JP2942713B2 - コイル巻線機 - Google Patents
コイル巻線機Info
- Publication number
- JP2942713B2 JP2942713B2 JP7128422A JP12842295A JP2942713B2 JP 2942713 B2 JP2942713 B2 JP 2942713B2 JP 7128422 A JP7128422 A JP 7128422A JP 12842295 A JP12842295 A JP 12842295A JP 2942713 B2 JP2942713 B2 JP 2942713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- jig
- flange member
- elements
- winding jig
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１本の連続した線材を
用いて複数のコイルを作成するコイル巻線機の改良に関
する。
用いて複数のコイルを作成するコイル巻線機の改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】１本の連続した線材を用いて同軸上に複
数のコイルを形成するコイル巻線機として、特開平３−
１５５３５４号には、回転手段を備えた１本のシャフト
状の巻治具の外周に数多くの鍔部材を所定間隔で配置し
た巻線機が提案されている。巻治具の外周はこれらの鍔
部材により幅の狭い数多くの空間に画成され、巻治具に
沿って移動するノズルから供給された線材を回転する巻
治具に巻き付けることで、鍔部材に画成されたこれらの
空間内に複数のコイルが形成される。
数のコイルを形成するコイル巻線機として、特開平３−
１５５３５４号には、回転手段を備えた１本のシャフト
状の巻治具の外周に数多くの鍔部材を所定間隔で配置し
た巻線機が提案されている。巻治具の外周はこれらの鍔
部材により幅の狭い数多くの空間に画成され、巻治具に
沿って移動するノズルから供給された線材を回転する巻
治具に巻き付けることで、鍔部材に画成されたこれらの
空間内に複数のコイルが形成される。
【０００３】線材は加熱に応じて溶着する被覆を備え、
巻線後にコイルを加熱し、コイルを構成する線材同士を
接着させた後、線材の両端を保持しつつ鍔部材から巻治
具を引き抜けば、鍔部材は落下し、複数の自立したコイ
ルが残る。
巻線後にコイルを加熱し、コイルを構成する線材同士を
接着させた後、線材の両端を保持しつつ鍔部材から巻治
具を引き抜けば、鍔部材は落下し、複数の自立したコイ
ルが残る。
【０００４】
【発明の課題】この巻線機においては、数多くの鍔部材
を巻治具の外周に支持するため、巻線のつど巻治具の外
周に鍔部材を装着する必要があり、コイルの巻厚を等し
くするためには、各鍔部材を等間隔に配置しなければな
らない。したがって、鍔部材は位置決めのために特別の
加工を必要とし、鍔部材の形状や構成が複雑になるとい
う問題があった。
を巻治具の外周に支持するため、巻線のつど巻治具の外
周に鍔部材を装着する必要があり、コイルの巻厚を等し
くするためには、各鍔部材を等間隔に配置しなければな
らない。したがって、鍔部材は位置決めのために特別の
加工を必要とし、鍔部材の形状や構成が複雑になるとい
う問題があった。
【０００５】また、鍔部材の巻治具への装着作業におい
ても、巻線後に巻治具をコイルと鍔部材から引き抜く作
業においても、巻治具と鍔部材とを軸方向に大きく相対
移動しなければならず、この作業を機械的に行うには大
がかりな移動機構が必要になる。
ても、巻線後に巻治具をコイルと鍔部材から引き抜く作
業においても、巻治具と鍔部材とを軸方向に大きく相対
移動しなければならず、この作業を機械的に行うには大
がかりな移動機構が必要になる。
【０００６】したがって、この装置の構造では巻線作業
を全面的に自動化することは困難であった。
を全面的に自動化することは困難であった。
【０００７】本発明は上記問題点を解決すべくなされた
もので、鍔部材の設置や撤去を容易にするとともに、鍔
部材の設置や撤去に要する巻治具と鍔部材との相対移動
距離を小さくすることを目的とする。
もので、鍔部材の設置や撤去を容易にするとともに、鍔
部材の設置や撤去に要する巻治具と鍔部材との相対移動
距離を小さくすることを目的とする。
【０００８】
【課題を達成するための手段】請求項１の発明は、線材
を巻き付ける巻治具と、巻治具に巻き付けた線材の側面
を支持すべく所定間隔で巻治具に対して同軸的に支持さ
れた３枚以上の鍔部材と、巻治具と鍔部材とを回転駆動
する手段とを備え、回転する巻治具に線材を巻き付ける
ことにより、隣接する鍔部材の間に１本の連続した線材
からなる複数のコイルを形成するコイル巻線機におい
て、同軸的に配置した２基の巻治具エレメントを前記巻
治具に設け、前記鍔部材のうち両端に位置する２枚の鍔
部材を各エレメントに各１個ずつ支持し、これらの鍔部
材の内側に位置する鍔部材を軸方向両側から当接する前
記２基のエレメントにより挟持するとともに、前記回転
駆動手段に前記２基のエレメントを一体回転させる手段
を備えている。
を巻き付ける巻治具と、巻治具に巻き付けた線材の側面
を支持すべく所定間隔で巻治具に対して同軸的に支持さ
れた３枚以上の鍔部材と、巻治具と鍔部材とを回転駆動
する手段とを備え、回転する巻治具に線材を巻き付ける
ことにより、隣接する鍔部材の間に１本の連続した線材
からなる複数のコイルを形成するコイル巻線機におい
て、同軸的に配置した２基の巻治具エレメントを前記巻
治具に設け、前記鍔部材のうち両端に位置する２枚の鍔
部材を各エレメントに各１個ずつ支持し、これらの鍔部
材の内側に位置する鍔部材を軸方向両側から当接する前
記２基のエレメントにより挟持するとともに、前記回転
駆動手段に前記２基のエレメントを一体回転させる手段
を備えている。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記２基のエレメントの少なくとも一方に軸方向の
移動手段を備えている。
て、前記２基のエレメントの少なくとも一方に軸方向の
移動手段を備えている。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記エレメントに支持された鍔部材の少なくとも一
方に軸方向の移動手段を備えている。
て、前記エレメントに支持された鍔部材の少なくとも一
方に軸方向の移動手段を備えている。
【００１１】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、少なくとも一方の前記エレメントに係合する溝を前
記内側の鍔部材に形成している。
て、少なくとも一方の前記エレメントに係合する溝を前
記内側の鍔部材に形成している。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、前記内側の鍔部材を保持して移動する手段を備えて
いる。
て、前記内側の鍔部材を保持して移動する手段を備えて
いる。
【００１３】
【作用】請求項１の発明においては、両端に位置する鍔
部材を各エレメントに支持し、内側の鍔部材をエレメン
トで挟持した状態で、エレメントを一体回転させて両端
の鍔部材と内側の鍔部材の間隙においてエレメントに線
材を巻き付け、それぞれコイルを形成する。コイルの成
形後にエレメントを僅かに離間させると、エレメントに
挟持されていた内側の鍔部材は落下し、成形されたコイ
ルはエレメントとの僅かな相対移動によりエレメントか
ら取り外される。
部材を各エレメントに支持し、内側の鍔部材をエレメン
トで挟持した状態で、エレメントを一体回転させて両端
の鍔部材と内側の鍔部材の間隙においてエレメントに線
材を巻き付け、それぞれコイルを形成する。コイルの成
形後にエレメントを僅かに離間させると、エレメントに
挟持されていた内側の鍔部材は落下し、成形されたコイ
ルはエレメントとの僅かな相対移動によりエレメントか
ら取り外される。
【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、２基のエレメントの少なくとも一方に備えた軸方向
の移動手段が、エレメントによる内側の鍔部材の挟持と
開放とを容易にする。
て、２基のエレメントの少なくとも一方に備えた軸方向
の移動手段が、エレメントによる内側の鍔部材の挟持と
開放とを容易にする。
【００１５】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、エレメントに支持された鍔部材の少なくとも一方を
軸方向に移動する手段を備えることにより、巻線の巻き
幅の調整を可能にする。
て、エレメントに支持された鍔部材の少なくとも一方を
軸方向に移動する手段を備えることにより、巻線の巻き
幅の調整を可能にする。
【００１６】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、内側の鍔部材に形成した溝が少なくとも一方のエレ
メントと係合することにより、エレメントが鍔部材を挟
持する際の位置決めを行う。
て、内側の鍔部材に形成した溝が少なくとも一方のエレ
メントと係合することにより、エレメントが鍔部材を挟
持する際の位置決めを行う。
【００１７】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、保持移動手段が内側の鍔部材を保持して移動するこ
とにより、内側の鍔部材の設置と撤去を容易にする。
て、保持移動手段が内側の鍔部材を保持して移動するこ
とにより、内側の鍔部材の設置と撤去を容易にする。
【００１８】
【実施例】図１〜図３に本発明の実施例を示す。
【００１９】これらの図に示すコイル巻線機は、１本の
連続した線材を用いて一対のメガネコイルを作成する巻
線機である。メガネコイルは例えば、情報を光学的に読
み取るコンパクトディスク読取装置の対物レンズの位置
制御用に使用される。
連続した線材を用いて一対のメガネコイルを作成する巻
線機である。メガネコイルは例えば、情報を光学的に読
み取るコンパクトディスク読取装置の対物レンズの位置
制御用に使用される。
【００２０】この巻線機は、同軸位置に設けた一対の巻
治具エレメント１Ａと１Ｂを備える。巻治具エレメント
１Ａ（１Ｂ）はスピンドル２Ａ（２Ｂ）の内側に例えば
スプラインなどの手段を介して、軸方向に摺動自由かつ
回転を規制さた状態で収装される。スピンドル２Ａには
鍔３Ａが、スピンドル２Ｂには鍔３Ｂがそれぞれ固設さ
れる。巻治具エレメント１Ａと１Ｂの断面形状は、例え
ば台形など製造するコイルの内周の形状に合わせて設定
される。
治具エレメント１Ａと１Ｂを備える。巻治具エレメント
１Ａ（１Ｂ）はスピンドル２Ａ（２Ｂ）の内側に例えば
スプラインなどの手段を介して、軸方向に摺動自由かつ
回転を規制さた状態で収装される。スピンドル２Ａには
鍔３Ａが、スピンドル２Ｂには鍔３Ｂがそれぞれ固設さ
れる。巻治具エレメント１Ａと１Ｂの断面形状は、例え
ば台形など製造するコイルの内周の形状に合わせて設定
される。
【００２１】スピンドル２Ａと２Ｂには、それぞれプー
リ４Ａと４Ｂが固設される。プーリ４Ａと４Ｂにはベル
ト５Ａと５Ｂを介してプーリ６Ａと６Ｂの回転が伝達さ
れる。プーリ６Ａはモータ７に回転駆動されるスプライ
ン軸８に固着し、プーリ６Ｂはスプライン軸８にスプラ
イン結合する。モータ７が巻治具エレメント１Ａと１Ｂ
の回転手段を、プーリ４Ａと４Ｂ、ベルト５Ａと５Ｂ、
プーリ６Ａと６Ｂ及び回転軸８が巻治具エレメント１Ａ
と１Ｂを一体回転させる手段をそれぞれ構成する。
リ４Ａと４Ｂが固設される。プーリ４Ａと４Ｂにはベル
ト５Ａと５Ｂを介してプーリ６Ａと６Ｂの回転が伝達さ
れる。プーリ６Ａはモータ７に回転駆動されるスプライ
ン軸８に固着し、プーリ６Ｂはスプライン軸８にスプラ
イン結合する。モータ７が巻治具エレメント１Ａと１Ｂ
の回転手段を、プーリ４Ａと４Ｂ、ベルト５Ａと５Ｂ、
プーリ６Ａと６Ｂ及び回転軸８が巻治具エレメント１Ａ
と１Ｂを一体回転させる手段をそれぞれ構成する。
【００２２】巻治具エレメント１Ａと１Ｂの軸方向に移
動する手段として、プーリ４Ａと４Ｂに治具移動シリン
ダ９Ａと９Ｂがそれぞれ装着される。治具移動シリンダ
９Ａと９Ｂはプーリ４Ａと４Ｂをそれぞれ相対回転自由
に貫通してスピンドル２Ａと２Ｂの内側に突出するピス
トンロッド１０Ａと１０Ｂを備える。巻治具エレメント
１Ａと１Ｂはこれらのピストンロッド１０Ａと１０Ｂの
先端にベアリング１１Ａと１１Ｂを介してそれぞれ回転
自由に支持される。
動する手段として、プーリ４Ａと４Ｂに治具移動シリン
ダ９Ａと９Ｂがそれぞれ装着される。治具移動シリンダ
９Ａと９Ｂはプーリ４Ａと４Ｂをそれぞれ相対回転自由
に貫通してスピンドル２Ａと２Ｂの内側に突出するピス
トンロッド１０Ａと１０Ｂを備える。巻治具エレメント
１Ａと１Ｂはこれらのピストンロッド１０Ａと１０Ｂの
先端にベアリング１１Ａと１１Ｂを介してそれぞれ回転
自由に支持される。
【００２３】スピンドル２Ａは例えば床面などに固定し
たホルダ１２Ａにベアリング１３Ａを介して回転自由か
つ軸方向の変位を規制された状態で支持される。同様
に、ベアリング１３Ｂを介してスピンドル２Ａを支持す
るホルダ１２Ｂは、移動シリンダ１４に支持され、移動
シリンダの１４の伸縮に応じて軸方向に移動する。な
お、移動シリンダ１４が鍔部材３Ｂの移動手段を構成す
る。
たホルダ１２Ａにベアリング１３Ａを介して回転自由か
つ軸方向の変位を規制された状態で支持される。同様
に、ベアリング１３Ｂを介してスピンドル２Ａを支持す
るホルダ１２Ｂは、移動シリンダ１４に支持され、移動
シリンダの１４の伸縮に応じて軸方向に移動する。な
お、移動シリンダ１４が鍔部材３Ｂの移動手段を構成す
る。
【００２４】鍔部材３Ａと３Ｂの内側に位置する鍔部材
として中間スペーサ１５が巻治具エレメント１Ａと１Ｂ
の各先端により挟持される。中間スペーサ１５は巻治具
エレメント１Ｂの先端に係合する溝１６を備える。
として中間スペーサ１５が巻治具エレメント１Ａと１Ｂ
の各先端により挟持される。中間スペーサ１５は巻治具
エレメント１Ｂの先端に係合する溝１６を備える。
【００２５】中間スペーサ１５を保持して移動する手段
としてチャック装置１６が設けられる。チャック装置１
６は上下方向に開閉するチャック１７と、チャック１７
を上下に移動する上下動シリンダ１８と、上下動シリン
ダ１８を介してチャック１７を巻治具エレメント１Ａと
１Ｂの中心軸に対して直角方向に水平移動する水平動シ
リンダ１９を備える。
としてチャック装置１６が設けられる。チャック装置１
６は上下方向に開閉するチャック１７と、チャック１７
を上下に移動する上下動シリンダ１８と、上下動シリン
ダ１８を介してチャック１７を巻治具エレメント１Ａと
１Ｂの中心軸に対して直角方向に水平移動する水平動シ
リンダ１９を備える。
【００２６】この他に、巻線機は線材を供給するノズル
２０を備える。ノズル２０は巻治具エレメント１Ａと１
Ｂの中心軸と平行に移動しながら、所定の張力のもとで
線材を送り出す。なお、このような機能を持つノズルは
例えば前記従来例に引用されている特開昭５６−１５９
９５２号などにより公知であるため、詳しい説明を省略
する。
２０を備える。ノズル２０は巻治具エレメント１Ａと１
Ｂの中心軸と平行に移動しながら、所定の張力のもとで
線材を送り出す。なお、このような機能を持つノズルは
例えば前記従来例に引用されている特開昭５６−１５９
９５２号などにより公知であるため、詳しい説明を省略
する。
【００２７】次に作用を説明する。
【００２８】巻線を行う場合には、まずチャック１６に
保持された中間スペーサ１５を、上下動シリンダ１８及
び水平動シリンダ１９により巻治具エレメント１Ａと１
Ｂの間に移動する。このために、治具移動シリンダ９Ａ
と９Ｂをあらかじめ収縮させ、巻治具エレメント１Ａと
１Ｂを後退位置に保持しておく。
保持された中間スペーサ１５を、上下動シリンダ１８及
び水平動シリンダ１９により巻治具エレメント１Ａと１
Ｂの間に移動する。このために、治具移動シリンダ９Ａ
と９Ｂをあらかじめ収縮させ、巻治具エレメント１Ａと
１Ｂを後退位置に保持しておく。
【００２９】次に治具移動シリンダ９Ａと９Ｂを伸長さ
せ、巻治具エレメント１Ａと１Ｂを相互に接近させる。
これにより、中間スペーサ１５が巻治具エレメント１Ａ
と１Ｂの間に挟持される。この時、中間スペーサ１５に
形成した溝１６を巻治具エレメント１Ｂの先端に係合さ
せることにより、中間スペーサ１５は巻治具エレメント
１Ａと１Ｂに対して同軸位置に保持される。中間スペー
サ１５が巻治具エレメント１Ａと１Ｂに挟持されたら、
チャック１７を開き、水平動シリンダ１９あるいは上下
動シリンダ８の伸縮により、チャック１７を巻線作業の
邪魔にならない退避位置へと移動する。
せ、巻治具エレメント１Ａと１Ｂを相互に接近させる。
これにより、中間スペーサ１５が巻治具エレメント１Ａ
と１Ｂの間に挟持される。この時、中間スペーサ１５に
形成した溝１６を巻治具エレメント１Ｂの先端に係合さ
せることにより、中間スペーサ１５は巻治具エレメント
１Ａと１Ｂに対して同軸位置に保持される。中間スペー
サ１５が巻治具エレメント１Ａと１Ｂに挟持されたら、
チャック１７を開き、水平動シリンダ１９あるいは上下
動シリンダ８の伸縮により、チャック１７を巻線作業の
邪魔にならない退避位置へと移動する。
【００３０】なお、鍔部材３Ａと３Ｂの間隔はあらかじ
め、巻線を行うコイルの厚みに基づき所定の間隔となる
ように、移動シリンダ１４の伸縮により鍔部材３Ｂの位
置を調整しておき、それに合わせて治具移動シリンダ９
Ａと９Ｂのストローク距離もあらかじめ設定しておく。
め、巻線を行うコイルの厚みに基づき所定の間隔となる
ように、移動シリンダ１４の伸縮により鍔部材３Ｂの位
置を調整しておき、それに合わせて治具移動シリンダ９
Ａと９Ｂのストローク距離もあらかじめ設定しておく。
【００３１】巻線作業は、図１及び図３に示すように中
間スペーサ１５が巻治具エレメント１Ａと１Ｂに挟持さ
れた状態で行う。ノズル２０から供給される線材の先端
を鍔部材３Ａの一部に係止し、モータ７を運転すると、
スプライン８、プーリ６Ａと６Ｂ及びベルト５Ａと５Ｂ
を介してプーリ４Ａと４Ｂが回転し、巻治具エレメント
１Ａと１Ｂを鍔部材３Ａと３Ｂとともに一体回転させ
る。これに伴い、巻治具エレメント１Ａと１Ｂに挟持さ
れた中間スペーサ１５も一体に回転する。
間スペーサ１５が巻治具エレメント１Ａと１Ｂに挟持さ
れた状態で行う。ノズル２０から供給される線材の先端
を鍔部材３Ａの一部に係止し、モータ７を運転すると、
スプライン８、プーリ６Ａと６Ｂ及びベルト５Ａと５Ｂ
を介してプーリ４Ａと４Ｂが回転し、巻治具エレメント
１Ａと１Ｂを鍔部材３Ａと３Ｂとともに一体回転させ
る。これに伴い、巻治具エレメント１Ａと１Ｂに挟持さ
れた中間スペーサ１５も一体に回転する。
【００３２】鍔部材３Ａに先端を係止した線材は鍔部材
３Ａの案内により、巻治具エレメント１Ａに巻き付けら
れる。巻き付けの進捗に応じてノズル２０を中間スペー
サ１５の方向へ移動することにより、線材は鍔部材３Ａ
と中間スペーサ１５に画成された区間内において、巻治
具エレメント１Ａに整列状態で均等に巻き付けられる。
３Ａの案内により、巻治具エレメント１Ａに巻き付けら
れる。巻き付けの進捗に応じてノズル２０を中間スペー
サ１５の方向へ移動することにより、線材は鍔部材３Ａ
と中間スペーサ１５に画成された区間内において、巻治
具エレメント１Ａに整列状態で均等に巻き付けられる。
【００３３】所定回数の巻線を終了したとろでモータ７
をいったん停止し、ノズル２０をさらに図１の右方向へ
移動すると線材は中間スペーサ５を乗り越えて移動す
る。ここで、モータ７の回転方向を逆向きに設定して運
転する。なお、モータ７の逆転により既に巻かれた線材
が緩まないように、中間スペーサ１５にピンや切欠など
を形成しておき、中間スペーサ１５の乗り越える線材が
これらのピンや切欠の外側を通るようにしておく。
をいったん停止し、ノズル２０をさらに図１の右方向へ
移動すると線材は中間スペーサ５を乗り越えて移動す
る。ここで、モータ７の回転方向を逆向きに設定して運
転する。なお、モータ７の逆転により既に巻かれた線材
が緩まないように、中間スペーサ１５にピンや切欠など
を形成しておき、中間スペーサ１５の乗り越える線材が
これらのピンや切欠の外側を通るようにしておく。
【００３４】モータ７の逆転により、ノズル２０から供
給される線材は、中間スペーサ１５と鍔部材３Ｂの間で
巻治具エレメント１Ｂに逆向きに巻き付けられる。ノズ
ル２０を鍔部材３Ｂに向けて移動しながら所定回数の整
列巻線を行った後、巻き終わり部分をノズル側に設けた
図示されない係止具に係止する。この後、巻線に熱風を
吹き付けて線材を自立可能な状態に融着させ、係止具の
近傍で線材を切断する。
給される線材は、中間スペーサ１５と鍔部材３Ｂの間で
巻治具エレメント１Ｂに逆向きに巻き付けられる。ノズ
ル２０を鍔部材３Ｂに向けて移動しながら所定回数の整
列巻線を行った後、巻き終わり部分をノズル側に設けた
図示されない係止具に係止する。この後、巻線に熱風を
吹き付けて線材を自立可能な状態に融着させ、係止具の
近傍で線材を切断する。
【００３５】２つのコイルの巻線の間でモータ７を逆転
するのは、巻治具エレメント１Ａと１Ｂから取り外した
後のコイルの形状が、この方が好ましいからである。た
だし、モータ７を途中で逆転せずに同一方向にのみ巻線
を行うことも可能であり、その場合には取り外し後に一
方のコイルを裏返しにする。以上の巻線作業が終了した
後、巻線を終えたコイルを治具から取り外す作業に入
る。まず、チャック装置１６の水平動シリンダ１９を伸
長させてチャック１７を移動し、中間スペーサ１５を把
持した状態で、治具移動シリンダ９Ａと９Ｂの収縮によ
り巻治具エレメント１Ａと１Ｂを後退させる。中間スペ
ーサ１５を把持したチャック１７を退避位置に移動す
る。
するのは、巻治具エレメント１Ａと１Ｂから取り外した
後のコイルの形状が、この方が好ましいからである。た
だし、モータ７を途中で逆転せずに同一方向にのみ巻線
を行うことも可能であり、その場合には取り外し後に一
方のコイルを裏返しにする。以上の巻線作業が終了した
後、巻線を終えたコイルを治具から取り外す作業に入
る。まず、チャック装置１６の水平動シリンダ１９を伸
長させてチャック１７を移動し、中間スペーサ１５を把
持した状態で、治具移動シリンダ９Ａと９Ｂの収縮によ
り巻治具エレメント１Ａと１Ｂを後退させる。中間スペ
ーサ１５を把持したチャック１７を退避位置に移動す
る。
【００３６】次にコイルを巻治具エレメント１Ａと１Ｂ
から取り外す。巻治具エレメント１Ａと１Ｂを後退操作
すればコイルが落下するので、この作業は容易に行える
が、コイルを人間の手で巻治具エレメント１Ａと１Ｂか
ら取り外すことももちろん可能でる。
から取り外す。巻治具エレメント１Ａと１Ｂを後退操作
すればコイルが落下するので、この作業は容易に行える
が、コイルを人間の手で巻治具エレメント１Ａと１Ｂか
ら取り外すことももちろん可能でる。
【００３７】コイルを取り外した後は、再び上記の作業
を最初から繰り返すが、巻治具を巻治具エレメント１Ａ
と１Ｂに分割し、中間スペーサ１５をこれらの間に挟持
するようにしたので、中間スペーサ１５の設置と撤去
や、巻き終えたコイルの取り外しが極めて容易であり、
限られた作業スペースの中で効率良くメガネコイルを製
造することができる。また、巻治具エレメント１Ａと１
Ｂを大きく移動する必要がないため小さなスペースで作
業が行えるとともに、巻治具エレメント１Ａと１Ｂを移
動する治具移動シリンダ９Ａと９Ｂのストローク距離も
短くて済むので、小型かつ安価に巻線装置を構成でき
る。また、巻線作業の全自動化も容易である。
を最初から繰り返すが、巻治具を巻治具エレメント１Ａ
と１Ｂに分割し、中間スペーサ１５をこれらの間に挟持
するようにしたので、中間スペーサ１５の設置と撤去
や、巻き終えたコイルの取り外しが極めて容易であり、
限られた作業スペースの中で効率良くメガネコイルを製
造することができる。また、巻治具エレメント１Ａと１
Ｂを大きく移動する必要がないため小さなスペースで作
業が行えるとともに、巻治具エレメント１Ａと１Ｂを移
動する治具移動シリンダ９Ａと９Ｂのストローク距離も
短くて済むので、小型かつ安価に巻線装置を構成でき
る。また、巻線作業の全自動化も容易である。
【００３８】巻き幅の異なるコイルの巻線を行う場合に
は、巻き幅に基づき移動シリンダ１４により鍔部材３Ａ
と３Ｂの間隔を設定し、この間隔に合わせて治具移動シ
リンダ９Ａと９Ｂのストローク距離を調整する。
は、巻き幅に基づき移動シリンダ１４により鍔部材３Ａ
と３Ｂの間隔を設定し、この間隔に合わせて治具移動シ
リンダ９Ａと９Ｂのストローク距離を調整する。
【００３９】なお、巻治具エレメントの移動手段とし
て、２基の治具移動シリンダ９Ａと９Ｂを設ける代わり
に、一方の巻治具エレメント１Ａまたは１Ｂにのみ治具
移動シリンダを設け、もう一方の巻治具エレメント１Ｂ
または１Ａをスプリングなどの弾性手段で支持しても良
い。
て、２基の治具移動シリンダ９Ａと９Ｂを設ける代わり
に、一方の巻治具エレメント１Ａまたは１Ｂにのみ治具
移動シリンダを設け、もう一方の巻治具エレメント１Ｂ
または１Ａをスプリングなどの弾性手段で支持しても良
い。
【００４０】上記の実施例は２つの連続したコイルの巻
線機に本発明を適用したものであるが、中間に別の巻治
具エレメントを設けて、このエレメントとその両側の巻
治具エレメント１Ａと１Ｂとの間に中間スペーサをそれ
ぞれ挟持することにより、３個以上の連続したコイルを
製作することも可能である。
線機に本発明を適用したものであるが、中間に別の巻治
具エレメントを設けて、このエレメントとその両側の巻
治具エレメント１Ａと１Ｂとの間に中間スペーサをそれ
ぞれ挟持することにより、３個以上の連続したコイルを
製作することも可能である。
【００４１】
【発明の効果】請求項１の発明は、同軸的に配置した２
基の巻治具エレメントに各１個ずつ鍔部材を支持し、こ
れらの鍔部材の内側に位置する鍔部材を巻治具エレメン
トで挟持するようにしたので、巻治具エレメントを離間
方向に僅かに移動するだけで、内側の鍔部材を撤去して
巻治具エレメント上に形成されたコイルを取り外すこと
ができる。また、撤去した内側の鍔部材の設置も巻治具
エレメントを大きく移動することなく行える。このた
め、１本の連続した線材により複数のコイルを製作する
巻線機において、作業効率を向上させるとともに作業ス
ペースを節約する効果がある。さらに、巻治具エレメン
トの移動距離が少ないため、これらの移動手段も小型化
でき、巻線機の設備に要するコストを低減することがで
きる。また、巻線作業の全自動化への対応も容易になる 請求項２の発明は、請求項１の発明において、２基の巻
治具エレメントの少なくとも一方に軸方向の移動手段を
備えたので、エレメントによる内側の鍔部材の挟持と開
放とが容易になる。
基の巻治具エレメントに各１個ずつ鍔部材を支持し、こ
れらの鍔部材の内側に位置する鍔部材を巻治具エレメン
トで挟持するようにしたので、巻治具エレメントを離間
方向に僅かに移動するだけで、内側の鍔部材を撤去して
巻治具エレメント上に形成されたコイルを取り外すこと
ができる。また、撤去した内側の鍔部材の設置も巻治具
エレメントを大きく移動することなく行える。このた
め、１本の連続した線材により複数のコイルを製作する
巻線機において、作業効率を向上させるとともに作業ス
ペースを節約する効果がある。さらに、巻治具エレメン
トの移動距離が少ないため、これらの移動手段も小型化
でき、巻線機の設備に要するコストを低減することがで
きる。また、巻線作業の全自動化への対応も容易になる 請求項２の発明は、請求項１の発明において、２基の巻
治具エレメントの少なくとも一方に軸方向の移動手段を
備えたので、エレメントによる内側の鍔部材の挟持と開
放とが容易になる。
【００４２】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、エレメントに支持された鍔部材の少なくとも１枚を
軸方向に移動する手段を備えたので、巻線の巻き幅の調
整が可能となり、様々な巻き幅を持ったコイルを同一の
巻線機で製作することが可能になる。
て、エレメントに支持された鍔部材の少なくとも１枚を
軸方向に移動する手段を備えたので、巻線の巻き幅の調
整が可能となり、様々な巻き幅を持ったコイルを同一の
巻線機で製作することが可能になる。
【００４３】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、少なくとも一方の巻治具エレメントに係合する溝を
内側の鍔部材に形成したので、エレメントがこの鍔部材
を挟持する際に鍔部材をエレメントと同軸的に挟持する
ことが容易になる。
て、少なくとも一方の巻治具エレメントに係合する溝を
内側の鍔部材に形成したので、エレメントがこの鍔部材
を挟持する際に鍔部材をエレメントと同軸的に挟持する
ことが容易になる。
【００４４】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、内側の鍔部材を保持して移動する手段を備えたの
で、内側の鍔部材の設置と撤去が容易になる。
て、内側の鍔部材を保持して移動する手段を備えたの
で、内側の鍔部材の設置と撤去が容易になる。
【図１】本発明の実施例を示すメガネコイル巻線機の側
面図である。
面図である。
【図２】同じく、メガネコイル巻線機の平面図である。
【図３】同じく、チャック装置の側面図である。
１Ａ，１Ｂ 巻治具エレメント ３Ａ，３Ｂ 鍔部材 ４Ａ，４Ｂ、６Ａ、６Ｂ プーリ ５Ａ，５Ｂ ベルト ７ モータ ８ スプライン軸 ９Ａ，９Ｂ 治具移動シリンダ １４ 移動シリンダ １６ チャック装置
Claims (5)
- 【請求項１】 線材を巻き付ける巻治具と、巻治具に巻
き付けた線材の側面を支持すべく所定間隔で巻治具に対
して同軸的に支持された３枚以上の鍔部材と、巻治具と
鍔部材とを回転駆動する手段とを備え、回転する巻治具
に線材を巻き付けることにより、隣接する鍔部材の間に
１本の連続した線材からなる複数のコイルを形成するコ
イル巻線機において、同軸的に配置した２基の巻治具エ
レメントを前記巻治具に設け、前記鍔部材のうち両端に
位置する２枚の鍔部材を各エレメントに各１個ずつ支持
し、これらの鍔部材の内側に位置する鍔部材を軸方向両
側から当接する前記２基のエレメントにより挟持すると
ともに、前記回転駆動手段に前記２基のエレメントを一
体回転させる手段を備えたことを特徴とするコイル巻線
機。 - 【請求項２】 前記２基のエレメントの少なくとも一方
に軸方向の移動手段を備えた請求項１に記載のコイル巻
線機。 - 【請求項３】 前記エレメントに支持された鍔部材の少
なくとも一方に軸方向の移動手段を備えた請求項１に記
載のコイル巻線機。 - 【請求項４】 少なくとも一方の前記エレメントに係合
する溝を前記内側の鍔部材に形成した請求項１に記載の
コイル巻線機。 - 【請求項５】 前記内側の鍔部材を保持して移動する手
段を備えた請求項１に記載のコイル巻線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128422A JP2942713B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | コイル巻線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128422A JP2942713B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | コイル巻線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08321431A JPH08321431A (ja) | 1996-12-03 |
| JP2942713B2 true JP2942713B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=14984377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128422A Expired - Fee Related JP2942713B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | コイル巻線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942713B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532983B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-08-25 | 株式会社日立産機システム | コイル巻線装置及び分割型コイルの巻線方法 |
| KR100563319B1 (ko) * | 2004-06-28 | 2006-03-27 | (주)태양전자 산업 | 에어코일제조기의 길이보상장치 |
| JP4741415B2 (ja) * | 2006-05-18 | 2011-08-03 | 日特エンジニアリング株式会社 | コイル巻線装置及びコイル巻線方法 |
| KR101302386B1 (ko) * | 2011-07-14 | 2013-09-02 | 한상수 | 코일 권선 장치 및 이에 의해 권선된 코일 |
| CN104240936B (zh) * | 2013-06-21 | 2017-05-31 | 万润科技股份有限公司 | 线圈绕线方法及装置 |
| CN104240935B (zh) * | 2013-06-21 | 2017-05-17 | 万润科技股份有限公司 | 线圈绕线方法及装置 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7128422A patent/JP2942713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08321431A (ja) | 1996-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5108648B2 (ja) | コイル巻線方法およびコイル巻線装置 | |
| JP4741415B2 (ja) | コイル巻線装置及びコイル巻線方法 | |
| JP3647374B2 (ja) | 巻線装置および巻線方法 | |
| JP4918141B2 (ja) | コイル巻線装置及びコイル巻線方法 | |
| US5870919A (en) | Folding system for a cutting blade | |
| JP3779330B2 (ja) | コイル配設体を製造する方法及び装置 | |
| JP2942713B2 (ja) | コイル巻線機 | |
| JPH10310294A (ja) | 帯状製品を巻取るための２つのチャックを有するコイラ | |
| US20190115813A1 (en) | Winding device and winding method | |
| JP2009166129A (ja) | コイルバネ用カセットピグテール形成機 | |
| JP4778389B2 (ja) | コイル巻線方法および装置 | |
| JP2942719B2 (ja) | コイル巻線機 | |
| JP3579179B2 (ja) | 線条体の巻取り装置 | |
| JP5112709B2 (ja) | コイル巻線装置及び方法 | |
| JP4321054B2 (ja) | 平角線二重巻きの巻線方法およびその装置 | |
| JP3765747B2 (ja) | 巻線方法及び巻線装置 | |
| JPS5915461B2 (ja) | フライヤ巻線機 | |
| JP3986330B2 (ja) | 巻線方法及び巻線装置 | |
| WO2016185897A1 (ja) | 電子部品の製造装置及び製造方法 | |
| JP2002325408A (ja) | コイル挿入方法および装置 | |
| JP3345024B2 (ja) | コイル巻線機及びコイル巻線方法 | |
| JPH08225244A (ja) | コイル巻線方法並びに装置 | |
| JP2020145778A (ja) | 巻線装置及び巻線方法 | |
| JP2004064819A (ja) | 電機子コイルの成形装置及び成形方法 | |
| JP2011125143A (ja) | 分割コアの巻線装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990608 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |