JP2944872B2 - 耐火煉瓦表面付着物自動除去装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐火煉瓦の表面に付着
した付着物を自動的に除去する耐火煉瓦表面付着物自動
除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐火煉瓦の製造において、耐火物により
煉瓦形状に成形された煉瓦素地を台車上に多数積層し、
焼成炉に入れて焼成することにより耐火煉瓦を得るよう
になされる場合がある。

【０００３】このように煉瓦素地を多段に積層して焼成
する場合、上下に重なり合う煉瓦素地同士が焼成時に溶
着しないようにするため煉瓦素地の上面に粒度０．５〜
５．０ｍｍ程度の銀砂（高純度マグネシヤ粒や珪砂等の
溶着防止材）をその煉瓦素地の種類に応じて選択して散
布するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして上記のように
煉瓦素地の積層間に溶着防止材を散布した場合、焼成時
の熱により溶着防止材が煉瓦素地に付着することが避け
られず、したがって焼成後この付着物を除去することが
必要となる。

【０００５】従来では焼成後の耐火煉瓦に付着した付着
物を作業者が人手により砥石やスクレーパを用いて除去
するようにしているが、この作業は煉瓦屑や銀砂が飛散
するなどの作業環境の極めて悪い中での作業となり、ま
た重い煉瓦を取出して付着物を落す作業は重労働となる
とともに１個ずつ手作業で処理しなければならないため
非能率的であり、人手不足の折から労働力の確保も難し
いなどの幾多の問題点があった。

【０００６】本発明はこれに鑑み、焼成後の耐火煉瓦に
付着した付着物を自動的に除去することができ、省力化
を可能とするとともに作業能率の向上を図ることができ
る耐火煉瓦表面付着物自動除去装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、架台に軸支さ
れたプーリー間に略水平に巻回されて無端回動自在とさ
れ表面が研削面とされた研削ベルトと、この研削ベルト
上に供給載置される煉瓦を所定の位置に拘束する拘束手
段とを具有し、前記研削ベルトのプーリーの軸を支持す
る固定梁材を片持ち支持とし、研削ベルトをプーリーの
軸方向に嵌脱可能としたことを特徴とする。請求項２で
は、前記拘束手段としてストッパを有するものであり、
請求項３は、前記拘束手段として研削ベルト上におかれ
る煉瓦の研削ベルトに対する幅方向位置を可変とする押
圧部材を有するものである。また請求項４は、前記研削
ベルトの下流端位置に研削ベルト上から搬出される煉瓦
の下面が摺接するスクレーパを設けたものであり、同５
は前記研削ベルトの所定位置におかれる煉瓦の上方位置
に該煉瓦を研削ベルトに押圧する押圧装置を設けたもの
であり、同６は前記研削ベルトのプーリーの軸を支持す
る固定梁を片持ち支持とし、その研削ベルトをプーリー
の軸方向に嵌脱可能としたものである。

【０００８】

【作用】焼成済みの煉瓦をその付着物が付着している面
を下側として研削ベルト上に適宜手段により供給載置
し、その煉瓦を拘束状態において研削ベルトを駆動する
と、煉瓦の付着物付着面が研削ベルトの表面により擦ら
れて付着物が削除され、剥離した付着物は研削ベルトの
回動に伴なってその末端から落下し、回収される。また
研削ベルトの軸を支持する固定梁材を片持ち支持として
あるので、研削ベルトの摩耗時における交換の際に研削
ベルトをプーリー間から抜き出し、新たな研削ベルトを
嵌め込むことにより交換や補修を行なうことができる。

【０００９】請求項４のように研削ベルトの下流端位置
にスクレーパを設ければ、研削ベルトの末端から搬出さ
れる煉瓦の表面にスクレーパが摺接して残存付着物が存
在していてもこれが除去される。

【００１０】また請求項５のように押圧装置を設けれ
ば、研削ベルト上の煉瓦の下面を所定の圧力をもって研
削ベルトに押しつけて研削することができ、煉瓦が軽い
場合や、煉瓦に強固に付着している付着物であっても迅
速確実に除去することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例の外観を示し、図
２は研削ベルトの支持部分を示している。

【００１３】架台１は、研削ベルト２を支持する基台３
と、他の構成部材を支持する基台４とからなっており、
これら基台３，４は相互に分離可能とされている。

【００１４】研削ベルト２を支持する基台３は、図２に
示すように逆Ｌ字状をなす部材３ａ，３ａの立柱部分３
ｂ，３ｂ間が梁材３ｃで固定され、この立柱部分３ｂ，
３ｂの上部間には支持部材５が取付けられており、研削
ベルト２を巻回する一対のプーリー７，８の軸端が前記
支持部材５に一端が固定された固定梁材９，１０により
片持ち状態として支持されている。

【００１５】研削ベルト２は、例えばナイロン等からな
る無端ベルト（厚さ５mm程度）の表面にレジン系の接着
材によりアルミナ砥粒（＃１２０）を約２mm厚に塗着し
たものが使用される。この砥粒は対象となる付着物に応
じて適宜選択される。

【００１６】前記プーリー７，８のうちいずれか一方の
プーリー（図示の例ではプーリー８）はモータプーリー
とされて自己回転駆動されるものが使用されている。そ
の回転数は、処理すべき煉瓦あるいは付着物の付着状況
によって自由に選択されるが、一般には研削ベルト２の
速度が１２〜３０m/min 、時間１０sec 程度とされる。
１２m/min 、時間１０sec 以下では付着物が完全に落ち
ず、また３０m/min 、時間１０sec 以上であると煉瓦の
表面に傷が付いて好ましくない。

【００１７】前記プーリー７，８の内側近くに位置する
ように前記支持部材５に固定梁材９，１０の一端が固定
して設けられて研削ベルト２の上下走行部の内面に近接
されており、一方の固定梁材９には、先端にＵ字状をな
すベルト張り具１１，１１を有するネジ杆１２，１２が
挿通され、これらベルト張り具１１，１１にプーリー７
の両端の軸部７ａ，７ａが嵌合されて支持され、前記ネ
ジ杆１２，１２に螺合するナット１３を回すことにより
ネジ杆１２，１２が水平方向に移動し、研削ベルト２の
張り具合いを調整可能とされている。

【００１８】他方の基台４は、研削ベルト２の回動方向
両側に位置するように立設する支柱１４，１４を有し、
これら支柱１４，１４の上方部には油圧作動等の流体シ
リンダ１５，１５（好ましくは片側２基）が設けられ、
このシリンダ１５，１５のロッドには幅寄せ用として煉
瓦１６の側面を拘束する手段としての押圧板１７，１７
が取付けられており、研削ベルト２上におかれる煉瓦１
６を左右から押圧して研削ベルト２の幅方向に対する煉
瓦１６の位置を拘束するようになっている。したがって
研削ベルト２の幅方向の表面を万遍なく使用して研削ベ
ルト２の局部的な摩耗を防ぐことができる。なお研削ベ
ルト２が摩耗しにくい材料製である場合には、押圧板１
７，１７の一方を省略し、他方は煉瓦１６が研削べルト
２の側端から脱落しないようにガイド板を固定的に設け
るようにしてもよい。

【００１９】研削ベルト２の下流端の上部には、煉瓦１
６の進行を拘束して研削ベルト２による研削を行なわせ
るためのストッパ１８が設けられている。このストッパ
１８は、基台４の他の支柱１９，１９の上部のエアシリ
ンダ２０（片側のみ図示）により煉瓦１６が当接し得る
下降位置と煉瓦１６が通過し得る上昇位置とにわたり昇
降自在に支持されている。なお研削ベルト２の末端から
煉瓦１６を次工程への搬送ベルト２１等へ自動的に排出
させる必要のない場合にはストッパ１８を位置固定とし
て設け、研削ベルト２上から人手あるいは把持装置（例
えばロボット）により取出すようにすることもできる。

【００２０】研削ベルト２の後端位置には、研削ベルト
２の幅方向略全域にわたる長さを有するスクレーパ２２
が基台４に設置されたエアシリンダ２３（片側のみ図
示）のロッドによって支持して設けられ、研削ベルト２
から搬出される煉瓦１６の下面に摺接して煉瓦１６の表
面に残存する付着物を掻き取るようになっている。

【００２１】前記基台４の他の支柱２４の上部には支持
アーム２５を介して煉瓦押圧装置２６が設けられてい
る。この押圧装置２６は、前記支持アーム２５に移動可
能に支持されたアーム２７と、このアーム２７に支持さ
れたエアシリンダ２８と、このシリンダ２８のロッドに
取付けられた押圧板２９とで構成され、研削ベルト２上
におかれる煉瓦１６の上面を押圧板２９で押え、煉瓦１
６の下面を研削ベルト２に所要の圧力をもって圧接さ
せ、研削効果を高めるように構成されている。

【００２２】前記架台１の前、後部には光電スイッチ３
０，３１が設けらており、前部の光電スイッチ３０は研
削ベルト２上に煉瓦１６が置かれたときその煉瓦１６を
検知してモータプーリー８を起動させ、研削ベルト２を
回動させるようになっており、後部の光電スイッチ３１
はスクレーパ２２の上昇位置（または下降位置）を感知
するようになっている。

【００２３】図１において３２は、研削ベルト２上に落
された付着物を回収するためのダストボックスである。

【００２４】次に上記実施例の作用を説明する。

【００２５】焼成済みの煉瓦１６をその付着物が付着し
ている面を下側にして研削ベルト２の前部側上面上へロ
ボット、前段の供給コンベア、人手等の適宜な手段によ
り供給載置する。この煉瓦１６が供給載置されると光電
スイッチ３０がこれを感知し、研削ベルト２が始動する
と同時に幅寄せ用のシリンダ１５，１５が作動して押圧
板１７，１７が煉瓦１６の側面位置を拘束し、煉瓦１６
の位置が規定される。

【００２６】研削ベルト２の回動に伴なって煉瓦１６が
進行し、その下流端近くに至ったときストッパ１８に当
って停止する。これにより研削ベルト２が煉瓦１６の下
面を擦り、煉瓦１６に付着している銀砂等の付着物が削
除される。煉瓦１６から取り除かれた付着物は研削ベル
ト２の回動によりその下流端から下方へ落下し、ダスト
ボックス３２内に回収される。

【００２７】なお煉瓦１６の重量が小さく、自重のみで
は十分な摩擦力が得られずに除去がなされ難い場合に
は、押圧装置２６をそのアーム２７を支持アーム２５に
そって移動させ、煉瓦１６の位置に合わせたのちシリン
ダ２８を作動させて押圧板２９により煉瓦１６の上面を
押え、煉瓦１６の下面を研削ベルト２に押しつけること
により研削を行なうようにする。

【００２８】所定時間経過し、煉瓦１６の付着物が除去
されたらストッパ１８のシリンダ２０が作動してストッ
パ１８が上昇し、煉瓦１６は研削ベルト２の末端方向へ
移動する。このときその煉瓦１６を光電スイッチ３１が
検知し、スクレーパ２２のシリンダ２３が作動してスク
レーパ２２が研削ベルト２の上面と略同レベルまで上昇
して煉瓦１６に強固に付着している付着物があってもこ
のスクレーパ２２により完全に掻き取られる。

【００２９】スクレーパ２２部分を通過した煉瓦１６は
研削ベルト２の末端から搬送ベルト２１上へ移載されて
次工程へ運ばれる。これと同時にストッパ１８およびス
クレーパ２２はともに下降し、ストッパ１８は次の煉瓦
１６を停止させる位置をとる。

【００３０】研削ベルト２の使用箇所が偏ると、研削ベ
ルト２の局部的な摩耗を生じるが、幅寄せ用押圧板１
７，１７の位置を変えることにより煉瓦１６の進行方向
位置を任意に設定することができ、研削ベルト２の表面
を万遍なく使用することができる。

【００３１】また研削ベルト２の表面全体が摩耗して、
新規のものとの交換や補修を要するときは、基台３，４
を左右に分離させれば研削ベルト２部分のみが図２のよ
うに露出し、ナット１３を緩めてベルト張り具１１，１
１を引込ませることによりプーリー７，８の軸間距離を
短縮して研削ベルト２をプーリー７，８から外すことが
でき、新たな研削ベルト２と交換することができる。

【００３２】なお、一般に煉瓦１６の多面について処理
する場合には、一つの煉瓦１６の一面ずつの処理を繰返
すよりも、本装置を複数連設し、順次処理面を変えて処
理するようにすることが効率よく処理することができる
ので好ましい。

【００３３】図示の実施例では、架台１をプーリー７，
８用の基台３と、他の構成部材を支持する基台４とで構
成し、これを分離可能として研削ベルト２の嵌め外しに
対処するようにした場合について説明したが、プーリー
用の基台３の立柱部分３ｂ，３ｂの上部に研削ベルト２
を跨ぐように横梁を設け、この横梁に拘束手段としての
ストッパ１８や押圧板１７，１７、その作動用シリンダ
１５，１５、押圧装置２６等を支持するようにすること
もでき、この場合には基台４は不要となり、かつ研削ベ
ルト２の交換時の作業性もよくすることができる。また
装置全体を防塵フードで覆うような構成とする場合に
は、この防塵フードの構成部材の内側に幅寄せ用の押圧
板のシリンダ１５，１５等を支持させるようにしてもよ
い。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、付
着物が付着した煉瓦を研削ベルトの上面に置くだけでそ
の付着物を自動的に除去することができるので、従来人
手により行なっていた重筋作業を全廃することができ、
省力化を図ることができる。また従来の人手による除去
作業では、セメントロータリーキルン煉瓦の場合で２名
の作業者により１２ｔ（一工数）が限界であったもの
が、本発明によれば補助員１名で約６０ｔの処理が可能
となり、従来に較べその作業能率を飛躍的に向上させる
ことができる。さらに本発明装置はラインに組込むこと
が可能となるから無人化設備とすることも可能となり、
一層高能率の稼働を期することができる。加えて研削ベ
ルトの軸を支持する固定梁材を片持ち支持としてあるの
で、研削ベルトの摩耗時における交換の際に研削ベルト
をプーリー間から抜き出し、新たな研削ベルトを嵌め込
むことにより交換や補修を簡単迅速に行なうことができ
る。

【００３５】また拘束手段として幅寄せ用押圧板を設け
れば、研削ベルトの幅方向に対する煉瓦の載置位置を任
意に選定することができるので、研削ベルトの局部的な
摩耗を防止することができ、研削ベルトの表面を万遍な
く使用することができてその使用期間を最大限に延ばす
ことができる。

【００３６】さらにスクレーパを付設すれば、煉瓦に付
着している付着物が研削ベルトにより除去しきれない場
合でもこれを完全に除去することができ、強固な付着物
に対しても対処することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】研削ベルト部分のみを取出した状態を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ 架台 ２ 研削ベルト ３，４ 基台 ５ 支持部材 ６ 軸 ７ プーリー ８ モータプーリー １１ ベルト張り具 １２ ネジ杆 １６ 煉瓦（耐火煉瓦） １７ 押圧板 １８ ストッパ ２１ 搬送ベルト ２２ スクレーパ ２６ 押圧装置 ２９ 押圧板 ３０，３１ 光電スイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−269553（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−121766（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−134161（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84652（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−37318（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B24B 21/00 B24B 27/033 B24B 21/18

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】架台に軸支されたプーリー間に略水平に巻
   回されて無端回動自在とされ表面が研削面とされた研削
   ベルトと、この研削ベルト上に供給載置される煉瓦を所
   定の位置に拘束する拘束手段とを具有し、前記研削ベル
   トのプーリーの軸を支持する固定梁材を片持ち支持と
   し、研削ベルトをプーリーの軸方向に嵌脱可能としたこ
   とを特徴とする耐火煉瓦表面付着物自動除去装置。
2. 【請求項２】前記拘束手段として前記研削ベルトの下流
   端上に設けられ煉瓦の移動を拘束するストッパを有する
   請求項１記載の耐火煉瓦表面付着物自動除去装置。
3. 【請求項３】前記拘束手段として前記研削ベルトの走行
   方向左右部に互いに離接する方向に移動可能に設けら
   れ、研削ベルト上におかれる煉瓦の研削ベルト幅方向位
   置を可変として拘束する押圧部材を有する請求項１記載
   の耐火煉瓦表面付着物自動除去装置。
4. 【請求項４】前記研削ベルトの下流端位置に研削ベルト
   上から搬出される煉瓦の下面が摺接するスクレーパを有
   する請求項１記載の耐火煉瓦表面付着物自動除去装置。
5. 【請求項５】前記研削ベルトの所定位置におかれる煉瓦
   の上方位置に該煉瓦を研削ベルトに押圧する押圧装置を
   有する請求項１記載の耐火煉瓦表面付着物自動除去装
   置。