JP2941584B2

JP2941584B2 - 遮音装置

Info

Publication number: JP2941584B2
Application number: JP4334898A
Authority: JP
Inventors: 義晴道塲
Original assignee: DOJO MYUKI
Current assignee: DOJO MYUKI
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2014-08-25
Also published as: GB2272744A; GB2272744B; KR0131187B1; GB9323695D0; JPH06158841A; SG47663A1; US5444195A; KR940011757A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、衝撃振動音の伝播を軽
減する遮音装置に係り、特に住宅の階上で発生した衝撃
音が階下に伝わるのを軽減する遮音床装置として用いる
のに好適な遮音装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、集合住宅等においては、階上から
の床衝撃音が大きな問題となっている。この床衝撃音に
は、通常歩行時に生じる軽量衝撃による床衝撃音と、重
量物を落下させたり子供が飛び跳ねた際に生じる重量衝
撃による床衝撃音とがあるが、特に重量衝撃による床衝
撃音については、床スラブを厚くする以外に有効な解決
策はなかった。

【０００３】ところが、床スラブを厚くした場合には、
一定の高さ内に構築できる階数が少なくなってしまい、
また建築資材費も嵩むため、必ずしも有効な手段とは云
えない。またこの方法は、木造住宅に適用することは極
めて困難である。

【０００４】そこで、本出願人は先に、特開平２−２８
９７５９号公報に示されているように、上材と下材との
間に介装される緩衝機構の上下寸法を小さくし、既存の
建物や木造住宅にも容易に適用でき、しかも居住性を悪
くするおそれがない遮音装置を提案した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が先に提案し
た前記遮音装置においては、弾性部材により衝撃振動音
を吸収するとともに、減衰機構により弾性部材の弾性復
帰動作に抵抗を与えるようにしているので、居住性を損
なうことなく重量衝撃音を吸収することができるという
利点を有しているが、この緩衝機構により軽量衝撃音も
吸収できるようにすると、居住性が悪くなったり、ある
いは重量衝撃音の吸収効果が低下する等の問題がある。

【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、重量衝撃音も軽量衝撃音も吸収できる遮音装置を提
供することを目的とする。

【０００７】本発明の他の目的は、居住性を損なうこと
なく衝撃振動音の吸収効果をより向上させることがで
き、しかも緩衝機構の寿命を延ばすことができる遮音装
置を提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は、施工の巧拙により衝
撃音の吸収効果が低下するおそれがなく、また施工が容
易な遮音装置を提供するにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、上材と下材と
の上下間隔を可及的狭くすることができる遮音装置を提
供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、上材と下材との間に、衝撃振動音を
吸収する緩衝機構を介装した遮音装置において、前記緩
衝機構を、衝撃荷重の負荷により弾性変形して衝撃振動
音を吸収するスプリング機構と、このスプリング機構と
上材または下材との間に配置される緩衝材とから構成
し、緩衝材に、前記スプリング機構が弾性変形する衝撃
荷重よりも軽量の衝撃荷重で弾性変形する脆弱部を設け
るようにしたことを特徴とする。

【００１１】そして、本発明においては、スプリング機
構の弾性復帰動作に抵抗を与える減衰機構を設けること
が好ましく、また脆弱部を、緩衝材の表面に設けられた
凹凸部で構成したり、あるいは緩衝材の厚さ方向中間部
に設けたくり抜き部で構成したり、さらには合成樹脂発
泡体で構成することがより好ましい。

【００１２】また、スプリング機構を、ベースプレート
と；ベースプレートの一面側に配置され、反ベースプレ
ート側に凸状に湾曲する弾性部材と；この弾性部材を弾
性変形自在にベースプレートに支持する支持機構と；か
ら構成し、前記弾性部材を、合成樹脂材で被覆すること
が好ましい。

【００１３】そしてその際、合成樹脂材は、０．２ｍｍ
以上の厚さとすることが好ましく、また合成樹脂材とし
て、ポリエチレンまたはその発泡体を用いることがより
好ましい。

【００１４】また、緩衝機構を、所定形状のユニット材
に取付けてユニット化し、かつこのユニット材により上
材または下材を構成することが好ましい。

【００１５】さらに、緩衝機構の一部を、上材または下
材のうちの少なくともいずれか一方の厚さ領域内に位置
させるようにすることがより好ましい。

【００１６】

【作用】本発明に係る遮音装置においては、上材に衝撃
荷重が負荷されると、緩衝機構のスプリング機構が弾性
変形し、この弾性変形により衝撃振動音が吸収される。
そして、減衰機構を設けた場合には、この弾性部材の弾
性復帰の際に、減衰機構により抵抗が与えられるので、
スプリング機構の振動が短時間で減衰し、居住性の向上
が図られる。

【００１７】ところで、スプリング機構が弾性変形する
場合には、それに先立って、緩衝材の脆弱部が弾性変形
する。すなわち、緩衝材の脆弱部は、軽量衝撃振動音を
吸収する。しかもスプリング機構自体は、重量衝撃振動
音を吸収するのに最適な構造とすることができるので、
居住性が悪くなったり、重量衝撃音の吸収効果が低下す
るといった不具合がない。

【００１８】そして、本発明において、脆弱部を、緩衝
材の表面に設けた凹凸部で構成したり、あるいは緩衝材
の厚さ方向中間部に設けたくり抜き部で構成したり、さ
らには合成樹脂発泡体で構成することにより、軽量衝撃
音を吸収するのに最適な値を得ることが可能となる。

【００１９】また、スプリング機構を、ベースプレート
と、弾性部材と、支持機構とから構成することにより、
スプリング機構がユニット化されて施工が容易となり、
また弾性部材がベースプレート上で動作することになる
ので、上材あるいは下材の素材が変更になつても、常に
安定した弾性変形動作が得られる。また、弾性部材を合
成樹脂材で被覆することにより、弾性部材の弾性変形時
に生じる振動音を低減でき、また寿命を延ばすことが可
能となる。

【００２０】そしてその際、合成樹脂材を０．２ｍｍ以
上の厚さとすることにより、弾性変形時に生じる振動音
をほぼ完全に防止することが可能となり、その効果は、
合成樹脂材として、ポリエチレンまたはその発泡体を用
いた際に最も発揮される。

【００２１】また、緩衝機構を、所定形状のユニット材
に取付けてユニット化し、かつユニット材により上材ま
たは下材を構成することにより、施工が容易になるとと
もに、施工の巧拙によって衝撃振動音の吸収効果が低下
するといった不具合が全くない。

【００２２】さらに、緩衝機構の一部を、上材または下
材のうちの少なくともいずれか一方の厚さ領域内に位置
させることにより、上材と下材との間隙を狭くすること
が可能となる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施例に係る遮音装置を示すもので、
図中、符号１は緩衝機構であり、この緩衝機構１は、上
材２と下材３との間に介装され、衝撃振動音を吸収する
ようになっている。

【００２４】前記上材２は、図１に示すように、角材を
所定間隔で配した根太４と、この根太４上に配した例え
ばパーチクルボード製の捨張床５と、この捨張床５上に
配した例えばフローリング製の床仕上材６とから構成さ
れており、また下材３は、例えばコンクリート製の床ス
ラブ７で構成されている。そして、前記緩衝機構１は、
根太４に設けた凹部７内にその一部が埋設され、根太４
と下材３との上下寸法を可及的小さくできるようになっ
ている。

【００２５】前記根太４は、通常は３５×９０ｍｍの角
材を６００ｍｍ間隔で配して構成されるが、１０×１０
ｍｍ〜２００×２００ｍｍ程度の範囲のものが使用可能
であり、また間隔も任意に設定することができる。ま
た、木材以外に、アルミ，鉄，ステンレス鋼等の金属、
プラスチック、集成材、積層材あるいは合板等も使用で
き、前記緩衝機構１は、この根太４の凹部７内に予め取
付けた状態でユニット化されている。そしてこのユニッ
ト化により、現場施工が容易になるとともに、施工の巧
拙によって緩衝機能が変化しないようになっている。な
お、この根太４は、後述する捨張床５の種類にもよる
が、必要に応じ省略してもよく、この場合には、緩衝機
構１は、直接捨張床５に取付けられることになる。そし
てこの際、捨張床５に凹部７を設けるようにしてもよ
い。

【００２６】前記捨張床５は、通常は２５ｍｍの厚さを
有するパーチクルボードを９００×１２００ｍｍにカッ
トして用いられるが、厚さは、３〜６０ｍｍ程度の範囲
のものが使用でき、また大きさは、１００×１５０ｍｍ
〜１２００〜２７００ｍｍ程度の範囲のものが使用でき
る。また、パーチクルボード以外に、木材単板，合板，
インシュレーションボード，ハードボード，集成材，ラ
ンバコア，ハニカムあるいは積層材等を用いることもで
きる。

【００２７】また、前記床仕上材６は、通常は厚さ１２
〜１５ｍｍのフローリングが用いられるが、コルク，合
板，合成樹脂材，集成フローリング，積層フローリン
グ，むく材，アルミ等の金属板，ガラス，セラミック
ス，ゴム，モルタル，石，石膏ボード，インシュレーシ
ョンボード，ハードボード，布，畳，カーペット，ある
いはこれらのいずれかを組合わせた複合材等を用いるこ
ともできる。また、この床仕上材６と捨張床５との間、
あるいは捨張床５と根太４との間には、石綿，ガラス繊
維，ゴム，化学繊維，天然繊維その他の遮音材を介装す
ることもできる。

【００２８】一方、前記緩衝機構１は、図２に示すよう
に、衝撃荷重の負荷により弾性変形して衝撃振動音を吸
収するスプリング機構１１と、このスプリング機構１１
の弾性復帰動作に抵抗を与える減衰機構１２と、前記ス
プリング機構１１と下材３との間に配置される緩衝材１
３とから構成されており、前記緩衝材１３には、後に詳
述するように、スプリング機構１１の弾性変形に先立っ
て弾性変形する脆弱部１４が設けられている。この緩衝
機構１は、通常は６００×９００ｍｍの間隔で設置され
るが、この間隔は、１００×１００ｍｍ〜２０００×２
０００ｍｍｍの範囲で任意に設定することができる。

【００２９】前記スプリング機構１１は、図３に示すよ
うに、ベースプレート１５と、このベースプレート１５
の下面側に配置される弾性部材１６と、この弾性部材１
６を弾性変形自在にベースプレート１５に支持する支持
機構１７とを備えている。

【００３０】前記ベースプレート１５は、図３ないし図
５に示すように、例えばプラスチックにより幅５０ｍ
ｍ，長さ３００ｍｍ程度の方形板状に形成されており、
その両側近傍位置には、弾性部材１６の長手方向の位置
規制を行なう突片１８がそれぞれ設けられ、その内側に
は、弾性部材逃がし孔１９，支持部２０，および減衰機
構逃がし孔２１が順次設けられている。

【００３１】前記支持部２０は、図３ないし図６に示す
ように、その上面がベースプレート１５の上面よりも高
く設定されており、この支持部２０上に後述する減衰機
構１２の長手方向両端部が載置されるようになってい
る。

【００３２】この支持部２０の幅方向両端部には、図５
および図６に示すように、支持部２０から立上がって減
衰機構１２の両側部を支持するとともに、上面に弾性部
材１６の長手方向両端部が載置される支持ガイド片２２
がそれぞれ設けられている。そして、前記支持機構１７
は、各支持ガイド片２２の長手方向内端部に、ベースプ
レート１５と一体に設けられている。

【００３３】この支持機構１７は、図３ないし図６に示
すように、先端が内側に鉤形に屈曲する一対の係止片２
３で構成されており、これら両係止片２３を外側に弾性
変形させて弾性部材１６を装着することにより、弾性部
材１６の長手方向両端部が包持されるようになってい
る。

【００３４】前記弾性部材１６は、図７および図８に示
すように、例えば帯板状のばね材を屈曲成形して構成さ
れており、その中央部には、下方に凸の円弧状に湾曲す
るばね部２４が形成され、またばね部２４の両側には、
概略水平状の支持部２５がそれぞれ形成され、さらに各
支持部２５の外側には、上方に屈曲して減衰機構１２を
受ける受け部２６がそれぞれ形成されている。そして、
この弾性部材１６の表面は、合成樹脂，好ましくはポリ
エチレンまたはその発泡体からなる外被膜２７で被覆さ
れており、この外被覆２７の厚さは、０．２ｍｍ以上，
好ましくは０．４〜０．８ｍｍ程度に設定され、防錆効
果に加え振動音吸収効果も得られるようになっている。

【００３５】また、前記弾性部材１６は、図７および図
８に示すように、その長さＬ₁ が２０〜１０００ｍｍ，
好ましくは２４０ｍｍ程度に設定され、また幅Ｗ₁ が５
〜１００ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ程度に設定され、ま
た高さＨ₁ が５〜５００ｍｍ，好ましくは２５ｍｍ程度
に設定され、さらに板厚Ｔ₁ が０．５〜５ｍｍ，好まし
くは２．５ｍｍ程度に設定されている。そして、この弾
性部材１６の各支持部２５には、支持ガイド片２２およ
び係止片２３との直接接触を防止するためのカバー２８
が装着され、また前記緩衝材１３は、ばね部２４の中央
部に装着されるようになっている。

【００３６】前記カバー２８は、図９および図１０に示
すように、例えばプラスチックを用いて、開口端にリッ
プ２９を有するリップ溝形状に形成されており、溝底部
中央には、弾性部材１６への装着を容易にするためのＶ
溝３０が設けられている。

【００３７】一方、前記減衰機構１２は、図１１および
図１２に示すように、帯板状のばね材を屈曲成形して構
成されており、その中央部には、下方に凸の円弧状に湾
曲するばね部３１が形成され、またばね部３１の両側位
置には、ほぼ水平に延びる減衰部３２がそれぞれ形成さ
れている。これら各減衰部３２の外端部は、図１２に示
すように、概略半分の幅になるように狭幅化され、この
部分が前記支持ガイド片２２の間に配されるようになっ
ている。そして、この減衰機構１２の表面は、合成樹
脂，好ましくはポリエチレンまたはその発泡体からなる
外被膜３３で被覆されており、この外被膜３３の厚さ
は、０．２ｍｍ以上，好ましくは０．４〜０．８ｍｍ程
度に設定され防錆効果に加え振動音吸収効果も得られる
ようになっている。

【００３８】また、前記減衰機構１２は、図１１および
図１２に示すように、その長さＬ₂が２０〜１０００ｍ
ｍ，好ましくは２４０ｍｍ程度に設定され、後述するカ
バー３４を両側の減衰部３２に装着した状態で、弾性部
材１６の受け部２６間に小さな力で押込んで装着できる
ようになっている。前記減衰機構１２はまた、その幅Ｗ
₂ が５〜１００ｍｍ，好ましくは３０ｍｍ程度に設定さ
れ、、また高さＨ₂ が２〜４８０ｍｍ，好ましくは１８
ｍｍ程度に設定され、さらに板厚Ｔ₂ が０．４〜４ｍ
ｍ，このましくは１．６ｍｍ程度に設定されている。そ
して、この減衰機構１２の各減衰部３２には、前記カバ
ー３４がそれぞれ装着されるようになっている。

【００３９】このカバー３４は、図１３および図１４に
示すように、浅底容器状の本体３５と、この本体３５に
ヒンジ３６を介し連結される蓋体３７とから、例えば合
成樹脂の一体成形で形成されており、本体３５の係止孔
３８に蓋体３７の係止突起３９を圧入することにより、
減衰部３２を被覆できるようになっている。そしてこの
カバー３４により、振動音をより低減できるとともに、
外被膜２７の剥離を防止できるようになっている。

【００４０】前記緩衝材１３は、図１５に示すように、
外面に脆弱部１４を有する外側部材４０と、この外側部
材４０とともに、弾性部材１６を包む内側部材４１とか
ら構成されている。

【００４１】前記外側部材４０は、図１５および図１６
に示すように、例えば合成樹脂により、弾性部材１６の
幅Ｗ₁ よりも大寸法の横幅を有する方形厚板状に形成さ
れており、その上面には、弾性部材１６が配される浅溝
４２が設けられ、また下面には、例えば複数本の凸条で
形成される脆弱部１４が一体成形されている。そしてこ
の脆弱部１４は、弾性部材１６の弾性変形に先立って弾
性変形し、軽量衝撃音を吸収できるようになっている。

【００４２】なお、この脆弱部１４は、凸条ではなく柱
状等の突起でもよく、また外側部材４０の下面ではな
く、弾性部材１６に接触する上面側に設けてもよい。ま
た、外側部材４０の肉厚内に孔をくり抜き、このくり抜
き部を脆弱部１４としてもよい。さらに、外側部材４０
の下面に、適度な硬さを有する合成樹脂発泡体貼着して
脆弱部１４としてもよい。

【００４３】一方、前記内側部材４１は、図１５および
図１７に示すように、例えば合成樹脂により、前記外側
部材４０と同一形状寸法の方形薄板状に形成されてお
り、その上面には、複数本の小さな凸条４３が一体成形
されている。そして、この内側部材４１により、弾性部
材１６と減衰機構１２との直接接触が阻止され、衝撃音
を防止できるとともに、外被膜２７，３３の剥離を防止
できるようになっている。

【００４４】この内側部材４１と前記外側部材４０と
は、図１５ないし図１７に示すように、内側部材４１の
四隅部に設けた係止突起４４を、外側部材４０の四隅部
に設けた係止孔４５に圧入することにより一体に連結さ
れ、弾性部材１６に装着固定されるようになっている。

【００４５】次に、本実施例の作用について説明する。
図１において、床仕上材６に衝撃荷重が負荷されると、
きず緩衝材１３の脆弱部１４が弾性変形する。軽量衝撃
荷重の場合には、この脆弱部１４のみが弾性変形して衝
撃振動音が吸収される。

【００４６】一方、重量衝撃荷重の場合には、脆弱部１
４の弾性変形に引続き、弾性部材１６のばね部２４が弾
性変形し、次いでこのばね部２４に押圧されて、減衰機
構１２のばね部３１が弾性変形する。そして、これら一
連の弾性変形により、衝撃荷重が吸収され、重量衝撃振
動音が吸収される。

【００４７】ところで、弾性変形した弾性部材１６のば
ね部２４が弾性復帰する際には、両端の受け部２６は内
側に弾性変形することになるが、その際、減衰機構１２
の減衰部３２により内側から押圧され、結果としてばね
部２４の弾性復帰動作に抵抗が与えられる。このため、
弾性部材１６の振動が短時間で減衰し、居住性の向上が
図られる。

【００４８】（実験例）本発明者等は、前記緩衝機構１
をコンクリート床版上に６００×９００ｍｍの間隔で配
置し、床衝撃音レベルがどの程度改善されるかを確認す
る実験を行ない、図１８に示す結果を得た。

【００４９】なお、弾性部材１６には、長さＬ₁ が２４
０ｍｍ，幅Ｗ₁ が３０ｍｍ，高さＨ₁ が２５ｍｍ，板厚
Ｔ₁ が２．５ｍｍの金属ばねを用い、また減衰機構１２
には、長さＬ₂ が２３２ｍｍ，幅Ｗ₂ が３０ｍｍ，高さ
Ｈ₂ が１８ｍｍ，板厚Ｔ₂ が１．６ｍｍの金属ばねを用
いた。そして、これらの表面を、０．５ｍｍ厚のポリエ
チレンで被覆して、外被膜２７，３３とした。

【００５０】図１８の実線グラフからも明らかなよう
に、広い周波数領域において極めて良好な結果が得ら
れ、遮音等級Ｌ_H ４０を問題なくクリアできることが確
認された。

【００５１】しかして、弾性部材１６および減衰機構１
２により、重量衝撃音を吸収するとともに、緩衝材１３
により軽量衝撃音を吸収するようにしているので、広い
周波数領域に亘って、充分な衝撃振動音の吸収効果が得
られる。

【００５２】また、減衰機構１２および弾性部材１６
は、０．２ｍｍ厚以上の外被膜２７，３３で被覆されて
いるので、防錆効果とともに振動音の吸収効果も得られ
る。特に外被膜２７，３３をポリエチレンで形成した場
合には、減衰機構１２および弾性部材１６との密着性が
充分となり、長期に亘って充分な効果が得られる。

【００５３】また、緩衝材１３を、緩衝機構１に組込ん
でいるので、外被膜２７，３３を充分保護できることは
もとより、下材３側に配置するよりも施工性がよくな
り、また緩衝材１３の幅を弾性部材１６の幅Ｗ₁ よりも
広くしているので、緩衝機構１を根太４に予め組付けて
ユニット化しても、施工の際に、安定が悪く根太４が横
倒しになってしまうといった不具合がない。

【００５４】なお、前記実施例においては、緩衝機構１
を、根太４の凹部７内に直接取付ける場合について説明
したが、ゴムあるいはプラスチック等の緩衝シートを介
装するようにしてもよく、また凹部７を省略してもよ
い。そして、凹部７を省略した場合には、根太４と下材
３との間に大きな空間を取ることができ、遮音効果がよ
り向上するとともに、温度，湿度をより安定させること
ができ、また大きな空間を、配線，配管等の設置スペー
スとして利用することもできる。

【００５５】また、図１９（ａ），（ｂ）に示すよう
に、緩衝機構１を、相隣る根太４の間に、その一部が上
材２の厚さ領域内に入るようにして配置するようにして
もよい。

【００５６】また、減衰機構１２および弾性部材１６
は、前記実施例の構造に限定されるものではなく、例え
ば各ばね部２４，３１が、図２０（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、三角形状や波形形状や多角形状等
であってもよく、また板厚が各所一様である必要もな
い。また、ばね鋼を用いず、ステンレス鋼やプラスチッ
ク、ガラス繊維等で強化したプラスチック、あるいは例
えばばね鋼の間にゴムを介装した複合材や集成ばね等を
用いるようにしてもよい。また、板状である必要もな
く、棒状のばね材を湾曲させて用いたり、線状のばね材
を束ねてこれを湾曲させて用いたり、コイルスプリング
を湾曲させて用いるようにしてもよく、また図２１に示
すように、弾性部材１６として板ばねを用い、減衰機構
１２としてコイルスプリングを用いる等、構造の異なる
ばねを組合わせて用いるようにしてもよい。

【００５７】また、減衰機構１２および弾性部材１６
を、各々１枚のばね材で構成する必要もなく、２〜１０
枚程度の範囲であれば、複数枚のばね材で構成するよう
にしてもよく、また図２２に示すように、減衰機構１２
と弾性部材１６とを、１枚のばね材で構成するようにし
てもよい。

【００５８】また、減衰機構１２を、図２３に示すよう
に、小孔５２および大孔５３を有するシリンダ５１と、
このシリンダ５１内を摺動するピストン５４と、ピスト
ン５４の摺動に応じて大孔５３を開閉する開閉弁５５と
からなる空気ばね装置で構成するようにしてもよい。

【００５９】また、前記実施例では、緩衝機構１を、弾
性部材１６が下向きに凸になるようにして用いる場合に
ついて説明したが、緩衝機構１の上下を逆にして用いる
ようにしてもよい。そしてこの際、緩衝機構１の安定性
が悪い場合には、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、
弾性部材１６の頂部に溝形等の受け金具６１を設け、こ
の受け金具６１の内面に、緩衝材１３を配置するように
すればよい。

【００６０】またこの際、下材３と根太４との上下間隔
を狭くする必要がある場合には、図２５に示すように、
下材３に凹部７１を設け、緩衝機構１を、この凹部７１
内に配するようにすればよい。そして、凹部７１を充分
深くすることができる場合には、図２６に示すように、
弾性部材１６および減衰機構１２を、ともにコイルスプ
リングで構成することも可能である。

【００６１】また、下材３に凹部を設けないで根太４と
の上下間隔を狭くする方法としては、図２７に示すよう
に、ベースプレート１５に、４個の支持片８１を設ける
とともに、このベースプレート１５に２本の鋼製ベルト
８２の外端をそれぞれ固定し、両鋼製ベルト８２の内端
間をコイルスプリング８３で連結することが考えられ
る。そして、このようにすることにより、コイルスプリ
ング８３を用いても、下材３と根太４との上下間隔を狭
くすることができる。

【００６２】また、前記実施例では特に説明しなかった
が、下材３が現場打ちコンクリート製の床スラブである
場合には、どうしても表面に凹凸が生じてしまうので、
例えば図１に示す状態において、脆弱部１４と下材３と
の間に隙間が生じる緩衝機構１が出現するおそれがあ
る。そこで、このような場合には、図２８（ａ），
（ｂ）に示すように、緩衝機構１と下材３との間に、緩
衝材１３よりも大形で先端に傾斜部９１ａを有する方形
板状の隙間取り板９１を介装し、隙間が生じないように
すればよい。この際、隙間は必ずしも一定ではないの
で、予め厚さの異なる隙間取り板９１を複数種類用意
し、隙間寸法に合わせ適宜選択して用いるようにした
り、あるいは複数の隙間取り板９１を重ね合わせて用い
るようにする。そして、重ね合わせて用いた各隙間取り
板９１がずれるおそれがある場合には、下側の隙間取り
板９１の上面に設けた凸部を、上側の隙間取り板９１の
下面に設けた凹部に嵌入係止するようにすればよい。

【００６３】また、前記実施例では、下材３がコンクリ
ート製の床スラブである場合について説明したが、木造
住宅にも適用することができ、この場合には、下材３が
大引となる。

【００６４】さらに、前記実施例では、遮音床装置とし
て用いる場合について説明したが、床の遮音に限らず階
段の遮音にも適用でき、また例えば内燃機関等の振動が
機器の遮音等にも適用することができ、同様の効果が期
待できる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、スプリン
グ機構に加え、脆弱部を有する緩衝材を設けるようにし
ているので、重量衝撃振動音のみならず、軽量衝撃振動
音も確実に吸収することができ、しかも居住性が悪くな
るといった不具合がない。また、減衰機構を設けるよう
にすれば居住性をより向上させることができる。

【００６６】そして、本発明において、脆弱部を、凹凸
やくり抜き部や合成樹脂発泡体で構成することにより、
軽量衝撃音を吸収するのに最適な値を容易に得ることが
できる。

【００６７】また、スプリング機構を、ベースプレート
と、弾性部材と、支持機構とから構成することにより、
スプリング機構がユニット化されて施工が容易となり、
また弾性部材がベースプレート上で動作することになる
ので、上材あるいは下材の素材が変更になっても、常に
安定した弾性変形動作が得られる。また、弾性部材を合
成樹脂材で被覆することにより、弾性部材の弾性変形時
に生じる振動音を低減でき、また寿命を延ばすことがで
きる。

【００６８】そしてその際、合成樹脂材を０．２ｍｍ以
上の厚さとすることにより、弾性部材の弾性変形時に生
じる振動音をほぼ完全に防止することができ、合成樹脂
材として、ポリエチレンまたはその発泡体を用いること
が最も好ましい。そして、ポリエチレンまたはその発泡
体は、耐熱性，耐寒性に優れているので、温度変化に対
しても安定である。

【００６９】また、緩衝機構を、所定形状のユニット材
に取付けてユニット化し、かつユニット材により上材ま
たは下材を構成することにより、施工が容易となるとと
もに、施工の巧拙によって、衝撃振動音の吸収効果が低
下するといった不具合が全くない。

【００７０】さらに、緩衝機構の一部を、上材または下
材のうちの少なくともいずれか一方の厚さ領域内に位置
させることにより、上材と下材との間隙を狭くすること
ができ、また過負荷によって緩衝機構が損傷するのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る遮音装置を示す断面図
である。

【図２】図１の緩衝機構の拡大図である。

【図３】図２の分解図である。

【図４】ベースプレートの正面図である。

【図５】図４の底面図である。

【図６】図４のVI−VI線拡大断面図である。

【図７】弾性部材の詳細を示す断面図である。

【図８】図７の底面図である。

【図９】弾性部材に装着されるカバーの詳細図である。

【図１０】図９の平面図である。

【図１１】減衰機構の詳細を示す断面図である。

【図１２】図１１の底面図である。

【図１３】減衰機構に装着されるカバーの詳細図であ
る。

【図１４】図１３のカバーの蓋体を開いた状態を示す構
成図である。

【図１５】弾性部材に装着される緩衝材の構成を示す断
面図である。

【図１６】外側部材を図１５の下方から見た構成図であ
る。

【図１７】内側部材を図１５の上方から見た構成図であ
る。

【図１８】緩衝機構の効果を示すグラフである。

【図１９】（ａ），（ｂ）は緩衝機構を相隣る根太の間
に配した場合の構成をそれぞれ示す説明図である。

【図２０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は形状の異なるばね
部をそれぞれ示す説明図である。

【図２１】板ばねとコイルスプリングとで構成される緩
衝機構を示す説明図である。

【図２２】１枚のばね材で構成される緩衝機構を示す説
明図である。

【図２３】減衰機構を空気ばね装置で構成した例を示す
説明図である。

【図２４】（ａ）は受け金具を用いた緩衝機構を示す構
成図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。

【図２５】下材に凹部を設けた例を示す説明図である。

【図２６】コイルスプリングにより緩衝機構を構成した
例を示す説明図である。

【図２７】２本の鋼製ベルトをコイルスプリングで連結
した構造の緩衝機構を示す説明図である。

【図２８】（ａ）は隙間取り板を用いて隙間を取る方法
を示す説明図、（ｂ）は緩衝材と隙間取り板との関係を
示す（ａ）の平面図である。

【符号の説明】

１緩衝機構２上材３下材４根太５捨張床６床仕上材７凹部１１スプリング機構１２減衰機構１３緩衝材１４脆弱部１５ベースプレート１６弾性部材１７支持機構２４，３１ばね部２５支持部２６受け部２７，３３外被膜３２減衰部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上材と下材との間に、衝撃振動音を吸収
する緩衝機構を介装した遮音装置において、前記緩衝機
構は、衝撃荷重の負荷により弾性変形して衝撃振動音を
吸収するスプリング機構と、このスプリング機構と上材
または下材との間に配置される緩衝材とを備え、緩衝材
は、前記スプリング機構が弾性変形する衝撃荷重よりも
軽量の衝撃荷重で弾性変形する脆弱部を有していること
を特徴とする遮音装置。
【請求項２】スプリング機構の弾性復帰動作に抵抗を
与える減衰機構を備えていることを特徴とする請求項１
記載の遮音装置。
【請求項３】脆弱部は、緩衝材の表面に設けられた凹
凸部で構成されていることを特徴とする請求項１または
２記載の遮音装置。
【請求項４】脆弱部は、緩衝材の厚さ方向中間部に設
けたくり抜き部で構成されていることを特徴とする請求
項１または２記載の遮音装置。
【請求項５】脆弱部は、合成樹脂発泡体で構成されて
いることを特徴とする請求項１または２記載の遮音装
置。
【請求項６】スプリング機構は、ベースプレートと；
ベースプレートの一面側に配置され、反ベースプレート
側に凸状に湾曲する弾性部材と；この弾性部材を弾性変
形自在にベースプレートに支持する支持機構と；を備
え、弾性部材は、合成樹脂材で被覆されていることを特
徴とする請求項１，２，３，４または５記載の遮音装
置。
【請求項７】弾性部材を被覆する合成樹脂材は、０．
２ｍｍ以上の厚さを有していることを特徴とする請求項
６記載の遮音装置。
【請求項８】弾性部材を被覆する合成樹脂材は、ポリ
エチレンまたはその発泡体であることを特徴とする請求
項６または７記載の遮音装置。
【請求項９】緩衝機構は、所定形状のユニット材に取
付けられてユニット化され、かつユニット材により上材
または下材が構成されることを特徴とする請求項１，
２，３，４，５，６，７または８記載の遮音装置。
【請求項１０】緩衝機構は、その一部が上材または下
材のうちの少なくともいずれか一方の厚さ領域内に位置
していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
６，７，８または９記載の遮音装置。