JP2954507B2

JP2954507B2 - まくらぎの弾性支承装置

Info

Publication number: JP2954507B2
Application number: JP7187717A
Authority: JP
Inventors: 惣一郎清水
Original assignee: TOKYO FUABURITSUKU KOGYO KK
Current assignee: TOKYO FUABURITSUKU KOGYO KK
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 1999-09-27
Anticipated expiration: 2015-07-03
Also published as: JPH0913301A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄道の砂利道床に敷設
される木製または、コンクリート製まくらぎの弾性支承
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】砂利道床に敷設される木製またはコンク
リート製のまくらぎは、前記砂利道床の持つ弾性によっ
て、当該まくらぎが受ける振動が吸収されるのである
が、この振動吸収効率をさらに向上させ、かつ砂利道床
に伝わる衝撃を一層少なくして、砂利の細石化（つま
り、弾性の低下）や粉塵発生を抑え、かつ保守周期を伸
ばすために、前記まくらぎの両端部は弾性支承箱によっ
て支持される場合が多い。

【０００３】従来の弾性支承箱は、図１８，図１９に示
されるように底板２１と、底板２１の端縁から起立する
両側板２２及び外端板２３を有し、軟質ゴムによって一
体成形されている。まくらぎ２４の端部はこの弾性支承
箱２５によって支持されており、かつこの弾性支承箱２
５は砂利道床１０に埋設されている。また、まくらぎ２
４と弾性支承箱２５とは接着または、まくらぎ下部に設
けるアンカーボルト（図示せず）によって一体的に固定
されている。

【０００４】前記の軟質ゴムからなる弾性支承箱２５を
用いたまくらぎの弾性支承構造にあっては、図１８に示
されるように経年使用により砂利道床１０の砂利１０ａ
が弾性支承箱２５の軟質ゴムに喰込み、弾性支承箱２５
が損傷すると共に、本来の弾性支承機能を失うという問
題がある。そして、弾性支承箱２５が弾性支承機能を失
えば、まくらぎ２４の振動による砂利道床１０の砂利１
０ａの細石化や粉塵発生が一層顕著となり、さらに、新
しい弾性支承箱２５と取替えることなどもあって保守作
業が比較的短い周期で必要となる。

【０００５】前記の保守作業は、特開平７−１１９１０
５号公報に開示されるこどきタンピング装置を用いて、
隙間が詰まったバラストを突き戻すと共に、まくらぎの
側方に移動したバラストをまくらぎ２４の下方に再び詰
め戻す作業である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の軟
質ゴムからなる弾性支承箱２５であると、軟質ゴムが弾
性に富むことからまくらぎ２４の振動をこの弾性支承箱
２５が円滑に吸収して、砂利道床１０にその振動を伝達
せず砂利１０ａの細石化（弾性の低下）や粉塵発生を抑
えることができる。しかし反面、弾性支承箱２５が軟質
ゴム単体で構成されているため、図１８に示されるよう
に経年使用により砂利道床１０の砂利１０ａが軟質ゴム
に容易に喰込み、弾性支承箱２５が本来もつ弾性支承機
能を失い、新しい弾性支承箱２５と取替えることなどを
含め保守作業が比較的短い周期で必要となり、その保守
作業に手間と時間がかかるという問題がある。しかも、
この作業は夜間作業であるため、作業者から嫌われる作
業である。

【０００７】本発明は弾性支承箱を改良することによ
り、従来のまくらぎ弾性支承装置の欠点を改良して、保
守周期を伸ばすことができる新規な弾性支承装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るまくらぎの弾性支承装置は、底板１
と、底板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外
端縁から起立する外端板３とを有する弾性支承箱本体５
ａを硬質ゴムで形成し、別部材として形成した所定厚の
荷重支承用弾性パッド６を前記底板１上面に配設したう
え、弾性パッド６と底板１とを固着して弾性支承箱５を
構成し、前記荷重支承用弾性パッド６でまくらぎを支持
し、このまくらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に固
定したことを特徴とする。

【０００９】また、本発明に係るまくらぎの弾性支承装
置は、板状の補強用硬質材９が埋設された底板１と、底
板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外端縁か
ら起立する外端板３とを有する弾性支承箱本体５ａを硬
質ゴムまたは非硬質ゴムで形成し、別部材として形成し
た所定厚の荷重支承用弾性パッド６を前記底板１上面に
配設したうえ、両者間を固着して弾性支承箱５を構成
し、前記荷重支承用弾性パッド６でまくらぎを支持し、
このまくらぎを固定手段を用いて弾性支承箱５に固定し
たことを特徴とする。

【００１０】前記荷重支承用弾性パッド６には、横孔２
９、たて孔３０などの透孔または、溝３１からなる弾力
調整用の凹状部を形成するとよい。

【００１１】前記底板１の下面には、砂利崩れ防止用リ
ブ１１を設けるとよい。

【００１２】前記固定手段は、前記荷重支承用弾性パッ
ド６及び両側板２、外端板３と木製まくらぎ１３との間
の釘止めとするのがよい。

【００１３】前記固定手段は、弾性支承箱５の両側板２
に設けられたガイド孔７と、このガイド孔７に遊嵌した
うえ、その先端をまくらぎの側面に貫入固定するまくら
ぎ移動規制軸８とから構成することができる。

【００１４】前記まくらぎがコンクリートまくらぎ１３
ａであると共に、前記まくらぎ移動規制軸８をボルト１
８とし、当該ボルト１８をコンクリートまくらぎ１３ａ
の側面に設けた埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込むこと
ができる。

【００１５】前記まくらぎが木製まくらぎ１３であると
共に、前記まくらぎ移動規制軸８を釘またはビスとし、
当該釘またはビスを木製まくらぎの側面に打込みまた
は、ねじ込むとよい。

【００１６】

【作用】本発明によると、砂利道床１０において、まく
らぎが弾性支承箱５内の荷重支承用弾性パッド６により
弾性的に支持されていることで、まくらぎの振動がこの
弾性パッド６に円滑に吸収され、したがって弾性支承箱
５の振動が減少し、砂利道床１０における砂利１０ａの
細石化，粉塵化が抑えられる。しかも、弾性支承箱５を
構成する底板１と、両側板２と、外端板３が硬質ゴムで
あり、または、底板１内に板状の補強用硬質材９が埋込
まれていることから、底板１に砂利１０ａが喰込むこと
が少なく、弾性パッド６は底板１によって保護され、弾
性支承箱５のまくらぎに対する弾性支承機能が長年に亘
って保持される。

【００１７】また、底板１の下面に砂利崩れ防止用リブ
１１を設けることで、砂利崩れが防止され、タンピング
装置を用いて砂利間隙を拡げると共に、まくらぎ下に砂
利１０ａを詰め戻す保守作業の周期をさらに伸ばすこと
ができる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例を図を参照して説明す
る。図１〜図４は第１実施例を示し、各図において、ま
くらぎは砂利道床１０に敷設されており、木製のまくら
ぎ１３の両端部（図１〜図３では一端部のみを示す）
は、砂利道床１０に埋設された弾性支承箱５により支持
されている。

【００１９】弾性支承箱５は平面からみて略長方形状で
あって、底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２
と、底板１の外端縁から起立する外端板３とからなる弾
性支承箱本体５ａを具備し、これら底板１と、両側板２
と、外端板３とからなる弾性支承箱本体５ａは硬質ゴム
（例えばネオプラス）により一体成形されている。

【００２０】さらに、前記底板１の上面には所定厚の荷
重支承用弾性パッド６が配設されており、例えば接着剤
１９でこの底面１に固着されており、まくらぎ１３は上
面開口１６と内端開口１７を介して弾性支承箱５に挿入
され、前記荷重支承用弾性パッド６により支持される。

【００２１】前記弾性パッド６と弾性支承箱本体５ａと
は各々別に形成され、例えばまくらぎの砂利道床１０へ
の設置現場において弾性パッド６を弾性支承本体５ａの
底板１上面に載置し、両者間を接着剤１９その他の固定
手段で固定するとよい。したがって、弾性パッド６の厚
みはまくらぎの設置現場において、当該まくらぎを支持
するに最適の厚みのものを選択使用できる。また、弾性
パッド６は弾性支承箱本体５ａとは別にゴム型内で加硫
成形できることから、当該弾性パッド６を成形する際の
形状的な自由度があり、例えば、図２，図５，図６に示
すように複数の横孔２９を弾性パッド６内に平行に設
け、または、図７，図８に示すように複数のたて孔３０
を弾性パッド６に設け、さらに、図９，図１０に示すよ
うに弾性パッド６の上下面に複数の溝３１を互いに平行
に設けることにより弾性パッド６の弾性強度の大きさを
適正に設定することができる。なお、図７，図８では弾
性パッド６が、複数の横孔を有する非高減衰ゴム６ａの
両側を高減衰ゴム６ｂで挟んで構成した例が示されてい
る。また、図７、図８の弾性パッド６と、図９，図１０
の弾性パッド６は、高減衰ゴムその他の軟質ゴムで構成
した例が示されている。

【００２２】前記弾性支承箱５を砂利道床１０に埋設し
たとき、荷重支承用弾性パッド６が弾性に富むことか
ら、まくらぎ１３の振動はこの弾性パッド６が圧縮変形
することで円滑に吸収されて、弾性支承箱５自体の振動
が抑えられる。よって、まくらぎ１３の振動が砂利道床
１０に伝わらず、砂利の細石化が抑えられて砂利間隙が
保持され、砂利道床１０は長く弾性支承機能を保持し、
かつ発塵も抑えられる。しかも、弾性支承箱５の底板１
は硬質ゴムであるから、上方から荷重を受けることで底
板１は上下に若干撓むことはあっても砂利１０ａはこの
底板１に喰込むことがなく、弾性支承箱５が損傷せず、
弾性パッド６も損傷しない。

【００２３】まくらぎが木製まくらぎ１３である場合、
この木製まくらぎ１３を前記弾性支承箱５に固定する手
段としては、図２に示されるように固定釘１２を用いた
釘止めによる固定手段がある。この釘止め固定手段によ
る場合は、弾性支承箱５の両側板２を貫通して木製まく
らぎ１３の側面に長孔または大き目の釘孔１２ａを通し
て固定釘１２を打込むことで両者が固定される。

【００２４】前記釘止めによる固定手段で木製まくらぎ
１３を弾性支承箱５に固定してあると、固定釘１２が釘
孔１２ａ内で移動できる範囲でまくらぎ１３が上下に振
動し、かつ両側板２が硬質ゴムであるから、両側板２が
まくらぎ１３の動きに追従し若干変形することと相俟っ
て、この弾性支承箱５がまくらぎ１３の上下動によって
損傷することがない。

【００２５】まくらぎがコンクリート製まくらぎ１３ａ
の場合は釘止め固定手段または、接着剤固定手段を使用
できない。この場合は第２実施例として図１１〜図１３
に示す固定手段を用いるとよい。まずコンクリート製の
まくらぎ１３ａの端部の両側面に、雌ねじ１５を有する
埋込栓（インサート）１４を設ける。一方、埋込栓１４
と対向する位置において、弾性支承箱５の両側板に盛り
上げ部２ａを設け、この盛り上げ部２ａに形成した上下
方向に長い長孔からなるガイド孔７に、まくらぎ移動規
制軸８の具体例としてのボルト１８を遊嵌し、このボル
ト１８のねじ部を埋込栓１４の雌ねじ１５にねじ込む。
ボルト１８とガイド孔７の上下方向の間隙は、荷重支承
用弾性パッド６の圧縮しろと略同じに設けられている。

【００２６】前記の構成により、荷重支承用弾性パッド
６で支持されたコンクリート製まくらぎ１３ａが上方か
ら荷重を受けたとき、前記ガイド孔７にボルト１８が遊
嵌していることにより、ボルト１８がガイド孔７内で上
下方向に可動な範囲において、まくらぎ１３ａは弾性パ
ッド６の弾性により上下動し、固定装置２８を介してま
くらぎ１３ａに固定されたレール２０の振動を円滑に吸
収する。しかも、まくらぎ１３ａの移動範囲は、ボルト
１８がガイド孔７に遊嵌していることで規制され、まく
らぎ１３ａが弾性支承箱５内でみだりに移動したり、弾
性支承箱５から脱出するなどの不具合がない。

【００２７】なお、弾性支承箱５の両側板２は、前述の
とおり硬質ゴム製であって変形可能であるから、ガイド
孔７とボルト１８の間に間隙がないように構成すること
も可能である。この場合は、図３の釘止め固定手段の場
合と同様に、コンクリート製まくらぎ１３ａの上下動に
伴ってボルト１８を介して両側板２が曲がり変形してま
くらぎ１３ａの動きに追従することになる。

【００２８】実施例では、弾性支承箱５の底板１の肉厚
内部に板状の補強用硬質材９が埋設されている。この補
強用硬質材９には例えば、所定寸法に裁断された鋼板，
強化プラスチック板等を使用するとよい。したがってこ
の第２実施例では、弾性支承箱本体５ａを構成する底板
１と、両側板２と、外端板３とは、第１実施例と同じ硬
質ゴムであってもよいし、或いは非硬質ゴムであっても
いずれでもよい。他の構成は第１実施例と同じである。

【００２９】前記構成例によると、弾性支承箱５の底板
１は、その内部に埋設した補強用硬質材９で補強されて
いるので、底板１を含む弾性支承箱本体５ａが非硬質ゴ
ムで形成されていても、砂利面と接する底板１が荷重を
受けるとき、この底板１は砂利１０ａによって損傷せ
ず、したがって底板上面の荷重支承用弾性パッド６も損
傷しない。

【００３０】さらに、第１実施例では弾性支承箱５の底
板１下面が平坦面であったが、この第２実施例では底板
１の周縁に沿って突条肩部１ａが設けられると共に、こ
の底板１の下面に砂利崩れ防止用リブ１１が成形されて
いる。この砂利崩れ防止用リブ１１の深さや、底面形状
は任意でよいが、本実施例では前記リブ１１は格子状に
形成されている。

【００３１】したがって、前記の構成によると、弾性支
承箱５を砂利道床１０に埋設したとき、図１１に示され
るように砂利１０ａは突条肩部１ａや砂利崩れ防止用リ
ブ１１で囲まれた区域に入り込むことで、砂利１０ａが
ずれ動かず、したがって砂利間隔が減少せず、かつ砂利
１０ａが弾性支承箱５の下方から両側方向に移動する砂
利崩れ現象が減る。よって、砂利１０ａを再び弾性支承
箱５ａの下方に突き戻す保守作業の周期を一層伸ばすこ
とができる。

【００３２】木製まくらぎ１３の場合も前記と同様に構
成できる。つまり、第３実施例として図１４，図１５に
示すガイド孔７とまくらぎ移動規制軸８とによる固定手
段を用いて木製まくらぎ１３を弾性支承箱５に固定する
ことができる。この木製まくらぎ１３の場合は、図１３
のコンクリート製まくらぎ１３ａにおける埋込栓１４と
ボルト１８に代えて、所定長の釘１２をガイド孔７に遊
嵌したうえ、まくらぎを打込む。なお、釘１２に代えて
ビス（図示せず）をガイド孔７に遊嵌したうえ、木製ま
くらぎ１３の側面にねじ込むことで、この木製まくらぎ
１３を弾性支承箱５に可動的に固定することができる。
他の構成は第２実施例と同じである。

【００３３】図１６，図１７には、第４実施例に係る弾
性支承装置が示され、この第４実施例では、弾性支承箱
５の両側面２に形成された釘孔１２ａを通して、木製ま
くらぎ１３の側面に釘１２を打設することで、木製まく
らぎ１３に弾性支承箱５固定されている。他の構成は第
３実施例と同じである。

【００３４】第１〜第４実施例の弾性支承装置による
と、弾性支承箱５内の荷重支承用弾性パッド６によっ
て、まくらぎ１３，１３ａの振動が円滑に吸収されて弾
性支承箱５自体の振動が抑えられ、かつ底板１が硬質ゴ
ムで形成されているので砂利面によって損傷することも
ない。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、ま
くらぎを支持する弾性支承箱５を砂利道床１０に埋設し
たとき、まくらぎは、弾性支承箱５内の荷重支承用弾性
パッド６で弾性的に支持され、まくらぎの振動がこの弾
性パッド６によって円滑に吸収されるので、弾性支承箱
５の振動が減少する。よってまくらぎの振動が砂利道床
１０に伝わることが少なく、砂利道床１０における砂利
の細石化（つまり、砂利道床の弾性低下）と発塵化を抑
えることができ、保守作業の周期を伸ばすことができる
効果がある。しかも、弾性支承箱５を構成する底板１
と、両側板２と外端板３が硬質ゴムであり、または底板
１内に板状の補強用硬質材９が埋込まれているので、底
板１に砂利が喰込まず、弾性パッド６は底板１によって
損傷を受けず、弾性支承箱５のまくらぎに対する弾性支
承機能は長年に亘って保持されるという効果がある。

【００３６】さらに、荷重支承用弾性パッド６は、弾性
支承箱本体５ａとは別形成したうえ、これを底板１に載
置して固着一体化できるので、厚みや弾性強度（バネ定
数）が異なる複数の弾性パッド６を準備しておき、まく
らぎの砂利道床１０に対する設置現場において、当該ま
くらぎが受ける荷重、振動の大きさに対応して、それに
最も適した弾性パッド６を選択使用し、底板１上面に固
着するとよい。これにより、まくらぎに対する最適構成
の弾性支承箱５をまくらぎ設置現場で容易に製作するこ
とが可能となる。

【００３７】さらに、底板１の下面に砂利崩れ防止用リ
ブ１１を設けることで、砂利崩れが防止され、タンピン
グ装置を用いて砂利間隙を拡げ、かつまくらぎ下に砂利
１０ａを詰め戻す保守作業の周期を一層伸ばすことがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るまくらぎの弾性支承装置の側
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の一部破断平面図である。

【図４】弾性支承箱の斜視図である。

【図５】弾性パッドの第１例の平面図である。

【図６】図５の弾性パッドのの幅方向断面図である。

【図７】弾性パッドの第２例の平面図である。

【図８】図７の弾性パッドの幅方向断面図である。

【図９】弾性パッドの第３例の平面図である。

【図１０】図９の弾性パッドの幅方向断面図である。

【図１１】第２実施例としてコンクリート製まくらぎの
弾性支承箱に対する固定手段を示す側面説明図である。

【図１２】図１１の弾性支承箱の底面図である。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１４】第３実施例として木製まくらぎの弾性支承箱
に対する固定手段を示す側面説明図である。

【図１５】図１４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１６】第４実施例に係るまくらぎの弾性支承装置の
側面図である。

【図１７】図１６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１８】従来のまくらぎの弾性支承装置の縦断側面図
である。

【図１９】図１８のＥーＥ線断面図である。

【符号の説明】

１底板２両側板３外端板５弾性支承箱６荷重支承用弾性パッド７ガイド孔８まくらぎ移動規制軸９補強用硬質材１０砂利道床１０ａ砂利１１砂利崩れ防止用リブ１２固定釘１２ａ釘孔１３木製のまくらぎ１３ａコンクリート製のまくらぎ１４埋込栓１５雌ねじ１６上面開口１７内端開口１８ボルト１９接着剤２０レール２１底板２２両側板２３外端板２４まくらぎ２５弾性支承箱２８固定装置２９横孔３０たて孔３１溝

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下面に砂利崩れ防止用リブ１１が設けら
れている底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２
と、底板１の外端縁から起立する外端板３とを有する弾
性支承箱本体５ａを硬質ゴムで形成し、別部材として形
成した所定厚の荷重支承用弾性パッド６を前記底板１上
面に配設したうえ、弾性パッド６と底板１とを固着して
弾性支承箱５を構成し、前記荷重支承用弾性パッド６で
木製まくらぎ１３を支持し、前記弾性支承箱５の両側板
２、及び外端板３と木製まくらぎ１３との間を釘止めで
固定したことを特徴とするまくらぎの弾性支承装置。
【請求項２】下面に砂利崩れ防止用リブ１１が設けら
れている底板１と、底板１の側縁から起立する両側板２
と、底板１の外端縁から起立する外端板３とを有する弾
性支承箱本体５ａを硬質ゴムで形成し、別部材として形
成した所定厚の荷重支承用弾性パッド６を前記底板１上
面に配設したうえ、弾性パッド６と底板１とを固着して
弾性支承箱５を構成し、前記荷重支承用弾性パッド６で
コンクリートまくらぎ１３ａを支持し、前記弾性支承箱
５の両側板２にガイド孔７を形成し、まくらぎ移動規制
軸８を前記ガイド孔７に遊嵌したうえ、その先端をコン
クリートまくらぎ１３ａの側面形成の雌ねじ１５にねじ
込み固定した構成を特徴とするまくらぎの弾性支承装
置。
【請求項３】板状の補強用硬質材９が埋設され、下面
に砂利崩れ防止用リブ１１が設けられている底板１と、
底板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外端縁
から起立する外端板３とを有する弾性支承箱本体５ａを
硬質ゴムまたは非硬質ゴムで形成し、別部材として形成
した所定厚の荷重支承用弾性パッド６を前記底板１上面
に配設したうえ、弾性パッド６と底板１とを固着して弾
性支承箱５を構成し、前記荷重支承用弾性パッド６で木
製まくらぎ１３を支持し、前記弾性支承箱５の両側板
２、及び外端板３と木製まくらぎ１３との間を釘止めで
固定したことを特徴とするまくらぎの弾性支承装置。
【請求項４】板状の補強用硬質材９が埋設され、下面
に砂利崩れ防止用リブ１１が設けられている底板１と、
底板１の側縁から起立する両側板２と、底板１の外端縁
から起立する外端板３とを有する弾性支承箱本体５ａを
硬質ゴムまたは非硬質ゴムで形成し、別部材として形成
した所定厚の荷重支承用弾性パッド６を前記底板１上面
に配設したうえ、弾性パッド６と底板１とを固着して弾
性支承箱５を構成し、前記荷重支承用弾性パッド６でコ
ンクリートまくらぎ１３ａを支持し、前記弾性支承箱５
の両側板２にガイド孔７を形成し、まくらぎ移動規制軸
８を前記ガイド孔７に遊嵌したうえ、その先端をコンク
リートまくらぎ１３ａの側面形成の雌ねじ１５にねじ込
み固定した構成を特徴とするまくらぎの弾性支承装置。
【請求項５】前記荷重支承用弾性パッド６には横孔２
９、たて孔３０などの透孔または、溝３１からなる弾力
調整用の凹状部が形成されている請求項１ないし４のい
ずれかに記載のまくらぎ弾性支承装置。