JP2948678B2 - 減圧塗装装置 - Google Patents
減圧塗装装置Info
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- JP2948678B2 JP2948678B2 JP3122688A JP12268891A JP2948678B2 JP 2948678 B2 JP2948678 B2 JP 2948678B2 JP 3122688 A JP3122688 A JP 3122688A JP 12268891 A JP12268891 A JP 12268891A JP 2948678 B2 JP2948678 B2 JP 2948678B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C15/00—Enclosures for apparatus; Booths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，木材等の被塗物の表面
に，塗料等の薄層塗膜を形成するための減圧塗装装置に
関する。
に，塗料等の薄層塗膜を形成するための減圧塗装装置に
関する。
【０００２】
【従来技術】一般に，被塗物の表面に薄層塗膜を形成す
る手段としては，刷毛，スプレー，ロールコーター，カ
ーテンコーター，ディップコーター，ブレードコーター
等が知られている。しかしながら，上記手段において
は，いずれも，被塗物の表面に処理液を塗布する際に，
処理液ミストや液剤ガスの飛散を伴う。また，上記手段
は，それぞれ特殊な塗布技能を必要とする。
る手段としては，刷毛，スプレー，ロールコーター，カ
ーテンコーター，ディップコーター，ブレードコーター
等が知られている。しかしながら，上記手段において
は，いずれも，被塗物の表面に処理液を塗布する際に，
処理液ミストや液剤ガスの飛散を伴う。また，上記手段
は，それぞれ特殊な塗布技能を必要とする。
【０００３】そこで，上記不具合を解決する手段の一つ
として，減圧塗装装置が考え出された（例えば，英国特
許Ｎｏ．２１４５４４２Ｂ）。上記減圧塗装装置は，図
４に示すごとく，長尺状の被塗物８を挿通するための入
口部９１１及び出口部９１２を設けたチャンバー９１
と，該チャンバー９１内を減圧状態に維持するための減
圧装置９２と，チャンバー９１に塗装用の処理液７を供
給するための処理液供給装置９３とよりなる。
として，減圧塗装装置が考え出された（例えば，英国特
許Ｎｏ．２１４５４４２Ｂ）。上記減圧塗装装置は，図
４に示すごとく，長尺状の被塗物８を挿通するための入
口部９１１及び出口部９１２を設けたチャンバー９１
と，該チャンバー９１内を減圧状態に維持するための減
圧装置９２と，チャンバー９１に塗装用の処理液７を供
給するための処理液供給装置９３とよりなる。
【０００４】使用に当たっては，被塗物８をチャンバー
９１の入口部９１１内へ連続的に挿入すると共にチャン
バー９１の出口部９１２より連続的に引き出す。このと
き，減圧装置９２によりチャンバー９１内を減圧状態に
維持し，処理液供給装置９３により該チャンバー９１内
へ処理液７を供給する。これにより，上記入口部９１１
及び出口部９１２と被塗物８との間のクリアランスより
チャンバー９１内へ空気が流入する。その結果，被塗物
８の表面に，空気の流れ９１０が引き起こされる。出口
部９１２においては，この空気の流れ９１０が，過剰の
処理液７を被塗物８の表面より除去して，該被塗物８の
表面に薄層塗膜を形成する。
９１の入口部９１１内へ連続的に挿入すると共にチャン
バー９１の出口部９１２より連続的に引き出す。このと
き，減圧装置９２によりチャンバー９１内を減圧状態に
維持し，処理液供給装置９３により該チャンバー９１内
へ処理液７を供給する。これにより，上記入口部９１１
及び出口部９１２と被塗物８との間のクリアランスより
チャンバー９１内へ空気が流入する。その結果，被塗物
８の表面に，空気の流れ９１０が引き起こされる。出口
部９１２においては，この空気の流れ９１０が，過剰の
処理液７を被塗物８の表面より除去して，該被塗物８の
表面に薄層塗膜を形成する。
【０００５】このようにして，処理液ミスト等を飛散さ
せずに，かつ特殊な技能を必要とせずに，被塗物８の表
面に高速で薄層塗膜を形成するようにしている。なお，
図４において，符号９２１，９２２は排気通路，符号９
３１は処理液供給通路，符号９４は押さえローラを示
す。
せずに，かつ特殊な技能を必要とせずに，被塗物８の表
面に高速で薄層塗膜を形成するようにしている。なお，
図４において，符号９２１，９２２は排気通路，符号９
３１は処理液供給通路，符号９４は押さえローラを示
す。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の減圧塗
装装置においては，生産性を低下させずに，かつ処理液
の種類及び環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物
の表面に一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが困難
であった。この点について，詳しく説明する。一般に，
被塗物，特に木材においては，３０μｍ以下の薄層塗膜
が要求されることがある。例えば，木材の内部に天然に
形成されている導管を埋めずに，表面のみにごく薄い塗
膜を形成し，木目を出すことが望まれる場合があるから
である。また，塗膜が厚いと，該塗膜の表面にクラック
が生じたり，後工程で被塗物に切断，釘打ち等の加工を
施す際に，塗膜が割れる場合があるからである。
装装置においては，生産性を低下させずに，かつ処理液
の種類及び環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物
の表面に一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが困難
であった。この点について，詳しく説明する。一般に，
被塗物，特に木材においては，３０μｍ以下の薄層塗膜
が要求されることがある。例えば，木材の内部に天然に
形成されている導管を埋めずに，表面のみにごく薄い塗
膜を形成し，木目を出すことが望まれる場合があるから
である。また，塗膜が厚いと，該塗膜の表面にクラック
が生じたり，後工程で被塗物に切断，釘打ち等の加工を
施す際に，塗膜が割れる場合があるからである。
【０００７】被塗物の表面にごく薄い塗膜を形成する手
段の一つとして，チャンバーにおける被塗物の通過速度
を低下させる方法がある。しかしながら，この方法で
は，生産性が著しく低下してしまう。
段の一つとして，チャンバーにおける被塗物の通過速度
を低下させる方法がある。しかしながら，この方法で
は，生産性が著しく低下してしまう。
【０００８】また，従来の減圧塗装装置においては，処
理液として通常の水性塗料や紫外線硬化塗料を使用した
場合，チャンバーにおける被塗物の通過速度を低下させ
ても，薄層塗膜を得ることが困難であった。例えば，紫
外線硬化塗料の場合には，原料のオリゴマーの低粘化が
困難で，塗料の粘度を十分に低くすることができなかっ
た。また，一般に処理液は，後述するように温度によっ
てその粘度が大きく変化する（表２参照）。そのため，
塗装時においては，処理液の温度を一定に保つ必要があ
る。
理液として通常の水性塗料や紫外線硬化塗料を使用した
場合，チャンバーにおける被塗物の通過速度を低下させ
ても，薄層塗膜を得ることが困難であった。例えば，紫
外線硬化塗料の場合には，原料のオリゴマーの低粘化が
困難で，塗料の粘度を十分に低くすることができなかっ
た。また，一般に処理液は，後述するように温度によっ
てその粘度が大きく変化する（表２参照）。そのため，
塗装時においては，処理液の温度を一定に保つ必要があ
る。
【０００９】しかしながら，従来の減圧塗装装置におい
ては，入口部及び出口部よりチャンバー内に外気を吸引
するため，チャンバー内の温度は外気温度の影響を大き
く受ける。そのため，例えば，夏場と冬場，早朝と昼間
では，チャンバー内の温度に差がある。そのため，処理
液の粘性が変動し，被塗物の表面に一定膜厚の薄層塗膜
を形成することが困難であった。本発明は，かかる従来
の問題点に鑑み，生産性が高く，かつ処理液の種類及び
環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物の表面に一
定膜厚のごく薄い塗膜を形成することができる，減圧塗
装装置を提供しようとするものである。
ては，入口部及び出口部よりチャンバー内に外気を吸引
するため，チャンバー内の温度は外気温度の影響を大き
く受ける。そのため，例えば，夏場と冬場，早朝と昼間
では，チャンバー内の温度に差がある。そのため，処理
液の粘性が変動し，被塗物の表面に一定膜厚の薄層塗膜
を形成することが困難であった。本発明は，かかる従来
の問題点に鑑み，生産性が高く，かつ処理液の種類及び
環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物の表面に一
定膜厚のごく薄い塗膜を形成することができる，減圧塗
装装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】本発明は，長尺状の被塗物を挿通す
るための入口部及び出口部を設けたチャンバーと，該チ
ャンバー内を減圧状態に維持するための減圧装置と，上
記チャンバーに処理液を供給するための処理液供給装置
と，上記チャンバーの入口部及び出口部を覆うためのガ
ス供給フードと，該ガス供給フードに一定温度のガスを
供給するための定温ガス供給装置とよりなる減圧塗装装
置にある。本発明において最も注目すべきことは，ガス
供給フード及び定温ガス供給装置を設け，これにより，
一定温度のガスをチャンバー内に吸引させるようにな
し，チャンバー内の処理液の粘度を一定に保持するよう
に構成したことにある。
るための入口部及び出口部を設けたチャンバーと，該チ
ャンバー内を減圧状態に維持するための減圧装置と，上
記チャンバーに処理液を供給するための処理液供給装置
と，上記チャンバーの入口部及び出口部を覆うためのガ
ス供給フードと，該ガス供給フードに一定温度のガスを
供給するための定温ガス供給装置とよりなる減圧塗装装
置にある。本発明において最も注目すべきことは，ガス
供給フード及び定温ガス供給装置を設け，これにより，
一定温度のガスをチャンバー内に吸引させるようにな
し，チャンバー内の処理液の粘度を一定に保持するよう
に構成したことにある。
【００１１】本発明は，ゴルフのカーボンシャフトや建
築部材などの長尺状被塗物に適用される。また，該被塗
物の材質としては，木材，プラスチック，カーボンなど
があるが，本発明は，特に木材において，その木目をリ
アルに出すのに有効である。上記処理液としては，塗
料，着色剤，防腐剤，防虫剤，接着剤，漂白剤などがあ
り，これらの混合処理液でも良い。例えば，塗料として
は，水性塗料，エマルション塗料，紫外線硬化型塗料な
どがある。本発明は，これらの処理液，特に水性処理液
及び無溶剤型処理液を用いた薄層塗膜の形成に有効であ
る。
築部材などの長尺状被塗物に適用される。また，該被塗
物の材質としては，木材，プラスチック，カーボンなど
があるが，本発明は，特に木材において，その木目をリ
アルに出すのに有効である。上記処理液としては，塗
料，着色剤，防腐剤，防虫剤，接着剤，漂白剤などがあ
り，これらの混合処理液でも良い。例えば，塗料として
は，水性塗料，エマルション塗料，紫外線硬化型塗料な
どがある。本発明は，これらの処理液，特に水性処理液
及び無溶剤型処理液を用いた薄層塗膜の形成に有効であ
る。
【００１２】上記ガスとしては，空気，又は窒素ガス，
アルゴンガス，炭酸ガス等の不活性ガスなどがある。ま
た，上記減圧装置としては，ブロアーなどがある。ま
た，上記定温ガス供給装置としては，例えば冷温水機よ
り熱交換器に冷水若しくは温水を供給し，該熱交換器を
通過するガスの温度を一定温度に保持する構造のものが
ある（図１参照）。定温ガス供給装置には，チャンバー
内の温度センサを接続し，該温度センサの出力信号に基
づいて，定温ガス供給装置の温度コントロールを行うこ
とが望ましい。これにより，チャンバー内の処理液の温
度を正確に調整することが可能となる。上記ガスの供給
方式としては，未使用のガスを定温ガス供給装置を通過
させてガス供給フードに供給する方式（図１参照）と，
チャンバーにおいて一旦使用したガスを減圧装置より定
温ガス供給装置へ再循環させる方式（図３参照）とがあ
る。後者の方式によれば，処理液，溶剤及び熱の繰り返
し利用，外気への処理液及び溶剤の放出防止が可能とな
る。
アルゴンガス，炭酸ガス等の不活性ガスなどがある。ま
た，上記減圧装置としては，ブロアーなどがある。ま
た，上記定温ガス供給装置としては，例えば冷温水機よ
り熱交換器に冷水若しくは温水を供給し，該熱交換器を
通過するガスの温度を一定温度に保持する構造のものが
ある（図１参照）。定温ガス供給装置には，チャンバー
内の温度センサを接続し，該温度センサの出力信号に基
づいて，定温ガス供給装置の温度コントロールを行うこ
とが望ましい。これにより，チャンバー内の処理液の温
度を正確に調整することが可能となる。上記ガスの供給
方式としては，未使用のガスを定温ガス供給装置を通過
させてガス供給フードに供給する方式（図１参照）と，
チャンバーにおいて一旦使用したガスを減圧装置より定
温ガス供給装置へ再循環させる方式（図３参照）とがあ
る。後者の方式によれば，処理液，溶剤及び熱の繰り返
し利用，外気への処理液及び溶剤の放出防止が可能とな
る。
【００１３】
【作用及び効果】本発明において，被塗物に塗装を施す
に当たっては，減圧装置により，チャンバー内を減圧状
態に維持しておく。そして，処理液供給装置によりチャ
ンバー内へ処理液を供給しながら，該チャンバーの入口
部へ長尺状の被塗物を連続的に供給する。被塗物は，チ
ャンバー内を通過して，該チャンバーの出口部より出て
来る。このように被塗物がチャンバー内を通過する際
に，該被塗物の表面には処理液が塗布される。また，入
口部及び出口部と被塗物との間のクリアランスよりチャ
ンバー内へ空気が流入する。出口部においては，この空
気の流れにより，過剰の処理液が被塗物の表面より除去
される。
に当たっては，減圧装置により，チャンバー内を減圧状
態に維持しておく。そして，処理液供給装置によりチャ
ンバー内へ処理液を供給しながら，該チャンバーの入口
部へ長尺状の被塗物を連続的に供給する。被塗物は，チ
ャンバー内を通過して，該チャンバーの出口部より出て
来る。このように被塗物がチャンバー内を通過する際
に，該被塗物の表面には処理液が塗布される。また，入
口部及び出口部と被塗物との間のクリアランスよりチャ
ンバー内へ空気が流入する。出口部においては，この空
気の流れにより，過剰の処理液が被塗物の表面より除去
される。
【００１４】本発明においては，定温ガス供給装置より
ガス供給フードへ一定温度のガスを供給する。ガス供給
フード内のガスは，上記入口部及び出口部よりチャンバ
ー内に吸引される。そのため，チャンバー内の処理液の
温度が一定となる。即ち，処理液の粘度が一定に保持さ
れる。その結果，チャンバーの出口部側の被塗物の表面
においては，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。こ
のように，定温ガス供給装置からのガスにより処理液の
粘度をコントロールしているため，被塗物の引き出し速
度を大きくすることができ，生産性も向上する。それ
故，本発明によれば，生産性が高く，かつ処理液の種類
及び環境温度の変化に拘わりなく，確実に，ごく薄い塗
膜を形成することが可能な，減圧塗装装置を提供するこ
とができる。
ガス供給フードへ一定温度のガスを供給する。ガス供給
フード内のガスは，上記入口部及び出口部よりチャンバ
ー内に吸引される。そのため，チャンバー内の処理液の
温度が一定となる。即ち，処理液の粘度が一定に保持さ
れる。その結果，チャンバーの出口部側の被塗物の表面
においては，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。こ
のように，定温ガス供給装置からのガスにより処理液の
粘度をコントロールしているため，被塗物の引き出し速
度を大きくすることができ，生産性も向上する。それ
故，本発明によれば，生産性が高く，かつ処理液の種類
及び環境温度の変化に拘わりなく，確実に，ごく薄い塗
膜を形成することが可能な，減圧塗装装置を提供するこ
とができる。
【００１５】
実施例１ 本発明の実施例１にかかる減圧塗装装置につき，図１及
び図２を用いて説明する。本例の減圧塗装装置は，長尺
状の被塗物８を挿通するための入口部９１１及び出口部
９１２を設けたチャンバー９１と，該チャンバー９１内
を減圧状態に維持するための減圧装置９２と，チャンバ
ー９１に処理液７を供給するための処理液供給装置９３
とを有する。また，チャンバー９１の入口部９１１及び
出口部９１２を覆うためのガス供給フード１と，該ガス
供給フード１に一定温度の空気を供給するための定温ガ
ス供給装置２とを有する。
び図２を用いて説明する。本例の減圧塗装装置は，長尺
状の被塗物８を挿通するための入口部９１１及び出口部
９１２を設けたチャンバー９１と，該チャンバー９１内
を減圧状態に維持するための減圧装置９２と，チャンバ
ー９１に処理液７を供給するための処理液供給装置９３
とを有する。また，チャンバー９１の入口部９１１及び
出口部９１２を覆うためのガス供給フード１と，該ガス
供給フード１に一定温度の空気を供給するための定温ガ
ス供給装置２とを有する。
【００１６】上記ガス供給フード１は，チャンバー９１
の入口部９１１側と出口部９１２側とに配設してある。
また，ガス供給フード１は，入口部９１１及び出口部９
１２と対応させて，被塗物８を挿通するための挿通口１
０を有している。上記定温ガス供給装置２は，図１に示
すごとく，ケーシング２１と，該ケーシング２１に内装
した熱交換器２２と，該熱交換器２２に冷水若しくは温
水を供給するための冷温水機２３と，該冷温水機２３を
制御するためのコントローラ２４とよりなる。該ケーシ
ング２１は，上部に外気吸入口２１０を有している。ま
た，ケーシング２１は，ガス供給通路２６を介して上記
ガス供給フード１の上部に接続してある。また，冷温水
機２３は，水を加熱又は冷却するヒータ及び冷凍回路を
有しており，温水又は冷水を上記熱交換器２２に循環す
るよう構成してある。
の入口部９１１側と出口部９１２側とに配設してある。
また，ガス供給フード１は，入口部９１１及び出口部９
１２と対応させて，被塗物８を挿通するための挿通口１
０を有している。上記定温ガス供給装置２は，図１に示
すごとく，ケーシング２１と，該ケーシング２１に内装
した熱交換器２２と，該熱交換器２２に冷水若しくは温
水を供給するための冷温水機２３と，該冷温水機２３を
制御するためのコントローラ２４とよりなる。該ケーシ
ング２１は，上部に外気吸入口２１０を有している。ま
た，ケーシング２１は，ガス供給通路２６を介して上記
ガス供給フード１の上部に接続してある。また，冷温水
機２３は，水を加熱又は冷却するヒータ及び冷凍回路を
有しており，温水又は冷水を上記熱交換器２２に循環す
るよう構成してある。
【００１７】また，コントローラ２４には，温度センサ
２５を接続してある。温度センサ２５は，チャンバー９
１内に配設してあり，該温度センサ２５により，チャン
バー９１内の処理液７の温度を検出するようにしてい
る。コントローラ２４は，温度センサ２５からの信号を
受けて，上記冷温水機２３を任意の設定温度に制御する
ようにプログラミングされている。上記チャンバー９１
には，ガイド３１２によりテンプレート３１１を着脱可
能に装着してある。該テンプレート３１１には，上記入
口部９１１若しくは出口部９１２を設けてある。入口部
９１１及び出口部９１２は，被塗物８の断面形状と相似
形をなし，かつ該被塗物８の断面積よりも大きな開口面
積を有している。
２５を接続してある。温度センサ２５は，チャンバー９
１内に配設してあり，該温度センサ２５により，チャン
バー９１内の処理液７の温度を検出するようにしてい
る。コントローラ２４は，温度センサ２５からの信号を
受けて，上記冷温水機２３を任意の設定温度に制御する
ようにプログラミングされている。上記チャンバー９１
には，ガイド３１２によりテンプレート３１１を着脱可
能に装着してある。該テンプレート３１１には，上記入
口部９１１若しくは出口部９１２を設けてある。入口部
９１１及び出口部９１２は，被塗物８の断面形状と相似
形をなし，かつ該被塗物８の断面積よりも大きな開口面
積を有している。
【００１８】また，図１及び図２に示すごとく，チャン
バー９１の底部と処理液供給装置９３との間は，ドレン
パイプ３４１により接続してある。該ドレンパイプ３４
１にはバルブ３４２を設けてある。該バルブ３４２には
シリンダー３４３を接続してあり，該シリンダー３４３
によりバルブ３４２の開閉操作を行うようにしている。
なお，図１において，符号３２１はバッファプレート，
符号３２２はバッフル，符号３３はポンプ，符号９２３
は排気口を示す。また図２において，符号３５はコンベ
アを示す。その他は，前記従来例と同様である。
バー９１の底部と処理液供給装置９３との間は，ドレン
パイプ３４１により接続してある。該ドレンパイプ３４
１にはバルブ３４２を設けてある。該バルブ３４２には
シリンダー３４３を接続してあり，該シリンダー３４３
によりバルブ３４２の開閉操作を行うようにしている。
なお，図１において，符号３２１はバッファプレート，
符号３２２はバッフル，符号３３はポンプ，符号９２３
は排気口を示す。また図２において，符号３５はコンベ
アを示す。その他は，前記従来例と同様である。
【００１９】本例装置は，上記のように構成されている
ので，次の作用効果を呈する。即ち，被塗物８に塗装を
施すに当たっては，まず被塗物８の表面を研磨する。次
に，コンベア３５上に被塗物８をセットする。また，処
理液７を処理液供給装置９３内に入れる。ここでは，処
理液７として塗料を用いている。その後，減圧装置９２
によりチャンバー９１内を５０〜１５０ｍｍＨｇまで減
圧し，この減圧状態を維持する。そして，処理液供給装
置９３によりチャンバー９１内へ処理液７を供給しなが
ら，該チャンバー９１の入口部９１１へ被塗物８を連続
的に供給する。
ので，次の作用効果を呈する。即ち，被塗物８に塗装を
施すに当たっては，まず被塗物８の表面を研磨する。次
に，コンベア３５上に被塗物８をセットする。また，処
理液７を処理液供給装置９３内に入れる。ここでは，処
理液７として塗料を用いている。その後，減圧装置９２
によりチャンバー９１内を５０〜１５０ｍｍＨｇまで減
圧し，この減圧状態を維持する。そして，処理液供給装
置９３によりチャンバー９１内へ処理液７を供給しなが
ら，該チャンバー９１の入口部９１１へ被塗物８を連続
的に供給する。
【００２０】上記被塗物８は，チャンバー９１内を通過
して，該チャンバー９１の出口部９１２より出て来る。
このように，被塗物８がチャンバー９１内を通過する際
に，該被塗物８の表面に処理液７が塗布される。このと
き，出口部９１２においては，ガス供給フード１内の空
気が被塗物８との間のクリアランスよりチャンバー９１
内へ流入する。そして，この空気の流れ２０により過剰
の処理液７が被塗物８の表面より除去される。
して，該チャンバー９１の出口部９１２より出て来る。
このように，被塗物８がチャンバー９１内を通過する際
に，該被塗物８の表面に処理液７が塗布される。このと
き，出口部９１２においては，ガス供給フード１内の空
気が被塗物８との間のクリアランスよりチャンバー９１
内へ流入する。そして，この空気の流れ２０により過剰
の処理液７が被塗物８の表面より除去される。
【００２１】本例においては，一定温度に調整された空
気が，上記空気の流れ２０となって，定温ガス供給装置
２よりガス供給フード１へ供給される。即ち，該定温ガ
ス供給装置２のコントローラ２４は，チャンバー９１内
の温度センサ２５の出力信号を受けて，冷温水機２３に
制御信号を出力する。該冷温水機２３は，この制御信号
を受けて，熱交換器２２内へ冷水若しくは温水を供給す
る。これにより，ケーシング２１内の空気が，予め設定
された一定温度にコントロールされる。このケーシング
２１内の空気は，ガス供給通路２６を介してガス供給フ
ード１内へ送られ，該ガス供給フード１よりチャンバー
９１内に吸引される。そのため，チャンバー９１内の処
理液７は，一定温度となる。即ち，処理液７の粘度が一
定に保持される。その結果，被塗物８の表面において
は，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。
気が，上記空気の流れ２０となって，定温ガス供給装置
２よりガス供給フード１へ供給される。即ち，該定温ガ
ス供給装置２のコントローラ２４は，チャンバー９１内
の温度センサ２５の出力信号を受けて，冷温水機２３に
制御信号を出力する。該冷温水機２３は，この制御信号
を受けて，熱交換器２２内へ冷水若しくは温水を供給す
る。これにより，ケーシング２１内の空気が，予め設定
された一定温度にコントロールされる。このケーシング
２１内の空気は，ガス供給通路２６を介してガス供給フ
ード１内へ送られ，該ガス供給フード１よりチャンバー
９１内に吸引される。そのため，チャンバー９１内の処
理液７は，一定温度となる。即ち，処理液７の粘度が一
定に保持される。その結果，被塗物８の表面において
は，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。
【００２２】このように，定温ガス供給装置２からの一
定温度の空気により処理液７の粘度をコントロールして
いるため，処理液の種類及び環境温度の変化に拘わりな
く，一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが可能とな
る。それ故，本例によれば，被塗物８の表面に確実にご
く薄い塗膜を形成することができる。特に，被塗物８と
して木材を用いた場合，きれいな木目を出すのに有効で
ある。また，このように，処理液の粘度コントロールに
より薄層塗膜を形成するため，チャンバー９１における
被塗物８の通過速度を低下させる必要もない。そのた
め，生産性を向上させることができる。なお，被塗物８
に下塗り，中塗り，上塗りを施す場合には，上記作業を
３回繰り返せば良い。
定温度の空気により処理液７の粘度をコントロールして
いるため，処理液の種類及び環境温度の変化に拘わりな
く，一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが可能とな
る。それ故，本例によれば，被塗物８の表面に確実にご
く薄い塗膜を形成することができる。特に，被塗物８と
して木材を用いた場合，きれいな木目を出すのに有効で
ある。また，このように，処理液の粘度コントロールに
より薄層塗膜を形成するため，チャンバー９１における
被塗物８の通過速度を低下させる必要もない。そのた
め，生産性を向上させることができる。なお，被塗物８
に下塗り，中塗り，上塗りを施す場合には，上記作業を
３回繰り返せば良い。
【００２３】実施例２ 本例の減圧塗装装置につき，図３を用いて説明する。本
例においては，前記実施例１に示した定温ガス供給装置
２のケーシング２１と減圧装置９２とを，ガス循環通路
４１により接続する。その他は，前記実施例１と同様で
ある。
例においては，前記実施例１に示した定温ガス供給装置
２のケーシング２１と減圧装置９２とを，ガス循環通路
４１により接続する。その他は，前記実施例１と同様で
ある。
【００２４】本例装置は，上記のように構成されている
ので，前記実施例１と同様の作用効果を得ることができ
る。更には，チャンバー９１内において一旦使用した空
気を，減圧装置９２，ガス循環通路４１により定温ガス
供給装置２へ循環させているため，処理液，溶剤及び熱
の繰り返し利用が可能となる。そのため，塗装コストを
低減することができる。また，外気への処理液及び溶剤
の放出防止が可能となる。
ので，前記実施例１と同様の作用効果を得ることができ
る。更には，チャンバー９１内において一旦使用した空
気を，減圧装置９２，ガス循環通路４１により定温ガス
供給装置２へ循環させているため，処理液，溶剤及び熱
の繰り返し利用が可能となる。そのため，塗装コストを
低減することができる。また，外気への処理液及び溶剤
の放出防止が可能となる。
【００２５】実施例３ 本例は，前記実施例１の減圧塗装装置において，チャン
バー内温度と塗膜の厚みとの関係につき，実験したもの
である。その実験結果を表１に示す。表１に示すごと
く，チャンバー内温度を２０℃〜４０℃の範囲で変えた
場合につき，塗膜の厚み（μｍ）を測定した。なお，塗
膜厚みの測定器としては，電磁膜厚測定器を用いた。
バー内温度と塗膜の厚みとの関係につき，実験したもの
である。その実験結果を表１に示す。表１に示すごと
く，チャンバー内温度を２０℃〜４０℃の範囲で変えた
場合につき，塗膜の厚み（μｍ）を測定した。なお，塗
膜厚みの測定器としては，電磁膜厚測定器を用いた。
【００２６】
【表１】
【００２７】また，塗料温度を１５℃〜５０℃の範囲で
変えた場合につき，塗料の粘度（秒）を測定し，その結
果を表２に示した。なお，このデータは，塗料として紫
外線硬化型ウレタンアクリル樹脂塗料を用い，フォード
カップＮｏ．４法によって測定したものである。
変えた場合につき，塗料の粘度（秒）を測定し，その結
果を表２に示した。なお，このデータは，塗料として紫
外線硬化型ウレタンアクリル樹脂塗料を用い，フォード
カップＮｏ．４法によって測定したものである。
【００２８】
【表２】
【００２９】次に，実験結果について考察する。表１に
示すごとく，定温ガス供給装置のコントローラにより，
チャンバー内温度を高く設定するに従って，被塗物の表
面における塗膜の厚みが徐々に薄くなっていくことが分
かるこれは，表２に示すごとく，塗料温度が高くなるに
従って，その粘度が徐々に低下していくためであると考
えられる。
示すごとく，定温ガス供給装置のコントローラにより，
チャンバー内温度を高く設定するに従って，被塗物の表
面における塗膜の厚みが徐々に薄くなっていくことが分
かるこれは，表２に示すごとく，塗料温度が高くなるに
従って，その粘度が徐々に低下していくためであると考
えられる。
【００３０】また，チャンバー内温度を一定に保持すれ
ば，塗膜の厚みも一定であることが分かる。それ故，定
温ガス供給装置のコントローラにより，チャンバー内温
度を任意の一定温度に保持することにより，被塗物の表
面に所望の一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することがで
きることが分かる。
ば，塗膜の厚みも一定であることが分かる。それ故，定
温ガス供給装置のコントローラにより，チャンバー内温
度を任意の一定温度に保持することにより，被塗物の表
面に所望の一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することがで
きることが分かる。
【図１】実施例１にかかる減圧塗装装置の概略説明図。
【図２】実施例１の減圧塗装装置の斜視図。
【図３】実施例２にかかる減圧塗装装置の概略説明図。
【図４】従来の減圧塗装装置の概略説明図。
１．．．ガス供給フード， ２．．．定温ガス供給装置， ２３．．．冷温水機， ２４．．．コントローラ， ４１．．．ガス循環通路， ７．．．処理液， ８．．．被塗物， ９１．．．チャンバー， ９１１．．．入口部， ９１２．．．出口部， ９２．．．減圧装置， ９３．．．処理液供給装置，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 3/02 - 3/172 B05D 1/18 - 1/24
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺状の被塗物を挿通するための入口部
及び出口部を設けたチャンバーと，該チャンバー内を減
圧状態に維持するための減圧装置と，上記チャンバーに
処理液を供給するための処理液供給装置と，上記チャン
バーの入口部及び出口部を覆うためのガス供給フード
と，該ガス供給フードに一定温度のガスを供給するため
の定温ガス供給装置とよりなる減圧塗装装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122688A JP2948678B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 減圧塗装装置 |
| US07/864,857 US5286294A (en) | 1991-04-24 | 1992-04-07 | Vacuum coating apparatus |
| DE69201212T DE69201212T2 (de) | 1991-04-24 | 1992-04-10 | Vorrichtung zur Vakuumbeschichtung. |
| ES92106274T ES2066507T3 (es) | 1991-04-24 | 1992-04-10 | Instalacion vacuorevestidora. |
| EP92106274A EP0510463B1 (en) | 1991-04-24 | 1992-04-10 | Vacuum coating apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122688A JP2948678B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 減圧塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326960A JPH04326960A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2948678B2 true JP2948678B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14842165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122688A Expired - Lifetime JP2948678B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 減圧塗装装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5286294A (ja) |
| EP (1) | EP0510463B1 (ja) |
| JP (1) | JP2948678B2 (ja) |
| DE (1) | DE69201212T2 (ja) |
| ES (1) | ES2066507T3 (ja) |
Cited By (1)
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| KR20200087408A (ko) * | 2019-01-11 | 2020-07-21 | (주)아도 | 연결 단자의 접착제 도포 장치 및 상기 연결 단자의 접착제 도포 장치를 포함하는 연결 단자의 접착제 도포 설비 |
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- 1991-04-24 JP JP3122688A patent/JP2948678B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-07 US US07/864,857 patent/US5286294A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 ES ES92106274T patent/ES2066507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 EP EP92106274A patent/EP0510463B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 DE DE69201212T patent/DE69201212T2/de not_active Expired - Fee Related
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| EP0510463B1 (en) | 1995-01-18 |
| JPH04326960A (ja) | 1992-11-16 |
| EP0510463A1 (en) | 1992-10-28 |
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| DE69201212D1 (de) | 1995-03-02 |
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