JP2947378B2 - 抗ピル性編地の製造法 - Google Patents
抗ピル性編地の製造法Info
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- JP2947378B2 JP2947378B2 JP28047291A JP28047291A JP2947378B2 JP 2947378 B2 JP2947378 B2 JP 2947378B2 JP 28047291 A JP28047291 A JP 28047291A JP 28047291 A JP28047291 A JP 28047291A JP 2947378 B2 JP2947378 B2 JP 2947378B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抗ピル性編地、特にスポ
ーツ用途、等に好適な編地に関する。
ーツ用途、等に好適な編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル／綿混糸使いの編地
は、綿の混率が重量比率で３０〜６５％程度のものでそ
のピリング性能は１級程度（ＪＩＳ−Ｌ−１０７６Ａ，
ＩＣＩ法５ｈｒ）であった。そこで、抗ピル性能を向上
させる手段としてポリエステルの結節強力を低下させた
り、編地表面を樹脂で被覆されたりする方法がとられて
いるが、編地の強力が著しく低下したり、風合いが粗硬
になったり、更に耐洗濯性にも劣るといった欠点があっ
た。
は、綿の混率が重量比率で３０〜６５％程度のものでそ
のピリング性能は１級程度（ＪＩＳ−Ｌ−１０７６Ａ，
ＩＣＩ法５ｈｒ）であった。そこで、抗ピル性能を向上
させる手段としてポリエステルの結節強力を低下させた
り、編地表面を樹脂で被覆されたりする方法がとられて
いるが、編地の強力が著しく低下したり、風合いが粗硬
になったり、更に耐洗濯性にも劣るといった欠点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の編
地の問題点に鑑み、編地の強力を低下させず、且つ風合
いも損なうことなくピリング性能に優れた編地を提供す
ることを目的とする。
地の問題点に鑑み、編地の強力を低下させず、且つ風合
いも損なうことなくピリング性能に優れた編地を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、単糸繊度
１．０〜２．５ｄｅｎのポリエステル系短繊維と綿繊維
とを綿繊維の混率が全体の７５〜９０重量％となる構成
比率で撚係数が３．０〜４．５の範囲で混紡し、次いで
編成後毛焼加工することを特徴とする抗ピル性編地の製
造法。
１．０〜２．５ｄｅｎのポリエステル系短繊維と綿繊維
とを綿繊維の混率が全体の７５〜９０重量％となる構成
比率で撚係数が３．０〜４．５の範囲で混紡し、次いで
編成後毛焼加工することを特徴とする抗ピル性編地の製
造法。
【０００５】本発明におけるポリエステル系短繊維と綿
繊維の混率は１０〜２５重量％／７５〜９０重量％であ
る。綿繊維の混率が７５重量％未満では毛焼加工時にポ
リエステル系短繊維が溶融し、風合いが粗硬になると共
に布帛の汚れが起き易くなり好ましくない。又、綿繊維
の混率が９０重量％を超えると紡績性が低下し、紡績糸
の均斉が悪くなり緯段や染斑が発生し、好ましくない。
更に繰返し洗濯での寸法安定性に劣り、風合いが粗硬に
なる。好ましくは綿繊維の混率は８０〜９０重量％であ
る。
繊維の混率は１０〜２５重量％／７５〜９０重量％であ
る。綿繊維の混率が７５重量％未満では毛焼加工時にポ
リエステル系短繊維が溶融し、風合いが粗硬になると共
に布帛の汚れが起き易くなり好ましくない。又、綿繊維
の混率が９０重量％を超えると紡績性が低下し、紡績糸
の均斉が悪くなり緯段や染斑が発生し、好ましくない。
更に繰返し洗濯での寸法安定性に劣り、風合いが粗硬に
なる。好ましくは綿繊維の混率は８０〜９０重量％であ
る。
【０００６】上記紡績糸のうちポリエステル系短繊維の
単糸繊度は１．０〜２．５ｄｅｎものものが選ばれる。
１．０ｄｅｎ未満であれば布帛が汚れ易く、ピリングも
発生し易いので好ましくない。２．５ｄｅｎを超えても
ピリングが発生し易く、風合いも粗硬になり好ましくな
い。好ましくは１．５〜２．０ｄｅｎである。
単糸繊度は１．０〜２．５ｄｅｎものものが選ばれる。
１．０ｄｅｎ未満であれば布帛が汚れ易く、ピリングも
発生し易いので好ましくない。２．５ｄｅｎを超えても
ピリングが発生し易く、風合いも粗硬になり好ましくな
い。好ましくは１．５〜２．０ｄｅｎである。
【０００７】前記ポリエステル／綿混紡績糸は３．０〜
４．５の範囲の撚係数Ｋ（＝撚数／インチ）の撚がかけ
られる。撚係数が３．０未満であれば糸強力が低下し、
編地強力も低下し毛羽発生が生じ易くピリングが発生し
易くなる。又、撚係数が４．５を超えると糸のトルクが
強くなり布帛の斜向が発生したり風合いが硬くなったり
し、好ましくない。撚係数は３．５〜４．０が特に好ま
しい。
４．５の範囲の撚係数Ｋ（＝撚数／インチ）の撚がかけ
られる。撚係数が３．０未満であれば糸強力が低下し、
編地強力も低下し毛羽発生が生じ易くピリングが発生し
易くなる。又、撚係数が４．５を超えると糸のトルクが
強くなり布帛の斜向が発生したり風合いが硬くなったり
し、好ましくない。撚係数は３．５〜４．０が特に好ま
しい。
【０００８】前記紡績糸を主たる編成糸として編成す
る。編組織は特に限定しないがスムース組織、天竺、ダ
ブルフェース等が好ましい。又、その目付量は１８０〜
２６０ｇ／ｍ2 が好ましい。次いで上記編地を毛焼加工
に供するが、毛焼加工条件は水冷ローラ付きのガスバー
ナで表面の毛羽を焼けば良い（例 山東鉄工製サンジェ
ット毛焼機）。
る。編組織は特に限定しないがスムース組織、天竺、ダ
ブルフェース等が好ましい。又、その目付量は１８０〜
２６０ｇ／ｍ2 が好ましい。次いで上記編地を毛焼加工
に供するが、毛焼加工条件は水冷ローラ付きのガスバー
ナで表面の毛羽を焼けば良い（例 山東鉄工製サンジェ
ット毛焼機）。
【０００９】繊度２．０ｄのポリエステル短繊維２０％
と綿８０％の構成比率（重量％）の混紡率（撚係数３．
６）３０′S ／１の編み糸を３０インチ口径２４ゲージ
の両面丸編機でスムース組織の編地を編成した。また比
較のため上記の綿の比率を１００％，７０％と５０％に
夫々変えて実施例と同様条件で紡績して編み糸を作り同
様に編成した。これらの編地を通常のガスバーナで毛焼
加工したものとしないものを夫々下記条件で漂白加工し
た、条件を表１に示す。 （漂白条件） 過酸化水素（５０％） ８ｇ／l 苛性ソーダ（５０％） ５ｇ／l サンモールＣＬＦ（精称剤、日華化学） ２ｇ／l ネオレートＰＬＬ−３０００（安定化剤、日華化学） １ｇ／l ９５℃ × ６０分 ↓ ６０℃ × ３０分 湯洗い ↓ サンソフターＦＸ（柔軟剤、日華化学） ５ｇ／l ４０℃ × ２０分 ↓ １００℃で乾燥 ↓ １５０℃ × １分 仕上セット
と綿８０％の構成比率（重量％）の混紡率（撚係数３．
６）３０′S ／１の編み糸を３０インチ口径２４ゲージ
の両面丸編機でスムース組織の編地を編成した。また比
較のため上記の綿の比率を１００％，７０％と５０％に
夫々変えて実施例と同様条件で紡績して編み糸を作り同
様に編成した。これらの編地を通常のガスバーナで毛焼
加工したものとしないものを夫々下記条件で漂白加工し
た、条件を表１に示す。 （漂白条件） 過酸化水素（５０％） ８ｇ／l 苛性ソーダ（５０％） ５ｇ／l サンモールＣＬＦ（精称剤、日華化学） ２ｇ／l ネオレートＰＬＬ−３０００（安定化剤、日華化学） １ｇ／l ９５℃ × ６０分 ↓ ６０℃ × ３０分 湯洗い ↓ サンソフターＦＸ（柔軟剤、日華化学） ５ｇ／l ４０℃ × ２０分 ↓ １００℃で乾燥 ↓ １５０℃ × １分 仕上セット
【００１０】
【表１】
【００１１】上記の実施例および比較例１−３の編地に
ついてピリング（ＪＩＳ・Ｌ−１０７６ Ａ法）防汚
性、くり返し洗濯による（ＪＩＳ・Ｌ−１０１８Ｈ法）
収縮率と風合変化（５人のパネラーによるハンドテス
ト）を評価した。その結果を表２に示す
ついてピリング（ＪＩＳ・Ｌ−１０７６ Ａ法）防汚
性、くり返し洗濯による（ＪＩＳ・Ｌ−１０１８Ｈ法）
収縮率と風合変化（５人のパネラーによるハンドテス
ト）を評価した。その結果を表２に示す
【００１２】
【表２】
【００１３】＊ Ｔ タテ Ｗ ヨコ ＊＊ 風合変化 ○ 変化殆んどなし △ 少し硬くなる × かなり硬くなる 上記の表２で明らかなように、本発明における実施例は
ピリング性、防汚性に優れ且つくり返し洗濯によっても
寸法変化が小さく風合の変化もない比較例−１の綿１０
０％製品はくり返し洗濯で寸法変化が大きく風合と硬く
なる。比較例−２，３はエステル短繊維の構成比率が高
いため、防汚性に欠けるため着用中汚れ易くピリング性
も低く外観が著しく低下する。毛焼加工するとエステル
短繊維が溶融するため風合が粗硬となる。（実施例のも
のは毛焼加工でエステル短繊維の含有率が低いので綿繊
維に保護され部分的熱収縮を起し風合を変えずに繊維の
収束性を高める結果ピリング性が良くなる。）
ピリング性、防汚性に優れ且つくり返し洗濯によっても
寸法変化が小さく風合の変化もない比較例−１の綿１０
０％製品はくり返し洗濯で寸法変化が大きく風合と硬く
なる。比較例−２，３はエステル短繊維の構成比率が高
いため、防汚性に欠けるため着用中汚れ易くピリング性
も低く外観が著しく低下する。毛焼加工するとエステル
短繊維が溶融するため風合が粗硬となる。（実施例のも
のは毛焼加工でエステル短繊維の含有率が低いので綿繊
維に保護され部分的熱収縮を起し風合を変えずに繊維の
収束性を高める結果ピリング性が良くなる。）
【００１４】比較例４ 実施例の編地を毛焼加工せずに漂白処理した。 ピリング ：１−２級 防汚性 ：３級 洗濯収縮率：１回（Ｔ×Ｗ）３．５％×４．４％ １０回（Ｔ×Ｗ）４．２％×５．３％ 洗濯前後の風合変化：前 ○，１０回後 △
【００１５】比較例５，６ 繊度０．８ｄｅｎ（比較例５）及び３．２ｄｅｎ（比較
例６）のポリエステル短織を使用する他は実施例と同法
にて編地を作成した。結果を表３に示す。
例６）のポリエステル短織を使用する他は実施例と同法
にて編地を作成した。結果を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、風合いが良好な抗ピル
性に優れた編地を提供することを可能とした。
性に優れた編地を提供することを可能とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06C 9/00 D01F 6/62 302 D02G 3/04 D02J 3/16 D04B 1/16
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度１．０〜２．５ｄｅｎのポリエ
ステル系短繊維と綿繊維とを綿繊維の混率が全体の７５
〜９０重量％となる構成比率で撚係数が３．０〜４．５
の範囲で混紡し、次いで編成後毛焼加工することを特徴
とする抗ピル性編地の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28047291A JP2947378B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 抗ピル性編地の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28047291A JP2947378B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 抗ピル性編地の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593358A JPH0593358A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2947378B2 true JP2947378B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=17625555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28047291A Expired - Fee Related JP2947378B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 抗ピル性編地の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2947378B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281002A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Fujibo Holdings Inc | 接触冷感に優れた編地及び該編地を用いてなる接触冷感肌着 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP28047291A patent/JP2947378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281002A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Fujibo Holdings Inc | 接触冷感に優れた編地及び該編地を用いてなる接触冷感肌着 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593358A (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
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