JP2956679B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JP2956679B2 JP2956679B2 JP4327998A JP4327998A JP2956679B2 JP 2956679 B2 JP2956679 B2 JP 2956679B2 JP 4327998 A JP4327998 A JP 4327998A JP 4327998 A JP4327998 A JP 4327998A JP 2956679 B2 JP2956679 B2 JP 2956679B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフルカラー複写画像
を形成するための静電荷像現像用フルカラートナーに関
する。
を形成するための静電荷像現像用フルカラートナーに関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式はＰＰＣ、プリンタ−、フ
ァクシミリ等に幅広く用いられており、複数色のカラー
トナーを重ね合わせることにより多色を再現するフルカ
ラー画像形成方式が採用されるに至っている。一般に、
フルカラー現像方式に限らず、静電潜像現像に用いられ
るトナーには、トナーに流動性を付与したり、クリーニ
ング性を向上させたりするために、無機微粉末を添加
し、トナー表面処理がなされる。このような無機微粒子
としては、入手が容易であり、流動性に優れているとい
う理由で、シリカ、チタンあるいは両者の混合物（例え
ば特開昭６０−１３６７５５号公報あるいは特公平２−
５５７７４号公報）等が使用されている。
ァクシミリ等に幅広く用いられており、複数色のカラー
トナーを重ね合わせることにより多色を再現するフルカ
ラー画像形成方式が採用されるに至っている。一般に、
フルカラー現像方式に限らず、静電潜像現像に用いられ
るトナーには、トナーに流動性を付与したり、クリーニ
ング性を向上させたりするために、無機微粉末を添加
し、トナー表面処理がなされる。このような無機微粒子
としては、入手が容易であり、流動性に優れているとい
う理由で、シリカ、チタンあるいは両者の混合物（例え
ば特開昭６０−１３６７５５号公報あるいは特公平２−
５５７７４号公報）等が使用されている。
【０００３】しかし、フルカラー用のトナーは、一般
に、従来の黒トナー等の結着樹脂に比べ、低軟化点の樹
脂が使用されているため、ベタ画像のキメの細かさを得
るために、多量の無機微粒子を添加して表面処理する必
要がある。このような場合、無機微粒子としてチタンを
用いた場合、チタンは粒径が比較的大きく、そして抵抗
が低いため、トナーの帯電量不足が生じ易く、地肌部の
カブリ、トナー粉煙が生じやすく、この問題は高湿環境
下で生じやすい。
に、従来の黒トナー等の結着樹脂に比べ、低軟化点の樹
脂が使用されているため、ベタ画像のキメの細かさを得
るために、多量の無機微粒子を添加して表面処理する必
要がある。このような場合、無機微粒子としてチタンを
用いた場合、チタンは粒径が比較的大きく、そして抵抗
が低いため、トナーの帯電量不足が生じ易く、地肌部の
カブリ、トナー粉煙が生じやすく、この問題は高湿環境
下で生じやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、流動性、帯電性および環境安定
性に優れたフルカラー用トナーを提供することを目的と
する。本発明はさらに、トナー粉煙、カブリが発生せ
ず、キメ、画像濃度等に優れた高画質の画像を形成でき
るフルカラー用トナーを提供することを目的とする。
みなされたものであり、流動性、帯電性および環境安定
性に優れたフルカラー用トナーを提供することを目的と
する。本発明はさらに、トナー粉煙、カブリが発生せ
ず、キメ、画像濃度等に優れた高画質の画像を形成でき
るフルカラー用トナーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は複数
色のカラートナーを重ね合わせることにより多色を再現
するフルカラー画像形成方法に用いられる静電荷像現像
用トナーであって、このトナーが、少なくとも着色剤と
バインダー樹脂とを含有する非磁性の透光性カラートナ
ー粒子と、液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍ
のチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニアと
からなり、この疎水性チタニアが前記トナー粒子に対し
て０．２〜３重量％混合添加されていることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーに関する。本発明に使用するフ
ルカラー用トナーの種類は、特に制限はなく、従来使用
されているフルカラー用トナーを使用すればよい。
色のカラートナーを重ね合わせることにより多色を再現
するフルカラー画像形成方法に用いられる静電荷像現像
用トナーであって、このトナーが、少なくとも着色剤と
バインダー樹脂とを含有する非磁性の透光性カラートナ
ー粒子と、液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍ
のチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニアと
からなり、この疎水性チタニアが前記トナー粒子に対し
て０．２〜３重量％混合添加されていることを特徴とす
る静電荷像現像用トナーに関する。本発明に使用するフ
ルカラー用トナーの種類は、特に制限はなく、従来使用
されているフルカラー用トナーを使用すればよい。
【０００６】本発明に使用するチタニアは１次粒径１０
〜６０ｍμｍのものを使用し、トナーに対して、０．２
〜３．０重量％、好ましくは０．２〜２．０重量％を添
加する。０．２重量％より少ないと、添加の効果が得ら
れず、３．０重量％より多いと、帯電レベルが低くなり
すぎるという問題が生じる。また、チタニアはシリカに
比べて、粒径が大きいため、小粒径シリカでは得られな
い、トナーとトナーとの間のスペーサの役割を担う機能
を有し、特に転写時のトナー凝集を防止し、キメのある
画像形成に寄与している。
〜６０ｍμｍのものを使用し、トナーに対して、０．２
〜３．０重量％、好ましくは０．２〜２．０重量％を添
加する。０．２重量％より少ないと、添加の効果が得ら
れず、３．０重量％より多いと、帯電レベルが低くなり
すぎるという問題が生じる。また、チタニアはシリカに
比べて、粒径が大きいため、小粒径シリカでは得られな
い、トナーとトナーとの間のスペーサの役割を担う機能
を有し、特に転写時のトナー凝集を防止し、キメのある
画像形成に寄与している。
【０００７】チタニアとしては、液相法で製造したもの
を使用する。液相法で製造したものは、表面凹凸が少な
く、またポーラスでないため、水分の付着が起こりにく
く、トナー表面の電荷のリークが起こりにくいため、ト
ナー粒子間の帯電量の均一性が確保され、また特に高湿
環境下でも、帯電量の低下が生じず、カブリ、トナー粉
煙も生じない。チタニアの別の製法として、気相法が知
られているが、気相法で製造したものは、ポーラスで表
面凹凸が多いため、水分の影響を受けやすく、液相法チ
タニアが有するような上記効果を得ることはできない。
を使用する。液相法で製造したものは、表面凹凸が少な
く、またポーラスでないため、水分の付着が起こりにく
く、トナー表面の電荷のリークが起こりにくいため、ト
ナー粒子間の帯電量の均一性が確保され、また特に高湿
環境下でも、帯電量の低下が生じず、カブリ、トナー粉
煙も生じない。チタニアの別の製法として、気相法が知
られているが、気相法で製造したものは、ポーラスで表
面凹凸が多いため、水分の影響を受けやすく、液相法チ
タニアが有するような上記効果を得ることはできない。
【０００８】トナーに添加されるチタニアの微粒子は環
境安定性のために、疎水化処理されている。疎水化剤と
しては、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジ
ルコアルミネート系等の各種のカップリング剤及びシリ
コーンオイル等が用いられる。シラン系ではクロロシラ
ン、アルキルシラン、アルコキシシラン、シラザン等を
挙げることができる。
境安定性のために、疎水化処理されている。疎水化剤と
しては、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジ
ルコアルミネート系等の各種のカップリング剤及びシリ
コーンオイル等が用いられる。シラン系ではクロロシラ
ン、アルキルシラン、アルコキシシラン、シラザン等を
挙げることができる。
【０００９】疎水化剤を用いてチタニア等の無機微粉末
の表面を処理するには、通常行なわれている条件下で行
なえばよく、例えば次のような方法による。まず、疎水
化剤単独か又はテトラヒドロフラン(ＴＨＦ)、トルエ
ン、酢酸エチル、メチルエチルケトンあるいはアセトン
等の溶剤を用いて混合希釈し、無機微粉末をブレンダー
等で強制的に攪拌しつつ所定量の疎水化剤あるいはその
希釈液を滴下したりスプレーしたりして加え充分混合す
る。次に得られた混合物をバット等に移してオーブンに
入れ加熱し乾燥させる。その後再びブレンダーにて攪拌
し充分に解砕する。このような方法において各々の疎水
化剤は同時に用いて処理してもよい。このような乾式法
の他に無機微粉末を疎水化剤を有機溶剤を溶かした溶液
に浸漬し、攪拌させ解砕するというような湿式による処
理法もある。
の表面を処理するには、通常行なわれている条件下で行
なえばよく、例えば次のような方法による。まず、疎水
化剤単独か又はテトラヒドロフラン(ＴＨＦ)、トルエ
ン、酢酸エチル、メチルエチルケトンあるいはアセトン
等の溶剤を用いて混合希釈し、無機微粉末をブレンダー
等で強制的に攪拌しつつ所定量の疎水化剤あるいはその
希釈液を滴下したりスプレーしたりして加え充分混合す
る。次に得られた混合物をバット等に移してオーブンに
入れ加熱し乾燥させる。その後再びブレンダーにて攪拌
し充分に解砕する。このような方法において各々の疎水
化剤は同時に用いて処理してもよい。このような乾式法
の他に無機微粉末を疎水化剤を有機溶剤を溶かした溶液
に浸漬し、攪拌させ解砕するというような湿式による処
理法もある。
【００１０】また、無機微粉末は、上記疎水化処理を施
す前に１００℃以上で加熱処理を施すことが望ましい。
本発明に適用できる樹脂としては、フルカラー用トナー
構成樹脂として透光性、定着性が確保されある程度耐熱
性のある樹脂、例えばポリスチレン系樹脂、スチレン−
アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂等を挙げることができる。特
に、ポリエステル系樹脂が好適に用いられ、例えば、ビ
スフェノール類、エチレングリコール類、トリエチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオールなどのポリオールと、例えばマレイン
酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和二塩酸基酸、フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸
等の二塩酸基などを重縮合させて得られるものを挙げる
ことができる。また、ポリエステル系樹脂中に不飽和ポ
リエステルを存在させ、その不飽和ポリエステルに芳香
族ビニルモノマーをグラフト重合させた変性ポリエステ
ル樹脂を用いてもよい。この変性ポリエステル中のポリ
エステルの割合は５０重量％以上、好ましくは６０〜９
０重量％である。
す前に１００℃以上で加熱処理を施すことが望ましい。
本発明に適用できる樹脂としては、フルカラー用トナー
構成樹脂として透光性、定着性が確保されある程度耐熱
性のある樹脂、例えばポリスチレン系樹脂、スチレン−
アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エポキシ系樹
脂、ポリエステル系樹脂等を挙げることができる。特
に、ポリエステル系樹脂が好適に用いられ、例えば、ビ
スフェノール類、エチレングリコール類、トリエチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオールなどのポリオールと、例えばマレイン
酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和二塩酸基酸、フタル
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸
等の二塩酸基などを重縮合させて得られるものを挙げる
ことができる。また、ポリエステル系樹脂中に不飽和ポ
リエステルを存在させ、その不飽和ポリエステルに芳香
族ビニルモノマーをグラフト重合させた変性ポリエステ
ル樹脂を用いてもよい。この変性ポリエステル中のポリ
エステルの割合は５０重量％以上、好ましくは６０〜９
０重量％である。
【００１１】本発明において、トナーを構成するポリエ
ステル系樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が２５０
０〜１２０００、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜６、ガラ
ス転移点（Ｔｇ）が５０〜７０℃、融点（Ｔｍ）が、８
０℃〜１２０℃のものが適当である。これらの諸物性を
満足しないときは、トナーの透光性を十分満足させるこ
とができず、また、定着性および耐熱性が低下する。
ステル系樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が２５０
０〜１２０００、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜６、ガラ
ス転移点（Ｔｇ）が５０〜７０℃、融点（Ｔｍ）が、８
０℃〜１２０℃のものが適当である。これらの諸物性を
満足しないときは、トナーの透光性を十分満足させるこ
とができず、また、定着性および耐熱性が低下する。
【００１２】上述したポリエステル系樹脂は、通常環境
安定性に乏しいものであるが、本発明によれば良好に使
用することができる。
安定性に乏しいものであるが、本発明によれば良好に使
用することができる。
【００１３】着色剤として例えば、黄色（イエロー）着
色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３等を、赤色（マゼンタ）着色剤
としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド５７：１等、青色（シアン）着色剤として
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５等を挙げることができる
が、それらの着色剤に限定されることなく、従来透光性
カラートナーに用いられている各色の顔料、染料等を用
いることができる。以下、実施例を挙げ本発明を説明す
る。
色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３等を、赤色（マゼンタ）着色剤
としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド５７：１等、青色（シアン）着色剤として
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５等を挙げることができる
が、それらの着色剤に限定されることなく、従来透光性
カラートナーに用いられている各色の顔料、染料等を用
いることができる。以下、実施例を挙げ本発明を説明す
る。
【００１４】(チタン製造例)液相法で製造された１次粒
径５０mμmの二酸化チタン(ＭＴ６００Ｂ;テイカ社製)
１００重量部を、下記構造式[i]
径５０mμmの二酸化チタン(ＭＴ６００Ｂ;テイカ社製)
１００重量部を、下記構造式[i]
【化１】 をしたシリコンオイル５重量部をキシレン５０重量部で
希釈した溶液でスプレー塗布した。乾燥後、得られた二
酸化チタンを１５０℃１時間加熱処理し、疎水化処理さ
れた二酸化チタンＡを得た。
希釈した溶液でスプレー塗布した。乾燥後、得られた二
酸化チタンを１５０℃１時間加熱処理し、疎水化処理さ
れた二酸化チタンＡを得た。
【００１５】(フルカラートナー用樹脂の製造例)ポリオ
キシエチレン(２)−２,２−ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン６８重量部、イソフタル酸１６重量部、テ
レフタル酸１６重量部、無水マレイン酸０．３重量部、
ジブチル錫オキシド０．０６重量部をフラスコに仕込
み、窒素雰囲気下で２３０℃で２４時間反応を続けて取
り出し、不飽和ポリエステルを含有するポリエステル樹
脂を得た。得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量
は１０,６００であった。このポリエステル樹脂５０重
量部、キシレン５０重量部をフラスコに仕込み溶解し
た。キシレンが還流するまで温度を上げ、キシレン還流
下にスチレン１３重量部、メタクリル酸メチル２重量％
にアゾビスイソブチロニトリル０．４重量部を溶解した
ものを窒素雰囲気下約３０分で滴下した。滴下後３時間
保温し、キシレンを減圧蒸留した後、樹脂を取り出し、
重量平均分子量が１３１００、１００℃における溶融粘
度が６×１０4ポイズ、ガラス転移温度が６３℃のバイ
ンダー樹脂を得た。但し、溶融粘度は島津製作所製フロ
ーテスターＣＦＴ−５００を用い、ノズル径１mm、ノズ
ル長さ１mm、荷重３０kg、昇温速度３℃／分の条件で測
定した値である。
キシエチレン(２)−２,２−ビス(４−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン６８重量部、イソフタル酸１６重量部、テ
レフタル酸１６重量部、無水マレイン酸０．３重量部、
ジブチル錫オキシド０．０６重量部をフラスコに仕込
み、窒素雰囲気下で２３０℃で２４時間反応を続けて取
り出し、不飽和ポリエステルを含有するポリエステル樹
脂を得た。得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量
は１０,６００であった。このポリエステル樹脂５０重
量部、キシレン５０重量部をフラスコに仕込み溶解し
た。キシレンが還流するまで温度を上げ、キシレン還流
下にスチレン１３重量部、メタクリル酸メチル２重量％
にアゾビスイソブチロニトリル０．４重量部を溶解した
ものを窒素雰囲気下約３０分で滴下した。滴下後３時間
保温し、キシレンを減圧蒸留した後、樹脂を取り出し、
重量平均分子量が１３１００、１００℃における溶融粘
度が６×１０4ポイズ、ガラス転移温度が６３℃のバイ
ンダー樹脂を得た。但し、溶融粘度は島津製作所製フロ
ーテスターＣＦＴ−５００を用い、ノズル径１mm、ノズ
ル長さ１mm、荷重３０kg、昇温速度３℃／分の条件で測
定した値である。
【００１６】(カラートナー製造例) (i)イエロートナー 重量部 ・上記で得られたスチレンアクリル変性ポリエステル樹脂 １００ ・有機顔料Ｌionol Ｙellow ＦＧ−１３１０ ２．５ (東洋インキ製造社製) ・帯電制御剤(ボントロンＥ−８４;オリエント化学社製) ３ 上記材料をヘンシェルミキサーで十分混合し、二軸押出
機で混練後、冷却した。混合物をフェザーミルで粗粉砕
し、その後ジェット粉砕機と風力分級機を用い、粒径５
〜２０μm(平均粒径１０．５μm)の粒子を得た。得られ
た粒子と該粒子に対して０．３重量％の疎水化シリカＨ
２０００／４(ワッカー社製)をヘンシェルミキサー中
で、１０００rpm、３分間処理した。続いて、０．９重
量％の二酸化チタンＡを添加し、１０００rpmで０．５
分間処理した。このようにしてイエロートナーを得
た。 (ii)マゼンタトナー 顔料としてＬionol Ｒed ６Ｂ ＦＧ−４２１３(東洋
インキ製造社製)２．５重量部を用いた以外は前記イエ
ロートナーと同等にしてマゼンタトナーを製造した。 (iii)シアントナー 顔料としてＬionol Ｂlue ＦＧ−７３５０(東洋イン
キ製造社製)２．５重量部を用いた以外は前記イエロー
トナーと同等にしてシアントナーを製造した。 (iv)ブラックトナー 顔料として、 Ｌionol Ｙellow ＦＧ−１３１０(東洋インキ製造社製) ２重量部 Ｌionol Ｒed ６Ｂ ＦＧ−４２１３(東洋インキ製造社製) ５重量部 Ｌionol Ｂlue ＦＧ−７３５０(東洋インキ製造社製) ５重量部 を用いた以外は前記イエロートナーと同等にしてブラッ
クトナーを製造した。
機で混練後、冷却した。混合物をフェザーミルで粗粉砕
し、その後ジェット粉砕機と風力分級機を用い、粒径５
〜２０μm(平均粒径１０．５μm)の粒子を得た。得られ
た粒子と該粒子に対して０．３重量％の疎水化シリカＨ
２０００／４(ワッカー社製)をヘンシェルミキサー中
で、１０００rpm、３分間処理した。続いて、０．９重
量％の二酸化チタンＡを添加し、１０００rpmで０．５
分間処理した。このようにしてイエロートナーを得
た。 (ii)マゼンタトナー 顔料としてＬionol Ｒed ６Ｂ ＦＧ−４２１３(東洋
インキ製造社製)２．５重量部を用いた以外は前記イエ
ロートナーと同等にしてマゼンタトナーを製造した。 (iii)シアントナー 顔料としてＬionol Ｂlue ＦＧ−７３５０(東洋イン
キ製造社製)２．５重量部を用いた以外は前記イエロー
トナーと同等にしてシアントナーを製造した。 (iv)ブラックトナー 顔料として、 Ｌionol Ｙellow ＦＧ−１３１０(東洋インキ製造社製) ２重量部 Ｌionol Ｒed ６Ｂ ＦＧ−４２１３(東洋インキ製造社製) ５重量部 Ｌionol Ｂlue ＦＧ−７３５０(東洋インキ製造社製) ５重量部 を用いた以外は前記イエロートナーと同等にしてブラッ
クトナーを製造した。
【００１７】(カラートナー製造例)上記カラートナー
製造例において、疎水化処理された二酸化チタンＡに
代えて気相法で製造された疎水性チタンＴ−８０５(日
本アエロジル社製)０．９％を使用する以外は同様にし
てイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー
およびブラックトナーを製造した。
製造例において、疎水化処理された二酸化チタンＡに
代えて気相法で製造された疎水性チタンＴ−８０５(日
本アエロジル社製)０．９％を使用する以外は同様にし
てイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー
およびブラックトナーを製造した。
【００１８】(キャリア製造例)スチレン、メチルメタク
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタク
リル酸からなるスチレン−アクリル系共重合体(１．５:
７:１．０:０．５)８０重量部とブチル化メラミン樹脂
２０重量部をトルエンで希釈し、固形比２％のスチレン
アクリル樹脂溶液を調合した。芯材として焼成フェライ
ト粉(Ｆ−３００;平均粒径:５０μm、嵩密度:２．５３g
／cm3;パウダーテック社製)を用い、上記スチレンアク
リル樹脂溶液をスピラーコーター(岡田精工社製)により
塗布し、乾燥した。得られたキャリアを熱風循環式オー
ブン中にて１４０℃で２時間放置して焼成した。冷却
後、フェライト粉バルクを目開き２１０μmと９０μmの
スクリーンメッシュを取り付けたフルイ振盪器を用いて
解砕し、樹脂コートされたフェライト粉とした。このフ
ェライト粉に対し、上記塗布、焼成、解砕をさらに３回
繰り返した(１次焼成)。１次焼成で得られたフェライト
粉を上記オーブン中にて１７０℃で３時間焼成した(２
次焼成)。冷却後、フェライトバルクを上記と同様に解
砕し、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの平
均粒径は５２μm、被覆樹脂量(Ｒc)は２．９５％、熱分
解ピーク温度は２９５℃、電気抵抗は約４×１０10Ωcm
であった。なお、被覆樹脂量(Ｒc)は以下のようにして
求めた。樹脂被覆キャリア約５g、あらかじめ重量Ｗ
0(g)を精秤した１０ccの磁性ルツボに入れ、全体の重量
Ｗ1(g)を精秤する。このルツボをマッフル炉に入れ、毎
分１５度のスピードで９００℃まで昇温し、９００℃に
保った状態で３時間放置し、被覆樹脂を燃焼させ、その
後、常温まで放冷する。常温に達した後、直ちにキャリ
アの入ったルツボの重量Ｗ2(g)を精秤する。被覆樹脂量
(Ｒc)は、下記式で求められる。
リレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタク
リル酸からなるスチレン−アクリル系共重合体(１．５:
７:１．０:０．５)８０重量部とブチル化メラミン樹脂
２０重量部をトルエンで希釈し、固形比２％のスチレン
アクリル樹脂溶液を調合した。芯材として焼成フェライ
ト粉(Ｆ−３００;平均粒径:５０μm、嵩密度:２．５３g
／cm3;パウダーテック社製)を用い、上記スチレンアク
リル樹脂溶液をスピラーコーター(岡田精工社製)により
塗布し、乾燥した。得られたキャリアを熱風循環式オー
ブン中にて１４０℃で２時間放置して焼成した。冷却
後、フェライト粉バルクを目開き２１０μmと９０μmの
スクリーンメッシュを取り付けたフルイ振盪器を用いて
解砕し、樹脂コートされたフェライト粉とした。このフ
ェライト粉に対し、上記塗布、焼成、解砕をさらに３回
繰り返した(１次焼成)。１次焼成で得られたフェライト
粉を上記オーブン中にて１７０℃で３時間焼成した(２
次焼成)。冷却後、フェライトバルクを上記と同様に解
砕し、樹脂被覆キャリアを得た。得られたキャリアの平
均粒径は５２μm、被覆樹脂量(Ｒc)は２．９５％、熱分
解ピーク温度は２９５℃、電気抵抗は約４×１０10Ωcm
であった。なお、被覆樹脂量(Ｒc)は以下のようにして
求めた。樹脂被覆キャリア約５g、あらかじめ重量Ｗ
0(g)を精秤した１０ccの磁性ルツボに入れ、全体の重量
Ｗ1(g)を精秤する。このルツボをマッフル炉に入れ、毎
分１５度のスピードで９００℃まで昇温し、９００℃に
保った状態で３時間放置し、被覆樹脂を燃焼させ、その
後、常温まで放冷する。常温に達した後、直ちにキャリ
アの入ったルツボの重量Ｗ2(g)を精秤する。被覆樹脂量
(Ｒc)は、下記式で求められる。
【００１９】
【数１】
【００２０】キャリア粒径の測定はマイクロトラック社
のレーザ回折式粒度分布測定器を使って測定した。嵩密
度の測定は、蔵持科学器械製作所製嵩比重測定器を用い
てＪＩＳ Ｚ ２５０４に従って測定した。熱分解ピー
ク温度は、熱分析機(セイコー電子社製、ＳＳＳ−５０
００)によるＤＳＣ曲線から求めた。
のレーザ回折式粒度分布測定器を使って測定した。嵩密
度の測定は、蔵持科学器械製作所製嵩比重測定器を用い
てＪＩＳ Ｚ ２５０４に従って測定した。熱分解ピー
ク温度は、熱分析機(セイコー電子社製、ＳＳＳ−５０
００)によるＤＳＣ曲線から求めた。
【００２１】(評価) (実施例)カラートナー製造例で得られたイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック各トナーとキャリア製造例で
作ったキャリアとを重量比８:９２で混合し、フルカラ
ー現像剤とした。この現像剤をフルカラー複写機(ＣＦ
−７０;ミノルタカメラ社製)を用いて、下記項目につい
て評価した。 ●帯電量 ブローオフ法によった(トナー濃度８重量％)。 ●画像上のかぶり(ＢＧＤ) 前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおい
て、上記複写機を用いて常温湿環境(２５℃、５５％)、
低温湿環境(１０℃、１５％)、高温湿環境(３０℃、８
５％)の下でそれぞれ画出しを行った。画像上のかぶり
については、白地画像上のトナーかぶりを評価し、ラン
ク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能である
が、○以上が望ましい。 ●画像上のキメ 前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおい
て、上記複写機を用いて上記と同様の条件で画出しを行
った。画像上のキメについては、ハーフ画像上のキメを
評価し、ランク付けを行った。△ランク以上で実用上使
用可能であるが、○以上が望ましい。 ●画像濃度(Ｉ．Ｄ．) 上記と同様の条件でコピーし、Ｉ．Ｄ．の評価を行っ
た。ベタ部の画像濃度をサクラ濃度計により測定してラ
ンク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能であ
るが○以上が望ましい。 ●帯電の環境変動(△Ｑ) 現像剤を１０℃、１５％の環境下で２４時間保管後の帯
電量(ＱLL)および、３０℃、８５％の環境下で２４時間
保管後の帯電量(ＱHH)を求め、その差△Ｑ; △Ｑ＝ＱLL−ＱHH(μc／g) を求め、以下のごとくランク付けを行なうことにより、
帯電の環境変動を評価した。×は環境変動が大きく実用
不可であることを、△以上で実用上使用可能であるが、
○以上が望ましいことを示す。
ゼンタ、シアン、ブラック各トナーとキャリア製造例で
作ったキャリアとを重量比８:９２で混合し、フルカラ
ー現像剤とした。この現像剤をフルカラー複写機(ＣＦ
−７０;ミノルタカメラ社製)を用いて、下記項目につい
て評価した。 ●帯電量 ブローオフ法によった(トナー濃度８重量％)。 ●画像上のかぶり(ＢＧＤ) 前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおい
て、上記複写機を用いて常温湿環境(２５℃、５５％)、
低温湿環境(１０℃、１５％)、高温湿環境(３０℃、８
５％)の下でそれぞれ画出しを行った。画像上のかぶり
については、白地画像上のトナーかぶりを評価し、ラン
ク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能である
が、○以上が望ましい。 ●画像上のキメ 前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおい
て、上記複写機を用いて上記と同様の条件で画出しを行
った。画像上のキメについては、ハーフ画像上のキメを
評価し、ランク付けを行った。△ランク以上で実用上使
用可能であるが、○以上が望ましい。 ●画像濃度(Ｉ．Ｄ．) 上記と同様の条件でコピーし、Ｉ．Ｄ．の評価を行っ
た。ベタ部の画像濃度をサクラ濃度計により測定してラ
ンク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能であ
るが○以上が望ましい。 ●帯電の環境変動(△Ｑ) 現像剤を１０℃、１５％の環境下で２４時間保管後の帯
電量(ＱLL)および、３０℃、８５％の環境下で２４時間
保管後の帯電量(ＱHH)を求め、その差△Ｑ; △Ｑ＝ＱLL−ＱHH(μc／g) を求め、以下のごとくランク付けを行なうことにより、
帯電の環境変動を評価した。×は環境変動が大きく実用
不可であることを、△以上で実用上使用可能であるが、
○以上が望ましいことを示す。
【００２２】(比較例)カラートナー製造例で得られた
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各トナーと、キ
ャリア製造例で作ったキャリアとを重量比８:９２で混
合し、フルカラー現像剤とした。この現像剤をフルカラ
ー複写機(ＣＦ−７０;ミノルタカメラ社製)を用いて前
記項目について評価した。以上の結果を下記表１にまと
めた。
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各トナーと、キ
ャリア製造例で作ったキャリアとを重量比８:９２で混
合し、フルカラー現像剤とした。この現像剤をフルカラ
ー複写機(ＣＦ−７０;ミノルタカメラ社製)を用いて前
記項目について評価した。以上の結果を下記表１にまと
めた。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明のフルカラー用トナーは、帯電性
能の環境変動が小さく、キメの細かい画像が安定して得
られる。
能の環境変動が小さく、キメの細かい画像が安定して得
られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 俊和 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13 号大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−129866（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−43564（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−152353（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 9/08
Claims (3)
- 【請求項１】 複数色のカラートナーを重ね合わせるこ
とにより多色を再現するフルカラー画像形成方法に用い
られる静電荷像現像用トナーであって、このトナーが、
少なくとも着色剤とバインダー樹脂とを含有する非磁性
の透光性カラートナー粒子と、液相法で得られた１次粒
径１０〜６０ｍμｍのチタニアを疎水化剤で表面処理し
た疎水性チタニアとからなり、この疎水性チタニアが前
記トナー粒子に対して０．２〜３重量％混合添加されて
いることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - 【請求項２】 前記バインダー樹脂がポリエステル系樹
脂であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像
用トナー。 - 【請求項３】 前記トナー粒子に前記チタニアとシリカ
とが混合添加されていることを特徴とする請求項１また
は２記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327998A JP2956679B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4327998A JP2956679B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 静電荷像現像用トナー |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076035A Division JP2956247B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 静電荷像現像用フルカラートナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10207118A JPH10207118A (ja) | 1998-08-07 |
| JP2956679B2 true JP2956679B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=12659379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4327998A Expired - Lifetime JP2956679B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956679B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4327998A patent/JP2956679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10207118A (ja) | 1998-08-07 |
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