JP2944896B2 - 流動層ごみ焼却装置 - Google Patents
流動層ごみ焼却装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ中の塩素系化合物
の燃焼に起因する塩化水素を効率よく除去するととも
に、未燃ガスと未燃粒子とを分離して、両者を別々に効
率よく燃焼させ、流動層内の伝熱管及び流動層下流の伝
熱管の腐食及び摩耗を低減させる流動層ごみ焼却装置に
関するものである。
の燃焼に起因する塩化水素を効率よく除去するととも
に、未燃ガスと未燃粒子とを分離して、両者を別々に効
率よく燃焼させ、流動層内の伝熱管及び流動層下流の伝
熱管の腐食及び摩耗を低減させる流動層ごみ焼却装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ごみ中に占めるプラスチック類の
割合が増加しており、このため、ストーカ炉等に比べ
て、プラスチック類の燃焼に適する流動層ごみ焼却炉が
注目を集めている。従来の流動層ごみ焼却炉において、
ごみ中に含まれる塩素系プラスチックの燃焼に起因する
塩化水素を除去するため、燃焼させた後の排ガス中に生
石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を噴霧し塩
化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）にして、このＣａＣｌ2 を
フィルターで捕集する方法が一般に知られている（例え
ば、特公昭６０−２５１７９号公報参照）。また、脱塩
剤として石灰石（ＣａＣＯ3）を用いることもよく知ら
れている。なお、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 は炉内に
投入されると、熱分解してＣａＯになる。
割合が増加しており、このため、ストーカ炉等に比べ
て、プラスチック類の燃焼に適する流動層ごみ焼却炉が
注目を集めている。従来の流動層ごみ焼却炉において、
ごみ中に含まれる塩素系プラスチックの燃焼に起因する
塩化水素を除去するため、燃焼させた後の排ガス中に生
石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）を噴霧し塩
化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）にして、このＣａＣｌ2 を
フィルターで捕集する方法が一般に知られている（例え
ば、特公昭６０−２５１７９号公報参照）。また、脱塩
剤として石灰石（ＣａＣＯ3）を用いることもよく知ら
れている。なお、Ｃａ（ＯＨ）2 、ＣａＣＯ3 は炉内に
投入されると、熱分解してＣａＯになる。
【０００３】燃焼排ガス中の塩化水素を除去するために
は、燃焼温度に比して低い温度が必要である。このた
め、熱交換器により、又は／及び水の噴霧により排ガス
温度を低下させてから、排ガス中に生石灰、消石灰等を
噴霧していた。
は、燃焼温度に比して低い温度が必要である。このた
め、熱交換器により、又は／及び水の噴霧により排ガス
温度を低下させてから、排ガス中に生石灰、消石灰等を
噴霧していた。
【０００４】図３は従来の流動層装置の一例を示してい
る。１は本体ケーシング、２は流動層、４は風箱、６は
ガス分散板である。ガスは、空気又は空気を含む排ガス
が用いられる。空気ブロワ（図示略）で供給された空気
は、風箱４を経てガス分散板６に流入する。ここで、ガ
スは分散されて流動媒体中に噴出し、流動媒体を流動さ
せて流動層２を形成する。
る。１は本体ケーシング、２は流動層、４は風箱、６は
ガス分散板である。ガスは、空気又は空気を含む排ガス
が用いられる。空気ブロワ（図示略）で供給された空気
は、風箱４を経てガス分散板６に流入する。ここで、ガ
スは分散されて流動媒体中に噴出し、流動媒体を流動さ
せて流動層２を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の流動層ごみ
焼却炉において、エネルギーの有効利用の観点から、ご
みの発熱量を利用した発電システムに対応しようとする
場合、高温域での排ガス中に塩化水素が存在すると、伝
熱管が腐食するという問題が生じるので、高温の水蒸気
を得ることができない。
焼却炉において、エネルギーの有効利用の観点から、ご
みの発熱量を利用した発電システムに対応しようとする
場合、高温域での排ガス中に塩化水素が存在すると、伝
熱管が腐食するという問題が生じるので、高温の水蒸気
を得ることができない。
【０００６】本発明者らは、上記の問題点を解決するた
めに、ごみ焼却炉を２段の流動層で構成し、下段のガス
化炉でごみを一度ガス化してから、上段の燃焼炉で燃焼
させ、ガス化をアルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする流動層で低温で行うことにより、炉
内で塩化水素を除去することができる２段流動層ごみ焼
却炉を開発し、既に特許出願している（特願平５−８２
７６９号）。
めに、ごみ焼却炉を２段の流動層で構成し、下段のガス
化炉でごみを一度ガス化してから、上段の燃焼炉で燃焼
させ、ガス化をアルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする流動層で低温で行うことにより、炉
内で塩化水素を除去することができる２段流動層ごみ焼
却炉を開発し、既に特許出願している（特願平５−８２
７６９号）。
【０００７】しかし、この２段流動層ごみ焼却炉におい
ては、流動層が２段に設けられているので、ガスの圧力
損失が大きく、上下炉本体内の圧力差が大きくなって強
度の大きい構造としなければならない。
ては、流動層が２段に設けられているので、ガスの圧力
損失が大きく、上下炉本体内の圧力差が大きくなって強
度の大きい構造としなければならない。
【０００８】図３において、本体ケーシング１の肉厚を
薄くするためには、本体ケーシング１内の圧力を零気圧
（ゲージ圧）とすることが好ましい。例えば、フリーボ
ード８の圧力を±０mmAqG にするためには、流動層２下
面の圧力を、流動層２の圧力損失分だけ高くする必要が
ある。この圧力損失を１０００mmAqG と仮定すると、流
動層２下面の圧力は＋１０００mmAqG となる。さらに、
ガス分散板６の圧力損失を５００mmAqG と仮定すると、
ガス分散板６の下面の圧力は＋１５００mmAqGとなる。
したがって、風箱４の圧力も＋１５００mmAqG となり、
風箱４のまわりの本体ケーシングを加圧構造にしなけれ
ばならない。また、風箱４を零気圧にすると、フリーボ
ード８が負圧になり、フリーボード８まわりの本体ケー
シング１を減圧構造にしなければならない。
薄くするためには、本体ケーシング１内の圧力を零気圧
（ゲージ圧）とすることが好ましい。例えば、フリーボ
ード８の圧力を±０mmAqG にするためには、流動層２下
面の圧力を、流動層２の圧力損失分だけ高くする必要が
ある。この圧力損失を１０００mmAqG と仮定すると、流
動層２下面の圧力は＋１０００mmAqG となる。さらに、
ガス分散板６の圧力損失を５００mmAqG と仮定すると、
ガス分散板６の下面の圧力は＋１５００mmAqGとなる。
したがって、風箱４の圧力も＋１５００mmAqG となり、
風箱４のまわりの本体ケーシングを加圧構造にしなけれ
ばならない。また、風箱４を零気圧にすると、フリーボ
ード８が負圧になり、フリーボード８まわりの本体ケー
シング１を減圧構造にしなければならない。
【０００９】上記のように、従来の流動層装置では、風
箱４の加圧化、又はフリーボード８の負圧化が必然的に
生じ、取り扱う物質又は装置の構造によっては製作が難
しくなる。これらの問題点を解消するためには、図４に
示すように、風箱４の圧力も±０mmAqG の状態にするこ
とが要求される。
箱４の加圧化、又はフリーボード８の負圧化が必然的に
生じ、取り扱う物質又は装置の構造によっては製作が難
しくなる。これらの問題点を解消するためには、図４に
示すように、風箱４の圧力も±０mmAqG の状態にするこ
とが要求される。
【００１０】また、下段ガス化炉からの未燃ガス中には
未燃粒子が多量に含まれており、このまま上段燃焼炉で
燃焼させると、未燃粒子に含まれる塩素が塩化水素とな
ることにより、伝熱管を腐食させるという問題がある。
未燃粒子が多量に含まれており、このまま上段燃焼炉で
燃焼させると、未燃粒子に含まれる塩素が塩化水素とな
ることにより、伝熱管を腐食させるという問題がある。
【００１１】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、下段ガス化炉にサイクロンを設け
て、未燃ガスと未燃粒子とに分離し、このサイクロンか
らの未燃ガスをエジェクターにより上段燃焼炉の風箱に
供給するようにして、上段流動層内の伝熱管及びそれ以
降の伝熱管の腐食を少なくするとともに、フリーボード
の圧力及びサイクロンからの未燃ガス導管の圧力を略零
気圧（大気圧）にすることができる流動層ごみ焼却装置
を提供することにある。また、本発明の他の目的は、下
段ガス化炉からの未燃粒子を含む未燃ガスをサイクロン
に導入し、捕捉された未燃粒子を燃焼させる再燃焼炉を
設けて、上段燃焼炉へ未燃ガスのみを供給し、上段流動
層内の伝熱管及びそれ以降の伝熱管の腐食を少なくする
ようにした流動層ごみ焼却装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、下段ガス化炉にサイクロンを設け
て、未燃ガスと未燃粒子とに分離し、このサイクロンか
らの未燃ガスをエジェクターにより上段燃焼炉の風箱に
供給するようにして、上段流動層内の伝熱管及びそれ以
降の伝熱管の腐食を少なくするとともに、フリーボード
の圧力及びサイクロンからの未燃ガス導管の圧力を略零
気圧（大気圧）にすることができる流動層ごみ焼却装置
を提供することにある。また、本発明の他の目的は、下
段ガス化炉からの未燃粒子を含む未燃ガスをサイクロン
に導入し、捕捉された未燃粒子を燃焼させる再燃焼炉を
設けて、上段燃焼炉へ未燃ガスのみを供給し、上段流動
層内の伝熱管及びそれ以降の伝熱管の腐食を少なくする
ようにした流動層ごみ焼却装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流動層ごみ焼却装置は、アルカリ土類金
属酸化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層
を備え、投入された塩素系化合物を含有するごみをガス
化するとともに、発生した塩化水素をアルカリ土類金属
酸化物と反応させて除去し、不燃物を排出するための下
段ガス化炉と、この下段ガス化炉の上側にサイクロンを
介して連結され、下段ガス化炉で発生したガスを燃焼さ
せる上段流動層を備えた上段燃焼炉と、前記サイクロン
と上段燃焼炉の風箱との間に設けられた、サイクロンか
らの未燃ガスをこの風箱へ導入するためのエジェクター
と、から構成されている。
めに、本発明の流動層ごみ焼却装置は、アルカリ土類金
属酸化物を流動媒体の少なくとも一部とする下段流動層
を備え、投入された塩素系化合物を含有するごみをガス
化するとともに、発生した塩化水素をアルカリ土類金属
酸化物と反応させて除去し、不燃物を排出するための下
段ガス化炉と、この下段ガス化炉の上側にサイクロンを
介して連結され、下段ガス化炉で発生したガスを燃焼さ
せる上段流動層を備えた上段燃焼炉と、前記サイクロン
と上段燃焼炉の風箱との間に設けられた、サイクロンか
らの未燃ガスをこの風箱へ導入するためのエジェクター
と、から構成されている。
【００１３】また、本発明の流動層ごみ焼却装置は、ア
ルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少なくとも一部とす
る下段流動層を備え、投入された塩素系化合物を含有す
るごみをガス化するとともに、発生した塩化水素をアル
カリ土類金属酸化物と反応させて除去し、不燃物を排出
するための下段ガス化炉と、この下段ガス化炉の上側に
サイクロンを介して連結され、下段ガス化炉で発生した
ガスを燃焼させる上段流動層を備えた上段燃焼炉と、前
記サイクロンの下部に接続された、このサイクロンで捕
捉した未燃分を燃焼させるための再燃焼炉と、からなる
ことを特徴としている。この場合、再燃焼炉として、流
動層再燃焼炉を用いることが好ましい。
ルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少なくとも一部とす
る下段流動層を備え、投入された塩素系化合物を含有す
るごみをガス化するとともに、発生した塩化水素をアル
カリ土類金属酸化物と反応させて除去し、不燃物を排出
するための下段ガス化炉と、この下段ガス化炉の上側に
サイクロンを介して連結され、下段ガス化炉で発生した
ガスを燃焼させる上段流動層を備えた上段燃焼炉と、前
記サイクロンの下部に接続された、このサイクロンで捕
捉した未燃分を燃焼させるための再燃焼炉と、からなる
ことを特徴としている。この場合、再燃焼炉として、流
動層再燃焼炉を用いることが好ましい。
【００１４】この流動層ごみ焼却装置において、サイク
ロンと上段燃焼炉の風箱との間に、サイクロンからの未
燃ガスをこの風箱へ導入するためのエジェクターを設け
ることが好ましい。また、上段燃焼炉の風箱内に点火プ
ラグ又はバーナを設けることが好ましい。
ロンと上段燃焼炉の風箱との間に、サイクロンからの未
燃ガスをこの風箱へ導入するためのエジェクターを設け
ることが好ましい。また、上段燃焼炉の風箱内に点火プ
ラグ又はバーナを設けることが好ましい。
【００１５】
【作用】サイクロンからの未燃ガスはエジェクターによ
り上段燃焼炉の風箱に導入される。この場合、サイクロ
ンからの未燃ガスの圧力が略大気圧であっても導入する
ことができ、しかも、上段燃焼炉のフリーボードの圧力
を略大気圧にすることができる。そして、この風箱内に
点火プラグ又はバーナを設ける場合は、風箱で未燃ガス
が燃焼するので、従来の未燃ガス温度降下によりタール
分が生成することによるタールトラブルを防止すること
ができる。サイクロンで捕捉された未燃分は再燃焼炉へ
供給されて燃焼される。
り上段燃焼炉の風箱に導入される。この場合、サイクロ
ンからの未燃ガスの圧力が略大気圧であっても導入する
ことができ、しかも、上段燃焼炉のフリーボードの圧力
を略大気圧にすることができる。そして、この風箱内に
点火プラグ又はバーナを設ける場合は、風箱で未燃ガス
が燃焼するので、従来の未燃ガス温度降下によりタール
分が生成することによるタールトラブルを防止すること
ができる。サイクロンで捕捉された未燃分は再燃焼炉へ
供給されて燃焼される。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。図
１は本発明の流動層ごみ焼却装置の一実施例を示してい
る。アルカリ土類金属酸化物としてはＣａＯ、ＭｇＯが
単独で又は混合して使用されるが、図１においては、ア
ルカリ土類金属酸化物として生石灰（ＣａＯ）を使用す
る場合を示している。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。図
１は本発明の流動層ごみ焼却装置の一実施例を示してい
る。アルカリ土類金属酸化物としてはＣａＯ、ＭｇＯが
単独で又は混合して使用されるが、図１においては、ア
ルカリ土類金属酸化物として生石灰（ＣａＯ）を使用す
る場合を示している。
【００１７】１２は、投入された塩素系化合物含有ごみ
をガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、不
燃物及びＣａＣｌ2 を排出するための下段ガス化炉であ
り、生石灰を流動媒体の一部又は全部とする下段流動層
１０を備えている。生石灰を流動媒体の一部とする場合
は、流動媒体の残部は砂等が用いられる。
をガス化するとともに、発生した塩化水素を除去し、不
燃物及びＣａＣｌ2 を排出するための下段ガス化炉であ
り、生石灰を流動媒体の一部又は全部とする下段流動層
１０を備えている。生石灰を流動媒体の一部とする場合
は、流動媒体の残部は砂等が用いられる。
【００１８】１４は、下段ガス化炉１２の上部にサイク
ロン１３を介して連結され、下段ガス化炉１２で発生し
たガスを燃焼させるとともに、熱回収を行うための上段
燃焼炉である。下段ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気
を導入するための風箱２０を有し、この風箱の上側に流
動媒体、灰、不燃物、ＣａＣｌ2 を排出する排出口２２
を備えた空気分散板２４を介して下段流動層１０を有
し、上部に排ガス出口２６を、上側部にごみ投入口２８
を有している。３２は排出口２２に接続された不燃物、
流動媒体、灰、ＣａＣｌ2 を排出するための排出管であ
る。
ロン１３を介して連結され、下段ガス化炉１２で発生し
たガスを燃焼させるとともに、熱回収を行うための上段
燃焼炉である。下段ガス化炉１２は、下部に燃焼用空気
を導入するための風箱２０を有し、この風箱の上側に流
動媒体、灰、不燃物、ＣａＣｌ2 を排出する排出口２２
を備えた空気分散板２４を介して下段流動層１０を有
し、上部に排ガス出口２６を、上側部にごみ投入口２８
を有している。３２は排出口２２に接続された不燃物、
流動媒体、灰、ＣａＣｌ2 を排出するための排出管であ
る。
【００１９】上段燃焼炉１４は、下部に風箱３３を有
し、この風箱３３の上側に空気分散板４０を介して伝熱
管４１を埋設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス
出口４４を有し、側部又は上部にアルカリ土類金属炭酸
塩投入管４６を有している。アルカリ土類金属炭酸塩と
しては、石灰石、ドロマイト等が用いられるが、図１で
は石灰石の場合を示している。排ガス煙道には、蒸発管
４８、過熱器５０等の伝熱管部が設けられている。５２
は空気予熱器、５４はバグフィルタである。蒸発管４
８、空気予熱器５２、バグフィルタ等で捕捉された微粉
ＣａＯは、アルカリ土類金属酸化物供給管１８を介して
下段ガス化炉１２の流動層１０へ供給される。
し、この風箱３３の上側に空気分散板４０を介して伝熱
管４１を埋設した上段流動層１６を有し、上部に排ガス
出口４４を有し、側部又は上部にアルカリ土類金属炭酸
塩投入管４６を有している。アルカリ土類金属炭酸塩と
しては、石灰石、ドロマイト等が用いられるが、図１で
は石灰石の場合を示している。排ガス煙道には、蒸発管
４８、過熱器５０等の伝熱管部が設けられている。５２
は空気予熱器、５４はバグフィルタである。蒸発管４
８、空気予熱器５２、バグフィルタ等で捕捉された微粉
ＣａＯは、アルカリ土類金属酸化物供給管１８を介して
下段ガス化炉１２の流動層１０へ供給される。
【００２０】また、サイクロン１３と上段燃焼炉１４の
風箱３３との間にエジェクター１５が設けられている。
図２はこのエジェクター１５まわりの詳細を示してい
る。５６はサイクロン１３からの未燃ガス導管で、この
未燃ガス導管５６内にデフューザー５８が設けられ、こ
のデフューザー５８の入口近傍に空気又は空気含有気体
を噴出させるガス噴出ノズル６０が配置されて、このガ
ス噴出ノズル６０まわりのガスをデフューザー５８入口
部の吸引室６２内に吸引するように構成されている。す
なわち、ガス噴出ノズル６０、デフューザー５８及びノ
ズルまわりの吸引室６２でエジェクター１５が構成され
ている。
風箱３３との間にエジェクター１５が設けられている。
図２はこのエジェクター１５まわりの詳細を示してい
る。５６はサイクロン１３からの未燃ガス導管で、この
未燃ガス導管５６内にデフューザー５８が設けられ、こ
のデフューザー５８の入口近傍に空気又は空気含有気体
を噴出させるガス噴出ノズル６０が配置されて、このガ
ス噴出ノズル６０まわりのガスをデフューザー５８入口
部の吸引室６２内に吸引するように構成されている。す
なわち、ガス噴出ノズル６０、デフューザー５８及びノ
ズルまわりの吸引室６２でエジェクター１５が構成され
ている。
【００２１】さらに、風箱３３内に点火プラグ６４が設
けられている。この点火プラグ６４を点火することによ
り、風箱３３内に導入された未燃ガスを燃焼させること
ができ、未燃ガス冷却に伴うタールトラブルを防止する
ことができる。なお、点火プラグ６４の代わりにバーナ
を用いても差し支えない。
けられている。この点火プラグ６４を点火することによ
り、風箱３３内に導入された未燃ガスを燃焼させること
ができ、未燃ガス冷却に伴うタールトラブルを防止する
ことができる。なお、点火プラグ６４の代わりにバーナ
を用いても差し支えない。
【００２２】また、サイクロン１３の下部には再燃焼炉
１９が接続され、このサイクロン１３で捕捉された未燃
分が燃焼されるように構成されている。なお、図示され
ていないが、下段ガス化炉１２から抜き出された流動媒
体中に含まれる未燃分も、再燃焼炉１９で燃焼される。
再燃焼炉１９では過剰空気比で燃焼させるようにし、排
ガスは再燃焼炉サイクロン６６に導入され、灰が捕捉さ
れる。この灰は灰固化装置６８に送られ、水を混合した
後、水蒸気処理して固化体とされる。再燃焼炉サイクロ
ン６６からの排ガスは、上段燃焼炉１４の風箱３３へ導
入される。
１９が接続され、このサイクロン１３で捕捉された未燃
分が燃焼されるように構成されている。なお、図示され
ていないが、下段ガス化炉１２から抜き出された流動媒
体中に含まれる未燃分も、再燃焼炉１９で燃焼される。
再燃焼炉１９では過剰空気比で燃焼させるようにし、排
ガスは再燃焼炉サイクロン６６に導入され、灰が捕捉さ
れる。この灰は灰固化装置６８に送られ、水を混合した
後、水蒸気処理して固化体とされる。再燃焼炉サイクロ
ン６６からの排ガスは、上段燃焼炉１４の風箱３３へ導
入される。
【００２３】サイクロン１３で捕捉された未燃分中に
は、下段ガス化炉１２からの微粉ＣａＯが含まれるの
で、再燃焼炉１９内において層内脱塩を行うことができ
る。７０は再燃焼炉の流動層である。さらに層内脱塩を
効率よく行うためには、新しく微粉ＣａＯを投入する。
また、層内に伝熱管７２を挿入して、流動層温度を５５
０〜７００℃とすることが好ましい。層内に伝熱管７２
を挿入する場合は、再燃焼炉１９の流動媒体を石灰石と
して、伝熱管７２の摩耗を抑制するように構成すること
が好ましい。７４は給塵機、７６は気水胴、７８は減温
注水器、８０は脱気器給水ポンプ、８２は脱気器、８４
はボイラ給水ポンプ、８６は給水加熱器、８８は復水タ
ービン、９０は復水器である。
は、下段ガス化炉１２からの微粉ＣａＯが含まれるの
で、再燃焼炉１９内において層内脱塩を行うことができ
る。７０は再燃焼炉の流動層である。さらに層内脱塩を
効率よく行うためには、新しく微粉ＣａＯを投入する。
また、層内に伝熱管７２を挿入して、流動層温度を５５
０〜７００℃とすることが好ましい。層内に伝熱管７２
を挿入する場合は、再燃焼炉１９の流動媒体を石灰石と
して、伝熱管７２の摩耗を抑制するように構成すること
が好ましい。７４は給塵機、７６は気水胴、７８は減温
注水器、８０は脱気器給水ポンプ、８２は脱気器、８４
はボイラ給水ポンプ、８６は給水加熱器、８８は復水タ
ービン、９０は復水器である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 下段ガス化炉の排ガス導管にサイクロンを設け
ているので、未燃ガスと未燃粒子とを分離することがで
き、上段燃焼炉へは未燃ガスのみを供給するので、燃焼
灰が少なくなって上段流動層内の伝熱管及びそれ以降の
伝熱管の摩耗及び腐食を低減することができる。 （２） 下段ガス化炉のサイクロンと上段燃焼炉の風箱
との間にエジェクターを設けているので、上段燃焼炉の
フリーボードの圧力とサイクロンからの未燃ガス導管の
圧力とを略大気圧に調整することができ、このため、装
置を容易、かつ、安価に製作することができる。 （３） 上段燃焼炉の風箱内に点火プラグ又はバーナを
設ける場合は、未燃ガス温度降下によるタールトラブル
を防止することができる。 （４） 下段ガス化炉の排ガス導管に接続されたサイク
ロンの下部に、再燃焼炉を接続する場合は、サイクロン
で捕捉された未燃分（未燃粒子）を効率よく燃焼させる
ことができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 下段ガス化炉の排ガス導管にサイクロンを設け
ているので、未燃ガスと未燃粒子とを分離することがで
き、上段燃焼炉へは未燃ガスのみを供給するので、燃焼
灰が少なくなって上段流動層内の伝熱管及びそれ以降の
伝熱管の摩耗及び腐食を低減することができる。 （２） 下段ガス化炉のサイクロンと上段燃焼炉の風箱
との間にエジェクターを設けているので、上段燃焼炉の
フリーボードの圧力とサイクロンからの未燃ガス導管の
圧力とを略大気圧に調整することができ、このため、装
置を容易、かつ、安価に製作することができる。 （３） 上段燃焼炉の風箱内に点火プラグ又はバーナを
設ける場合は、未燃ガス温度降下によるタールトラブル
を防止することができる。 （４） 下段ガス化炉の排ガス導管に接続されたサイク
ロンの下部に、再燃焼炉を接続する場合は、サイクロン
で捕捉された未燃分（未燃粒子）を効率よく燃焼させる
ことができる。
【図１】本発明の流動層ごみ焼却装置の一実施例を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】図１におけるエジェクターまわりの詳細を示す
構成説明図である。
構成説明図である。
【図３】従来の流動層装置を示す概略構成図である。
【図４】流動層装置において、設計、製作に適する圧力
バランス状態を示す概略構成図である。
バランス状態を示す概略構成図である。
１０ 下段流動層 １２ 下段ガス化炉 １３ サイクロン １４ 上段燃焼炉 １５ エジェクター １６ 上段流動層 １９ 再燃焼炉 ３３ 風箱 ５６ 未燃ガス導管 ５８ デフューザー ６０ ガス噴出ノズル ６２ 吸引室 ６４ 点火プラグ
フロントページの続き (72)発明者 村岡 利紀 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/68 B01D 53/34 F23G 5/027
Claims (5)
- 【請求項１】 アルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする下段流動層を備え、投入された塩素
系化合物を含有するごみをガス化するとともに、発生し
た塩化水素をアルカリ土類金属酸化物と反応させて除去
し、不燃物を排出するための下段ガス化炉と、 この下段ガス化炉の上側にサイクロンを介して連結さ
れ、下段ガス化炉で発生したガスを燃焼させる上段流動
層を備えた上段燃焼炉と、 前記サイクロンと上段燃焼炉の風箱との間に設けられ
た、サイクロンからの未燃ガスをこの風箱へ導入するた
めのエジェクターと、からなることを特徴とする流動層
ごみ焼却装置。 - 【請求項２】 アルカリ土類金属酸化物を流動媒体の少
なくとも一部とする下段流動層を備え、投入された塩素
系化合物を含有するごみをガス化するとともに、発生し
た塩化水素をアルカリ土類金属酸化物と反応させて除去
し、不燃物を排出するための下段ガス化炉と、 この下段ガス化炉の上側にサイクロンを介して連結さ
れ、下段ガス化炉で発生したガスを燃焼させる上段流動
層を備えた上段燃焼炉と、 前記サイクロンの下部に接続された、このサイクロンで
捕捉した未燃分を燃焼させるための再燃焼炉と、からな
ることを特徴とする流動層ごみ焼却装置。 - 【請求項３】 再燃焼炉が流動層再燃焼炉である請求項
２記載の流動層ごみ焼却装置。 - 【請求項４】 サイクロンと上段燃焼炉の風箱との間
に、サイクロンからの未燃ガスをこの風箱へ導入するた
めのエジェクターを設けた請求項２又は３記載の流動層
ごみ焼却装置。 - 【請求項５】 上段燃焼炉の風箱内に点火プラグ又はバ
ーナを設けた請求項１〜４のいずれかに記載の流動層ご
み焼却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210531A JP2944896B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 流動層ごみ焼却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6210531A JP2944896B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 流動層ごみ焼却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852324A JPH0852324A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2944896B2 true JP2944896B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=16590909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6210531A Expired - Fee Related JP2944896B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 流動層ごみ焼却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944896B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5157204B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2013-03-06 | 株式会社Ｉｈｉ | 燃焼設備の金属回収方法及び装置 |
-
1994
- 1994-08-10 JP JP6210531A patent/JP2944896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0852324A (ja) | 1996-02-27 |
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