JP2002059079A - 粉体塗装方法 - Google Patents
粉体塗装方法Info
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- JP2002059079A JP2002059079A JP2000249454A JP2000249454A JP2002059079A JP 2002059079 A JP2002059079 A JP 2002059079A JP 2000249454 A JP2000249454 A JP 2000249454A JP 2000249454 A JP2000249454 A JP 2000249454A JP 2002059079 A JP2002059079 A JP 2002059079A
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- coated
- powder coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な作業で、粉体塗装工程の１サイクルで
２種類の塗装面を得る。 【解決手段】 被塗装物に静電粉体塗料を吹付け、焼
付、冷却した後、前記被塗装物の塗装表面上の一部に溶
剤を塗布し、焼付、冷却し、前記一部を他の部分に比し
粗い表面に変化させる。
２種類の塗装面を得る。 【解決手段】 被塗装物に静電粉体塗料を吹付け、焼
付、冷却した後、前記被塗装物の塗装表面上の一部に溶
剤を塗布し、焼付、冷却し、前記一部を他の部分に比し
粗い表面に変化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装物に静電粉
体塗料を吹付け、乾燥炉で焼付、冷却室で冷却する粉体
塗装方法に関し、さらに詳しくは、被塗装物の粉体塗装
の１コート同一塗装表面上の一部を、他の部分に比し変
化させ識別する粉体塗装方法に関する。
体塗料を吹付け、乾燥炉で焼付、冷却室で冷却する粉体
塗装方法に関し、さらに詳しくは、被塗装物の粉体塗装
の１コート同一塗装表面上の一部を、他の部分に比し変
化させ識別する粉体塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図３に示すように、被塗装物１
の一部２に文字・マーク等の識別を施す場合、その一部
２を他の部分と異なるよう変化させる必要がある。
の一部２に文字・マーク等の識別を施す場合、その一部
２を他の部分と異なるよう変化させる必要がある。
【０００３】そこで従来は、つぎのような手段が用いら
れ、識別効果を得ている。 （１）被塗装物の素材自体に他の部分より突き出した
「浮き出し」や「面粗し」という前工程での加工。 （２）文字・マーク等の指定部分、即ち一部を切り抜い
た切り抜き板を用いた後工程での吹付塗装。 （３）前記一部を示すシールを後工程で貼り付け。
れ、識別効果を得ている。 （１）被塗装物の素材自体に他の部分より突き出した
「浮き出し」や「面粗し」という前工程での加工。 （２）文字・マーク等の指定部分、即ち一部を切り抜い
た切り抜き板を用いた後工程での吹付塗装。 （３）前記一部を示すシールを後工程で貼り付け。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記（１）の手
段の場合、塗装の前工程において、被塗装物の素材自体
に加工を施す必要がある。
段の場合、塗装の前工程において、被塗装物の素材自体
に加工を施す必要がある。
【０００５】また、前記（２）の手段の場合、塗装の後
工程において、切り抜き板による２度目の塗料を行う必
要がある。
工程において、切り抜き板による２度目の塗料を行う必
要がある。
【０００６】さらに、前記（３）の手段の場合、塗装よ
り後工程において、シールを貼り付ける作業を要する。
り後工程において、シールを貼り付ける作業を要する。
【０００７】すなわち、従来の各手段は、通常の塗装工
程とは別に、前加工あるいは後加工を施す工程が必要に
なり、煩雑になると言う問題点がある。
程とは別に、前加工あるいは後加工を施す工程が必要に
なり、煩雑になると言う問題点がある。
【０００８】本発明は前記の点に留意し、粉体塗装工程
の１サイクルで２種類の塗装面が得られる粉体塗装方法
を提供することを目的とする。
の１サイクルで２種類の塗装面が得られる粉体塗装方法
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の粉体塗装方法は、被塗装物に静電粉体塗料を
吹付け、焼付、冷却した後、前記被塗装物の塗装表面上
の一部に溶剤を塗布し、焼付、冷却し、前記一部を他の
部分に比し粗い表面に変化させるものである。
に本発明の粉体塗装方法は、被塗装物に静電粉体塗料を
吹付け、焼付、冷却した後、前記被塗装物の塗装表面上
の一部に溶剤を塗布し、焼付、冷却し、前記一部を他の
部分に比し粗い表面に変化させるものである。
【００１０】前記のように構成された本発明の粉体塗装
方法は、静電粉体塗料の吹き付け後の焼付工程におい
て、粉体塗料は熱により化学反応を起こして硬化する
が、その焼付工程の途中の塗装表面が硬化した状態の一
部、即ち識別要求範囲に溶剤を塗布することにより、溶
剤は塗膜に浸透し、再度熱を加えることで塗膜に浸透し
た溶剤は気化し、塗膜表面より蒸発し、気化作用により
前記一部の塗装表面が粗くなって変化し、他の艶有り面
の部分と識別される状態になり、従来のような塗装工程
とは別の前加工あるいは後加工を要さず、作業が簡単に
なる。
方法は、静電粉体塗料の吹き付け後の焼付工程におい
て、粉体塗料は熱により化学反応を起こして硬化する
が、その焼付工程の途中の塗装表面が硬化した状態の一
部、即ち識別要求範囲に溶剤を塗布することにより、溶
剤は塗膜に浸透し、再度熱を加えることで塗膜に浸透し
た溶剤は気化し、塗膜表面より蒸発し、気化作用により
前記一部の塗装表面が粗くなって変化し、他の艶有り面
の部分と識別される状態になり、従来のような塗装工程
とは別の前加工あるいは後加工を要さず、作業が簡単に
なる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の１形態を図１を参
照して説明する。３は区画壁４により外部と区画された
塗装室、５は手動扉６を備えた作業員の出入口、７及び
８は自動扉９を備えた被塗装物１の搬入口及び搬出口、
１０はローラ型搬送コンベアであり、外部から搬入口
７，塗装室３内、搬出口８を経て外部へ施設されてい
る。１１及び１２は搬送コンベア１０の塗装室３内にお
ける被塗装部１の着荷部及び脱荷部、１３は着荷部１１
と脱荷部１２の中間位置の溶剤塗布部である。
照して説明する。３は区画壁４により外部と区画された
塗装室、５は手動扉６を備えた作業員の出入口、７及び
８は自動扉９を備えた被塗装物１の搬入口及び搬出口、
１０はローラ型搬送コンベアであり、外部から搬入口
７，塗装室３内、搬出口８を経て外部へ施設されてい
る。１１及び１２は搬送コンベア１０の塗装室３内にお
ける被塗装部１の着荷部及び脱荷部、１３は着荷部１１
と脱荷部１２の中間位置の溶剤塗布部である。
【００１２】１４は塗装ロボット、１５は塗装ブース、
１６はシャッタ１７を備えた乾燥炉、１７は冷却室、１
８は冷却室、１９はタクト運転の循環コンベアであり、
搬送コンベア１０より上方の位置に設けられ、着荷部１
１、塗装ロボット１４・塗装ブース１５間、乾燥炉１
６，冷却室１８、脱荷部１２、溶剤塗布部１３、着荷部
１１を循環する。２０は制御盤である。
１６はシャッタ１７を備えた乾燥炉、１７は冷却室、１
８は冷却室、１９はタクト運転の循環コンベアであり、
搬送コンベア１０より上方の位置に設けられ、着荷部１
１、塗装ロボット１４・塗装ブース１５間、乾燥炉１
６，冷却室１８、脱荷部１２、溶剤塗布部１３、着荷部
１１を循環する。２０は制御盤である。
【００１３】そして、搬送コンベア１０により搬送され
た被塗装物１は、搬入口７の手前でセンサ（図示せず）
により検出され、自動扉９が開いて塗装室３に入り、着
荷部１１において着荷用リフタ（図示せず）により上動
し、作業員により循環コンベア１９に吊り下げられ、循
環コンベア１９がタクト運転（例えばタクトタイムピッ
チ：２０分）し、塗装ロボット１４により静電粉体塗料
が吹き付けられる。
た被塗装物１は、搬入口７の手前でセンサ（図示せず）
により検出され、自動扉９が開いて塗装室３に入り、着
荷部１１において着荷用リフタ（図示せず）により上動
し、作業員により循環コンベア１９に吊り下げられ、循
環コンベア１９がタクト運転（例えばタクトタイムピッ
チ：２０分）し、塗装ロボット１４により静電粉体塗料
が吹き付けられる。
【００１４】つぎに、乾燥炉１６において、例えば２０
０℃、２０分×１タクトで焼付けされ、冷却室１８で冷
却された後、溶剤塗布部１３において作業員により、識
別要求範囲、即ち一部にアセトン等の溶剤が塗布され、
乾燥炉１６において、例えば２００℃、２０分×１タク
トで焼付けされ、冷却室１８で冷却され、脱荷部１２に
おいて、脱荷用リフタ（図示せず）が上動し、作業員に
より循環コンベア１９から被塗装物１が外され、脱荷用
リフタが下動し、搬送コンベア１０に移され、搬出口８
から外部へ搬出され、組立ゾーンに搬送される。
０℃、２０分×１タクトで焼付けされ、冷却室１８で冷
却された後、溶剤塗布部１３において作業員により、識
別要求範囲、即ち一部にアセトン等の溶剤が塗布され、
乾燥炉１６において、例えば２００℃、２０分×１タク
トで焼付けされ、冷却室１８で冷却され、脱荷部１２に
おいて、脱荷用リフタ（図示せず）が上動し、作業員に
より循環コンベア１９から被塗装物１が外され、脱荷用
リフタが下動し、搬送コンベア１０に移され、搬出口８
から外部へ搬出され、組立ゾーンに搬送される。
【００１５】ところで、従来は、図２Ａに示すように、
乾燥炉１６において、２００℃、２０分×２タクトの焼
付けであったが、本発明の形態では、図２Ｂに示すよう
に、焼付けが２分割され、２０分×１タクト焼付した
後、溶剤を一部に塗布し、２０分×１タクト焼付けす
る。
乾燥炉１６において、２００℃、２０分×２タクトの焼
付けであったが、本発明の形態では、図２Ｂに示すよう
に、焼付けが２分割され、２０分×１タクト焼付した
後、溶剤を一部に塗布し、２０分×１タクト焼付けす
る。
【００１６】即ち、焼付工程の途中において、塗装表面
の一部に溶剤を塗布することにより、溶剤が塗膜に浸透
し、再度熱を加えることで塗膜に浸透した溶剤が気化
し、塗膜表面から蒸発し、一部の塗装表面が粗くなって
変化し、他の部分と識別される状態になる。
の一部に溶剤を塗布することにより、溶剤が塗膜に浸透
し、再度熱を加えることで塗膜に浸透した溶剤が気化
し、塗膜表面から蒸発し、一部の塗装表面が粗くなって
変化し、他の部分と識別される状態になる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。静
電粉体塗料の吹付け後の焼付工程の途中の塗装表面が硬
化した状態の一部、即ち識別要求範囲に溶剤を塗布する
ことにより、溶剤は塗膜に浸透し、再度熱を加えること
で塗膜に浸透した溶剤は気化し、塗膜表面より蒸発し、
気化作用により前記一部の塗装表面が粗くなって変化
し、他の艶有り面の部分と識別される状態になり、粉体
塗装工程の１サイクルで２種類の塗装面が得られ、従来
のような塗装工程とは別の被塗装物の素体自体の前加工
あるいは後加工における２度目の塗装や表示シールの貼
り付け作業を要さず、作業を簡単にすることができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。静
電粉体塗料の吹付け後の焼付工程の途中の塗装表面が硬
化した状態の一部、即ち識別要求範囲に溶剤を塗布する
ことにより、溶剤は塗膜に浸透し、再度熱を加えること
で塗膜に浸透した溶剤は気化し、塗膜表面より蒸発し、
気化作用により前記一部の塗装表面が粗くなって変化
し、他の艶有り面の部分と識別される状態になり、粉体
塗装工程の１サイクルで２種類の塗装面が得られ、従来
のような塗装工程とは別の被塗装物の素体自体の前加工
あるいは後加工における２度目の塗装や表示シールの貼
り付け作業を要さず、作業を簡単にすることができる。
【図１】本発明の実施の１形態の概略平面図である。
【図２】Ａは従来例の塗装流れ、Ｂは本発明の実施の１
形態の塗装流れである。
形態の塗装流れである。
【図３】被塗装物の斜視図である。
１ 被塗装物 ２ 一部
Claims (1)
- 【請求項１】 被塗装物に静電粉体塗料を吹付け、焼
付、冷却した後、前記被塗装物の塗装表面上の一部に溶
剤を塗布し、焼付、冷却し、前記一部を他の部分に比し
粗い表面に変化させることを特徴とする粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249454A JP2002059079A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249454A JP2002059079A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 粉体塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059079A true JP2002059079A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18739189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000249454A Pending JP2002059079A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059079A (ja) |
-
2000
- 2000-08-21 JP JP2000249454A patent/JP2002059079A/ja active Pending
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