JP2966806B2 - 平角導線の接合機構とその接合方法 - Google Patents
平角導線の接合機構とその接合方法Info
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- JP2966806B2 JP2966806B2 JP2075397A JP2075397A JP2966806B2 JP 2966806 B2 JP2966806 B2 JP 2966806B2 JP 2075397 A JP2075397 A JP 2075397A JP 2075397 A JP2075397 A JP 2075397A JP 2966806 B2 JP2966806 B2 JP 2966806B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平角導線の接合機構
および製造法に関するものである。
および製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイルに用いられている導線のように表
面を絶縁被覆処理された平角導線を他の平角導線と重ね
合わせて接合する場合、接合する部分の絶縁被覆部を加
熱により溶かした後、スポット溶接により接合を行って
いた。
面を絶縁被覆処理された平角導線を他の平角導線と重ね
合わせて接合する場合、接合する部分の絶縁被覆部を加
熱により溶かした後、スポット溶接により接合を行って
いた。
【０００３】例えば、絶縁被覆処理された平角状の銅線
を他の平角導線と重ね合わせて接合する場合、接合する
部分同士を重ね合わせた状態で絶縁被覆部に通電して、
その抵抗熱により当該絶縁被覆部を溶かした後スポット
溶接により接合を行うが、前記他の平角導線の材質を銅
とすると通電による抵抗熱で前記他の平角導線が溶けて
しまう恐れがあるため、前記他の平角導線の材質はリン
青銅を採用している。
を他の平角導線と重ね合わせて接合する場合、接合する
部分同士を重ね合わせた状態で絶縁被覆部に通電して、
その抵抗熱により当該絶縁被覆部を溶かした後スポット
溶接により接合を行うが、前記他の平角導線の材質を銅
とすると通電による抵抗熱で前記他の平角導線が溶けて
しまう恐れがあるため、前記他の平角導線の材質はリン
青銅を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リン青
銅のコストは銅よりも高く、通電による加熱およびスポ
ット溶接も手間がかかるため、接合機構における材料と
工程のトータルコストが大きくなっている。
銅のコストは銅よりも高く、通電による加熱およびスポ
ット溶接も手間がかかるため、接合機構における材料と
工程のトータルコストが大きくなっている。
【０００５】他方、手間のかからない接合法としては、
通電による加熱をすることなしにはんだ付けをすること
が考えられる。一般に、はんだを塗着する面積は導線一
本あたり導線の断面積の３倍以上必要である。前記必要
面積はもちろん非絶縁部に塗着される有効面積であり、
図５に示す表面を絶縁被覆処理された平角導線１０１，
１０２の従来構造の接合機構においては、先端部を切断
することによって形成した非絶縁部１０１ａ，１０２ａ
の面積は各々の導線断面面積と同じである。したがっ
て、はんだの必要塗着面積を確保するためには、先端部
の切断以外の絶縁被覆部撤去策を行う必要がある。
通電による加熱をすることなしにはんだ付けをすること
が考えられる。一般に、はんだを塗着する面積は導線一
本あたり導線の断面積の３倍以上必要である。前記必要
面積はもちろん非絶縁部に塗着される有効面積であり、
図５に示す表面を絶縁被覆処理された平角導線１０１，
１０２の従来構造の接合機構においては、先端部を切断
することによって形成した非絶縁部１０１ａ，１０２ａ
の面積は各々の導線断面面積と同じである。したがっ
て、はんだの必要塗着面積を確保するためには、先端部
の切断以外の絶縁被覆部撤去策を行う必要がある。
【０００６】本発明はこのような従来の平角導線接合機
構の材料と工程のトータルコストが大きくなっていると
いう課題を考慮し、電気的接合性能が従来技術と同等
で、製造コストを低く抑えられる平角導線の接合機構と
その接合方法を提供することを目的とするものである。
構の材料と工程のトータルコストが大きくなっていると
いう課題を考慮し、電気的接合性能が従来技術と同等
で、製造コストを低く抑えられる平角導線の接合機構と
その接合方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明の平角導線の接合機構は、少なくとも一つが
表面を絶縁被覆処理された、複数の平角導線の端部と、
前記平角導線の端部を電気的に接合する導電性材料とを
備え、前記端部は互いに重ね合わされ、その重ね合わさ
れている端部に、少なくとも一箇所の切れ目が設けられ
ており、その切れ目によって平角導線の端部に形成され
た断面は絶縁被覆処理されておらず、前記各々の平角導
線の端部の前記切れ目における各断面同士が前記導電性
材料により互いに接合されている。
めに本発明の平角導線の接合機構は、少なくとも一つが
表面を絶縁被覆処理された、複数の平角導線の端部と、
前記平角導線の端部を電気的に接合する導電性材料とを
備え、前記端部は互いに重ね合わされ、その重ね合わさ
れている端部に、少なくとも一箇所の切れ目が設けられ
ており、その切れ目によって平角導線の端部に形成され
た断面は絶縁被覆処理されておらず、前記各々の平角導
線の端部の前記切れ目における各断面同士が前記導電性
材料により互いに接合されている。
【０００８】また、本発明の請求項６の平角導線の接合
方法は、少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理された複
数の平角導線の端部同士を互いに重ね合わせて、少なく
とも一箇所に切れ目を入れ、前記各々の平角導線の端部
の前記切れ目における各断面同士を導電性材料により互
いに接合するものである。
方法は、少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理された複
数の平角導線の端部同士を互いに重ね合わせて、少なく
とも一箇所に切れ目を入れ、前記各々の平角導線の端部
の前記切れ目における各断面同士を導電性材料により互
いに接合するものである。
【０００９】また、本発明の請求項７の平角導線の接合
方法は、少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理された複
数の平角導線の端部のそれぞれ対応する位置に少なくと
も一箇所の切れ目を入れた後、前記複数の平角導線の端
部同士を互いに重ね合わせて、前記各々の平角導線の端
部の前記切れ目における各断面同士を導電性材料により
互いに接合するものである。
方法は、少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理された複
数の平角導線の端部のそれぞれ対応する位置に少なくと
も一箇所の切れ目を入れた後、前記複数の平角導線の端
部同士を互いに重ね合わせて、前記各々の平角導線の端
部の前記切れ目における各断面同士を導電性材料により
互いに接合するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明の第一の実施の形態における
平角導線の接合機構を示す全体斜視図、図２は図１の正
面図である。
平角導線の接合機構を示す全体斜視図、図２は図１の正
面図である。
【００１２】図１,２において、平角導線１,２は絶縁被
覆処理された導線であり、その端部は互いに重ね合わさ
れて、二箇所の切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂが設けられてお
り、その切れ目によってそれぞれの平角導線の先端部が
分割されて、三又部１１，１２，１３，２１，２２，２
３が形成されている。各三又部の、切れ目ａ−ａと接す
る面を１１ａ，１３ａ，２１ａ，２３ａ、切れ目ｂ−ｂ
と接する面を１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２２ｂとする
と、１１ａ,２１ａを一体とする面と１３ａ,２３ａを一
体とする面、１１ｂ,２１ｂを一体とする面と１２ｂ,２
２ｂを一体とする面がそれぞれ互いに三又部の先端部付
近で相対しないように、三又部１１，２１は上下方向に
持ち上がって曲げられた構造となっている。面１１ａ，
１３ａ，２１ａ，２３ａ，１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２
２ｂは平角導線１,２が絶縁被覆処理された後にできた
面であるから、これらの面の先端部付近で相対してない
部分（図１，２の濃い網掛け部分）に、はんだ３が塗着
されて、平角導線１,２は電気的に接合されている。こ
の濃い網掛け部分の面積の合計がはんだを塗着するのに
必要な面積となるように、切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂの長
さ、三又部１１，２１の上下方向の持ち上げ量等の三又
部形状が決められている。これにより、電気的接合性能
が従来技術と同等で、製造が容易な平角導線の接合機構
が得られる。
覆処理された導線であり、その端部は互いに重ね合わさ
れて、二箇所の切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂが設けられてお
り、その切れ目によってそれぞれの平角導線の先端部が
分割されて、三又部１１，１２，１３，２１，２２，２
３が形成されている。各三又部の、切れ目ａ−ａと接す
る面を１１ａ，１３ａ，２１ａ，２３ａ、切れ目ｂ−ｂ
と接する面を１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２２ｂとする
と、１１ａ,２１ａを一体とする面と１３ａ,２３ａを一
体とする面、１１ｂ,２１ｂを一体とする面と１２ｂ,２
２ｂを一体とする面がそれぞれ互いに三又部の先端部付
近で相対しないように、三又部１１，２１は上下方向に
持ち上がって曲げられた構造となっている。面１１ａ，
１３ａ，２１ａ，２３ａ，１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２
２ｂは平角導線１,２が絶縁被覆処理された後にできた
面であるから、これらの面の先端部付近で相対してない
部分（図１，２の濃い網掛け部分）に、はんだ３が塗着
されて、平角導線１,２は電気的に接合されている。こ
の濃い網掛け部分の面積の合計がはんだを塗着するのに
必要な面積となるように、切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂの長
さ、三又部１１，２１の上下方向の持ち上げ量等の三又
部形状が決められている。これにより、電気的接合性能
が従来技術と同等で、製造が容易な平角導線の接合機構
が得られる。
【００１３】なお、上記実施の形態における三又部の先
端面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ
が、平角導線１,２が絶縁被覆処理された後に切断され
てできた面であれば、この面は絶縁被覆処理されていな
いため、この部分（図１，２の薄い網掛け部分）にも、
はんだを塗着することによって、はんだを塗着するのに
必要な面積にこの部分を加えられるので、前記濃い網掛
け部分の面積の合計を減らすこともできる。
端面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ
が、平角導線１,２が絶縁被覆処理された後に切断され
てできた面であれば、この面は絶縁被覆処理されていな
いため、この部分（図１，２の薄い網掛け部分）にも、
はんだを塗着することによって、はんだを塗着するのに
必要な面積にこの部分を加えられるので、前記濃い網掛
け部分の面積の合計を減らすこともできる。
【００１４】次に、前記第一の実施の形態における平角
導線の接合機構を製作する方法を図面を参照して説明す
る。
導線の接合機構を製作する方法を図面を参照して説明す
る。
【００１５】まず、平角導線１，２の端部を重ね合わせ
た状態で（図５の１０１と１０２のような状態で）、導
線の長手方向に平行に二本の切れ目を入れる（図示省
略）。このときの切れ目の長さは、第一の実施の形態に
おいて説明したように、はんだを塗着するのに必要な面
積から決められた長さとする。つぎに、前記切れ目によ
って形成された三又部１１，１２，１３，２１，２２，
２３のうち、中央の三又部１１，２１を図１に示す形状
になるように持ち上げて曲げる。この曲げ形状について
も、第一の実施の形態において説明したように、はんだ
を塗着するのに必要な面積から決められた形状とする。
この後、図１，２の濃い網掛け部に示すようにはんだ３
を塗着する。以上が第一の実施の形態における平角導線
の接合機構を製作する方法である。
た状態で（図５の１０１と１０２のような状態で）、導
線の長手方向に平行に二本の切れ目を入れる（図示省
略）。このときの切れ目の長さは、第一の実施の形態に
おいて説明したように、はんだを塗着するのに必要な面
積から決められた長さとする。つぎに、前記切れ目によ
って形成された三又部１１，１２，１３，２１，２２，
２３のうち、中央の三又部１１，２１を図１に示す形状
になるように持ち上げて曲げる。この曲げ形状について
も、第一の実施の形態において説明したように、はんだ
を塗着するのに必要な面積から決められた形状とする。
この後、図１，２の濃い網掛け部に示すようにはんだ３
を塗着する。以上が第一の実施の形態における平角導線
の接合機構を製作する方法である。
【００１６】なお、上記説明では平角導線１，２の端部
を重ね合わせた後に切れ目を入れて中央の三又部１１，
２１を曲げるとしたが、重ね合わせる前に切れ目を入れ
て中央の三又部１１，２１を別々に曲げた後に重ね合わ
せるとしても良い。
を重ね合わせた後に切れ目を入れて中央の三又部１１，
２１を曲げるとしたが、重ね合わせる前に切れ目を入れ
て中央の三又部１１，２１を別々に曲げた後に重ね合わ
せるとしても良い。
【００１７】次に、本発明の第二の実施の形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１８】図３は本発明の第二の実施の形態における
平角導線の接合機構を示す全体平面図である。本実施の
形態も第一の実施の形態と同じく、平角導線１，２は絶
縁被覆処理された導線であり、互いに重ね合わされて、
その端部は二箇所の切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂが設けられて
おり、その切れ目によってそれぞれの平角導線の先端部
が分割されて、三又部１１，１２，１３，２１，２２，
２３が形成されている。
平角導線の接合機構を示す全体平面図である。本実施の
形態も第一の実施の形態と同じく、平角導線１，２は絶
縁被覆処理された導線であり、互いに重ね合わされて、
その端部は二箇所の切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂが設けられて
おり、その切れ目によってそれぞれの平角導線の先端部
が分割されて、三又部１１，１２，１３，２１，２２，
２３が形成されている。
【００１９】本実施の形態が第一の実施の形態と異なる
のは、三又部１２，２２と１３，２３がそれぞれ外側に
曲げられた構造となっている点である。これにより、１
１ａ,２１ａを一体とする面と１３ａ,２３ａを一体とす
る面、１１ｂ,２１ｂを一体とする面と１２ｂ,２２ｂを
一体とする面がそれぞれ互いに三又部の先端部付近で接
触せず、この接触しない部分に図３で示すようにはんだ
３が塗着されて、平角導線１,２は電気的に接合されて
いる。この部分の面積の合計がはんだを塗着するのに必
要な面積となるように、切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂの長さ、
三又部１２，２２，１３，２３の曲げ量等の三又部形状
を決めれば、第一の実施の形態と同様の効果が得られ
る。要するに、はんだを塗着できる面が、充分な面積を
有しておればよい。
のは、三又部１２，２２と１３，２３がそれぞれ外側に
曲げられた構造となっている点である。これにより、１
１ａ,２１ａを一体とする面と１３ａ,２３ａを一体とす
る面、１１ｂ,２１ｂを一体とする面と１２ｂ,２２ｂを
一体とする面がそれぞれ互いに三又部の先端部付近で接
触せず、この接触しない部分に図３で示すようにはんだ
３が塗着されて、平角導線１,２は電気的に接合されて
いる。この部分の面積の合計がはんだを塗着するのに必
要な面積となるように、切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂの長さ、
三又部１２，２２，１３，２３の曲げ量等の三又部形状
を決めれば、第一の実施の形態と同様の効果が得られ
る。要するに、はんだを塗着できる面が、充分な面積を
有しておればよい。
【００２０】次に、本発明の第三の実施の形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２１】図４は本発明の第三の実施の形態における
平角導線の接合機構を示す全体斜視図である。本実施の
形態も第一の実施の形態と同じく、平角導線１,２は絶
縁被覆処理された導線であり、互いに重ね合わされてい
る。
平角導線の接合機構を示す全体斜視図である。本実施の
形態も第一の実施の形態と同じく、平角導線１,２は絶
縁被覆処理された導線であり、互いに重ね合わされてい
る。
【００２２】本実施の形態が第一の実施の形態と異なる
のは、平角導線１,２の先端部が唯一箇所の切れ目によ
って二又に分割されて、二又部１１，１３，２１，２３
が形成され、切れ目によって生じた二又部の面が二又部
の先端部付近で相対しないように、二又部１１，２１は
上下方向に持ち上がって曲げられた構造となっている点
である。その他の構成は第一の実施の形態に準じてお
り、はんだを塗着するのに必要な面積を満たすように、
切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂの長さ、二又部１１，２１の上下
方向の持ち上げ量等の二又部形状を決めれば、第一の実
施の形態と同様の効果が得られる。
のは、平角導線１,２の先端部が唯一箇所の切れ目によ
って二又に分割されて、二又部１１，１３，２１，２３
が形成され、切れ目によって生じた二又部の面が二又部
の先端部付近で相対しないように、二又部１１，２１は
上下方向に持ち上がって曲げられた構造となっている点
である。その他の構成は第一の実施の形態に準じてお
り、はんだを塗着するのに必要な面積を満たすように、
切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂの長さ、二又部１１，２１の上下
方向の持ち上げ量等の二又部形状を決めれば、第一の実
施の形態と同様の効果が得られる。
【００２３】なお、本発明の接合機構の形状は、上述し
た実施の形態では、二又形状、三又形状のものとして説
明したが、四以上に分岐した形状においても、はんだを
塗着できる面が、充分な面積を有するような曲げ方をし
ておればよい。
た実施の形態では、二又形状、三又形状のものとして説
明したが、四以上に分岐した形状においても、はんだを
塗着できる面が、充分な面積を有するような曲げ方をし
ておればよい。
【００２４】また、本発明の導電性材料は、上述した実
施の形態では、例えば図１，２のはんだ３が示すよう
に、切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂのいずれかを含む平面を共有
し、絶縁被覆処理された表面を介して接している平角導
線１,２の各断面同士、すなわち、１１ａと２１ａ，１
１ｂと２１ｂ，１２ｂと２２ｂ，１３ａと２３ａの各々
だけを接合するように塗着されているが、平角導線１,
２が細小の場合は、平角導線１,２の三又部１１，１
２，１３，２１，２２，２３すべてを覆うように塗着さ
れていても良い。要するに、本発明の導電性材料は、最
低限、前記切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂのいずれかを含む平面
を共有し、絶縁被覆処理された表面を介して接している
平角導線１,２の各断面同士だけを接合するように塗着
されておりさえすれば良い。
施の形態では、例えば図１，２のはんだ３が示すよう
に、切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂのいずれかを含む平面を共有
し、絶縁被覆処理された表面を介して接している平角導
線１,２の各断面同士、すなわち、１１ａと２１ａ，１
１ｂと２１ｂ，１２ｂと２２ｂ，１３ａと２３ａの各々
だけを接合するように塗着されているが、平角導線１,
２が細小の場合は、平角導線１,２の三又部１１，１
２，１３，２１，２２，２３すべてを覆うように塗着さ
れていても良い。要するに、本発明の導電性材料は、最
低限、前記切れ目ａ−ａ，ｂ−ｂのいずれかを含む平面
を共有し、絶縁被覆処理された表面を介して接している
平角導線１,２の各断面同士だけを接合するように塗着
されておりさえすれば良い。
【００２５】更に、本発明の導電性材料は、上述した実
施の形態におけるはんだに限らず、溶接により塗着され
た金属等、要するに、複数の導線を電気的かつ物理的に
接合できるものでありさえすれば良い。
施の形態におけるはんだに限らず、溶接により塗着され
た金属等、要するに、複数の導線を電気的かつ物理的に
接合できるものでありさえすれば良い。
【００２６】また、本発明の複数の平角導線は、上述し
た実施の形態では、共に絶縁被覆処理されているとして
説明したが、片方のみが絶縁被覆処理されている場合で
も良い。本発明の複数の平角導線の本数についても、上
述した実施の形態では、二本として説明したが、絶縁被
覆処理された導線を少なくとも一本含む三本以上の平角
導線の接合機構でも良い。
た実施の形態では、共に絶縁被覆処理されているとして
説明したが、片方のみが絶縁被覆処理されている場合で
も良い。本発明の複数の平角導線の本数についても、上
述した実施の形態では、二本として説明したが、絶縁被
覆処理された導線を少なくとも一本含む三本以上の平角
導線の接合機構でも良い。
【００２７】更に、本発明の複数の平角導線の幅と厚み
は、上述した実施の形態では、複数の平角導線間で等し
いとして説明したが、等しくなくても良い。
は、上述した実施の形態では、複数の平角導線間で等し
いとして説明したが、等しくなくても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上のべたところから明らかなように、
請求項１の本発明は、電気的接合性能が従来技術と同等
で、製造コストを低く抑えられる平角導線の接合機構を
提供することができる。また、請求項６または７の本発
明は、電気的接合性能が従来技術と同等で、製造コスト
を低く抑えられる平角導線の接合方法を提供することが
できる。
請求項１の本発明は、電気的接合性能が従来技術と同等
で、製造コストを低く抑えられる平角導線の接合機構を
提供することができる。また、請求項６または７の本発
明は、電気的接合性能が従来技術と同等で、製造コスト
を低く抑えられる平角導線の接合方法を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態における平角導線の
接合機構を示す全体斜視図
接合機構を示す全体斜視図
【図２】図１の正面図
【図３】本発明の第二の実施の形態における平角導線の
接合機構を示す全体平面図
接合機構を示す全体平面図
【図４】本発明の第三の実施の形態における平角導線の
接合機構を示す全体斜視図
接合機構を示す全体斜視図
【図５】従来構造の平角導線の接合機構を示す全体斜視
図
図
１，２ 平角導線 ３ はんだ １１，１２，１３，２１，２２，２３ 平角導線の三
又部 １０１，１０２ 平角導線
又部 １０１，１０２ 平角導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−78979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−171132（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−96828（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−39875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−5309（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−36807（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭53−3408（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 4/02 H01R 4/58 H01R 43/02 H01R 4/68
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理さ
れた、複数の平角導線の端部と、前記平角導線の端部を
電気的に接合する導電性材料とを備え、前記端部は互い
に重ね合わされ、その重ね合わされている端部に、少な
くとも一箇所の切れ目が設けられており、その切れ目に
よって平角導線の端部に形成された断面は絶縁被覆処理
されておらず、前記各々の平角導線の端部の前記切れ目
における各断面同士が前記導電性材料により互いに接合
されていることを特徴とする平角導線の接合機構。 - 【請求項２】 前記各断面同士は、前記各々の切れ目を
含む平面を共有し、前記絶縁被覆処理された表面を介し
て接している平角導線の各断面同士であることを特徴と
する請求項１記載の平角導線の接合機構。 - 【請求項３】 前記互いに重ね合わされている端部の先
端が絶縁被覆処理されておらず、前記導電性材料により
互いに接合されていることを特徴とする請求項１または
２記載の平角導線の接合機構。 - 【請求項４】 前記切れ目によって分離された平角導線
の端部において、一つの切れ目によって形成された断面
同士がその先端部付近で相対しないように曲げられてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平
角導線の接合機構。 - 【請求項５】 前記導電性材料ははんだであることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の平角導線の接
合機構。 - 【請求項６】 少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理さ
れた複数の平角導線の端部同士を互いに重ね合わせて、
少なくとも一箇所に切れ目を入れ、前記各々の平角導線
の端部の前記切れ目における各断面同士を導電性材料に
より互いに接合することを特徴とする平角導線の接合方
法。 - 【請求項７】 少なくとも一つが表面を絶縁被覆処理さ
れた複数の平角導線の端部のそれぞれ対応する位置に少
なくとも一箇所の切れ目を入れた後、前記複数の平角導
線の端部同士を互いに重ね合わせて、前記各々の平角導
線の端部の前記切れ目における各断面同士を導電性材料
により互いに接合することを特徴とする平角導線の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075397A JP2966806B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 平角導線の接合機構とその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075397A JP2966806B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 平角導線の接合機構とその接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223278A JPH10223278A (ja) | 1998-08-21 |
| JP2966806B2 true JP2966806B2 (ja) | 1999-10-25 |
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ID=12035958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075397A Expired - Fee Related JP2966806B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | 平角導線の接合機構とその接合方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2966806B2 (ja) |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP2075397A patent/JP2966806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10223278A (ja) | 1998-08-21 |
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