JP2962396B2

JP2962396B2 - 傾斜穴穿設装置

Info

Publication number: JP2962396B2
Application number: JP16737294A
Authority: JP
Inventors: 弘喜中金; 正則伊藤
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: JPH0810870A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば燃料噴射弁のノ
ズルプレートに噴射孔等の傾斜穴を穿設するのに用いて
好適な傾斜穴穿設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、板材に傾斜穴を穿設するには、
ダイスおよびポンチを板材に対して所望の角度まで傾斜
させ、該ポンチをダイスに向けて駆動することにより板
材を打抜いて傾斜穴を穿設するようにしている。そし
て、傾斜穴が穿設さられた板材は、例えばエンジンの燃
料噴射弁のノズルプレートとして用いられ、傾斜穴から
燃料を噴射するようになっている。

【０００３】そこで、まず、図７ないし図１３に噴射孔
が穿設されたノズルプレートを有する燃料噴射弁を示
す。

【０００４】図において、１は燃料噴射弁の一部を構成
する噴射弁本体を示し、該噴射弁本体１内には、電磁ア
クチュエータ（図示せず）が設けられ、該噴射弁本体１
の基端側にはコネクタ２が設けられ、これにより、該コ
ネクタ２を介して外部から給電される噴射信号によって
電磁アクチュエータを駆動するようになっている。ま
た、該噴射弁本体１の外周側にはフィルタ３が設けら
れ、該フィルタ３は、燃料配管（図示せず）を介して噴
射弁本体１内に供給される燃料を清浄化するものであ
る。

【０００５】４は噴射弁本体１の先端側に設けられた筒
状のバルブボディを示し、該バルブボディ４の先端に
は、弁座４Ａと噴射口４Ｂとが形成され、その先端面４
Ｃは噴射口４Ｂに対して垂直な平坦面となっている。

【０００６】５はバルブボディ４内に摺動可能に挿嵌さ
れたニードル弁で、該ニードル弁５は、電磁アクチュエ
ータによって駆動されることにより、バルブボディ４の
弁座に離，着座して噴射口４Ｂを開，閉し、噴射弁本体
１内の燃料を噴射口４Ｂを介して後述の各噴射孔６Ａか
ら噴射させるものである。

【０００７】６はバルブボディ４の先端面４Ｃに固着さ
れたノズルプレートを示し、該ノズルプレート６の中央
部には、噴射口４Ｂと連通する４個の噴射孔６Ａ，６
Ａ，…が所定間隔をもって穿設され、該各噴射孔６Ａは
燃料を互いに異なる方向に向けて噴射させるように傾斜
穴となっている。

【０００８】ここで、前記ノズルプレート６は、図８に
示す如く、幅方向両端側に複数の位置決め穴７Ａ，７
Ａ，…を有する帯状に形成された板材としてのフープ材
７を巻出し装置（図示せず）から繰出し、該フープ材７
に、後述する噴射孔穿設装置１１によって噴射孔６Ａ，
６Ａ，…を４個ずつ板厚方向に対し所定の傾斜角θだけ
傾斜させて穿設し（図９参照）、その後二点鎖線で示す
仮想円８，８，…に沿って円板状に打抜き、プレス成形
を施すことにより図１０に示すような皿状に形成され
る。そして、このように形成されたノズルプレート６
は、バルブボディ４の先端面４Ｃに押付けられた状態
で、レーザ溶接等の手段により図７に示す如くバルブボ
ディ４に固着される。

【０００９】次に、ノズルプレート６に各噴射孔６Ａを
穿設するための噴射孔穿設装置について図１１ないし図
１３を参照しつつ説明する。

【００１０】図において、１１は傾斜穴穿設装置として
の噴射孔穿設装置を示し、該噴射孔穿設装置１１は、後
述するプレス機１２，穿設機構１５等から大略構成され
ている。

【００１１】１２は噴射孔穿設装置１１のベースとなる
プレス機を示し、該プレス機１２は、固定側となる下型
１３と、該下型１３の上方に配設され、上，下方向に移
動可能な上型１４と、該上型１４を昇，降させる駆動機
構（図示せず）とから大略構成されている。

【００１２】１５は下型１３，上型１４間に設けられた
穿設機構を示し、該穿設機構１５は後述するダイス１
６，ガイドロッド１８，板押えブロック１９，打抜きロ
ッド２２から大略構成されている。

【００１３】１６は下型１３上にボルト（図示せず）を
介して着，脱可能に固定されたダイスを示し、該ダイス
１６には、中央左側寄りに位置して打抜き穴１７が形成
され、該打抜き穴１７は、その軸線Ｏ1 −Ｏ1 がダイス
１６上に位置するフープ材７に対してノズルプレート６
の噴射孔６Ａと同様の傾斜角度θで傾斜している。

【００１４】１８，１８は上端側が上型１４に固着さ
れ、下端側が下向きに伸長した複数本のガイドロッド
（２本のみ図示）、１９は上型１４に該各ガイドロッド
１８を介して上，下方向に移動可能に垂下された板押え
ブロックをそれぞれ示し、該板押えブロック１９には、
打抜きロッド２２をガイドする段付状のガイド穴２０が
形成され、該ガイド穴２０は、打抜き穴１７と同様に傾
斜角度θをもって傾斜すると共に、図１２に示すよう
に、板押えブロック１９がフープ材７に当接した状態
で、その軸線Ｏ2 −Ｏ2 が打抜き穴１７の軸線Ｏ1 −Ｏ
1 と同軸となるように配置されている。

【００１５】２１，２１は各ガイドロッド１８の外周に
位置して上型１４と板押えブロック１９との間に設けら
れたコイルばねで、該各コイルばね２１は、前記板押え
ブロック１９を下向きに付勢し、これによって上型１４
の下降時にフープ材７をダイス１６との間に所定の押え
荷重をもって固定するようになっている。

【００１６】２２は上型１４と板押えブロック１９とに
亘って設けられた打抜きロッドを示し、該打抜きロッド
２２の基端側は、ブラケット２２Ａを介して上型１４内
に設けられたカム機構（図示せず）に接続され、先端側
はガイド穴２０内に摺動可能に挿嵌されている。また、
該打抜きロッド２２の先端部にはポンチ２３が取付けら
れ、該ポンチ２３は、その外径寸法が打抜き穴１７の内
径寸法よりも僅かに小さく、例えば半径で０．０１ｍｍ
程度小さく設定されている。

【００１７】従来技術による噴射孔穿設装置１１は上述
の如き構成を有するもので、フープ材７がダイス１６上
に配置されると、まず、位置決め機構の位置決めロッド
（いずれも図示せず）がフープ材７の各位置決め穴７Ａ
に嵌合され、該フープ材７を穿設位置に位置決めする。
次に、プレス機１２の上型１４を下降し、図１２に示す
ように、板押えブロック１９とダイス１６との間にフー
プ材７を固定する。そして、この状態でさらに上型１４
を下降させ、カム機構を介して上型１４に連結された打
抜きロッド２２をガイド穴２０に沿って打抜き穴１７に
向けて移動する。これにより、図１３に示すように打抜
きロッド２２のポンチ２３はフープ材７を斜めに貫通
し、該フープ材７に噴射孔６Ａを形成するようになって
いる。

【００１８】そして、フープ材７の巻出し方向や噴射孔
穿設装置１１の設置位置を変更し、上述した動作を３回
繰り返すことにより、図８，図９に示したように、フー
プ材７の噴射孔６Ａを４個ずつ形成するようになってい
る。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による噴射孔穿設装置１１では、板押えブロック
１９がダイス１６上のフープ材７に当接した状態で、打
抜き穴１７とポンチ２３とが同軸となるようにしている
から、型合せ時の打抜き穴１７とポンチ２３との隙間
（クリアランス）調整が非常に難しく、調整作業に長時
間を要してしまうという問題があり、特に、多種少量生
産のものにおいては、型合せに多大な作業時間を要して
しまう。

【００２０】また、ポンチ２３をプレス機１２を用いて
駆動するようにしているから、当該噴射孔穿設装置１１
自体が大型化してしまい、イニシャルコストが増大する
という問題や設置スペースを要するという問題が生じて
しまう。

【００２１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ダイスとポンチの隙間調整を容易にし
て、型合せ作業の作業時間を短縮できるようにした傾斜
穴穿設装置を提供することを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する傾斜穴穿設装置は、穿設機構
と、該穿設機構による傾斜穴の穿設位置に板材を固定す
る位置決め機構とを備え、前記穿設機構は、固定フレー
ムと、該固定フレームに対して接近，離間可能に設けら
れた移動フレームと、前記固定フレームに取付けられた
ダイスと、該ダイスと対向し、かつ同軸線上に位置する
ように前記移動フレームに取付けられたポンチと、前記
移動フレームを駆動する駆動手段と、前記固定フレーム
と設置面との間に設けられ、前記ダイスおよびポンチを
前記板材に対して傾斜させる傾斜面を有する傾斜ブロッ
クとから構成してなる。

【００２３】また、前記位置決め機構は、前記穿設機構
と別体に設けるのが好ましい。

【００２４】さらに、前記駆動手段には、流体圧シリン
ダを用いるのが好ましい。

【００２５】さらにまた、前記傾斜ブロックは、固定フ
レームおよび設置面に対して着，脱可能とするのが好ま
しい。

【００２６】

【作用】上記構成により、駆動手段によって移動フレー
ムを介してポンチをダイスに向けて駆動すると、傾斜ブ
ロックの傾斜面で傾斜した該ポンチによって板材に傾斜
穴が形成される。また、該ダイスとポンチとの間のクリ
アランス調整は、ダイスとポンチとが同軸線上に配置さ
れることによって容易になる。

【００２７】また、位置決め機構を穿設機構と別体に設
けることにより、位置決め機構に対して穿設機構を移動
することで、板材への傾斜穴の形成位置が容易に変更可
能となる。

【００２８】さらに、駆動手段に流体圧シリンダを用い
ることにより、傾斜穴を穿設するために必要な押圧力を
適度に得ることができる。

【００２９】さらにまた、傾斜ブロックを固定フレーム
および設置面に対して着，脱可能とすることにより、傾
斜ブロックを傾斜角度の異なる他の傾斜面を有する傾斜
ブロックに変更することで、板材に対するダイスおよび
ポンチの傾斜角度が変更可能となる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例による噴射孔穿設装置
を図１ないし図６に基づいて説明する。

【００３１】図において、３１は設置面Ｇ上に配設され
た本実施例による傾斜穴穿設装置としての噴射孔穿設装
置を示し、該噴射孔穿設装置３１は、後述する穿設機構
３２と位置決め機構４６等とから大略構成されている。

【００３２】３２は噴射孔穿設装置３１の本体をなす穿
設機構を示し、該穿設機構３２は、図２に示す如く、後
述する固定フレーム３３，移動フレーム３６，ダイス３
７，ポンチ４１，エアシリンダ４４，傾斜ブロック４５
等から構成されている。

【００３３】３３は傾斜ブロック４５上にボルト（図示
せず）を介して取付けられた固定フレームを示し、該固
定フレーム３３の中央部には上向きに開口するダイス取
付穴３３Ａが形成されている。また、該固定フレーム３
３には、上向きに伸長する２本のガイドロッド３４（１
本のみ図示）が取付けられている。

【００３４】３５は固定フレーム３３の上方に位置して
各ガイドロッド３４の上端部に取付けられたシリンダフ
レームで、該シリンダフレーム３５には、エアシリンダ
４４のロッド４４Ａが挿通される挿通穴３５Ａが形成さ
れている。

【００３５】３６は固定フレーム３３とシリンダフレー
ム３５との間に設けられた移動フレームを示し、該移動
フレーム３６は、２個のガイド筒３６Ａ（１個のみ図
示）を介して各ガイドロッド３４に摺動可能に取付けら
れ、これにより、固定フレーム３３とシリンダフレーム
３５との間で移動（昇，降）可能となっている。また、
該移動フレーム３６の中央部には、押え筒４２が摺動可
能に挿嵌される段付状の挿嵌穴３６Ｂが形成されてい
る。

【００３６】３７は固定フレーム３３のダイス取付穴３
３Ａ内に取付けられたダイスを示し、該ダイス３７に
は、中央部に位置して段付状の打抜き穴３７Ａが形成さ
れている。また、該ダイス３７の上端面は、フープ材７
（設置面Ｇ）と平行をなす傾斜端面３７Ｂとなってお
り、該傾斜端面３７Ｂは、図３に示すように後述する押
え筒４２の押圧端面４２Ａとの間でフープ材７を固定す
るものである。

【００３７】３８は移動フレーム３６の上面側に固着さ
れたポンチ支持部材で、該ポンチ支持部材３８は下向き
に開口するコ字状に形成され、その上板部３８Ａの上面
側には、エアシリンダ４４のロッド４４Ａ先端が連結さ
れる連結部材３９が固着されている。

【００３８】４０は基端側がポンチ支持部材３８の上板
部３８Ａ下面側に固着され、先端側が移動フレーム３６
の挿嵌穴３６Ｂから突出した段付円柱状の支持ロッド
で、該支持ロッド４０の先端部には、図４に示すように
ダイス３７の打抜き穴３７Ａ内に挿嵌されるポンチ４１
が取付けられている。また、該ポンチ４１は、ダイス３
７と同軸に配設され、その外径寸法がダイス３７の打抜
き穴３７Ａの内径寸法よりも僅かに小さく、例えば半径
で０．０１ｍｍ程度小さく設定されている。

【００３９】４２は移動フレーム３６の挿嵌穴３６Ｂ内
に摺動可能に挿嵌された押え筒で、該押え筒４２は、そ
の基端側が前記挿嵌穴３６Ｂに係合し、内周面が支持ロ
ッド４０の外周面と摺接している。また、該押え筒４２
の先端面は、図３に示すように、ダイス３７の傾斜端面
３７Ｂとの間でフープ材７を固定するように傾斜した押
圧端面４２Ａとなっている。さらに、該押え筒４２は、
コイルばね４３によって下向きに付勢され、これによっ
て移動フレーム３６の下降時にフープ材７をダイス３７
との間に所定の押え荷重をもって固定する。

【００４０】４４はシリンダフレーム３５の上面側に取
付けられた駆動手段としてのエアシリンダを示し、該エ
アシリンダ４４のロッド４４Ａ先端部は連結部材３９に
係合している。そして、該エアシリンダ４４は、外部か
らエアが供給されることにより、移動フレーム３６を
上，下方向に移動させるものである。

【００４１】４５は設置面Ｇと固定フレーム３３との間
に設けられた傾斜ブロックを示し、該傾斜ブロック４５
の下端面は、噴射孔６Ａの傾斜角度θをもって傾斜する
傾斜面４５Ａとなっている。これにより、穿設機構３２
全体（軸線Ｏ3 −Ｏ3 ）をフープ材７に対して傾斜角度
θだけ傾斜させている。また、該傾斜ブロック４５は、
ボルト（図示せず）を介して設置面Ｇに着，脱（移動）
可能に取付けられ、フープ材７に対して移動可能となっ
ている。

【００４２】一方、４６，４６は、図５に示す如く、穿
設機構３２の左，右両側（フープ材７の搬送方向の上流
側と下流側）に配設された一対の位置決め機構を示し、
該各位置決め機構４６は、前記穿設機構３２とは別体に
設けられ、後述するベースブロック４７，ガイドレール
４８，昇降板５０，位置決めロッド５１から大略構成さ
れている。

【００４３】４７は設置面Ｇ上に取付けられたベースブ
ロックで、該ベースブロック４７上には、フープ材７の
搬送方向に伸長し、該フープ材７をガイドするガイドレ
ール４８が設けられ、該ガイドレール４８の左，右両側
には、一対のガイドロッド４９（１本のみ図示）が立設
されている。

【００４４】５０はベースブロック４７の上方に位置し
て各ガイドロッド４９に上，下動可能に支持された昇降
板で、該昇降板５０には、先端部がフープ材７の各位置
決め穴７Ａに挿嵌される４本の位置決めロッド５１，５
１（２本のみ図示）が下向きに突設されている。また、
該昇降板５０は図示しない昇降シリンダによって上，下
方向に駆動させるようになっている。

【００４５】そして、このように構成された各位置決め
機構４６は、フープ材７が順次間欠搬送されると、図６
に示す如く、昇降シリンダを介して昇降板５０を下向き
に駆動し、各位置決めロッド５１をフープ材７の各位置
決め穴７Ａに挿嵌することにより、該フープ材７の位置
ずれを修正して穿設機構３２の穿設位置にフープ材７を
位置決めするものである。

【００４６】本実施例による噴射孔穿設装置３１は上述
の如き構成を有するもので、次にその作動について説明
する。

【００４７】まず、フープ材７が搬送されてきて噴射孔
６Ａを穿設する部分が穿設機構３２の穿設位置に停止す
ると、図６に示すように、各位置決め機構４６は、昇降
シリンダによって昇降板５０を下降し、各位置決めロッ
ド５１をフープ材７の各位置決め穴７Ａ内に挿嵌して該
フープ材７を穿設機構３２の穿設位置に正確に位置決め
する。

【００４８】次に、フープ材７を穿設位置に固定した
ら、穿設機構３２は、エアシリンダ４４のロッド４４Ａ
を伸長して移動フレーム３６を下向きに移動する。これ
により、図３に示すように、押え筒４２の押圧端面４２
Ａをフープ材７に当接させ、コイルばね４３のばね力に
よってダイス３７の傾斜端面３７Ｂとの間にフープ材７
を固定する。

【００４９】そして、さらにエアシリンダ４４のロッド
４４Ａを伸長してポンチ４１を押え筒４２から突出させ
ることにより、図４に示す如く、該ポンチ４１がフープ
材７を貫通してダイス３７の打抜き穴３７Ａ内に達す
る。これによって該フープ材７には、傾斜角度θの噴射
孔６Ａが穿設される。

【００５０】また、フープ材７の繰出し方向や噴射孔穿
設装置３１をフープ材７に対して移動させ、上述した動
作を３回繰り返すことにより、従来技術の図８，図９に
示すようにフープ材７の噴射孔６Ａを４個ずつ形成する
ようになっている。

【００５１】一方、例えば噴射孔６Ａの径寸法を変更す
る場合には、ダイス３７およびポンチ４１を他のダイス
３７およびポンチ４１に取替えた後、ダイス３７にポン
チ４１を接近させ、この状態で隙間（クリアランス）調
整を行なえるから、ダイス３７とポンチ４１との型合せ
作業を容易に行なうことができる。

【００５２】また、噴射孔６Ａの傾斜角度θを変更する
場合には、ダイス３７，押え筒４２および傾斜ブロック
４５をそれぞれ傾斜端面３７Ｂ，押圧端面４２Ａおよび
傾斜面４５Ａが所望の傾斜角度θとなったものに変更す
ることにより、穿設機構３２の軸線Ｏ3 −Ｏ3 の傾斜を
調整することができ、容易に噴射孔６Ａの傾斜角度θを
変更することができる。

【００５３】かくして、本実施例によれば、噴射孔６Ａ
の径寸法を変更するためにダイス３７およびポンチ４１
を取替えても、ダイス３７とポンチ４１が同軸線上に配
設されているから、該ダイス３７の打抜き穴３７Ａとポ
ンチ４１との隙間調整を容易に行なうことができ、型合
せ作業の作業時間を大幅に短縮することができる上に、
ダイス３７とポンチ４１とのかじりを防止することがで
き、寿命や信頼性を向上することができる。

【００５４】また、噴射孔６Ａの傾斜角度θを変更する
場合には、ダイス３７，押え筒４２および傾斜ブロック
４５を変更するだけで傾斜角度θの変更に対応すること
ができるから、この場合においても容易に変更すること
ができる。

【００５５】また、各位置決め機構４６を穿設機構３２
と別体に設けるようにしいるから、穿設機構３２を移動
させることにより、噴射孔６Ａの配口位置を容易に変更
することができる。

【００５６】さらに、本実施例では、ポンチ４１の駆動
源としてエアシリンダ４４を用いるようにしているか
ら、噴射孔穿設装置３１を安価に製造することができ、
イニシャルコストを削減することができる上に、従来技
術で述べたプレス機１２に比較して当該噴射孔穿設装置
３１を小型化することができ、設置スペースを有効利用
することができる。

【００５７】なお、前記実施例では、駆動手段としてエ
アシリンダ４４を設けた場合を例示したが、油圧シリン
ダ等の他の駆動手段を用いてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、傾
斜穴穿設装置の穿設機構を、固定フレームと、該固定フ
レームに対して接近，離間可能に設けられた移動フレー
ムと、前記固定フレームに取付けられたダイスと、該ダ
イスと対向し、かつ同軸線上に位置するように前記移動
フレームに取付けられたポンチと、前記移動フレームを
駆動する駆動手段と、前記固定フレームと設置面との間
に設けられ、前記ダイスおよびポンチを前記板材に対し
て傾斜させる傾斜面を有する傾斜ブロックとから構成し
ているから、傾斜穴の径寸法を変更するためにダイスお
よびポンチを変更する場合でも、ダイスとポンチとが同
軸線上に位置していることにより、ダイスとポンチとの
間の隙間調整を容易に行なうことができる上に、傾斜穴
の傾斜角度を変更する場合には、傾斜ブロックを交換す
ることで容易に対応することができ、型合せ作業や傾斜
角度変更作業の作業時間を短縮して、作業性を向上する
ことができる。

【００５９】また、位置決め機構を穿設機構と別体に設
けることにより、位置決め機構に対して穿設機構を移動
することで、傾斜穴の配口位置を容易に変更することが
できる。

【００６０】さらに、駆動手段に流体圧シリンダを用い
ることにより、傾斜穴を穿設するために必要な押圧力が
適度に得ることができ、イニシャルコストの削減、傾斜
穴穿設装置の小型化を図ることができる。

【００６１】さらにまた、傾斜ブロックを固定フレーム
および設置面に対して着，脱可能とすることにより、傾
斜ブロックを傾斜角度の異なる他の傾斜面を有する傾斜
ブロックに変更することで、板材に対するダイスおよび
ポンチの傾斜角度を変更することができ、傾斜穴の傾斜
角度を容易に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による噴射孔穿設装置を示す縦
断面図である。

【図２】図１中の穿設機構を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図３】ダイスと押え筒との間でフープ材を固定してい
る状態の穿設機構を示す図２と同様位置の縦断面図であ
る。

【図４】ポンチでフープ材に噴射孔を穿設した状態の穿
設機構を示す図２と同様位置の縦断面図である。

【図５】図１中の位置決め機構を拡大して示す縦断面図
である。

【図６】各位置決めロッドを位置決め穴に挿嵌してフー
プ材を位置決めしている状態を示す図５と同様位置の縦
断面図である。

【図７】従来技術による燃料噴射弁を示す要部破断の外
観図である。

【図８】ノズルプレートの素材となるフープ材に各噴射
孔を穿設した状態を示す平面図である。

【図９】各噴射孔の穿設状態を拡大して示す図８中の矢
示IX−IX方向から見た断面図である。

【図１０】図７中のノズルプレートを拡大して示す縦断
面図である。

【図１１】噴射孔穿設装置を示す縦断面図である。

【図１２】ダイスと板押えブロックとの間でフープ材を
固定している状態の噴射孔穿設装置を示す図１１と同様
位置の縦断面図である。

【図１３】ポンチでフープ材に噴射孔を穿設した状態の
噴射孔穿設装置を示す図１１と同様位置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

６ノズルプレート６Ａ噴射孔（傾斜穴）７フープ材（板材）３１噴射孔穿設装置（傾斜穴穿設装置）３２穿設機構３３固定フレーム３６移動フレーム３７ダイス４１ポンチ４４エアシリンダ（駆動手段）４５傾斜ブロック４５Ａ傾斜面４６位置決め機構Ｇ設置面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】穿設機構と、該穿設機構による傾斜穴の
穿設位置に板材を固定する位置決め機構とを備え、前記
穿設機構は、固定フレームと、該固定フレームに対して
接近，離間可能に設けられた移動フレームと、前記固定
フレームに取付けられたダイスと、該ダイスと対向し、
かつ同軸線上に位置するように前記移動フレームに取付
けられたポンチと、前記移動フレームを駆動する駆動手
段と、前記固定フレームと設置面との間に設けられ、前
記ダイスおよびポンチを前記板材に対して傾斜させる傾
斜面を有する傾斜ブロックとから構成してなる傾斜穴穿
設装置。
【請求項２】前記位置決め機構は、前記穿設機構と別
体に設ける構成としてなる請求項１に記載の傾斜穴穿設
装置。
【請求項３】前記駆動手段には、流体圧シリンダを用
いてなる請求項１に記載の傾斜穴穿設装置。
【請求項４】前記傾斜ブロックは、固定フレームおよ
び設置面に対して着，脱可能としてなる請求項１に記載
の傾斜穴穿設装置。