JP2961644B2 - 蓄熱式バーナ装置及び蓄熱器 - Google Patents
蓄熱式バーナ装置及び蓄熱器Info
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- JP2961644B2 JP2961644B2 JP7264473A JP26447395A JP2961644B2 JP 2961644 B2 JP2961644 B2 JP 2961644B2 JP 7264473 A JP7264473 A JP 7264473A JP 26447395 A JP26447395 A JP 26447395A JP 2961644 B2 JP2961644 B2 JP 2961644B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Air Supply (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の技術分野】この発明は、セラミック蓄熱体の
サポートであるグリッドに代えて、前記セラミック蓄熱
体のサポートを兼用させつつ熱容量の大きい金属蓄熱体
を用いることにより、蓄熱器のコンパクト化と、熱伝達
効率の向上を図ることを目的とした蓄熱式バーナ装置及
び蓄熱器に関する。
サポートであるグリッドに代えて、前記セラミック蓄熱
体のサポートを兼用させつつ熱容量の大きい金属蓄熱体
を用いることにより、蓄熱器のコンパクト化と、熱伝達
効率の向上を図ることを目的とした蓄熱式バーナ装置及
び蓄熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来知られている蓄熱器は、熱交換室の
下部にグリッドを架設し、該グリッドの上部に蓄熱体を
充填し、燃焼気体は上方より下方へ流通させ、空気は下
方から上方へ流通させてバーナへ加熱空気を供給する方
式の装置であった。
下部にグリッドを架設し、該グリッドの上部に蓄熱体を
充填し、燃焼気体は上方より下方へ流通させ、空気は下
方から上方へ流通させてバーナへ加熱空気を供給する方
式の装置であった。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記従来の装置によれ
ば、グリッドは、専ら蓄熱体のホルダーとして考えられ
ていたので、蓄熱体として熱容量を考慮することなく、
従って強度にも余裕がないなどの問題点があった。
ば、グリッドは、専ら蓄熱体のホルダーとして考えられ
ていたので、蓄熱体として熱容量を考慮することなく、
従って強度にも余裕がないなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、熱交
換室の低温部に相当する高さまで細目の金属グレンチン
グを用い、その上に従来の蓄熱体を充填することによ
り、前記従来の問題点を解決したのである。
換室の低温部に相当する高さまで細目の金属グレンチン
グを用い、その上に従来の蓄熱体を充填することによ
り、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００５】即ちバーナ装置の発明は、燃焼室に２本以
上の蓄熱器付バーナを設置し、該バーナを切換えて交互
に燃焼できるようにした装置において、前記蓄熱器付バ
ーナの蓄熱器は、該蓄熱器の熱交換室内下部へ、低温部
に対応する高さに、蓄熱体のサポートを兼用する金属蓄
熱体を架設し、該金属蓄熱体上へ蓄熱体を充填して構成
されていることを特徴とする蓄熱式バーナ装置である。
前記金属蓄熱体は、細目の金属グレンチングで構成する
ことができる。
上の蓄熱器付バーナを設置し、該バーナを切換えて交互
に燃焼できるようにした装置において、前記蓄熱器付バ
ーナの蓄熱器は、該蓄熱器の熱交換室内下部へ、低温部
に対応する高さに、蓄熱体のサポートを兼用する金属蓄
熱体を架設し、該金属蓄熱体上へ蓄熱体を充填して構成
されていることを特徴とする蓄熱式バーナ装置である。
前記金属蓄熱体は、細目の金属グレンチングで構成する
ことができる。
【０００６】また蓄熱器の発明は、断熱壁よりなる蓄熱
器体の熱交換室内下部へ、低温部に対応する高さに、蓄
熱体のサポートを兼用する金属蓄熱体を架設し、該金属
蓄熱体上へ蓄熱体を収容すると共に、前記金属蓄熱体の
下部室壁に空気又は加熱気体の給排口を設け、頂部に燃
焼気体の送入口と、加熱空気の送出口を設けたことを特
徴とする蓄熱器である。前記金属蓄熱体は、細目の金属
グレンチングで構成することができる。更に低温の上限
温度を８００℃として金属グレンチングの高さを定めた
ものである。
器体の熱交換室内下部へ、低温部に対応する高さに、蓄
熱体のサポートを兼用する金属蓄熱体を架設し、該金属
蓄熱体上へ蓄熱体を収容すると共に、前記金属蓄熱体の
下部室壁に空気又は加熱気体の給排口を設け、頂部に燃
焼気体の送入口と、加熱空気の送出口を設けたことを特
徴とする蓄熱器である。前記金属蓄熱体は、細目の金属
グレンチングで構成することができる。更に低温の上限
温度を８００℃として金属グレンチングの高さを定めた
ものである。
【０００７】前記における金属グレンチングの材質は、
鋼製、ステンレス製又は合金とする。
鋼製、ステンレス製又は合金とする。
【０００８】前記熱交換室内の温度は、１２０℃〜１４
００℃であって、８００℃は、室底からほぼ４０〜６０
％の高さ位である。尤も燃焼気体を上方から下方へ流通
させるのであるから、蓄熱体の充填量、バーナ切換時
間、熱交換室の容量などにより異なるので、蓄熱器の設
計に際し、金属グレンチングの高さを低温部内に止める
べく決定する。
００℃であって、８００℃は、室底からほぼ４０〜６０
％の高さ位である。尤も燃焼気体を上方から下方へ流通
させるのであるから、蓄熱体の充填量、バーナ切換時
間、熱交換室の容量などにより異なるので、蓄熱器の設
計に際し、金属グレンチングの高さを低温部内に止める
べく決定する。
【０００９】前記金属グレンチングの通気孔に応じた寸
法の蓄熱体を用いることができると共に通気孔を小さく
できるので、必然的に表面積が大きくなると共に、熱効
率を向上させることができる。従って蓄熱体のコンパク
ト化ができる。
法の蓄熱体を用いることができると共に通気孔を小さく
できるので、必然的に表面積が大きくなると共に、熱効
率を向上させることができる。従って蓄熱体のコンパク
ト化ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は蓄熱器付バーナ装置に
おいて蓄熱器に細目の金属グレンチングを用い、全体を
コンパクト化したものである。
おいて蓄熱器に細目の金属グレンチングを用い、全体を
コンパクト化したものである。
【００１１】また蓄熱器の熱交換室の低温部には、従来
の蓄熱体に代えて金属を用い、これにより熱効率を向上
させたものである。
の蓄熱体に代えて金属を用い、これにより熱効率を向上
させたものである。
【００１２】前記金属として細目の金属グレンチングを
用いることにより、蓄熱体のサイズの制約を少なくする
ことができるので、表面積が広くなり、熱効率を向上さ
せることができる。
用いることにより、蓄熱体のサイズの制約を少なくする
ことができるので、表面積が広くなり、熱効率を向上さ
せることができる。
【００１３】
【実施例】この発明の実施例を図１、２、３について説
明する。
明する。
【００１４】燃焼室１の左右（図３）にバーナ２、３を
接続し、バーナ２、３に蓄熱器４、５を接続し、蓄熱器
４、５には、バーナ２、３への給気口６及び燃焼室１か
らの排気口７と空気の吸入口と排気の排気口を兼用した
給排口８を設ける。即ち図１において、断面矩形の蓄熱
器４、（５）の熱交換室９の下部へ金属グレンチング１
１を架設し、その上方へ蓄熱体１０、１０を充填する。
前記グレンチング１１の下部室１２には、給排口８が設
けてある。図中１３は蓄熱体充填口の蓋である。
接続し、バーナ２、３に蓄熱器４、５を接続し、蓄熱器
４、５には、バーナ２、３への給気口６及び燃焼室１か
らの排気口７と空気の吸入口と排気の排気口を兼用した
給排口８を設ける。即ち図１において、断面矩形の蓄熱
器４、（５）の熱交換室９の下部へ金属グレンチング１
１を架設し、その上方へ蓄熱体１０、１０を充填する。
前記グレンチング１１の下部室１２には、給排口８が設
けてある。図中１３は蓄熱体充填口の蓋である。
【００１５】前記実施例において、バーナ２により燃料
を燃焼させると、燃焼気体は燃焼室１内を図３中矢示１
４のように加熱部へ送られると共に、その一部は矢示１
５のように燃焼室１を右方へ移動し、矢示１６のように
熱交換室９に入り、矢示１７のように蓄熱体１０、１０
内を通過して熱交換した後給排口８を経て矢示１９のよ
うにパイプ２０と、バルブ２１を経て排気口２６から外
界へ排気される。一方空気は、吸入口２５から吸入され
パイプ２２、バルブ２３を矢示３７のように経て蓄熱器
４に入り矢示２７のように熱交換して高温空気（１００
０℃前后）となり、給気口６から矢示２４のようにバー
ナ２へ送られる。
を燃焼させると、燃焼気体は燃焼室１内を図３中矢示１
４のように加熱部へ送られると共に、その一部は矢示１
５のように燃焼室１を右方へ移動し、矢示１６のように
熱交換室９に入り、矢示１７のように蓄熱体１０、１０
内を通過して熱交換した後給排口８を経て矢示１９のよ
うにパイプ２０と、バルブ２１を経て排気口２６から外
界へ排気される。一方空気は、吸入口２５から吸入され
パイプ２２、バルブ２３を矢示３７のように経て蓄熱器
４に入り矢示２７のように熱交換して高温空気（１００
０℃前后）となり、給気口６から矢示２４のようにバー
ナ２へ送られる。
【００１６】次にバーナ２を切換えてバーナ３で燃焼さ
せると、燃焼気体は燃焼室１内を図３中矢示１４のよう
に加熱部へ送られると共に、その一部は矢示２８燃焼室
１内を移動し、矢示２９のように熱交換室９に入り、蓄
熱体１０、１０を通過して熱交換した後、給排口８を経
て矢示３０のようにパイプ３１と、バルブ３２を経て排
気口２６から外界へ排気される。一方空気は、吸入口２
５から吸入され、パイプ３３、バルブ３４を矢示３８の
ように経て蓄熱室５に入り、矢示３５のように熱交換し
て高温空気となり、給気口６から矢示３６のようにバー
ナ３へ送られる。従ってバーナ２、３を短期間毎に切換
えることにより、バーナ２、３へ供給する空気の温度を
著しく高く保つことができるので、熱効率を著しく向上
することができる。
せると、燃焼気体は燃焼室１内を図３中矢示１４のよう
に加熱部へ送られると共に、その一部は矢示２８燃焼室
１内を移動し、矢示２９のように熱交換室９に入り、蓄
熱体１０、１０を通過して熱交換した後、給排口８を経
て矢示３０のようにパイプ３１と、バルブ３２を経て排
気口２６から外界へ排気される。一方空気は、吸入口２
５から吸入され、パイプ３３、バルブ３４を矢示３８の
ように経て蓄熱室５に入り、矢示３５のように熱交換し
て高温空気となり、給気口６から矢示３６のようにバー
ナ３へ送られる。従ってバーナ２、３を短期間毎に切換
えることにより、バーナ２、３へ供給する空気の温度を
著しく高く保つことができるので、熱効率を著しく向上
することができる。
【００１７】前記において、金属製のグレンチングは熱
容量が大きく、セラミック蓄熱体よりも熱効率がよいの
で、蓄熱器をコンパクトにすることができると共に、金
属グレンチングの通気孔を比較的小さくすることができ
るので、蓄熱体の直径を小さくすることが可能となり、
表面積を増大することにより熱効率を一層良好にするこ
とができる。
容量が大きく、セラミック蓄熱体よりも熱効率がよいの
で、蓄熱器をコンパクトにすることができると共に、金
属グレンチングの通気孔を比較的小さくすることができ
るので、蓄熱体の直径を小さくすることが可能となり、
表面積を増大することにより熱効率を一層良好にするこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、熱交換室の低温部に
金属蓄熱体（例えば金属グレンチング）を用いたので、
熱容量を増大し、かつ蓄熱体のサイズの制約を大幅に低
減し得ると共に、蓄熱器をコンパクト化し得る効果があ
る。又蓄熱体のサポートを兼用する金属蓄熱体を用いる
ので、セラミック蓄熱体のサポートとして、その強度を
向上させる効果がある。
金属蓄熱体（例えば金属グレンチング）を用いたので、
熱容量を増大し、かつ蓄熱体のサイズの制約を大幅に低
減し得ると共に、蓄熱器をコンパクト化し得る効果があ
る。又蓄熱体のサポートを兼用する金属蓄熱体を用いる
ので、セラミック蓄熱体のサポートとして、その強度を
向上させる効果がある。
【図１】この発明の蓄熱器の実施例の縦断側面図。
【図２】同じく縦断正面図。
【図３】この発明の燃焼システムの概念図。
１ 燃焼室 ２、３ バーナ ４、５ 蓄熱器 ６ 給気口 ７ 排気口 ８ 給排口 ９ 熱交換室 １０ 蓄熱体 １１ 金属グレンチング １２ 下部室 １３ 蓋 ２０、２２、３１、３３ パイプ ２１、２３、３２、３４ バルブ ２５ 吸入口 ２６ 排気口
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼室に２本以上の蓄熱器付バーナを設
置し、該バーナを切換えて交互に燃焼できるようにした
装置において、前記蓄熱器付バーナの蓄熱器は、該蓄熱
器の熱交換室内下部へ、低温部に対応する高さに、蓄熱
体のサポートを兼用する金属蓄熱体を架設し、該金属蓄
熱体上へ蓄熱体を充填して構成されていることを特徴と
する蓄熱式バーナ装置。 - 【請求項２】 断熱壁よりなる蓄熱器体の熱交換室内下
部へ、低温部に対応する高さに、蓄熱体のサポートを兼
用する金属蓄熱体を架設し、該金属蓄熱体上へ蓄熱体を
収容すると共に、前記金属蓄熱体の下部室壁に空気又は
加熱気体の給排口を設け、頂部に燃焼気体の送入口と、
加熱空気の送出口を設けたことを特徴とする蓄熱器。 - 【請求項３】 金属蓄熱体は細目の金属グレンチングと
し、低温の上限温度に合わせてその高さを定めたことを
特徴とする請求項２記載の蓄熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264473A JP2961644B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 蓄熱式バーナ装置及び蓄熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264473A JP2961644B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 蓄熱式バーナ装置及び蓄熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112844A JPH09112844A (ja) | 1997-05-02 |
| JP2961644B2 true JP2961644B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17403719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7264473A Expired - Fee Related JP2961644B2 (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 蓄熱式バーナ装置及び蓄熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961644B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679357B (zh) * | 2011-03-06 | 2016-07-20 | 昆明理工大学 | 一种蓄热型无焰燃烧技术 |
| JP6277872B2 (ja) * | 2014-06-10 | 2018-02-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 蓄熱式バーナの蓄熱装置 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP7264473A patent/JP2961644B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09112844A (ja) | 1997-05-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |