JP2938268B2 - カレンダー加工方法 - Google Patents
カレンダー加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱紙状物の熱圧カレ
ンダー加工方法において、長時間加工しても熱圧カレン
ダーロールへの耐熱紙状物の粘着がなく、かつ電気絶縁
性や強度等の優れた品質を有する耐熱紙状物を得るため
の加工方法に関する。
ンダー加工方法において、長時間加工しても熱圧カレン
ダーロールへの耐熱紙状物の粘着がなく、かつ電気絶縁
性や強度等の優れた品質を有する耐熱紙状物を得るため
の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、芳香族ポリアミドパルプおよび芳
香族ポリアミド短繊維を含む耐熱紙状物の熱圧カレンダ
ー加工方法については、特公昭３５―１１８５１号公
報、特公昭３６―１６４６０号公報、特公昭３７―５７
３２号公報等に記載されている。
香族ポリアミド短繊維を含む耐熱紙状物の熱圧カレンダ
ー加工方法については、特公昭３５―１１８５１号公
報、特公昭３６―１６４６０号公報、特公昭３７―５７
３２号公報等に記載されている。
【０００３】しかしながら、上記公報に記載されている
熱圧カレンダー加工方法は長時間高温で加工した場合、
紙状物が熱圧カレンダーロールに粘着して加工性が不良
となる問題がある。
熱圧カレンダー加工方法は長時間高温で加工した場合、
紙状物が熱圧カレンダーロールに粘着して加工性が不良
となる問題がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、上記の如く耐熱紙状物
を長時間高温で熱圧カレンダー加工する際、該紙状物が
熱圧カレンダーロールに粘着するのを防止し、かつ電気
絶縁性や強度等の優れた品質を有する耐熱紙状物を得る
ためのカレンダー加工方法を提供することにある。
を長時間高温で熱圧カレンダー加工する際、該紙状物が
熱圧カレンダーロールに粘着するのを防止し、かつ電気
絶縁性や強度等の優れた品質を有する耐熱紙状物を得る
ためのカレンダー加工方法を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、芳香族ポリアミドパルプおよ
び芳香族ポリアミド短繊維を含む紙状物を金属／金属カ
レンダーロールを用いて熱圧カレンダー加工する方法に
おいて、該紙状物を乾燥後２００℃以上２７５℃以下、
線圧５０kg／cm以上でプレカレンダー加工し、引き続き
熱圧カレンダー加工をする前に、該紙状物の温度を２７
５℃以上３５０℃以下に上昇させ、ついで２９０℃以
下、線圧５０kg／cm以上で熱圧カレンダー加工すること
を特徴とするカレンダー加工方法である。
び芳香族ポリアミド短繊維を含む紙状物を金属／金属カ
レンダーロールを用いて熱圧カレンダー加工する方法に
おいて、該紙状物を乾燥後２００℃以上２７５℃以下、
線圧５０kg／cm以上でプレカレンダー加工し、引き続き
熱圧カレンダー加工をする前に、該紙状物の温度を２７
５℃以上３５０℃以下に上昇させ、ついで２９０℃以
下、線圧５０kg／cm以上で熱圧カレンダー加工すること
を特徴とするカレンダー加工方法である。
【０００６】本発明において使用する芳香族ポリアミド
は従来公知の（ａ）芳香族環を有するジカルボン酸と芳
香族環を有するジアミンとの縮合ポリアミド（ｂ）芳香
族環を有するアミノカルボンを縮合ポリアミド（ｃ）前
記（ａ）（ｂ）を共重合したポリアミドなどである。
は従来公知の（ａ）芳香族環を有するジカルボン酸と芳
香族環を有するジアミンとの縮合ポリアミド（ｂ）芳香
族環を有するアミノカルボンを縮合ポリアミド（ｃ）前
記（ａ）（ｂ）を共重合したポリアミドなどである。
【０００７】芳香族ポリアミドパルプは例えば特公昭３
５―１１８５１号公報、特公昭３７―５７３２号公報等
に記載されているものである。
５―１１８５１号公報、特公昭３７―５７３２号公報等
に記載されているものである。
【０００８】また、芳香族ポリアミド短繊維の形態は単
糸繊度２０デニール以下、繊維長３〜６０mmの範囲のも
のが好ましい。
糸繊度２０デニール以下、繊維長３〜６０mmの範囲のも
のが好ましい。
【０００９】紙状物の製法は湿式が好ましいが、特に限
定されない。
定されない。
【００１０】本発明では、熱圧カレンダー加工は、金属
／金属カレンダーロールを用い２９０℃以下、線圧５０
kg／cm以上で熱圧カレンダー加工するが、その前に先
ず、紙状物中に含まれる水分を乾燥する必要がある。水
分を含んだまま熱圧カレンダー加工すると、紙状物が凹
凸状になり製品とならない。
／金属カレンダーロールを用い２９０℃以下、線圧５０
kg／cm以上で熱圧カレンダー加工するが、その前に先
ず、紙状物中に含まれる水分を乾燥する必要がある。水
分を含んだまま熱圧カレンダー加工すると、紙状物が凹
凸状になり製品とならない。
【００１１】乾燥後２００℃以上２７５℃以下、線圧５
０kg／cm以上でプレカレンダー加工する。プレカレンダ
ー加工時のロール温度が２００℃より低温になると、プ
レカレンダー加工時の紙状物層間接着が弱くなり、その
後のより高温度を受ける時に好ましくない影響を受け、
製品の品質を悪くする。
０kg／cm以上でプレカレンダー加工する。プレカレンダ
ー加工時のロール温度が２００℃より低温になると、プ
レカレンダー加工時の紙状物層間接着が弱くなり、その
後のより高温度を受ける時に好ましくない影響を受け、
製品の品質を悪くする。
【００１２】プレカレンダー加工時のロール温度が２７
５℃より高温になると、プレカレンダー加工時の熱収縮
により紙状物の嵩密度が低くなり、それが熱圧カレンダ
ー加工後の製品にも影響を及ぼし品質を悪くすると共に
加工時には、粘着の問題も発生してくる。特に、温度が
高くなればなるほど、短時間で粘着が発生して加工性が
悪くなる。
５℃より高温になると、プレカレンダー加工時の熱収縮
により紙状物の嵩密度が低くなり、それが熱圧カレンダ
ー加工後の製品にも影響を及ぼし品質を悪くすると共に
加工時には、粘着の問題も発生してくる。特に、温度が
高くなればなるほど、短時間で粘着が発生して加工性が
悪くなる。
【００１３】また、プレカレンダー加工時のロール線圧
が５０kg／cm未満の場合もプレカレンダー加工後の嵩密
度が低くなり、嵩密度を高くするプレカレンダー加工の
目的が達成できない。プレカレンダーのロール材質は金
属／金属ロールが好ましいが、加工温度が比較的低めな
ので金属／弾性ロールでも、弾性／弾性ロールでもよ
く、特に限定されない。
が５０kg／cm未満の場合もプレカレンダー加工後の嵩密
度が低くなり、嵩密度を高くするプレカレンダー加工の
目的が達成できない。プレカレンダーのロール材質は金
属／金属ロールが好ましいが、加工温度が比較的低めな
ので金属／弾性ロールでも、弾性／弾性ロールでもよ
く、特に限定されない。
【００１４】プレカレンダー後、紙状物の温度を２７５
℃以上３５０℃以下に上昇させる必要がある。紙状物に
熱を与える方式は、熱ロール接触方式でも熱風循環の加
熱炉方式や赤外線ヒータ等による非接触方式でもよく、
特に限定されない。
℃以上３５０℃以下に上昇させる必要がある。紙状物に
熱を与える方式は、熱ロール接触方式でも熱風循環の加
熱炉方式や赤外線ヒータ等による非接触方式でもよく、
特に限定されない。
【００１５】紙状物の温度は２７５℃以上の温度が必要
であり、この温度以下では熱圧カレンダー加工後の強度
を高くすることができない。一方、３５０℃を越えると
紙状物の温度が高くなりすぎ、紙状物の収縮が大きくな
り、嵩密度が低くなり品質が低下する。
であり、この温度以下では熱圧カレンダー加工後の強度
を高くすることができない。一方、３５０℃を越えると
紙状物の温度が高くなりすぎ、紙状物の収縮が大きくな
り、嵩密度が低くなり品質が低下する。
【００１６】紙状物の温度を２７５℃以上３５０℃以下
に保って、熱圧カレンダー加工する必要があるので、紙
状物の温度が冷却されて下がることの無いように加熱方
式は十分に考慮する必要がある。
に保って、熱圧カレンダー加工する必要があるので、紙
状物の温度が冷却されて下がることの無いように加熱方
式は十分に考慮する必要がある。
【００１７】なお、好ましくは紙状物の温度は２９０℃
以上３３５℃以下である。
以上３３５℃以下である。
【００１８】プレカレンダー後の紙状物を加熱するプロ
セスはプレカレンダー後に引き続き連続的に実施するの
が好ましいが、プレカレンダー後に巻き取り、不連続的
に実施しても別に問題はない。
セスはプレカレンダー後に引き続き連続的に実施するの
が好ましいが、プレカレンダー後に巻き取り、不連続的
に実施しても別に問題はない。
【００１９】最後に、２９０℃以下、線圧５０kg／cm以
上で熱圧加工して、カレンダー後の紙状物の品質を好ま
しいレベルまで高めることが出来るのである。なお、こ
の熱圧加工時の温度が非常に重要で２９０℃を越える温
度では長時間の連続熱圧カレンダー加工において、紙状
物がロールに粘着を起こしてしまい加工性が落ちてしま
う。プレカレンダー加工時においては２７５℃以上で粘
着が発生するが、プレカレンダー加工後において、また
紙状物の温度を２７５℃以上３５０℃以下に保っている
場合はロール温度が２９０℃まで粘着は発生しない。
上で熱圧加工して、カレンダー後の紙状物の品質を好ま
しいレベルまで高めることが出来るのである。なお、こ
の熱圧加工時の温度が非常に重要で２９０℃を越える温
度では長時間の連続熱圧カレンダー加工において、紙状
物がロールに粘着を起こしてしまい加工性が落ちてしま
う。プレカレンダー加工時においては２７５℃以上で粘
着が発生するが、プレカレンダー加工後において、また
紙状物の温度を２７５℃以上３５０℃以下に保っている
場合はロール温度が２９０℃まで粘着は発生しない。
【００２０】なお、好ましいロール温度は２８０℃以下
である。
である。
【００２１】線圧５０kg／cm以上は紙状物の品質を保つ
ため必要な大きさである。
ため必要な大きさである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、耐熱紙状物を熱圧カレンダー
加工する際、熱圧カレンダーロールに該紙状物が粘着す
るのを防止し、加工性が良好で電気絶縁性や強度等の品
質の優れた耐熱紙状物を得ることができる。粘着が発生
しないので、シリコーン等の離型剤を使用する必要がな
い。粘着が発生すると、紙状物がロールに不規則に取ら
れるので、紙状物に皺が入り品位が落ち、加工性がそこ
なわれるのであるが、本発明の方法によれば全く問題が
なく加工することが出来る。
加工する際、熱圧カレンダーロールに該紙状物が粘着す
るのを防止し、加工性が良好で電気絶縁性や強度等の品
質の優れた耐熱紙状物を得ることができる。粘着が発生
しないので、シリコーン等の離型剤を使用する必要がな
い。粘着が発生すると、紙状物がロールに不規則に取ら
れるので、紙状物に皺が入り品位が落ち、加工性がそこ
なわれるのであるが、本発明の方法によれば全く問題が
なく加工することが出来る。
【００２３】以下に実施例により本発明を更に詳しく説
明する。なお、実施例において秤量、嵩密度、強度、絶
縁破壊強度、熱収縮率、熱圧カレンダーロールーへの粘
着性は、以下の方法で評価した。 （１）秤量：ＪＩＳ―Ｐ―８１２４に従って測定した。 （２）嵩密度：ＪＩＳ―Ｃ―２１１１に従って厚みを測
定し、秤量／厚みにより嵩密度を算出した。 （３）強度：ＪＩＳ―Ｐ―８１１３に従って測定し、タ
テ、ヨコの平均値で示した。 （４）絶縁破壊強度：ＪＩＳ―Ｃ―２１１１に従って測
定した。 （５）熱収縮率：熱風乾燥機で３００℃中で１０分間に
フリーの状態で熱収縮させ、収縮前からの寸法変化を測
定し、タテ、ヨコの平均値で示した。 （６）熱圧カレンダーロールへの粘着性：幅３０cm×長
さ２０００ｍの紙状物の粘着の有無を目視判定した。
明する。なお、実施例において秤量、嵩密度、強度、絶
縁破壊強度、熱収縮率、熱圧カレンダーロールーへの粘
着性は、以下の方法で評価した。 （１）秤量：ＪＩＳ―Ｐ―８１２４に従って測定した。 （２）嵩密度：ＪＩＳ―Ｃ―２１１１に従って厚みを測
定し、秤量／厚みにより嵩密度を算出した。 （３）強度：ＪＩＳ―Ｐ―８１１３に従って測定し、タ
テ、ヨコの平均値で示した。 （４）絶縁破壊強度：ＪＩＳ―Ｃ―２１１１に従って測
定した。 （５）熱収縮率：熱風乾燥機で３００℃中で１０分間に
フリーの状態で熱収縮させ、収縮前からの寸法変化を測
定し、タテ、ヨコの平均値で示した。 （６）熱圧カレンダーロールへの粘着性：幅３０cm×長
さ２０００ｍの紙状物の粘着の有無を目視判定した。
【００２４】
【実施例１〜３、比較例１〜５】抄紙用ポリメタフェニ
レンイソフタルアミド短繊維は、帝人（株）の市販され
ているコーネックス繊維（登録商標）の単糸繊度２デニ
ール、繊維長６mmのものを使用した。
レンイソフタルアミド短繊維は、帝人（株）の市販され
ているコーネックス繊維（登録商標）の単糸繊度２デニ
ール、繊維長６mmのものを使用した。
【００２５】この抄紙用ポリメタフェニレンイソフタル
アミド短繊維をパルパーにて１％濃度で分散させスラリ
ーとした。
アミド短繊維をパルパーにて１％濃度で分散させスラリ
ーとした。
【００２６】また抄紙用パルプは以下の方法により製造
した。
した。
【００２７】まず特公昭４７―１０８６３号公報に記載
の界面重合法によりポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドを製造した。このポリマーはＮ―メチル―２―ピロリ
ドンに溶解して測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ）が１．３５
であり、ポリマー中に無機塩を全く含まない。このポリ
マーをポリマー濃度１２．５％となるようにＮ―メチル
―２―ピロリドンに溶解した。一方、Ｎ―メチル―２―
ピロリドンに水を加えて水溶液（濃度３重量％）を作成
し沈殿剤とした。
の界面重合法によりポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドを製造した。このポリマーはＮ―メチル―２―ピロリ
ドンに溶解して測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ）が１．３５
であり、ポリマー中に無機塩を全く含まない。このポリ
マーをポリマー濃度１２．５％となるようにＮ―メチル
―２―ピロリドンに溶解した。一方、Ｎ―メチル―２―
ピロリドンに水を加えて水溶液（濃度３重量％）を作成
し沈殿剤とした。
【００２８】このポリマー溶液および沈殿剤を特開昭５
２―１５６２１号公報の記載に従いポリマー溶液注入
口、沈殿剤注入口および排出口を有する室と該室内にと
りつけられたローターと、該室の内壁に固定されたステ
ーターとからなる沈殿装置を用いて、各注入口から注入
し、前記ローターを高速回転させてパルプ化した。
２―１５６２１号公報の記載に従いポリマー溶液注入
口、沈殿剤注入口および排出口を有する室と該室内にと
りつけられたローターと、該室の内壁に固定されたステ
ーターとからなる沈殿装置を用いて、各注入口から注入
し、前記ローターを高速回転させてパルプ化した。
【００２９】得られたパルプを用い、パルパー、高速離
解機、ディスクリファイナーを使用してスラリー濃度
０．３％でカナディアン標準濾水度１１０ｍｌの水性ス
ラリーを作成した。
解機、ディスクリファイナーを使用してスラリー濃度
０．３％でカナディアン標準濾水度１１０ｍｌの水性ス
ラリーを作成した。
【００３０】次に、前記短繊維スラリーとパルプスラリ
ーとを表１のごとき混率で混合し、長網抄紙機で抄紙し
た。その後、表１のごときカレンダー加工条件にて加工
した。なお、カレンダー条件において、乾燥はロール径
８００mmの乾燥ロールで接触式で温度２２０℃で実施し
た。また、プレカレンダー加工はロール径４００mmの金
属ロールで、熱圧カレンダー加工はロール径２３０mmの
金属ロールで実施した。プレカレンダー加工、紙状物ア
ップの加温、熱圧カレンダー加工は連続的に加工速度２
５ｍ／ｍｉｎで実施した。
ーとを表１のごとき混率で混合し、長網抄紙機で抄紙し
た。その後、表１のごときカレンダー加工条件にて加工
した。なお、カレンダー条件において、乾燥はロール径
８００mmの乾燥ロールで接触式で温度２２０℃で実施し
た。また、プレカレンダー加工はロール径４００mmの金
属ロールで、熱圧カレンダー加工はロール径２３０mmの
金属ロールで実施した。プレカレンダー加工、紙状物ア
ップの加温、熱圧カレンダー加工は連続的に加工速度２
５ｍ／ｍｉｎで実施した。
【００３１】得られた物性を表１に示す。
【００３２】表１に示すごとく実施例１、２、３はいず
れも強度、電気絶縁性等の優れた物性を有すると共にカ
レンダーロールへの粘着もなく良好な加工性を有してい
た。比較例１は、プレカレンダーロール加工時の紙状物
の層間接着が弱く、嵩密度も低く、熱圧カレンダー加工
後の物性も実施例に比べ不良であった。
れも強度、電気絶縁性等の優れた物性を有すると共にカ
レンダーロールへの粘着もなく良好な加工性を有してい
た。比較例１は、プレカレンダーロール加工時の紙状物
の層間接着が弱く、嵩密度も低く、熱圧カレンダー加工
後の物性も実施例に比べ不良であった。
【００３３】比較例２は、プレカレンダーロールの温度
が高いため、長時間の加工でプレカレンダーロールに粘
着が発生して、加工性が不良であった。
が高いため、長時間の加工でプレカレンダーロールに粘
着が発生して、加工性が不良であった。
【００３４】比較例３は、紙状物の温度が低いため、粘
着が発生しない熱圧カレンダーロール温度では物性が実
施例に比べ不良であった。
着が発生しない熱圧カレンダーロール温度では物性が実
施例に比べ不良であった。
【００３５】比較例４は、紙状物の温度が高いため、紙
状物の収縮が大きく、嵩密度が小さく物性が実施例に比
べ不良であった。
状物の収縮が大きく、嵩密度が小さく物性が実施例に比
べ不良であった。
【００３６】比較例５は、熱圧カレンダーロールの温度
が高いため、熱圧カレンダーロールに粘着が発生し、加
工性が不良であった。
が高いため、熱圧カレンダーロールに粘着が発生し、加
工性が不良であった。
【００３７】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 25/04 D21G 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 芳香族ポリアミドパルプおよび芳香族ポ
リアミド短繊維を含む紙状物を金属／金属カレンダーロ
ールを用いた熱圧カレンダー加工する方法において、該
紙状物を乾燥後２００℃以上２７５℃以下、線圧５０kg
／cm以上でプレカレンダー加工し、引き続き熱圧カレン
ダー加工をする前に、該紙状物の温度を２７５℃以上３
５０℃以下に上昇させ、ついで２９０℃以下、線圧５０
kg／cm以上で熱圧カレンダー加工することを特徴とする
カレンダー加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265292A JP2938268B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | カレンダー加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265292A JP2938268B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | カレンダー加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311594A JPH05311594A (ja) | 1993-11-22 |
| JP2938268B2 true JP2938268B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=14592090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11265292A Expired - Lifetime JP2938268B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | カレンダー加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938268B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5910231A (en) * | 1997-07-22 | 1999-06-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid papers of improved solvent resistance and dimensionally stable laminates made therefrom |
| JP2014237915A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-12-18 | 王子ホールディングス株式会社 | 耐熱性絶縁シート及び該シートの製造方法 |
| JP6487904B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2019-03-20 | 株式会社クラレ | 絶縁性不織布およびその製造方法、絶縁材 |
| WO2016190694A2 (ko) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 아라미드 페이퍼, 그의 제조방법 및 용도 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP11265292A patent/JP2938268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311594A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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