JP2001183346A - 漏洩磁束探傷検査用コイル素子および漏洩磁束探傷検査用コイルならびに漏洩磁束探傷検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場での巻線作業をなくした漏洩磁束探傷検
査用コイル素子および漏洩磁束探傷検査装置を提供す
る。 【解決手段】 可撓性基板１０の上にプリント配線製造
技術を用いて設けた複数本の配線２１からなる漏洩磁束
探傷検査用励起コイル２５と、漏洩磁束検出コイル２８
１とからなり、配管９０に取り付けたボビン５０の表面
に可撓性基板を巻き付けて漏洩磁束探傷検査用励起コイ
ル２５を形成し、交流発振器１０１から励磁電流を供給
して配管に磁束を発生させ、配管の欠陥などによって配
管９０の表面に発生した漏洩磁束を漏洩磁束検出コイル
２８１によって検出し、位相検波手段１０２によって位
相検波して欠陥を探傷するようにした漏洩磁束探傷検査
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漏洩磁束探傷検査
用コイルに関する。さらに詳細には、本発明は、磁性材
料からなる配管の腐食や傷等を検査する場合に適した漏
洩磁束探傷検査用コイル素子およびこのコイル素子を用
いた漏洩磁束探傷検査用コイルならびに漏洩磁束探傷検
査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物に設置した銅配管などの欠陥を検査
する簡易な探傷方法として、銅配管に巻きつけ励磁コイ
ルに交番電流を流して銅配管に渦電流を生起させ、この
渦電流によって生じた磁界の強度が配管に存在する欠陥
によって変化することを利用して、配管に存在する欠陥
を検出する渦流探傷方法がある。このように、配管にコ
イルを巻きつけて行う検査方法では、生きたままの配管
のようにとぎれた部分がない配管では、巻き上げたコイ
ルの中に配管を挿入することができない。その解決方法
として、軸（長手）方向に二つに分割できるボビンを準
備し、このボビンを配管に取付け、ボビンの周方向に設
けたコイル用溝に検査現場でコイル巻機を用いてコイル
を巻きつける手法が開発されている。この手法は、線径
が０．２ｍｍ、巻き数が１００巻き前後のコイルを、５
〜１０ｍｍ程度の間隔をおいて一つのボビンに二つ製作
している。

【０００３】このような探傷方法は、例えば、特開平６
−１４８１４２号公報に示されるように、配管を切断す
ることなくコイルボビンを配管に取付け、探傷検査用コ
イルを現場で巻くので、磁束の発生に弱い部分がなく検
査精度の向上を図ることができるが、コイルを巻くため
のある程度の作業空間を確保しなければならず、例え
ば、マンションなどの給湯配管などの検査を考えると、
狭いスペースに配管を引き回している場合も多く、配管
にコイルを巻く作業空間を確保できない場合も多い。

【０００４】また、コイル製作中になんらかの弾みでコ
イルが切れたり、絡まってうまく巻けなくなる場合もあ
り、作業には熟練を要し簡単なものではない。さらに、
二つのコイルを均一に作成できないときには、正確な検
査ができないなどの問題がある。

【０００５】本出願人は、建物に設置した銅配管などの
欠陥を検査する簡易な探傷方法として、銅配管に巻きつ
け励磁コイルに交番電流を流して銅配管に渦電流を生起
させ、この渦電流によって生じた磁界の強度が配管に存
在する欠陥によって変化することを利用して、配管に存
在する欠陥を検出する渦流探傷検査用コイルを、特願平
１１−１７６３２９号として提案している。この渦流探
傷検査方法は、電磁誘導によって生起する渦流を利用し
ているので、銅配管などの非磁性体の材料を用いた配管
を対象として使用することができる。この渦流探傷検査
方法は、可撓性基板の上に複数本の配線を配置したパタ
ーンを形成し、このパターンを配管に巻き付けるととも
に、各配線の端部を隣接する配線の端部に接続具を用い
て接続して渦流探傷検査用コイルを形成している。

【０００６】一方、図２０（Ａ）に示すように、磁性材
料からなる被検査材９０に漏洩磁束探傷検査用励起コイ
ル２５−１、２５−２を巻き付け、このコイルに端子Ｔ
_Ｅから励起電流を流して被検査材９０磁化し、被検査材
に存在する欠陥部から漏洩した磁束を漏洩磁束探傷検査
用コイル２８からなる磁気センサーで検知して端子Ｔ _Ｄ
から取り出して欠陥を検出する磁気探傷法が有る。ま
た、図２０（Ｂ）に示すように、磁気センサとして半導
体磁気検出素子２９からなる複数の磁気センサを被検査
材の表面に配置する方法もある。

【０００７】このような漏洩磁束を用いて磁性体からな
る配管の腐蝕などの欠陥を検査する場合、漏洩磁束探傷
検査用励起コイル２５を配管９０に巻きつける工程が必
要になるが、上述のように、生きたままの配管に漏洩磁
束探傷監査用励起コイル２５を巻き付けるには、ボビン
の周方向に設けたコイル用溝に検査現場でコイル巻機を
用いてコイルを巻きつける手法が考えられるがコイルを
巻くためのある程度の作業空間を確保しなければなら
ず、例えば、マンションなどの給湯配管などの検査を考
えると、狭いスペースに配管を引き回している場合も多
く、配管にコイルを巻く作業空間を確保できない場合も
多い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、現場でのコイル巻線作業をなくした漏洩磁束探傷
検査用コイル素子およびこのコイル素子を用いた漏洩磁
束探傷検査用コイルならびに漏洩磁束探傷検査装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数本の配線からなる配線パターンと、
複数本の配線の両端にそれぞれ接続された接続端子とを
設けた可撓性基板を用いて漏洩磁束探傷検査用コイル素
子を構成した。

【００１０】また、本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用
コイル素子において、配線パターンを設けた可撓性基板
を複数層積層し、各層の配線の両端にそれぞれ接続され
た接続端子を設けた。

【００１１】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
素子において、配線パターンを複数組設け、少なくとも
一つを漏洩磁束探傷検査用励起コイルとし、残りの配線
パターンを漏洩磁束検出コイルとした。

【００１２】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
素子において、可撓性基板上に少なくとも１個のサーチ
コイルを設けて漏洩磁束検出手段とした。

【００１３】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
素子において、可撓性基板上に磁気検出素子を取り付け
る少なくとも一組の端子部を設けた。

【００１４】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
素子において、可撓性基板の両端部に硬い基板部分を設
け、この基板部分上に接続端子を設けた。

【００１５】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
素子を用いた漏洩磁束探傷検査用コイルにおいて、配線
パターンの一端に接続された接続端子群と配線パターン
の他端に接続された接続端子群とを接続する接続具を用
いて配線パターンを接続し、複数回巻回されたコイルを
形成した。

【００１６】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
において、一対の接続具を基板の端子部に電気的および
機械的に接続し、それぞれの接続具を互いに接続した。

【００１７】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
において、配線パターンの一端に接続された接続端子群
と配線パターンの他端に接続された接続端子群とは、一
つの配線の一端に接続された端子とこの配線以外の配線
の他端に接続された端子とを接続する接続具によって接
続複数回巻回された漏洩磁束探傷検査用励起コイルを形
成する。

【００１８】この発明は、軸方向に分割されるボビンを
配管に嵌め、この上に漏洩磁束探傷検査用励起コイルを
形成した。

【００１９】本発明は、軸方向に分割されるボビンを配
管に嵌め、この上に漏洩磁束探傷検査用コイル素子を巻
き付けて漏洩磁束探傷検査用励起コイルを形成し漏洩磁
束探傷検査装置を形成した。

【００２０】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査装置にお
いて、漏洩磁束探傷検査用コイル素子を、複数本の配線
からなる漏洩磁束探傷検査用励起コイルの配線パターン
と漏洩磁束検出手段を配置した可撓性基板から構成し
た。

【００２１】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査装置にお
いて、漏洩磁束検出手段を、複数本の配線からなる漏洩
磁束探傷検査用コイルの配線パターンから構成した。

【００２２】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査装置にお
いて、漏洩磁束検出手段を、複数個の半導体磁気検出素
子または複数個の磁気検出コイルから構成した。

【００２３】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査装置にお
いて、漏洩磁束探傷検査用コイル素子を、複数本の配線
からなる漏洩磁束探傷検査用励起コイルを可撓性基板に
配置するとともに、漏洩磁束検出手段をボビンに配置し
た。

【００２４】本発明は、複数本の配線からなる配線パタ
ーンと、複数本の配線の両端にそれぞれ接続された接続
端子とを設けた可撓性基板からなる漏洩磁束探傷検査用
コイルにおいて、可撓性基板の両端部をＹ字状に分割し
て配線パターンを分岐した可撓性基板に分割配置した。

【００２５】本発明は、上記漏洩磁束探傷検査用コイル
において、取付部分を有する固い基板上に可撓性基板か
らはなれる方向に複数の接続端子群を設けた。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる漏洩磁束探
傷検査装置の態様を説明する。

【００２７】本発明にかかる漏洩磁束探傷検査装置は、
漏洩磁束探傷検査用励起コイルと漏洩磁束検出手段とか
ら構成される。

【００２８】漏洩磁束探傷検査用励起コイルは、単一の
コイルを用いることができ、さらに、複数のコイルを直
列にもしくは並列に接続して構成することができる。

【００２９】漏洩磁束検出手段は、半導体磁気センサや
配管の表面に平行な面に形成したコイルからなるサーチ
コイルなどの磁気検出手段や前記漏洩磁束探傷検査用励
起コイルと同様に配管に巻いた漏洩磁束探傷検査用コイ
ルなどの磁気検出手段から構成される。

【００３０】半導体磁気センサやサーチコイルなどの漏
洩磁束検出手段は、配管の円周方向に複数個配列され、
相互に差動駆動して漏洩磁束を検出したり、それぞれの
検出手段が漏洩磁束の絶対値を検出する方法によって駆
動される。

【００３１】漏洩磁束探傷検査用コイルからなる漏洩磁
束検出手段は、配管の円周方向に巻回されて構成され、
単一または配管の軸方向に複数個配列される。

【００３２】漏洩磁束探傷検査用励起コイルは、絶縁性
かつ可撓性を有するプリント配線基板上にプリント配線
製造技術を用いて形成され、漏磁束探傷検査用コイル素
子を構成する。

【００３３】漏洩磁束探傷検査用励起コイルが形成され
たプリント配線基板上に、漏洩磁束検出手段を設けて漏
洩磁束探傷検出用コイルを形成することができる。

【００３４】漏洩磁束探傷検査用コイルを直接配管に巻
きつけて使用することができ、また、漏洩磁束探傷検査
用コイルを配管に取り付けたボビンに巻き付けて漏洩磁
束探傷検査用コイルを形成して使用することができる。

【００３５】漏洩磁束検出手段を、配管に取り付けるボ
ビンに設けることができる。

【００３６】漏洩磁束検出手段を複数の漏洩磁束探傷検
査用励起コイルの間に配置して用いることができる。

【００３７】可撓性基板に磁気センサを接続する少なく
とも一組の端子を設け、この端子に磁気センサを取り付
ける。

【００３８】以下、本発明にかかる漏洩磁束探傷検査用
コイル素子またはこのコイル素子を用いた漏洩磁束探傷
検査用コイルを用いた漏洩磁束探傷検査装置の構成を図
１を用いて説明する。この漏洩磁束探傷検査装置は、配
管９０の外側に嵌めた被磁性体材料からなるボビン５０
と、可撓性基板１０の表面に形成した配線パターン２１
から構成される漏洩磁束探傷検査用励起コイル２５と、
配管９０の表面から漏洩する磁束を検出するサーチコイ
ルコイル２８１と、漏洩磁束探傷検査用励起コイル２５
に励磁電流を流す発振器１０１と、サーチコイル２８１
からの検出信号と発振器１０１からの標準信号から位相
検波する位相検波手段１０２とから構成される。

【００３９】漏洩磁束探傷検査用暦コイル２５は、可撓
性を有する絶縁基板１０上にプリント配線製造技術を用
いて形成された複数の配線からなる配線パターン２１に
よって形成され、この可撓性基板１０をボビン５０に巻
き付けて形成される。

【００４０】サーチコイル２８１は、差動的に接続され
た２個のコイルを有しており、ボビン５０の表面に、配
管９０の軸方向に並べて構成される。

【００４１】このような漏洩磁束探傷検査装置は、漏洩
磁束探傷う検査用冷機コイル２５に発振器１０１から３
０〜５００Ｈｚの交番励磁電流を供給し、ボビン５０を
配管９０の軸方向（矢印の方向）に走査することによっ
て、励起コイル２５によって配管９０に生起された磁束
が配管の円周方向に存在する傷などの欠陥によって生じ
る漏洩した磁束をサーチコイル２８１で検出し、その出
力を位相検波手段１０２で標準信号と位相検波すること
によって、傷検出出力を得る。

【００４２】この、漏洩磁束探傷検査装置は、配管９０
に外側から嵌めたボビン５０に配線パターン２１を有す
る可撓性基板１０を巻き付けて漏洩磁束探傷検査用励起
コイル２５を形成したので、現場での取り扱いが容易と
なり測定装置の簡便化がはかれる。また、この漏洩磁束
探傷検査装置は、探傷周波数を３０〜５００Ｈｚの低周
波の交流としたので、表皮効果の影響を受けず管の内側
の傷の探傷を行うことができるとともにＳ／Ｎ比を向上
させることができ、交流位相検波駆動によって探傷する
のでリフトオフ雑音を低減させることができる。さら
に、サーチコイルを差動的に接続したので、Ｓ／Ｎ比を
向上させることができる。

【００４３】この漏洩磁束探傷検査装置を用いて、実際
に配管の傷を計測した例を説明する。図２に示すよう
に、内径２５ｍｍ、肉厚４ｍｍの鋼管９０の内面に円周
方向の２本の溝ａ，ｂを形成した。溝ａは幅１０ｍｍで
深さ３ｍｍであり、溝ｂは幅１０ｍｍで深さ２ｍｍであ
った。この配管９０の外側に図１に示した漏洩磁束探傷
検査装置を設けて探傷した。漏洩磁束探傷検査用励起コ
イル２５は３０巻であり、漏洩磁束検出手段は２２ｍＨ
のサーチコイル２８１を２個差動接続して構成した。駆
動周波数は、３０Ｈｚであり駆動電流は１５０ｍＡあっ
た。

【００４４】この計測結果は図３に示すように、深さ２
ｍｍの溝ｂでは出力は３．５程度（単位：任意メモリ）
であったのに対し、深さ３ｍｍの溝ａでは出力は７．５
（単位：任意メモリ）であり、溝の存在と溝の深さを知
ることができた。

【００４５】以下、本発明にかかる漏洩磁束探傷検査用
コイル素子およびこのコイル素子を用いた漏洩磁束探傷
検査用コイルの構成を説明する。

【００４６】まず、複数本の配線が形成された可撓性基
板の構成と該可撓性基板を用いて漏洩磁束探傷検査用コ
イルを形成する方法について説明する。

【００４７】図４に、可撓性基板上に設けた漏洩磁束探
傷検査用励起コイルを形成する配線と接続端子からなる
漏洩磁束探傷検査用コイルの構成を模式的に示す。

【００４８】漏洩磁束探傷検査用コイル１は、可撓性を
有する絶縁性基板（以下可撓性基板という）１０と、該
可撓性基板１０の表面にプリント配線基板製造技術を用
いて形成した複数本の配線からなる配線パターン２０
と、この配線パターン２０に接続された接続端子部３０
とから構成される。

【００４９】可撓性基板１０は、厚さ２５〜１２５μｍ
のポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂などの可撓性を有
する薄膜（フィルム）で構成される。可撓性基板１０と
しては、上記材質のほかに、ポリアミド紙基材エポキシ
樹脂、ガラス布基材エポキシ樹脂、ガラス布基材ＢＴレ
ジンなどを用いることができる

【００５０】配線パターン２０は、上記基板１０の表面
に厚さ１８〜７０μｍの銅箔を接着剤を用いて貼り付
け、この銅箔をフォトエッチング法などのプリント配線
基板製造技術によって処理して、所定のパターンの複数
の配線２１および接続線２２を形成する。

【００５１】配線パターン２０を形成する配線２１は、
例えば、絶縁基板１０上に幅１２０μｍの配線を１２０
μｍの間隔をあけて３０本形成して構成される。図４に
示した例では配線２１の本数は、模式化して２０本示し
ている。

【００５２】複数の励磁コイルを用いる場合には、二つ
の配線パターン２０−１，２０−２が、同一の可撓性基
板１０上に所定の間隔をおいて形成される。

【００５３】以下、一方の配線パターン２０−１を例に
して説明を続ける。

【００５４】配線パターン２０−１を形成する各配線２
１はそれぞれ独立しており、一端が接続線２２を介して
一方の端子接続部３０−１１の端子３１に、他端が接続
線２２を介して他方の端子接続部３０−１２の端子３１
に接続されている。

【００５５】それぞれの接続端子部３０は、可撓性基板
１０を測定対象となる配管に巻きつけたときに隣接する
可撓性基板１０の両端部に設けられ、配線２１の数に対
応した端子３１が設けられている。

【００５６】このように表面に配線と端子が形成された
可撓性基板１０を複数枚、例えば４枚を接着剤を介して
積層することによって、所望の巻き数例えば３０本×４
＝１２０本の巻線からなる漏洩磁束探傷検査用励起コイ
ルを二個持つ漏洩磁束探傷検査用コイル１を形成するこ
とができる。

【００５７】同様の手法で、検査の形態に応じて、任意
の個数、巻数のコイル素子を形成することができる。

【００５８】可撓性基板１０を多層に形成する場合に
は、各層の配線２１の端部を例えばバイアホールを介し
て積層体の一面に引き出し、この面に形成された引出線
２１および端子３１に接続する。

【００５９】漏洩磁束探傷検査用コイル１の表面に保護
膜を設けることによって、湿気や空気、摩擦による損傷
などから保護される。

【００６０】以上の説明では、接続端子部３０を可撓性
基板１０の端部に設けたが、端子部３０を接続具４０に
差す場合に、端子部３０が設けられた可撓性基板１０を
直接挿入するのは強度的に弱く探傷中に基板１０に力が
かかるとその部分が探傷ノイズに大きく影響するおそれ
がある。このような問題を解決するために、可撓性基板
の両端部に可撓性を減じた硬い部分を設け、この部分に
接続端子部３０を設けることによって、探傷中に端子部
に加わる力に基づくノイズの発生を防ぐことができる。

【００６１】可撓性基板１０の両端部に設けられた接続
端子部３０−１１と３０−１２、３０−２１と３０−２
２を接続し、漏洩磁束探傷検査用励起コイルを形成する
接続具４０の構成を、模式図である図５を用いて説明す
る。

【００６２】接続具４０は、可撓性基板１０に設けた雄
型の接続端子部３０−１１を受ける雌型の端子部４０−
１１と、可撓性基板１０に設けた雄型の接続端子部３０
−１２を受ける雌型の端子部４０−１２とを有してお
り、それぞれの端子部４０−１１，４０−１２に設けた
端子４１を互いに接続する接続線４２で接続して構成さ
れる。

【００６３】接続具４０は、硬い基板の上に構成するこ
とができ、また接続線４２部分を可撓性の基板上に構成
することもできる。

【００６４】接続線４２は、可撓性基板１０に設けた配
線２１の一端と、隣接する配線２１の他端が接続される
ように、端子部４０−１１の端子４１と端子部４０−１
２の端子４１を接続している。

【００６５】端子部４０−１１と端子部４０−１２の端
子のそれぞれ一つは、隣接する接続具４０間を接続した
り、漏洩磁束探傷検査用励起コイルに電力を供給する端
子４３に接続される。

【００６６】この漏洩磁束探傷検査用コイル１を用い
て、配管を探傷検査する検査方法を図６を用いて説明す
る。

【００６７】探傷の対象となる配管９０の表面に漏洩磁
束探傷検査用コイル１を、図６（Ａ）のように巻きつけ
る。

【００６８】ついで、コイル素子１に設けた端子部３０
に、探傷器に接続した接続具４０を接続し、漏洩磁束探
傷検査用コイル５を組み立てる。

【００６９】漏洩磁束探傷検査用コイル５の組立は、配
管に１巻き弱巻きつけた可撓性基板をコネクタを用いて
接続するだけでよいので、作業空間を取らず正確に組み
立てることができる。

【００７０】この漏洩磁束探傷検査用コイル５を、配管
９０に接触させながら配管の長手方向に移動させること
によって、別途設けた漏洩磁束検出手段によって配管に
存在する欠陥や傷の有無を検査する。

【００７１】この方法によれば、ボビンを介してコイル
を配管に対向させる方法に比較して、コイルを直接配管
に接触させることができるので、探傷能力を向上させる
ことができる。

【００７２】図７を用いて本発明の他の実施の形態にか
かる漏洩磁束探傷検査用コイルの構成を説明する。図７
は、この実施の形態にかかる漏洩磁束探傷検査用コイル
の形状の概要を示すもので図７（Ａ）は上面図を（Ｂ）
は側面図を示しており、配線２１は可撓性基板１０の最
上面の配線のみを概略的に示しており、下層の配線を接
続端子部へ接続する結線は省略して示している。

【００７３】この漏洩磁束探傷検査用コイルは、可撓性
基板１０に接続具６０を実装した点に特徴を有してい
る。

【００７４】すなわち、可撓性基板１０の面上には複数
本の配線２１からなる複数の配線パターン２０−１，２
０−２が形成されている。

【００７５】それぞれの配線２１は、引出線２２を介し
て可撓性基板の端部に設けた図示を省略した接続端子部
に接続されている。該接続端子部にはそれぞれ配線の数
および外部接続線の数分の電極パッドが設けられてい
る。

【００７６】一方の接続端子部には雌型の接続具６０−
１が電気的および機械的に接続され、他方の接続端子部
には雄型の接続具６０−２が電気的および機械的に接続
されている。

【００７７】雌型の接続具６０−１は、可撓性基板１０
に設けた電極パッドに接続される雌型の端子６１と雄型
の接続具の突条６４に嵌合する溝６３が設けられてお
り、接続具６０−１を基板１０の接続する際に前記電極
パッドと端子６１が電気的に接続される。

【００７８】雄型の接続具６０−２は、可撓性基板１０
に設けた電極パッドに接続される雄型の端子６２と雌型
の接続具の溝６３に嵌合する突条６４が設けられてお
り、接続具６０−２を基板１０の接続する際に前記電極
パッドと端子６２が電気的に接続される。

【００７９】ある配線２１の一端は、接続線２２を介し
て雄型の接続具６０−２の一つの端子６２−１に接続さ
れ、この配線２１の他端は、接続線２２を介して端子６
２−１に隣接する端子６２−２に嵌合する雌型の接続具
６０−１の端子６１−２に接続される。

【００８０】このように構成した漏洩磁束探傷検査用コ
イルの接続具６０−１，６０−２を接続することによっ
て、可撓性基板１０上に形成された配線２１はそれぞれ
隣接する配線２１に接続され、直列に多数回巻回された
漏洩磁束探傷検査用励起コイルを形成することができ
る。

【００８１】この漏洩磁束探傷検査用コイルを用いて配
管の欠陥や傷を検査する状態を図８を用いて説明する。
図８は配管にコイル素子を巻きつけた状態を示す配管の
長手方向に直角な面での断面図であり、図８（Ａ）は管
径が太い場合を、図８（Ｂ）は管径が細い場合を示して
いる。

【００８２】図に示すように、配管９０の径が太い場合
はコイル素子を束ねる締め具６５を接続具６０側で締め
ることによって、配管９０の略全周にコイル素子を巻き
つけることができる。一方、配管９０の径が細い場合は
締め具６５を接続具６０から離れた配管側で締めること
によって、配管９０の略全周にコイル素子を巻きつける
ことができる。

【００８３】このように、コイル素子を束ねる締め具６
５を用いることによって、一つの漏洩磁束探傷検査用コ
イルを用いて太い配管から細い配管まで様々な異なる径
の配管に対して検査することができる。

【００８４】次に、漏洩磁束探傷検査用コイルの他の実
施の形態を図９を用いて説明する。

【００８５】上記の説明では、漏洩磁束探傷検査用コイ
ル１を配管９０に直接接触させて移動させる方法を説明
したが、このような方法では、移動に際してコイル部分
ががたつくおそれや、可撓性基板１０が配管にひっかか
って捩じれたり、曲がったりするおそれがある。

【００８６】コイル部分のがたつき（リフトオフの変
化）は、信号処理によって影響を減少させることができ
るが、可撓性基板のねじれや曲がりは、探傷精度に大き
な影響を与える。

【００８７】この実施形態は、可撓性基板１０自体に力
がかからない構造を取るもので、漏洩磁束探傷検査用コ
イル１を巻きつける溝を有するボビンを探傷対象となる
配管に嵌め、上記溝に漏洩磁束探傷検査用コイル１を巻
きつけることによって、該ボビンが配管をトレースし、
探傷時に漏洩磁束探傷検査用コイル１に外力が加わらな
いようにした。

【００８８】図９（Ａ）は、ボビンを配管に嵌めた状態
を示す斜視図であり。図９（Ｂ）はボビンの溝部分を径
方向に切断した断面図である。

【００８９】図９に示すように、ボビン５０は、分割面
５２を有し軸方向に２分割できるように構成され、配管
９０を挾むように構成されている。また、ボビン５０
は、漏洩磁束探傷検査用コイル１を巻きつける肉薄に構
成された溝部分５１を有している。この溝部分５１には
コイルを形成するための接続具４０を取り付ける接続具
取付台５３が設けられている。

【００９０】このように構成することによって、漏洩磁
束探傷検査用コイル１を配管９０に直接接触させること
はできなくなるが、検査時に、コイル素子１が捩じれた
り曲がったりすることをなくすことができ、正確な探傷
を行うことができるとともに、コイル素子１が配管に接
触して摺動することがなくなるので、その寿命を伸ばす
ことが可能となる。

【００９１】第３の実施の形態は、配管９０に漏洩磁束
探傷検査用コイル１を巻きつけたときにコネクタ近傍に
生じる不感帯を解消することを目的としている。

【００９２】この実施の形態にかかる漏洩磁束探傷検査
用コイル１の形状を図１０を用いて説明する。

【００９３】この実施の形態にかかる漏洩磁束探傷検査
用コイル１は、可撓性基板１０の両端部をＹ字状に分割
して基板１０上に設けたコイル部分が配管を完全に一周
するようにして不感帯をなくしたコイルを形成する。

【００９４】漏洩磁束探傷検査用コイル１を形成する可
撓性基板１０の一方の端部はＹ字状に分割して形成され
る。可撓性基板１０上に形成された漏洩磁束探傷検査用
コイルと漏洩磁束探傷検査用励起コイルの一方の端部
は、それぞれ可撓性基板１０の分枝した端部に分かれて
設置され、雄型コネクタ３０−１を搭載した２個の固定
基板７０にそれぞれ接続されている。

【００９５】一方、可撓性基板１０の他方の端部も同様
にＹ字状に分割され、２個の雌型コネクタ３０−２を搭
載した１個の固定基板７０に接続されている。

【００９６】このように形成された漏洩磁束探傷検査用
コイル１を検査用ボビン５０に巻きつけた状態を図１１
に、コイルの交差部の状況を斜め上から見た斜視図を図
１２に示す。図１１は、肉薄部５１に漏洩磁束探傷検査
用コイル１を巻きつけたボビンを配管９０に取り付けた
状態を示す配管９０の軸方向に直角な面での断面図であ
る。

【００９７】図に示すように、固定基板７０が２個に分
割された一方のＹ字状部の分岐部の根元の上に、１個の
固定基板７０を有する他方のＹ字状部の根元を配置し
て、この重なった部分をボビンの肉薄部５１の表面に粘
着テープ６６などを用いて貼り付け固定する。可撓性基
板１０に設けた配線２１は、両端部間に間隙を生じない
ようにボビンの肉薄部５１に巻きつけられるので不感帯
は生じない。

【００９８】固定基板７０に固定されたコネクタ３０−
１をコネクタ３０−２に接続して、一連のコイルを形成
する。

【００９９】このように形成することによって、不感帯
をなくした漏洩磁束探傷検査用コイルを得ることができ
る。

【０１００】図１３および図１４を用いて、本発明の第
４の実施の形態を説明する。

【０１０１】この実施の形態は、漏洩磁束探傷検査用コ
イル１をボビン５０に取り付ける方法に関する。

【０１０２】この実施の形態にかかる漏洩磁束探傷検査
用コイル１は、図１３に示すように可撓性基板１０の両
端部が固定される固定基板７０の形状に特徴を有してい
る。

【０１０３】可撓性基板１０は、図１３の輪郭線に示さ
れるような略十字の形状を有しており、漏洩磁束探傷検
査用励起コイルの配線２１−１と、漏洩磁束検出コイル
の配線２１−２、２１−３を有している。

【０１０４】可撓性基板１０の一方の端部には略矩形の
固定基板７０−１が固定され、他方の端部には略十字形
状の固定基板７０−２が固定される。

【０１０５】一方の固定基板７０−１には、コイル形成
用雄型コネクタ３０−１が固定され、コネクタの端子に
は、配線２１が接続線２２を介して接続されている。他
方の固定基板７０−２にはコイル形成用雌型コネクタ３
０−２が固定され、コネクタの端子には、配線２１が接
続線２２を介して接続されている。

【０１０６】固定基板７０−２は、両側に翼部７１を、
頂きに頂部７２を有する縦長の十型とされている。

【０１０７】固定基板７０−２の両翼部７２には、縦長
の取付け穴７３がそれぞれ２個づつ設けられている。

【０１０８】固定基板７０−２の頂部７２には、外部か
ら励起電力を供給したり信号を外部に引き出したりする
電源／信号用コネクタ３５が設けられている。

【０１０９】この漏洩磁束探傷検査用コイルを配管の検
査に使用する態様を図１４を用いて説明する。

【０１１０】漏洩磁束探傷検査用コイル１がボビン５０
に取り付けられる。

【０１１１】ボビン５０は、合成樹脂などの非導電性材
料から形成され、管状の肉薄部５１と、その両側端部に
設けた肉厚で幅広のフランジ部５７と、フランジ部およ
び肉薄部を貫通する開口５４と、分割面５２を有してい
る。

【０１１２】フランジ部５７には蝶番部５６が、フラン
ジ部の分割面５２の一部を肉薄に残して設けられ、ボビ
ン５０の２分割された部分を繋ぐとともに、開閉できる
ようにしている。

【０１１３】開口５４の内径は、ボビン５０の移動を妨
げない範囲でその内壁を配管９０の外周に極めて近付け
る大きさとする。また、肉薄部５１の厚みは、ボビン５
０の強度を保つ範囲で薄くする。このことによって、漏
洩磁束探傷検査用コイル５を配管９０の外周に近付ける
ことができ、感度を上げることができる。

【０１１４】フランジ５７の蝶番５６を設けた位置と対
向する個所には、取付部材８０を固定する取付部５３が
形成されている。

【０１１５】取付け部材８０は、取付け部５３の少なく
とも一方にねじ等を用いて固定される。

【０１１６】漏洩磁束探傷検査用コイル１は、配管９０
の外側を挾み込んだボビン５０に固定した２個の取付部
材８０に、固定基板７０−２の両翼部７１をそれぞれね
じ留めすることによって取り付けられる。

【０１１７】ねじ穴７３を縦方向に長い形状とすること
によって、取付部材８０への取付位置を調節することが
できるので、一つの漏洩磁束探傷検査用コイル１を用い
て異なる径の配管を検査することができる。

【０１１８】探傷検査に当たっては、素子１を取り付け
たボビン５０の開口５４内に配管９０を位置させ、取付
部材８０が固定されていない取付部５３を取付部材８０
が固定された取付部５３に固定して、ボビン５０を配管
９０の外側に移動できるように配置する。次いで、可撓
性基板１０をボビン５０に巻きつけて他端（固定基板７
０−１）を取付部材８０に固定された固定基板７０−２
に固定する。

【０１１９】この固定基板７０−１と固定基板７０−２
の固定は、コネクタ３０−１，３０−２を繋ぎ合わせる
ことによって固定しても、着脱可能な固着手段を用いて
固定してもよい。

【０１２０】電源／信号用コネクタ３５に電源および信
号処理装置をからのケーブルを接続した後、ボビン５０
を配管９０の外側で軸方向に移動させて探傷検査を行
う。

【０１２１】このようにして、信号取り出し時のノイズ
をなくした渦流探傷検査装置を提供することができる。

【０１２２】この漏洩磁束探傷検査装置を用いて配管を
実際に検査した結果を図１５および図１６を用いて説明
する。この漏洩磁束探傷検査装置は、配管９０の外側に
嵌めた被磁性体材料からなるボビン５０と、可撓性基板
１０の表面に形成した配線パターンから構成される漏洩
磁束探傷検査用励起コイル２５と、可撓性基板１０の表
面に形成した配線パターンから構成される漏洩磁束検出
コイル２８−１，２８−２と、漏洩磁束探傷検査用励起
コイル２５に励磁電流を流す発振器１０１と、漏洩磁束
検出コイル１８−１、２８−２検出信号と発振器１０１
からの標準信号から位相検波する位相検波手段１０２と
から構成される。

【０１２３】このような漏洩磁束探傷検査装置は、漏洩
磁束探傷う検査用冷機コイル２５に発振器１０１から３
０〜５００Ｈｚの交番励磁電流を供給し、ボビン５０を
配管９０の軸方向（矢印の方向）に走査することによっ
て、励起コイル２５によって配管９０に生起された磁束
が配管の円周方向に存在する傷などの欠陥によって生じ
る漏洩した磁束を漏洩磁束検出コイル２８−１、２８−
２で検出し、その出力を位相検波手段１０２で標準信号
と位相検波することによって、傷検出出力を得る。

【０１２４】この、漏洩磁束探傷検査装置は、配管９０
に外側から嵌めたボビン５０に配線パターン２１を有す
る可撓性基板１０を巻き付けて漏洩磁束探傷検査用励起
コイル２５を形成したので、現場での取り扱いが容易と
なり測定装置の簡便化がはかれる。また、この漏洩磁束
探傷検査装置は、探傷周波数を３０〜５００Ｈｚの低周
波の交流としたので、表皮効果の影響を受けず管の内側
の傷の探傷を行うことができるとともにＳ／Ｎ比を向上
させることができ、交流位相検波駆動によって探傷する
のでリフトオフ雑音を低減させることができる。さら
に、サーチコイルを差動的に接続したので、Ｓ／Ｎ比を
向上させることができる。

【０１２５】この漏洩磁束探傷検査装置を用いて、実際
に配管の傷を計測した例を説明する。円周方向の溝形成
した管径２５ｍｍ、肉厚４ｍｍの鋼管９０の外側に図１
５に示した漏洩磁束探傷検査装置を設けて探傷した。漏
洩磁束探傷検査用励起コイル２５は９巻であり、プリン
トされた漏洩磁束検出手段は差動接続して構成した。駆
動周波数は、５００Ｈｚであり駆動電流は１５０ｍＡで
あった。

【０１２６】この計測結果は図１６に示すように、溝の
前後で出力は正負に大きく振れて溝の存在を知ることが
できた。

【０１２７】この発明の第５の実施の形態を図１７を用
いて説明する。この実施の形態は一つの漏洩磁束探傷検
査用コイル１を管径のことなる複数の配管に用いること
ができるようにしている。

【０１２８】図１７に示すように、この漏洩磁束探傷検
査用コイル１は、固定基板７０−２に複数（４個）のコ
ネクタ３０−２−１〜３０−２−４を設けた点に特徴有
している。その他の点は第４の実施例に示した素子１と
変更した点はなく、同じ個所は同じ符号を付している。

【０１２９】例えば、可撓性基板１０は、１２０ｍｍの
長さを有している。

【０１３０】固定基板７０−２には、４個のコネクタ３
０−２−１〜３０−２−４がそれぞれの引出線２２に接
続されている。

【０１３１】コネクタ３０−２−１は３０ｍｍの管径
の、コネクタ３０−２−２は２５ｍｍの管径の、コネク
タ３０−２−３は２０ｍｍの管径の、コネクタ３０−２
−４は１５ｍｍの管径の配管に対応して、配置されてい
る。

【０１３２】このコイル素子１の固定基板７０−２を、
図１４に示した実施の形態４の場合と同様にボビン５０
に取り付ける。配管の管径に対応した開口５４を有する
４種類のボビン５０を準備する。

【０１３３】例えば、管径が３０ｍｍの場合、この管径
（３０ｍｍ）にあったボビンを嵌めるとともにこのボビ
ン上にコイル素子１を巻きつけ、固定基板７０−１のコ
ネクタ３０−１を固定基板７０−２のコネクタ３０−２
−１と組み合わせる。管径が２５ｍｍの場合、この管径
（２５ｍｍ）にあったボビンを嵌めるとともにこのボビ
ン上にコイル素子１を巻きつけ、固定基板７０−１のコ
ネクタ３０−１を固定基板７０−２のコネクタ３０−２
−２と組み合わせる。管径が２０ｍｍの場合、この管径
（２０ｍｍ）にあったボビンを嵌めるとともにこのボビ
ン上にコイル素子１を巻きつけ、固定基板７０−１のコ
ネクタ３０−１を固定基板７０−２のコネクタ３０−２
−３と組み合わせる。管径が１５ｍｍの場合、この管径
（１５ｍｍ）にあったボビンを嵌めるとともにこのボビ
ン上にコイル素子１を巻きつけ、固定基板７０−１のコ
ネクタ３０−１を固定基板７０−２のコネクタ３０−２
−４と組み合わせる。

【０１３４】このように構成することによって、一種類
の漏洩磁束探傷検査用コイル１を用いて、１５ｍｍ〜３
０ｍｍまでの４種類の管径の配管を検査することができ
る。

【０１３５】この場合、可撓性基板１０をボビン５０の
肉薄部５１の略全周に巻き付け、この部分を粘着テープ
等によって固定できるので不感帯を小さくして感度を上
げることができるとともに、信号の取出部はボビン５０
に取り付けた取付部８０に固定されているので、ノイズ
の発生を防ぐことができる。

【０１３６】図１８を用いて本発明の第６の実施の形態
を説明する。この漏洩磁束探傷検査用コイル１は、測定
できる管の管径の範囲を大きくすることを目的としてい
る。

【０１３７】そのため、この実施の形態は、渦流探傷用
コイル素子の延長用コイル素子を設けたことを特徴とし
ている。

【０１３８】この実施の形態では、漏洩磁束探傷検査用
コイル１は、第３の実施の形態に示した素子１と略同様
な構成を有している。

【０１３９】延長用コイル素子８は、可撓性基板１０の
両端部が固定される固定基板７０−３，７０−４を有し
ている。

【０１４０】延長用コイル素子８の可撓性基板１０は、
励磁用コイルの配線２１−１と、検出用コイルの配線２
１−２と、参照用コイルの配線２１−３を有している。

【０１４１】固定基板７０−３には、コイル形成用雌型
コネクタ３０−３が固定され、コネクタの端子には、配
線２１が接続線２２を介して接続されている。他方の固
定基板７０−４にはコイル形成用雄型コネクタ３０−４
が固定され、コネクタの端子には、配線２１が接続線２
２を介して接続されている。

【０１４２】固定基板７０−３に搭載されたコネクタ３
０−３は、漏洩磁束探傷検査用コイル１のコネクタ３０
−１と組み合わされる。固定基板７０−４に固定された
コネクタ３０−４は、漏洩磁束探傷検査用コイル１のコ
ネクタ３０−２と組み合わされる。

【０１４３】このような構成の延長用コイル素子８を備
えることによって、漏洩磁束探傷検査用コイル１が中径
管用であっても、延長用コイル素子８を接続することに
よってより大径の管にも対応して探傷検査することがで
きる。

【０１４４】この場合、漏洩磁束探傷検査用コイル１と
延長用コイル素子８との接続個所が不感帯となるが、こ
の場合は、ボビンを配置する角度を代えて複数回測定を
繰り返すことによって、不感帯により生じる不都合を取
り除いて探傷することができる。

【０１４５】本発明の第７の実施の形態を図１９を用い
て説明する。この実施の形態は、可撓性基板１０を２枚
重ねて使用するようにした点に特徴を有している。図１
９（Ａ）はこの実施例の斜視図を、図１９（Ｂ）は図１
９（Ａ）のＡ−Ａ線での断面図を示している。図中図１
４と同じ符号は同じ対象を表している。

【０１４６】この実施の形態にかかる漏洩磁束探傷検査
用コイル１は、第１の可撓性基板１０Ａと第２の可撓性
基板１０Ｂとをボビン５０に取り付けた取付部材８０に
取り付けて構成される。第１の可撓性基板１０Ａは、ボ
ビン５０の肉薄部５１に巻きつけられてコイルを形成す
る。第２の可撓性基板１０Ｂは、第１の可撓性基板１０
Ａの上に巻きつけられてコイルを形成する。

【０１４７】第１の可撓性基板１０Ａより第２の可撓性
基板１０Ｂの方が長く形成されている。

【０１４８】それぞれの可撓性基板１０は、両端部に接
続端子部３０−１，３０−２を有しており、それぞれの
接続端子部３０−１，３０−２は、取付部材８０の梁部
８１に設けた接続端子部３３−１，３３−２に接続され
る

【０１４９】可撓性基板１０の一方の端部には略矩形の
固定基板７０−１が固定され、他方の端部には略矩形の
固定基板７０−２が固定される。

【０１５０】一方の固定基板７０−１には、コイル形成
用コネクタ３０−１が固定され、コネクタの端子には、
配線が接続線を介して接続されている。他方の固定基板
７０−２にはコイル形成用コネクタ３０−２が固定さ
れ、コネクタの端子には、配線が接続線を介して接続さ
れている。

【０１５１】取付部材８０は、ボビン５０の両端部のフ
ランジ部５７に取り付けられ、梁部８１で接続されてい
る。

【０１５２】取付部材８０の梁部８１の表裏の各面に
は、可撓性基板１０に取り付けたコイル形成用コネクタ
３−１，３−２に対応するコネクタ３３−１，３３−２
が設けられている。

【０１５３】取付部材８０の梁部８１に設けるコネクタ
３３−１，３３−２は、第１の可撓性基板１０Ａに対応
したコネクタ３３−１−Ａ，３３−２−Ａと、第２の可
撓性基板１０Ｂに対応したコネクタ３３−１−Ｂ，３３
−２−Ｂが設けられている。

【０１５４】取付部材８０の梁部８１には、図示を省略
した、外部から電力を供給したり信号を外部に引き出し
たりする電源／信号用コネクタが設けられている。

【０１５５】この漏洩磁束探傷検査用コイルを配管の検
査に使用する態様を図１９（Ａ）を用いて説明する。

【０１５６】まず、ボビン５０を配管９０に取り付けた
後、取付部材８０をボビン５０の取付部５３に取り付け
る。

【０１５７】次いで、第１の可撓性基板１０Ａをボビン
５０の肉薄部５１に巻きつけ、コネクタ３０−１Ａを梁
部８１に設けたコネクタ３３−１−Ａに、コネクタ３０
−２−Ａを梁部８１に設けたコネクタ３３−２−Ａにそ
れぞれ接続する。

【０１５８】第２の可撓性基板１０Ｂをボビン５０の肉
薄部５１に第１の可撓性基板１０Ａの上から巻きつけ、
コネクタ３０−１Ｂを梁部８１に設けたコネクタ３３−
１−Ｂに、コネクタ３０−２−Ｂを梁部８１に設けたコ
ネクタ３３−２−Ｂにそれぞれ接続する。

【０１５９】このようにして、２枚の可撓性基板１０
Ａ，１０Ｂを積層した検査用コイル素子を、配管９０の
外側に取り付けることができる。

【０１６０】電源／信号用コネクタに電源および信号処
理装置をからのケーブルを接続した後、ボビン５０を配
管９０の外側で軸方向に移動させて探傷検査を行う。

【０１６１】このようにして、複数の可撓性基板を重ね
た検査用コイルを提供することができる。

【０１６２】以上第１の実施の形態から第７の実施の形
態で説明した可撓性基板１０は、一枚の可撓性基板１０
の一面にのみ配線を設けてもよく、両面に設けてもよ
い、

【０１６３】さらに、配線を施した可撓性基板を複数枚
重ねて多重配線構造としてもよい。この場合、目的に応
じて横に並べて配置したコイルを重ねて配置するように
しても良い。

【０１６４】このような構成とする場合には、可撓性基
板の幅を広くすることなく第３の実施の形態で説明した
二組の漏洩磁束探傷検査用コイルを設けることができ
る。

【０１６５】上記の説明では、本発明を漏洩磁束探傷検
査用コイルを例に取って説明したが、漏洩磁束探傷検査
用コイルとしては、磁粉探傷検査において試験材を磁化
するためのコイルや漏洩磁束を検出するコイルとしてな
ど、磁気を用いたその他の漏洩磁束探傷検査用コイルと
しても用いることができる。この場合、漏洩磁束探傷検
査用コイルとしては、複数のコイルを備えたが、単一の
コイルで良い場合もある。

【０１６６】上記説明では、漏洩磁束探傷検査用励起コ
イルに流す電流を３０〜５００Ｈｚ程度の低周波とし
て、管の内壁に存在する欠陥を探傷する例を説明した
が、励磁電流を高周波とすることによって、管の外壁に
存在する欠陥を探傷することができる。

【０１６７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、検査現
場でコイルを巻くことが必要なくなり、検査できる空間
が多くなるとともに、コイルを巻くための熟練を必要と
せず、かつ精度の高い探傷をすることできる。

【０１６８】さらに、本発明によれば、配管の軸方向の
傷の位置だけでなく配管の円周方向の位置を精度高く探
傷することができる。

【０１６９】本発明によれば、信号引出部分をボビンに
固定するようにしたので、信号引出用ケーブルが振動し
ても探傷コイルに振動が伝わらずノイズの少ない探傷を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる漏洩磁束探傷検査用コイルを用
いた漏洩磁束探傷検査装置の構成を示す図。

【図２】図１の漏洩磁束探傷検査装置を用いて検査した
配管に設けた溝の形状を説明する図。

【図３】図１の漏洩磁束探傷検査装置を用いて図２に示
す配管を計測した結果を説明する図。

【図４】本発明の第１の実施の形態にかかる漏洩磁束探
傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図５】図４の漏洩磁束探傷検査用コイルを形成する接
続具の構成を説明する図。

【図６】図４漏洩磁束探傷検査用コイルの使用方法を説
明する図。

【図７】本発明の第２の実施の形態にかかる漏洩磁束探
傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図８】図７の漏洩磁束探傷検査用コイルの使用方法を
説明する図。

【図９】本発明にかかる漏洩磁束探傷検査用コイルの他
の使用方法を説明する図。

【図１０】本発明の第３の実施の形態にかかる漏洩磁束
探傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図１１】図１０の漏洩磁束探傷検査用コイルの使用対
象を説明する断面図。

【図１２】図１０の漏洩磁束探傷検査用コイルの使用対
象を説明する斜め上方からの斜視図。

【図１３】本発明の第４の実施の形態にかかる漏洩磁束
探傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図１４】図１３の漏洩磁束探傷検査用コイルの使用態
様を説明する斜視図。

【図１５】本発明の第４の実施の形態にかかる漏洩磁束
探傷検査用コイルを用いた漏洩磁束探傷検査装置の構成
を説明する図。

【図１６】図１５の漏洩磁束探傷検査装置を用いて配管
を計測した結果を説明する図。

【図１７】本発明の第５の実施の形態にかかる漏洩磁束
探傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図１８】本発明の第６の実施の形態にかかる漏洩磁束
探傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図１９】本発明の第７の実施の形態にかかる漏洩磁束
探傷検査用コイルの構成を説明する図。

【図２０】漏洩磁束探傷検査方法を説明する図。

【符号の説明】

１ 漏洩磁束探傷検査用コイル ５ 漏洩磁束探傷検査用コイル ８ 延長用コイル素子 １０ 可撓性基板 ２０ 配線パターン ２１ 配線 ２２ 引出線（接続線） ２５ 漏洩磁束探傷検査用励起コイル ２７ 漏洩磁束検出手段 ２８ 漏洩磁束探傷検査用コイル ２９ 半導体磁気検出素子 ３０ 接続端子部（コネクタ） ３１ 端子 ３３ 接続端子部（コネクタ） ３５ 電源／信号用コネクタ ４０ 接続具 ４１ 端子 ４２ 接続線 ４３ 端子 ５０ ボビン ５１ 溝（肉薄部） ５２ 分割面 ５３ 接続具取付台（取付部） ５４ 開口 ５６ 蝶番 ５７ フランジ部 ６０−１ 雌型接続具 ６０−２ 雄型接続具 ６１ 雌型接続端子 ６２ 雄型接続端子 ６３ 雌型接続部溝 ６４ 雄型接続具突条 ６５ 締め具 ６６ 粘着テープ ７０ 固定基板 ７１ 翼部 ７２ 頂部 ７３ 取付穴 ８０ 取付部材 ８１ 取付部材梁部 ９０ 配管

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の配線からなる配線パターンと、
   複数本の配線の両端にそれぞれ接続された接続端子とを
   設けた可撓性基板からなることを特徴とする漏洩磁束探
   傷検査用コイル素子。
2. 【請求項２】 配線パターンを設けた可撓性基板を複数
   層積層し、各層の配線の両端にそれぞれ接続された接続
   端子を設けたことを特徴とする請求項１に記載の漏洩磁
   束探傷検査用コイル素子。
3. 【請求項３】 配線パターンを複数組設け、少なくとも
   一つを漏洩磁束探傷検査用励起コイルとし、残りの配線
   パターンを漏洩磁束検出コイルとしたことを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の漏洩磁束探傷検査用コ
   イル素子。
4. 【請求項４】 可撓性基板上に少なくとも１個のサーチ
   コイルを設けて漏洩磁束検出手段としたことを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の漏洩磁束探傷検査用
   コイル素子。
5. 【請求項５】 可撓性基板上に磁気検出素子を取り付け
   る少なくとも一組の端子部を設けることを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の漏洩磁束探傷検査用コイ
   ル素子。
6. 【請求項６】 可撓性基板の両端部に硬い基板部分を設
   け、この基板部分上に接続端子を設けたことを特徴とす
   る請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の漏洩磁
   束探傷検査用コイル素子。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に
   記載の漏洩磁束探傷検査用コイル素子を用いた漏洩磁束
   探傷検査用コイルにおいて、配線パターンの一端に接続
   された接続端子群と配線パターンの他端に接続された接
   続端子群とを接続する接続具を用いて配線パターンを接
   続し、複数回巻回された漏洩磁束探傷検査用励起コイル
   を形成することを特徴とする漏洩磁束探傷検査用コイ
   ル。
8. 【請求項８】 一対の接続具を基板の端子部に電気的お
   よび機械的に接続し、一対の接続具を互いに接続して複
   数回巻回された漏洩磁束探傷検査用励起コイルを形成す
   ることを特徴とする請求項７に記載の漏洩磁束探傷検査
   用コイル。
9. 【請求項９】 配線パターンの一端に接続された接続端
   子群と配線パターンの他端に接続された接続端子群と
   は、一つの配線の一端に接続された端子とこの配線以外
   の配線の他端に接続された端子とを接続する接続具によ
   って接続されることを特徴とする請求項７または請求項
   ８に記載の漏洩磁束探傷検査用コイル。
10. 【請求項１０】 軸方向に分割されるボビンを配管に嵌
    め、この上に請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記
    載の漏洩磁束探傷検査用コイル素子を巻き付けて漏洩磁
    束探傷検査用励起コイルを形成することを特徴とする漏
    洩磁束探傷検査装置。
11. 【請求項１１】 漏洩磁束探傷検査用コイル素子が、複
    数本の配線からなる漏洩磁束探傷検査用励起コイルの配
    線パターンと漏洩磁束検出手段を配置した可撓性基板か
    らなることを特徴とする請求項１０に記載の漏洩磁束探
    傷検査装置。
12. 【請求項１２】 漏洩磁束検出手段が、複数本の配線か
    らなる漏洩磁束探傷検査用コイルの配線パターンからな
    ることを特徴とする請求項１１に記載の漏洩磁束探傷検
    査装置。
13. 【請求項１３】 漏洩磁束検出手段が、複数個の半導体
    磁気検出素子または複数個の磁気検出コイルからなるこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の漏洩磁束探傷検査装
    置。
14. 【請求項１４】 漏洩磁束探傷検査用コイル素子が、複
    数本の配線からなる漏洩磁束探傷検査用励起コイルを配
    置した可撓性基板からなり、漏洩磁束検出手段をボビン
    に配置したことを特徴とする請求項１０に記載の漏洩磁
    束探傷検査装置。
15. 【請求項１５】 複数本の配線からなる配線パターン
    と、複数本の配線の両端にそれぞれ接続された接続端子
    とを設けた可撓性基板からなる漏洩磁束探傷検査用コイ
    ルにおいて、可撓性基板の両端部をＹ字状に分割して配
    線パターンを分岐した可撓性基板に分割配置したことを
    特徴とする漏洩磁束探傷検査用コイル。
16. 【請求項１６】 取付部分を有する固い基板上に可撓性
    基板からはなれる方向に複数の接続端子群を設けたこと
    を特徴とする請求項７に記載の漏洩磁束探傷検査用コイ
    ル素子。