮
剥具を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１０】即ち、本願発明は、持ち手部の先端部に所
定間隔をもって二又状の突出部を設け、該両突出部間に
皮剥刃を取付けた皮剥具において、突出部の一方に、皮
剥刃を被皮剥物に対して皮剥き姿勢で接触させた状態
で、被皮剥物の表面に接触せしめ得る当て板を形成して
構成している。

【００１１】皮剥刃は、図７の従来例の皮剥具に使用さ
れているものと同様のものを使用できる。

【００１２】当て板は、被皮剥物の皮剥き時において、
皮剥具を被皮剥物の表面に沿って移動させるときのガイ
ドとなるものである。又、この当て板は、被皮剥物の皮
剥き時においてガイド機能をもつものであれば、適宜の
構造のものが採用可能であるが、適宜の面積を有し且つ
撓曲可能な弾性を有する薄板状のものが好ましい。又、
当て板は、皮剥刃の長さ方向に対して、１２０°〜１４
０°程度の角度をもって外向きに延出させており、例え
ばりんごやなしのような球形被皮剥物の表面に対して、
皮剥刃と当て板とがそれぞれ適正な姿勢で接触するよう
にしている。尚、この当て板は、持ち手部先端部の突出
部に対して別体のものを取付けてもよいが、該突出部を
合成樹脂で成形したものでは、当て板を突出部に同材料
で一体成形するとよい。又、この当て板は、持ち手部を
手で握った状態でその親指を載せ得る位置に形成するこ
とが好ましい。尚、この当て板は、右利き用の皮剥具と
左利き用の皮剥具とでは、各突出部への形成位置が異な
る。

【００１３】そして、本願発明の皮剥具を使用するに
は、持ち手部を手で握り、当て板上に親指を当てがった
状態で、該当て板と皮剥刃をそれぞれ被皮剥物の表面に
当て、当て板を被皮剥物の表面に摺動させながら皮剥刃
で表皮を剥くようにする。この皮剥具を使用した場合に
は、皮剥き時において当て板と皮剥刃とが同時に被皮剥
物の表面に接触した状態で移動し、従って意識的に皮剥
具の角度を変えない限り皮剥刃が表皮に対して常に一定
角度で接触するようになるとともに、当て板を被皮剥物
表面に押し当てていることにより、皮剥刃の表皮に対す
る力加減が均一化するようになる。又、当て板に適度の
弾性を持たせておくと、被皮剥物表面の曲面形状によっ
て該当て板を撓ませて、皮剥刃を被皮剥物表面に対して
常に適正位置（例えば皮剥刃の長さ方向中央部）で接触
させることができる。尚、被皮剥物が円柱状であれば、
この皮剥具を被皮剥物の軸線方向に引いて表皮を直線状
に剥くようにし、他方、被皮剥物が球形であれば、被皮
剥物を回転させて表皮を周方向に剥くようにするが、そ
れらの各場合でも、皮剥刃と当て板とが被皮剥物の周方
向に位置して、それぞれ適正な状態で表皮に接触する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜図６に示す実施形態を説明
すると、この実施形態の皮剥具Ｘは、持ち手部１の先端
部に二又状の突出部２，２を形成して、該両突出部２，
２の各先端部間に皮剥刃３を取付けている。又、一方の
突出部２には、皮剥き時において被皮剥物Ｙの表面に接
触させる当て板４が形成されている。

【００１５】この実施形態では、持ち手部１と各突出部
２，２と当て板４とは、合成樹脂材料で一体成形してい
る。持ち手部１は、後述するように、かなりの幅（２５
〜３０mm）の押切刃５を取付ける関係上、３０〜３５mm
程度の幅を有している。又、この実施形態では、図１に
おいて右側の突出部２の長さを左側の突出部２の長さよ
り例えば５〜１０mm程度長くしている。

【００１６】皮剥刃３は、ステンレス製で５０mm程度の
長さを有し、刃部３１と当て材３２との間に隙間３３を
形成したものが使用されている。そして、この皮剥刃３
は、その両端の軸部３ａ，３ａを各皮剥刃３の先端部に
形成した小孔に嵌入させて取付けている。尚、この皮剥
刃３は、若干角度範囲で回転するようになっており、被
皮剥物Ｙの表面に対して持ち手部１を多少角度変化させ
たときでも、皮剥刃３の刃部３１が適正状態で被皮剥物
表面に接触するようになっている。又、この皮剥刃３
は、図１に示すように、その軸線Ｍが持ち手部１の軸方
向線Ｌと直交する方向に対して当て板４側の皮剥刃端部
が前方に位置するように若干角度（軸方向線Ｌの直交方
向から例えば５〜１０°）だけ傾斜させている。

【００１７】当て板４は、被皮剥物Ｙの皮剥き時におい
て、皮剥具を被皮剥物Ｙの表面に沿って移動させるとき
のガイドとなるものであり、一方の突出部（図１の右側
突出部）２に一体成形されている。この当て板４は、図
示例では、厚さが0.5〜１mm、幅が２０〜３０mm、長さ
が４０〜６０mm程度の薄板で形成され、撓曲可能な弾性
を有している。又、この当て板４は、自然状態において
皮剥刃３の長さ方向に対して１００〜１１０°程度の角
度をもって外向きに延出させているが、被皮剥物Ｙの表
面の曲面が緩やかな（被皮剥物Ｙの大きさが大きい）も
のでは、当て板４を外側に撓ませることによって、例え
ば皮剥刃３に対して角度１６０°程度まで開くことがで
きるようになっている。尚、この当て板４は、突出部２
に対して別部材のものを取付けることもできる。

【００１８】両突出部２，２間には、使用状態における
皮剥刃３の外方側に鏡７が取付けられている。この鏡７
は、図３に示すように、皮剥き作業時において、皮剥刃
３による皮剥き部分を写して、その写した皮剥き部分を
持ち手部１と被皮剥物Ｙとの隙間から見ることができる
ようにするためのものである。

【００１９】持ち手部１の基端部（皮剥刃３の取付部と
は反対側）には、図５に示すように、皮剥き後の果物の
小割り片（例えば８つ割り片）Ｙ′の芯部Ｙｂを切除す
るための押切刃５が設けられている。この押切刃５は、
厚さが0.5〜１mm、幅が２５〜３０mm程度のステンレス
鋼板製で、持ち手部１の基端から２０mm程度外方に突出
させた状態で取付けている。又、この押切刃５は、幅方
向に若干湾曲させている。尚、この押切刃５は、持ち手
部１を成形するときに同時に取付けられる。

【００２０】持ち手部１の外周には、押切刃５の不使用
時に該押切刃５の外側をガードするカバー体６が持ち手
部１に対してスライド自在に設けられている。即ち、こ
のカバー体６は、図１に実線図示した後退位置と、図１
に鎖線図示（符号６′）した突出位置との間で出没し得
るようになっている。又、このカバー体６は、上記後退
位置と突出位置とでそれぞれ凹凸嵌合等の手段で仮停止
させ得るようにしている。

【００２１】そして、押切刃５は、図５に示すように該
押切刃５を露出させた状態で、皮剥き済みの被皮剥物を
８つ割り程度に分割した小割り片Ｙ′の上方から、その
芯部Ｙｂの外側近傍位置（符号Ｃの位置）に、位置をず
らせながら２〜３回押し込むことで、該芯部Ｙｂを切除
し得るようになっている。

【００２２】尚、図示例の皮剥具Ｘでは、右利き用に製
作されているが、左利き用に製作する場合は、皮剥刃３
の傾斜方向及び当て板４を取付け位置を逆にするとよ
い。

【００２３】この実施形態の皮剥具Ｘは、次のようにし
て使用される。まず、りんごやなしのような球形被皮剥
物Ｙを皮剥きするには、図２〜図４に示すように、右手
で持ち手部１を握り、親指Ｆを当て板４上に載せる。そ
して、左手で被皮剥物Ｙの底部を持ち、図４に示すよう
に当て板４を被皮剥物Ｙの上面中心部付近に当てがった
状態で、皮剥刃３を被皮剥物Ｙの表皮部分に当てなが
ら、被皮剥物Ｙを回転させていく。尚、図４には、皮剥
具Ｘの大きさに比して、被皮剥物Ｙを誇大表示している
が、このように被皮剥物Ｙが大きいものでは、表面の曲
面が緩やかになっており、当て板４を符号４′で示す自
然状態からかなり外方に撓ませている。このように、当
て板４に弾性を持たせておくと、大きい被皮剥物Ｙ（曲
面が緩やか）であっても、該当て板４を適度に撓ませる
ことで、皮剥刃３の適正位置（長さ方向のほぼ中央部）
を被皮剥物Ｙ表面に接触させることができる。

【００２４】そして、皮剥刃３を被皮剥物Ｙの表皮部分
に当てながら被皮剥物Ｙを回転させていくと、当て板４
と皮剥刃３との２箇所で被皮剥物表面に接触しているの
で、この皮剥具Ｘが左右にこねなくなり、安定した状態
で皮剥き作業が行える。又、当て板４部分に親指Ｆを当
てがっているので、皮剥刃３に対する表皮側への押付け
力を一定にすることができ、該皮剥刃３が不用意に深く
食い込んだり、逆に表皮上を滑ったりすることがなくな
り、皮Ｙａを一定厚さの帯状に連続して剥くことができ
る。

【００２５】又、皮剥き時において、皮剥刃３を進行方
向に対して傾斜させているので、従来のように皮剥刃３
が移動方向に対して直交方向に向く姿勢の場合よりも切
断作用が良好となる。

【００２６】さらに、被皮剥物Ｙを１周以上を剥いた時
点では、剥いた部分と表皮の部分との境界が皮剥刃３付
近において外部から見えにくくなって、剥き残りが出る
ことがあるが、その場合には、図３に示すように、持ち
手部１と被皮剥物Ｙとの間の隙間から鏡７を覗き込む
と、該鏡７に皮剥き部分が写っているので、皮剥き作業
をしながら上記境界を確認することができ、皮剥き位置
を修正しながら行える。そして、被皮剥物Ｙの表皮を順
次周方向に剥きながら、皮剥具を符号Ｘ′で示すように
下方に降ろしていき、被皮剥物Ｙのほぼ全表面の皮剥き
を完了させる。このようにして皮剥きされた被皮剥物Ｙ
は、包丁で８つ割り等の小割り片Ｙ′に分割されるが、
この小割り片Ｙ′には、図５に示すように芯部Ｙｂがあ
り、この芯部Ｙｂを除去する必要がある。ところで、小
割り片Ｙ′の芯部Ｙｂは、従来では包丁で左右各側から
切り込んで切除するようにしていたが、この場合は、切
り込み時の力加減が難しく、深く切り込み過ぎると、芯
部Ｙｂを必要以上に除去したり小割り片Ｙ′が割れたり
するほか、包丁で手を傷つけるおそれがあった。

【００２７】ところが、この実施形態の皮剥具Ｘでは、
押切刃５により、次のようにして芯部Ｙｂを除去でき
る。即ち、この皮剥具Ｘは、皮剥き時には押切刃５をカ
バー体６でガードしているが、芯部Ｙｂの除去時には、
カバー体６を図１に実線図示するように皮剥刃側にスラ
イドさせて押切刃５を露出させる。そして、図５に示す
ように該押切刃５で小割り片Ｙ′の芯部Ｙｂの外側近傍
位置（符号Ｃの位置）を上方から位置をずらしながら２
〜３回押し切ることで、該芯部Ｙｂを切除できる。この
ように押切刃５で芯部Ｙｂを押し切るようにすると、小
割り片Ｙ′に対して押切刃５の押し切り方向延長線上に
手を添える必要がなくなって安全であり、且つ該芯部Ｙ
ｂの除去作業が簡単となり、さらに該芯部Ｙｂを最小限
の範囲で切除できる。

【００２８】この実施形態の皮剥具Ｘは、球形被皮剥物
Ｙのほかに、図６に示すように円柱状被皮剥物（例えば
大根、ニンジン等）Ｙの皮剥きにも適用できる。この場
合、円柱状被皮剥物Ｙの一端側に皮剥刃３と当て板４と
を当てがって、この皮剥具Ｘを該被皮剥物Ｙの軸線と平
行に引くことで、表皮Ｙａを直線状に剥くことができ
る。尚、この場合は、上記作業を繰り返して、円柱状被
皮剥物Ｙの全周を皮剥きする。このように、円柱状被皮
剥物Ｙの皮剥きをする場合も、皮剥刃３と当て板４との
２点で被皮剥物表面に接触しているので、皮剥刃３部分
が左右にグラつくことがなく、きれいに直線状に剥くこ
とができるとともに、力加減が一定になるので、剥かれ
る皮Ｙａの厚さ及び幅が均一になり、さらに皮剥き作業
を簡単に行える。

【００２９】

【発明の効果】本願請求項１の発明の皮剥具では、被皮
剥物Ｙの表面に接触させる当て板４を設けているので、
皮剥刃３と当て板４との２点で接触させながら皮剥き作
業を行える。従って、皮剥き作業時に皮剥具Ｘが左右に
こねなくなって安定し、さらに皮剥刃３に対する力加減
が一定するので、皮剥刃３が不用意に深く食い込んだり
逆に表皮上を滑ったりすることがなくなり、均一な厚さ
及び幅で皮剥きをすることができるという効果がある。

【００３０】又、本願請求項２の発明では、請求項１の
皮剥具において、当て板４として、撓曲可能な弾性を有
する薄板で形成しているので、通常より大きい被皮剥物
Ｙ（従って表面の曲面が緩やか）であっても、当て板４
を外側に撓ませることで、被皮剥物Ｙの表面に対して皮
剥刃３を常に適正位置（長さ方向のほぼ中央部）に接触
させることができ、大形の被皮剥物Ｙであっても１つの
皮剥具で適用できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施形態にかかる皮剥具の正面図で
ある。

【図２】図１の皮剥具の使用状態説明図である。

【図３】図２のII−II断面図である。

【図４】図１の皮剥具における当て板の作用説明図であ
る。

【図５】図１の皮剥具における押切刃の使用説明図であ
る。

【図６】図１の皮剥具の他の使用状態説明図である。

【図７】従来の皮剥具の正面図である。

【符号の説明】

１は持ち手部、２は突出部、３は皮剥刃、４は当て板、
５は押切刃、６はカバー体、７は鏡、Ｙは被皮剥物、
Ｙ′は小割り片、Ｙｂは芯部である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】持ち手部（１）の先端部に所定間隔をも
って二又状の突出部（２，２）を設け、該両突出部
（２，２）間に皮剥刃（３）を取付けた皮剥具におい
て、前記突出部（２）の一方に、前記皮剥刃（３）を被
皮剥物（Ｙ）に対して皮剥き姿勢で接触させた状態で、
該被皮剥物（Ｙ）の表面に接触せしめ得る当て板（４）
を形成したことを特徴とする皮剥具。
【請求項２】当て板（４）は、撓曲可能な弾性を有する
薄板で形成したことを特徴とする請求項１に記載の皮剥
具。