JP2950074B2 - 微調整式切削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切刃の刃先位置の微調
整機能を有する微調整式切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボーリング加工では一般に荒加工、中仕
上げ、および精密仕上げの工程が組まれるが、特に精密
ボーリング加工では穴形の寸法精度、仕上げ面粗さな
ど、高精度が要求されるため、その都度刃先位置の微小
寸法調整が必要となる。このような刃先位置の微小寸法
調整に対応するための切削工具として、例えば図１０か
ら図１３に示すようなものが知られている。

【０００３】これらの図において符号１は外観略円筒状
をなすブッシュであって、その先端側（図１０において
右側）外周部には円環状の鍔部１Ａが形成されている。
このブッシュ１の内周部には、先端側に開口する挿入孔
２と基端側に開口する収納孔３とが設けられており、こ
れら挿入孔２および収納孔３の間には、これらの孔２，
３より内周側に突出する環状の壁部４が形成されてい
る。

【０００４】そして、この挿入孔２には調整ナット５を
介してカートリッジ６が嵌入されている。ここで、この
調整ナット５は、その先端側外周部に鍔部５Ａを有する
円筒状をなしており、またその内周部基端側には雌ネジ
部５Ｂが形成されていて、上記鍔部５Ａをブッシュ１の
先端に形成された凹部１Ｂ内に収納させて挿入孔２内に
嵌入されている。なお、この調整ナット５の鍔部５Ａに
は図１１に示すように目盛り５Ｃが刻印されており、ま
たブッシュ１の鍔部１Ａには副尺１Ｃが刻印されてい
る。さらに調整ナット５の鍔部５Ａより先端側には、刃
先位置調整時にスパナ等を掛ける掛止部５Ｄが形成され
ている。

【０００５】一方、カートリッジ６の先端には頭部７が
設けられており、この頭部７に形成されたチップ取付座
７Ａに、超硬合金等の硬質材料より成るスローアウェイ
チップ８がクランプネジ９によって着脱自在に取り付け
られることにより、この例における切刃１０が構成され
ている。また、このカートリッジ６の胴部１１は上記調
整ナット５の内周部に嵌入可能な円柱状に形成されると
ともに、この胴部１１の基端側には上記雌ネジ部５Ｂに
螺合する雄ネジ部１１Ａが形成されている。さらに、こ
のカートリッジ６の基端部には回り止め部１２が形成さ
れており、当該カートリッジ６はこの回り止め部１２を
ブッシュ１の上記壁部４の内周に嵌合させた状態で、調
整ナット５の内周に挿入されている。

【０００６】ここで、この回り止め部１２は上記胴部１
１の基端から突出する円柱状をなしており、その外周面
には３つの平坦な切欠面１２Ａ…が図１２に示すよう
に、周方向に等間隔に、かつ互いに６０°で交差する方
向に形成されている。一方、上記壁部４の内周部にも３
つの壁面４Ａ…が、図１２に示されるように互いに６０
°で交差する方向に形成されている。そして上記回り止
め部１２は、これら３つの壁面４Ａ…に上記３つの切欠
面１２Ａ…をそれぞれ合わせることによって、各壁面４
Ａ…により画定される三角形状の間隙部４Ｂに嵌入可能
とされている。

【０００７】さらに、この回り止め部１２の基端側に
は、上記ブッシュ１の収納孔３の開口部を閉塞するよう
に、ワッシャ１３がクランプボルト１４によって取り付
けられている。そして、このワッシャ１３と上記壁部４
の基端面との間に形成される円筒状の空間部には、この
例における付勢部材として複数の皿バネ１５…が挿入さ
れており、これらの皿バネ１５…が伸長しようとする弾
性力によってワッシャ１３、カートリッジ６、およびこ
れにネジ部５Ｂ，１１Ａを介して螺着した調整ナット５
は、常に基端側に向けて引き込まれる方向に付勢されて
いる。

【０００８】このような構成の微調整式切削工具は、工
具本体（図示略）に設けられた嵌合孔にブッシュ１ごと
嵌入されて固定され、この工具本体を被削材の加工を施
すべき穴に挿入して上記切刃１０によって切込みを与え
ることにより、ボーリング加工に供される。なお、図１
０から図１３に符号１Ｄで示すのは、ブッシュ１を工具
本体に固定する際に固定用ネジを挿通するための凹所で
ある。ここで、回り止め部１２が壁部４内周の間隙部４
Ｂに嵌入されることによってカートリッジ６はブッシュ
１に対して周方向に一定の位置を維持し、また皿バネ１
５…によって基端側に付勢されることにより調整ナット
５はその回転位置に関わらず鍔部５Ａがブッシュ１の凹
部１Ｂに密着した状態を維持する。

【０００９】そこで、調整ナット５の掛止部５Ｄにスパ
ナ等を掛けて調整ナット５を周方向に回動させることに
より、この調整ナット５に螺着されたカートリッジ６
は、ブッシュ１に対する周方向、すなわち調整ナット５
の回動方向の位置を維持しつつ、ネジ部５Ｂ，１１Ａの
ピッチに準じて調整ナット５に対し、その先端側に突出
あるいは基端側に後退することとなる。そして、これに
応じて上記切刃１０の位置も上記ネジ部５Ｂ，１１Ａの
ピッチに準じてブッシュ１、すなわち上記工具本体に対
し、自在に出没されることとなる。従って上記構成の切
削工具によれば、予めネジ部５Ｂ，１１Ａのピッチを適
当に設定することにより、このピッチに準じて、工具本
体に対する切刃１０の向きを変えずに、調整ナット５の
回動によって工具本体からの切刃１０の突出量を微調整
することが可能である。そして、この時の突出量は調整
ナット５およびブッシュ１に刻印された目盛り５Ｃおよ
び副尺１Ｃによって知ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
微調整式切削工具では切削時に切刃１０に作用する負荷
の分力によって、カートリッジ６を周方向に回動させよ
うとする捩れの力が生じる。そして、このような捩れの
力は、専らカートリッジ６の回り止め部１２の切欠面１
２Ａ…がブッシュ１の壁部４の壁面４Ａ…に密着するこ
とによって受けとめられている。すなわち、これら切欠
面１２Ａ…と壁面４Ａ…とが密着することにより、当該
切削工具の捩れに対する剛性が確保されているのであ
る。しかして、例えば切刃１０に過大な負荷が作用する
などして工具剛性が捩れの力に抗しきれなくなると、カ
ートリッジ６に、いわゆるガタが生じてしまい、これに
よって切刃１０の位置に誤差が発生したりして、形成さ
れる穴の精度の劣化を招くおそれがある。

【００１１】ここで、このようなガタの発生を抑えるた
めには、回り止め部１２の外径を大きくしたり、あるい
は壁部４の厚さを厚くしたりすることにより、上記切欠
面１２Ａ…と壁面４Ａ…との密着面積を増大させて、捩
れに対する剛性の向上を図る必要がある。しかしなが
ら、当該切削工具は上述のように工具本体に形成された
嵌合孔に挿入されて使用に供されるものであり、このた
めブッシュ１の内周部の容量は自ずと制限されざるを得
ない。しかるに、このようなブッシュ１の内部において
回り止め部１２の外径を大きくしたり、壁部４の厚さを
厚くしたりすることは、取りも直さずこのブッシュ１の
内部容量をさらに低減することを意味するものであり、
このため皿バネ１５…が収納される上記円筒状の空間部
等を確保した上で、このように回り止め部１２の外径を
大きくしたり、壁部４の厚さを厚くしたりすることは不
可能であった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために為されたもので、工具本体に着脱自
在に装着される筒状のブッシュと、先端に切刃が設けら
れ、上記ブッシュに調整ナットを介して嵌入されるカー
トリッジと、このカートリッジの基端側にクランプネジ
によって固定されるワッシャと、このワッシャと上記ブ
ッシュとの間に介装されて該ワッシャを介して上記カー
トリッジをその基端側に付勢する付勢部材とを備え、上
記調整ナットを回動して上記カートリッジを出没させる
ことにより、上記切刃の上記ブッシュ先端からの突出量
が微調整可能とされた微調整式切削工具において、上記
カートリッジとワッシャとを、カートリッジの基端面と
ワッシャの先端面とに該カートリッジの出没方向に直交
する方向に形成された互いに密着可能な凹溝と突条とに
よって係合せしめるとともに、上記ワッシャとブッシュ
とを、該ワッシャの外周部に形成されたワッシャ側係合
部と該ブッシュの基端部に形成されたブッシュ側係合部
とによって係合せしめて、これらカートリッジとワッシ
ャとの係合およびワッシャとブッシュとの係合によって
上記カートリッジとブッシュとを上記調整ナットの回動
方向に一体化したことを特徴とする。

【００１３】

【作用】このような構成の微調整式切削工具では、カー
トリッジとワッシャとは、カートリッジの基端面とワッ
シャの先端面とに形成された凹溝と突条との係合によっ
て調整ナットの回動方向、すなわち上記従来例における
周方向に一体化された上で、クランプネジによって固定
される。一方、ワッシャとブッシュとは、それぞれに形
成された係合部によって同じく上記回動方向に一体化さ
れるので、結果的にカートリッジはワッシャを介して間
接的に上記回動方向にブッシュに一体化されることとな
る。このため上記構成の微調整式切削工具によれば、従
来のようにカートリッジの回り止め部をブッシュの壁部
に形成された間隙部に嵌合させて、直接的にカートリッ
ジとブッシュとを調整ナットの回動方向に一体化する場
合に対し、ブッシュの内部容量を低減することなく、工
具の捩れに対する剛性を確保することが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下、図１から図５を用いて本発明の一実施
例について説明する。ただし、これらの図において図１
０から図１３に示した従来例と同じ部分には同一の符号
を配して説明を簡略化する。

【００１５】本実施例の微調整式切削工具も上記従来例
と同様、図５に示すように工具本体（図示略）に形成さ
れた嵌合孔に挿入されるブッシュ１と、このブッシュ１
の挿入孔２に調整ナット５を介して挿入されるカートリ
ッジ６と、このカートリッジ６の先端にクランプネジ９
により着脱自在に取り付けられるスローアウェイチップ
８と、カートリッジ６の基端にクランプボルト１４によ
り固定されるワッシャ１３と、このワッシャ１３により
閉塞される上記ブッシュ１の収納孔３においてこのワッ
シャ１３とブッシュ１の壁部４との間に挿入される付勢
部材としての皿バネ１５…とから構成されている。そし
て、上記調整ナット５とカートリッジ６とは、それぞれ
の雌ネジ部５Ｂと雄ネジ部１１Ａとが螺合せしめられて
いて、カートリッジ６のブッシュ１に対する回動と調整
ナット５のブッシュ１に対する進退とを拘束した状態で
調整ナット５を回動することにより、カートリッジ６は
上記ネジ部５Ｂ，１１Ａのピッチに準じてその先端側に
突出、あるいは基端側に後退するように設定されてい
る。

【００１６】ここで、本実施例でもカートリッジ６の基
端部には、該カートリッジ６の胴部１１よりも小径の回
り止め部１２が形成されているが、本実施例ではこの回
り止め部１２は上記従来例のような切欠面を有すること
なく、その外周面は円筒面状に形成されている。また、
ブッシュ１の壁部４の内周面も本実施例ではこの回り止
め部１２が嵌入可能な円筒面状に形成されていて、カー
トリッジ６はその回り止め部１２をこの壁部４の内周か
ら上記収納孔３側に突出させて上記挿入孔２内に挿入さ
れている。しかして本実施例では、このカートリッジ６
の回り止め部１２の基端面に、該カートリッジ６の先端
側に向かって凹む断面コ字形のキー溝状の凹溝２１が、
当該カートリッジ６の出没方向（図１において左右方
向）に垂直な方向（図１において図面に直交する方向、
図２においては上下方向）に形成されている。

【００１７】一方、本実施例ではワッシャ１３は、ブッ
シュ１の外径と略等しい外径を有する円盤状の蓋部２２
と、この蓋部２２の中央部から先端側に向けて突設され
た略円柱状の連結部２３とから構成されている。そし
て、この連結部２３の先端面には、先端側に向かって突
出する断面コ字形のキー状の突条２４が、当該ワッシャ
１３の径方向に沿って形成されており、この突条２４の
幅は上記凹溝２１に嵌入可能な大きさに設定されてい
る。また、このワッシャ１３の蓋部２２には図４に示す
ように、この蓋部２２の外周から内周側に向かって凹む
略半長円状の切欠部２２Ａが２つ、該ワッシャ１３の周
方向に等間隔に、すなわち当該ワッシャ１３の中心軸を
挟んで互いに反対側に位置するように形成されている。
ここで、これらの切欠部２２Ａ，２２Ａは本実施例では
ワッシャ１３の軸線方向視、すなわち当該切削工具の組
み付け時におけるカートリッジ６の出没方向視におい
て、上記突条２４が形成された径方向に直交する径方向
に沿って内周側に凹むように形成されている（図４参
照）。

【００１８】さらに、上記ブッシュ１の基端部には、こ
のブッシュ１の円環状をなす基端面から基端側に向かっ
て突出する円弧板状の突片２５が２つ、該ブッシュ１の
周方向に等間隔に形成されている。そして、これらの突
片２５，２５の幅は、それぞれ上記ワッシャ１３の切欠
部２２Ａ，２２Ａに嵌入可能な大きさに設定されてい
る。

【００１９】上記構成の微調整式切削工具においてワッ
シャ１３は、その突条２４を、ブッシュ１の収納孔３内
に突出するカートリッジ６の回り止め部１２の凹溝２１
に嵌入させ、クランプボルト１４によりカートリッジ６
に固定されて係合されている。また、このワッシャ１３
は、その蓋部２２に形成された２つの切欠部２２Ａ，２
２Ａをそれぞれブッシュ１の突片２５，２５に嵌合させ
て、上記収納孔３を閉塞するように配設されている。す
なわち本実施例では、これら切欠部２２Ａ，２２Ａが本
発明で言うワッシャ側係合部とされ、また突片２５，２
５がブッシュ側係合部とされている。従って、本実施例
では図４に示すように、これら２つの切欠部２２Ａ，２
２Ａおよび突片２５，２５が配置される方向と上記凹溝
２１および突条２４が延びる方向とは、上記カートリッ
ジ６の出没方向視において、互いに直交するように配設
されることとなる。

【００２０】しかして、このような構成の微調整式切削
工具では、カートリッジ６とブッシュ１とは、カートリ
ッジ６とワッシャ１３とが凹溝２１と突条２４との嵌合
によって、周方向、すなわち調整ナット５の回動方向に
一体化されており、一方このワッシャ１３は、その切欠
部２２Ａ，２２Ａと突片２５，２５との係合によって上
記回動方向にブッシュ１に一体化されている。すなわ
ち、結果的にカートリッジ６は上記回動方向に関して
は、ワッシャ１３を介して間接的にブッシュ１に一体化
されており、これによってカートリッジ６の回り止めが
なされているのである。

【００２１】ここで、カートリッジ６とワッシャ１３と
を一体化させる凹溝２１および突条２４は、それぞれカ
ートリッジ６の基端に設けられた回り止め部１２とワッ
シャ１３に設けられた連結部２３との互いに対向する基
端面と先端面とに形成されている。またワッシャ１３と
ブッシュ１とを一体化させる切欠部２２Ａ，２２Ａおよ
び突片２５，２５は、それぞれワッシャ１３の蓋部２２
の外周およびブッシュ１の基端に形成されている。この
ため上記構成の微調整式切削工具では、これらカートリ
ッジ６とワッシャ１３との嵌合部、およびワッシャ１３
とブッシュ１との係合部は、いずれも皿バネ１５…が収
納される収納孔３に干渉することはなく、これによって
ブッシュ１内に常に一定の内部容量を確保することがで
きる。

【００２２】また、カートリッジ６とワッシャ１３と
は、これらカートリッジ６およびワッシャ１３の径方向
に形成された凹溝２１と突条２４との嵌合によって一体
化されているので、これらカートリッジ８およびワッシ
ャ１３に上記回動方向に作用する捩れの力に対しては、
高い組付剛性を得ることができる。さらに、ワッシャ１
３の切欠部２２Ａ，２２Ａとブッシュ１の突片２５，２
５とは、当該切削工具の外周側で係合することとなるの
で、上述のような捩れの力に対しても強固にワッシャ１
３を保持することが可能である。従ってこの結果、カー
トリッジ６とブッシュ１とは、上記回動方向に作用する
捩れの力に対して高い剛性を維持したまま、該回動方向
に一体化されることとなり、これによって例えば切刃１
０に過大な負荷が作用したような場合でも、カートリッ
ジ６にガタが生じたりするのを防ぐことができる。

【００２３】このように上記構成の微調整式切削工具に
よれば、付勢部材たる皿バネ１５…を必要十分に収納可
能な内部容量を、ブッシュ１の大径化や長尺化を招くこ
となくブッシュ１内に確保しつつ、捩れ方向に作用する
力に対する工具剛性の向上を図ることが可能となる。そ
してこれにより、このような捩れの力によってカートリ
ッジ６にガタが生じるのを防ぐことができ、従ってこの
ガタに起因する切刃１０の位置の誤差の発生をも未然に
防いで、ボーリングが施される穴の精度の向上を図るこ
とが可能となる。

【００２４】ところで、このような微調整式切削工具に
おいては、カートリッジ６に上述のようなガタを生じせ
しめる他の要因として、切削時の負荷によりブッシュ１
に対して径方向に、カートリッジ６に振れが発生するこ
とが挙げられる。しかして図１０から図１３に示した従
来例では、ブッシュ１とカートリッジ６とは、ブッシュ
１の壁部４の内周部にカートリッジ６の回り止め部１２
が嵌合することによって一体化されているため、この振
れも結局このブッシュ１とカートリッジ６との嵌合部に
集中することとなり、これによってカートリッジ６に生
じるガタが一層拡大されるという弊害を招く結果とな
る。

【００２５】これに対して、上述のように本実施例の微
調整式切削工具では、カートリッジ６はワッシャ１３
に、カートリッジ６の上記出没方向に直交する方向に形
成された凹溝２１と突条２４とによって嵌合されてお
り、またワッシャ１３はブッシュ１に、上記出没方向か
ら見て上記凹溝２１および突条２４が形成された方向に
直交する方向に配設された切欠部２２Ａ，２２Ａと突片
２５，２５とによって係合されている。従って、カート
リッジ６に対してその径方向に生じる振れは、その方向
に応じて、上記凹溝２１と突条２４との嵌合部、または
上記切欠部２２Ａ，２２Ａと突片２５，２５との係合
部、あるいはこれらの双方に作用することとなる。

【００２６】しかして本実施例では、上記出没方向視に
おいて上記嵌合部と係合部とが互いに直交する方向に形
成、配設されているので、例えば凹溝２１と突条２４と
の係合部が形成された方向に対して直交する方向（図１
において上下方向）に生じる振れは、これら凹溝２１と
突条２４との嵌合面によって抑えられることとなる。ま
た、この嵌合部が形成された方向に沿う方向、すなわち
切欠部２２Ａ，２２Ａと突片２５，２５との係合部が配
設された方向（図２において上下方向）に生じる振れ
は、これら切欠部２２Ａ，２２Ａと突片２５，２５との
係合面（切欠部２２Ａの内周面と、突片２５の側面）に
よって抑えられる。さらに、これ以外の径方向に生じる
振れは、上記嵌合部が形成された方向と係合部が配設さ
れた方向との成分に分解され、それぞれの嵌合面および
係合面によって抑えられることとなる。このため、本実
施例の微調整式切削工具によれば、カートリッジ６の径
方向に作用する振れを抑えることが可能となり、これに
よってこのような振れに起因するカートリッジ６のガタ
をも防いで、より一層精密なボーリング加工を可能とす
ることができるという利点も得られる。

【００２７】これに加えて本実施例では、ブッシュ１の
壁部４の内周面と、カートリッジ６の回り止め部１２の
外周面とは、上述したように互いに嵌合する円筒面状に
形成されており、これによりカートリッジ６はブッシュ
１に対して、これらの面がなす円筒の中心軸線に平行な
方向および該中心軸線回りの回転方向以外の方向への動
きが拘束されることとなる。従って本実施例によれば、
ブッシュ１に対するカートリッジ６の傾斜を防ぐことが
可能となり、これによってもカートリッジ６の径方向へ
の振れを抑えて精密な加工を行なうことが可能となる。

【００２８】さらに本実施例では、凹溝２１および突条
２４から成る上記嵌合部と切欠部２２Ａ，２２Ａおよび
突片２５，２５から成る上記係合部とが、上述のように
上記出没方向視において互いに直交する方向に形成され
ているので、これらの嵌合部または係合部に当該切削工
具の加工成形時における成形誤差によって多少のずれが
生じても、この誤差によるカートリッジ６の振れや、こ
のような誤差により当該切削工具の組み付けが不能とな
るような事態を防止することができる。すなわち、上記
嵌合部と係合部とが直交する方向に形成されているた
め、例えば凹溝２１および突条２４が切欠部２２Ａ，２
２Ａおよび突片２５，２５の形成された方向にずれて形
成され、これによりワッシャ１３が上記中心軸線から径
方向に偏った位置に取り付けられるとしても、切欠部２
２Ａ，２２Ａと突片２５，２５が係合する範囲において
は、カートリッジ６の位置精度に何等関わりなく、ブッ
シュ１とカートリッジ６とをワッシャ１３を介して上記
回動方向に一体化することができる。

【００２９】逆に、切欠部２２Ａ，２２Ａおよび突片２
５，２５が、凹溝２１および突条２４の形成された方向
にずれて形成されていたとしても、これら凹溝２１およ
び突条２５が嵌合する範囲においては、同じようにカー
トリッジ６の位置精度に関わりなく、ブッシュ１とカー
トリッジ６とを一体化することが可能となる。このよう
に本実施例によれば、上述のような成形誤差を、これら
の嵌合部および係合部を互いに直交する方向に形成する
ことによって吸収することができるため、当該切削工具
の加工成形において特に厳密な加工精度が要求されるよ
うなことはなく、比較的容易に加工成形を行ない得ると
いう利点が得られる。また、これに加えて本実施例で
は、上記嵌合部がキー溝状の凹溝２１とキー状の突条２
４とにより形成されているので、両者が密着する面は上
記回動方向に対して直交する面となり、これによってカ
ートリッジ６とワッシャ１３との組付剛性の向上を図る
ことができるという利点も得られる。

【００３０】なお、本実施例では、図６に示すようにカ
ートリッジ６基端部の回り止め部１２にキー溝状の凹溝
２１を形成するとともに、ワッシャ１３の連結部２３に
この凹溝２１に嵌入可能な突条２４を形成したが、これ
とは逆に、図７に示すように上記回り止め部１２に突条
２４を形成するとともに、連結部２３に凹溝２１を形成
するようにしてもよい。また、本実施例では凹溝２１を
断面コ字形のキー溝状に形成するとともに、突条２４を
断面コ字形に突出するように形成したが、本発明におけ
る凹溝と突条とがこのような形状のみに限られるような
ことはない。

【００３１】例えば、図８または図９に示すように、カ
ートリッジ６またはワッシャ１３に形成される凹溝３１
を、該カートリッジ６の基端側またはワッシャ１３の連
結部２３の先端側に開口する断面Ｖ字の谷形溝状に形成
するとともに、ワッシャ１３またはカートリッジ６に形
成される突条３２を、この凹溝３１に密着可能な断面Ｖ
字の山形に形成するようにしてもよい。このような構成
の微調整式切削工具においても、カートリッジ６とワッ
シャ１３とは凹溝３１と突条３２との係合によって調整
ナット５の回動方向に一体化されるため、上記実施例と
同様にブッシュ１の内部容量を低減することなく、工具
の捩れに対する剛性を確保できるという効果を得ること
ができる。

【００３２】さらに本実施例では、凹溝３１と突条３２
とが互いに密着可能なＶ字谷形とＶ字山形に形成され、
この谷の底面と山の側面とが互いに密着した状態でカー
トリッジ６とワッシャ１３とがクランプボルト１４によ
り固定されているので、この密着状態においてこれらの
面の間のクリアランスは０となり、このためカートリッ
ジ６とワッシャ１３とをより強固に一体化し得てカート
リッジ６のガタつきを一層効果的に防止することができ
るという利点も得られる。また、このような利点を得な
がらも、凹溝３１や突条３２の加工は比較的容易に行う
ことが可能である。

【００３３】なおまた、上記実施例ではワッシャ１３の
蓋部２２に切欠部２２Ａを形成してワッシャ側係合部と
するとともに、ブッシュ１の基端部に突片２５を形成し
てブッシュ側係合部としたが、ワッシャ１３側に突片２
５を形成するとともに、ブッシュ１側にはこれに係合可
能な切欠部２２Ａを形成して、ブッシュ１とワッシャ１
３とを上記回動方向に一体化した構成としてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
ッシュの大径化や長尺化を招くことなくその内部容量を
確保しつつ、捩れ方向に作用する力に対する工具剛性の
向上を図ることが可能である。そしてこれにより、この
ような捩れの力によってカートリッジにガタが生じるの
を防ぐことができるので、このガタに起因して切刃位置
に誤差が発生するのも未然に防ぐことができ、この結果
ボーリングが施される穴の精度の向上を図ることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部破断側面図であ
る。

【図２】図１に示す実施例の基端部のＸ方向視の一部破
断平面図である。

【図３】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。

【図４】図２におけるＹＹ断面図である。

【図５】図１に示す実施例の各部品の分解図である。

【図６】図１に示す実施例の凹溝２１と突条２４との嵌
合部を示す図である。

【図７】本発明の他の実施例の凹溝２１と突条２４との
嵌合部を示す図である。

【図８】本発明の他の実施例の凹溝３１と突条３２との
嵌合部を示す図である。

【図９】本発明の他の実施例の凹溝３１と突条３２との
嵌合部を示す図である。

【図１０】従来の微調整式切削工具の一例を示す一部破
断側面図である。

【図１１】図１０に示す従来例の先端側からの正面図で
ある。

【図１２】図１０に示す従来例のＺＺ断面図である。

【図１３】図１０に示す従来例の各部品の分解図であ
る。

【符号の説明】

１ ブッシュ ２ 挿入孔 ３ 収納孔 ４ 壁部 ５ 調整ナット ６ カートリッジ １０ 切刃 １２ 回り止め部 １３ ワッシャ １４ クランプボルト １５ 皿バネ（付勢部材） ２１，３１ 凹溝 ２２Ａ 切欠部（ワッシャ側係合部） ２４，３２ 突条 ２５ 突片（ブッシュ側係合部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−304909（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−152886（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−145948（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23B 29/00 - 29/034 B23B 39/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に着脱自在に装着される筒状の
   ブッシュと、先端に切刃が設けられ、上記ブッシュに調
   整ナットを介して嵌入されるカートリッジと、このカー
   トリッジの基端側にクランプネジによって固定されるワ
   ッシャと、このワッシャと上記ブッシュとの間に介装さ
   れて該ワッシャを介して上記カートリッジをその基端側
   に付勢する付勢部材とを備え、上記調整ナットを回動し
   て上記カートリッジを出没させることにより、上記切刃
   の上記ブッシュ先端からの突出量が微調整可能とされた
   微調整式切削工具において、 上記カートリッジとワッシャとは、カートリッジの基端
   面とワッシャの先端面とに該カートリッジの出没方向に
   直交する方向に形成された互いに密着可能な凹溝と突条
   とによって係合せしめられているとともに、上記ワッシ
   ャとブッシュとは、該ワッシャの外周部に形成されたワ
   ッシャ側係合部と該ブッシュの基端部に形成されたブッ
   シュ側係合部とによって係合されていて、これらカート
   リッジとワッシャとの係合およびワッシャとブッシュと
   の係合によって上記カートリッジとブッシュとが上記調
   整ナットの回動方向に一体化されていることを特徴とす
   る微調整式切削工具。
2. 【請求項２】 上記凹溝と上記突条とは、互いに嵌合可
   能なキー溝状とキー状とに形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の微調整式切削工具。
3. 【請求項３】 上記凹溝と上記突条とは、その断面が互
   いに密着可能なＶ字谷形とＶ字山形とに形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の微調整式切削工具。
4. 【請求項４】 上記ワッシャ側係合部とブッシュ側係合
   部とは、上記カートリッジの出没方向から見て上記凹溝
   および突条が形成された方向に直交する方向に配設され
   ていることを特徴とする請求項１、請求項２、または請
   求項３記載の微調整式切削工具。