JP2947992B2 - 2サイクルエンジンの排気時期制御装置 - Google Patents

2サイクルエンジンの排気時期制御装置

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JP2947992B2
JP2947992B2 JP3237444A JP23744491A JP2947992B2 JP 2947992 B2 JP2947992 B2 JP 2947992B2 JP 3237444 A JP3237444 A JP 3237444A JP 23744491 A JP23744491 A JP 23744491A JP 2947992 B2 JP2947992 B2 JP 2947992B2
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00Other engines
    • F02B75/02Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
    • F02B2075/022Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
    • F02B2075/025Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two

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  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、2サイクルエンジンの
排気制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】このようなものの一例として、特開昭6
2−279226号及び特開平1−116221号各公
報記載のものがある。これらはいずれも低速走行時(低
回転域)から高速走行時(高回転時)に至る広い領域で
出力特性を向上させるため、エンジンの排気時期を低回
転時と高回転時とで変化させるようにしたものである。
具体的には2サイクルエンジンのシリンダの内面に開口
した排気ポートに連続する排気通路の上部壁に、排気ポ
ートの近傍から下流側へ向けて凹部状のバルブ格納室を
形成し、このバルブ格納室内に排気制御弁の端部のう
ち、下流側を回動軸で軸支し、上流側の揺動端をバルブ
格納室内外へ揺動自在とし、揺動端がバルブ格納室から
出ると排気ポートの上部を閉じて排気時期を遅延させる
状態(以下、排気遅延状態という)になり、また揺動端
がバルブ格納室内に格納されると排気ポートを全開して
排気時期を早める状態(以下、格納状態という)になる
ようにしたものである。なお、前者公報には、排気制御
弁の揺動端に摺接するシール面をバルブ格納室と別体の
部品で形成し、シール精度を高めた構造が記載されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、排気制御弁
の格納状態において、排気制御弁周囲のバルブ格納室壁
面との間に若干の間隙が形成される。この間隙はシリン
ダブロック及びその一部であるバルブ格納室をアルミ合
金等の鋳造により成形することが一般的であるため、製
造技術上不可避的に生じるものである。しかし、この間
隙が存在すると、高速時排気状態のとき排気ガスの一部
がこの間隙を通ってバルブ格納室内へ洩れるため、エン
ジンの出力を部分的に損なうことが判明した。そこで本
発明は、係る排気ガスの洩れを有効にシールできる構成
を提供するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る2サイクルエンジンの排気時期制御装
置は、2サイクルエンジンのシリンダに開口する排気ポ
ートから連続して形成された排気通路の壁部に排気通路
へ向かって開口するバルブ格納室を形成し、このバルブ
格納室内へ排気制御弁の下流側端部を軸支し、排気制御
弁の上流側端部をバルブ格納室内外へ揺動自在な揺動端
とし、この揺動端が排気ポートの一部を開閉することに
より排気時期を制御するよう構成するとともに、排気制
御弁は格納状態のとき揺動端側周囲のバルブ格納室壁面
との間に間隙を形成する排気時期制御装置において、排
気制御弁の排気ポート近傍部分周囲に、排気通路壁面の
バルブ格納室開口縁部へ当接可能なシールフランジを設
け、揺動端側がバルブ格納室内へ格納されたときシール
フランジが間隙を閉塞して排気ポート近傍の排気通路と
バルブ格納室との間を遮断することを特徴とする。
【0005】
【作用】排気制御弁が格納状態のとき、シールフランジ
が排気通路壁面のバルブ格納室開口縁部のうち排気ポー
ト近傍部分へ当接して排気ポート近傍部分の間隙を閉塞
する。このため、排気ポート近傍において排気通路とバ
ルブ格納室との間が遮断され、排気ガスの一部が排気ポ
ート近傍からバルブ格納室へ洩れ出さないようにシール
される。
【0006】
【実施例】図1乃至図6に一実施例を示す。図1は格納
状態の排気制御弁を拡大して示す断面であり、図4のA
−A線に沿っている図、図2はその排気遅延状態を示す
同様の図である。図3は本発明を適用した2サイクルエ
ンジンの縦断面を示し、図4はその排気制御弁部分の拡
大平面形状を示す図、図5は排気制御弁を立体的に示す
図、図6は図4のB−B線に相当する拡大断面である。
なお、本願で上下方向とはシリンダ軸線を規準に上死点
側を上方、下死点側を下方という。
【0007】図3において、この2サイクルエンジンは
シリンダブロック1、シリンダ2、シリンダヘッド3、
燃焼室4、吸気ポート5、排気ポート6及び排気通路7
を備え、シリンダ2内にはピストンPが上下に摺動可能
である。排気ポート6は隔壁8で補強されている。排気
通路7の上部壁9には排気制御弁10の下流側端部11
が回動軸12により回動可能に軸支され、上流側の揺動
端13及び両端間を連結するアーム部14は格納状態
(本図の状態)のときバルブ格納室15内へ格納可能で
ある。シリンダブロック1及びシリンダヘッド3はアル
ミ鋳造成形され、排気通路7及びバルブ格納室15はこ
のとき同時一体に形成される。排気制御弁10の揺動端
13は回動軸12の回動により格納状態又は排気遅延状
態になるよう揺動可能である。回動軸12は図示省略し
たマイクロコンピュータ等による制御器により回動制御
され、エンジンの回転数が低速側所定基準値以下のとき
揺動端13側が排気遅延状態になるよう揺動され、高速
側所定基準値以上のとき揺動端13側が格納状態になる
よう揺動される。
【0008】図1、図2及び図5に明らかなように、排
気制御弁10の揺動端13の排気ポート6へ臨む面は回
動軸12を中心とする揺動軌跡に沿うよう円弧状に形成
された制御面16をなす。制御面16はシリンダ2に沿
う同一曲率の湾曲面をなし、かつバルブ格納室15に対
面形成された同一形状の凹曲面17に沿って移動可能で
ある。但し、凹曲面17と制御面16間には若干の間隙
18が製造上の理由により不可避的に形成されている。
排気ポート6の上方開口縁部すなわち、凹曲面17の下
端縁部19は若干の肉厚を有し、これに排気制御弁10
の周囲に形成されたシールフランジ20のうち制御面1
6の下部から排気ポート6方向へ突出形成された前部2
1が格納時に当接可能である。シールフランジ20は前
部21と連続してアーム部14の左右方向(シリンダ2
及び排気通路7の各軸線と直交する方向)へ突出するサ
イド部22が形成されている。
【0009】図4に明らかなように、排気制御弁10は
隔壁8を挟んで左右に分割された2枚の略板状体であ
り、その周囲にはバルブ格納室15を形成するバルブ格
納室壁23及び隔壁8との間にも製造上不可避的に生じ
る間隙18が形成されている。但し、これらの間隙18
は排気制御弁10の格納時に排気通路7内へ連通する部
分がサイド部22によって閉塞される。
【0010】図5に最も明らかなように、サイド部22
は揺動端13からアーム部14の中間部にかけて前部2
1と連続して形成されている。また、隔壁8(図4)の
両側を挟む部分に切欠部10aが形成され、この切欠部
10aの縁に沿ってもサイド部22が形成されている。
ゆえに、排気制御弁10は排気ポート6の近傍部分にシ
ールフランジ20が形成される。
【0011】排気制御弁10の格納状態における図4の
B−B線に相当する断面を示す図6に明らかなように、
排気通路7に臨むバルブ格納室15の開口縁部をなす上
部壁9部分にシート部24が形成されている。隔壁8の
上部もオーバーハング状にバルブ格納室壁23へ連続
し、この部分にもシート部24が形成されている。ゆえ
に、排気制御弁10の格納状態でシールフランジ20の
サイド部22はシート部24へ密接可能になっている。
【0012】次に、本実施例の作用を説明する。図1に
おいて、エンジンの回転数が高速側所定基準値以上にな
ると排気制御弁10は格納状態になり、揺動端13及び
アーム部14はバルブ格納室15内へ格納され、排気ポ
ート6は全開状態になる。このとき、図1に明らかなよ
うに、シールフランジ20の前部21は下端縁部19へ
当接して間隙18の排気通路7に臨む開放部を閉塞す
る。また、図6に明らかなように、シールフランジ20
のサイド部22はシート部24へ当接して同様に間隙1
8の排気通路7に臨む開放部を閉塞する。ゆえに、排気
制御弁10の周囲で排気ポート6の近傍部分に製造上不
可避的に形成される間隙18は全てシールフランジ20
によりシールされ、排気ポート6の近傍における間隙1
8を介して排気通路7側から排気ガスの一部がバルブ格
納室15内へ洩れ出すことがなくなる。なお、間隙18
のうち回動軸12の近傍部分側はサイド部22によって
シールされないが、この部分は排気ポート6からかなり
離れているので出力に対する影響の上では余り問題がな
い。また、エンジンの回転数が低速側所定基準値以下の
とき、図2に示すように揺動端13側がバルブ格納室1
5から出て制御面16が排気ポート6の上部を塞ぐこと
により排気時期を遅らせる排気遅延状態になるが、この
点は従来同様であるので説明を省略する。
【0013】
【発明の効果】本発明は、排気制御弁の周囲にシールフ
ランジを突設し、バルブ格納室内へ格納されたとき、シ
ールフランジが排気通路の壁部のうちバルブ格納室の開
口縁部に相当する部分へ当接するよう構成した。ゆえ
に、排気制御弁の格納時に排気ポート近傍において、製
造上不可避的に発生する排気制御弁周囲の間隙から排気
ガスの一部がバルブ格納室内へ洩れないようシールで
き、その結果エンジンの出力を向上させることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の要部断面図
【図2】実施例の要部断面図
【図3】実施例に係るエンジンの縦断面図
【図4】実施例の要部平断面図
【図5】実施例の要部斜視図
【図6】図4のB−B線相当断面図
【符号の説明】
1 シリンダブロック 2 シリンダ 3 シリンダヘッド 6 排気ポート 7 排気通路 9 排気通路の上部壁 10 排気制御弁 13 揺動端 15 バルブ格納室 18 間隙 20 シールフランジ 21 前部 22 サイド部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F02B 25/20 F01L 7/12 F01L 7/16 F02D 13/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 2サイクルエンジンのシリンダに開口す
    る排気ポートから連続して形成された排気通路の壁部に
    排気通路へ向かって開口するバルブ格納室を形成し、こ
    のバルブ格納室内へ排気制御弁の下流側端部を軸支し、
    排気制御弁の上流側端部をバルブ格納室内外へ揺動自在
    な揺動端とし、この揺動端が排気ポートの一部を開閉す
    ることにより排気時期を制御するよう構成するととも
    に、排気制御弁は揺動端側がバルブ格納室内へ格納され
    たとき周囲のバルブ格納室壁面との間に間隙を形成する
    排気時期制御装置において、排気制御弁の排気ポート近
    傍部分周囲に排気通路壁面のバルブ格納室開口縁部へ当
    接可能なシールフランジを設け、揺動端側がバルブ格納
    室内へ格納されたときシールフランジが間隙を閉塞して
    排気ポート近傍の排気通路とバルブ格納室との間を遮断
    することを特徴とする2サイクルエンジンの排気時期制
    御装置。
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