CN205939692U - 一种除尘功能的有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备领域。目的在于提供一种能大大的提高热利用率的除尘功能的有机热载体炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘功能的有机热载体炉，包括炉体，炉体内部设置横向的隔板，隔板将炉体分隔为上腔室和下腔室，下腔室的侧面设置燃料进口和空气进口。隔板上表面的设置有机热载体，有机热载体上方设置L形板体，上腔室的侧面、有机热载体的表面和L形板体共同构成倒U型换热通道。有机热载体通过管路及热油泵与用热设备连通。本实用新型能够大大的提高有机热载体炉的热利用率。

Description

一种除尘功能的有机热载体炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备领域,具体涉及有机热载体炉。

背景技术

有机热载体炉，是导热油炉的常用名,俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，导热油在向设备供热后重新返回锅炉中加热的工艺流程，由于它具有高温低压、低压的优点，且其供热温度可精确控制，因此可取代原蒸汽锅炉供热，同时该设备无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，所以其一次性投资省，运行费用低，是一种安全、高效、节能的供热设备。

虽然有机热载体炉具有众多的优点，然而现有的热载体炉仍然存在诸多缺陷，如专利号201520700086.9的专利文件所公布的技术方案，燃料在燃烧后，产生的高温气体在上行的过程中，只与有机热载体的侧面直接接触，由于接触面积小，接触时间短，造成巨大的热能流失。同时，高温气体中的可燃性气体以及夹带的可燃性微粒直接通过出烟口处排出，造成巨大的资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能大大的提高热利用率的除尘功能的有机热载体炉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘功能的有机热载体炉，包括炉体，所述炉体内部设置横向的隔板，所述隔板将炉体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的侧面设置燃料进口和空气进口。所述隔板上表面的设置有机热载体，所述有机热载体上方设置L形板体，所述上腔室的侧面、有机热载体的表面和L形板体共同构成倒U型换热通道。所述隔板上设置高温气孔，所述高温气孔与换热通道连通。所述有机热载体通过管路及热油泵与用热设备连通。所述上腔室的顶部设置排烟口，所述排烟口通过排烟管与水箱连通。所述排烟口处设置过滤网，所述过滤网与L形板体之间设置弧形板，所述弧形板上方设置回收管路，所述回收管路与下腔室连通，回收管路上设置回收泵。

优选的，所述水箱内设置倾斜的导向板，所述排烟管与花洒头连接，所述花洒头位于导向板下方。

优选的，所述有机热载体、L形板体设置两组且对称分布在隔板上表面的两侧。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够大大的提高有机热载体炉的热利用率。具体来说，本实用新型在使用过程中，通过燃料进口向下腔室内加入燃料，燃料在下腔室内燃烧后，热气从高温气孔进入换热通道内。和传统的有机热载体炉相比，本实用新型U型的换热通道不仅增大了与有机热载体的换热面积，而且也延长了高温气体与有机热载体的换热时间，使热利用率大大的提高。高温气体在换热后达到排烟口处，过滤网将未充分燃烧的可燃微粒过滤使其掉落在弧形板上。回收泵将可燃微粒和部分可燃气体通过回收管路重新送入下腔室内，再次进行燃烧，这就再次提高了热利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向板的安装示意图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种除尘功能的有机热载体炉，包括炉体，所述炉体内部设置横向的隔板1，所述隔板1将炉体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的侧面设置燃料进口2和空气进口3。所述隔板1上表面的设置有机热载体4，有机热载体4通常是一个换热用的油箱，所述有机热载体4上方设置L形板体5，所述上腔室的侧面、有机热载体4的表面和L形板体5共同构成倒U型换热通道，如图1中所示，围绕有机热载体4的即是换热通道。更好的做法是，所述有机热载体4、L形板体5设置两组且对称分布在隔板1上表面的两侧，也就是设置两个有机热载体4和两个L形板体5，共构成两条换热通道。

所述隔板1上设置高温气孔6，所述高温气孔6用于将高温气体导入换热通道内，所述高温气孔6与换热通道连通。所述有机热载体4通过管路及热油泵与用热设备连通，热油泵将有机热载体4内的油抽送至用热设备，油在与用热设备换热后再重新回流至有机热载体4中。所述上腔室的顶部设置排烟口7，所述排烟口7通过排烟管与水箱8连通，水箱8用于装石灰水等溶液，由排烟管排出的气体经过水箱8进行水洗，达到脱硫、脱硝的目的。为了提高脱硫、脱硝的效果，还可以如图2所示在所述水箱8内设置倾斜的导向板13，所述排烟管与花洒头12连接，所述花洒头12位于导向板13下方。这样一来，花洒头12将气体分隔为小气泡，提高了与水箱8中的溶液的接触面积，同时由于导向板13的存在，小气泡沿着导向板13斜向上移动，从而提高了与溶液接触的时间。所述排烟口7处设置过滤网9，所述过滤网9与L形板体5之间设置弧形板10，所述弧形板10上方设置回收管路，所述回收管路与下腔室连通，回收管路上设置回收泵11。

本实用新型在使用过程中，通过燃料进口2向下腔室内加入燃料，燃料在下腔室内燃烧后，热气从高温气孔6进入换热通道内。和传统的有机热载体炉相比，本实用新型U型的换热通道不仅增大了与有机热载体4的换热面积，而且也延长了高温气体与有机热载体4的换热时间，使热利用率大大的提高。高温气体在换热后达到排烟口7处，过滤网9将未充分燃烧的可燃微粒过滤使其掉落在弧形板10上。回收泵11将可燃微粒和部分可燃气体通过回收管路重新送入下腔室内，再次进行燃烧，这就再次提高了热利用率。

Claims (3)

1.一种除尘功能的有机热载体炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部设置横向的隔板（1），所述隔板（1）将炉体分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的侧面设置燃料进口（2）和空气进口（3）；所述隔板（1）上表面的设置有机热载体（4），所述有机热载体（4）上方设置L形板体（5），所述上腔室的侧面、有机热载体（4）的表面和L形板体（5）共同构成倒U型换热通道；所述隔板（1）上设置高温气孔（6），所述高温气孔（6）与换热通道连通；所述有机热载体（4）通过管路及热油泵与用热设备连通；所述上腔室的顶部设置排烟口（7），所述排烟口（7）通过排烟管与水箱（8）连通；所述排烟口（7）处设置过滤网（9），所述过滤网（9）与L形板体（5）之间设置弧形板（10），所述弧形板（10）上方设置回收管路，所述回收管路与下腔室连通，回收管路上设置回收泵（11）。

2.根据权利要求1所述的除尘功能的有机热载体炉，其特征在于：所述水箱（8）内设置倾斜的导向板（13），所述排烟管与花洒头（12）连接，所述花洒头（12）位于导向板（13）下方。

3.根据权利要求2所述的除尘功能的有机热载体炉，其特征在于：所述有机热载体（4）、L形板体（5）设置两组且对称分布在隔板（1）上表面的两侧。