JPH04326960A - 減圧塗装装置 - Google Patents
減圧塗装装置Info
- Publication number
- JPH04326960A JPH04326960A JP3122688A JP12268891A JPH04326960A JP H04326960 A JPH04326960 A JP H04326960A JP 3122688 A JP3122688 A JP 3122688A JP 12268891 A JP12268891 A JP 12268891A JP H04326960 A JPH04326960 A JP H04326960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- coated
- reduced pressure
- gas supply
- constant temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010422 painting Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 53
- 239000010408 film Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C15/00—Enclosures for apparatus; Booths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，木材等の被塗物の表面
に，塗料等の薄層塗膜を形成するための減圧塗装装置に
関する。
に，塗料等の薄層塗膜を形成するための減圧塗装装置に
関する。
【０００２】
【従来技術】一般に，被塗物の表面に薄層塗膜を形成す
る手段としては，刷毛，スプレー，ロールコーター，カ
ーテンコーター，ディップコーター，ブレードコーター
等が知られている。しかしながら，上記手段においては
，いずれも，被塗物の表面に処理液を塗布する際に，処
理液ミストや液剤ガスの飛散を伴う。また，上記手段は
，それぞれ特殊な塗布技能を必要とする。
る手段としては，刷毛，スプレー，ロールコーター，カ
ーテンコーター，ディップコーター，ブレードコーター
等が知られている。しかしながら，上記手段においては
，いずれも，被塗物の表面に処理液を塗布する際に，処
理液ミストや液剤ガスの飛散を伴う。また，上記手段は
，それぞれ特殊な塗布技能を必要とする。
【０００３】そこで，上記不具合を解決する手段の一つ
として，減圧塗装装置が考え出された（例えば，英国特
許Ｎｏ．２１４５４４２Ｂ）。上記減圧塗装装置は，図
４に示すごとく，長尺状の被塗物８を挿通するための入
口部９１１及び出口部９１２を設けたチャンバー９１と
，該チャンバー９１内を減圧状態に維持するための減圧
装置９２と，チャンバー９１に塗装用の処理液７を供給
するための処理液供給装置９３とよりなる。
として，減圧塗装装置が考え出された（例えば，英国特
許Ｎｏ．２１４５４４２Ｂ）。上記減圧塗装装置は，図
４に示すごとく，長尺状の被塗物８を挿通するための入
口部９１１及び出口部９１２を設けたチャンバー９１と
，該チャンバー９１内を減圧状態に維持するための減圧
装置９２と，チャンバー９１に塗装用の処理液７を供給
するための処理液供給装置９３とよりなる。
【０００４】使用に当たっては，被塗物８をチャンバー
９１の入口部９１１内へ連続的に挿入すると共にチャン
バー９１の出口部９１２より連続的に引き出す。このと
き，減圧装置９２によりチャンバー９１内を減圧状態に
維持し，処理液供給装置９３により該チャンバー９１内
へ処理液７を供給する。これにより，上記入口部９１１
及び出口部９１２と被塗物８との間のクリアランスより
チャンバー９１内へ空気が流入する。その結果，被塗物
８の表面に，空気の流れ９１０が引き起こされる。出口
部９１２においては，この空気の流れ９１０が，過剰の
処理液７を被塗物８の表面より除去して，該被塗物８の
表面に薄層塗膜を形成する。
９１の入口部９１１内へ連続的に挿入すると共にチャン
バー９１の出口部９１２より連続的に引き出す。このと
き，減圧装置９２によりチャンバー９１内を減圧状態に
維持し，処理液供給装置９３により該チャンバー９１内
へ処理液７を供給する。これにより，上記入口部９１１
及び出口部９１２と被塗物８との間のクリアランスより
チャンバー９１内へ空気が流入する。その結果，被塗物
８の表面に，空気の流れ９１０が引き起こされる。出口
部９１２においては，この空気の流れ９１０が，過剰の
処理液７を被塗物８の表面より除去して，該被塗物８の
表面に薄層塗膜を形成する。
【０００５】このようにして，処理液ミスト等を飛散さ
せずに，かつ特殊な技能を必要とせずに，被塗物８の表
面に高速で薄層塗膜を形成するようにしている。なお，
図４において，符号９２１，９２２は排気通路，符号９
３１は処理液供給通路，符号９４は押さえローラを示す
。
せずに，かつ特殊な技能を必要とせずに，被塗物８の表
面に高速で薄層塗膜を形成するようにしている。なお，
図４において，符号９２１，９２２は排気通路，符号９
３１は処理液供給通路，符号９４は押さえローラを示す
。
【０００６】
【解決しようとする課題】しかしながら，従来の減圧塗
装装置においては，生産性を低下させずに，かつ処理液
の種類及び環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物
の表面に一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが困難
であった。この点について，詳しく説明する。一般に，
被塗物，特に木材においては，３０μｍ以下の薄層塗膜
が要求されることがある。例えば，木材の内部に天然に
形成されている導管を埋めずに，表面のみにごく薄い塗
膜を形成し，木目を出すことが望まれる場合があるから
である。また，塗膜が厚いと，該塗膜の表面にクラック
が生じたり，後工程で被塗物に切断，釘打ち等の加工を
施す際に，塗膜が割れる場合があるからである。
装装置においては，生産性を低下させずに，かつ処理液
の種類及び環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物
の表面に一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが困難
であった。この点について，詳しく説明する。一般に，
被塗物，特に木材においては，３０μｍ以下の薄層塗膜
が要求されることがある。例えば，木材の内部に天然に
形成されている導管を埋めずに，表面のみにごく薄い塗
膜を形成し，木目を出すことが望まれる場合があるから
である。また，塗膜が厚いと，該塗膜の表面にクラック
が生じたり，後工程で被塗物に切断，釘打ち等の加工を
施す際に，塗膜が割れる場合があるからである。
【０００７】被塗物の表面にごく薄い塗膜を形成する手
段の一つとして，チャンバーにおける被塗物の通過速度
を低下させる方法がある。しかしながら，この方法では
，生産性が著しく低下してしまう。
段の一つとして，チャンバーにおける被塗物の通過速度
を低下させる方法がある。しかしながら，この方法では
，生産性が著しく低下してしまう。
【０００８】また，従来の減圧塗装装置においては，処
理液として通常の水性塗料や紫外線硬化塗料を使用した
場合，チャンバーにおける被塗物の通過速度を低下させ
ても，薄層塗膜を得ることが困難であった。例えば，紫
外線硬化塗料の場合には，原料のオリゴマーの低粘化が
困難で，塗料の粘度を十分に低くすることができなかっ
た。また，一般に処理液は，後述するように温度によっ
てその粘度が大きく変化する（表２参照）。そのため，
塗装時においては，処理液の温度を一定に保つ必要があ
る。
理液として通常の水性塗料や紫外線硬化塗料を使用した
場合，チャンバーにおける被塗物の通過速度を低下させ
ても，薄層塗膜を得ることが困難であった。例えば，紫
外線硬化塗料の場合には，原料のオリゴマーの低粘化が
困難で，塗料の粘度を十分に低くすることができなかっ
た。また，一般に処理液は，後述するように温度によっ
てその粘度が大きく変化する（表２参照）。そのため，
塗装時においては，処理液の温度を一定に保つ必要があ
る。
【０００９】しかしながら，従来の減圧塗装装置におい
ては，入口部及び出口部よりチャンバー内に外気を吸引
するため，チャンバー内の温度は外気温度の影響を大き
く受ける。そのため，例えば，夏場と冬場，早朝と昼間
では，チャンバー内の温度に差がある。そのため，処理
液の粘性が変動し，被塗物の表面に一定膜厚の薄層塗膜
を形成することが困難であった。本発明は，かかる従来
の問題点に鑑み，生産性が高く，かつ処理液の種類及び
環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物の表面に一
定膜厚のごく薄い塗膜を形成することができる，減圧塗
装装置を提供しようとするものである。
ては，入口部及び出口部よりチャンバー内に外気を吸引
するため，チャンバー内の温度は外気温度の影響を大き
く受ける。そのため，例えば，夏場と冬場，早朝と昼間
では，チャンバー内の温度に差がある。そのため，処理
液の粘性が変動し，被塗物の表面に一定膜厚の薄層塗膜
を形成することが困難であった。本発明は，かかる従来
の問題点に鑑み，生産性が高く，かつ処理液の種類及び
環境温度の変化に拘わりなく確実に，被塗物の表面に一
定膜厚のごく薄い塗膜を形成することができる，減圧塗
装装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】本発明は，長尺状の被塗物を挿通す
るための入口部及び出口部を設けたチャンバーと，該チ
ャンバー内を減圧状態に維持するための減圧装置と，上
記チャンバーに処理液を供給するための処理液供給装置
と，上記チャンバーの入口部及び出口部を覆うためのガ
ス供給フードと，該ガス供給フードに一定温度のガスを
供給するための定温ガス供給装置とよりなる減圧塗装装
置にある。本発明において最も注目すべきことは，ガス
供給フード及び定温ガス供給装置を設け，これにより，
一定温度のガスをチャンバー内に吸引させるようになし
，チャンバー内の処理液の粘度を一定に保持するように
構成したことにある。
るための入口部及び出口部を設けたチャンバーと，該チ
ャンバー内を減圧状態に維持するための減圧装置と，上
記チャンバーに処理液を供給するための処理液供給装置
と，上記チャンバーの入口部及び出口部を覆うためのガ
ス供給フードと，該ガス供給フードに一定温度のガスを
供給するための定温ガス供給装置とよりなる減圧塗装装
置にある。本発明において最も注目すべきことは，ガス
供給フード及び定温ガス供給装置を設け，これにより，
一定温度のガスをチャンバー内に吸引させるようになし
，チャンバー内の処理液の粘度を一定に保持するように
構成したことにある。
【００１１】本発明は，ゴルフのカーボンシャフトや建
築部材などの長尺状被塗物に適用される。また，該被塗
物の材質としては，木材，プラスチック，カーボンなど
があるが，本発明は，特に木材において，その木目をリ
アルに出すのに有効である。上記処理液としては，塗料
，着色剤，防腐剤，防虫剤，接着剤，漂白剤などがあり
，これらの混合処理液でも良い。例えば，塗料としては
，水性塗料，エマルション塗料，紫外線硬化型塗料など
がある。本発明は，これらの処理液，特に水性処理液及
び無溶剤型処理液を用いた薄層塗膜の形成に有効である
。
築部材などの長尺状被塗物に適用される。また，該被塗
物の材質としては，木材，プラスチック，カーボンなど
があるが，本発明は，特に木材において，その木目をリ
アルに出すのに有効である。上記処理液としては，塗料
，着色剤，防腐剤，防虫剤，接着剤，漂白剤などがあり
，これらの混合処理液でも良い。例えば，塗料としては
，水性塗料，エマルション塗料，紫外線硬化型塗料など
がある。本発明は，これらの処理液，特に水性処理液及
び無溶剤型処理液を用いた薄層塗膜の形成に有効である
。
【００１２】上記ガスとしては，空気，又は窒素ガス，
アルゴンガス，炭酸ガス等の不活性ガスなどがある。ま
た，上記減圧装置としては，ブロアーなどがある。また
，上記定温ガス供給装置としては，例えば冷温水機より
熱交換器に冷水若しくは温水を供給し，該熱交換器を通
過するガスの温度を一定温度に保持する構造のものがあ
る（図１参照）。定温ガス供給装置には，チャンバー内
の温度センサを接続し，該温度センサの出力信号に基づ
いて，定温ガス供給装置の温度コントロールを行うこと
が望ましい。これにより，チャンバー内の処理液の温度
を正確に調整することが可能となる。上記ガスの供給方
式としては，未使用のガスを定温ガス供給装置を通過さ
せてガス供給フードに供給する方式（図１参照）と，チ
ャンバーにおいて一旦使用したガスを減圧装置より定温
ガス供給装置へ再循環させる方式（図３参照）とがある
。後者の方式によれば，処理液，溶剤及び熱の繰り返し
利用，外気への処理液及び溶剤の放出防止が可能となる
。
アルゴンガス，炭酸ガス等の不活性ガスなどがある。ま
た，上記減圧装置としては，ブロアーなどがある。また
，上記定温ガス供給装置としては，例えば冷温水機より
熱交換器に冷水若しくは温水を供給し，該熱交換器を通
過するガスの温度を一定温度に保持する構造のものがあ
る（図１参照）。定温ガス供給装置には，チャンバー内
の温度センサを接続し，該温度センサの出力信号に基づ
いて，定温ガス供給装置の温度コントロールを行うこと
が望ましい。これにより，チャンバー内の処理液の温度
を正確に調整することが可能となる。上記ガスの供給方
式としては，未使用のガスを定温ガス供給装置を通過さ
せてガス供給フードに供給する方式（図１参照）と，チ
ャンバーにおいて一旦使用したガスを減圧装置より定温
ガス供給装置へ再循環させる方式（図３参照）とがある
。後者の方式によれば，処理液，溶剤及び熱の繰り返し
利用，外気への処理液及び溶剤の放出防止が可能となる
。
【００１３】
【作用及び効果】本発明において，被塗物に塗装を施す
に当たっては，減圧装置により，チャンバー内を減圧状
態に維持しておく。そして，処理液供給装置によりチャ
ンバー内へ処理液を供給しながら，該チャンバーの入口
部へ長尺状の被塗物を連続的に供給する。被塗物は，チ
ャンバー内を通過して，該チャンバーの出口部より出て
来る。このように被塗物がチャンバー内を通過する際に
，該被塗物の表面には処理液が塗布される。また，入口
部及び出口部と被塗物との間のクリアランスよりチャン
バー内へ空気が流入する。出口部においては，この空気
の流れにより，過剰の処理液が被塗物の表面より除去さ
れる。
に当たっては，減圧装置により，チャンバー内を減圧状
態に維持しておく。そして，処理液供給装置によりチャ
ンバー内へ処理液を供給しながら，該チャンバーの入口
部へ長尺状の被塗物を連続的に供給する。被塗物は，チ
ャンバー内を通過して，該チャンバーの出口部より出て
来る。このように被塗物がチャンバー内を通過する際に
，該被塗物の表面には処理液が塗布される。また，入口
部及び出口部と被塗物との間のクリアランスよりチャン
バー内へ空気が流入する。出口部においては，この空気
の流れにより，過剰の処理液が被塗物の表面より除去さ
れる。
【００１４】本発明においては，定温ガス供給装置より
ガス供給フードへ一定温度のガスを供給する。ガス供給
フード内のガスは，上記入口部及び出口部よりチャンバ
ー内に吸引される。そのため，チャンバー内の処理液の
温度が一定となる。即ち，処理液の粘度が一定に保持さ
れる。その結果，チャンバーの出口部側の被塗物の表面
においては，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。こ
のように，定温ガス供給装置からのガスにより処理液の
粘度をコントロールしているため，被塗物の引き出し速
度を大きくすることができ，生産性も向上する。それ故
，本発明によれば，生産性が高く，かつ処理液の種類及
び環境温度の変化に拘わりなく，確実に，ごく薄い塗膜
を形成することが可能な，減圧塗装装置を提供すること
ができる。
ガス供給フードへ一定温度のガスを供給する。ガス供給
フード内のガスは，上記入口部及び出口部よりチャンバ
ー内に吸引される。そのため，チャンバー内の処理液の
温度が一定となる。即ち，処理液の粘度が一定に保持さ
れる。その結果，チャンバーの出口部側の被塗物の表面
においては，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。こ
のように，定温ガス供給装置からのガスにより処理液の
粘度をコントロールしているため，被塗物の引き出し速
度を大きくすることができ，生産性も向上する。それ故
，本発明によれば，生産性が高く，かつ処理液の種類及
び環境温度の変化に拘わりなく，確実に，ごく薄い塗膜
を形成することが可能な，減圧塗装装置を提供すること
ができる。
【００１５】
実施例１
本発明の実施例１にかかる減圧塗装装置につき，図１及
び図２を用いて説明する。本例の減圧塗装装置は，長尺
状の被塗物８を挿通するための入口部９１１及び出口部
９１２を設けたチャンバー９１と，該チャンバー９１内
を減圧状態に維持するための減圧装置９２と，チャンバ
ー９１に処理液７を供給するための処理液供給装置９３
とを有する。また，チャンバー９１の入口部９１１及び
出口部９１２を覆うためのガス供給フード１と，該ガス
供給フード１に一定温度の空気を供給するための定温ガ
ス供給装置２とを有する。
び図２を用いて説明する。本例の減圧塗装装置は，長尺
状の被塗物８を挿通するための入口部９１１及び出口部
９１２を設けたチャンバー９１と，該チャンバー９１内
を減圧状態に維持するための減圧装置９２と，チャンバ
ー９１に処理液７を供給するための処理液供給装置９３
とを有する。また，チャンバー９１の入口部９１１及び
出口部９１２を覆うためのガス供給フード１と，該ガス
供給フード１に一定温度の空気を供給するための定温ガ
ス供給装置２とを有する。
【００１６】上記ガス供給フード１は，チャンバー９１
の入口部９１１側と出口部９１２側とに配設してある。 また，ガス供給フード１は，入口部９１１及び出口部９
１２と対応させて，被塗物８を挿通するための挿通口１
０を有している。上記定温ガス供給装置２は，図１に示
すごとく，ケーシング２１と，該ケーシング２１に内装
した熱交換器２２と，該熱交換器２２に冷水若しくは温
水を供給するための冷温水機２３と，該冷温水機２３を
制御するためのコントローラ２４とよりなる。該ケーシ
ング２１は，上部に外気吸入口２１０を有している。ま
た，ケーシング２１は，ガス供給通路２６を介して上記
ガス供給フード１の上部に接続してある。また，冷温水
機２３は，水を加熱又は冷却するヒータ及び冷凍回路を
有しており，温水又は冷水を上記熱交換器２２に循環す
るよう構成してある。
の入口部９１１側と出口部９１２側とに配設してある。 また，ガス供給フード１は，入口部９１１及び出口部９
１２と対応させて，被塗物８を挿通するための挿通口１
０を有している。上記定温ガス供給装置２は，図１に示
すごとく，ケーシング２１と，該ケーシング２１に内装
した熱交換器２２と，該熱交換器２２に冷水若しくは温
水を供給するための冷温水機２３と，該冷温水機２３を
制御するためのコントローラ２４とよりなる。該ケーシ
ング２１は，上部に外気吸入口２１０を有している。ま
た，ケーシング２１は，ガス供給通路２６を介して上記
ガス供給フード１の上部に接続してある。また，冷温水
機２３は，水を加熱又は冷却するヒータ及び冷凍回路を
有しており，温水又は冷水を上記熱交換器２２に循環す
るよう構成してある。
【００１７】また，コントローラ２４には，温度センサ
２５を接続してある。温度センサ２５は，チャンバー９
１内に配設してあり，該温度センサ２５により，チャン
バー９１内の処理液７の温度を検出するようにしている
。コントローラ２４は，温度センサ２５からの信号を受
けて，上記冷温水機２３を任意の設定温度に制御するよ
うにプログラミングされている。上記チャンバー９１に
は，ガイド３１２によりテンプレート３１１を着脱可能
に装着してある。該テンプレート３１１には，上記入口
部９１１若しくは出口部９１２を設けてある。入口部９
１１及び出口部９１２は，被塗物８の断面形状と相似形
をなし，かつ該被塗物８の断面積よりも大きな開口面積
を有している。
２５を接続してある。温度センサ２５は，チャンバー９
１内に配設してあり，該温度センサ２５により，チャン
バー９１内の処理液７の温度を検出するようにしている
。コントローラ２４は，温度センサ２５からの信号を受
けて，上記冷温水機２３を任意の設定温度に制御するよ
うにプログラミングされている。上記チャンバー９１に
は，ガイド３１２によりテンプレート３１１を着脱可能
に装着してある。該テンプレート３１１には，上記入口
部９１１若しくは出口部９１２を設けてある。入口部９
１１及び出口部９１２は，被塗物８の断面形状と相似形
をなし，かつ該被塗物８の断面積よりも大きな開口面積
を有している。
【００１８】また，図１及び図２に示すごとく，チャン
バー９１の底部と処理液供給装置９３との間は，ドレン
パイプ３４１により接続してある。該ドレンパイプ３４
１にはバルブ３４２を設けてある。該バルブ３４２には
シリンダー３４３を接続してあり，該シリンダー３４３
によりバルブ３４２の開閉操作を行うようにしている。 なお，図１において，符号３２１はバッファプレート，
符号３２２はバッフル，符号３３はポンプ，符号９２３
は排気口を示す。また図２において，符号３５はコンベ
アを示す。その他は，前記従来例と同様である。
バー９１の底部と処理液供給装置９３との間は，ドレン
パイプ３４１により接続してある。該ドレンパイプ３４
１にはバルブ３４２を設けてある。該バルブ３４２には
シリンダー３４３を接続してあり，該シリンダー３４３
によりバルブ３４２の開閉操作を行うようにしている。 なお，図１において，符号３２１はバッファプレート，
符号３２２はバッフル，符号３３はポンプ，符号９２３
は排気口を示す。また図２において，符号３５はコンベ
アを示す。その他は，前記従来例と同様である。
【００１９】本例装置は，上記のように構成されている
ので，次の作用効果を呈する。即ち，被塗物８に塗装を
施すに当たっては，まず被塗物８の表面を研磨する。次
に，コンベア３５上に被塗物８をセットする。また，処
理液７を処理液供給装置９３内に入れる。ここでは，処
理液７として塗料を用いている。その後，減圧装置９２
によりチャンバー９１内を５０〜１５０ｍｍＨｇまで減
圧し，この減圧状態を維持する。そして，処理液供給装
置９３によりチャンバー９１内へ処理液７を供給しなが
ら，該チャンバー９１の入口部９１１へ被塗物８を連続
的に供給する。
ので，次の作用効果を呈する。即ち，被塗物８に塗装を
施すに当たっては，まず被塗物８の表面を研磨する。次
に，コンベア３５上に被塗物８をセットする。また，処
理液７を処理液供給装置９３内に入れる。ここでは，処
理液７として塗料を用いている。その後，減圧装置９２
によりチャンバー９１内を５０〜１５０ｍｍＨｇまで減
圧し，この減圧状態を維持する。そして，処理液供給装
置９３によりチャンバー９１内へ処理液７を供給しなが
ら，該チャンバー９１の入口部９１１へ被塗物８を連続
的に供給する。
【００２０】上記被塗物８は，チャンバー９１内を通過
して，該チャンバー９１の出口部９１２より出て来る。 このように，被塗物８がチャンバー９１内を通過する際
に，該被塗物８の表面に処理液７が塗布される。このと
き，出口部９１２においては，ガス供給フード１内の空
気が被塗物８との間のクリアランスよりチャンバー９１
内へ流入する。そして，この空気の流れ２０により過剰
の処理液７が被塗物８の表面より除去される。
して，該チャンバー９１の出口部９１２より出て来る。 このように，被塗物８がチャンバー９１内を通過する際
に，該被塗物８の表面に処理液７が塗布される。このと
き，出口部９１２においては，ガス供給フード１内の空
気が被塗物８との間のクリアランスよりチャンバー９１
内へ流入する。そして，この空気の流れ２０により過剰
の処理液７が被塗物８の表面より除去される。
【００２１】本例においては，一定温度に調整された空
気が，上記空気の流れ２０となって，定温ガス供給装置
２よりガス供給フード１へ供給される。即ち，該定温ガ
ス供給装置２のコントローラ２４は，チャンバー９１内
の温度センサ２５の出力信号を受けて，冷温水機２３に
制御信号を出力する。該冷温水機２３は，この制御信号
を受けて，熱交換器２２内へ冷水若しくは温水を供給す
る。これにより，ケーシング２１内の空気が，予め設定
された一定温度にコントロールされる。このケーシング
２１内の空気は，ガス供給通路２６を介してガス供給フ
ード１内へ送られ，該ガス供給フード１よりチャンバー
９１内に吸引される。そのため，チャンバー９１内の処
理液７は，一定温度となる。即ち，処理液７の粘度が一
定に保持される。その結果，被塗物８の表面においては
，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。
気が，上記空気の流れ２０となって，定温ガス供給装置
２よりガス供給フード１へ供給される。即ち，該定温ガ
ス供給装置２のコントローラ２４は，チャンバー９１内
の温度センサ２５の出力信号を受けて，冷温水機２３に
制御信号を出力する。該冷温水機２３は，この制御信号
を受けて，熱交換器２２内へ冷水若しくは温水を供給す
る。これにより，ケーシング２１内の空気が，予め設定
された一定温度にコントロールされる。このケーシング
２１内の空気は，ガス供給通路２６を介してガス供給フ
ード１内へ送られ，該ガス供給フード１よりチャンバー
９１内に吸引される。そのため，チャンバー９１内の処
理液７は，一定温度となる。即ち，処理液７の粘度が一
定に保持される。その結果，被塗物８の表面においては
，一定膜厚のごく薄い塗膜が形成される。
【００２２】このように，定温ガス供給装置２からの一
定温度の空気により処理液７の粘度をコントロールして
いるため，処理液の種類及び環境温度の変化に拘わりな
く，一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが可能とな
る。それ故，本例によれば，被塗物８の表面に確実にご
く薄い塗膜を形成することができる。特に，被塗物８と
して木材を用いた場合，きれいな木目を出すのに有効で
ある。また，このように，処理液の粘度コントロールに
より薄層塗膜を形成するため，チャンバー９１における
被塗物８の通過速度を低下させる必要もない。そのため
，生産性を向上させることができる。なお，被塗物８に
下塗り，中塗り，上塗りを施す場合には，上記作業を３
回繰り返せば良い。
定温度の空気により処理液７の粘度をコントロールして
いるため，処理液の種類及び環境温度の変化に拘わりな
く，一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することが可能とな
る。それ故，本例によれば，被塗物８の表面に確実にご
く薄い塗膜を形成することができる。特に，被塗物８と
して木材を用いた場合，きれいな木目を出すのに有効で
ある。また，このように，処理液の粘度コントロールに
より薄層塗膜を形成するため，チャンバー９１における
被塗物８の通過速度を低下させる必要もない。そのため
，生産性を向上させることができる。なお，被塗物８に
下塗り，中塗り，上塗りを施す場合には，上記作業を３
回繰り返せば良い。
【００２３】実施例２
本例の減圧塗装装置につき，図３を用いて説明する。本
例においては，前記実施例１に示した定温ガス供給装置
２のケーシング２１と減圧装置９２とを，ガス循環通路
４１により接続する。その他は，前記実施例１と同様で
ある。
例においては，前記実施例１に示した定温ガス供給装置
２のケーシング２１と減圧装置９２とを，ガス循環通路
４１により接続する。その他は，前記実施例１と同様で
ある。
【００２４】本例装置は，上記のように構成されている
ので，前記実施例１と同様の作用効果を得ることができ
る。更には，チャンバー９１内において一旦使用した空
気を，減圧装置９２，ガス循環通路４１により定温ガス
供給装置２へ循環させているため，処理液，溶剤及び熱
の繰り返し利用が可能となる。そのため，塗装コストを
低減することができる。また，外気への処理液及び溶剤
の放出防止が可能となる。
ので，前記実施例１と同様の作用効果を得ることができ
る。更には，チャンバー９１内において一旦使用した空
気を，減圧装置９２，ガス循環通路４１により定温ガス
供給装置２へ循環させているため，処理液，溶剤及び熱
の繰り返し利用が可能となる。そのため，塗装コストを
低減することができる。また，外気への処理液及び溶剤
の放出防止が可能となる。
【００２５】実施例３
本例は，前記実施例１の減圧塗装装置において，チャン
バー内温度と塗膜の厚みとの関係につき，実験したもの
である。その実験結果を表１に示す。表１に示すごとく
，チャンバー内温度を２０℃〜４０℃の範囲で変えた場
合につき，塗膜の厚み（μｍ）を測定した。なお，塗膜
厚みの測定器としては，電磁膜厚測定器を用いた。
バー内温度と塗膜の厚みとの関係につき，実験したもの
である。その実験結果を表１に示す。表１に示すごとく
，チャンバー内温度を２０℃〜４０℃の範囲で変えた場
合につき，塗膜の厚み（μｍ）を測定した。なお，塗膜
厚みの測定器としては，電磁膜厚測定器を用いた。
【００２６】
【表１】
【００２７】また，塗料温度を１５℃〜５０℃の範囲で
変えた場合につき，塗料の粘度（秒）を測定し，その結
果を表２に示した。なお，このデータは，塗料として紫
外線硬化型ウレタンアクリル樹脂塗料を用い，フォード
カップＮｏ．４法によって測定したものである。
変えた場合につき，塗料の粘度（秒）を測定し，その結
果を表２に示した。なお，このデータは，塗料として紫
外線硬化型ウレタンアクリル樹脂塗料を用い，フォード
カップＮｏ．４法によって測定したものである。
【００２８】
【表２】
【００２９】次に，実験結果について考察する。表１に
示すごとく，定温ガス供給装置のコントローラにより，
チャンバー内温度を高く設定するに従って，被塗物の表
面における塗膜の厚みが徐々に薄くなっていくことが分
かるこれは，表２に示すごとく，塗料温度が高くなるに
従って，その粘度が徐々に低下していくためであると考
えられる。
示すごとく，定温ガス供給装置のコントローラにより，
チャンバー内温度を高く設定するに従って，被塗物の表
面における塗膜の厚みが徐々に薄くなっていくことが分
かるこれは，表２に示すごとく，塗料温度が高くなるに
従って，その粘度が徐々に低下していくためであると考
えられる。
【００３０】また，チャンバー内温度を一定に保持すれ
ば，塗膜の厚みも一定であることが分かる。それ故，定
温ガス供給装置のコントローラにより，チャンバー内温
度を任意の一定温度に保持することにより，被塗物の表
面に所望の一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することがで
きることが分かる。
ば，塗膜の厚みも一定であることが分かる。それ故，定
温ガス供給装置のコントローラにより，チャンバー内温
度を任意の一定温度に保持することにより，被塗物の表
面に所望の一定膜厚のごく薄い塗膜を形成することがで
きることが分かる。
【図１】実施例１にかかる減圧塗装装置の概略説明図。
【図２】実施例１の減圧塗装装置の斜視図。
【図３】実施例２にかかる減圧塗装装置の概略説明図。
【図４】従来の減圧塗装装置の概略説明図。
１．．．ガス供給フード，
２．．．定温ガス供給装置，
２３．．．冷温水機，
２４．．．コントローラ，
４１．．．ガス循環通路，
７．．．処理液，
８．．．被塗物，
９１．．．チャンバー，
９１１．．．入口部，
９１２．．．出口部，
９２．．．減圧装置，
９３．．．処理液供給装置，
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺状の被塗物を挿通するための入口
部及び出口部を設けたチャンバーと，該チャンバー内を
減圧状態に維持するための減圧装置と，上記チャンバー
に処理液を供給するための処理液供給装置と，上記チャ
ンバーの入口部及び出口部を覆うためのガス供給フード
と，該ガス供給フードに一定温度のガスを供給するため
の定温ガス供給装置とよりなる減圧塗装装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122688A JP2948678B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 減圧塗装装置 |
| US07/864,857 US5286294A (en) | 1991-04-24 | 1992-04-07 | Vacuum coating apparatus |
| EP92106274A EP0510463B1 (en) | 1991-04-24 | 1992-04-10 | Vacuum coating apparatus |
| DE69201212T DE69201212T2 (de) | 1991-04-24 | 1992-04-10 | Vorrichtung zur Vakuumbeschichtung. |
| ES92106274T ES2066507T3 (es) | 1991-04-24 | 1992-04-10 | Instalacion vacuorevestidora. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122688A JP2948678B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 減圧塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04326960A true JPH04326960A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2948678B2 JP2948678B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=14842165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122688A Expired - Lifetime JP2948678B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 減圧塗装装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5286294A (ja) |
| EP (1) | EP0510463B1 (ja) |
| JP (1) | JP2948678B2 (ja) |
| DE (1) | DE69201212T2 (ja) |
| ES (1) | ES2066507T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05253520A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-05 | Noda Corp | 塗装装置 |
| JPH1052629A (ja) * | 1996-08-09 | 1998-02-24 | Kanebo Ltd | 分子ふるい炭素膜およびその製造法 |
| JP2007253085A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Wood One:Kk | 塗装機 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5260095A (en) * | 1992-08-21 | 1993-11-09 | Battelle Memorial Institute | Vacuum deposition and curing of liquid monomers |
| EP0706418A1 (en) * | 1993-06-30 | 1996-04-17 | Diametrics Medical Ltd. | Biphasic material |
| US5453302A (en) * | 1994-05-16 | 1995-09-26 | Allied Tube & Conduit Corporation | In-line coating of steel tubing |
| US5614265A (en) * | 1994-05-16 | 1997-03-25 | Allied Tube & Conduit Corporation | In-line coating of steel tubing |
| DE69701788T2 (de) * | 1996-01-18 | 2000-11-23 | Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg | Schutz von porösen körpern gegen oxidation |
| US6007632A (en) * | 1997-07-11 | 1999-12-28 | Vitrom Manufacturing Consultants | System and method for impregnating a moving porous substrate with active materials to produce battery electrodes |
| GB2329137B (en) * | 1997-09-13 | 2001-08-08 | Universal Finishing Systems Co | Vacuum coating apparatus |
| DE102005054946B4 (de) * | 2005-11-17 | 2009-04-23 | Süd-Chemie AG | Verfahren zum Beschichten oder zum Imprägnieren der Oberflächen eines Katalysatorträgers |
| DE102005054945B3 (de) * | 2005-11-17 | 2007-02-15 | Süd-Chemie AG | Verfahren zum Auftragen eines Lösemittel enthaltenden Beschichtungsmittels auf eine Abgasreinigungsträgerstruktur |
| JP2007203145A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Denso Corp | 樹脂塗布方法及び装置 |
| EP2120680A2 (en) | 2007-02-06 | 2009-11-25 | Glumetrics, Inc. | Optical systems and methods for rationmetric measurement of blood glucose concentration |
| JP5517919B2 (ja) | 2007-05-10 | 2014-06-11 | グルメトリクス、 インク． | 即時血管内グルコース測定のための平衡非消費蛍光センサー |
| WO2009067626A1 (en) | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Glumetrics, Inc. | Use of an equilibrium intravascular sensor to achieve tight glycemic control |
| WO2009129186A2 (en) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Glumetrics, Inc. | Sensor for percutaneous intravascular deployment without an indwelling cannula |
| US9289795B2 (en) | 2008-07-01 | 2016-03-22 | Precision Coating Innovations, Llc | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| US20100015456A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability toughness and melt process ability |
| JP2013506503A (ja) | 2009-09-30 | 2013-02-28 | グルメトリクス， インコーポレイテッド | 抗血栓性コーティングを備えたセンサー |
| US8467843B2 (en) | 2009-11-04 | 2013-06-18 | Glumetrics, Inc. | Optical sensor configuration for ratiometric correction of blood glucose measurement |
| WO2011075710A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Glumetrics, Inc. | Identification of aberrant measurements of in vivo glucose concentration using temperature |
| US8734909B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-05-27 | Eastman Chemical Company | Methods and apparatus for coating substrates |
| US10538381B2 (en) | 2011-09-23 | 2020-01-21 | Sandbox Logistics, Llc | Systems and methods for bulk material storage and/or transport |
| US9809381B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-11-07 | Oren Technologies, Llc | Apparatus for the transport and storage of proppant |
| US10464741B2 (en) | 2012-07-23 | 2019-11-05 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system |
| US8622251B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-07 | John OREN | System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant |
| US9718610B2 (en) | 2012-07-23 | 2017-08-01 | Oren Technologies, Llc | Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site |
| US9616457B2 (en) * | 2012-04-30 | 2017-04-11 | Innovative Coatings, Inc. | Pressurization coating systems, methods, and apparatuses |
| CN102688840B (zh) * | 2012-06-14 | 2014-10-01 | 深圳广田高科新材料有限公司 | 一种用于真空喷涂设备的浮动连接结构 |
| CN102744181B (zh) * | 2012-06-25 | 2016-12-07 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 一种辊涂机油漆恒温控制系统装置及方法 |
| KR101534642B1 (ko) | 2012-07-05 | 2015-07-07 | 주식회사 엘지화학 | 딥핑 배스 |
| US20190135535A9 (en) | 2012-07-23 | 2019-05-09 | Oren Technologies, Llc | Cradle for proppant container having tapered box guides |
| US9421899B2 (en) | 2014-02-07 | 2016-08-23 | Oren Technologies, Llc | Trailer-mounted proppant delivery system |
| US9340353B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-05-17 | Oren Technologies, Llc | Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site |
| USD688351S1 (en) | 2012-11-02 | 2013-08-20 | John OREN | Proppant vessel |
| US8865261B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
| US9446801B1 (en) | 2013-04-01 | 2016-09-20 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
| US11873160B1 (en) | 2014-07-24 | 2024-01-16 | Sandbox Enterprises, Llc | Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system |
| US9676554B2 (en) | 2014-09-15 | 2017-06-13 | Oren Technologies, Llc | System and method for delivering proppant to a blender |
| ITFI20150132A1 (it) * | 2015-05-08 | 2016-11-08 | Makor S R L Unipersonale | Dispositivo e metodo per l'applicazione di un prodotto di copertura superficiale su un elemento profilato |
| CA3008905C (en) * | 2016-01-06 | 2020-07-07 | Oren Technologies, Llc | Conveyor with integrated dust collector system |
| US10518828B2 (en) | 2016-06-03 | 2019-12-31 | Oren Technologies, Llc | Trailer assembly for transport of containers of proppant material |
| KR102144787B1 (ko) * | 2019-01-11 | 2020-08-14 | (주)아도 | 연결 단자의 접착제 도포 장치 및 상기 연결 단자의 접착제 도포 장치를 포함하는 연결 단자의 접착제 도포 설비 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE448067B (sv) * | 1977-06-23 | 1987-01-19 | Munters Ab Carl | Sett och anordning att styra franluften fran sprutboxar |
| US4173924A (en) * | 1978-03-01 | 1979-11-13 | Schweitzer Industrial Corporation | Paint spray booth with air supply system |
| JPS57145047A (en) * | 1981-02-12 | 1982-09-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacturing of metal-coated optical fiber |
| GB2145442B (en) * | 1983-07-06 | 1987-04-23 | Universal Wood Products Machin | Apparatus and method for wood treatment |
| GB8402770D0 (en) * | 1984-02-02 | 1984-03-07 | Ultraseal International Ltd | Impregnation of porous articles |
| DE3743864A1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-07-06 | Praezisions Werkzeuge Ag | Verfahren zur reduzierung von umgebungseinfluessen auf die pulverbeschichtung eines werkstueckes und pulverbeschichtungsanlage |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP3122688A patent/JP2948678B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-07 US US07/864,857 patent/US5286294A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 ES ES92106274T patent/ES2066507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-10 DE DE69201212T patent/DE69201212T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-10 EP EP92106274A patent/EP0510463B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05253520A (ja) * | 1992-03-09 | 1993-10-05 | Noda Corp | 塗装装置 |
| JPH1052629A (ja) * | 1996-08-09 | 1998-02-24 | Kanebo Ltd | 分子ふるい炭素膜およびその製造法 |
| JP2007253085A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Wood One:Kk | 塗装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0510463B1 (en) | 1995-01-18 |
| ES2066507T3 (es) | 1995-03-01 |
| EP0510463A1 (en) | 1992-10-28 |
| JP2948678B2 (ja) | 1999-09-13 |
| DE69201212T2 (de) | 1995-05-18 |
| DE69201212D1 (de) | 1995-03-02 |
| US5286294A (en) | 1994-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04326960A (ja) | 減圧塗装装置 | |
| US8113143B2 (en) | Method and apparatus for extruding a coating upon a substrate surface | |
| US6185840B1 (en) | Method and apparatus for hardening a layer on a substrate | |
| JP4531982B2 (ja) | 人工気象室内の気候を制御するための方法と人工気候装置 | |
| EP1957921B1 (en) | System and method to control energy input to a material | |
| US4178397A (en) | Method and apparatus for treating one side of a strip | |
| US7001262B2 (en) | System for dynamic airflow control in a paint booth using multiple air supply plenums | |
| ATE179348T1 (de) | Bearbeitungskabine und verfahren zum belüften einer bearbeitungskabine | |
| JP2689188B2 (ja) | 減圧塗装装置 | |
| JPH0724401A (ja) | 表面の美麗な塗装品を製造する方法 | |
| KR20050077022A (ko) | 매엽 도막 형성장치 및 매엽 도막 형성방법 | |
| JP3302309B2 (ja) | 成形材の塗装方法および塗装装置 | |
| JP2003071361A (ja) | 塗装設備 | |
| JP3282240B2 (ja) | 帯状材の連続塗装方法 | |
| JPS57190668A (en) | Continuous painting and baking apparatus | |
| JP2649117B2 (ja) | 減圧塗装装置 | |
| JPH07112158A (ja) | 長尺物の塗装模様付け方法 | |
| DE69410599D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung eines verzinkten stahlbandes | |
| JP2000204286A (ja) | 下塗り被覆組成物及び凹凸無機質化粧板 | |
| US20230026075A1 (en) | Production method and apparatus for applying faux wood grain finish on material | |
| ATE255965T1 (de) | Verfahren und kühlaggregat zum kühlen von walzwarmem walzgut, insbesondere von warmbreitband | |
| JPS6034767A (ja) | 自動車車体の化成処理後の乾燥装置 | |
| JPS631480A (ja) | 塗装ブ−ス内の気流制御方法 | |
| GB2280864A (en) | Vacuum coating elongate aluminium sections with UV curable acrylic lacquer | |
| SU1407572A1 (ru) | Лини дл окрашивани изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702 Year of fee payment: 11 |