JP2955536B2 - 歪センサー及び歪測定方法 - Google Patents
歪センサー及び歪測定方法Info
- Publication number
- JP2955536B2 JP2955536B2 JP7088497A JP7088497A JP2955536B2 JP 2955536 B2 JP2955536 B2 JP 2955536B2 JP 7088497 A JP7088497 A JP 7088497A JP 7088497 A JP7088497 A JP 7088497A JP 2955536 B2 JP2955536 B2 JP 2955536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strain sensor
- strain
- reinforcing layer
- resistance wire
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板接着工法、カ
ーボン繊維布接着工法等により補強されたコンクリート
構造物のコンクリート構造物と補強層又は補強層と補強
層間の歪を測定するためのセンサー及び測定方法に関す
るものである。
ーボン繊維布接着工法等により補強されたコンクリート
構造物のコンクリート構造物と補強層又は補強層と補強
層間の歪を測定するためのセンサー及び測定方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物たとえばコンクリー
ト床版の補強工法には、床版下面に補強層としての鋼板
を接着する鋼板接着工法、躯体に補強層としてのエポキ
シ樹脂を含浸又は塗布したカーボン繊維（ＣＦＲＰ）を
接着積層して一体化して補強するＣＦＲＰ接着工法等が
ある。
ト床版の補強工法には、床版下面に補強層としての鋼板
を接着する鋼板接着工法、躯体に補強層としてのエポキ
シ樹脂を含浸又は塗布したカーボン繊維（ＣＦＲＰ）を
接着積層して一体化して補強するＣＦＲＰ接着工法等が
ある。
【０００３】これらは非常に有力な補強工法であるが、
補強されたコンクリート構造物も年月を経ることにより
損傷を生ずる。損傷が補強層により覆われているとき
は、外観上からは確認することはできない。
補強されたコンクリート構造物も年月を経ることにより
損傷を生ずる。損傷が補強層により覆われているとき
は、外観上からは確認することはできない。
【０００４】そこで、一般的には、足場等を設置して、
赤外線調査、超音波調査、たたき調査等の非破壊検査に
より調査している。
赤外線調査、超音波調査、たたき調査等の非破壊検査に
より調査している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】床版等のコンクリート
構造物は、ひとたび損傷等の欠陥が生じると、急激に悪
化する傾向があるといわれている。したがって、欠陥を
できるだけ早期に発見し、早めに対策を講ずることが補
強の効果、工費の低減等の面からも必要である。
構造物は、ひとたび損傷等の欠陥が生じると、急激に悪
化する傾向があるといわれている。したがって、欠陥を
できるだけ早期に発見し、早めに対策を講ずることが補
強の効果、工費の低減等の面からも必要である。
【０００６】しかしながら、上記の非破壊検査による方
法での調査は、定期的に行ってはいるものの機動性に欠
けるところがある。そこで、本発明では、以下述べると
ころにより時宜を得た、また継続的な調査ができるよう
な歪センサー及び測定方法を提供するものである。
法での調査は、定期的に行ってはいるものの機動性に欠
けるところがある。そこで、本発明では、以下述べると
ころにより時宜を得た、また継続的な調査ができるよう
な歪センサー及び測定方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】まず、絶縁被覆された長
尺の抵抗線に適宜の間隔で複数の絶縁被覆されたリード
線を接続してなる歪センサーを提供する。
尺の抵抗線に適宜の間隔で複数の絶縁被覆されたリード
線を接続してなる歪センサーを提供する。
【０００８】つぎに、コンクリート構造物と補強層又は
補強層と補強層間に、絶縁被覆された長尺の抵抗線に適
宜の間隔で複数の絶縁被覆されたリード線を接続すると
ともに抵抗線は絶縁被覆されてなる歪センサーを配置し
ておき、任意の一対のリード線を計測装置に接続するこ
とにより電気回路を構成し、歪を測定できるようにした
ことを特徴とする歪測定方法を提供する。
補強層と補強層間に、絶縁被覆された長尺の抵抗線に適
宜の間隔で複数の絶縁被覆されたリード線を接続すると
ともに抵抗線は絶縁被覆されてなる歪センサーを配置し
ておき、任意の一対のリード線を計測装置に接続するこ
とにより電気回路を構成し、歪を測定できるようにした
ことを特徴とする歪測定方法を提供する。
【０００９】ここで、抵抗線の絶縁被覆は、抵抗線に一
体被覆される絶縁被覆であってもよく、また、それ自体
が絶縁体でなくても、抵抗線がコンクリート構造物と補
強層又は補強層と補強層間に位置したとき、被覆内に樹
脂が浸入することにより形成されてなるものであっても
よい。
体被覆される絶縁被覆であってもよく、また、それ自体
が絶縁体でなくても、抵抗線がコンクリート構造物と補
強層又は補強層と補強層間に位置したとき、被覆内に樹
脂が浸入することにより形成されてなるものであっても
よい。
【００１０】なお、歪を電気抵抗として捉える既存の歪
センサーを用いることも考えられるが、この歪センサー
は、局部的な大きさしかないため、局部的な歪を測定す
ることはできるが、歪を線状に長く測定することは困難
である。
センサーを用いることも考えられるが、この歪センサー
は、局部的な大きさしかないため、局部的な歪を測定す
ることはできるが、歪を線状に長く測定することは困難
である。
【００１１】
【実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【００１２】まず、図１乃至図３に基づき、本発明に係
る歪センサーを説明する。図１は、歪センサーの説明
図、図２及び図３は、抵抗線の絶縁被覆の説明図であ
る。
る歪センサーを説明する。図１は、歪センサーの説明
図、図２及び図３は、抵抗線の絶縁被覆の説明図であ
る。
【００１３】歪センサー１は、図１に示すように細い長
尺の抵抗線２に適宜の間隔でリード線３が接続されると
ともに被覆４されてなっている。ここで、抵抗線２は、
後述するコンクリート構造物と補強層又は補強層と補強
層間に位置させることのできるように細いものが使用さ
れ、この実施の形態にあっては、約φ１．０ｍｍ位のも
のを使用した。抵抗線２へのリード線３の接続は、歪セ
ンサー１の外径が大きくならないようにハンダ付け又は
スポット溶接により行った。抵抗線の材質は、導電性で
かつ設置場所の挙動と一体に挙動することのできるもの
が選ばれる。たとえば、抵抗線として一般的に使用され
ているニッケル、コバルト、銅、マンガンの合金である
アドバンス線等でよい。
尺の抵抗線２に適宜の間隔でリード線３が接続されると
ともに被覆４されてなっている。ここで、抵抗線２は、
後述するコンクリート構造物と補強層又は補強層と補強
層間に位置させることのできるように細いものが使用さ
れ、この実施の形態にあっては、約φ１．０ｍｍ位のも
のを使用した。抵抗線２へのリード線３の接続は、歪セ
ンサー１の外径が大きくならないようにハンダ付け又は
スポット溶接により行った。抵抗線の材質は、導電性で
かつ設置場所の挙動と一体に挙動することのできるもの
が選ばれる。たとえば、抵抗線として一般的に使用され
ているニッケル、コバルト、銅、マンガンの合金である
アドバンス線等でよい。
【００１４】被覆４は、図２に示すように、抵抗線２に
エナメル、絶縁ワニス等の絶縁材料を塗布またはドブ漬
け等して、薄膜として形成される絶縁被膜とするか、図
３に示すように、抵抗線２にメッシュ状材料等を覆せ
て、歪センサー１が後述するコンクリート構造物と補強
層又は補強層と補強層間に位置したときにメッシュ状被
覆内に樹脂が浸入することにより形成される絶縁被覆と
する。後者の場合は、後述する鋼板接着工法において、
コンクリート構造物と鋼板との間にある程度の隙間があ
るときに特に有効で、樹脂層と抵抗線が一体として挙動
する。
エナメル、絶縁ワニス等の絶縁材料を塗布またはドブ漬
け等して、薄膜として形成される絶縁被膜とするか、図
３に示すように、抵抗線２にメッシュ状材料等を覆せ
て、歪センサー１が後述するコンクリート構造物と補強
層又は補強層と補強層間に位置したときにメッシュ状被
覆内に樹脂が浸入することにより形成される絶縁被覆と
する。後者の場合は、後述する鋼板接着工法において、
コンクリート構造物と鋼板との間にある程度の隙間があ
るときに特に有効で、樹脂層と抵抗線が一体として挙動
する。
【００１５】このようにして、全体として細い長尺の歪
センサーが形成される。
センサーが形成される。
【００１６】つぎに、図４乃至図１７に基づき、本発明
に係る歪センサーの設置の手順と歪測定方法を説明す
る。歪センサーの設置は、コンクリート構造物の補強時
に行われる。なお、以下の説明において、コンクリート
構造物については、コンクリート床版を例としている
が、本発明の適用は、これに限定されるものでないこと
はもちろんである。
に係る歪センサーの設置の手順と歪測定方法を説明す
る。歪センサーの設置は、コンクリート構造物の補強時
に行われる。なお、以下の説明において、コンクリート
構造物については、コンクリート床版を例としている
が、本発明の適用は、これに限定されるものでないこと
はもちろんである。
【００１７】図４乃至図１１は、鋼板接着工法により補
強されるコンクリート床版への適用例である。
強されるコンクリート床版への適用例である。
【００１８】図６乃至図８において、歪センサー１は、
コンクリート床版１０の下面に密接して設置されてい
る。まず図６に示すように歪センサー１をコンクリート
床版の下面に設置し、ついで、図７に示すように鋼板１
１を設置した後、図８に示すように樹脂１２を注入す
る。
コンクリート床版１０の下面に密接して設置されてい
る。まず図６に示すように歪センサー１をコンクリート
床版の下面に設置し、ついで、図７に示すように鋼板１
１を設置した後、図８に示すように樹脂１２を注入す
る。
【００１９】図９乃至図１１において、歪センサー１は
コンクリート床版１０下面と鋼板との間に設置されてい
る。まず、図９に示すように、コンクリート床版１０の
下面に歪センサー１を保持具１７で保持するなどして予
め直線状とし、コンクリート床版１０の下面から浮かし
て設置し、ついで、図１０に示すように鋼板１１を設置
した後、図１１に示すように樹脂１２を注入する。
コンクリート床版１０下面と鋼板との間に設置されてい
る。まず、図９に示すように、コンクリート床版１０の
下面に歪センサー１を保持具１７で保持するなどして予
め直線状とし、コンクリート床版１０の下面から浮かし
て設置し、ついで、図１０に示すように鋼板１１を設置
した後、図１１に示すように樹脂１２を注入する。
【００２０】歪センサー１のリード線３は、図４に示す
ようにコンクリート床版１０と鋼板１１の間より引き出
されて、端部をターミナルボックス１３に納められる。
この図では、引き出されたリード線３は、集束されてそ
の端部はターミナルボックス１３に納められているが、
集束せずにばらばらであってもよく、また、ターミナル
ボックス１３に納められなくてもよい。図５は図４に示
した引き出されたリード線の詳細を示す。
ようにコンクリート床版１０と鋼板１１の間より引き出
されて、端部をターミナルボックス１３に納められる。
この図では、引き出されたリード線３は、集束されてそ
の端部はターミナルボックス１３に納められているが、
集束せずにばらばらであってもよく、また、ターミナル
ボックス１３に納められなくてもよい。図５は図４に示
した引き出されたリード線の詳細を示す。
【００２１】損傷等欠陥の測定は、任意の一対のリード
線３を選択して計測装置に接続して、歪センサー１と計
測装置１４とにより電気回路を構成することにより、歪
の経時変化を電気的に確認して行う。なお、電源は計測
装置に内蔵されていても外部から取り入れてもどちらで
もよい。１５はコンクリート床版１０が載置されている
主桁である。
線３を選択して計測装置に接続して、歪センサー１と計
測装置１４とにより電気回路を構成することにより、歪
の経時変化を電気的に確認して行う。なお、電源は計測
装置に内蔵されていても外部から取り入れてもどちらで
もよい。１５はコンクリート床版１０が載置されている
主桁である。
【００２２】図１２乃至図１７は、カーボン繊維布によ
り補強されるコンクリート床版への適用例である。
り補強されるコンクリート床版への適用例である。
【００２３】図１３乃至図１４において、歪センサー１
は、コンクリート床版１０の下面に密接して設置されて
いる。まず、図１３に示すように歪センサー１をコンク
リート床版の下面に設置して、ついで、図１４に示すよ
うにカーボン繊維布１６を接着積層する。
は、コンクリート床版１０の下面に密接して設置されて
いる。まず、図１３に示すように歪センサー１をコンク
リート床版の下面に設置して、ついで、図１４に示すよ
うにカーボン繊維布１６を接着積層する。
【００２４】図１５乃至図１７において、歪センサー１
は、接着して積層されるカーボン繊維布間に設置されて
いる。まず、図１５に示すように最初のカーボン繊維布
をコンクリート床版１０の下面に接着し、ついで図１６
に示すように歪センサー１をその下面に設置した後、図
１７に示すようにつぎのカーボン繊維布を接着積層す
る。
は、接着して積層されるカーボン繊維布間に設置されて
いる。まず、図１５に示すように最初のカーボン繊維布
をコンクリート床版１０の下面に接着し、ついで図１６
に示すように歪センサー１をその下面に設置した後、図
１７に示すようにつぎのカーボン繊維布を接着積層す
る。
【００２５】歪センサー１のリード線３は、いずれも図
１２に示すようにコンクリート１０の下面にそって引き
出されて端部をターミナルボックス１３に納められる。
この図では、引き出されたリード線３は、集束されてそ
の端部はターミナルボックス１３に納められているが、
集束せずにばらばらであってもよくターミナルボックス
に納められなくてもよい。引き出されたリード線の詳細
は図５に示す。
１２に示すようにコンクリート１０の下面にそって引き
出されて端部をターミナルボックス１３に納められる。
この図では、引き出されたリード線３は、集束されてそ
の端部はターミナルボックス１３に納められているが、
集束せずにばらばらであってもよくターミナルボックス
に納められなくてもよい。引き出されたリード線の詳細
は図５に示す。
【００２６】損傷等の欠陥の測定は、任意の一対のリー
ド線３を選択して計測装置に接続して、歪センサー１と
計測装置１４とにより電気回路を構成させて電気的に歪
の経時変化を確認することにより行う。なお、電源は計
測装置に内蔵されていても外部から取り入れてもどちら
でもよい。１５はコンクリート床版１０が載置されてい
る主桁である。
ド線３を選択して計測装置に接続して、歪センサー１と
計測装置１４とにより電気回路を構成させて電気的に歪
の経時変化を確認することにより行う。なお、電源は計
測装置に内蔵されていても外部から取り入れてもどちら
でもよい。１５はコンクリート床版１０が載置されてい
る主桁である。
【００２７】歪の測定は、設置した歪センサーの全域又
は部分的に行うことができる。
は部分的に行うことができる。
【００２８】図１８は、測定点の組み合せ例を示す。こ
の歪みセンサー１は、１本の抵抗線２に対して６本のリ
ード線３１、３２、３３、３４、３５、３６とがあり、
計測装置と抵抗線とを接続して回路を構成するために選
択される対となるリード線の組み合せは、図に示すとお
り１５通りあり、対となるリード線を選択することによ
り、その歪センサーが設置されている全域又は部分的に
経時的な歪の変化を知ることができる。ちなみに３１と
３６のリード線を選択して回路を構成したときは、全域
の歪を、３１と３３のリード線を選択して回路を構成し
たときは、その範囲の歪を知ることができる。
の歪みセンサー１は、１本の抵抗線２に対して６本のリ
ード線３１、３２、３３、３４、３５、３６とがあり、
計測装置と抵抗線とを接続して回路を構成するために選
択される対となるリード線の組み合せは、図に示すとお
り１５通りあり、対となるリード線を選択することによ
り、その歪センサーが設置されている全域又は部分的に
経時的な歪の変化を知ることができる。ちなみに３１と
３６のリード線を選択して回路を構成したときは、全域
の歪を、３１と３３のリード線を選択して回路を構成し
たときは、その範囲の歪を知ることができる。
【００２９】上記の適用例から明らかなように、歪セン
サーは、コンクリート構造物と補強層又は補強層と補強
層との間のいずれにも位置させることができる。そし
て、この歪センサーが位置する場所によって、たとえ
ば、つぎのような欠陥を監視することができる。
サーは、コンクリート構造物と補強層又は補強層と補強
層との間のいずれにも位置させることができる。そし
て、この歪センサーが位置する場所によって、たとえ
ば、つぎのような欠陥を監視することができる。
【００３０】鋼板接着工法において、コンクリート床版
下面に密着して位置する歪センサーは、計測装置ととも
に回路を構成する。このとき測定される歪の経時変化を
知ることにより、コンクリート下面の歪、クラック等を
監視することができる。同じく鋼板接着工法において、
鋼板とコンクリート床版の間の樹脂層中間部に位置する
歪センサーは、計測装置とともに回路を構成する。この
とき測定される歪の経時変化を知ることにより、樹脂層
の歪を測定するとともに樹脂層と鋼板及びコンクリート
床版下面との剥離を監視することができる。
下面に密着して位置する歪センサーは、計測装置ととも
に回路を構成する。このとき測定される歪の経時変化を
知ることにより、コンクリート下面の歪、クラック等を
監視することができる。同じく鋼板接着工法において、
鋼板とコンクリート床版の間の樹脂層中間部に位置する
歪センサーは、計測装置とともに回路を構成する。この
とき測定される歪の経時変化を知ることにより、樹脂層
の歪を測定するとともに樹脂層と鋼板及びコンクリート
床版下面との剥離を監視することができる。
【００３１】カーボン繊維布接着工法において、コンク
リート床版下面に密着して位置する歪センサーは、計測
装置とともに回路を構成する。このとき測定される歪の
経時変化を知ることにより、コンクリート下面の歪、ク
ラック等を監視することができる。同じくカーボン繊維
布接着工法において、カーボン繊維布の積層間に位置す
る歪センサーは計測装置とともに回路を構成する。この
とき測定される歪の経時変化を知ることにより、樹脂層
の歪を測定するとともにカーボン繊維布積層間の剥離を
監視することができる。
リート床版下面に密着して位置する歪センサーは、計測
装置とともに回路を構成する。このとき測定される歪の
経時変化を知ることにより、コンクリート下面の歪、ク
ラック等を監視することができる。同じくカーボン繊維
布接着工法において、カーボン繊維布の積層間に位置す
る歪センサーは計測装置とともに回路を構成する。この
とき測定される歪の経時変化を知ることにより、樹脂層
の歪を測定するとともにカーボン繊維布積層間の剥離を
監視することができる。
【００３２】なお、歪の測定は適宜行ってもよいことは
もちろんであるが、常時自動的に歪を測定し、これを伝
達する自動観測システムを採用すると便利である。
もちろんであるが、常時自動的に歪を測定し、これを伝
達する自動観測システムを採用すると便利である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、上述のようにしてなるので、
つぎの効果を有する。
つぎの効果を有する。
【００３４】請求項１、請求項２及び請求項３におい
て、歪センサーは、長尺に形成されているので、コンク
リート構造物の補強時にコンクリート構造物と補強層又
は補強層と補強層間に線状に長く設置することができ、
また、歪センサーに適宜の間隔でリード線を複数接続し
てあるので、一対のリード線を選択することにより歪計
測装置に電気的に接続して任意の箇所の電気回路を形成
することができる。また、歪センサーを構成する抵抗線
は、絶縁被覆してあるので、導電性の補強層に接続して
も補強層とは電気回路を構成しない。
て、歪センサーは、長尺に形成されているので、コンク
リート構造物の補強時にコンクリート構造物と補強層又
は補強層と補強層間に線状に長く設置することができ、
また、歪センサーに適宜の間隔でリード線を複数接続し
てあるので、一対のリード線を選択することにより歪計
測装置に電気的に接続して任意の箇所の電気回路を形成
することができる。また、歪センサーを構成する抵抗線
は、絶縁被覆してあるので、導電性の補強層に接続して
も補強層とは電気回路を構成しない。
【００３５】請求項４及び請求項５において、コンクリ
ート構造物と補強層又は補強層と補強層間に上記の歪セ
ンサーを設置しておき、任意のリード線を計測装置に接
続することにより電気回路を構成し、歪を測定すること
としたので、歪センサーの設置された全域又は部分的な
歪の測定が極めて容易となり、補強後のコンクリート構
造物の損傷等の欠陥についての時宜を得た、また継続的
な調査を可能とする。
ート構造物と補強層又は補強層と補強層間に上記の歪セ
ンサーを設置しておき、任意のリード線を計測装置に接
続することにより電気回路を構成し、歪を測定すること
としたので、歪センサーの設置された全域又は部分的な
歪の測定が極めて容易となり、補強後のコンクリート構
造物の損傷等の欠陥についての時宜を得た、また継続的
な調査を可能とする。
【図１】歪センサーの実施の形態の一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】抵抗線の絶縁被覆の実施の形態の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図３】抵抗線の絶縁被覆の別の実施の形態を示す説明
図である。
図である。
【図４】鋼板接着工法における歪センサーの設置の実施
の形態を示す説明図である。
の形態を示す説明図である。
【図５】図４及び図１２に示した引き出されたリード線
の詳細説明図である。
の詳細説明図である。
【図６】鋼板接着工法における歪センサーの設置の実施
の形態を示す説明図である。
の形態を示す説明図である。
【図７】鋼板接着工法における歪センサーの設置の実施
の形態を示す説明図である。
の形態を示す説明図である。
【図８】鋼板接着工法における歪センサーの設置の実施
の形態を示す説明図である。
の形態を示す説明図である。
【図９】鋼板接着工法における歪センサーの設置の手順
の別の実施の形態を示す説明図である。
の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１０】鋼板接着工法における歪センサーの設置の手
順の別の実施の形態を示す説明図である。
順の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１１】鋼板接着工法における歪センサーの設置の手
順の別の実施の形態を示す説明図である。
順の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１２】カーボン繊維布接着工法における歪センサー
の設置の実施の形態を示す説明図である。
の設置の実施の形態を示す説明図である。
【図１３】図１２に示したカーボン繊維布接着工法にお
ける歪センサーの設置の手順の実施の形態を示す説明図
である。
ける歪センサーの設置の手順の実施の形態を示す説明図
である。
【図１４】図１２に示したカーボン繊維布接着工法にお
ける歪センサーの設置の手順の実施の形態を示す説明図
である。
ける歪センサーの設置の手順の実施の形態を示す説明図
である。
【図１５】カーボン繊維布接着工法における歪センサー
の設置の手順の別の実施の形態を示す説明図である。
の設置の手順の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１６】カーボン繊維布接着工法における歪センサー
の設置の手順の別の実施の形態を示す説明図である。
の設置の手順の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１７】カーボン繊維布接着工法における歪センサー
の設置の手順の別の実施の形態を示す説明図である。
の設置の手順の別の実施の形態を示す説明図である。
【図１８】設置された歪センサーの測定点の組み合せを
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 歪センサー ２ 抵抗線 ３ リード線 ４ 被覆 １０ コンクリート床版 １１ 鋼板 １２ 樹脂 １３ ターミナルボックス １４ 計測装置 １５ 主桁 １６ カーボン繊維布 １７ 保持具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01B 7/00 - 7/34 G01L 1/00 - 1/26 G01L 5/00 - 5/28
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁被覆された長尺の抵抗線に適宜の間
隔で複数の絶縁被覆されたリード線を接続してなること
を特徴とする歪センサー。 - 【請求項２】 抵抗線の絶縁被覆は、抵抗線に絶縁被覆
を一体被覆してなることを特徴とする請求項１に記載の
歪センサー。 - 【請求項３】 抵抗線の絶縁被覆は、歪センサーが、コ
ンクリート構造物と補強層又は補強層と補強層間に位置
したとき、被覆内に樹脂が浸入することにより形成され
ることを特徴とする請求項１に記載の歪センサー。 - 【請求項４】 コンクリート構造物と補強層又は補強層
と補強層間に、絶縁被覆された長尺の抵抗線に適宜の間
隔で複数の絶縁被覆されたリード線を接続するとともに
抵抗線は絶縁被覆されてなる歪センサーを設置してお
き、任意の一対のリード線を計測装置に接続することに
より電気回路を構成し、歪を測定できるようにしたこと
を特徴とする歪測定方法。 - 【請求項５】 抵抗線の絶縁被覆は、歪センサーが、コ
ンクリート構造物と補強層又は補強層と補強層間に位置
したとき、被覆内に樹脂が浸入することにより形成され
てなることを特徴とする請求項４に記載の歪測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088497A JP2955536B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 歪センサー及び歪測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088497A JP2955536B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 歪センサー及び歪測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10253312A JPH10253312A (ja) | 1998-09-25 |
| JP2955536B2 true JP2955536B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13444416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7088497A Expired - Fee Related JP2955536B2 (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 歪センサー及び歪測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955536B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4561500B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-10-13 | 株式会社日立製作所 | ワイヤレスひずみ測定システム |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP7088497A patent/JP2955536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10253312A (ja) | 1998-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4688080B2 (ja) | 腐食センサ、シース管、シース管継ぎ手部材および腐食センサユニット | |
| WO1999042643A1 (fr) | Matiere a base de fibres de carbone de renforcement, lamine et procede de detection | |
| CN105004770A (zh) | 一种大气腐蚀性监测用电化学传感器及其使用方法 | |
| US9020772B2 (en) | Aircraft structure testing device of the wire cutter type | |
| JP2955536B2 (ja) | 歪センサー及び歪測定方法 | |
| US9170239B2 (en) | Magnetostrictive sensor having crimped magnetostrictive strip for high temperature operation | |
| JP4223744B2 (ja) | 高温超電導線材の臨界電流測定方法 | |
| US20140312888A1 (en) | Flexible Magnetostrictive Probe Having Sensor Elements Without Permanent Magnets | |
| CN103076398A (zh) | 接地网圆钢棒腐蚀检测周侧加载传感器 | |
| CN110231398B (zh) | 一种用于铅封涡流检测缺陷的模拟试块及其制作方法和应用 | |
| US8400172B2 (en) | Degradation sensor | |
| CN211235665U (zh) | 一种建筑材料结构性能检测装置 | |
| JP4020572B2 (ja) | ライニング被覆した貯液槽とその製造方法、並びにライニング層欠陥検出方法 | |
| JP4163543B2 (ja) | 複合材料の生涯モニタリング方法 | |
| JP2005172809A (ja) | ひび割れ検知材およびその製造方法、ひび割れ検知システムならびにひび割れ検知方法 | |
| JP2001183346A (ja) | 漏洩磁束探傷検査用コイル素子および漏洩磁束探傷検査用コイルならびに漏洩磁束探傷検査装置 | |
| JP2003056132A (ja) | 防水構造物及びその防水性能検査法並びに防水施工法 | |
| JP6291295B2 (ja) | 布設管の検査方法 | |
| JPH11250220A (ja) | 炭素繊維シートの施工枚数検査方法 | |
| RU2792866C1 (ru) | Гидроизолированная кровля с токопроводящей основой из теплоизоляционных плит пир и способ ее монтажа | |
| JPH10104104A (ja) | 建物の漏水を電気的に検査する装置 | |
| JPH0226051Y2 (ja) | ||
| JP2742121B2 (ja) | 警報線付トロリ線 | |
| JPH1068679A (ja) | 構造部材における疲労損傷の検出方法 | |
| JP2018155602A (ja) | 静電容量型腐食センサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990615 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |