JP2934805B2 - 樹脂成形方法及び樹脂成形型 - Google Patents
樹脂成形方法及び樹脂成形型Info
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- JP2934805B2 JP2934805B2 JP25508393A JP25508393A JP2934805B2 JP 2934805 B2 JP2934805 B2 JP 2934805B2 JP 25508393 A JP25508393 A JP 25508393A JP 25508393 A JP25508393 A JP 25508393A JP 2934805 B2 JP2934805 B2 JP 2934805B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はメッシュ状のネットを有
する樹脂成形品の樹脂成形方法及び樹脂成形型に関す
る。
する樹脂成形品の樹脂成形方法及び樹脂成形型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からエアーコンディショニング装置
等には、空気洗浄等のためにフィルター（樹脂成形品）
が取り付けられている。このフィルターの一例として、
フィルター１を図６に示す。このフィルター１は、メッ
シュ状のネット２と、このネット２を補強する補強部材
３とから構成されている。
等には、空気洗浄等のためにフィルター（樹脂成形品）
が取り付けられている。このフィルターの一例として、
フィルター１を図６に示す。このフィルター１は、メッ
シュ状のネット２と、このネット２を補強する補強部材
３とから構成されている。
【０００３】このようなフィルター１の成形は、まず、
予めネット２が形成されてあり、そのネット２が樹脂成
形型に挿入される。その後、樹脂成形材料が樹脂成形型
に注入されることにより、図７（ａ）に示すようなネッ
ト２と補強部材３とが一体となった樹脂成形品４が成形
される。次に、この樹脂成形品４の周囲部５は不用であ
るため、周囲部５は図７（ｂ）に示すようにハサミ６等
によって切り取られる。このようにして、ネット２と補
強部材３とが一体となったフィルター１が形成される。
予めネット２が形成されてあり、そのネット２が樹脂成
形型に挿入される。その後、樹脂成形材料が樹脂成形型
に注入されることにより、図７（ａ）に示すようなネッ
ト２と補強部材３とが一体となった樹脂成形品４が成形
される。次に、この樹脂成形品４の周囲部５は不用であ
るため、周囲部５は図７（ｂ）に示すようにハサミ６等
によって切り取られる。このようにして、ネット２と補
強部材３とが一体となったフィルター１が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このフィルタ
ー１は周囲部５をハサミ６等で切り取って形成するた
め、周辺端に切り残しが生じたり、周辺端が波状になっ
たりした。また、樹脂成形型内に流し込んだ樹脂成形材
料が、周辺端よりも外側まではみ出してしまうこともあ
り、周囲部５をハサミ６等で切り取って取り除くことが
できないこともあった。このため、エアーコンディショ
ニング装置等の形状に合わず、フィルター１を取り付け
ることができない場合があった。また、取り付けること
ができたとしても、外観上好ましくないこともあった。
さらに、周囲部５をハサミ６等で切り取る作業は、人手
で行ったりするため手間がかかった。このため、フィル
ター１の製造コストが高くなるという結果を招いた。
ー１は周囲部５をハサミ６等で切り取って形成するた
め、周辺端に切り残しが生じたり、周辺端が波状になっ
たりした。また、樹脂成形型内に流し込んだ樹脂成形材
料が、周辺端よりも外側まではみ出してしまうこともあ
り、周囲部５をハサミ６等で切り取って取り除くことが
できないこともあった。このため、エアーコンディショ
ニング装置等の形状に合わず、フィルター１を取り付け
ることができない場合があった。また、取り付けること
ができたとしても、外観上好ましくないこともあった。
さらに、周囲部５をハサミ６等で切り取る作業は、人手
で行ったりするため手間がかかった。このため、フィル
ター１の製造コストが高くなるという結果を招いた。
【０００５】そこで、本発明者はこれらの問題点を解決
できる樹脂成形方法及び樹脂成形型を提供するべく、鋭
意研究を重ねた結果、本発明に至った。
できる樹脂成形方法及び樹脂成形型を提供するべく、鋭
意研究を重ねた結果、本発明に至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂成形方
法の要旨とするところは、雄型と雌型とからなる樹脂成
形型内にメッシュ状のネット部材を定置した後、該雄型
と雌型とを合わせ、該樹脂成形型内に樹脂成形材料を注
入することにより、ネットと枠部材とが一体の樹脂成形
品を成形する樹脂成形方法において、枠部材を成形する
ための溝を備えた前記雄型に前記ネット部材を定置して
該雄型と雌型とを合わせることにより、該雌型に備えら
れているパッドによって該ネット部材の中間部付近を押
さえて固定しながら、該雄型に備えられた刃部と該雌型
の備えられた刃部とを噛み合わせ、前記ネット部材の不
用な部分を切断した後、該雌型の周壁と該雄型とを所定
長さに渡って摺り合わせることにある。
法の要旨とするところは、雄型と雌型とからなる樹脂成
形型内にメッシュ状のネット部材を定置した後、該雄型
と雌型とを合わせ、該樹脂成形型内に樹脂成形材料を注
入することにより、ネットと枠部材とが一体の樹脂成形
品を成形する樹脂成形方法において、枠部材を成形する
ための溝を備えた前記雄型に前記ネット部材を定置して
該雄型と雌型とを合わせることにより、該雌型に備えら
れているパッドによって該ネット部材の中間部付近を押
さえて固定しながら、該雄型に備えられた刃部と該雌型
の備えられた刃部とを噛み合わせ、前記ネット部材の不
用な部分を切断した後、該雌型の周壁と該雄型とを所定
長さに渡って摺り合わせることにある。
【０００７】本発明に係る樹脂成形型の要旨とするとこ
ろは、雄型と雌型とからなる樹脂成形型であり、該樹脂
成形型内にメッシュ状のネット部材を定置した後、該雄
型と雌型とを合わせて樹脂成形材料を注入することによ
り、ネットと枠部材とが一体となる樹脂成形品を成形す
る樹脂成形型において、枠部材を成形するための溝を前
記雄型に備え、該雄型及び雌型が刃部を備えるととも
に、該雌型が前記ネット部材の中間部付近を押さえるパ
ッドを備え、該雄型と雌型とが合わせられる時に、該パ
ッドが該ネット部材の中間部付近を押さえて固定しなが
ら、該雄型の刃部と該雌型の刃部とが噛み合わされ、前
記ネット部材の不用な部分が切断された後、該雌型の周
壁と該雄型とが所定長さに渡って摺り合わせられること
にある。
ろは、雄型と雌型とからなる樹脂成形型であり、該樹脂
成形型内にメッシュ状のネット部材を定置した後、該雄
型と雌型とを合わせて樹脂成形材料を注入することによ
り、ネットと枠部材とが一体となる樹脂成形品を成形す
る樹脂成形型において、枠部材を成形するための溝を前
記雄型に備え、該雄型及び雌型が刃部を備えるととも
に、該雌型が前記ネット部材の中間部付近を押さえるパ
ッドを備え、該雄型と雌型とが合わせられる時に、該パ
ッドが該ネット部材の中間部付近を押さえて固定しなが
ら、該雄型の刃部と該雌型の刃部とが噛み合わされ、前
記ネット部材の不用な部分が切断された後、該雌型の周
壁と該雄型とが所定長さに渡って摺り合わせられること
にある。
【０００８】
【作用】本発明に係る樹脂成形方法によれば、まず樹脂
成形型内にメッシュ状のネット部材が定置される。メッ
シュ状のネット部材が定置された状態で、雄型と雌型と
が合わされて、樹脂成形材料を注入して枠部材を成形す
るための空洞が形成される。ここで、雄型と雌型とが合
わされることにより、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み
合わされ、ネット部材の不用な部分が切断されて取り除
かれる。その後、樹脂成形型内に樹脂成形材料が注入さ
れ、ネットと枠部材とが一体の樹脂成形品が成形され
る。ここで、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み合わされ
た状態で、樹脂成形材料が注入されるため、樹脂成形材
料が樹脂成形部より外側へ流れ出ることなく、周辺端の
綺麗な樹脂成形品が成形される。このように、ネット部
材の不用な部分が取り除かれた後、樹脂成形型内に樹脂
成形材料が注入されるため、従来の樹脂成形方法のよう
に、成形後にネットの不用な部分をハサミで切り取る必
要がない。
成形型内にメッシュ状のネット部材が定置される。メッ
シュ状のネット部材が定置された状態で、雄型と雌型と
が合わされて、樹脂成形材料を注入して枠部材を成形す
るための空洞が形成される。ここで、雄型と雌型とが合
わされることにより、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み
合わされ、ネット部材の不用な部分が切断されて取り除
かれる。その後、樹脂成形型内に樹脂成形材料が注入さ
れ、ネットと枠部材とが一体の樹脂成形品が成形され
る。ここで、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み合わされ
た状態で、樹脂成形材料が注入されるため、樹脂成形材
料が樹脂成形部より外側へ流れ出ることなく、周辺端の
綺麗な樹脂成形品が成形される。このように、ネット部
材の不用な部分が取り除かれた後、樹脂成形型内に樹脂
成形材料が注入されるため、従来の樹脂成形方法のよう
に、成形後にネットの不用な部分をハサミで切り取る必
要がない。
【０００９】また、本発明に係る樹脂成形型は、雄型及
び雌型が刃部を備え、雄型と雌型とが合わせられた時
に、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み合わされ、ネット
部材の不用な部分が切断されるようにされている。すな
わち、ネット部材の不用な部分が切断された後、樹脂成
形型内に樹脂成形材料が注入され、ネットと枠部材とが
一体の樹脂成形品が成形されるようにされている。この
ような樹脂成形型は、ネット部材の不用な部分を取り除
いた後、樹脂成形材料が注入されるため、従来の樹脂成
形方法のように、成形後にネットの不用な部分をハサミ
で切り取る必要がない。
び雌型が刃部を備え、雄型と雌型とが合わせられた時
に、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み合わされ、ネット
部材の不用な部分が切断されるようにされている。すな
わち、ネット部材の不用な部分が切断された後、樹脂成
形型内に樹脂成形材料が注入され、ネットと枠部材とが
一体の樹脂成形品が成形されるようにされている。この
ような樹脂成形型は、ネット部材の不用な部分を取り除
いた後、樹脂成形材料が注入されるため、従来の樹脂成
形方法のように、成形後にネットの不用な部分をハサミ
で切り取る必要がない。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成
形型の実施例について図面に基づいて詳しく説明する。
形型の実施例について図面に基づいて詳しく説明する。
【００１１】図１において符号１０は本発明の樹脂成形
型であり、メッシュ状のネット１２とネット１２を補強
する枠部材１４とから構成されるフィルター（樹脂成形
品）１６を成形する樹脂成形型である。樹脂成形型１０
は、雌型１８と雄型２０とから構成され、注入孔２２か
ら樹脂成形材料を注入して、フィルター１６を成形する
ように構成されている。雌型１８の樹脂成形部２４の周
辺には刃部２６が備えられている。一方、雄型２０の樹
脂成形部２８の周辺には刃部２６と噛み合わされる刃部
３０が備えられている。また、雄型２０の樹脂成形部２
８には樹脂成形材料が流れ込んで枠部材１４が成形され
る溝３６が彫られている。
型であり、メッシュ状のネット１２とネット１２を補強
する枠部材１４とから構成されるフィルター（樹脂成形
品）１６を成形する樹脂成形型である。樹脂成形型１０
は、雌型１８と雄型２０とから構成され、注入孔２２か
ら樹脂成形材料を注入して、フィルター１６を成形する
ように構成されている。雌型１８の樹脂成形部２４の周
辺には刃部２６が備えられている。一方、雄型２０の樹
脂成形部２８の周辺には刃部２６と噛み合わされる刃部
３０が備えられている。また、雄型２０の樹脂成形部２
８には樹脂成形材料が流れ込んで枠部材１４が成形され
る溝３６が彫られている。
【００１２】この樹脂成形型１０は、まず図１（ｃ）に
示すように、雄型２０の樹脂成形部２８を覆うようにし
てメッシュ状のネット部材３２が定置される。樹脂成形
部２８にネット部材３２が定置された状態で、雌型１８
が下ろされて雄型２０に合わされる。ここで、雄型２０
に雌型１８が合わされることにより、雌型１８の刃部２
６が雄型２０の刃部３０に噛み合わされ、ネット部材３
２の不用な部分３４が切断される。ネット部材３２の不
用な部分３４が切断されることにより、不用な部分３４
のみが落下し、取り除かれる。
示すように、雄型２０の樹脂成形部２８を覆うようにし
てメッシュ状のネット部材３２が定置される。樹脂成形
部２８にネット部材３２が定置された状態で、雌型１８
が下ろされて雄型２０に合わされる。ここで、雄型２０
に雌型１８が合わされることにより、雌型１８の刃部２
６が雄型２０の刃部３０に噛み合わされ、ネット部材３
２の不用な部分３４が切断される。ネット部材３２の不
用な部分３４が切断されることにより、不用な部分３４
のみが落下し、取り除かれる。
【００１３】その後、注入孔２２から樹脂成形型１０内
に樹脂成形材料が注入されて溝３６に流れ込み、ネット
１２と一体の枠部材１４が成形される。ここで、樹脂成
形型１０内に注入された樹脂成形材料は、雌型１８の樹
脂成形部２４の周壁２５より外側へ一切流れ出ることは
ない。樹脂成形材料が周壁２５より外側へ一切流れ出る
ことはないため、周辺端の綺麗なフィルター１６が成形
される。このように、ネット部材３２の不用な部分３４
が取り除かれた後、樹脂成形型１０内に樹脂成形材料が
注入され、ネット部材３２の不用な部分３４の無いフィ
ルター１６が成形される。
に樹脂成形材料が注入されて溝３６に流れ込み、ネット
１２と一体の枠部材１４が成形される。ここで、樹脂成
形型１０内に注入された樹脂成形材料は、雌型１８の樹
脂成形部２４の周壁２５より外側へ一切流れ出ることは
ない。樹脂成形材料が周壁２５より外側へ一切流れ出る
ことはないため、周辺端の綺麗なフィルター１６が成形
される。このように、ネット部材３２の不用な部分３４
が取り除かれた後、樹脂成形型１０内に樹脂成形材料が
注入され、ネット部材３２の不用な部分３４の無いフィ
ルター１６が成形される。
【００１４】このような樹脂成形型及び樹脂成形方法に
よれば、ネット部材３２の不用な部分３４を取り除いた
後、樹脂成形型１０内に樹脂成形材料を注入して、ネッ
ト部材３２の不用な部分３４の無いフィルター１６を成
形することができ、従来のように、樹脂成形後にネット
部材３２の不用な部分３４をハサミ等で切り取る必要が
ない。また、樹脂成形型１０内に注入された樹脂成形材
料は、雌型１８の樹脂成形部２４の周壁２５より外側へ
一切流れ出ることはなく、周辺端の綺麗なフィルター１
６を成形することができる。このため、周辺端に切り残
しが生じたり、周辺端が波状になったりして、エアーコ
ンディショニング装置等の形状に合わなくなることはな
い。
よれば、ネット部材３２の不用な部分３４を取り除いた
後、樹脂成形型１０内に樹脂成形材料を注入して、ネッ
ト部材３２の不用な部分３４の無いフィルター１６を成
形することができ、従来のように、樹脂成形後にネット
部材３２の不用な部分３４をハサミ等で切り取る必要が
ない。また、樹脂成形型１０内に注入された樹脂成形材
料は、雌型１８の樹脂成形部２４の周壁２５より外側へ
一切流れ出ることはなく、周辺端の綺麗なフィルター１
６を成形することができる。このため、周辺端に切り残
しが生じたり、周辺端が波状になったりして、エアーコ
ンディショニング装置等の形状に合わなくなることはな
い。
【００１５】また、このような樹脂成形型及び樹脂成形
方法によれば、周辺端に切り残しが生じたり、周辺端が
波状になることはないため、外観上も好ましい。さら
に、不用な部分３４をハサミ等で切り取る必要がないた
め、製造コストを低くすることが可能となる。
方法によれば、周辺端に切り残しが生じたり、周辺端が
波状になることはないため、外観上も好ましい。さら
に、不用な部分３４をハサミ等で切り取る必要がないた
め、製造コストを低くすることが可能となる。
【００１６】なお、上述の樹脂成形型１０において、図
２に示すようなパッド３８を備えておくことが望まし
い。このパッド３８は、雌型１８の樹脂成形部２４に備
えられており、雌型１８を雄型２０に合わせる時に、ネ
ット部材３２を押さえて固定できるようにされている。
このようなパッド３８を備えておくことにより、ネット
部材３２の位置がずれてしまうのを防止することができ
る。このため、ネット部材３２を正確な形状に切断する
ことができる。
２に示すようなパッド３８を備えておくことが望まし
い。このパッド３８は、雌型１８の樹脂成形部２４に備
えられており、雌型１８を雄型２０に合わせる時に、ネ
ット部材３２を押さえて固定できるようにされている。
このようなパッド３８を備えておくことにより、ネット
部材３２の位置がずれてしまうのを防止することができ
る。このため、ネット部材３２を正確な形状に切断する
ことができる。
【００１７】以上、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂
成形型の一実施例について、図面に基づいて説明した
が、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型は上述の
態様に限定されるものではない。
成形型の一実施例について、図面に基づいて説明した
が、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型は上述の
態様に限定されるものではない。
【００１８】例えば、本発明に係る樹脂成形方法及び樹
脂成形型により成形するフィルターは、上述のフィルタ
ー１６に限定されることはなく、図３に示すようなフィ
ルター（樹脂成形品）４０であっても良い。このフィル
ター４０は円盤状のネット４２と、このネット４２を補
強する補強部材４４と、円筒部材４６とから構成されて
いる。
脂成形型により成形するフィルターは、上述のフィルタ
ー１６に限定されることはなく、図３に示すようなフィ
ルター（樹脂成形品）４０であっても良い。このフィル
ター４０は円盤状のネット４２と、このネット４２を補
強する補強部材４４と、円筒部材４６とから構成されて
いる。
【００１９】このフィルター４０の樹脂成形は、まず略
円盤状のネット部材４８が雄型の樹脂成形部５０に定置
される。次に、雌型が雄型に合わされることにより、雌
型の刃部が雄型の刃部に合わせられ、樹脂成形部５０に
定置されたネット部材４８の不用な部分５２は切断され
て取り除かれる。その後、樹脂成形型内に樹脂成形材料
が注入されて、ネット４２が一体となったフィルター４
０が成形される。このような樹脂成形型及び樹脂成形方
法によっても、ネットの不用な部分の無いフィルターを
成形することができ、従来のように、樹脂成形後にネッ
トの不用な部分をハサミ等で切り取る必要がない。
円盤状のネット部材４８が雄型の樹脂成形部５０に定置
される。次に、雌型が雄型に合わされることにより、雌
型の刃部が雄型の刃部に合わせられ、樹脂成形部５０に
定置されたネット部材４８の不用な部分５２は切断され
て取り除かれる。その後、樹脂成形型内に樹脂成形材料
が注入されて、ネット４２が一体となったフィルター４
０が成形される。このような樹脂成形型及び樹脂成形方
法によっても、ネットの不用な部分の無いフィルターを
成形することができ、従来のように、樹脂成形後にネッ
トの不用な部分をハサミ等で切り取る必要がない。
【００２０】また、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂
成形型により成形するフィルターは、図４に示すような
フィルター５４であっても良い。このフィルター５４は
全体として略円盤状に構成されるとともに、中心部付近
に円形状の孔５６が備えられて構成されている。このフ
ィルター５４の樹脂成形は図５に示す樹脂成形型５８に
より行われる。
成形型により成形するフィルターは、図４に示すような
フィルター５４であっても良い。このフィルター５４は
全体として略円盤状に構成されるとともに、中心部付近
に円形状の孔５６が備えられて構成されている。このフ
ィルター５４の樹脂成形は図５に示す樹脂成形型５８に
より行われる。
【００２１】樹脂成形型５８は、雌型６０の樹脂成形部
６２に孔５６を打ち抜くための穴６４が備えられ、穴６
４の周囲には刃部６６が形成されている。一方、雄型６
８の樹脂成形部７０には、雌型６０の穴６４に嵌入させ
られるポンチ部７２が備えられ、周囲には刃部６６と噛
み合わされる刃部７４が備えられ、孔５６を打ち抜くこ
とができるようにされている。また、雌型６０の樹脂成
形部６２には、ネット部材７６の不用な部分７８を切断
するための刃部８０と、不用な部分７８を４分割するた
めの図示しない刃部が備えられている。一方、雄型６８
の樹脂成形部７０には雌型６０の刃部８０に噛み合わさ
れる刃部８２と、雌型６０の図示しない刃部に噛み合わ
されて不用な部分７８を４分割するための刃部８４とを
備えている。
６２に孔５６を打ち抜くための穴６４が備えられ、穴６
４の周囲には刃部６６が形成されている。一方、雄型６
８の樹脂成形部７０には、雌型６０の穴６４に嵌入させ
られるポンチ部７２が備えられ、周囲には刃部６６と噛
み合わされる刃部７４が備えられ、孔５６を打ち抜くこ
とができるようにされている。また、雌型６０の樹脂成
形部６２には、ネット部材７６の不用な部分７８を切断
するための刃部８０と、不用な部分７８を４分割するた
めの図示しない刃部が備えられている。一方、雄型６８
の樹脂成形部７０には雌型６０の刃部８０に噛み合わさ
れる刃部８２と、雌型６０の図示しない刃部に噛み合わ
されて不用な部分７８を４分割するための刃部８４とを
備えている。
【００２２】この樹脂成形型５８は、まず略円盤状のネ
ット部材７６が雄型６８の樹脂成形部７０に定置され
る。ネット部材７６が雄型６８の樹脂成形部７０に定置
された状態で、雌型６０が下げられて雄型６８に合わさ
れる。雌型６０が雄型６８に合わされることにより、ネ
ット部材７６の不用な部分７８が切断されるとともに、
４分割されて取り除かれる。また、同時にポンチ部７２
が、図４（ｂ）に示すように、穴６４に嵌入させられ
て、孔５６が打ち抜かれ、不用な部分８６が取り除かれ
る。
ット部材７６が雄型６８の樹脂成形部７０に定置され
る。ネット部材７６が雄型６８の樹脂成形部７０に定置
された状態で、雌型６０が下げられて雄型６８に合わさ
れる。雌型６０が雄型６８に合わされることにより、ネ
ット部材７６の不用な部分７８が切断されるとともに、
４分割されて取り除かれる。また、同時にポンチ部７２
が、図４（ｂ）に示すように、穴６４に嵌入させられ
て、孔５６が打ち抜かれ、不用な部分８６が取り除かれ
る。
【００２３】このような樹脂成形型５８によっても、不
用な部分７８及び８６を切断して取り除いた後、樹脂成
形材料を流し込んで、フィルター５４を成形することが
でき、樹脂成形後にネットの不用な部分７８及び８６を
ハサミ等で切り取る必要がない。
用な部分７８及び８６を切断して取り除いた後、樹脂成
形材料を流し込んで、フィルター５４を成形することが
でき、樹脂成形後にネットの不用な部分７８及び８６を
ハサミ等で切り取る必要がない。
【００２４】以上、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂
成形型の実施例について、図面に基づいて種々説明した
が、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型は図示し
たものに限定されるものではない。例えば、成形する樹
脂成形品の形状は特に限定されるものではなく、ネット
と枠部材とが一体となった樹脂成形品であれば良い。ま
た、樹脂成形型の刃部の形状は上述の形状に限定される
ことはなく、鋭角の刃部であっても良い。樹脂成形型の
刃部は、ネット部材を切断しやすいように加熱しておく
ようにしても良い。その他、本発明はその主旨を逸脱し
ない範囲で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修
正、変形を加えた態様で実施できるものである。
成形型の実施例について、図面に基づいて種々説明した
が、本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型は図示し
たものに限定されるものではない。例えば、成形する樹
脂成形品の形状は特に限定されるものではなく、ネット
と枠部材とが一体となった樹脂成形品であれば良い。ま
た、樹脂成形型の刃部の形状は上述の形状に限定される
ことはなく、鋭角の刃部であっても良い。樹脂成形型の
刃部は、ネット部材を切断しやすいように加熱しておく
ようにしても良い。その他、本発明はその主旨を逸脱し
ない範囲で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修
正、変形を加えた態様で実施できるものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る樹脂成形方法によれば、ネ
ット部材の不用な部分を取り除いた後、樹脂成形型内に
樹脂成形材料を注入して、ネット部材の不用な部分の無
いフィルターを成形することができ、従来のように、樹
脂成形後にネット部材の不用な部分をハサミ等で切り取
る必要がない。また、樹脂成形型内に注入された樹脂成
形材料は、雌型の樹脂成形部の周壁より外側へ一切流れ
出ることはなく、周辺端の綺麗なフィルターを成形する
ことができる。このため、周辺端に切り残しが生じた
り、周辺端が波状になったりして、エアーコンディショ
ニング装置等の形状に合わなくなることはない。
ット部材の不用な部分を取り除いた後、樹脂成形型内に
樹脂成形材料を注入して、ネット部材の不用な部分の無
いフィルターを成形することができ、従来のように、樹
脂成形後にネット部材の不用な部分をハサミ等で切り取
る必要がない。また、樹脂成形型内に注入された樹脂成
形材料は、雌型の樹脂成形部の周壁より外側へ一切流れ
出ることはなく、周辺端の綺麗なフィルターを成形する
ことができる。このため、周辺端に切り残しが生じた
り、周辺端が波状になったりして、エアーコンディショ
ニング装置等の形状に合わなくなることはない。
【００２６】また、このような樹脂成形型及び樹脂成形
方法によれば、周辺端に切り残しが生じたり、周辺端が
波状になることはないため、外観上も好ましい。さら
に、不用な部分をハサミ等で切り取る必要がないため、
製造コストを低くすることが可能となる。
方法によれば、周辺端に切り残しが生じたり、周辺端が
波状になることはないため、外観上も好ましい。さら
に、不用な部分をハサミ等で切り取る必要がないため、
製造コストを低くすることが可能となる。
【００２７】また、本発明に係る樹脂成形型によれば、
雄型及び雌型が刃部を備え、雄型と雌型とが合わせられ
た時に、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み合わされ、ネ
ット部材の不用な部分が切断されるようにされているた
め、ネット部材の不用な部分を切断した後、樹脂成形型
内に樹脂成形材料を注入し、ネットと枠部材とが一体の
樹脂成形品を成形することができる。このため、従来の
ように、樹脂成形後にネット部材の不用な部分をハサミ
等で切り取る必要がない。
雄型及び雌型が刃部を備え、雄型と雌型とが合わせられ
た時に、雄型の刃部と雌型の刃部とが噛み合わされ、ネ
ット部材の不用な部分が切断されるようにされているた
め、ネット部材の不用な部分を切断した後、樹脂成形型
内に樹脂成形材料を注入し、ネットと枠部材とが一体の
樹脂成形品を成形することができる。このため、従来の
ように、樹脂成形後にネット部材の不用な部分をハサミ
等で切り取る必要がない。
【図１】本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型の実
施例を説明するための図であり、同図（ａ）は樹脂成形
品であるフィルターを示す平面図であり、同図（ｂ）は
フィルターを示す側面図であり、同図（ｃ）は樹脂成形
型を示す正面断面図である。
施例を説明するための図であり、同図（ａ）は樹脂成形
品であるフィルターを示す平面図であり、同図（ｂ）は
フィルターを示す側面図であり、同図（ｃ）は樹脂成形
型を示す正面断面図である。
【図２】図１に示す樹脂成形型の側面断面図である。
【図３】本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型の他
の実施例を説明するための図であり、同図（ａ）はネッ
ト部材の切断を説明するための斜視図、同図（ｂ）は樹
脂成形品であるフィルターを示す斜視図である。
の実施例を説明するための図であり、同図（ａ）はネッ
ト部材の切断を説明するための斜視図、同図（ｂ）は樹
脂成形品であるフィルターを示す斜視図である。
【図４】本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型の更
に他の実施例を説明するための図であり、同図（ａ）は
樹脂成形品であるフィルターを示す斜視図、同図（ｂ）
はネット部材の切断を説明するための斜視図である。
に他の実施例を説明するための図であり、同図（ａ）は
樹脂成形品であるフィルターを示す斜視図、同図（ｂ）
はネット部材の切断を説明するための斜視図である。
【図５】本発明に係る樹脂成形方法及び樹脂成形型の更
に他の実施例を説明するための図であり、樹脂成形型を
示す正面断面図である。
に他の実施例を説明するための図であり、樹脂成形型を
示す正面断面図である。
【図６】従来の樹脂成形方法及び樹脂成形型を説明する
ための図であり、樹脂成形品であるフィルターを示す平
面図である。
ための図であり、樹脂成形品であるフィルターを示す平
面図である。
【図７】図６に示すフィルターの樹脂成形方法及び樹脂
成形型を説明するための図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は断面図である。
成形型を説明するための図であり、同図（ａ）は平面
図、同図（ｂ）は断面図である。
１０，５８；樹脂成形型 １２，４２；ネット １４，４４；枠部材 １６，４０，５４；フィルター（樹脂成形型） １８，６０；雌型 ２０，６８；雄型 ２６，６６，８０；雌型の刃部 ３０，７４，８２，８４；雄型の刃部 ３２，４８，７６；ネット部材 ３４，５２，７８；不用な部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 33/12 - 33/14 B29C 45/14 - 45/16 B29C 45/26 B29C 39/18 - 39/20
Claims (2)
- 【請求項１】 雄型と雌型とからなる樹脂成形型内にメ
ッシュ状のネット部材を定置した後、該雄型と雌型とを
合わせ、該樹脂成形型内に樹脂成形材料を注入すること
により、ネットと枠部材とが一体の樹脂成形品を成形す
る樹脂成形方法において、枠部材を成形するための溝を備えた前記雄型に前記ネッ
ト部材を定置して該 雄型と雌型とを合わせることによ
り、該雌型に備えられているパッドによって該ネット部
材の中間部付近を押さえて固定しながら、該雄型に備え
られた刃部と該雌型の備えられた刃部とを噛み合わせ、
前記ネット部材の不用な部分を切断した後、該雌型の周
壁と該雄型とを所定長さに渡って摺り合わせることを特
徴とする樹脂成形方法。 - 【請求項２】 雄型と雌型とからなる樹脂成形型であ
り、該樹脂成形型内にメッシュ状のネット部材を定置し
た後、該雄型と雌型とを合わせて樹脂成形材料を注入す
ることにより、ネットと枠部材とが一体となる樹脂成形
品を成形する樹脂成形型において、枠部材を成形するための溝を前記雄型に備え、該 雄型及
び雌型が刃部を備えるとともに、該雌型が前記ネット部
材の中間部付近を押さえるパッドを備え、該雄型と雌型
とが合わせられる時に、該パッドが該ネット部材の中間
部付近を押さえて固定しながら、該雄型の刃部と該雌型
の刃部とが噛み合わされ、前記ネット部材の不用な部分
が切断された後、該雌型の周壁と該雄型とが所定長さに
渡って摺り合わせられることを特徴とする樹脂成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25508393A JP2934805B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 樹脂成形方法及び樹脂成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25508393A JP2934805B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 樹脂成形方法及び樹脂成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780863A JPH0780863A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2934805B2 true JP2934805B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=17273900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25508393A Expired - Fee Related JP2934805B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 樹脂成形方法及び樹脂成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934805B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11773812B2 (en) | 2018-11-28 | 2023-10-03 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Curved seal on filter element and protective seal mold |
| US11547965B2 (en) | 2019-05-14 | 2023-01-10 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Curved lobed seal lock air filter system |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP25508393A patent/JP2934805B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780863A (ja) | 1995-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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