JP2957124B2 - 抗菌性塗装金属板 - Google Patents
抗菌性塗装金属板Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カビ、酵母等の真
菌や、病原菌、雑菌等の細菌の殺菌あるいは繁殖抑制を
目的にして病院関連資材、台所用品、家庭衛生用品、家
電製品等に用いられる抗菌性塗装金属板に関する。
菌や、病原菌、雑菌等の細菌の殺菌あるいは繁殖抑制を
目的にして病院関連資材、台所用品、家庭衛生用品、家
電製品等に用いられる抗菌性塗装金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の抗菌性塗装金属板として、例え
ば、特開平７−３１３９３５号公報に開示されているよ
うにチアゾール系、イミダゾール系、チアゾリン系等の
有機系の溶出型抗菌剤を樹脂塗料に配合して金属板に塗
装したものがある。
ば、特開平７−３１３９３５号公報に開示されているよ
うにチアゾール系、イミダゾール系、チアゾリン系等の
有機系の溶出型抗菌剤を樹脂塗料に配合して金属板に塗
装したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した有機
系の溶出型抗菌剤を用いたものは、初期において抗菌効
果を発揮するものの、時間の経過により薬剤の溶出によ
る消耗が激しいため抗菌効果の持続性が短く、またカビ
に対しては抗菌効果があるが、細菌には抗菌効果が薄
く、さらに塗装の焼き付け乾燥温度が高いと有効成分が
熱分解するため抗菌効果殆どなくなるという問題があ
る。他方、無機系の銀含有ゼオライト系の抗菌剤を配合
した塗料を塗装した金属板も知られているが、これは金
属板表面に接触した菌にしか効果がなく、金属板表面に
水や塵埃が付着している場合には抗菌効果がなく、抗菌
力に限度があること、銀含有ゼオライトは銀イオンＡｇ
＋で存在し、化学的につくられたものであり、金属板の
表面に大気中の塵埃が帯電付着した場合に銀イオンの抗
菌効果が薄れること、銀イオンはオリゴダイナミック作
用（Ｏｌｉｇｏｄｙｎａｍｉｃ）による殺菌作用を発揮
するが、水や空気との接触に伴い金属板の外表面に酸化
銀の不動態酸化膜が形成されるため、抗菌効果が低下す
ることなどの問題点がある。本発明は、上記のような問
題点を解消するためになされたもので、無機系抗菌剤を
樹脂塗料に配合して塗装焼き付けされる金属板におい
て、無機系抗菌剤の組成物及びこの配合割合を工夫する
ことにより真菌や細菌の殺菌及び繁殖抑制効果を高める
ことのできる抗菌性塗装金属板を提供することを目的と
する。
系の溶出型抗菌剤を用いたものは、初期において抗菌効
果を発揮するものの、時間の経過により薬剤の溶出によ
る消耗が激しいため抗菌効果の持続性が短く、またカビ
に対しては抗菌効果があるが、細菌には抗菌効果が薄
く、さらに塗装の焼き付け乾燥温度が高いと有効成分が
熱分解するため抗菌効果殆どなくなるという問題があ
る。他方、無機系の銀含有ゼオライト系の抗菌剤を配合
した塗料を塗装した金属板も知られているが、これは金
属板表面に接触した菌にしか効果がなく、金属板表面に
水や塵埃が付着している場合には抗菌効果がなく、抗菌
力に限度があること、銀含有ゼオライトは銀イオンＡｇ
＋で存在し、化学的につくられたものであり、金属板の
表面に大気中の塵埃が帯電付着した場合に銀イオンの抗
菌効果が薄れること、銀イオンはオリゴダイナミック作
用（Ｏｌｉｇｏｄｙｎａｍｉｃ）による殺菌作用を発揮
するが、水や空気との接触に伴い金属板の外表面に酸化
銀の不動態酸化膜が形成されるため、抗菌効果が低下す
ることなどの問題点がある。本発明は、上記のような問
題点を解消するためになされたもので、無機系抗菌剤を
樹脂塗料に配合して塗装焼き付けされる金属板におい
て、無機系抗菌剤の組成物及びこの配合割合を工夫する
ことにより真菌や細菌の殺菌及び繁殖抑制効果を高める
ことのできる抗菌性塗装金属板を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板の表面
に、樹脂塗料の固形分１００重量部に対し粉体の抗菌剤
が０．０５〜５０重量部配合された抗菌性塗膜が塗装さ
れた後、板温１７０〜２６０°Ｃで焼き付け乾燥された
抗菌性塗装金属板であって、前記抗菌剤が、平均粒径１
μｍ以下であって、炭化珪素又は酸化珪素が３０〜８０
重量％、酸化アルミナが１０〜４０重量％、酸化チタン
が９〜３０重量％、銀又は銅が１重量％以下の割合で焼
成されたものであることを特徴とする。前記金属板の表
面に下塗塗膜層を形成したうえで、その下塗塗膜層の上
に前記抗菌性塗膜を塗装焼き付けることができる。また
前記金属板の両面に前記抗菌性塗膜を塗装焼き付けるこ
ともできる。
に、樹脂塗料の固形分１００重量部に対し粉体の抗菌剤
が０．０５〜５０重量部配合された抗菌性塗膜が塗装さ
れた後、板温１７０〜２６０°Ｃで焼き付け乾燥された
抗菌性塗装金属板であって、前記抗菌剤が、平均粒径１
μｍ以下であって、炭化珪素又は酸化珪素が３０〜８０
重量％、酸化アルミナが１０〜４０重量％、酸化チタン
が９〜３０重量％、銀又は銅が１重量％以下の割合で焼
成されたものであることを特徴とする。前記金属板の表
面に下塗塗膜層を形成したうえで、その下塗塗膜層の上
に前記抗菌性塗膜を塗装焼き付けることができる。また
前記金属板の両面に前記抗菌性塗膜を塗装焼き付けるこ
ともできる。
【０００５】
【作用】上記組成物からなる抗菌剤からは赤外線領域の
電磁波を放射させ、一般細菌類を形成する菌体中の水分
やその繁殖に必須の環境水分の水分子を共振かつ励起せ
しめるため、菌体の生理機能を阻害し、また菌の繁殖を
抑制できる。樹脂塗料の固形分１００重量部に対して抗
菌剤が０．０５重量部未満では抗菌効果が弱く、５０重
量部を越えると、使用時における抗菌作用の向上にあま
り寄与しないことからそれ以上配合しても無駄であるば
かりか、塗膜の加工性を低下させる。より好ましくは
０．５〜３重量部である。上記無機系の抗菌剤は金属板
に塗装して１７０〜２６０°Ｃの高温焼き付けをしても
変質するようなことがない。
電磁波を放射させ、一般細菌類を形成する菌体中の水分
やその繁殖に必須の環境水分の水分子を共振かつ励起せ
しめるため、菌体の生理機能を阻害し、また菌の繁殖を
抑制できる。樹脂塗料の固形分１００重量部に対して抗
菌剤が０．０５重量部未満では抗菌効果が弱く、５０重
量部を越えると、使用時における抗菌作用の向上にあま
り寄与しないことからそれ以上配合しても無駄であるば
かりか、塗膜の加工性を低下させる。より好ましくは
０．５〜３重量部である。上記無機系の抗菌剤は金属板
に塗装して１７０〜２６０°Ｃの高温焼き付けをしても
変質するようなことがない。
【０００６】抗菌剤の平均粒径１μｍ以下にすることに
より、表面面積率を高めることにより赤外線領域の電磁
波の放射効率を高めることができる。炭化珪素又は酸化
珪素は、近赤外線から遠赤外線領域にわたって略均等に
電磁波を放射させ、水分子を共振及び励起せしめて菌の
繁殖を抑制する。炭化珪素又は酸化珪素は、３０〜８０
重量％の配合割合にすれば、有効である。
より、表面面積率を高めることにより赤外線領域の電磁
波の放射効率を高めることができる。炭化珪素又は酸化
珪素は、近赤外線から遠赤外線領域にわたって略均等に
電磁波を放射させ、水分子を共振及び励起せしめて菌の
繁殖を抑制する。炭化珪素又は酸化珪素は、３０〜８０
重量％の配合割合にすれば、有効である。
【０００７】酸化アルミナは、遠赤外線領域の電磁波を
放射させることができて菌の繁殖を抑制する。またイオ
ン化傾向の相違により後述の組成物たる銀、銅の還元を
起させる作用をする。但し、酸化アルミナは、１０重量
％未満ではその効果が弱く、４０重量％を越えるとその
効果は飽和する。
放射させることができて菌の繁殖を抑制する。またイオ
ン化傾向の相違により後述の組成物たる銀、銅の還元を
起させる作用をする。但し、酸化アルミナは、１０重量
％未満ではその効果が弱く、４０重量％を越えるとその
効果は飽和する。
【０００８】酸化チタンは、外部光エネルギー、特に紫
外線領域の電磁波により共振かつ励起され、強い酸化力
を創出し、一般細菌類を確実に広範囲に殺菌する。但
し、９重量％未満では殺菌性が著しく低下し、３０重量
％を越えて配合しても顕著な殺菌効果は得られない。銀
又は銅は抗菌作用であるオリゴダイナミック作用を継続
して発揮させることができる。銀又は銅は焼成により物
理的に銀分子又は銅分子として混合物に付着しており、
銀イオン又は銅イオンの溶出はないからである。但し、
銀又は銅はその効果を有効に発揮させるために０．１重
量％以上が好ましいが、１重量％を越えると、有機化合
物を変質させるおそれがでる。
外線領域の電磁波により共振かつ励起され、強い酸化力
を創出し、一般細菌類を確実に広範囲に殺菌する。但
し、９重量％未満では殺菌性が著しく低下し、３０重量
％を越えて配合しても顕著な殺菌効果は得られない。銀
又は銅は抗菌作用であるオリゴダイナミック作用を継続
して発揮させることができる。銀又は銅は焼成により物
理的に銀分子又は銅分子として混合物に付着しており、
銀イオン又は銅イオンの溶出はないからである。但し、
銀又は銅はその効果を有効に発揮させるために０．１重
量％以上が好ましいが、１重量％を越えると、有機化合
物を変質させるおそれがでる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る抗菌性塗装金
属板の断面図を示す。１は金属板、２は金属板１の表面
に塗装焼き付けた抗菌性塗膜である。金属板１として
は、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛・アルミニウム合金メ
ッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板、アルミニウ
ム板などを用いる。金属板１の表面には、抗菌性塗膜２
を塗装する前に、予めクロメート処理等で表面処理を施
す。
属板の断面図を示す。１は金属板、２は金属板１の表面
に塗装焼き付けた抗菌性塗膜である。金属板１として
は、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛・アルミニウム合金メ
ッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メッキ鋼板、アルミニウ
ム板などを用いる。金属板１の表面には、抗菌性塗膜２
を塗装する前に、予めクロメート処理等で表面処理を施
す。
【００１０】金属板１の表面に直接、抗菌性塗膜２を塗
装焼き付けるに代えて、図４に示すように金属板１の表
面に下塗塗膜層３を形成し、この下塗塗膜層３の上に抗
菌性塗膜２を塗装焼き付けるもよい。その場合、下塗塗
膜層３としては、ポリエステル系、あるいはエポキシ系
の樹脂塗料を用いる。また、防錆が必要な場合は、下塗
塗膜層３に防錆顔料としてクロム酸ストロンチウム５〜
６０重量部、あるいはクロム酸カルシウムやクロム酸バ
リウムを併用する。下塗塗膜層３の焼き付け温度は、加
工性、耐候性を高めるために１７０〜２６０°Ｃ、下塗
塗膜層３の膜厚は０．５〜２０μｍとする。
装焼き付けるに代えて、図４に示すように金属板１の表
面に下塗塗膜層３を形成し、この下塗塗膜層３の上に抗
菌性塗膜２を塗装焼き付けるもよい。その場合、下塗塗
膜層３としては、ポリエステル系、あるいはエポキシ系
の樹脂塗料を用いる。また、防錆が必要な場合は、下塗
塗膜層３に防錆顔料としてクロム酸ストロンチウム５〜
６０重量部、あるいはクロム酸カルシウムやクロム酸バ
リウムを併用する。下塗塗膜層３の焼き付け温度は、加
工性、耐候性を高めるために１７０〜２６０°Ｃ、下塗
塗膜層３の膜厚は０．５〜２０μｍとする。
【００１１】抗菌性塗膜２は樹脂塗料に抗菌剤を配合し
てなるが、その樹脂塗料には、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂あるいはフッ素系樹脂などを用いる。樹脂
塗料の焼き付け温度は１７０〜２６０°Ｃ、焼き付け時
間は１０〜２００秒とすることが架橋が長くなり加工
性、耐候性を向上できる点で好ましい。
てなるが、その樹脂塗料には、アクリル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂あるいはフッ素系樹脂などを用いる。樹脂
塗料の焼き付け温度は１７０〜２６０°Ｃ、焼き付け時
間は１０〜２００秒とすることが架橋が長くなり加工
性、耐候性を向上できる点で好ましい。
【００１２】抗菌剤は、７００〜９００°Ｃに焼成して
平均粒径１μｍ以下に製造する。これにより、在来実用
されている平均粒径１０μｍ以上の抗菌剤に比べて表面
面積率がはるかに大きくなり、抗菌剤成分から赤外線領
域の電磁波の高効率の放射が可能になる。抗菌剤の各組
成物の平均粒径は０．０１〜０．３μｍ程度とする。
平均粒径１μｍ以下に製造する。これにより、在来実用
されている平均粒径１０μｍ以上の抗菌剤に比べて表面
面積率がはるかに大きくなり、抗菌剤成分から赤外線領
域の電磁波の高効率の放射が可能になる。抗菌剤の各組
成物の平均粒径は０．０１〜０．３μｍ程度とする。
【００１３】前述したように金属板１の表面に下塗塗膜
層を形成し、この上に抗菌性塗膜２を塗装焼き付けるこ
と、また金属板１の表面に下塗塗膜層、更に中塗塗膜層
を形成し、この中塗塗膜層の上に抗菌性塗膜２を塗装焼
き付けることは任意である。そのうち下塗塗膜層或いは
中塗塗膜層に、又は下塗塗膜層と中塗塗膜層間に、又は
下塗塗膜層と抗菌性塗膜間に、又は中塗塗膜と抗菌性塗
膜間に印刷層を形成することは任意である。また、下塗
塗膜層、中塗塗膜層又は抗菌性塗膜２を着色層にするこ
とあるいはクリヤー層にすることも任意である。金属板
１の片面のみならず、両面にそれぞれ上記抗菌性塗膜２
を塗装焼き付け乾燥することもできる。
層を形成し、この上に抗菌性塗膜２を塗装焼き付けるこ
と、また金属板１の表面に下塗塗膜層、更に中塗塗膜層
を形成し、この中塗塗膜層の上に抗菌性塗膜２を塗装焼
き付けることは任意である。そのうち下塗塗膜層或いは
中塗塗膜層に、又は下塗塗膜層と中塗塗膜層間に、又は
下塗塗膜層と抗菌性塗膜間に、又は中塗塗膜と抗菌性塗
膜間に印刷層を形成することは任意である。また、下塗
塗膜層、中塗塗膜層又は抗菌性塗膜２を着色層にするこ
とあるいはクリヤー層にすることも任意である。金属板
１の片面のみならず、両面にそれぞれ上記抗菌性塗膜２
を塗装焼き付け乾燥することもできる。
【００１４】
実施例１〜１５ 亜鉛メッキ鋼板をクロメート処理し、次いで下記の抗菌
剤及び樹脂塗料を図２に示す表中のような抗菌剤の添加
量、焼き付け温度で塗装焼き付け乾燥した。その乾燥塗
膜厚は１５μｍである。 （１） 抗菌剤 （ｉ） 抗菌剤Ａ 炭化珪素５０重量％、酸化アルミナ３０重量％、酸化チ
タン１９．９９重量％、銀０．０１重量％割合の組成
で、平均粒径０．９μｍに焼成した焼成体を用いた。 （ｉｉ） 抗菌剤Ｂ 酸化珪素７０重量％、酸化アルミナ１５重量％、酸化チ
タン１４．９重量％、銀０．１重量％割合の組成で、平
均粒径０．６μｍに焼成した焼成体を用いた。 （２） 樹脂塗料（重量％） （ｉ） ポリエステル樹脂系塗料Ａの組成 ポリエステル樹脂３０．６％、溶剤３９．６％、着色顔
料の酸化チタン２６．５％、チタンイエロー１．５％、
シリカ系つや消し剤２．６％ （ｉｉ） ポリエステル樹脂系塗料Ｂの組成 ポリエステル樹脂５２．７％、溶剤２１．８％、着色顔
料の酸化チタン２４．０％、体質顔料１．０％、シリカ
系つや消し剤０．５％ （ｉｉｉ） ウレタン樹脂系塗料の組成 ポリウレタン樹脂２９．１％、溶剤２９．１％、着色顔
料の酸化チタン２２．４％、チタンイエロー０．３％、
無機系顔料の黒と青を微量 （ｉｖ） フッ化ビニリデン樹脂系塗料の組成 アクリルとフッ化ビニリデンとの比率３：７の樹脂３
６．７％、溶剤５０．０％、着色顔料の酸化チタン１
３．０％、焼成顔料の黒０．２％、黄０．１％、赤を微
量
剤及び樹脂塗料を図２に示す表中のような抗菌剤の添加
量、焼き付け温度で塗装焼き付け乾燥した。その乾燥塗
膜厚は１５μｍである。 （１） 抗菌剤 （ｉ） 抗菌剤Ａ 炭化珪素５０重量％、酸化アルミナ３０重量％、酸化チ
タン１９．９９重量％、銀０．０１重量％割合の組成
で、平均粒径０．９μｍに焼成した焼成体を用いた。 （ｉｉ） 抗菌剤Ｂ 酸化珪素７０重量％、酸化アルミナ１５重量％、酸化チ
タン１４．９重量％、銀０．１重量％割合の組成で、平
均粒径０．６μｍに焼成した焼成体を用いた。 （２） 樹脂塗料（重量％） （ｉ） ポリエステル樹脂系塗料Ａの組成 ポリエステル樹脂３０．６％、溶剤３９．６％、着色顔
料の酸化チタン２６．５％、チタンイエロー１．５％、
シリカ系つや消し剤２．６％ （ｉｉ） ポリエステル樹脂系塗料Ｂの組成 ポリエステル樹脂５２．７％、溶剤２１．８％、着色顔
料の酸化チタン２４．０％、体質顔料１．０％、シリカ
系つや消し剤０．５％ （ｉｉｉ） ウレタン樹脂系塗料の組成 ポリウレタン樹脂２９．１％、溶剤２９．１％、着色顔
料の酸化チタン２２．４％、チタンイエロー０．３％、
無機系顔料の黒と青を微量 （ｉｖ） フッ化ビニリデン樹脂系塗料の組成 アクリルとフッ化ビニリデンとの比率３：７の樹脂３
６．７％、溶剤５０．０％、着色顔料の酸化チタン１
３．０％、焼成顔料の黒０．２％、黄０．１％、赤を微
量
【００１５】
比較例１〜１０ 図２の図表に示すように、比較例１〜４では抗菌剤を無
添加とし、比較例５〜７は銀含有ゼオライト系の抗菌剤
を添加し、比較例８〜１０はイミダゾール系の有機系抗
菌剤を添加した以外は、上記実施例の場合と同じように
実施した。
添加とし、比較例５〜７は銀含有ゼオライト系の抗菌剤
を添加し、比較例８〜１０はイミダゾール系の有機系抗
菌剤を添加した以外は、上記実施例の場合と同じように
実施した。
【００１６】以上のようにして作製した塗装鋼板につい
て抗菌性、加工性、塗膜硬度および耐食性の各試験を下
記の要領で実施した。
て抗菌性、加工性、塗膜硬度および耐食性の各試験を下
記の要領で実施した。
【００１７】（１） 抗菌性試験 真菌については黒カビ、青カビ、黒色酵母様菌のそれぞ
れについて、また細菌については大腸菌、黄色ブドウ球
菌、サルモネラ菌のそれぞれについて、抗菌性試験を実
施した。抗菌性試験方法は、それぞれの試験菌を標準寒
天培地にて３５°Ｃ、２４時間培養した供試菌を用い、
それぞれの供試菌数が１０6 〜１０7 個／ｍｌとなるよ
う調整して供試菌液となしたうえ、濾紙に供試菌液０．
２ｍｌ滴下し、各テストピースにその濾紙を静置し、２
４時間目、４８時間目、１２０時間目、１４４時間目、
１６８時間目にそれぞれの時間毎の静置した濾紙を取り
出し、９．８ｍｌ滅菌水に入れ、そこから０．１ｍｌを
取り出して塗抹後培養し、培養後の生菌数（個／ｍｌ）
を調べた。 （２） 加工性試験 ＪＩＳＧ３３１２ｋ曲げ試験方法に準じて試験片を１８
０度折り曲げ、曲げ加工部をセロハンテープで剥離し、
塗膜の剥離状態を見た。 （３） 塗膜硬度性試験 ＪＩＳＧ３３１２の鉛筆硬度試験方法に準じて実施し、
塗膜に傷を付けない最も硬い鉛筆の硬度を塗膜硬度とし
た。 （４） 耐食性試験 ＪＩＳＧ３２１２の塩水噴霧試験方法に準じて実施し
た。
れについて、また細菌については大腸菌、黄色ブドウ球
菌、サルモネラ菌のそれぞれについて、抗菌性試験を実
施した。抗菌性試験方法は、それぞれの試験菌を標準寒
天培地にて３５°Ｃ、２４時間培養した供試菌を用い、
それぞれの供試菌数が１０6 〜１０7 個／ｍｌとなるよ
う調整して供試菌液となしたうえ、濾紙に供試菌液０．
２ｍｌ滴下し、各テストピースにその濾紙を静置し、２
４時間目、４８時間目、１２０時間目、１４４時間目、
１６８時間目にそれぞれの時間毎の静置した濾紙を取り
出し、９．８ｍｌ滅菌水に入れ、そこから０．１ｍｌを
取り出して塗抹後培養し、培養後の生菌数（個／ｍｌ）
を調べた。 （２） 加工性試験 ＪＩＳＧ３３１２ｋ曲げ試験方法に準じて試験片を１８
０度折り曲げ、曲げ加工部をセロハンテープで剥離し、
塗膜の剥離状態を見た。 （３） 塗膜硬度性試験 ＪＩＳＧ３３１２の鉛筆硬度試験方法に準じて実施し、
塗膜に傷を付けない最も硬い鉛筆の硬度を塗膜硬度とし
た。 （４） 耐食性試験 ＪＩＳＧ３２１２の塩水噴霧試験方法に準じて実施し
た。
【００１８】試験結果 （１） 抗菌性試験 抗菌性試験の結果は図３に示す通りである。但し、図表
中、◎印は生菌数が１０3 個／ｍｌ以下、○印は生菌数
が１０4 〜１０5 個／ｍｌ、△印は生菌数が１０5 〜１
０6 個／ｍｌ、×印は生菌数が１０6 個／ｍｌ以上とす
る。この図表からも明らかなように、イミダゾール系の
有機系抗菌剤を添加した比較例８〜１０の場合カビには
抗菌効果があっても細菌には抗菌効果が低いし、また銀
含有ゼオライト系の抗菌剤を添加した比較例５〜７では
１０6 〜１０4 個／ｍｌ程度までにしか菌数の低下がみ
られないが、実施例１〜１５では、カビ、細菌共に、時
間の経過に伴い銀含有ゼオライト系抗菌剤以上の菌数の
減少効果があることが判る。 （２） 加工性試験 加工性試験の結果は、従来の抗菌剤無しの塗装金属板と
何ら変わるところがなく、加工性を確保できた。 実験例 ポリエステルＡ（曲げ加工部３Ｔ） 剥離無し ポリエステルＢ（曲げ加工部０Ｔ） 剥離無し ウレタン （曲げ加工部２Ｔ） 剥離無し フッ化ビニリデン（曲げ加工部４Ｔ） 剥離無し （３） 塗膜硬度試験 塗膜硬度試験の結果も従来の抗菌剤無しの塗装金属板と
何ら変わるところがなく、塗膜硬度を確保できた。 実験例 ポリエステルＡ ３Ｈ ポリエステルＢ Ｈ ウレタン ２Ｈ フッ化ビニリデン Ｆ （４） 耐食性試験 耐食性試験の結果も従来の抗菌剤無しの塗装金属板と何
ら変わるところがなく、耐食性を確保できた。 実験例 ポリエステルＡ ５００時間 異常無し ポリエステルＢ ２５０時間 異常無し ウレタン ５００時間 異常無し フッ化ビニリデン ２０００時間 異常無し
中、◎印は生菌数が１０3 個／ｍｌ以下、○印は生菌数
が１０4 〜１０5 個／ｍｌ、△印は生菌数が１０5 〜１
０6 個／ｍｌ、×印は生菌数が１０6 個／ｍｌ以上とす
る。この図表からも明らかなように、イミダゾール系の
有機系抗菌剤を添加した比較例８〜１０の場合カビには
抗菌効果があっても細菌には抗菌効果が低いし、また銀
含有ゼオライト系の抗菌剤を添加した比較例５〜７では
１０6 〜１０4 個／ｍｌ程度までにしか菌数の低下がみ
られないが、実施例１〜１５では、カビ、細菌共に、時
間の経過に伴い銀含有ゼオライト系抗菌剤以上の菌数の
減少効果があることが判る。 （２） 加工性試験 加工性試験の結果は、従来の抗菌剤無しの塗装金属板と
何ら変わるところがなく、加工性を確保できた。 実験例 ポリエステルＡ（曲げ加工部３Ｔ） 剥離無し ポリエステルＢ（曲げ加工部０Ｔ） 剥離無し ウレタン （曲げ加工部２Ｔ） 剥離無し フッ化ビニリデン（曲げ加工部４Ｔ） 剥離無し （３） 塗膜硬度試験 塗膜硬度試験の結果も従来の抗菌剤無しの塗装金属板と
何ら変わるところがなく、塗膜硬度を確保できた。 実験例 ポリエステルＡ ３Ｈ ポリエステルＢ Ｈ ウレタン ２Ｈ フッ化ビニリデン Ｆ （４） 耐食性試験 耐食性試験の結果も従来の抗菌剤無しの塗装金属板と何
ら変わるところがなく、耐食性を確保できた。 実験例 ポリエステルＡ ５００時間 異常無し ポリエステルＢ ２５０時間 異常無し ウレタン ５００時間 異常無し フッ化ビニリデン ２０００時間 異常無し
【００１９】
【発明の効果】本発明の抗菌性塗装金属板によれば、抗
菌剤から赤外線領域の電磁波を放射させ、一般細菌類を
形成する菌体中の水分やその繁殖に必須の環境水分の水
分子を共振かつ励起せしめるため、菌体の生理機能を阻
害し、また菌の繁殖を効果的に抑制できる。また、抗菌
剤の平均粒径を１μｍ以下にして表面面積率を高めてあ
るので、それだけ赤外線領域の電磁波の放射効率を高め
ることができて菌の繁殖をより効果的に抑制できる。抗
菌剤は金属板に塗装して高温焼き付けをしても変質する
ようなことがなく、加工性、耐候性を向上できる。特
に、酸化チタンを用いているので、殺菌力を高めること
ができる。更に、銀又は銅の抗菌作用であるオリゴダイ
ナミック作用を継続して発揮させることができる点で優
れている。
菌剤から赤外線領域の電磁波を放射させ、一般細菌類を
形成する菌体中の水分やその繁殖に必須の環境水分の水
分子を共振かつ励起せしめるため、菌体の生理機能を阻
害し、また菌の繁殖を効果的に抑制できる。また、抗菌
剤の平均粒径を１μｍ以下にして表面面積率を高めてあ
るので、それだけ赤外線領域の電磁波の放射効率を高め
ることができて菌の繁殖をより効果的に抑制できる。抗
菌剤は金属板に塗装して高温焼き付けをしても変質する
ようなことがなく、加工性、耐候性を向上できる。特
に、酸化チタンを用いているので、殺菌力を高めること
ができる。更に、銀又は銅の抗菌作用であるオリゴダイ
ナミック作用を継続して発揮させることができる点で優
れている。
【図１】一実施例を示す抗菌性塗装金属板の断面図であ
る。
る。
【図２】実施例１〜１５および比較例１〜１０を示す図
表である。
表である。
【図３】抗菌性試験の結果を示す図表である。
【図４】他の実施例を示す抗菌性塗装金属板の断面図で
ある。
ある。
１ 金属板 ２ 抗菌性塗膜 ３ 下塗塗膜層
Claims (3)
- 【請求項１】 金属板の表面に、樹脂塗料の固形分１０
０重量部に対し粉体の抗菌剤が０．０５〜５０重量部配
合された抗菌性塗膜が塗装された後、板温１７０〜２６
０°Ｃで焼き付け乾燥された抗菌性塗装金属板であっ
て、前記抗菌剤が、平均粒径１μｍ以下であって、炭化
珪素又は酸化珪素が３０〜８０重量％、酸化アルミナが
１０〜４０重量％、酸化チタンが９〜３０重量％、銀又
は銅が１重量％以下の割合で焼成されたものであること
を特徴とする抗菌性塗装金属板。 - 【請求項２】 前記金属板の表面に下塗塗膜層を形成
し、その下塗塗膜層の上に前記抗菌性塗膜が塗装焼き付
けされている請求項１記載の抗菌性塗装金属板。 - 【請求項３】 前記金属板の両面に、前記抗菌性塗膜が
塗装焼き付けされている請求項１又は２記載の抗菌性塗
装金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067796A JP2957124B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 抗菌性塗装金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067796A JP2957124B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 抗菌性塗装金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248519A JPH09248519A (ja) | 1997-09-22 |
| JP2957124B2 true JP2957124B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13149199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067796A Expired - Fee Related JP2957124B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 抗菌性塗装金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2957124B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972815A (en) * | 1998-05-27 | 1999-10-26 | Bae; Chang Soon | Bioceramic matter |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6067796A patent/JP2957124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09248519A (ja) | 1997-09-22 |
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