JP2970954B2 - 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス - Google Patents
光ファイバテープ心線製造用コーティングダイスInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の光ファイバ素線を
並列に並べＵＶ樹脂等によって一体化した単テープ心線
をさらに複数本並列に並べＵＶ樹脂等のコーティングに
よって一体化した複テープ心線を製造する際に用いられ
る光ファイバテープ心線製造用コーティングダイスに関
する。
並列に並べＵＶ樹脂等によって一体化した単テープ心線
をさらに複数本並列に並べＵＶ樹脂等のコーティングに
よって一体化した複テープ心線を製造する際に用いられ
る光ファイバテープ心線製造用コーティングダイスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５に複テープ心線の一例を示す。従
来、複数の光ファイバ素線１１を一次被覆層１２によっ
て一体化して形成された単テープ心線１を、複数本並列
に並べてその周上に二次被覆層１３を形成して複テープ
心線２が製造されるが、この二次被覆層１３の形成手段
としては、単テープ心線１が導入されるニップル孔、Ｕ
Ｖ樹脂を溜めるポット部および樹脂が被覆された複テー
プ心線２が引き出されるダイス孔によって概略構成され
たコーティングダイスが用いられる。このコーティング
ダイスを用いて単テープ心線１にＵＶ樹脂をコーティン
グし、二次被覆層１３を形成するには、単テープ心線１
を並列に並べてこれらをニップル孔よりコーティングダ
イスに導入し、ポット部を通過させ、ダイス孔より引き
出して、ポット部内に隙間なくＵＶ樹脂を供給する。次
いで、上記複数の単テープ心線１をニップル孔よりダイ
ス孔の方向へ一定速度で移動させ、ダイス孔より引き出
すと、単テープ心線１の周上にダイス孔の大きさに応じ
た厚さのＵＶ樹脂が塗布される。この塗布されたＵＶ樹
脂は紫外線ランプによって硬化され、複テープ心線２が
形成される。またこのコーティングダイスは金属によっ
て形成されている。
来、複数の光ファイバ素線１１を一次被覆層１２によっ
て一体化して形成された単テープ心線１を、複数本並列
に並べてその周上に二次被覆層１３を形成して複テープ
心線２が製造されるが、この二次被覆層１３の形成手段
としては、単テープ心線１が導入されるニップル孔、Ｕ
Ｖ樹脂を溜めるポット部および樹脂が被覆された複テー
プ心線２が引き出されるダイス孔によって概略構成され
たコーティングダイスが用いられる。このコーティング
ダイスを用いて単テープ心線１にＵＶ樹脂をコーティン
グし、二次被覆層１３を形成するには、単テープ心線１
を並列に並べてこれらをニップル孔よりコーティングダ
イスに導入し、ポット部を通過させ、ダイス孔より引き
出して、ポット部内に隙間なくＵＶ樹脂を供給する。次
いで、上記複数の単テープ心線１をニップル孔よりダイ
ス孔の方向へ一定速度で移動させ、ダイス孔より引き出
すと、単テープ心線１の周上にダイス孔の大きさに応じ
た厚さのＵＶ樹脂が塗布される。この塗布されたＵＶ樹
脂は紫外線ランプによって硬化され、複テープ心線２が
形成される。またこのコーティングダイスは金属によっ
て形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複テープ心線２は高密度、多心ケーブルに用いられるた
めに薄型ものが好適であり、単テープ心線１に被覆され
る二次被覆層１３はその厚さが０．０５mm以下と極めて
薄く形成される。したがって、並列に並べられた複数本
の単テープ心線１の幅および厚さ等の寸法と、ダイス孔
の内寸との差が極めて小さいものとなる。さらに上記ダ
イス孔は金属で形成され、一定の内寸を有するものであ
るので、単テープ心線１の寸法が急激に変化したり、あ
るいは単テープ心線１の被覆層が充分に安定していない
状態でこのダイス孔を通過した場合には、単テープ心線
１の一次被覆層１２にダイス孔との接触による応力が加
わる。このような状態で塗布された樹脂が硬化されて二
次被覆層１３が形成された場合、一次被覆層１２と二次
被覆層１３との間に歪みが生じて、その結果、製造され
た複テープ心線２の損失特性に悪影響が及ぶという不都
合があった。また同様に一定の内寸を有するダイス孔に
寸法が安定していない単テープ心線１の先端を挿通させ
る作業は極めて困難なものであった。
複テープ心線２は高密度、多心ケーブルに用いられるた
めに薄型ものが好適であり、単テープ心線１に被覆され
る二次被覆層１３はその厚さが０．０５mm以下と極めて
薄く形成される。したがって、並列に並べられた複数本
の単テープ心線１の幅および厚さ等の寸法と、ダイス孔
の内寸との差が極めて小さいものとなる。さらに上記ダ
イス孔は金属で形成され、一定の内寸を有するものであ
るので、単テープ心線１の寸法が急激に変化したり、あ
るいは単テープ心線１の被覆層が充分に安定していない
状態でこのダイス孔を通過した場合には、単テープ心線
１の一次被覆層１２にダイス孔との接触による応力が加
わる。このような状態で塗布された樹脂が硬化されて二
次被覆層１３が形成された場合、一次被覆層１２と二次
被覆層１３との間に歪みが生じて、その結果、製造され
た複テープ心線２の損失特性に悪影響が及ぶという不都
合があった。また同様に一定の内寸を有するダイス孔に
寸法が安定していない単テープ心線１の先端を挿通させ
る作業は極めて困難なものであった。
【０００４】そこで上記コーティングダイスとして、分
離自在な上下のダイス部材によって形成されたものが提
案された。このものはニップル孔、ポット部およびダイ
ス孔が上下のダイス部材によって２分割されており、ね
じ等の固定手段により固定されている。そしてダイス孔
において単テープ心線１の挿通が困難な場合や、単テー
プ心線１がスムーズに通過しない場合にはこのねじをゆ
るめることによって、ダイス孔の内寸を大きくすること
ができるようになっている。しかしながら、単テープ心
線１の一次被覆層１１の状態に応じてねじを調節する作
業は、人手を要するだけでなく面倒なものであった。
離自在な上下のダイス部材によって形成されたものが提
案された。このものはニップル孔、ポット部およびダイ
ス孔が上下のダイス部材によって２分割されており、ね
じ等の固定手段により固定されている。そしてダイス孔
において単テープ心線１の挿通が困難な場合や、単テー
プ心線１がスムーズに通過しない場合にはこのねじをゆ
るめることによって、ダイス孔の内寸を大きくすること
ができるようになっている。しかしながら、単テープ心
線１の一次被覆層１１の状態に応じてねじを調節する作
業は、人手を要するだけでなく面倒なものであった。
【０００５】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、単テープ心線１の一次被覆層１２の変動に起因す
る、一次被覆層１２とその周上に形成された二次被覆層
１３との間の歪みを防止することができるとともに、単
テープ心線１をダイス孔に容易に挿通することができる
ようにした光ファイバテープ心線製造用コーティングダ
イスの提供を目的とする。
で、単テープ心線１の一次被覆層１２の変動に起因す
る、一次被覆層１２とその周上に形成された二次被覆層
１３との間の歪みを防止することができるとともに、単
テープ心線１をダイス孔に容易に挿通することができる
ようにした光ファイバテープ心線製造用コーティングダ
イスの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の光ファイバテ
ープ心線製造用コーティングダイスは、断面形状が扁平
なダイス孔を有し、ダイス孔の長軸方向の対向する平面
の少なくとも一方を弾性体を用いて形成することによっ
て、このダイス孔を通過する光ファイバテープ心線を他
方の平面方向に付勢することを前記課題の解決手段とし
た。
ープ心線製造用コーティングダイスは、断面形状が扁平
なダイス孔を有し、ダイス孔の長軸方向の対向する平面
の少なくとも一方を弾性体を用いて形成することによっ
て、このダイス孔を通過する光ファイバテープ心線を他
方の平面方向に付勢することを前記課題の解決手段とし
た。
【０００７】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１は本
発明のコーティングダイスの一実施例を示した外観図で
あり、図２はその断面図、図３は下ダイス部材の平面
図、図４は上ダイス部材の平面図である。
発明のコーティングダイスの一実施例を示した外観図で
あり、図２はその断面図、図３は下ダイス部材の平面
図、図４は上ダイス部材の平面図である。
【０００８】このコーティングダイスは下ダイス部材平
面部７ａおよび上ダイス部材平面部７ｂにて相互に当接
する下ダイス部材３と上ダイス部材４、および弾性体５
から概略構成されている。下ダイス部材３および上ダイ
ス部材４は金属によって形成された直方体状のもので、
その内部にＵＶ樹脂を溜めるポット部１０が形成される
とともに、一方の端面にはニップル孔８が形成され、こ
のニップル孔８はニップルガイド孔８ａによってポット
部１０と連通されている。また、他方の端面にはダイス
孔６が形成されており、上記ポット部１０には外部と連
通する樹脂供給孔９が形成されている。
面部７ａおよび上ダイス部材平面部７ｂにて相互に当接
する下ダイス部材３と上ダイス部材４、および弾性体５
から概略構成されている。下ダイス部材３および上ダイ
ス部材４は金属によって形成された直方体状のもので、
その内部にＵＶ樹脂を溜めるポット部１０が形成される
とともに、一方の端面にはニップル孔８が形成され、こ
のニップル孔８はニップルガイド孔８ａによってポット
部１０と連通されている。また、他方の端面にはダイス
孔６が形成されており、上記ポット部１０には外部と連
通する樹脂供給孔９が形成されている。
【０００９】上記ダイス孔６は上記ニップル孔８の延長
上にあって、ダイスガイド孔６ａによってポット部１０
と連通されている。またこのダイス孔６はその断面形状
が扁平に形成され、その長軸方向の長さが、単テープ心
線１の一次被覆層１２形成用コーティングダイスのダイ
ス孔の断面形状の幅に、一体化される単テープ心線１の
本数を乗じた値以上で、その差が０．１mm以内であり、
かつ該ダイス孔６の断面形状の短軸方向の長さが、一次
被覆層１２形成用コーティングダイスのダイス孔の短軸
方向の長さ以下で、その差が０．１mm以内に形成され
る。またダイスガイド孔６ａのテープ心線走行方向の長
さは任意の長さに形成され、好ましくは２〜１０mmに形
成することができる。そして、このダイス孔６の長軸方
向の対向する平面の少なくとも一方が弾性体５によって
形成されており、したがって、ダイス孔６を通過する光
ファイバテープ心線はこの弾性体５によって他方の平面
方向に付勢されるようになっている。なお、この弾性体
５は直方体状に好ましく形成され、そのダイス孔６の長
軸方向の幅がダイス孔６の長軸方向の長さより１．０〜
１０．０mm程度大きく形成され、またテープ心線走行方
向の長さがダイスガイド孔６ａの長さと等しくあるいは
それより短く形成される。この弾性体５の長さは好まし
くは２〜１０mmである。また、この弾性体５としてはゴ
ム材が用いられ、その硬度（ＪＩＳ・Ａによる、以下同
様）は２０〜９０のものが好適である。このようなコー
ティングダイスは例えば以下のようにして形成される。
上にあって、ダイスガイド孔６ａによってポット部１０
と連通されている。またこのダイス孔６はその断面形状
が扁平に形成され、その長軸方向の長さが、単テープ心
線１の一次被覆層１２形成用コーティングダイスのダイ
ス孔の断面形状の幅に、一体化される単テープ心線１の
本数を乗じた値以上で、その差が０．１mm以内であり、
かつ該ダイス孔６の断面形状の短軸方向の長さが、一次
被覆層１２形成用コーティングダイスのダイス孔の短軸
方向の長さ以下で、その差が０．１mm以内に形成され
る。またダイスガイド孔６ａのテープ心線走行方向の長
さは任意の長さに形成され、好ましくは２〜１０mmに形
成することができる。そして、このダイス孔６の長軸方
向の対向する平面の少なくとも一方が弾性体５によって
形成されており、したがって、ダイス孔６を通過する光
ファイバテープ心線はこの弾性体５によって他方の平面
方向に付勢されるようになっている。なお、この弾性体
５は直方体状に好ましく形成され、そのダイス孔６の長
軸方向の幅がダイス孔６の長軸方向の長さより１．０〜
１０．０mm程度大きく形成され、またテープ心線走行方
向の長さがダイスガイド孔６ａの長さと等しくあるいは
それより短く形成される。この弾性体５の長さは好まし
くは２〜１０mmである。また、この弾性体５としてはゴ
ム材が用いられ、その硬度（ＪＩＳ・Ａによる、以下同
様）は２０〜９０のものが好適である。このようなコー
ティングダイスは例えば以下のようにして形成される。
【００１０】下ダイス部材平面部７ａおよび上ダイス部
材平面部７ｂに、これらによって２分割されるポット部
１０、このポット部１０と外部とに連通する溝状のダイ
スガイド孔６ａおよびニップルガイド孔８ａを形成す
る。このとき、ダイスガイド孔６ａには単テープ心線１
の先端を容易に挿通させるために、ポット部１０に向か
って拡るダイステーパ部６ｂを形成することができる。
また、同様にしてニップルガイド孔８ａには外方に向か
って拡るニップルテーパ部８ｂを形成することができ
る。また、これらの下ダイス部材平面部７ａおよび上ダ
イス部材平面部７ｂによって２分割されるそれぞれの形
状は任意でよいが、例えば図３および４に示すように、
下ダイス部材３に溝状のダイスガイド孔６ａ、溝状のニ
ップルガイド孔８ａおよびポット部１０を形成し、上ダ
イス部材４に溝状のダイステーパ部６ｂ、溝状のニップ
ルテーパ部８ｂ、ポット部１０および樹脂供給孔９を形
成することができる。
材平面部７ｂに、これらによって２分割されるポット部
１０、このポット部１０と外部とに連通する溝状のダイ
スガイド孔６ａおよびニップルガイド孔８ａを形成す
る。このとき、ダイスガイド孔６ａには単テープ心線１
の先端を容易に挿通させるために、ポット部１０に向か
って拡るダイステーパ部６ｂを形成することができる。
また、同様にしてニップルガイド孔８ａには外方に向か
って拡るニップルテーパ部８ｂを形成することができ
る。また、これらの下ダイス部材平面部７ａおよび上ダ
イス部材平面部７ｂによって２分割されるそれぞれの形
状は任意でよいが、例えば図３および４に示すように、
下ダイス部材３に溝状のダイスガイド孔６ａ、溝状のニ
ップルガイド孔８ａおよびポット部１０を形成し、上ダ
イス部材４に溝状のダイステーパ部６ｂ、溝状のニップ
ルテーパ部８ｂ、ポット部１０および樹脂供給孔９を形
成することができる。
【００１１】また上ダイス部材４であって、下ダイス部
材３に溝状に形成されたダイスガイド孔６ａの底面部分
に対向してダイス孔６の一平面を形成する部分に、上記
弾性体５と同様の形状の段部を形成する。そしてこの段
部に弾性体５を装填し、下ダイス部材平面部７ａに上ダ
イス部材平面部７ｂを当接させて固定することによって
コーティングダイスを形成する。
材３に溝状に形成されたダイスガイド孔６ａの底面部分
に対向してダイス孔６の一平面を形成する部分に、上記
弾性体５と同様の形状の段部を形成する。そしてこの段
部に弾性体５を装填し、下ダイス部材平面部７ａに上ダ
イス部材平面部７ｂを当接させて固定することによって
コーティングダイスを形成する。
【００１２】あるいは、上記の如く上ダイス部材４の段
部に弾性体５を装填するとともに、下ダイス部材３に溝
状に形成されたダイスガイド孔６ａの深さを深く形成し
て、この部分に弾性体５を装填することもできる。この
場合相互に対向する弾性体５，５によって形成される間
隔がダイス孔６の短軸方向の長さとなる。
部に弾性体５を装填するとともに、下ダイス部材３に溝
状に形成されたダイスガイド孔６ａの深さを深く形成し
て、この部分に弾性体５を装填することもできる。この
場合相互に対向する弾性体５，５によって形成される間
隔がダイス孔６の短軸方向の長さとなる。
【００１３】このようなコーティングダイスを用いて複
テープ心線を製造するには、まず複数本の単テープ心線
１をそれぞれニップル孔８からコーティングダイスに導
入し、ニップルガイド孔８ａ、ポット部１０、ダイスガ
イド孔６ａを通過させダイス孔６より引き出す。樹脂供
給孔９からポット部１０へ樹脂を供給する。単テープ心
線１をニップル孔８からダイス孔６の方向へ一定速度で
移動させることにより、複数本の単テープ心線１の周上
にダイス孔６の寸法に応じた樹脂が塗布される。さらに
この樹脂が任意の手段により硬化されて上記の単テープ
心線１が一体化され、複テープ心線２が形成される。こ
れを連続的に行うことにより長尺化された複テープ心線
２が得られる。
テープ心線を製造するには、まず複数本の単テープ心線
１をそれぞれニップル孔８からコーティングダイスに導
入し、ニップルガイド孔８ａ、ポット部１０、ダイスガ
イド孔６ａを通過させダイス孔６より引き出す。樹脂供
給孔９からポット部１０へ樹脂を供給する。単テープ心
線１をニップル孔８からダイス孔６の方向へ一定速度で
移動させることにより、複数本の単テープ心線１の周上
にダイス孔６の寸法に応じた樹脂が塗布される。さらに
この樹脂が任意の手段により硬化されて上記の単テープ
心線１が一体化され、複テープ心線２が形成される。こ
れを連続的に行うことにより長尺化された複テープ心線
２が得られる。
【００１４】（実験例）このようなコーティングダイス
を用いて複テープ心線２を製造し、長尺安定性、光損失
特性および一次被覆層１２と二次被覆層１３との歪みを
測定した。
を用いて複テープ心線２を製造し、長尺安定性、光損失
特性および一次被覆層１２と二次被覆層１３との歪みを
測定した。
【００１５】（実験例Ａ）外径が２５０μｍの光ファイ
バ素線１１を４本用いて４心の単テープ心線１を製造
し、この４心の単テープ心線１を２本用いて８心の複テ
ープ心線２を製造した。ここで、一次被覆層１２を形成
するために用いたダイス孔６の断面形状は扁平で、その
短軸方向の長さは０．３０mm、長軸方向の長さは１．１
０mmとし、これによって得られた単テープ心線１の厚さ
は０．２８mm、幅は１．０８mmであった。そして本発明
のコーティングダイスを用いて、この単テープ心線１に
二次被覆を施して複テープ心線２を製造した。製造する
複テープ心線２の長さは１５kmとした。
バ素線１１を４本用いて４心の単テープ心線１を製造
し、この４心の単テープ心線１を２本用いて８心の複テ
ープ心線２を製造した。ここで、一次被覆層１２を形成
するために用いたダイス孔６の断面形状は扁平で、その
短軸方向の長さは０．３０mm、長軸方向の長さは１．１
０mmとし、これによって得られた単テープ心線１の厚さ
は０．２８mm、幅は１．０８mmであった。そして本発明
のコーティングダイスを用いて、この単テープ心線１に
二次被覆を施して複テープ心線２を製造した。製造する
複テープ心線２の長さは１５kmとした。
【００１６】（実験例Ａ−１）コーティングダイスのダ
イス孔６の短軸方向の長さを０．２０mm、長軸方向の長
さを２．２５mmに形成した。また弾性体５として硬度２
０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の厚さ
は０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−２）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−３）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−４）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−５）コーティングダイスのダイス孔６の短
軸方向の長さを０．３０mm、長軸方向の長さを２．２５
mmに形成した。また弾性体５として硬度２０のゴム材を
使用した。得られた複テープ心線２の厚さは０．２９m
m、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−６）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−７）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−８）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。
イス孔６の短軸方向の長さを０．２０mm、長軸方向の長
さを２．２５mmに形成した。また弾性体５として硬度２
０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の厚さ
は０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−２）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−３）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−４）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−５）コーティングダイスのダイス孔６の短
軸方向の長さを０．３０mm、長軸方向の長さを２．２５
mmに形成した。また弾性体５として硬度２０のゴム材を
使用した。得られた複テープ心線２の厚さは０．２９m
m、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−６）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−７）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。 （実験例Ａ−８）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ａ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は２．２２mmであった。
【００１７】（実験例Ｂ）外径が２５０μｍの光ファイ
バ素線１１を８本用いて８心の単テープ心線１を製造
し、この８心の単テープ心線１を２本用いて１６心の複
テープ心線２を製造した。ここで、一次被覆層１２を形
成するために用いたダイス孔６の断面形状は扁平で、そ
の短軸方向の長さは０．３０mm、長軸方向の長さは２．
１０mmとし、これによって得られた単テープ心線１の厚
さは０．２８mm、幅は２．０８mmであった。そして本発
明のコーティングダイスを用いて、この単テープ心線１
に二次被覆を施して複テープ心線２を製造した。製造す
る複テープ心線２の長さは１５kmとした。
バ素線１１を８本用いて８心の単テープ心線１を製造
し、この８心の単テープ心線１を２本用いて１６心の複
テープ心線２を製造した。ここで、一次被覆層１２を形
成するために用いたダイス孔６の断面形状は扁平で、そ
の短軸方向の長さは０．３０mm、長軸方向の長さは２．
１０mmとし、これによって得られた単テープ心線１の厚
さは０．２８mm、幅は２．０８mmであった。そして本発
明のコーティングダイスを用いて、この単テープ心線１
に二次被覆を施して複テープ心線２を製造した。製造す
る複テープ心線２の長さは１５kmとした。
【００１８】（実験例Ｂ−１）コーティングダイスのダ
イス孔６の短軸方向の長さを０．２０mm、長軸方向の長
さを４．２５mmに形成した。また弾性体５として硬度２
０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の厚さ
は０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−２）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−３）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−４）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−５）コーティングダイスのダイス孔６の短
軸方向の長さを０．３０mm、長軸方向の長さを４．２５
mmに形成した。また弾性体５として硬度２０のゴム材を
使用した。得られた複テープ心線２の厚さは０．２９m
m、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−６）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−７）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−８）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。
イス孔６の短軸方向の長さを０．２０mm、長軸方向の長
さを４．２５mmに形成した。また弾性体５として硬度２
０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の厚さ
は０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−２）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−３）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−４）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−１と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−５）コーティングダイスのダイス孔６の短
軸方向の長さを０．３０mm、長軸方向の長さを４．２５
mmに形成した。また弾性体５として硬度２０のゴム材を
使用した。得られた複テープ心線２の厚さは０．２９m
m、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−６）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度４０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−７）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度７０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。 （実験例Ｂ−８）コーティングダイスのダイス孔６の内
寸を実験例Ｂ−５と同様にした。また弾性体５として硬
度９０のゴム材を使用した。得られた複テープ心線２の
厚さは０．２９mm、幅は４．２２mmであった。
【００１９】このようにして得られた複テープ心線２を
それぞれ１００ｍ間隔で切断し、各切断面の幅、厚さの
寸法を測定したところ、いずれの実験例のものも測定値
に変動がなく、良好な断面寸法安定性が得られた。ま
た、製造された複テープ心線２の中途における光ファイ
バ素線１１の断線の有無を調べたところ、いずれの実験
例のものも断線は見られなかった。
それぞれ１００ｍ間隔で切断し、各切断面の幅、厚さの
寸法を測定したところ、いずれの実験例のものも測定値
に変動がなく、良好な断面寸法安定性が得られた。ま
た、製造された複テープ心線２の中途における光ファイ
バ素線１１の断線の有無を調べたところ、いずれの実験
例のものも断線は見られなかった。
【００２０】また、得られたそれぞれの複テープ心線２
のＡ−１〜８およびＢ−１〜８に対して損失特性を調べ
た。第１の評価項目としてボビン巻による光損失の増加
を測定した。ここではボビン半径を約３２ｃｍ、巻き付
け距離を１５kmとした。その結果を第１表（Ｉ）に示
す。また第２の評価項目として、得られた複テープ心線
２を５００ｍの束にした後に−４０℃に冷却した時の光
損失の増加を測定した。その結果を第１表（II）に示
す。また第３の評価項目として、得られた複テープ心線
２を５００ｍの束にしてヒートサイクル試験を行い、光
損失の増加を測定した。このヒートサイクル試験では温
度範囲を−４０〜６０℃とし、昇温操作および降温操作
に要する時間をともに６０分とし、１サイクルを４時間
として、この温度操作を５サイクル繰り返した後に、光
損失の増加を測定した。その結果を第１表（III）に示
す。いずれの測定においても測定波長は１．５５μｍと
し、光損失の増加は、一次被覆層１２形成前の光ファイ
バ素線１１を同様の条件にて測定して得られた最大値を
基準として、これに対する測定値の増加量（単位、ｄＢ
／km）として評価した。
のＡ−１〜８およびＢ−１〜８に対して損失特性を調べ
た。第１の評価項目としてボビン巻による光損失の増加
を測定した。ここではボビン半径を約３２ｃｍ、巻き付
け距離を１５kmとした。その結果を第１表（Ｉ）に示
す。また第２の評価項目として、得られた複テープ心線
２を５００ｍの束にした後に−４０℃に冷却した時の光
損失の増加を測定した。その結果を第１表（II）に示
す。また第３の評価項目として、得られた複テープ心線
２を５００ｍの束にしてヒートサイクル試験を行い、光
損失の増加を測定した。このヒートサイクル試験では温
度範囲を−４０〜６０℃とし、昇温操作および降温操作
に要する時間をともに６０分とし、１サイクルを４時間
として、この温度操作を５サイクル繰り返した後に、光
損失の増加を測定した。その結果を第１表（III）に示
す。いずれの測定においても測定波長は１．５５μｍと
し、光損失の増加は、一次被覆層１２形成前の光ファイ
バ素線１１を同様の条件にて測定して得られた最大値を
基準として、これに対する測定値の増加量（単位、ｄＢ
／km）として評価した。
【００２１】また、得られた複テープ心線２のＡ−１〜
８およびＢ−１〜８に対して、一次被覆層１２と二次被
覆層１３との歪みの測定をおこなった。この歪みは、一
次被覆層１２が応力を受けた状態で二次被覆層１３が形
成された場合に、収縮してもとに戻ろうとする一次被覆
層１２とその周上の二次被覆層１３との間に生じるもの
である。そしてこの歪みは、複テープ心線２を１０ｍ切
り取って、二次被覆層１３を剥したときに単テープ心線
１が収縮した収縮率（単位、％）によって評価した。ま
た、この歪みの測定は３kmに１回の割合で行い、それぞ
れ得られた値の最大値を第１表（IV）に示す。
８およびＢ−１〜８に対して、一次被覆層１２と二次被
覆層１３との歪みの測定をおこなった。この歪みは、一
次被覆層１２が応力を受けた状態で二次被覆層１３が形
成された場合に、収縮してもとに戻ろうとする一次被覆
層１２とその周上の二次被覆層１３との間に生じるもの
である。そしてこの歪みは、複テープ心線２を１０ｍ切
り取って、二次被覆層１３を剥したときに単テープ心線
１が収縮した収縮率（単位、％）によって評価した。ま
た、この歪みの測定は３kmに１回の割合で行い、それぞ
れ得られた値の最大値を第１表（IV）に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】これらの結果より得られた複テープ心線２
は、光損失特性および歪みにおいても良好なものであっ
た。特に温度特性については、一次被覆層１２と二次被
覆層１３との間の歪みの影響が大きいと考えられるが、
測定の結果、光損失の増加がほとんど無かったことか
ら、長尺化された複テープ心線２の全長にわたっても歪
みが少ないことが認められた。
は、光損失特性および歪みにおいても良好なものであっ
た。特に温度特性については、一次被覆層１２と二次被
覆層１３との間の歪みの影響が大きいと考えられるが、
測定の結果、光損失の増加がほとんど無かったことか
ら、長尺化された複テープ心線２の全長にわたっても歪
みが少ないことが認められた。
【００２４】また、ダイス孔６に単テープ心線１を挿通
させる操作が容易であり、製造条件の調整中においても
ダイス孔６の内寸を調節する必要がなく、製造作業が簡
便であった。
させる操作が容易であり、製造条件の調整中においても
ダイス孔６の内寸を調節する必要がなく、製造作業が簡
便であった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明の光ファイ
バテープ心線製造用コーティングダイスは、複数の光フ
ァイバ素線を平行かつ一列に並べ、その周上に一次被覆
層を形成して一体化された単テープ心線を、さらに２本
以上並列に並べてこれらの周上に二次被覆層を形成して
一体化した構造の複テープ心線を製造するためのコーテ
ィングダイスであって、該コーティングダイスの一側面
に断面形状が扁平のダイス孔が開口され、かつ該ダイス
孔の対向する平面の少なくとも一方が、該ダイス孔を通
過する光ファイバテープ心線を他方の平面方向に付勢す
る弾性体によって形成されたものである。
バテープ心線製造用コーティングダイスは、複数の光フ
ァイバ素線を平行かつ一列に並べ、その周上に一次被覆
層を形成して一体化された単テープ心線を、さらに２本
以上並列に並べてこれらの周上に二次被覆層を形成して
一体化した構造の複テープ心線を製造するためのコーテ
ィングダイスであって、該コーティングダイスの一側面
に断面形状が扁平のダイス孔が開口され、かつ該ダイス
孔の対向する平面の少なくとも一方が、該ダイス孔を通
過する光ファイバテープ心線を他方の平面方向に付勢す
る弾性体によって形成されたものである。
【００２６】したがって、ダイス孔の一部がゴム材等の
弾性体で形成されているため、このダイス孔を通過する
単テープ心線の一次被覆層に、断面寸法が変化する箇所
があっても、ダイス孔を形成する弾性体がこれに良好に
応答して、ダイス孔の内径が変化するため、単テープ心
線がスムーズに通過し、光ファイバ素線の断線を防止で
きるとともに、被覆層間に歪みが生じるのを防止するこ
とができ、また長尺化された複テープ心線の全長にわた
って安定した断面形状および光ファイバ配列を得ること
ができる。よって、優れた品質を有する薄型の複テープ
心線を容易に製造することができる。また、ダイス孔の
内寸との差が小さい単テープ心線を容易に挿通させるこ
とができる。
弾性体で形成されているため、このダイス孔を通過する
単テープ心線の一次被覆層に、断面寸法が変化する箇所
があっても、ダイス孔を形成する弾性体がこれに良好に
応答して、ダイス孔の内径が変化するため、単テープ心
線がスムーズに通過し、光ファイバ素線の断線を防止で
きるとともに、被覆層間に歪みが生じるのを防止するこ
とができ、また長尺化された複テープ心線の全長にわた
って安定した断面形状および光ファイバ配列を得ること
ができる。よって、優れた品質を有する薄型の複テープ
心線を容易に製造することができる。また、ダイス孔の
内寸との差が小さい単テープ心線を容易に挿通させるこ
とができる。
【図１】 本発明のコーティングダイスの一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 本発明のコーティングダイスの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】 下ダイス部材の平面図である。
【図４】 上ダイス部材の平面図である。
【図５】 複テープ心線の一例を示す断面図である。
１…単テープ心線、２…複テープ心線、５…弾性体、６
…ダイス孔、１１…光ファイバ素線、１２…一次被覆
層、１３…二次被覆層
…ダイス孔、１１…光ファイバ素線、１２…一次被覆
層、１３…二次被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−271310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−65806（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190805（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/44
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の光ファイバ素線を平行かつ一列に
並べ、その周上に一次被覆層を形成して一体化された単
テープ心線を、さらに２本以上並列に並べてこれらの周
上に二次被覆層を形成して一体化した構造の複テープ心
線を製造するためのコーティングダイスであって、コー
ティングダイス孔の断面形状が扁平に形成され、かつ該
ダイス孔の長軸方向の対向する平面の少なくとも一方
が、該ダイス孔を通過する光ファイバテープ心線を他方
の平面方向に付勢する弾性体によって形成されているこ
とを特徴とする光ファイバテープ心線製造用コーティン
グダイス。 - 【請求項２】 上記弾性体が、硬度（ＪＩＳ・Ａによ
る）２０〜９０のゴム材である請求項１記載の光ファイ
バテープ心線製造用コーティングダイス。 - 【請求項３】 上記ダイス孔の断面形状の長軸方向の長
さが、一次被覆層形成用コーティングダイスのダイス孔
の断面形状の長軸方向の長さに、一体化される単テープ
心線の本数を乗じた値以上で、その差が０．１mm以内で
あり、かつ該ダイス孔の断面形状の短軸方向の長さが、
一次被覆層形成用コーティングダイスのダイス孔の短軸
方向の長さ以下で、その差が０．１mm以内であることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線製造用
コーティングダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109856A JP2970954B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3109856A JP2970954B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316006A JPH04316006A (ja) | 1992-11-06 |
| JP2970954B2 true JP2970954B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14520930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3109856A Expired - Fee Related JP2970954B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 光ファイバテープ心線製造用コーティングダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970954B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471892B1 (en) | 1997-12-04 | 2002-10-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing tape type optical fiber core wire |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3109856A patent/JP2970954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04316006A (ja) | 1992-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990803 |
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