JP2956362B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- JP2956362B2 JP2956362B2 JP19038592A JP19038592A JP2956362B2 JP 2956362 B2 JP2956362 B2 JP 2956362B2 JP 19038592 A JP19038592 A JP 19038592A JP 19038592 A JP19038592 A JP 19038592A JP 2956362 B2 JP2956362 B2 JP 2956362B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は凝縮器に空冷ファン等
の冷却装置を備えた吸収式冷凍機に関するものである。
の冷却装置を備えた吸収式冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、燃焼装置を熱源とする再生器と
これに連通する凝縮器，蒸発器，熱交換器及び前記凝縮
器に吸収器を経て冷却用空気を流す空冷ファンを有する
空冷式の吸収式冷凍機においては、再生器と吸収器とに
高低差が十分に取れない場合、濃溶液を再生器から吸収
器へ流すためには、再生器圧力（凝縮器圧力）を濃溶液
系の流動抵抗に打ち勝つ以上の圧力に保つ必要がある。
これに連通する凝縮器，蒸発器，熱交換器及び前記凝縮
器に吸収器を経て冷却用空気を流す空冷ファンを有する
空冷式の吸収式冷凍機においては、再生器と吸収器とに
高低差が十分に取れない場合、濃溶液を再生器から吸収
器へ流すためには、再生器圧力（凝縮器圧力）を濃溶液
系の流動抵抗に打ち勝つ以上の圧力に保つ必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、図４に示すよう
に再生器ａで発生した濃溶液はＵシール管となる下り管
ｂから熱交換器ｃ及び上り管ｄ並びにフィルタｅを経て
吸収器ｆに導くような濃溶液系の構成を採っている。こ
の場合、吸収式冷凍機内を循環する濃溶液流量は、図２
に示すように冷凍負荷に対応するように負荷率の増加に
対し濃溶液流量も増すようになる。しかし、前記のよう
に再生器と吸収器とに高低差が取れないときは、凝縮器
圧力（再生器圧力）を高めねばならぬが、凝縮器の圧力
の円滑な制御が難しかった。
に再生器ａで発生した濃溶液はＵシール管となる下り管
ｂから熱交換器ｃ及び上り管ｄ並びにフィルタｅを経て
吸収器ｆに導くような濃溶液系の構成を採っている。こ
の場合、吸収式冷凍機内を循環する濃溶液流量は、図２
に示すように冷凍負荷に対応するように負荷率の増加に
対し濃溶液流量も増すようになる。しかし、前記のよう
に再生器と吸収器とに高低差が取れないときは、凝縮器
圧力（再生器圧力）を高めねばならぬが、凝縮器の圧力
の円滑な制御が難しかった。
【０００４】本発明は上記実情に鑑み、凝縮器を冷やす
空冷ファンの風量を制御して凝縮器の冷媒温度や圧力を
調整するようにし、上記課題を解決する吸収式冷凍機を
提供することを目的としたものである。
空冷ファンの風量を制御して凝縮器の冷媒温度や圧力を
調整するようにし、上記課題を解決する吸収式冷凍機を
提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、再生器と、こ
の再生器からＵシール管を介して濃溶液が供給される吸
収器と、空冷ファンを有する凝縮器と、蒸発器とからな
る吸収式冷凍機において、凝縮器の冷媒温度又は圧力を
検出し、この検出値が負荷に応じて定められる設定値に
なるように空冷ファンの風量を制御する風量制御装置を
設けたものである。
の再生器からＵシール管を介して濃溶液が供給される吸
収器と、空冷ファンを有する凝縮器と、蒸発器とからな
る吸収式冷凍機において、凝縮器の冷媒温度又は圧力を
検出し、この検出値が負荷に応じて定められる設定値に
なるように空冷ファンの風量を制御する風量制御装置を
設けたものである。
【０００６】
【０００７】
【作用】上記のように、再生器で蒸発した冷媒を凝縮器
で凝縮し液冷媒として蒸発器へ導くと共に、一方再生器
で残った濃溶液をＵシール管を経て吸収器へ導き、該吸
収器で前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収し稀溶液と
し再生器に戻すようにするが、Ｕシール管を流れる濃溶
液は再生器圧力（凝縮器圧力）で左右され、このＵシー
ルが切れる上限界と流れない限界である下限があり、そ
れは凝縮圧力に比例する凝縮温度に関係している。この
ため、凝縮器圧力（再生器圧力）を濃溶液の流動抵抗に
打ち勝って流れる圧力にするには、例えば凝縮器に取付
けた凝縮温度を検出し、この値が負荷に見合った設定値
になるように空冷ファンの風量を制御し、これに伴なう
凝縮温度の変化で凝縮器圧力を濃溶液のＵシールが切れ
る上限と下限の間に保つようにするものである。
で凝縮し液冷媒として蒸発器へ導くと共に、一方再生器
で残った濃溶液をＵシール管を経て吸収器へ導き、該吸
収器で前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収し稀溶液と
し再生器に戻すようにするが、Ｕシール管を流れる濃溶
液は再生器圧力（凝縮器圧力）で左右され、このＵシー
ルが切れる上限界と流れない限界である下限があり、そ
れは凝縮圧力に比例する凝縮温度に関係している。この
ため、凝縮器圧力（再生器圧力）を濃溶液の流動抵抗に
打ち勝って流れる圧力にするには、例えば凝縮器に取付
けた凝縮温度を検出し、この値が負荷に見合った設定値
になるように空冷ファンの風量を制御し、これに伴なう
凝縮温度の変化で凝縮器圧力を濃溶液のＵシールが切れ
る上限と下限の間に保つようにするものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明
すれば、次の通りである。
すれば、次の通りである。
【０００９】図１は空冷の吸収式冷凍機を示し、１は下
方に冷房用燃焼装置２を備えた再生器で、該再生器１の
上部には連通の凝縮器３を配設し、該凝縮器３から導い
た冷媒配管４を蒸発器５に臨む冷媒タンク６に接続する
と共に、この蒸発器５に連通した吸収器７と前記再生器
１とには濃溶液管となる中間に熱交換器８を介在してな
るＵシール管９をもって接続してなる。１０は吸収器７
を経て凝縮器３に冷却空気を流す空冷ファンである。１
１は凝縮器３の下部に取付けたサーミスタよりなる温度
センサで、１２は蒸発器５の冷水管１３の出口に取付け
た負荷用温度センサで、該温度センサ１２，１１及び空
冷ファン１０は制御装置１４に接続されている。１５は
吸収器９の下端に接続した稀溶液を溜める溶液タンク
で、該溶液タンク１５は前記熱交換器８を経る稀溶液配
管１６をもって再生器１に稀溶液を戻す配管をしてな
る。１７は下部に暖房用燃焼装置１８を備えた温水熱交
換器で、該温水熱交換器１７の排気フード１９は前記再
生器１の排気フードと併用構成としている。２０は負荷
側となる室内機、２１は室内機２０の戻り液を一旦溜め
る貯溜タンクでる。
方に冷房用燃焼装置２を備えた再生器で、該再生器１の
上部には連通の凝縮器３を配設し、該凝縮器３から導い
た冷媒配管４を蒸発器５に臨む冷媒タンク６に接続する
と共に、この蒸発器５に連通した吸収器７と前記再生器
１とには濃溶液管となる中間に熱交換器８を介在してな
るＵシール管９をもって接続してなる。１０は吸収器７
を経て凝縮器３に冷却空気を流す空冷ファンである。１
１は凝縮器３の下部に取付けたサーミスタよりなる温度
センサで、１２は蒸発器５の冷水管１３の出口に取付け
た負荷用温度センサで、該温度センサ１２，１１及び空
冷ファン１０は制御装置１４に接続されている。１５は
吸収器９の下端に接続した稀溶液を溜める溶液タンク
で、該溶液タンク１５は前記熱交換器８を経る稀溶液配
管１６をもって再生器１に稀溶液を戻す配管をしてな
る。１７は下部に暖房用燃焼装置１８を備えた温水熱交
換器で、該温水熱交換器１７の排気フード１９は前記再
生器１の排気フードと併用構成としている。２０は負荷
側となる室内機、２１は室内機２０の戻り液を一旦溜め
る貯溜タンクでる。
【００１０】次にこの作用を説明すると、この吸収式冷
凍機を運転すれば、先ず冷房運転にあって燃焼装置２の
加熱で再生器１にある溶液（稀溶液）が沸騰し蒸発して
得た冷媒蒸気は連通の凝縮器３へ流れ、該凝縮器３にて
空冷ファン１０の冷却空気を受けて凝縮し液冷媒とな
る。一方再生器１に残った冷媒が蒸発した濃溶液はＵシ
ール管９へ流出して吸収器７の上方へ給送され散布液と
なる。次に、凝縮器３へ溜まった冷媒液は冷媒タンク６
へ導かれ一旦溜まり、該冷媒タンク６から冷媒ポンプ２
２をもって流出した冷媒液は蒸発器５へ導かれ散布さ
れ、内部に配管してなる冷水管１３を蒸発に起因する潜
熱にて冷やし、該冷水管１３内の冷やされた水を負荷と
なる室内機２０へ送り冷房を行なう。ここで、蒸発器５
で蒸発した冷媒蒸気は連通の吸収器９で上方から散布さ
れる濃溶液で捕捉さ稀溶液となって下方に接続の溶液タ
ンク１５へ回収され、該溶液タンク１５から溶液ポンプ
２３をもって給送した稀溶液は再生器１へ戻る冷凍サイ
クルを構成する。
凍機を運転すれば、先ず冷房運転にあって燃焼装置２の
加熱で再生器１にある溶液（稀溶液）が沸騰し蒸発して
得た冷媒蒸気は連通の凝縮器３へ流れ、該凝縮器３にて
空冷ファン１０の冷却空気を受けて凝縮し液冷媒とな
る。一方再生器１に残った冷媒が蒸発した濃溶液はＵシ
ール管９へ流出して吸収器７の上方へ給送され散布液と
なる。次に、凝縮器３へ溜まった冷媒液は冷媒タンク６
へ導かれ一旦溜まり、該冷媒タンク６から冷媒ポンプ２
２をもって流出した冷媒液は蒸発器５へ導かれ散布さ
れ、内部に配管してなる冷水管１３を蒸発に起因する潜
熱にて冷やし、該冷水管１３内の冷やされた水を負荷と
なる室内機２０へ送り冷房を行なう。ここで、蒸発器５
で蒸発した冷媒蒸気は連通の吸収器９で上方から散布さ
れる濃溶液で捕捉さ稀溶液となって下方に接続の溶液タ
ンク１５へ回収され、該溶液タンク１５から溶液ポンプ
２３をもって給送した稀溶液は再生器１へ戻る冷凍サイ
クルを構成する。
【００１１】ここにおいて、再生器１から吸収器７への
濃溶液の安定供給に当たっては、再生器１に連通の凝縮
器３の圧力を所定内に確保するものである。即ち、この
吸収式冷凍機を安定的に正常に運転するためには、凝縮
器圧力（再生器圧力）を濃溶液の流動抵抗に打ち勝って
流れる圧力にする必要があるが、この凝縮器圧力によっ
てＵシール管９を流動する濃溶液には、濃溶液が吹き飛
ぶ運転限界（Ｕシールが切れる上限）と流れない限界と
なる下限がある（図２参照）。この凝縮器３の圧力の上
限は、濃溶液のＵシールが切れる条件を上限値とする。
凝縮器圧力を制御するには凝縮器圧力を濃溶液のＵシー
ルが切れる上限と濃溶液が流れなくなる下限との間に保
つことが必要である。
濃溶液の安定供給に当たっては、再生器１に連通の凝縮
器３の圧力を所定内に確保するものである。即ち、この
吸収式冷凍機を安定的に正常に運転するためには、凝縮
器圧力（再生器圧力）を濃溶液の流動抵抗に打ち勝って
流れる圧力にする必要があるが、この凝縮器圧力によっ
てＵシール管９を流動する濃溶液には、濃溶液が吹き飛
ぶ運転限界（Ｕシールが切れる上限）と流れない限界と
なる下限がある（図２参照）。この凝縮器３の圧力の上
限は、濃溶液のＵシールが切れる条件を上限値とする。
凝縮器圧力を制御するには凝縮器圧力を濃溶液のＵシー
ルが切れる上限と濃溶液が流れなくなる下限との間に保
つことが必要である。
【００１２】ここで、凝縮器３の凝縮器圧力の制御は、
凝縮器３の下部に設けたサーミスタよりなる温度センサ
１１で凝縮温度を検出し、冷凍負荷に応じた１次式で制
御を行なう。つまり図３に示す設定温度グラフのように
凝縮温度と負荷率の関係が、Ｔｃｓ＝ＡＧ＋Ｂとなるよ
うに設定する。但し、Ｔｃｓは凝縮器温度の設定温度、
Ａ，Ｂは定数、Ｇは負荷率である。この負荷率Ｇは冷水
の出口側の温度に応じて決まり、この温度を温度センサ
１２にて検出する。温度センサ１１の検出温度Ｔｃが負
荷によって決まる設定温度Ｔｃｓになるように風量制御
装置１４を介し空冷ファン１０の回転数を適宜変えて風
量を制御すれば、凝縮器３内の冷媒温度が変化し、この
凝縮温度の変化につれ凝縮器圧力が変わり、該凝縮器３
に連通の再生器１の圧力を実質的に変えることができ
る。
凝縮器３の下部に設けたサーミスタよりなる温度センサ
１１で凝縮温度を検出し、冷凍負荷に応じた１次式で制
御を行なう。つまり図３に示す設定温度グラフのように
凝縮温度と負荷率の関係が、Ｔｃｓ＝ＡＧ＋Ｂとなるよ
うに設定する。但し、Ｔｃｓは凝縮器温度の設定温度、
Ａ，Ｂは定数、Ｇは負荷率である。この負荷率Ｇは冷水
の出口側の温度に応じて決まり、この温度を温度センサ
１２にて検出する。温度センサ１１の検出温度Ｔｃが負
荷によって決まる設定温度Ｔｃｓになるように風量制御
装置１４を介し空冷ファン１０の回転数を適宜変えて風
量を制御すれば、凝縮器３内の冷媒温度が変化し、この
凝縮温度の変化につれ凝縮器圧力が変わり、該凝縮器３
に連通の再生器１の圧力を実質的に変えることができ
る。
【００１３】具体的には、検出温度Ｔｃが設定温度Ｔｃ
ｓより小さいとき、空冷ファン１０の回転数を下げ、再
生器１（凝縮器３）の圧力を上げる。また、検出温度Ｔ
ｃが設定温度Ｔｃｓより大きいときは、回転数を上げて
冷やし、再生器１（凝縮器３）の圧力を下げるものであ
る。
ｓより小さいとき、空冷ファン１０の回転数を下げ、再
生器１（凝縮器３）の圧力を上げる。また、検出温度Ｔ
ｃが設定温度Ｔｃｓより大きいときは、回転数を上げて
冷やし、再生器１（凝縮器３）の圧力を下げるものであ
る。
【００１４】尚、上述した実施例では、凝縮器３の温度
（冷媒温度）を温度センサ１１で検出するようにした
が、凝縮器３の圧力に応じて冷却ファン１０の回転数を
制御するようにしても良い。
（冷媒温度）を温度センサ１１で検出するようにした
が、凝縮器３の圧力に応じて冷却ファン１０の回転数を
制御するようにしても良い。
【００１５】
【発明の効果】上述のように、本発明の吸収式冷凍機は
凝縮器を空冷するための空冷ファンの回転数制御を行な
い風量調整をすることで、凝縮器の凝縮温度、即ち凝縮
器圧力を変化し得るようにしたため、吸収式冷凍機内を
循環する濃溶液流量を冷凍負荷に対応することができ、
濃溶液切れ等を招かない安全運転ができるものである。
凝縮器を空冷するための空冷ファンの回転数制御を行な
い風量調整をすることで、凝縮器の凝縮温度、即ち凝縮
器圧力を変化し得るようにしたため、吸収式冷凍機内を
循環する濃溶液流量を冷凍負荷に対応することができ、
濃溶液切れ等を招かない安全運転ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概略図である。
【図２】濃溶液のＵシール切れ限界と濃縮液が流れない
限界とを示すグラフである。
限界とを示すグラフである。
【図３】凝縮器設定温度の説明図である。
【図４】Ｕシール管を流れる濃溶液の説明図である。
【図５】同吸収式冷凍機内を循環する濃溶液と負荷率の
関係を示す説明図である。
関係を示す説明図である。
１ 再生器 ３ 凝縮器 ５ 蒸発器 ７ 吸収器 ９ Ｕシール管 １０ 空冷ファン １１ 温度センサ １２ 負荷側温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 哲雄 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小此木 章 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 田島 一弘 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 加藤 昇三 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 小林 清人 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 菅原 達 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 津野 勝之 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 井汲 米造 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−230964（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−37370（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 15/00 306
Claims (1)
- 【請求項１】 再生器と、この再生器からＵシール管を
介して濃溶液が供給される吸収器と、空冷ファンを有す
る凝縮器と、蒸発器とからなる吸収式冷凍機において、
凝縮器の冷媒温度又は圧力を検出し、この検出値が負荷
に応じて定められる設定値になるように空冷ファンの風
量を制御する風量制御装置を設けたことを特徴とする吸
収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19038592A JP2956362B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19038592A JP2956362B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634229A JPH0634229A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2956362B2 true JP2956362B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=16257290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19038592A Expired - Fee Related JP2956362B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956362B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101529538A (zh) | 2006-10-24 | 2009-09-09 | 京瓷株式会社 | 叠层电容器 |
| JP5901191B2 (ja) * | 2011-09-13 | 2016-04-06 | 三菱重工業株式会社 | ターボ冷凍機の性能評価装置およびその方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP19038592A patent/JP2956362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634229A (ja) | 1994-02-08 |
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