JP2949492B1

JP2949492B1 - 理髪鋏の精密刃研ぎ装置

Info

Publication number: JP2949492B1
Application number: JP6777798A
Authority: JP
Inventors: 貴宣落井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-09-13
Anticipated expiration: 2018-03-02
Also published as: JPH11245146A

Abstract

【要約】【課題】理髪鋏の刃研ぎを、未熟練者であっても正確か
つ迅速に精密研ぎができるようにすること。【解決手段】往復動する砥石（１１）に鋏体（Ｓ）の刃
先を、砥石の運動方向とほぼ直交する方向に当てて荒研
ぎを行い、砥石（１１）の運動方向とほぼ同じ方向に当
てて仕上げ研ぎを行うこととして、研ぎ時間の短縮と精
密な研ぎ上がりが得られて、切れ味に優れ、切れ味を長
く保てるとともに、砥石（１１）に当てる鋏体の接触重
力を調整するバランス装置を設けて、荒研ぎでは強く研
ぎ、仕上げ研ぎでは軽いタッチで研いで、研ぎ能率の向
上と高精度の研ぎ上がりが得られるようにし、さらに、
非直線からなる刃先線（Ｅ）の、砥石（１１）との接触
位置を漸次変位させる手段を設けて、刃先線方向を均一
に研ぎ上げるようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、理髪鋏の動力によ
る精密刃研ぎ方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】理髪鋏は極めて鋭敏で、研ぎ方によって
切れ味が大きく変化するものであり、理容師は自分が使
用する鋏は使いやすいように自分で研ぐのが理想である
が、経験の少ない人には研ぐ技術を持たない者も多く、
その人達は専門の研ぎ業者に依頼している。

【０００３】理髪鋏の研ぎ方は、切刃の表側を主に研い
で、裏側をカエリを除く程度に軽く研ぐのが普通であ
る。研がれた刃先角（刃先線に直交する断面における刃
先の裏と表とのなす角）の大小によって切れ味と刃持ち
時間が大きく変化するものである。

【０００４】理容師自身が研ぐ理髪鋏の刃研ぎ具とし
て、本出願人の考案に係わる実用新案登録第２５０５５
３５号（実開平６−８３２４４）が開示されているとと
もに、これを改良したものが平成９年特許願第１６７９
８５号として出願されている。

【０００５】また、動力により回転する砥石に、手に持
った鋏体の刃先を当てて研ぐものが従来から知られてい
るが、研ぐ人の技能により切れ味や耐久性が異なるた
め、主として研ぎ職人が営業的に使用する場合が多く、
一般に余り普及していない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した本出願人の考
案及び発明に係わる刃研ぎ具は、動力を用いない手研ぎ
式の簡便なものであり、それなりの価値は認められが、
研ぎに時間がかかることと、研ぎ上がりの切れ味や耐久
性にやや不満な点があり、また従来の動力により回転す
る砥石によるものは、研ぐ人の技能により研ぎ上がり精
度に大きな差が生じるとともに、研ぎ上がった刃先を顕
微鏡で大きく拡大して見ると、刃先がギザギザになって
いて、このギザギザの残らない切れ味が長く保てる超精
密な研ぎ上がりを得ることは困難であるといった問題点
があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した従来の問題点を
解決するために、本発明は、砥石を往復動させて、鋏体
の刃先線を砥石の運動方向と直交する方向に砥石に当て
て荒研ぎし、砥石の運動方向と一致する方向に砥石に当
てて仕上げ研ぎする、新規な研ぎ方法と研ぎ装置によ
り、従来の研ぎ装置で得られなかった精密研ぎが未熟練
者であっても容易に行えるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明理髪鋏の精密刃研ぎ装置
は、動力により往復動する砥石に、理髪鋏の刃先を砥石
の運動方向とほぼ直交する方向に当てて荒研ぎを行い、
砥石の運動方向とほぼ同じ方向に当てて仕上げ研ぎを行
うもので、刃先が砥石に接触する圧力を自由に調節する
ことができ、最終の仕上げ研ぎでは極めて軽い接触圧に
して超精密に研ぎ上げることができるものである。

【０００９】本発明理髪鋏の精密刃研ぎ装置は、台盤上
に、電動機により左右方向に往復動する砥石を箱体の上
端に備えている砥石手段と、前後位置及び高さ調節可能
な支持手段を横並びに配置し、この支持手段の上端に理
髪鋏を分解した一方の鋏体を、裏面上向きに交差結合部
付近で保持する鋏体保持手段を、上記砥石の往復動方向
と直交する支持軸により左右揺動自在に取付け、上記鋏
体保持手段が保持した上記鋏体の切刃部を上記砥石上に
突出させ、刃先線を上記砥石に自重により当接させた状
態で、非直線からなる上記刃先線の上記砥石との接触位
置を、刃先線に沿って漸次変えながら研ぐための、上記
支持手段に組み込んだ昇降部材を、手動により上下動さ
せる上下動レバーを設けたものである。

【００１０】また、上記台板上に取り付ける上記支持手
段を、上記砥石の往復動方向に対して上記刃先線をほぼ
一致させる位置と、ほぼ直交させる位置とに、取り付け
変え可能としたものである。

【００１１】また、上記鋏体の刃先線が上記砥石に接す
る重力を調節するための、バランスウエイトを螺合した
バランス調整ねじ棒を、上記鋏体保持手段の取付座板に
上記支点軸に対して上記鋏体保持板が保持している上記
鋏体の切刃の突出方向の反対方向に延設したものであ
る。

【００１２】また、刃裏研ぎ棒砥石を当てるための棒状
の刃裏研ぎガイドを、上記鋏体保持板が保持している上
記鋏体の刃先線とほぼ平行に、この刃先線の斜め後方に
位置させて、取付部材を介して取付ねじにより、上記取
付座板に取り付けたものである。

【００１３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
１は長方形の台盤であって、台盤１上に砥石手段１０
と、前後位置と高さの調節可能な支持手段２０を横並び
に取付け、この支持手段２０の上端に、理髪鋏を分解し
た一方の鋏体Ｓを保持する鋏体保持手段３０を支持して
いる。

【００１４】砥石手段１０は、鋏体Ｓよりも高硬度のセ
ラミックまたは硝子からなる砥石１１を、箱体１２の上
端に研ぎ面を露出して往復動自在に支持し、この箱体１
２の内部に、電動機（図示省略）が組み込まれていて、
この電動機により図２に示すストロークＴだけ横方向に
砥石１１を往復動させるもので、箱体１２の正面には電
動機をＯＮ・ＯＦＦするスイッチ１３と、電動機の回転
を制御して砥石１１の往復動速度を調節する速度調節ノ
ブ１４が取付けてある。

【００１５】支持手段２０は、台盤１上に砥石手段１０
に隣設して、上面の長手方向に幅広のスライド蟻溝２１
ａを形成している長方形のスライド座板２１が、両端を
取付ねじ２１ｂにより取付けられ、このスライド蟻溝２
１ａに摺動自在に嵌まる摺動板２２ａ上に直立する外部
角筒２２と、この外部角筒２２の内側に昇降自在に嵌ま
る中間角筒２３と、この中間角筒２３の内側に昇降自在
に嵌まり、上端に支持板２４ａを一体に形成している内
部角筒２４とを主要部材として構成される。

【００１６】内部角筒２４の上端の支持板２４ａの上面
に、鋏体保持手段３０を支持する支持軸２５が、スライ
ド座板２１のスライド方向と一致する軸心を持って、両
端を取付突起２５ａにより取付けてあり、さらに中間角
筒２３の後側上端部に、調節ねじ受座２３ａを突設し、
この調節ねじ受座２３ａに、内部角筒２４の上端の支持
板２４ａの裏面に先端が当接する高さ調節ねじ２６を螺
合して、中間角筒２３に対する内部角筒２４の上下の位
置関係を調節して、支持板２４ａ上に支持する鋏体保持
手段３０が保持する鋏体Ｓの刃先線Ｅと砥石１１面と
が、ほぼ一直線となるように調節するものである。

【００１７】外部角筒２２の前面と摺動板２２ａの上面
にわたって、図５に示す如く垂直方向のレバー取付板２
２ｂが設けられ、このレバー取付板２２ｂに上下動レバ
ー２７が先端近くを軸支２８され、この上下動レバー２
７の回動範囲を規制する規制ねじ２９が、上下動レバー
２７の柄部２７ａの前後に、それぞれレバー取付板２２
ｂに突設されている規制ねじ受座２２ｃに螺合して設け
ている。

【００１８】この上下動レバー２７の先端は、外部角筒
２２の正面下部に設けた窓２２ｄを通して、中間角筒２
３の下部に開口した上下動レバー受口２３ｂに嵌って、
この上下動レバー２７の柄部２７ａを手動で実線と仮想
線で示す間を往復動させることにより、中間角筒２３が
支持する内部角筒２４に支えられている、鋏体保持手段
３０の重量によって下降している中間角筒２３を上下動
させることができる。この上下動レバー２７により鋏体
保持手段３０を上下動させることによる作用は鋏体保持
手段３０の構成の説明を終えた後に述べる。

【００１９】鋏体保持手段３０は、取付座板３１の裏面
のほぼ中央部を、砥石１１の往復動方向と直交方向の軸
心を持つ支持軸２５によって、支持手段２０の上端の支
持板２４ａに、左右方向に回動自在に軸支され、この取
付座板３１の上面の前辺部に、横長な鋏体保持板３２の
前辺後部を砥石１１の往復動方向の軸心を持つヒンジ３
３により回動自在に取り付けられている。

【００２０】この鋏体保持板３２は、砥石１１側の先端
前辺部を保持部３２ａとし、この保持部３２ａから、鋏
体保持板３２の裏側に沿う金属板からなる挟持板３４
が、先端に近い位置を鋏体保持板３２に蝶着３５され、
この挟持板３４の後端部と鋏体保持板３２の間に、挟持
スプリング３６が介在していて、図６に示す図２のＣ−
Ｃ′展開断面図の如く、保持部３２ａと挟持板３４の先
端部との間に、鋏体Ｓを裏面上向きに交差結合部付近を
挟着保持し、切刃Ｓを先端側に長く突出させて、砥石１
１に刃先線Ｅを当接させるものである。

【００２１】鋏体保持板３２は、取付座板３１に対して
ヒンジ３３を起点として図５に示す如く傾斜していて、
その傾斜角度は砥石１１面に対して刃先線Ｅを一致させ
るべく、鋏体Ｓと砥石１１面とのなす角度を調節するた
めの傾斜調節ねじ３７を後辺部に設け、この傾斜調節ね
じ３７の先端が当接する調節ねじ受座３８を取付座板３
１の上面に突設している。

【００２２】また、取付座板３１の上面に、ヒンジ３３
の軸心を中心とする円弧状の傾斜角度目盛板３９の基端
が固定され、鋏体保持板３２の後辺部に取り付けた傾斜
角度指針４０により、砥石１１に当接する刃先線Ｅの研
ぎ角（一般には図８に示す３５°〜４５°）を定めるも
のである。

【００２３】さらに、取付座板３１の上面に一端を取り
付けてバランスウエイト４１を螺合したバランス調整ね
じ棒４２を、支点軸２５に対して鋏体Ｓの切刃の突出方
向の反対方向に延設して、支点軸２５に対して鋏体Ｓ側
の重量とバランスウエイト４１側の重量とのバランスを
調整して、刃先線Ｅが砥石１１に接する重力を調節する
もので、この接触重力を大きくすると迅速に研げるが粗
雑な研ぎ上がりとなり、小さくすると研ぎ上がりは遅い
が精密に研ぎ上がる。従って荒研ぎの初期には、接触重
力を大きく終期には小さく設定し、仕上げ研ぎでは、接
触重力を極く小さくして、所謂フェザータッチとするこ
とで、超精密な研ぎ上がりが得られる。

【００２４】鋏体保持板３２に保持されている鋏体Ｓの
刃先線Ｅとほぼ平行して、刃先線Ｅの後方上部に位置す
る棒状の刃裏研ぎガイド４３が、取付座板３１から立ち
上がる取付部材４４を介して、取付ねじ４５により着脱
可能に取付けてある。

【００２５】この刃裏研ぎガイド４３は、刃表を砥石１
１により研ぎ終えた後、刃裏側に生じる微細なカエリを
除くために、図４に示す状態に支持手段２０を支点軸２
５を起点として鋏体Ｓを砥石１１から離脱させ、図７に
示す如く超微細コンパウンドを塗布した別の刃裏研ぎ棒
砥石４６（ガラス棒でもよい）を手に持って、刃先裏と
刃裏研ぎガイド４３に当てて左右に摺動して刃先裏を軽
く研ぐものである。

【００２６】図３は、支持手段２０を図２の状態から９
０°位置を変えて台盤１上に取り付けた状態を示す図
で、この状態では砥石１１の往復動方向に対して刃先線
Ｅが直交する方向に砥石１１に当接することになって、
迅速に研げるため荒研ぎの場合に利用する。こうして荒
研ぎした場合の刃先は、顕微鏡で拡大するとギザギザの
鋸刃状になっていて、このままでは切れ味も悪く長持ち
しない。

【００２７】本発明では荒研ぎした後、支持手段２０を
図１、図２の状態に取付け変えして、刃先線Ｅと砥石１
１の往復動方向を一致させて仕上げ研ぎを行う。この仕
上げ研ぎを行うと、刃先の鋸刃状ギザギザが消えて、キ
メ細かな研ぎ上がりが得られ、切れ味が極めて良くなっ
て長持ちする。刃先の磨耗が軽微であれば、荒研ぎを省
略することができ、切れ味が少し鈍ったとき直ちに仕上
げ研ぎを度々行うのが理想的である。

【００２８】なお、研ぐ場合には砥石１１面に微細メッ
シュのコンパゥンドを塗布するものであるが、仕上げ研
ぎ用には超微細メッシュなコンパゥンドを使用する。

【００２９】また、支持手段２０のスライド座板２１
に、スライド蟻溝２１ａを形成して、外部角筒２２をス
ライドさせることにより、刃先線Ｅが砥石１１に当接す
る位置を変えて、砥石１１面を平均的に使用することに
より、砥石１１の一部のみが偏磨耗するのを防止するこ
とができる。

【００３０】理髪鋏で実際に使用されるのは先端部が主
であり、従って研ぐのは刃先線Ｅの長さの、先端側の１
／２程度で充分であるが、研がれる刃先線Ｅは曲率半径
の大きい円弧状であるため、刃表を研ぐ場合の先端側の
１／２程度の刃先線Ｅを平面である砥石１１面に均一に
当てることはできないため、図９（Ａ）に示す如く先端
部を当てた状態から、図９（Ｂ）に示す刃先線Ｅの中央
部を当てた状態の間を漸次変化させる必要がある。

【００３１】この刃先線Ｅの砥石１１への当接位置を漸
次変化させる手段として設けたのが上下動レバー２７で
あって、研ぎ作業中に手で上下動レバー２７を実線の位
置と仮想線の位置の間を緩やかに往復動させると、実線
の位置で支持手段は最も低く、仮想線の位置で最も高く
なって、支持軸２５の位置が上下動することにより、鋏
体保持手段３０が砥石１１に接触する位置を、図９
（Ａ）に示す刃先線の先端部が接触する状態と、図９
（Ｂ）に示す刃先線の中間部が接触する状態の間を漸次
変化して、刃先部から中間部迄の間を満遍なく研ぐこと
ができる。

【００３２】かくして、刃表の研ぎを終了した後、図７
に示す如く鋏体保持手段３０を支持軸２５を支点とし
て、傾斜させて鋏体Ｓを砥石１１から離し、超微細メッ
シュのコンパゥンドを塗布した刃裏研ぎ棒砥石４５を手
に持って、刃裏研ぎガイド４３と、刃先裏に軽く当て
て、横方向に移動させることにより、刃表側の研ぎによ
り生じた刃先裏への微細なカエリを取り除いて、研ぎ上
がりとなるものである。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３４】砥石を往復動させて、往復動方向と直交す
る方向に刃先線を当てると、速く研げるが、研ぎ上がり
が粗く、従って切れ味及び耐久性に劣り、砥石の往復動
方向と同一方向に刃先線を当てると、研ぎに時間がかか
るが、精密に研ぎ上がって切れ味が良く、長く切れ味を
保てるという特性を利用して、直交方向で荒研ぎを行
い、同一方向で仕上げ研ぎを行うという研ぎ方によっ
て、短時間で優れた研ぎ上がりが得られるものである。

【００３５】往復動する砥石手段に対し、鋏体保持手段
を上端に支えている支持手段を、鋏体の刃先線が砥石の
往復動方向に対して、直交する方向と一致する方向に簡
単に取付け換えできる構造としたことにより、荒研ぎと
仕上げ研を１台の機械で簡単に切り換えることができ
て、極めて便利である。

【００３６】砥石面に接触する鋏体刃先線の接触圧力を
調節するための、バランス調整ねじ棒とバランスウエイ
トを設けたことにより、荒研ぎの初期と終期及び仕上げ
研ぎに適した接触圧力を設定することによって、迅速か
つ超精密な研ぎを行うことができる。

【００３７】研ぐ際に、非直線からなる刃先線を、平面
からなる砥石面に接触する位置を漸次移動させるための
上下動レバーを設けたことにより、研がれる刃先線を満
遍なく砥石面に当接させることができて、研ぎの必要な
刃先線を均一的に研ぎ上げることができる。

【００３８】刃表側を研ぎ終わった後の刃裏側に生じる
僅かなカエリを除くための、刃裏研ぎガイドを設けたこ
とにより、鋏体を鋏体保持手段に保持させたままの状態
で、正確な刃裏研ぎを行うことができる。

【００３９】支持手段にスライド蟻溝を設けて、鋏体保
持手段が前後方向に移動できる構成としたことにより、
砥石面に当接する鋏体の位置を任意に変えることができ
て、砥石面を広く活用して砥石の偏磨耗を防止すること
ができる。

【００４０】従来の研ぎ機は、回転する砥石に人が鋏体
を手に持って当てるため、当て方によって研ぎ上がりに
大きな差が生じるものであったが、本発明精密研ぎ装置
によれば、鋏体を理想的な状態に機械にセットして研ぐ
ため、未熟練者であっても理想的な研ぎ上がりが得られ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明理髪鋏の精密研ぎ装置の一例を示す正面
図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】砥石手段に対する支持手段の取付け位置を９０
°変更した要部平面図である。

【図４】図１の状態から鋏体保持手段を傾斜させて鋏体
を砥石から離して刃裏研ぎを行う状態を示す図である。

【図５】図１をＰ矢の方向に見た図である。

【図６】図２のＣ−Ｃ′断面図である。

【図７】刃裏研ぎの状態を示す図である。

【図８】研ぎ上がった刃先の拡大断面図である。

【図９】砥石に当てる刃先の位置を漸次変化させる状態
を示す図である。

【符号の説明】

Ｓ鋏体Ｅ刃先線１台盤１０砥石手段１１砥石１２箱体２０支持手段２１スライド座板２１ａスライド蟻溝２２外部角筒２２ａ摺動板２２ｂレバー取付板２３中間角筒２４内部角筒２４ａ支持板２５支持軸２７上下動レバー３０鋏体保持手段３１取付座板３２鋏体保持板３２ａ保持部３３ヒンジ３４挟持板３７傾斜調節ねじ３９傾斜角度目盛板４１バランスウエイト４２バランス調整ねじ棒４３刃裏研ぎガイド４６刃裏研ぎ棒砥石

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】台盤（１）上に、電動機により左右方向に
往復動する砥石（１１）を箱体（１２）の上端に備えて
いる砥石手段（１０）と、前後位置及び高さ調節可能な
支持手段（２０）を横並びに配置し、この支持手段（２
０）の上端に、理髪鋏を分解した一方の鋏体（Ｓ）を、
裏面上向きに交差結合部付近で保持する鋏体保持手段
（３０）を、砥石（１１）の往復動方向と直交する支持
軸（２５）により左右揺動自在に取付け、鋏体保持手段
（３０）が保持した鋏体（Ｓ）の切刃部を砥石（１１）
上に突出させ、刃先線（Ｅ）を砥石（１１）面に自重に
より当接させた状態で、非直線からなる刃先線（Ｅ）の
砥石（１１）面との接触位置を、刃先線（Ｅ）に沿って
漸次変えながら研ぐための、支持手段（２０）に組み込
んだ昇降部材を、手動により上下動させる上下動レバー
（２７）を設けた理髪鋏の精密刃研ぎ装置。
【請求項２】台盤（１）に取り付ける支持手段（２０）
を、砥石（１１）の往復動方向にに対して刃先線（Ｅ）
をほぼ一致させる位置と、ほぼ直交させる位置とに、取
り付け変え可能とした請求項２記載の理髪鋏の精密刃研
ぎ装置。
【請求項３】鋏体（Ｓ）の刃先線（Ｅ）が砥石（１１）
に接する重力を調節するための、バランスウエイト（４
１）を螺合したバランス調整ねじ棒（４２）を、鋏体保
持手段（３０）の取付座板（３１）に一端を取り付け
て、支持軸（２５）に対して鋏体保持板（３２）が保持
している鋏体（Ｓ）の切刃の突出方向と反対方向に延設
した請求項２記載の理髪鋏の精密刃研ぎ装置。
【請求項４】刃裏研ぎ棒砥石（４６）を当てるための棒
状の刃裏研ぎガイド（４３）を、鋏体保持板（３２）が
保持している鋏体（Ｓ）の刃先線（Ｅ）とほぼ平行に、
刃先線（Ｅ）の斜め後方に位置させて、取付部材（４
４）を介して取付ねじ（４５）により取付座板（３１）
に取り付けた請求項２記載の理髪鋏の精密刃研ぎ装置。