JP2934399B2 - 電磁気的閉じ込めダムを有する鋼帯鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、概略、電磁気的閉じ込
めダムに関し、より詳細には、鋼帯鋳造装置で使用する
ための電磁気的閉じ込めダムに関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯鋳造装置は溶融金属を連続的に固体
の鋼帯、例えばスティール製の鋼帯に鋳造するのに使用
される。鋼帯鋳造装置は、典型的には一対の水平に配さ
れた対向回転ロールを有し、このロールは溶融金属のプ
ールを受容し収容するためのその間に垂直に延びるギャ
ップを有している。ロールによって規定されるギャップ
は、ロールの間のニップに向けて下方に円弧状に先細に
なっている。ロールは冷却され次に溶融金属がギャップ
を介して下降するにつれて溶融金属を冷却し、固体の鋼
帯としてロールの間のニップ下方に出て行く。

【０００３】ギャップはロールの各端部付近に開口端を
有している。溶融金属はギャップのそれぞれの開口端で
はロールによっては閉じ込められてはいない。溶融金属
がギャップの開口端を介して外側に漏れるのを防止する
ために、電磁気的ダムが使用されてきた。電磁気的ダム
の一つのタイプは、電気伝導性のコイルによって巻装さ
れた磁気コアを使用し、ギャップの開口端付近に位置す
る間隔を置いた一対の磁極を有している。この磁石は、
時間変化する電流（例えば、交流又は変動する直流）の
コイルを介する流れによってエネルギーを与えられ、こ
の磁石はギャップの開口端を横切り磁石の極の間に延び
る時間変化する磁場を発生する。この磁場はギャップの
開口端で溶融金属のプールに磁気的閉じ込め圧力を及ぼ
す。磁場は水平又は垂直の何れかであり得、磁石の極の
配置に依存している。水平の磁場を発生する磁石の例
は、Praeg の米国特許第4,936,374 号、Praeg の米国特
許第5,251,685 号に記載されている。垂直の磁場を発生
する磁石の例は、Lari他の米国特許第4,974,661 号に記
載されている。

【０００４】一対の鋼帯鋳造ロールの間の開口端に於け
る溶融金属を電磁気的に閉じ込めもう一つの得策は、ギ
ャップの開口端付近に、ギャップの開口端に面するその
付近に前面を有する閉じ込めコイルを垂直に配すること
である。時間変化する電流はこの閉じ込めコイルを流れ
て、閉じ込めコイルの前面からギャップの開口端を介し
て延びる水平磁場を発生させ、ギャップの開口端の溶融
金属のプールに閉じ込め圧力を及ぼす。閉じ込めコイル
の前面以外の実質的な部分を覆っているのは、磁性材料
からなる部材である。この磁性部材は、時間変化する電
流が前面以外の閉じ込めコイルの表面に沿って流れるの
を防止し、そしてまた、磁場の低抵抗帰還パスを提供す
る。非磁性の電気伝導性材料（例えば、銅）からなるコ
イルシールドは、磁性部材を実質的に覆い、低抵抗帰還
パスの外側にある磁場の部分をギャップの開口端付近の
空間に実質的に閉じ込める。コイルタイプの磁気閉じ込
めダムの例は、Gerber他の米国特許第5,197,534 号とGe
rberの米国特許第5,279,350 号とに記載されている。上
記の全ての特許の開示は、参照によってここに具体化さ
れる。

【０００５】コイルタイプの磁気閉じ込めダムに使用さ
れている磁性部材は、一対の端部を有しており、一つは
垂直に配された閉じ込めコイルの前面の両側に位置して
いる。２つのロールの間のギャップの開口端に於ける溶
融金属から磁気部材の端部を機械的又は物理的にシール
ドすることは好ましい。このことは、ギャップの開口端
付近の溶融金属の冷却と固化に逆の影響を与えることな
く為されなければならない。

【０００６】２つの鋳造ロールの間のギャップの開口端
と、その位置の溶融金属のプールとは、下方に円弧状に
先細になる幅を有している。この幅は溶融金属の頂部で
最大となり、２つのロールの間で最小となる。閉じ込め
コイル前面は、ギャップの開口端の輪郭に一致する輪郭
を有している。従って、閉じ込めコイルの前面はその上
部で最も幅が大きく、ロールの間のニップのすぐ反対の
下端部でも幅が狭くなる。

【０００７】磁気閉じ込めコイルの前面の与えられた垂
直レベルに及ぼされる磁気的圧力は、その位置の磁束密
度に依存し、次にこの磁束密度はその位置での電流密度
に依存する。与えられた位置での電流密度は、(1) 伝導
体（即ち、閉じ込めコイルの前面）のそこでの幅、及び
(2) その伝導体を流れる全電流、に依存している。伝導
体の幅が広くなれば、与えられた所望の電流密度を得る
ための電流が大きくなる。ギャップの開口端に於ける溶
融金属のプールの上部は比較的幅が広く、同じ垂直位置
に於ける閉じ込めコイルの前面のその部分も同様であ
る。従って、その上部には、望ましい電流密度を供給す
るために、閉じ込めコイルを流れる比較的大きな電流が
なければならない。

【０００８】２つの鋳造ロールの間のニップに相当する
実質的に下部の垂直位置では、ギャップの開口端の溶融
金属プールは比較的幅が狭い。溶融金属の鉄の静的圧力
はニップで最大となる。従って、そこで発生する磁気的
圧力及び磁束密度もまた最大でなければならない。しか
し、ニップのすぐ反対側の閉じ込めコイルの前面の幅
は、極めて狭い。従って、そこで望まれる磁束密度を発
生させるのに必要な電流密度は、ギャップがより幅広く
なるより高い垂直位置で必要とされる電流密度が増大す
るよりも少ない電流の増大で済む。換言すれば、(a) ギ
ャップの開口端での溶融金属プールの最上部付近の位置
では、望まれる電流密度と磁束密度は、(b) 鋳造ロール
の間のニップに対向する位置で必要とされる電流よりも
大きい。溶融金属プールの最上部に対向して望まれる電
流密度を生成するのに十分に大きい電流は、鋳造ロール
の間のニップで望まれるよりも大きい電流密度を発生さ
せる。結果として、ニップに於ける磁束密度と磁気的圧
力は過剰であり、そのことはニップ付近の溶融金属に望
ましくない揺動を引き起こす。加えて、閉じ込めコイル
のニップに面する幅の狭い最下部は、そこでの過剰電流
によるオーバーヒートになりかねない。

【０００９】先のパラグラフに述べた問題は、２つの鋳
造ロールの間の溶融金属プールの深さがロールの半径の
大きな割合（＞１／２）であれば、特に困難となる。例
えば、ロールの半径が６０ｃｍでプールの深さが４０ｃ
ｍとすると、その頂部に於けるプールの幅は３１ｃｍで
ある。閉じ込めコイルの前面に於ける幅は、典型的には
プールの頂部に於けるプールの幅よりも僅かに大きい。
その幅では、約20,000アンペア(A) の電流がプールの頂
部に於ける溶融金属を収容するのに十分な磁場を発生さ
せるのに必要である。しかし、ロールの間のニップで
は、プールの幅はたったの0.25〜1.0 ｃｍであり、これ
に相当するコイルの前面の幅は、幾分大きいけれど、対
応して狭くなっている（例えば、２〜３ｃｍ）。このよ
うな狭い幅では、20,000Ａは４０ｃｍのプールを収容す
るのに必要な電流よりかなり大きく、そして、そこでの
このような大きい電流は、問題を引き起こす。

【００１０】電流は、典型的には、電磁気的ダムから比
較的離れた位置のトランスに接続されたバスバーによっ
て、電磁気的ダムの閉じ込めコイルに供給されている。
単一のトランスが典型的に採用される。トランスと閉じ
込めコイルとの間の電力損失があり、この電力損失は電
流の２乗に比例している。プールの最上部の溶融金属を
閉じ込めるために望まれる磁束密度を発生させるのに比
較的高い電流が必要な場合、単一のトランスを採用して
いるときは電力損失は重要となる。

【００１１】トランスは、電磁気的閉じ込めダムのよう
な低インダクタンスの負荷に印可される場合には、理想
的な装置ではない。これらは、トランスに与えられた入
力電圧に対してダムに供給され得る電流の量を制限する
漏れインダクタンスと呼ばれる欠点を示す。漏れインダ
クタンスのないを横切る電圧は、漏れ電圧のない負荷
（即ち、閉じ込めダム）を横切る電圧から一部を取り去
る。漏れインダクタンスは、トランスの一次コイルによ
って発生する磁束がトランスの二次コイルに不十分に結
合することが原因で生じる（一般的には避けられな
い）。磁束の幾らかは漏れてしまう（漏れ磁束）。漏れ
磁束は入力電流に比例し、入力電流が高ければ漏れ磁束
も大きくなる。漏れ磁束が大きくなれば、漏れインダク
タンスを横切る電圧が大きくなり、負荷を横切る電圧が
低下する。従って、漏れインダクタンス閉じ込めコイル
に必要な電流、例えば20,000Ａを供給するのに必要な電
圧の大きさの決定に関係している。トランス製造業者
は、コイルタイプの閉じ込めダムに好んで採用される周
波数レンジである3,000 〜5,000 ヘルツ（Ｈｚ）の場合
に、低漏れインダクタンスを有する20,000Ａを供給する
トランスを設計することは実際的ではないことを見いだ
した。

【００１２】漏れインダクタンスに関する欠点であるト
ランス間の相互インダクタンスは、幾つかの独立のトラ
ンスが採用された時に現れる。一つのトランスの一次コ
イルからの磁束は幾らかは、他のトランスの一次コイル
と結合し、相互インダクタンスを生成する。このように
結合する磁束は失われ、実際上は大きな電流をトランス
に於いて達成することはますます困難となる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コイルタイ
プの磁気閉じ込めダムを採用したときに生ずる問題を取
り扱う工夫を有する鋼帯鋳造装置を指向している。

【００１４】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】本発明の
一実施態様に従えば、ダムの磁気部材の端部は、２つの
鋼帯鋳造ロールの間のギャップの開口端の溶融金属から
機械的に又は物理的に保護されており、これはギャップ
の開口端付近の溶融金属の冷却と固化とに逆の影響を与
えることなく達成される。

【００１５】本発明のこの実施例は各鋳造ロールの端部
に外側ロールリップを有している。

【００１６】このリップは閉じ込めコイルの前面に面し
てこれに隣接する終端面を有し、磁場によって辿られる
フローパスの部分を規定している。外側ロールリップの
側部に位置しそれから半径方向内側に位置しているの
は、磁場によって辿られるフローパスの他の部分を規定
する要素である。一つの場合には、この要素はダムに採
用されている磁気部材から独立した別々のものであり得
て、他の場合には、この要素は、閉じ込めコイルの前面
を越えて、外側ロールリップの側部で半径方向内側に配
された、磁気部材から延びる突出部であり得る。後者の
場合には、外側ロールリップは、(a) 磁気部材の突出部
と、(b) 溶融金属との間に挿入され、リップは突出部の
終端部を溶融金属からシールドしている。何れの場合に
も磁気部材及び鋳造ロールには、(i) ギャップの開口端
付近の磁場によって辿られるフローパスを規定し、及び
(ii)磁気部材の終端部を溶融金属から保護する部材が設
けられている。

【００１７】本発明に従う他の実施例では、閉じ込めコ
イルの前面は溶融金属の最上部に対向して位置する頂部
を有し（ここでは電流の要求は最大となる）、このコイ
ル前面の頂部には、閉じ込めコイルの前面に鋳造ロール
の間のニップに対向する位置で（この部分では電流の要
求はそんなに大きくない）供給されている電流より実質
的に大きい電流が供給されている。プールに対向する各
位置には、その位置で溶融金属を閉じ込めるのに必要な
電流密度を生成するのに十分な電流が存在している。し
かし、ニップに於ける磁束密度と磁気的圧力は、ニップ
付近の溶融金属に好ましくない揺動を引き起こすほど高
くない。更に、この実施例では、電力損失と漏れインダ
クタンスは減少している。

【００１８】前のパラグラフに記載した利点は、３つの
分離した部分を有する閉じ込めコイルを採用したことに
よって得られる。即ち、３つの分離した部分とは、一対
の対向する側面を有する垂直に配された比較的幅の狭い
中央の第１の伝導体部分と、それぞれ中央の伝導体部分
の対向するそれぞれの側部に位置する一対のくさび形状
の垂直に配された伝導体部分とである。くさび形状の伝
導体部分のそれぞれは、中央の伝導体部分から絶縁され
ている。中央の伝導体部分は２つの鋳造ロールの間のギ
ャップの開口端に面する比較的幅の狭い前面を有してい
る。くさび形状の伝導体部分のそれぞれは、比較的幅の
広い上部の部分から比較的幅の狭い下部の部分に向かっ
て幅が先細形状に狭くなる前面を有している。各くさび
形状の伝導体部分のそれぞれの前面は２つの鋳造ロール
の間のギャップの開口端に面している。中央の伝導体部
分を流れる予め定められた電流量を有する時間変化する
第１の電流を流すための回路構成が設けられている。各
くさび形状の伝導体部分を流れる第１の時間変化する電
流から分離独立したそれぞれの第２及び第３の時間変化
する電流を流すための回路構成も設けられている。第２
及び第３の時間変化する電流のそれぞれは、中央の伝導
体部分を介して流れる第１の時間変化する電流の予め決
められた電流量とは異なり、典型的にはこれより少ない
予め決められた電流量を有している。

【００１９】中央の伝導体部分２つの鋳造ロールの間の
ニップに於けるギャップの開口端に面する最下部を有し
ている。くさび形状の伝導体部分のそれぞれは、中央の
伝導体部分の最下部上で終了する最下部を有している。
溶融金属プールの頂部、ここではプールは最も幅広くな
る、に対向して位置する閉じ込めコイルのその部分に於
ける電流密度は、閉じ込めコイルの３つの部分の全てを
流れる電流によって決定される。溶融金属プールの幅が
最も狭くなる２つの鋳造ロールの間のニップに対向して
位置する閉じ込めコイルのその部分に於ける電流密度
は、閉じ込めコイルの中央の伝導体部分を介して流れる
電流のみによって決定される。２つのくさび形状の伝導
体部分の最下部を流れる電流は、２つの鋳造ロールの間
のニップに対向する閉じ込めコイルのその部分に於ける
電流密度には寄与しない。これは、くさび形状の伝導体
部分のそれぞれの最下部は中央の伝導体部分の最下部上
に配されていることによっており、そして、これらのく
さび形状の伝導体部分のそれぞれを流れる電流は、２つ
の鋳造ロールの間のニップに対向する位置である限り下
方に降りることはないことによっている。

【００２０】例えば、溶融金属ぴをプールの頂部で閉じ
込めるのに必要な電流密度が、溶融金属プールの頂部に
対向する閉じ込めコイルのその部分で20,000Ａの全電流
を要求しているとすると、典型的には、全電流は閉じ込
めコイルの３つの部分に以下のように分割される。即
ち、中央の伝導体部分に10,000Ａ、２つのくさび形状の
伝導体のそれぞれに5,000 Ａである。これに対して、２
つの鋳造ロールの間のニップに溶融金属プールを閉じ込
めるために採用される電流密度は、閉じ込めコイルの中
央の伝導体部分を介して流れるたった10,000Ａであろ
う。20,000Ａの電流が単一の回路を流れることはない。
溶融金属プールに面する単一の回路を流れる最大の電流
は、たったの10,000Ａであろう。電力損失は電流の２乗
に比例するので、３つの分離した伝導体部分を有する閉
じ込めコイルを採用したときに現れる全電力損失は、1
0,000Ａ、5,000 Ａ及びもう一つの5,000 Ａの電流から
生ずる３つの電力損失の合計であろう。これは、単一の
回路を流れる20,000Ａの電流による電力損失より実質的
に小さいであろう。

【００２１】閉じ込めコイルの３つの伝導体部分は一次
トランスコイルに結合され、この結合は、閉じ込めコイ
ルの他の部分が結合される一次トランスコイルとは分離
独立して行われる。トランスのそれぞれの一次コイルを
介して流れる電流は、もし閉じ込めコイルが一つで単一
のトランスに結合されたなら一次トランスコイルを流れ
るであろう電流より実質的に小さい。単一のトランスの
場合、トランスの一次コイルへの入力電流（例えば、二
次コイルに20,000Ａの電流を生成するのに必要な電流）
は比較的高い。上述のように、比較的高い入力電流は比
較的高い漏れインダクタンスを横切る比較的高い電圧を
生成し、これは次に、負荷（即ち、閉じ込めコイル）を
横切る電圧が比較的低くなるという結果をもたらす。

【００２２】本発明に従って構築された３つの部品の閉
じ込めコイルに於ける全漏れインダクタンス（及び他の
インダクタンス損失）は、単一のトランスに結合した一
つの部品の閉じ込めコイルを用いたときの漏れインダク
タンス（及び他のインダクタンス損失）より小さい。

【００２３】勿論、本発明に従って採用された３つのト
ランスにも相互インダクタンスが存在するけれども、し
かし、採用されるより低い電流と他の理由により、本発
明による３つの別々のトランスを用いたときの全インダ
クタンス損失（相互インダクタンスに漏れインダクタン
スを加えたもの）は、単一のトランスとプールの頂部に
於いて溶融金属プールを閉じ込めるのに必要な電流密度
を生成するのに必要な比較的高い電流を用いたときに現
れるインダクタンス損失より小さい。

【００２４】他の特徴と利点は、クレームされ開示され
ている主題に固有であり、添付の図面とともに以下の詳
細な記述から当業者に明らかとなるであろう。

【００２５】

【実施例】図１（ａ）及び（ｂ）並びに図２を参照すれ
ば、鋼帯鋳造装置が３０で概略的に示されており、この
装置は水平に配された一対の互いに反対方向に回転する
鋳造ロール３１，３２を有し、それぞれのロールはロー
ル軸３３，３４を有している。ロール３１，３２は、典
型的にはスティールからなる溶融金属のプール３８を収
容する、ロールの間の垂直に延びるギャップ３５を有し
ている。各鋳造ロール３１，３２は同じ半径を有し、溶
融金属プール３８は、典型的にはロール３１，３２の半
径の大きな比率（例えば、＞１／２）の予め決められた
最高の高さ（深さ）を有している。ロール３１，３２は
それぞれ図１（ａ）の矢印４９，５０の方向に回転す
る。鋳造ロール３１，３２は通常の方法（図示せず）に
よって冷却され、次に溶融金属を冷却し、溶融金属はロ
ール３１，３２の間のニップ３７を通過するにつれて固
化し、典型的にはスティールからなる固体金属の鋼帯３
９としてニップ３７から出て行く。

【００２６】ギャップ３５は開口端３６を有し、開口端
３６付近には、ギャップ３５の開口端３６を介してプー
ル３８から溶融金属が漏れるのを防止するための電磁気
的ダム４０が位置している。

【００２７】ダム４０の一実施例が図３〜４に例示され
ている。ダム４０は、第１のコイル部４２を有する垂直
に配された閉じ込めコイルを有し、第１のコイル部４２
はギャップ３５の開口端３６に面する前面４４を有して
いる。コイル前面４４は、ギャップの開口端３６の円弧
状の先細形状に対応して、下方に円弧状に先細になって
いる。第１のコイル部４２は、第１のコイル部４２を第
２のコイル部４５に電気的に接続する下部コイル接続部
４３を終端としている。閉じ込めコイル全体は銅のよう
な非磁性体の電気伝導性の材料からなっている。

【００２８】コイル部４２の下部は前面４４を除いて通
常の磁気材料からなる磁気部材４６で覆われている。磁
気部材４６は、時間変化する電流が前面４４以外のコイ
ル部４２の面に沿って磁気部材４６に囲まれたコイル部
４２上の垂直レベルで第１のコイル部４２を流れるのを
実質的に妨げる構造を有している。また、磁気部材４６
は閉じ込めコイルによって発生する磁場の低抵抗帰還パ
スを供給する。より詳細には、図５を参照すれば、閉じ
込めコイルを介する時間変化する電流の流れは、図５の
線５６で表される水平磁場を発生させる。この磁場は、
コイル前面４４からギャップ３５の開口端３６を介して
延び、磁気閉じ込め圧力をギャップ３５の開口端３６の
溶融金属プール３８に及ぼす。

【００２９】コイル４１〜４５に加えて、ダム４０は非
磁性の電気伝導性材料（例えば、銅）からなるコイルシ
ールド４８を有している。コイルシールド４８は実質的
に磁気部材４６を覆い、磁気部材４６によって規定され
る低抵抗帰還パスの外側にある磁場の部分を、ギャップ
３５の開口端３６付近の空間に実質的に閉じ込めるため
の構造を有している。

【００３０】運転に際しては、時間変化する電流はバス
バー（図示せず）を介して第１のコイル部４２の頂部４
１に導入され、次に、前面４４を下部接続部４３まで下
方に流れ、次にコイル部４３を介して第２のコイル部４
５へ流れ、これを介して電流は、コイル部４５を電源
（例えば、トランス、図３には示してない）に接続して
いるバスバー（図示せず）まで上方に流れる。

【００３１】電気絶縁性の薄膜（図示せず）が磁気部材
４６をコイル部４２から絶縁し、磁気部材４６からコイ
ルシールド４８を絶縁するのに使用されている。コイル
部４１〜４３及び４５並びにコイルシールド４８は、こ
の技術分野で通常用いられている冷却チャネル（大部分
は示されていない）を有し、これを介して冷却流体が循
環する。

【００３２】図３に描かれている電磁気的ダムとその動
作は、先に参照によってここに具現化した前述のGerber
他の米国特許第5,197,534 号により詳細に記述されてい
る。

【００３３】図４〜７を参照すれば、各鋳造ロール３
１，３２の各端部には、それぞれの外側ロールリップ５
１，５２があり、各リップ５１，５２はそれぞれ閉じ込
めコイルの前面に面してその近傍に終端面５３，５４を
有している。コイル４１〜４５によって発生する磁場
は、図５の磁場ライン５６で示されている。各外側ロー
ルリップ５１，５２は、銅よりも僅かに透磁率の大き
い、例えば、非磁性のオーステナイト系ステンレスステ
ィールのような材料からなっている。各ロールリップの
電気伝導率は、溶融スティールのそれに近く、銅のそれ
より小さい。もちろん、磁気部材４６は銅の透磁率より
実質的に大きい透磁率を有している。

【００３４】上述の材料からなる外側ロールリップ５
１，５２の採用は、閉じ込めコイルと溶融金属との間の
結合ファクター（ｋ）を増大させ、次に、これはこのよ
うな外側ロールリップを有していない同様の配置に比較
して、ギャップ３５の開口端３６の溶融金属プール３８
に対して反発の磁気的圧力を及ぼす。より詳細には、反
発の磁気的圧力（Ｐm ）は以下のように表される。

【００３５】

【数３】

【００３６】ここで、Ｂはピーク磁束密度、μ₀ は自由
空間の透磁率である。結合ファクター（ｋ）は以下のよ
うに表される。

【００３７】

【数４】

【００３８】ここで、δは溶融金属の表皮深さであり、
ｗは金属プールの有効幅である。表皮深さは与えられた
金属に磁場が侵入する深さであり、以下により完全に議
論されるであろう。上述の材料からなる外側ロールリッ
プはより大きいプールの有効幅（ｗ）を供給し、それに
よって結合ファクター（ｋ）を増大させるように機能す
る。（前述の式は、プールの有効幅（ｗ）が表皮深さ
（δ）より大きい場合、即ち、外側ロールリップが採用
されているときに一般的である状況で適用可能である。

【００３９】各外側ロールリップ５１，５２はそれぞれ
の鋳造ロール３１，３２から軸方向に閉じ込めコイルの
前面４４に向けて外側に突き出している。図４〜５の実
施例では、磁気部材４６は一対の間隔を置いた突出部５
８，５９を有し、各突出部５８，５９は閉じ込めコイル
の前面４４の互いに対向する側に位置し、それぞれの鋳
造ロール３１，３２の各端部６３，６４に向かって前面
４４を越えて外側に突出している。各磁気部材突出部５
８，５９は、各鋳造ロール３２，３１の端部６４，６３
に隣接する端部６０，６１を有している。突出部５８，
５９はそれぞれ外側ロールリップ５２，５１の側部に配
され、これらは磁気部材突出部５８，５９の間に配され
ている。

【００４０】コイルシールド４８は一対の間隔を置いた
突出部６５，６６（図４）を有し、各突出部６５，６６
は磁気部材４６のそれぞれの突出部５８，５９の側部に
配され、それと実質的に同一に延伸している。各鋳造ロ
ール３１，３２のそれぞれの端部６３，６４には、それ
ぞれロール端部シールド６８，６７がある。ロール端部
シールドは対応するロール３１，３２上の外側ロールリ
ップ５１，５２の半径方向内側に位置し、各端部シール
ド６７，６８は対応するロール端部６３，６４を覆って
いる。ロール端部シールド６７，６８は外側ロールリッ
プ５１，５２より高い電気伝導率を有し、自由空間の透
過率を有し、ロール端部シールドは典型的には銅からな
る。

【００４１】次に、図５（明確化のため断面を表す斜線
は省略してある）を参照する。各ロール端部シールド６
７，６８は、(a) 磁束が磁気部材４６の突出部５８，５
９の終端部６０，６１を出るのを実質的に妨げるため
の、そして、(b) 磁場５６に実質的に以下の文で述べる
フローパスを辿るように強いるための構造を有してい
る。このフローパスは磁気部材の突出部５８，５９の間
を、外側ロールリップ５２，５１を横切りギャップ３５
の開口端３６付近でギャップ３５を横切って延びてい
る。換言すれば、外側ロールリップ５１，５２は磁場５
６によって辿られるパスの部分を規定している。同様
に、磁気部材の突出部５８，５９は磁場によって辿られ
るパスの他の部分を規定している。この装置は、閉じ込
めコイルの前面４４とギャップ３５の開口端３６との間
に磁場シールドを有しておらず、閉じ込めコイルの前面
４４から分離し独立している。例えば銅からなるその表
面は磁場シールドとして振る舞い、そして、図５の空間
に磁場を閉じ込めるのを手助けする。

【００４２】上述のように、外側ロールリップ５１，５
２はオーステナイト系ステンレススティールのような非
磁性で電気伝導性の材料からなる。鋳造ロール３１，３
２の外側面７１，７２は、外側ロールリップ５１，５２
と同様の電気伝導率の材料からなっているのが好まし
い。

【００４３】鋳造ロールシールド６７，６８の端部を越
えて外側に突出する外側ロールリップ５１，５２のその
部分は、磁場に実質的な程度まで晒される外側ロールリ
ップの部分であり、これはリップの晒される長さであ
る。外側ロールリップの晒される部分の長さはプール内
の溶融金属の表皮深さ（δ）の約８０％より大きくなけ
ればならない。もし外側ロールリップの晒される部分の
長さが前の文でのべたより実質的に短いと、ギャップ３
５の開口端３６の背後に溶融金属プール３８を閉じ込め
ておくことが幾分困難となる。上記値より晒される部分
を長くすることは、閉じ込めを僅かに改善するが、同時
に好ましくないリップに於ける磁場損失を増大させる。
強度の考慮はまた、リップの最大長さを決定する。リッ
プの晒される部分の長さが長くなれば、リップと鋳造ロ
ールのメインボディとの間の接合部に於いて応力を生成
する機械的モーメントが大きくなる。リップの長さの増
大は、リップが晒される熱を増大させ、これは避けなけ
ればならない。採用される時間変化する電流の周波数が
増大すれば、リップが短くなることは許容される。

【００４４】外側ロールリップの厚さに関しては、一般
的には、リップの厚さが小さくなると、閉じ込めの観点
からは良好となる。リップの最小厚さは、一般的には強
度を考慮して決められる。リップが構成されている材料
（例えば、オーステナイト系ステンレススティール）の
２倍の表皮深さより小さいリップの厚さは、殆どの目的
に対して満足である。外側ロールリップの厚さは、表皮
深さより小さい（例えば、表皮深さの０．５〜０．８
倍）のが好ましい。

【００４５】材料の表皮深さは、以下の式のように表さ
れる。

【００４６】

【数５】

【００４７】ここで、式中のδは材料の表皮深さ（例え
ば、外側ロールリップが構成されている材料）、ωは２
πｆであり、ｆは採用されている時間変化する電流の周
波数、μは材料の透磁率、σは材料の電気伝導率であ
る。外側ロールリップが３０４ステンレススティールか
らなり、３０００Ｈｚの周波数が採用されていると仮定
すると、表皮深さ（δ）は０．７９ｃｍであり、典型的
なリップの厚さは０．９５ｃｍ（１．２δ）となろう。

【００４８】図４の実施例では、磁気部材４６の突出部
５８，５９は、溶融金属プール３８がギャップ３５の開
口端３６を介して外側に流れるのを磁気的に妨げる構成
物の組合せによって保護されているのと同様に、外側ロ
ールリップ５１，５２によって溶融金属プール３８から
物理的に隔絶されている。

【００４９】磁気部材４６上の磁気部材４６の突出部５
８，５９に代わるものは、一つには磁気部材４６には物
理的に接続されていない一対の要素を設けることであ
る。このような要素のそれぞれは、銅よりも電気伝導率
が小さい材料からなり、それぞれの外側ロールリップ５
１，５２の側部に位置し、それぞれ磁気部材４６から間
隔を置いて離れている。このような要素の２つの異なる
実施例は、図７の８１及び８２にそれぞれ図示されてい
る。

【００５０】各要素８１，８２は以下のものからなる。
即ち、ダム４０に面しているそれぞれの前部分８３，８
４、それぞれの外側ロールリップ５１，５２に少なくと
も実質的な程度まで面しているそれぞれの第１の側面８
５，８６、第１の側面８５，８６から半径方向内側に間
隔を置いたそれぞれの第２の側面８７，８８、及び鋳造
ロール３１，３２のそれぞれの端部６３，６４に近いそ
れぞれの裏面８９，９０を有している。要素８４上の第
２の側面８８の場合、その側面は前部分８４の延長であ
り、要素８２は三角形の水平断面を有している。要素８
１は長方形の水平断面を有している。

【００５１】三角形の要素８２の第２の側面８８は、そ
の要素の前部分８４からその裏面９０に向かう半径方向
内側に角度をもって延びている。要素８２を横切る側面
８６，８８の間の距離は、要素８２の前部分８４から裏
面９０にかけて増大し、その要素の三角形の断面を反映
している。

【００５２】各要素８１，８２の前部分８３，８４のそ
れぞれは磁気部材４６に面し、それぞれの外側ロールリ
ップ５１，５２の終端面５３，５４と境界を同じくして
いる。

【００５３】磁気部材４６を再び参照すれば、図７に於
けるその実施例は図４の実施例と以下の点で異なってい
る。即ち、図４の実施例は閉じ込めコイル４２の前面を
越えて突出する突出部５８，５９を有しているが、図７
の実施例には磁気部材４６上に突出部５８，５９が存在
しない。代わりに、図７の実施例では、磁気部材は、閉
じ込めコイルの第１の部分４２の前面４４と実質的に境
界を同じくする一対の終端面６０，６１を有している。
図７の実施例では、磁気部材４６上の各終端面６１，６
２は、それぞれの要素８１，８２の前部分８３，８４に
面している。

【００５４】同様に、図７の実施例のコイルシールド４
８は、図４の実施例に於けるコイルシールド４８と以下
の点で異なっている。即ち、図４の実施例は磁気部材４
６も突出部５８，５９の側方に配された突出部６５，６
６を有しているが、図７の実施例ではコイルシールド４
８はこのような突出部を有していない。代わりに、図７
の実施例では、コイルシールド４８は一対の終端面７
５，７６を有し、それぞれの面はそれぞれの鋳造ロール
３１，３２の端部６３，６４に向かい、各面７５，７６
は磁気部材４６のそれぞれの終端面６１，６０と実質的
に境界を同じくしている。

【００５５】先に述べたように、各外側ロールリップ５
１，５２は、オーステナイト系ステンレススティールの
ような非磁性材料からなり、鋳造ロールの全体がオース
テナイト系ステンレススティールから作製されているの
が好ましい。各要素８１，８２は、リップと同じ非磁性
材料からなり、又は、択一的には、各要素８１、８２は
磁気部材４６に用いられているものと同様の磁性材料か
らなる。

【００５６】図４の実施例と同様に、図７の実施例は各
鋳造ロール３１，３２の端部６３，６４にロール端部シ
ールド６７，６８を有している。各シールド６７，６８
は対応するロールリップ５１，５２の半径方向内側に位
置し、それぞれの要素８１，８２の軸方向内側に位置し
ている。各ロール端部シールド６７，６８は典型的には
銅からなり、外側ロールリップ５１，５２及び要素８
１，８２よりも低い透磁率と高い電気伝導率を有してい
る。各ロール端部シールド６７，６８は閉じ込めコイル
の第１の部分４２によって生じる磁場が、ギャップ３５
を開口端３６付近で横切る以外のフローパスを辿るのを
実質的に妨げる。

【００５７】図７の実施例では、各ロール端部シールド
は内部チャネル９７，９９をそれぞれ有し、これを介し
て要素８１，８２及びリップ５１，５２の部分を冷却す
る冷却流体（例えば水）が循環し得る。この冷却の配置
は、チャネル９９に関連して図２０により詳細に示され
ている。冷却チャネル９９を含むロール端部シールドは
ロール３２に固定されこれとともに回転する。冷却チャ
ネル９９は据えつけの部材上の入口チャネル２１１に通
じる入口部分２１０、又はチャネル９９の出口部分２１
４に通じる出口チャネル２１３を有する終端キャップ２
１２を備えている。一連のＯ−リング２１５−２１７は
備え付け部材２１２と冷却チャネル９９を含む回転する
ロール端部シールドとの間の密閉性を供給している。一
連のスペーサポスト２１８−２２０は一対の外側チャネ
ル壁２２２，２２３の間の内部チャネル壁２２１を支持
し、構造的一体性を供給するのを補助している。チャネ
ル９９、その一部、及び固定部２１２は環状であり、ロ
ール３２と同じ中心線２２４を有している。固定部２１
２は、その固定部のそれぞれの入口チャネルと出口チャ
ネル２１１，２１３からの冷却流体を導入し吸引するた
めの開口部を有する端部プレート（図示せず）によって
覆われた外側終端部２２５を有している。二者択一的に
は、ロール３２を冷却するために通常使用される冷却流
体は、ロールからチャネル９９に向けられ得る。

【００５８】図７の実施例によって生じる磁場のフロー
パスは、図５の実施例によって生じる磁場のフローパス
と同様であるが、要素８１，８２が磁場のそれぞれの部
分を規定する磁気部材４６の磁性突出部５８，５９を置
き換えている点が異なっている。ロール端部シールド６
７，６８は、(a) 要素８１、８２に入る磁束が部材８
１，８２の裏面８９，９０から出てくるのを妨げ、(b)
代わりに磁束が部材８１、８２と外側ロールリップ５
１，５２の間の第１の側面８５，８６を通って流れるよ
うに強いる。

【００５９】図７の実施例に於けるリップ５１，５２の
大きさは、図４の実施例に於けるリップ５１，５２と同
様である。両方の実施例に於いて、リップ５１，５２の
終端面５３，５４と閉じ込めコイルの第１の部分４２の
前面４４との間に小さな空間が存在している。この空間
の目的は、リップ５１，５２が鋳造ロール３１，３２と
ともに回転する際に、コイル前面４４とリップ終端面５
３，５４との間に機械的な間隙を供給している。間隙を
供給することを除いては、リップ終端面５３，５４は閉
じ込めコイルの第１の部分４２の前面４４にできる限り
近接している（例えば１．２５〜１．５ｍｍ）ことが好
ましい。図４の実施例に於いても同様の間隙が、(a) 磁
気部材４６の端面６０，６１と(b) ロール端部シールド
６７，６８の対向面７３，７４との間と、また、(c) コ
イルシールド４８の終端面７５，７６と(b) ロール端部
シールド６７，６８の対向面７３，７４との間とに設け
られている。

【００６０】図７の実施例では、(a) 要素８１の前部分
８３と(b) 磁気部材４６の端部６１との間の間隙は、閉
じ込めコイルの前面４４と外側リップの終端面５３，５
４との間の間隙と同様である。しかし、要素８２の場合
は、その第２の側面８８と磁気部材４６の隣接する端部
６０との間の距離は、側面が要素８２の前部分８４から
その裏面９０へ遠ざかるように増大している。図７の実
施例では、要素８２の第２の側面８８と磁気部材４６の
端部６０との間の空間は空気によって占められ、これは
銅と同様の透磁率を有しているが伝導率はゼロである。
この空間は高い電気伝導率を有する材料によって占めら
れるべきではない。従って、この空間は、磁気部材４６
に使用されているのと同様の磁性材料によって、又はオ
ーステナイト系ステンレススティールのような非磁性材
料によって占められ、高い電気伝導率を有する銅のよう
な材料によって占められない。

【００６１】図７の実施例の磁場のフローパスは、磁気
部材４６、部材４６と各要素８１、８２との間の空間、
閉じ込めコイル４２の前面４４とリップ５１，５２の終
端面５３，５４との間の空間、ロール端部シールド６
７，６８を越えて外側に軸方向に突出するリップ５１、
５２のこれらの部分、及び外側ロールリップ５１，５２
の間のギャップ３５の開口端３６の軸方向内側に位置す
るギャップ３５内の溶融金属の部分を通って延びてい
る。前の文で規定したフローパスが銅より小さい電気伝
導率を有する材料からなることは重要である。従って、
フローパスは、磁気部材４６の磁性材料と、上述の空気
の間隙と、外側ロールリップ５１，５２が構成されてい
るオーステナイト系ステンレススティールと、要素８
１，８２が構成されているオーステナイト系ステンレス
スティール又は磁性材料とを包含している。磁場のフロ
ーパスは、高い電気伝導率を有する銅のような材料を有
していない。要素８１，８２も外側ロールリップ５１，
５２もその部分も銅又は同様の材料から構成されていな
い。

【００６２】先に述べたように、図７の実施例では、相
互にオーバーラップする突出部が、(a) 磁性ダムと(b)
鋳造ロールの端部とに存在していない。このことは、鋳
造ロールの回転によって生じ得る、図４の実施例に具現
化される突出部のオーバーラップによって生じる機械的
干渉の問題を除去する。図１３（ａ）の実施例（以下に
議論する）でも、この問題は回避される。

【００６３】次に、図１（ｂ）及び図３を参照すれば、
閉じ込めコイルの第１の部分４２の前面４４の幅が最下
部４７に向けて下方に円弧状に先細になっており、開口
端３６のギャップ３５の輪郭に追従している。コイルの
全ての高さのレベルに於いて、コイルの第１の部分４２
の前面４４の幅は、少なくとも、(1) リップ５１の終端
面５３と(2) ギャップ３５の開口端３６と(3) リップ５
２の終端面５４との合計の幅より小さくない（例えば図
４及び図７を参照）。

【００６４】ギャップ３５の典型的な幅は、ロールの間
のニップで０．１０〜１．０ｃｍであり、ギャップ３５
の幅は溶融金属プールの高さが増大するにつれて増大す
る。

【００６５】外側ロールリップ５１，５２の終端面５
３，５４の幅は外側ロールリップの厚さと同じであり、
これについては上記で幾分詳細に議論した。

【００６６】外側ロールリップ５１，５２は鋳造の間熱
を受ける。熱は２つの源からやってくる。即ち、リップ
の間に収容されている溶融金属からの熱と、リップを介
して延びる時間変化する磁場による誘導熱とである。
（この熱利得を相殺するのはリップから鋳造ロールの他
の部分への熱損失である。） 各リップはそれぞれの円形の鋳造ロール３１，３２と共
に回転するので、そして、常に円形のロールの外側の鋳
造表面の小さな部分のみが溶融金属プール３８に接して
いるので、リップの周囲の小さな部分のみが鋳造プロセ
スの間いつでも加熱に晒され、この部分はリップに対す
る遮断角（intercepted angle ）と呼ばれている。リッ
プに対する最大の遮断角は、溶融金属プール３８と鋳造
ロール３１，３２との間の最大の接触角に相当してい
る。ロールが回転するに際してリップが横切る３６０度
の分数としては、最大の遮断角は比較的小さい。実際
上、最大の遮断角は、図６の断面に示すように、ダムの
磁気部材４６の２つのアームによって規定される２つの
円弧の両方の限界に実質的に対応している。換言すれ
ば、最大の遮断角は、実質的に円弧状の断片に相当し、
その断片ではリップの鋳造ロールが回転するのに伴って
リップ上のポイントが磁場に晒される。鋳造ロールの半
径が６０ｃｍでプールの深さが４０ｃｍと仮定すると遮
断角は約４２度となろう。

【００６７】最大遮断角が比較的小さいにも関わらず、
外側リップ５１，５２は遮断角を動く間に実質的に温度
上昇に晒される（例えば１００〜１２０度の上昇）。こ
の温度上昇を相殺するために、各外側ロールリップは、
閉じ込めコイルによって発生される磁場を越えた後速や
かに、即ち、遮断角の後速やかに、冷却される。

【００６８】図６に示すように、この冷却機能は一対の
円弧形状の冷却装置７９によって達成され、各冷却装置
はダム４０のすぐ下に位置し、それぞれ各リップ５１，
５２の内面７７，７８に対してその表面の円弧状断片に
沿って冷却流体を向けるような構造を有している。各リ
ップの内面７７，７８はそれぞれの鋳造ロールの外側表
面７１，７２の半径方向内側に位置している。冷却流体
は例えば空気、アルゴン、又は冷却水であってもよい。
冷却流体の温度、冷却流体が供給される速度、及び（必
要なら）他のパラメータは、少なくとも一部分、外側ロ
ールリップ５１，５２が遮断角を動くにつれて受ける温
度上昇に依存するであろう。これらのパラメータは実験
に基づいて決めることができる。外側ロールリップが冷
却装置７９による冷却を典型的に受ける円弧状の断片部
分は、上記で定義した最大遮断角（リップが加熱を受け
る最大の円弧状断片部分）より実質的に大きい、例え
ば、１０％から３５％大きい値から数倍大きい（例え
ば、４から５倍大きい）。

【００６９】次に、図１３（ａ）及び１３（ｂ）を参照
すれば、前述のように、各鋳造ロール３１，３２は対応
するロール端部６３，６４付近のそれぞれのロール端部
シールド６７，６８を有している。各ロール端部シール
ド６７，６８は隣接する外側ロールリップ５１，５２の
半径方向内側に位置し、対応する鋳造ロール３１，３２
の端部６３，６４を覆っている。各ロール端部シールド
６７，６８から軸方向外側に突出して、それぞれシール
ド延長部６９，７０が設けられている。各ロール端部シ
ールド６７，６８と各シールド延長部６９，７０は、外
側ロールリップ５１，５２と外側ロールリップの側方に
位置する要素に比較して透磁性に乏しい非磁性の電気伝
導性材料からなっている。図１３（ａ）の実施例では、
外側ロールリップ５１，５２の側方に位置する各要素は
装置３０の他のどのような構成物からも独立で分離して
おり、それぞれ矩形の断面を有し、図１３（ａ）に於い
て符号８１によって表されている。

【００７０】他の実施例として、各外側ロールリップ５
１，５２の終端面５３，５４は、その対応する鋳造ロー
ル３１，３２から軸方向に対応するロール端部６３，６
４を越えて外側に突出している。各ロール端部シールド
６７，６８及びそのそれぞれの延長部６９，７０は、閉
じ込めコイルによって発生する磁場がその開口端３６付
近でギャップ３５を横切る以外のフローパスを辿るのを
実質的に妨げるような構造を有している。

【００７１】各外側ロールリップ５１，５２及び対応す
るロール端部シールド延長部６９，７０は、その間にそ
れぞれ環状スペース９１，９２を規定している。外側ロ
ールリップ５１，５２の側方に位置する各要素８１は、
それぞれの環状スペース９１，９２内に位置する環状部
材を有している。前述のように、磁気部材４６の各アー
ムは端面又は前面６０，６１をそれぞれ有し、それぞれ
のこのような前面は環状部材８１の一つに面している。
磁気部材４６の各前面６０，６１は円弧状のパスの断片
に沿って配され、鋳造ロール３１，３２が回転するに伴
って環状部材８１によって追従される。この断片は図６
の４６の断面で示され、これは実質的に外側ロールリッ
プに対する最大遮断角に対応している。

【００７２】各環状スペース９１，９２は実質的に完全
に環状部材８１によって満たされている。幾つかの実施
例では、環状スペース９１又は９２は環状部材８１によ
って全体が満たされている。他の実施例では、環状スペ
ース９１，９２にはそれぞれギャップ９５，９６が設け
られる。ギャップ９５，９６は、(a) 外側ロールリップ
５１，５２と(b) 隣接する環状部材８１の第１の側面８
５との間に位置している。ギャップ９５，９６は、リッ
プがリップの遮断角を動くにつれて、隣接する外側ロー
ルリップ５１，５２を冷却するための冷却ガスの噴出を
受容する構造を有している。図１３（ｂ）は冷却ガスの
噴出をギャップ９６に向けるための装置９３を示してい
る。冷却ガスは、例えば空気でもよく、或いはアルゴン
のような不活性ガスであってもよい。

【００７３】ロール端部シールド及びそれらのそれぞれ
の延長部６９，７０は全て銅からなり水冷却（図示せ
ず）されているのが好ましい。外側ロールリップ５１，
５２は非磁性のオーステナイト系ステンレススティール
からなるのが好ましい。環状部材８１は磁気部材４６と
同じ材料からなり、又は外側ロールリップ５１，５２に
使用されるものと同じ非磁性のステンレススティールか
らなる。

【００７４】図１１は本発明に従う他の実施例が図示さ
れており、これは幾つかの観点からは図１３（ａ）に示
した実施例と同じであるが、環状部材８１は実質的に環
状スペース９１，９２を満たししていない。図１１の実
施例では、９２のような環状スペースは実質的に一対の
突出部によって満たされており、一つは磁気部材４６の
アームから延び、もう一つはコイルシールド４８のアー
ムから延びている。より詳細には、磁気部材４６の各ア
ームは突出部、例えば５８を有し、コイルシールド４８
の各アームは突出部、例えば６６を有し、各突出部５
８，６６は閉じ込めコイルの前面を越えて、(a) 外側ロ
ールリップ５２と(b) 隣接するロール端部シールド６８
のシールド延長部７０との間に規定される環状スペース
９２に突出している。

【００７５】この実施例（図１１）では、磁気部材４６
の突出部５８は図１３（ａ）の環状部材８１の機能を置
き換えて達成し、例えば、突出部５８は磁気部材４６か
ら外側ロールリップ５２を介して流れる磁場のフローパ
スの一部を構成している。図１１の実施例によって発生
する磁場は磁力線９８によって示されている。（図１１
では明確化のために断面を表す斜線は省略してある。）
実際上、磁気部材４６の延長部５８は、図１３（ａ）の
実施例では溶融金属プール３８付近に配されていた環状
部材８１の円弧状断片を具現化している。

【００７６】磁気部材４６上の突出部５８及びコイルシ
ールド４８（図１１）上の突出部６６は、それぞれ磁気
的ダムの閉じ込めコイルの前面を越えて、プール内の溶
融金属の表皮深さ（δ）の１及び３倍の間の距離だけ突
出している。これに関して、関連する表皮深さは以下の
式によって表される。

【００７７】

【数６】

【００７８】ここで、式中のδは溶融金属の表皮深さで
あり、ωは２πｆであり、ｆは採用されている時間変化
する電流の周波数、μは空気の透磁率、σは溶融金属の
電気伝導率である。

【００７９】図１１に示すように、ロール端部シールド
６８の延長部７０は隣接する外側ロールリップ５２より
も更に軸方向外側に突出している。ロール端部シールド
６８、ロール端部シールド延長部７０、コイルシールド
４８及びコイルシールド突出部６６は全て、銅からなる
のが好ましい。外側ロールリップ５２は非磁性のステン
レススティールからなるのが好ましい。ロール端部シー
ルド６８及びその延長部７０は、溶融金属の閉じ込めが
望まれる領域の外側に磁場が流れるのを防止し、これに
よって磁場の漏れを減少させている。

【００８０】図１１の実施例に於ける外側ロールリップ
５２は、厚さ（半径方向の長さ）と、図４の実施例（前
述した）に於ける外側ロールリップ５２のそれと同様の
晒される部分の長さとを有している。これらの同じパラ
メータが、外側ロールリップを有する本発明の全ての実
施例に適用可能である。

【００８１】次に、図８〜図１２及び図１４〜図１６を
参照すれば、これらの図面に示されている本発明の実施
例は、多部品の閉じ込めコイルを有する電磁気的閉じ込
めダムを採用している。図８〜１０に１００で概略的に
示されているのは電磁気的ダムであり、これは、図１〜
３のダム４０と同様に、水平方向に間隔を置いて配され
互いに反対方向に回転しそれらの間に溶融金属のプール
３８を収容する２つの鋳造ロールの間に位置する垂直に
延びるギャップ３５の開口端３６を介して溶融金属が漏
れるのを防止するためのものである。ダム１００は鋳造
ロール３１，３２に隣接して配置するための第１の部分
１０２を有する閉じ込めコイルを備えている。閉じ込め
コイルの第１の部分１０２は、(a) 対向する側面１２
６，１２７を有する第１の垂直に配された中央の伝導体
部分１１２と、(b) それぞれ第１の中央の伝導体部分１
１２のそれぞれの側面に近接してこれに実質的に接する
関係に配された一対のくさび形状の垂直に配された伝導
体部分１１３，１１４とを有している。くさび形状の伝
導体部分１１３，１１４は、絶縁性のフィルム（図示せ
ず）によって中央の伝導体部分１１２から絶縁されてい
る。

【００８２】比較的幅の狭く長い垂直に配された第２の
中央の伝導体部分１１５が、第１の中央の伝導体部分１
１２から間隔を置いてすぐ後ろに位置している（図９及
び図１２）。第２の中央の伝導体部分１１５は、閉じ込
めコイルの第１の部分１０２の一部を構成し、それぞれ
電気伝導性で各くさび形状の伝導体部分１１３，１１４
と接する関係にある対向する一対の側面１２９，１３０
（図１２）を有している。第１の中央の伝導体部分１１
２は上部１３１と下部１３３とを有している。

【００８３】同様に、第２の中央の伝導体部分１１５は
上部１３２と下部１３４（図９）とを有している。それ
ぞれの中央の伝導体部分１１２及び１１５の下部１３
３，１３４を電気的に接続しているのは、実質的に水平
方向の構成を有する底部伝導体部分１１６である。

【００８４】第１の中央の伝導体部分１１２は、伝導体
部分１１２の対向する側面１２６，１２７の間に比較的
幅の狭い前面１１８を有している。前面１１８はギャッ
プ３５の開口端３６に面し、最下部１２５を有してい
る。各くさび形状の伝導体部分１１３，１１４は、比較
的幅の広い上部１２１，１２２から比較的幅の狭い最下
部１２３，１２４に向かって先細形状となる前面１１
９，１２０をそれぞれ有している。くさび形状の伝導体
部分１１３，１１４の前面１１９，１２０はギャップ３
５の開口端３６に面している。伝導体部分１１２，１１
４の前面１１８−１２０は閉じ込めコイルの第１の部分
１０２の前面１０４を構成している。前面１０４は、プ
ールが予め決められた高さ（図１（ｂ）参照）であると
きに溶融金属プール３８の幅広い頂部３８ａに対向する
ように、比較的幅広い上部１０９を有している。幅広上
部１０９は、構成要素として、(a) くさび形状の伝導体
部分１１３，１１４の前面１１９，１２０上の幅広の上
部１２１，１２２と、(b) 第１の中央の伝導体部分１１
２の前面１１８とを有している。前面１０４は、(a) ロ
ール３１，３２間のニップ３７（図１（ａ））と、(b)
溶融金属プール３８の下部３８ｂ（図１（ｂ））とに対
向するように位置させるために、上部１０９から比較的
幅の狭い最下部１１０に向けて幅が先細形状となってい
る。前面１０４の最下部１１０は、本質的に第１の中央
の伝導体部分１１２上の前面１１８の最下部１２５に対
応している。

【００８５】第１の中央の伝導体部分１１２を介して、
予め選択された電流量を有する第１の時間変化する電流
を流すための回路が設けられている。一方のくさび形状
の伝導体部分、即ち１１３を介して、第１の中央の伝導
体部分１１２を流れる時間変化する電流とは分離独立し
た第２の時間変化する電流を流すための他の回路も設け
られている。他のくさび形状の伝導体部分１１４を介し
て、先の２つの文章で述べた第１及び第２の時間変化す
る電流とは分離独立した第３の時間変化する電流を流す
ための更なる回路も設けられている。第２及び第３の時
間変化する電流は、第１の時間変化する電流の予め選択
された電流量とは異なり得る予め選択された電流量をそ
れぞれ有している。閉じ込めコイルの第１の部分１０２
は、この実施例では伝導体部分１１２−１１４によって
規定される。第１の部分１０２を介する電流は、ギャッ
プ３５の開口端３６（図１１）で溶融金属プール３８に
閉じ込め圧力を及ぼす水平磁場を発生させる。

【００８６】図１２に示すように、伝導体部分１１２，
１１３，１１４は、それらのそれぞれの前面１１８〜１
２０に加えて他の面を有している。ダム１００は、伝導
体部分１１２，１１３及び１１４の予め決められた垂直
レベルで時間変化する電流が前面１１８−１２０以外の
これらの面の何れかに沿って流れるのを防止するための
磁気部材１０６を有している。磁気部材１０６は、閉じ
込めコイルの第１の部分１０２（即ち、コイルの部分１
１２，１１３，１１４及び１１５）を、前面１０４を除
いて実質的に閉じ込めている。磁気部材１０６は、閉じ
込めコイル（図１１）によって発生する磁場のための低
抵抗帰還パスを規定している。また、ダム１００は、非
磁性の電気伝導性の材料（例えば、銅）からなるシール
ド１０８を有している。シールド１０８は実質的に磁気
部材１０６を閉じ込め、磁気部材１０６によって規定さ
れる低抵抗帰還パスの外側にある水平磁場のその部分を
実質的にギャップ３５の開口端３６付近の空間に閉じ込
めるための構造を有している。

【００８７】図８〜図９、図１４〜図１５を参照すれ
ば、第１の中央の伝導体部分１１２は裏面１１７を有し
ている。第２の中央の伝導体部分は裏面１３７及び前面
１３８を有している。各くさび形状の伝導体部分１１
３，１１４はそれぞれの内側面１３９，１４０を有して
おり、(a) 第１の中央の伝導体部分１１２の対向するそ
れぞれの側面１２６，１２７と、(b) 第２の中央の伝導
体部分１１５の対向する側面１２９，１３０とに近接し
て実質的に接する関係にある。くさび形状の伝導体部分
１１３，１１４のそれぞれは、円弧状の外側表面１４
１，１４２を有している。円弧状の外側表面１４１，１
４２の湾曲は、ダム１００が用いられている鋳造ロール
３１，３２の半径に一致している。また、くさび形状の
伝導体部分１１３，１１４のそれぞれは、それぞれの裏
面１４３，１４４を有している。

【００８８】図１２及び図１４〜図１５に示すように、
磁気部材１０６は、一対の側部１５０，１５１と一体的
な裏面部１４９（図１２）と、側部１５０，１５１の間
で磁気部材の裏面部１４９の前方に延びる交差部１５２
（図１４）とを有している。

【００８９】交差部１５２は第１及び第２の中央の伝導
体部分１１２及び１１５の間に配されている。磁気部材
の裏面部１４９は、第２の中央の伝導体部分１１５の裏
面１３７と、くさび形状の伝導体部分１１３の裏面１４
３と、くさび形状の伝導体部分１１４の裏面１４４とに
接している。磁気部材の側部１５１，１５０は、くさび
形状の伝導体部分１１３，１１４の外側表面１４１，１
４２と接する関係にある。磁気部材の交差部分１５２は
第１の中央の伝導体部分１２２の裏面１１７と、第２の
中央の伝導体部分１１５の前面１３８とに接する関係に
ある。

【００９０】先のパラグラフで述べた接触関係の結果と
して、磁気部材１０６の様々な部分は、時間変化する電
流が、第１の中央の伝導体部分１１２の前面１１８及び
くさび形状の伝導体部分１１３，１１４のそれぞれの前
面１１９，１２０以外の、前述の伝導体部分の面の何れ
かに沿って流れるのを実質的に妨げる。交差部１５２
は、電流が、第１及び第２の中央の伝導体部分１１２，
１１５の面している面、即ち、第１の中央の伝導体部分
１１２の裏面１１７と第２の中央の伝導体部分１１５の
前面１３８とに沿って流れるのを実質的に妨げる（図１
４及び図１５）。

【００９１】前述のように、磁気部材１０６は電気絶縁
性の材料からなるフィルムによって閉じ込めコイルの第
１の部分１０２から絶縁されている。同様の電気絶縁性
の材料からなるフィルムは、コイルシールド１０８から
磁気部材１０６を絶縁するのに使用することができる。
しかし、磁気部材１０６とコイルシールド１０８との間
は絶縁されていないことが好ましい。このことは、比較
的熱い部材１０６とより温度の低いシールド１０８（こ
れは液体冷却され得る）との間のよりよい熱伝導を可能
とし、ダム１００の動作中、磁気部材１０６の過熱を抑
制するのに役立つ。コイルシールド１０８と磁気部材１
０６との間に若干の電気的短絡が存在し得る程度まで、
このような短絡は磁気部材１０６とコイルシールド１０
８との間の絶縁フィルムの除去を妨げるほど非常に面倒
なものではない。

【００９２】それぞれのくさび形状の伝導体部分１１
３，１１４の各内面１３９，１４０は電気伝導性であ
り、第２の中央の伝導体部分１１５のそれぞれの側面１
２９，１３０と接する関係にある。くさび形状の伝導体
部分１１３，１１４のそれぞれの円弧状外側面１４１，
１４２は、その対応する内面１３９，１４０に向けて下
方に収束する（図８）。裏面１４３，１４４はくさび形
状の伝導体部分１１３，１１４のそれぞれの内側及び外
側の間に延びている（図１２）。

【００９３】第２の中央の伝導体部分１１５は、第１の
中央の伝導体部分１１２の最下部１３３とともに下方に
実質的に垂直に延びる最下部１３４を有している（図
９）。

【００９４】第１の中央の伝導体部分の最下部１３３の
前面１２５（図８）は、(a) 鋳造ロール３１，３２（図
１（ａ））の間のニップ３７のギャップ３５の開口端３
６と、(b) 溶融金属プール３８（図１（ｂ））の下部３
８ａとに面している。くさび形状の伝導体部分１１３，
１１４の前面の最下部１２３，１２４のそれぞれは、第
１の中央の伝導体部分１１２（図８）の前面の最下部１
２５の上方に配されている。

【００９５】閉じ込めコイルの第１の部分１０２は、く
さび形状の伝導体部分１１３，１１４のそれぞれの裏面
１４３，１４４によって規定されるとともに、第２の中
央の伝導体部分１１５の裏面によって規定される裏面を
有している。くさび形状の伝導体部分１１３，１１４の
それぞれの外側面１４１，１４２は、閉じ込めコイルの
第１の部分の反対側の面を規定している。これらの対向
する側面は、第１の部分１０２の上述の裏面と、(a) 第
１の中央の伝導体部分１１２の前面１１８と(b) くさび
形状の伝導体部分１１３，１１４の前面１１９，１２０
とによって規定される第１の部分の前面と、の間に延び
ている。磁気部材１０６の裏面１４９と側部１５０，１
５１は近接し、閉じ込めコイルの第１の部分の上述の裏
面と側面とに実質的に接する関係にあり、これにより、
時間変化する電流がこれらの面から流れ出るのを実質的
に妨げている。

【００９６】前述のように、分離独立した時間変化する
電流は、第１の中央の伝導体部分１１２、くさび形状の
伝導体部分１１３及びくさび形状の伝導体部分１１４を
流れる。本発明の一実施例によれば、くさび形状の伝導
体部分１１３，１１４のそれぞれを流れる分離したそれ
ぞれの電流は、第１の中央の伝導体部分１１２を流れる
分離した電流の予め選択された電流量より小さい予め選
択された電流量を有している。関連する回路構成は、図
８〜図１０、図１６に図示されている。

【００９７】ダム１００は構造的にダムに組み込まれた
３つのトランスを有している。各トランスは、伝導体部
分１１２−１１４のそれぞれの一つに時間変化する電流
を供給する。各トランスはそれぞれ一次コイル１５３，
１５５を有している。より詳細には、一次コイル１５３
は第１の中央の伝導体部分１１２に時間変化する電流を
供給するためのトランスの一部であり、一次コイル１５
４はくさび形状の伝導体部分１１３に時間変化する電流
を供給するためのトランスの一部であり、一次コイル１
５５はくさび形状の伝導体部分１１４に時間変化する電
流を供給するためのトランスの一部である。各一次コイ
ル１５３〜１５５にそれぞれ関連しているのは、ループ
形状の磁気コア１５６〜１５８である。各磁気コアは、
対応する一次コイル１５３〜１５５を介して延びるそれ
ぞれの第１の部分１６４〜１６６を有している。

【００９８】上記トランスのそれぞれの大部分は、その
トランスによって電流が供給される伝導体部分の直上の
僅かに後ろでこれに近接して取り付けられ、バスバーに
よってダム１００に接続されるより遠くに位置するトラ
ンスに比較して、外部電力損失を実質的に低減させてい
る。より詳細には、ダム１００は３つのＵ−字形状の取
付ブラケット１６０〜１６２を有している。取付ブラケ
ット１６０は第１の中央の伝導体部分１１２に関連する
トランスの部分１５３及び１５６を支持し、取付ブラケ
ット１６１はくさび形状の伝導体部分１１３に関連する
トランスの部分１５４及び１５７を支持し、取付ブラケ
ット１６２はくさび形状の伝導体部分１１４に関連する
トランスの部分１５５及び１５８を支持している。ブラ
ケット１６０は第１の中央の伝導体部分１１２の上方付
近に取り付けられ、ブラケット１６１はくさび形状の伝
導体部分１１３の上方付近に取り付けられ、ブラケット
１６２はくさび形状の伝導体部分１１４の上方付近に取
り付けられている。図８〜９及び上記に示されている位
置にブラケット１６０〜１６２を位置決めするための構
造的な結合は、当該技術分野に於ける通常の現存してい
るものである。

【００９９】上記３つのトランスのそれぞれは、その二
次コイルの一部として、伝導体部分１１２〜１１４のそ
れぞれの一つを含んでいる。より詳細には、一次コイル
が１５３であるトランスに関しては、第１の中央の伝導
体部分１１２はそのトランスの二次コイルの一部であ
る。一次コイルが１５４であるトランスに関しては、く
さび形状の伝導体部分１１３は二次コイルの一部であ
る。一次コイルが１５５であるトランスに関して、二次
コイルはくさび形状の伝導体部分１１４を含んでいる。

【０１００】３つの二次コイルを作り上げている他の構
成について、図８〜１０及び図１６を参照してより詳細
に述べる。

【０１０１】ダム１００の底部に位置しているのは、前
部分１６８及び裏面部１６９を有する下部伝導体部分１
６７である。下部伝導体部分１６７は実質的に水平方向
の構成部分を有している。下部伝導体部分１６７の前部
分１６８は、第１及び第２の中央の伝導体部分１１２，
１１５の下部１３３，１３４に、底部伝導体部分１１６
によって電気的に接続されており、底部伝導体部分１１
６は、前述のように、中央の伝導体部分１１２，１１５
のそれぞれの下部１３３，１３４を電気的に接続してい
る。下部伝導体部分の裏面部１６９は、第２の中央の伝
導体部分１１５の後方に間隔を置いて実質的に垂直に配
された後伝導体部分１７０の下部１７２に電気的に接続
されている。

【０１０２】一次コイル１５３に関連する二次コイルに
ついての構成部分は、第１の中央の伝導体部分１１２に
加えて、第１の上部伝導体部分１７６を有しており、こ
の第１の上部伝導体部分１７６は実質的に水平方向の構
成要素を有し、垂直に配された後伝導体部分１７０の上
部１７１に１７６で電気的に接続された後部分１７８を
有している。また、第１の上部伝導体部分１７６は、第
１の中央の伝導体部分１１２の上部１３１に１７９で電
気的に接続された第１の部分１７７を有している。

【０１０３】一次コイル１５４に関連する二次コイルの
構成部分は、くさび形状の伝導体部分１１３に加えて、
第２の上部伝導体部分１８０を有しており、この第２の
上部伝導体部分１８０は実質的に水平方向の構成要素を
有し、後伝導体部分１７０の第１の上部伝導体部分１７
６の後部分１７８への接続部の下方で、後伝導体部分１
７０の他の部分１７３に電気的に接続された後部分１８
２を有している。また、第２の上部伝導体部分１８０
は、くさび形状の伝導体部分１１３の上部１８３に電気
的に接続された前部分１８１を有している。

【０１０４】一次コイル１５５に関連する二次コイルの
構成部分は、くさび形状の伝導体部分１１４に加えて、
第３の上部伝導体部分１８４を有しており、この第３の
上部伝導体部分１８４は実質的に水平方向の構成要素を
有し、後伝導体部分１７０の部分１７３に電気的に接続
された後部分１８６を有している。また、第３の上部伝
導体部分１８４は、くさび形状の伝導体部分１１４の上
部１８７に電気的に接続された前部分１８５を有してい
る。

【０１０５】各上部伝導体部分１７６，１８０及び１８
４は、それぞれのループ形状の磁気コア１６４，１６５
及び１６６を介して延びている。

【０１０６】くさび形状の伝導体部分１１３，１１４の
それぞれは、下部伝導体部分１６７から上方に間隔を置
いた下部１７４を有している。第２の中央の伝導体部分
１１５の上部１３２は、上部伝導体部分１７６，１８
０，１８４から下方に間隔を置いている（図９）。

【０１０７】くさび形状の伝導体部分１１３，１１４
は、実質的にくさび形状の伝導体部分１１３，１１４の
それぞれの全体の長さに亙る上方に、第２の中央の伝導
体部分１１５と接し電気的に伝導された関係にある。し
かし、くさび形状の伝導体部分１１３，１１４は、くさ
び形状の伝導体部分の垂直方向の長さの全体の上方に亙
って、絶縁性の材料からなるフィルム（図示せず）によ
って、第１の中央の伝導体部分１１２から電気的に絶縁
されている。

【０１０８】要約すれば、一次コイル１５３に関係する
二次コイルは、第１の中央の伝導体部分１１２、底部伝
導体部分１１６、水平に配された下部伝導体部分１６
７、垂直に配された後伝導体部分１７０、及び水平に配
された第１の上部伝導体部分１７６を有している。一次
コイル１５４に関係する二次コイルは、くさび形状の伝
導体部分１１３、第２の中央の伝導体部分１１５の下部
１３４、底部伝導体部分１１６、水平に配された下部伝
導体部分１６７、垂直に配された後伝導体部分１７０、
及び水平に配された第２の上部伝導体部分１８０を有し
ている。一次コイル１５５に関係する二次コイルは、く
さび形状の伝導体部分１１４、第２の中央の伝導体部分
１１５の下部１３４、底部伝導体部分１１６、水平に配
された下部伝導体部分１６７、垂直に配された後伝導体
部分１７０、及び水平に配された第３の上部伝導体部分
１８４を有している。

【０１０９】図１６を参照すれば、時間変化する電流の
電源１９０がライン１９１，１９２によって一次トラン
スコイル１５３に接続されている。電源１９０は、ライ
ン１９３，１９４及び１９５によって一次トランスコイ
ル１５４に接続されている。

【０１１０】電源１９０は、ライン１９３，１９４及び
１９６によって一次トランスコイル１５５に接続されて
いる。全ての一次コイル１５３〜１５５は、これらの一
次コイルのそれぞれを流れる電流が互いに同じ位相とな
るように、並列で接続されている。

【０１１１】前述のように、第１の中央の伝導体部分１
１２の前面１１８を流れる電流は、くさび形状の伝導体
部分１１３，１１４の前面１１９，１２０に沿って流れ
る電流より実質的に大きくし得る。例えば、一実施例で
は、第１の中央の伝導体部分１１２の前面１１８に沿っ
て流れる電流は約10,000Ａであり、一方、くさび形状の
伝導体部分１１３，１１４の前面１１９，１２０のそれ
ぞれを流れる電流は約5,000 Ａである。このように、閉
じ込めコイルの第１の部分１０２の前面１０４（コイル
部１１２〜１１４の前面１１８〜１２０の全てにより構
成される前面）に沿って流れる全電流は、20,000Ａであ
る。図１（ｂ）を参照すれば、その全電流は、プール３
８が典型的に予め決められた最大高さ（深さ）であると
きに、溶融金属プール３８をその幅広の頂部３８ａに閉
じ込める十分な磁束密度と十分な磁気的圧力を発生させ
るであろう。例えば、鋳造ロールの半径が６０ｃｍで典
型的なプールの深さが４０ｃｍとすると、プールの頂部
３８ａは３１ｃｍの幅となる。

【０１１２】前のパラグラフで述べたのと同じプールの
大きさと電流量を仮定すると、第１の中央の伝導体部分
１１２の前面１１８の最下部１２５を流れる電流は、た
ったの10,000Ａである。電流のその量は、一般的には、
鋳造ロール３１，３２の間のニップ３７に位置する溶融
金属プール３８の幅の狭い下部３８ｂ（ここではプール
は典型的にたったの約０．１〜１．０ｃｍの幅である）
に閉じ込めるのに十分な磁束密度と磁気的圧力を発生さ
せるのに十分である。これらの条件下では、磁束密度と
ニップ３７で閉じ込めコイルの第１の部分１０２によっ
て及ぼされる磁気的圧力は、ニップ付近の溶融金属に好
ましくない揺動を生じさせるほど高くはない。

【０１１３】ダム１００の下部伝導体部分１６７を流れ
る全電流は、中央の伝導体部分１１２と２つのくさび形
状の伝導体部分１１３，１１４の全てを流れる電流の合
計と等しい。同じ全電流が、後伝導体部分１７０から上
方に第２及び第３の上部伝導体部分１８１及び１８４の
垂直レベルまで流れる。その垂直レベルの上方では、後
伝導体部分１７０を流れる電流は、第１の中央の伝導体
部分１１２を流れる電流に等しい。

【０１１４】くさび形状の伝導体部分１１３，１１４の
それぞれは別々に電流が与えられ、それぞれが同じポテ
ンシャルである。結果として、各伝導体部分１１３，１
１４は実質的に他方とは独立して電流を伝導する。

【０１１５】上記３番目及び４番目のパラグラフに記載
したことに加えて、中央の伝導体部分１１２の最下部１
３３に生成する磁束密度と磁気的圧力を減少させ、これ
により、溶融金属プール３８の近接して面する部分３８
ａに発生する揺動を減少させるための、更なる手段が採
用され得る。このような手段の例は、次の４つのパラグ
ラフに記載されている。

【０１１６】図１４を参照すれば、ニップ３７に面する
位置又はその僅かに上に於ける電磁気的ダム１００の関
連する部分の水平断面図が示されている。図１４に示す
ように、磁気部材の後部分１４９に第１のエアギャップ
２００があり、その一部は閉じ込めコイルの第１の部分
１０２の裏面に垂直に実質的に接する関係にあり、これ
らの裏面は、(a) くさび形状の伝導体部分１１３，１１
４のそれぞれの裏面１４３，１４４、及び(b) 第２の中
央の伝導体部分１１５の裏面１３７（図１２）を有して
いる。エアギャップ２００の存在は、第１の中央の伝導
体部分１１２の前面１１８に沿って前面１１８の最下部
１２５を流れる電流を減少させる（図８）。

【０１１７】磁気部材の交差部１５２によって垂直に占
められている空間に第２のエアギャップ２０１を採用す
ることにより（図１４と図１５とを比較せよ）、第１の
中央の伝導体部分１１２の前面１１８に沿って前面１１
８の最下部１２５を流れる電流の更なる減少が得られ
る。前面１１８に沿って１２５を流れる電流の減少は、
そこで発生する磁束密度と磁気的圧力とを減少させ、従
って、溶融金属プール３８の隣接して面する部分３８ａ
（図１（ｂ））に発生する揺動を減少させる。

【０１１８】換言すれば、エアギャップ２００の採用に
より又は両方のエアギャップ２００及び２０１の採用に
より、(a) 第１の中央の伝導体部分１１２の最下部１３
３によって及ぼされる磁気的閉じ込め圧力を、(b) 第１
の中央の伝導体部分１１２によって最下部１３３の上方
の位置に及ぼされる磁気的閉じ込め圧力に比較して減少
させる。（ここで用いているように、第１の中央の伝導
体部分１１２の最下部１３３は、鋳造ロール３１，３２
の間のニップ３７に対向する伝導体部分１１２のその部
分と、その僅かに上の第１の中央の伝導体部分１１２の
その部分とを含んでいる。） 本発明に従う他の実施例では、第１のエアギャップ２０
０は磁気部材の後部分１４９の複数の同様のエアギャッ
プの一つであり、これらのエアギャップは磁気部材１０
６の垂直に間隔を置いた複数の位置に存在している。第
１のエアギャップ２００上の各エアギャップは、対応す
る伝導体部分１１２，１１３，１１４の各前面１１８，
１１９，１２０に沿って、対応するエアギャップと同じ
垂直レベルを流れる電流を減少させ、これにより、その
レベルに於けるその前面に発生する熱を減少させる。本
発明の更なる実施例では、伝導体部分の各前面に沿って
流れる電流を更に減少させるために、複数のエアギャッ
プ２００とともに同様に複数の垂直に間隔を置いたエア
ギャップ２０１が採用され得、これにより、そこで発生
する熱を更に減少させる。

【０１１９】図１９を参照すれば、本発明に従う更なる
変形が示されており、エアギャップ２００は、磁気部材
１０６の側部１５０，１５１の後ろの部分によって垂直
に占められている空間に位置するエアギャップ２００ａ
及び２００ｂによって置き換えられている。図１４及び
１５の実施例に於けるエアギャップ２００によって占め
られている空間は、図１９の実施例に於ける磁気部材の
後部分１４９によって占められている。エアギャップ２
００ａ及び２００ｂは、エアギャップ２００によって達
成されるものと同様の機能を達成する。

【０１２０】上述のように、ダム１００の電流は、３つ
の別々のトランスを介して供給され、３つの別々の電流
は３つの別々の伝導体部分（１１２，１１３及び１１
４）を流れる。結果として、ダム１００の運転による電
力損失は、もし同じ全電流（例えば20,000Ａ）が単一の
伝導体部分を流れ単一のトランスから供給されたなら現
れるであろう電力損失より実質的に小さい。閉じ込めコ
イルの前部分の前面１０４の幅の狭い部分１１０は、第
１の中央の伝導体部分１１２の前面１１８の最下部１２
５に対応している。(a) 最下部の表面部分１１０、を流
れる電流は、(b)閉じ込めコイルの第１の部分１０２の
前面１０４（伝導体部分１１２〜１１４の前面１１８〜
１２０に対応している）、を流れる全電流より実質的に
小さい。例えば、(a) を流れる電流10,000Ａに対し、
(b) を流れる電流は20,000Ａであろう。結果として、
(a) が過熱されることは、単一のトランスと単一の電流
とが存在する場合よりも殆どあり得ないことである。後
者の場合、(a) を流れる電流は、(b) を流れる全電流と
実質的に同じであり、(a) は過熱されるであろう。

【０１２１】第１及び第２の中央の伝導体部分１１２，
１１５並びに底部伝導体部分１１６は、冷却液（例えば
水）が循環し得るように通常の入口と出口の導管（図示
せず）を採用した中空の矩形のチューブとなっている。
くさび形状の伝導体部分１１３，１１４には、冷却液が
循環する通常の内部冷却チャネル（図示せず）を備えて
おり、通常の入口と出口の導管（図示せず）を有してい
る。上述のように、伝導体部分１１２，１１３及び１１
４がその構成部分である３つの二次トランスコイルは、
構成部分として伝導体部材１６７，１７０，１７６，１
８０及び１８４もまた有しており、これらの部材の全て
には、冷却液が循環する外部冷却チャネル（図示せず）
が設けられ、通常の入口と出口の導管を有している。ト
ランスのコア１５６〜１５８の取付ブラケット１６０〜
１６２はまた、同様の外部冷却チャネルを有していても
よい。

【０１２２】また、図１１を参照すれば、伝導体部分１
１２，１１３及び１１４を有する多部品の前部分１０２
を備えた閉じ込めコイルを有する磁気的閉じ込めダム１
００の採用により、結果的に得られる磁場のフローパス
が示されている。前に記載したように、磁場は流れ線９
８によって表されている。（図１１では断面を表す斜線
は明確化のために省略してある。）磁気部材１０６とコ
イルシールド１０８は、伝導体部分１１２，１１３の前
面を越えて延び外側ロールリップ５２にオーバーラップ
する突出部５８，６６をそれぞれ有しており、これによ
り、外側ロールリップ５２と溶融金属プール３８とを介
する磁場の流れが高められる。突出部５８及び６６は、
伝導体部分１１２，１１３の前面を越えて前方に、溶融
金属プール３８の抵抗率（伝導率）に基づいて計算され
た溶融金属の表皮深さ（δ）より大きい距離でそしてそ
の３倍の表皮深さより小さい距離だけ延びている。

【０１２３】溶融金属プール３８が溶融スティールから
なるときは、プール３８と鋳造ロール３１又は３２の界
面にぬれが生じる。ギャップ３５の開口端３６で溶融金
属を有効に閉じ込めるためには、プール３８と隣接する
鋳造ロール３１又は３２との間の上記界面に、更にプー
ル内の水平の位置に於けるよりも更に大きい磁気的圧力
がそこで要求される。本発明の他の実施例によれば、く
さび形状の伝導体部分（例えば１１３）を流れる時間変
化する電流を増すことにより、プールと鋳造ロール３
１，３２との間の界面に比較的増大した磁気的閉じ込め
圧力が及ぼされる。

【０１２４】全ての実施例に於いて、以下の条件が適用
される。即ち、(a) くさび形状の伝導体部分１１３，１
１４と(b) 第１の中央の伝導体部分１１２とを流れる全
電流は、溶融金属プールをその幅広の頂部３８ａ（図１
（ｂ））を横切る全ての位置で閉じ込めるのに十分なそ
の特定の電流であり、一方、第１の中央の伝導体部分１
１２を流れる電流は、鋳造ロール３１，３２の間のニッ
プ３７で溶融金属プール３８の下部３８ｂを閉じ込める
ためにのみ必要なより小さい電流である。

【０１２５】図１７を参照すれば、符号２０４は閉じ込
めコイルの第１の部分１０２の前面に於ける電流の下側
の流れを示している。符号２０５は溶融金属プール３８
に結果として誘起される電流の上側の流れを示してい
る。符号２０６及び２０７は外側ロールリップ５１，５
２に結果として誘起される上側の電流をそれぞれ示して
いる。符号２０８は時間変化する電流２０４によって誘
起され、時間変化する誘起された電流２０５〜２０７に
よって高められた水平磁場の流れの方向を示している。
時間変化する電流２０４によって発生した２０８に於け
る磁場は時間変化する誘起された電流２０５〜２０７に
よって発生した磁場によって増大する。

【０１２６】再び図１６を参照すれば、一次コイル１５
３と１５４との間、一次コイル１５３と１５４との間、
及び一次コイル１５４と１５５との間には相互インダク
タンスが存在する。一次コイル１５３〜１５５及びそれ
に対応する二次コイルには、漏れインダクタンスも存在
する。

【０１２７】相互インダクタンスか漏れインダクタンス
かを問わず、これらのインダクタンスはトランスの二次
コイルに生じ得る電流の量を減少させる。しかし、(a)
本発明に従って３つのトランスと分離した別々の二次電
流を採用した結果として生じるこのような全インダクタ
ンス（相互インダクタンスと漏れインダクタンスとの
和）は、(b) 次の文で述べるインダクタンスより小さ
い。インダクタンス(b) は、もし同じ全電流（例えば、
３つの伝導体部分１１２，１１３及び１１４の全てから
合計が20,000Ａ）が単一のトランスの二次コイルと単一
のトランスの一次コイルとに関連する単一の伝導体部分
を流れたとしたなら生じる漏れインダクタンスである。
結果として、本発明に従う回路構成を採用したとき、ト
ランスに与えられて入力される電圧に対する電流損失は
小さく、電流効率は改善される。

【０１２８】図１８は本発明の一実施例を示しており、
ロール３２は強磁性材料からなり得（以下に詳細に述べ
る）、ロール３２には突出するリップは存在せず、磁気
部材１０６の側部１５１，１５２、又はダム１００のコ
イルシールド１０８にも端部の突出部はない。図１８の
実施例によって発生する磁場は、図１８の磁力線９８に
よって示され、図１８に於いては明確化のために断面を
表す斜線は省略してある。

【０１２９】前述のように、図１８の実施例では、ロー
ル３２は強磁性材料からなり得る。

【０１３０】このような例には、所謂「１２Ｃｒスーパ
ーステンレススティール」が含まれる。このような構成
部分には、１２％のクロムと０．５％のモリブデンとを
含有するもの、他に、１２％のクロムと１％のモリブデ
ンと０．８％のニッケルとを含有するもの、更に、１０
％のクロムとそれぞれ１％のモリブデンと銅とコバルト
とを含有するものがる。強磁性材料からなるロールを用
いれば、ダムに突出部を設けることなく、そしてロール
にリップを設けることなく、ダムと溶融金属のプールと
の間を結合する良好な磁束を得ることができる。

【０１３１】強磁性体ロールは、当該分野の技術の範囲
内の手段を用いて液体冷却すべきである。本発明の全て
の実施例で使用したロールを冷却することが好ましい。

【０１３２】図２１は図１８の実施例の変形を示してお
り、それぞれの強磁性ロール３１，３２の各ロール端部
６３，６４は、磁気部材１０６の端面２６０，２６１と
コイルシールド１０８の端面２６２，２６３とに直面対
向する液体冷却された管状の端部シールド２６７，２６
８を有している。管状端部シールド２６７，２６８は、
銅などの高い伝導率の非磁性材料からなり、典型的には
水によって冷却されている。

【０１３３】図２１に示されている変形は、図１８の実
施例（磁気部材１０６とコイルシールド１０８は全体が
ロール３１，３２以外の部分と同様の強磁性材料からな
る）に対してある利点を有している。図２１の変形で
は、(a) ロール３１，３２への全電力損失が少なく、
(b) ロールの全過熱量が小さく、そして、(c) 閉じ込め
プール３８に生じる磁場が若干大きい。銅の端部シール
ド２６７，２６８に誘起される電流は、磁気部材１０６
の端部２６０，２６１と端部シールドとの間を流れる磁
場を、(i) ロール端部６３，６４（図１８）の隣接面に
垂直な方向から、(ii)隣接するロール端部表面に平行な
方向へ傾け、これにより、磁気部材１０６の端部２６
０，２６１の反対の位置でロール端部に侵入する磁場が
最小になる。

【０１３４】(i) 管状端部シールド２６７又は２６８と
(ii)ロール３１，３２の隣接する部分との間には、端部
シールド２６７，２６８の銅とロール３１，３２の強磁
性材料との間の熱膨張による差を吸収するための小さな
間隙が存在する。

【０１３５】図１８の物理的な配置（即ち、磁気部材１
０６及びコイルシールド１０８上には突出部がない）
は、強磁性材料からなるロールを使用したダム１００に
限定されるものではない。銅又はステンレススティール
からなるロールも、図１８のダムに使用することができ
るが、磁気的結合が小さくなるかもしれない。

【０１３６】逆に、強磁性材料からなるロール３２は、
例えば図４〜図５，図７，図１１及び図１７のように、
突出するリップを有して構成され、そして、そのように
構成されるなら、ダムの磁気部材とコイルシールドとに
端部突出部を有するダムが使用されるかもしれない。し
かし、このようなロールがリップを有し、ダムが突出部
を有し、そして運転中にロール（及びダム）の熱膨張が
存在するとき、機械的間隙の問題が生ずる。この膨張を
吸収するために適当な冷却と間隔を置く手段が必要とな
り、その例は上述した。

【０１３７】上述のように、全ての実施例に於けるコイ
ルシールドの目的は、鋳造ロールの間のギャップの開口
端付近の実質的な空間への、磁気部材によって規定され
る低抵抗帰還パスの外側にある磁場のその部分を閉じ込
めることである。 （例えば、図１１及び図１８に例示
されるように）その空間から漏れる若干の磁場の存在
は、本発明に従ってその目的を達成することから実質的
に逸脱するものではない。ここでのその目的を達成する
コイルシールドの参照は、このような漏れが生じるコイ
ルシールドを含んでいる。

【０１３８】前述の詳細な説明は理解の明確化のために
のみ与えられるものであり、当業者に明らかとなるであ
ろう改変のように、それから不必要な限定が理解される
べきではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は電磁気的閉じ込めダムを採用する鋼帯
鋳造装置の端部を示す図であり、（ｂ）は図１（ａ）に
示されている主題の部分破断拡大図である。

【図２】前記装置の破断平面図である。

【図３】本発明の一実施例に従って採用される電磁気的
閉じ込めダムの分解透視図である。

【図４】鋼帯鋳造装置に使用される２つの鋳造ロールの
それぞれの外側リップを採用した本発明の実施例を示す
一部破断水平断面図である。

【図５】図４と同様の図であり（断面の線は示していな
い）、全て本発明に従う電磁気的閉じ込めダムを有する
鋼帯鋳造装置によって発生する磁場を示している。

【図６】本発明による外側ロールリップを冷却するため
の装置の端部を示す図である。

【図７】図４と同様の拡大部分断面図であり、本発明の
他の実施例の部分を示している。

【図８】本発明による多部品の閉じ込めコイルを採用し
た電磁気的閉じ込めダムの実施例の端部を示す図であ
る。

【図９】図８のダムを一部断面とした側面図である。

【図１０】図８及び図９のダムの透視図である。

【図１１】図５と同様の部分拡大図であり、本発明に従
う電磁気的閉じ込めダムを有する鋼帯鋳造装置の他の実
施例によって発生する磁場を示している。

【図１２】図８〜図１０のダムの一部破断平面図であ
る。

【図１３】（ａ）は、図７と同様に、本発明の更なる実
施例の部分を示す拡大部分断面図であり、（ｂ）は本発
明の実施例による鋳造ロールのための冷却装置の端部を
示す拡大部分図である。

【図１４】図８の１４−１４線に沿った拡大断面図であ
る。

【図１５】図１４と同様の図である。

【図１６】図８〜１０の電磁気的閉じ込めダムに採用さ
れている電気回路を示す部分透視概略図である。

【図１７】図４と同様の拡大破断断面図であり、(a) 電
磁気的閉じ込めダムに於ける伝導電流の方向と、(b) 鋼
帯鋳造装置と溶融金属プールの他の部分に誘起される渦
電流の方向とを示している。

【図１８】図５と同様の拡大破断図であり、本発明によ
る電磁気的閉じ込めダムを有する鋼帯鋳造装置の更なる
実施例によって生じる磁場を示している。

【図１９】図１４及び図１５と同様の拡大断面図であ
り、図１４及び図１５に示されている構造の変形を示し
ている。

【図２０】図７の実施例を付加的に詳細に示す拡大破断
断面図である。

【図２１】図１８の実施例の変形を示す拡大破断断面図
である。

【符号の説明】

３１，３２…鋳造ロール ３５…ギャップ ３６…開口端 ３７…ニップ ３８…溶融金属プール ３９…鋼帯 ４０…電磁気的ダム ４１…頂部 ４２…コイル部 ４４…前面 ４６…磁気部材 ４８…コイルシールド ５１，５２…外側ロールリップ ５８，５９…突出部 ６７，６８…ロール端部シールド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 イズマエル ジー． ソウシード アメリカ合衆国 46383 インディアナ バルパライソ デボン コート ショ アーウッド フォレスト 371 (56)参考文献 特開 昭58−168463（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−339756（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−500267（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/10 350

Claims (57)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯鋳造装置であって、 溶融金属のプールを閉じ込めるためのギャップをその間
   に有し該ギャップは開口端を有する水平に配された互い
   に反対方向に回転する一対のロールと、 前記ギャップの開口端から溶融金属が漏れるのを妨げる
   ための電磁気的ダムと、 前記ギャップの前記開口端に面してこれに近接する前面
   と、他のコイル表面とを有する垂直に配された閉じ込め
   コイルを有する前記ダムと、 前記閉じ込めコイルは、その前記前面を含み、前記閉じ
   込めコイルを流れる時間変化する電流の流れに応答し
   て、前記閉じ込めコイルの前面からギャップの開口端を
   通って延び、前記ギャップの開口端で溶融金属の前記プ
   ールに磁気的閉じ込め圧力を及ぼす水平磁場を発生させ
   るための手段を有し、 前記閉じ込めコイルの前記前面以外の実質的な部分を被
   覆し、(a)その前面以外の前記閉じ込めコイルの面に沿
   って、前記時間変化する電流が流れるのを実質的に妨げ
   るとともに、(b)前記磁場のための低抵抗帰還パスを提
   供するための手段を有する磁気的被覆手段と、 非磁性で電気伝導性の材料からなり、実質的に前記磁気
   的被覆手段を覆い、前記低抵抗帰還パスの外側にある前
   記磁場のその部分を前記ギャップの開口端付近の実質的
   な空間に閉じ込めるための手段を有するコイルシールド
   と、 前記磁気的被覆手段を前記閉じ込めコイルから電気的に
   絶縁するための手段と、 前記鋳造ロールのそれぞれの端部の外側ロールリップと
   を有し、前記外側ロールリップは前記閉じ込めコイルに近接して
   その前記前面に面する終端面を有し、 前記外側ロールリップは 前記磁場によって辿られるパス
   の一部を規定する手段を有し、 前記鋳造ロール又は前記磁気的被覆手段に取り付けら
   れ、前記外側ロールリップの側方でそれから半径の内側
   方向に位置し、前記磁場によって辿られるパスの他の部
   分を規定するための手段であって、前記パスの他の部分
   は前記リップによって規定される前記パスの一部に近接
   している、手段と、 前記外側ロールリップ及び前記外側ロールリップの側方
   に位置する手段は、それぞれ銅より電気伝導率の小さい
   材料からなり、 前記閉じ込めコイルの前面と、前記前面から間隔を置い
   て離れている前記ギャップの開口端との間には、磁場の
   シールドが存在せず、及び （ｉ）前記ギャップの開口端付近の磁場のフローパスを
   規定するためと、（ii）前記被覆手段を前記ギャップの
   前記開口端で前記溶融金属から保護するために、以下の
   方策（ａ）〜（ｄ）の少なくとも一つを有する手段とを
   有し、 （ａ）前記外側ロールリップの側方に位置する前記手段
   は、前記磁気的被覆手段から間隔を置いて別個に分離し
   前部分を有する要素を有し、 前記分離した別個の要素の前記前部分は、前記磁気的被
   覆手段に面し、前記外側ロールリップの終端面と実質的
   に境界が同じであり、 前記磁気的被覆手段は、前記要素の前部分に面する終端
   面を有し、前記閉じ込めコイルの前記前面と境界が実質
   的に同じであり、 （ｂ）前記外側ロールリップの半径方向内側に位置し、
   前記鋳造ロールの端部を覆う各鋳造ロールの端部のロー
   ル端部シールドと、 前記ロール端部シールドから軸方向外側に突出するシー
   ルド延長部とを有し、 前記ロール端部シールドとその前記延長部は、前記外側
   ロールリップと前記外側ロールリップの側方に位置する
   前記手段より電気伝導率が高い非磁性の電気伝導性材料
   からなり、 前記外側ロールリップの前記終端面は、前記鋳造ロール
   から軸方向外側に、前記ロールの端部を越えて突出して
   おり、 前記ロール端部シールド及びそのシールド延長部は、前
   記磁場がその開口端付近で前記ギャップを横切る以外の
   フローパスを辿るのを実質的に妨げるための手段を有
   し、 前記外側ロールリップ及び前記ロール端部シールドの延
   長部は、その間に環状のスペースを規定し、 前記磁気的被覆手段及び前記閉じ込めコイルシールド
   は、それぞれ前記閉じ込めコイルの前記前面を越えて前
   記環状スペースに突出する突出部を有し、 前記磁気的被覆手段の前記突出部は、外側ロールリップ
   の側方に位置している手段を具現化し、 （ｃ）前記外側ロールリップの半径方向内側に位置し、
   前記鋳造ロールの端部を覆う各鋳造ロールの端部のロー
   ル端部シールドと、 前記ロール端部シールドから軸方向外側に突出するシー
   ルド延長部とを有し、 前記ロール端部シールドとその前記延長部は、前記外側
   ロールリップと前記外側ロールリップの側方に位置する
   前記手段より電気伝導率が高い非磁性の電気伝導性材料
   からなり、 前記外側ロールリップの前記終端面は、前記鋳造ロール
   から軸方向外側に、前記ロールの端部を越えて突出して
   おり、 前記ロール端部シールド及びそのシールド延長部は、前
   記磁場がその開口端付近で前記ギャップを横切る以外の
   フローパスを辿るのを実質的に妨げるための手段を有
   し、 前記外側ロールリップ及び前記ロール端部シールドの延
   長部は、その間に環状のスペースを規定し、 前記外側ロールリップの側方に位置する前記手段は、前
   記ロールの端部で前記環状スペース内に位置する環状部
   材を有し、 前記磁気的被覆手段は、前記環状部材から間隔を置いて
   これに面する前面を有し、前記磁気的被覆手段の前記前
   面は、その鋳造ロールが回転するにつれて前記環状部材
   によって辿られる円弧状パスの断片に沿って配され、（ｄ） 各外側ロールリップはそれぞれの鋳造ロールか
   ら、軸方向に前記閉じ込めコイルの前面に向けて外側に
   突出しており、 前記磁気的被覆手段は一対の間隔を置いた突出部を有
   し、それぞれの突出部は前記閉じ込めコイルの前記前面
   の対向する側に位置し、それぞれ前記前面を越えて外側
   に突出しており、 前記突出部のそれぞれは、それぞれの鋳造ロールの端部
   に隣接する端部を有し、 前記外側ロールリップの側方に位置する手段は、前記磁
   気的被覆手段の前記突出部の一つを有し、 前記外側ロールリップは前記磁気的被覆手段の前記間隔
   を置いた突出部の間に配され、 前記外側ロールリップのそれぞれは前記突出部の一つに
   沿ってこれに隣接して配され、 前記外側ロールリップと隣接する前記突出部との間に
   は、じゃまになるものが存在しない装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の装置であって、前記方策
   が（ａ）であり、 前記外側ロールリップの前記終端面は、前記鋳造ロール
   から軸方向外側に、前記ロールの端部を越えて突出して
   いる装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の装置であって、前
   記方策が（ａ）であり、前記分離した別個の要素は各鋳
   造ロールから分離して離れており、 前記外側ロールリップに面する第１の側面と、 前記第１の側面から半径方向内側に間隔を置いた第２の
   側面と、 それぞれの鋳造ロールの端部に隣接する裏面とを有する
   装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の装置であって、 前記要素の前記第２の側面は、前記要素の前記前部分か
   ら前記裏面に半径方向内側に角度をもって延びており、 前記要素を横切る前記両側面の間の距離は、前記要素の
   前記前部分から前記裏面に向けて増大している装置。
5. 【請求項５】 請求項３記載の装置であって、 前記要素の前記第１の側面と前記外側ロールリップの間
   に位置する空間を有し、前記外側ロールリップを冷却す
   るための冷却流体を受容するための手段を有する装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載の装置であって、前
   記方策が（ａ）であり、 前記分離した別個の要素と前記外側ロールリップは、何
   れも非磁性材料からなる装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載の装置であって、前
   記方策が（ａ）であり、前記方策が更に、 前記外側ロールリップの半径方向内側に位置する、各鋳
   造ロールの端部のロール端部シールドを有し、 前記ロール端部シールドは前記外側ロールリップ及び前
   記要素より高い電気伝導率を有し、 前記ロール端部シールドは、その前記位置及び前記伝導
   率により、前記磁場がその開口端付近の前記ギャップを
   横切ることなくフローパスを流れることを実質的に妨げ
   るようにされている装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の装置であって、 前記ロール端部シールドは、前記分離した別個の要素の
   半径方向内側に位置している装置。
9. 【請求項９】 請求項１記載の装置であって、 前記分離した別個の要素は前記ダムに面する前部分を有
   し、 前記外側ロールリップの前記終端面は、前記要素の前面
   と実質的に境界が同じである装置。
10. 【請求項１０】 請求項２又は９記載の装置であって、 前記外側ロールリップは非磁性材料からなり、前記分離
    した別個の要素は磁性材料からなる装置。
11. 【請求項１１】 請求項１記載の装置であって、前記方
    策が（ａ）であり、 前記コイルシールドは、それぞれの鋳造ロールの端部に
    面する終端面を有し、前記磁気的被覆手段の前記終端面
    と境界が実質的に同じである装置。
12. 【請求項１２】 請求項１記載の装置であって、 前記閉じ込めコイルによって発生する磁場を通って回転
    した直後に前記リップが回転する円弧状の断片に沿った
    前記外側ロールリップを冷却するための手段を有し、 回転するリップが冷却を受ける前記円弧状の断片は、前
    記リップが前記磁場に晒されている円弧状の断片より実
    質的に大きい装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の装置であって、 前記外側ロールリップは、前記ロールの曲面に対応する
    曲面を有し、前記ロールの外側の半径方向内側に位置す
    る内面を有し、 前記冷却手段は、前記表面の円弧状の断片に沿って前記
    外側ロールリップの前記内面に対して冷却流体を差し向
    けるための手段を有する装置。
14. 【請求項１４】 請求項１記載の装置であって、前記方
    策が（ｂ）であり、 前記磁気的被覆手段の前記突出部及び前記閉じ込めコイ
    ルシールドの突出部は、それぞれ前記閉じ込めコイルの
    前記前面を越えて、前記ギャップに於ける溶融金属の表
    皮深さ（δ）の１倍から３倍までの間の距離だけ突出し
    ており、 前記表皮深さは以下の数１で表され、 【数１】 ここで、式中のδは溶融金属の表皮深さであり、ωは２
    πｆであり、ｆは採用されている時間変化する電流の周
    波数、μは空気の透磁率、σは溶融金属の電気伝導率で
    ある装置。
15. 【請求項１５】 請求項１記載の装置であって、前記方
    策が（ｂ）であり、 前記ロール端部シールドの前記延長部は、前記外側ロー
    ルリップより更に軸方向外側に突出している装置。
16. 【請求項１６】 請求項１記載の装置であって、前記方
    策が（ｂ）であり、 前記シールドの全てが銅からなり、 前記外側ロールリップが非磁性のステンレススティール
    からなる装置。
17. 【請求項１７】 請求項１記載の装置であって、前記方
    策が（ｂ）であり、 前記外側ロールリップは前記外側ロールリップの表皮深
    さ（δ）の２倍より小さい厚さ（半径方向の長さ）を有
    し、 前記表皮深さは以下の数２で表され、 【数２】 ここで、式中のδは外側ロールリップが構成されている
    材料の表皮深さ、ωは２πｆであり、ｆは採用されてい
    る時間変化する電流の周波数、μは前記材料の透磁率、
    σは前記材料の電気伝導率である装置。
18. 【請求項１８】 請求項１に記載の装置であって、前記
    方策が（ｃ）であり、前記環状スペースは、前記環状部
    材によって実質的に完全に満たされている装置。
19. 【請求項１９】 請求項１に記載の装置であって、前記
    方策が（ｃ）であり、前記方策が更に、 前記外側ロールリップと前記環状部材との間の前記環状
    スペースに於けるギャップを有し、 前記ギャップは、前記外側ロールリップを冷却するため
    の冷却ガスの噴出を受容する手段を有している装置。
20. 【請求項２０】 請求項１に記載の装置であって、前記
    方策が（ｃ）であり、 前記環状部材が、銅の電気電導率より小さい電気電導率
    を有する磁性材料又は非磁性材料からなる装置。
21. 【請求項２１】 請求項１記載の装置であって、前記方
    策が（ｄ）であり、前記コイルシールドは、一対の間隔
    を置いた突出部を有し、それぞれの突出部は前記磁気的
    被覆手段のそれぞれの突出部の側方に、これと実質的に
    同空間に亙って位置している装置。
22. 【請求項２２】 請求項１又は２１記載の装置であっ
    て、前記方策が（ｄ）であり、前記方策が更に、 前記鋳造ロールのそれぞれの端部にロール端部シールド
    を有し、前記各ロール端部シールドはそのロール上の前
    記外側ロールリップの半径方向内側に位置して前記ロー
    ル端部を覆い、 前記ロール端部シールドは前記外側ロールリップよりも
    高い電気電導率を有し、 前記ロール端部シールドは、磁束が突出部の端部付近を
    出るのを実質的に妨げるとともに前記一対の突出部の間
    に延び一対の前記外側リップを横切り前記ギャップをそ
    の開口端で横切るフローパスを前記磁場に実質的に辿ら
    せるための手段を有している装置。
23. 【請求項２３】 請求項２２記載の装置であって、 前記外側ロールリップ及び前記鋳造ロールの外側面は、
    同じ非磁性の電気伝導性の材料からなる装置。
24. 【請求項２４】 請求項２２記載の装置であって、 前記外側ロールリップは、前記ロール端部シールドの前
    記端部を越えて、前記プールの前記溶融金属の表皮深さ
    （δ）の８０％より大きい距離で突出している装置。
25. 【請求項２５】 請求項２３又は２４記載の装置であっ
    て、 前記外側ロールリップは、前記外側ロールリップの表皮
    深さ（δ）の２倍より小さい厚さ（半径方向の長さ）を
    有している装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５記載の装置であって、 前記厚さは表皮深さの１倍より小さい装置。
27. 【請求項２７】 請求項１記載の装置であって、前記閉
    じ込めコイルは、 一対の対向する側面を有し、垂直に配された第１の中央
    の伝導体部分と、 それぞれ前記中央の伝導体部分のそれぞれの側面に対向
    して実質的にこれに接する関係で近接して位置する、垂
    直に配された一対のくさび形状の伝導体部分と、 前記くさび形状の伝導体部分を前記中央の伝導体部分か
    ら電気的に絶縁する手段と、 前記中央の伝導体部分は、前記一対の対向する側面の間
    に配されたそれぞれの狭い前面を有するとともに前記ギ
    ャップの開口端に面する手段を有し、前記前面は最下部
    を有し、 前記くさび形状の伝導体部分のそれぞれは、比較的幅の
    広い上部から比較的幅の狭い最下部に向けて幅が先細に
    なる前面を有し、前記くさび形状の伝導体部分の前記前
    面は前記ギャップの開口端に面する手段を有し、 前記先に述べた構成部分を含む、前記コイルを流れる前
    記時間変化する電流の流れに応答して水平磁場を発生さ
    せるための手段と、 (1)前記中央の伝導体部分と(2)前記くさび形状の伝導体
    部分との前面を有する前記閉じ込めコイルの前記前面と
    を有している装置。
28. 【請求項２８】 溶融金属のプールを収容するための手
    段を有する２つの水平に配された互いに逆方向に回転す
    る鋳造ロールの間に位置する垂直に延びるギャップの開
    口端を介して溶融金属が漏れるのを妨げるための電磁気
    的ダムであって、前記ダムは前記鋳造ロールに隣接して
    配するための第１の部分を有する閉じ込めコイルを備
    え、前記閉じ込めコイルの前記第１の部分は、 一対の対向する側面を有する垂直に配された第１の中央
    の伝導体部分と、 それぞれ前記第１の中央の伝導体部分のそれぞれの側面
    に対向して実質的にこれに接する関係で近接して位置す
    る、垂直に配された一対のくさび形状の伝導体部分と、 前記くさび形状の伝導体部分を前記中央の伝導体部分か
    ら電気的に絶縁する手段とを有し、 前記第１の中央の伝導体部分は、前記一対の対向する側
    面の間に配された比較的幅の狭い前面を有するとともに
    前記ギャップの開口端に面する手段を有し、前記前面は
    最下部を有し、 前記くさび形状の伝導体部分のそれぞれは、比較的幅の
    広い上部から比較的幅の狭い最下部に向けて幅が先細に
    なる前面を有し、前記くさび形状の伝導体部分の前記前
    面は前記ギャップの開口端に面する手段を有し、 前記先に述べた構成部分を含み、前記コイルを流れる前
    記時間変化する電流の流れに応答して水平磁場を発生さ
    せ、前記ギャップの前記開口端で前記溶融金属の前記プ
    ールに閉じ込め圧力を及ぼすための手段を有し、 前記閉じ込めコイルの前記第１の部分は、(1)前記中央
    の伝導体部分と(2)前記くさび形状の伝導体部分のと前
    面を有するダム。
29. 【請求項２９】 請求項２８記載のダムであって、 前記第１の中央の伝導体部分を介して予め選択された電
    流量を有する第１の時間変化する電流を流すための手段
    と、 前記くさび形状の伝導体部分の一つを介して、前記第１
    の時間変化する電流とは分離した別個の第２の時間変化
    する電流を流すための手段と、 前記くさび形状の伝導体部分の他の一つを介して、前記
    第１及び第２の時間変化する電流とは分離した別個の第
    ３の時間変化する電流を流すための手段とを有するダ
    ム。
30. 【請求項３０】 請求項２９記載のダムであって、 前記第１の時間変化する電流の前記予め選択された電流
    量より小さいそれぞれの予め選択された電流量を有する
    前記第２及び第３の時間変化する電流のそれぞれを提供
    するための手段を有するダム。
31. 【請求項３１】 請求項２９記載のダムであって、 前記閉じ込めコイルの第１の部分の前記伝導体部分のそ
    れぞれは裏面を有し、 前記くさび形状の伝導体部分のそれぞれは、(a)前記中
    央の伝導体部分のそれぞれの対向する側面と実質的に接
    する関係で近接する内側面と、(b)外側表面とを有し、 前記ダムは、前記裏面のそれぞれと前記くさび形状の伝
    導体部分の前記外側表面に実質的に接する関係で近接す
    るその部分を有し、前記時間変化する電流が前記伝導体
    部分の前記前面以外の前記面の何れかに沿って、前記伝
    導体部分の予め決められた垂直レベルを流れるのを実質
    的に防止するための磁気手段を有し、 前記ダムは、前記磁気手段を前記伝導体部分から電気的
    に絶縁するための手段を有するダム。
32. 【請求項３２】 請求項３１記載のダムであって、 前記第１の中央の伝導体部分の最下部に相当する垂直位
    置の前記磁気手段に少なくとも一つのエアギャップを有
    し、 前記エアギャップ及びその垂直位置により、前記第１の
    中央の伝導体部分を介する前記流れに応答して、前記第
    １の中央の伝導体部分の前記前面に沿ってその最下部を
    流れる電流を減少させ、これにより、(a)そこで発生す
    る磁束密度を減少させ、(b)前記溶融金属プールの隣接
    して面する部分に生ずる揺動を減少させるダム。
33. 【請求項３３】 請求項３２記載のダムであって、 前記エアギャップは、前記磁気手段の複数のエアギャッ
    プの一つであり、これらのギャップは前記磁気手段上に
    垂直に間隔を置いた複数の位置に存在し、 上記最初に述べたエアギャップ上の各エアギャップ及び
    該エアギャップの垂直レベルにより、前記第１の中央の
    伝導体部分を介する電流の前記流れに応答して、前記エ
    アギャップと同じ垂直レベルを伝導体部分の各前面に沿
    って流れる電流を減少させ、これにより前記前面に発生
    する熱を減少させるダム。
34. 【請求項３４】 請求項２９記載のダムであって、前記
    伝導体部分のそれぞれはその前記前面に加えて他の面を
    有し、 前記ダムは、(a)前記時間変化する電流が前記伝導体部
    分の前記前面以外の前記面の何れかに沿って前記伝導体
    部分の予め決められた垂直レベルを流れるのを実質的に
    防止するための、そして(b)前記閉じ込めコイルによっ
    て発生する磁場の低抵抗帰還パスを提供するための磁気
    手段を有し、 更に、前記ダムは、前記磁気手段を実質的に取り囲む非
    磁性の電気伝導性材料からなり、前記低抵抗帰還パスの
    外側にある前記磁場のその部分を前記鋳造ロールの間の
    前記ギャップの開口端に隣接する空間に実質的に閉じ込
    めるための手段を有するシールドを備えているダム。
35. 【請求項３５】 請求項３１乃至３４記載のダムであっ
    て、前記閉じ込めコイルの前記前面は、 前記第１の中央の伝導体部分のすぐ後ろに間隔を置いて
    位置する、比較的幅の狭い長い垂直に配された第２の中
    央の伝導体部分を有し、 前記磁気手段は、前記中央の伝導体部分の両方の間で実
    質的にこれらに接して配された磁気材料からなるダム。
36. 【請求項３６】 請求項３５記載のダムであって、前記
    第２の中央の伝導体部分は、 前記最初に述べた中央の伝導体部分の裏面に面する前面
    と、 それぞれくさび形状の伝導体部分の内側面と電気的に伝
    導性をもって接する関係にある一対の側面と、 前記磁気手段と近接して実質的にこれに接する関係にあ
    る裏面とを有しているダム。
37. 【請求項３７】 請求項３６記載のダムであって、 前記第２の中央の伝導体部分は、前記第１の中央の伝導
    体部分の前記最下部と下に向かう方向で実質的に垂直で
    同空間に亙る最下部を有し、 前記ダムは前記２つの中央の伝導体部分の最下部を電気
    的に接続するための手段を有するダム。
38. 【請求項３８】 請求項２９記載のダムであって、 前記伝導体部分のそれぞれの一つに前記時間変化する電
    流のそれぞれの一つを供給するための手段をそれぞれ有
    する３つのトランスと、 実質的に外部の電力損失を実質的に減少させるために、
    前記トランスのそれぞれの少なくとも主要部分を、前記
    トランスによって電流が供給される伝導体部分付近の前
    記ダムに取り付ける手段とを有するダム。
39. 【請求項３９】 請求項３８記載のダムであって、 前記トランスのそれぞれは、一次コイルと前記一次コイ
    ルを介して延びる第１の部分を有するループ形状の磁気
    コアとを有し、 前記トランスの二次コイルは、前記伝導体部分のそれぞ
    れの一つを部分的に有し、また、(a)前記一つの伝導体
    部分に電気的に接続し(b)前記ループ形状の磁気コアを
    介して延びる伝導手段を有するダム。
40. 【請求項４０】 請求項２８又は２９記載のダムであっ
    て、 前記第１の中央の伝導体部分のすぐ後ろに間隔を置いて
    位置する、比較的幅の狭い長い垂直に配された第２の中
    央の伝導体部分と、 前記閉じ込めコイルの第１の部分の一部を構成する前記
    第２の中央の伝導体部分と、 上部と下部とを有する前記第１及び第２の中央の伝導体
    部分のそれぞれとそれぞれのくさび形状の伝導体部分と
    電気的伝導性をもってこれと接する関係にある一対の対
    向する側面を有する前記第２の中央の伝導体部分と、 実質的に水平方向の構成部分を有する下部伝導体部分
    と、 前記下部伝導体部分を第１及び第２の中央の伝導体部分
    の前記下部に電気的に接続する手段と、 前記下部伝導体部分に電気的に接続され、前記第２の中
    央の伝導体部分の後ろに間隔を置いた、実質的に垂直に
    配された後伝導体部分と、 実質的に水平な方向の構成部分を有し、(1)前記垂直に
    配された後伝導体部分の上部に電気的に接続された後部
    分と、(2)前記第１の中央の伝導体部分の前記上部に電
    気的に接続された前部分とを有する第１の上部伝導体部
    分と、 それぞれ実質的に水平な方向の構成部分を有し、(1)前
    記第１の上部伝導体部分へのその接続部下方で前記後伝
    導体部分の一部に電気的に接続された後部分と、(2)前
    記くさび形状の伝導体部分のそれぞれの上部に電気的に
    接続された前部分とを有する第２及び第３の上部伝導体
    部分とを備えたダム。
41. 【請求項４１】 請求項４０記載のダムであって、 前記くさび形状の伝導体部分のそれぞれの前記下部は、
    前記下部伝導体部分上に間隔を置いて配され、 前記第２の中央の伝導体部分の前記上部は前記第２及び
    第３の上部伝導体部分の下方に間隔を置いて配されてい
    るダム。
42. 【請求項４２】 請求項４０記載のダムであって、前記
    くさび形状の伝導体部分のそれぞれは、 前記第２の中央の伝導体部分のそれぞれの対向する側面
    に電気的に伝導性でこれに接する関係にある、実質的に
    垂直に配された内面と、 前記内面に向けて下方に収束する曲面の外側表面と、 前記内面と前記外側面との間の裏面とを有するダム。
43. 【請求項４３】 請求項４０記載のダムであって、 前記第１の中央の伝導体部分及び前記くさび形状の伝導
    体部分のそれぞれは、その前面に加えて他の面を有し、 前記ダムは、時間変化する電流が、(a)前記第１の中央
    の伝導体部分と(b)前記くさび形状の伝導体部分との前
    面以外の前記面の何れかに沿って、前記伝導体部分の予
    め決められた垂直レベルを流れるのを実質的に妨げるた
    めの磁気手段を有しているダム。
44. 【請求項４４】 請求項４３記載のダムであって、 前記磁気手段は前記閉じ込めコイルによって発生する磁
    場に対する低抵抗帰還パスを規定し、 前記ダムは、前記磁気手段を実質的に取り囲み、前記低
    抵抗帰還パスの外側の前記水平磁場のその部分を鋳造ロ
    ールの間の前記ギャップの開口端付近の空間に実質的に
    閉じ込める手段を有する非磁性の電気伝導性の材料から
    なるシールドを備えているダム。
45. 【請求項４５】 請求項２９記載のダムであって、 くさび形状の伝導体部分の前記前面は、前記溶融金属プ
    ールと隣接する鋳造ロールの間の界面で前記ギャップの
    開口端に面するための手段を有し、 前記ダムは、前記界面の内側の位置で前記プールに及ぼ
    される磁気的閉じ込め圧力に比較して比較的増大した磁
    気的閉じ込め圧力を、前記プールの前記界面に及ぼすた
    めの手段を有しているダム。
46. 【請求項４６】 請求項４５記載のダムであって、前記
    最後に述べた手段は、 前記くさび形状の伝導体部分を流れる時間変化する電流
    を増大させる手段を有しているダム。
47. 【請求項４７】 請求項２８又は２９記載のダムであっ
    て、 前記第１の中央の伝導体部分の前記最下部の前記前面
    は、前記鋳造ロールの間のニップで前記ギャップの前記
    開口端に面する手段を有し、 くさび形状の伝導体部分の前記前面の前記最下部のそれ
    ぞれは、第１の中央の伝導体部分の前記前面の最下部上
    に配されているダム。
48. 【請求項４８】 請求項２８又は２９記載のダムであっ
    て、 前記第１の中央の伝導体部分の最下部と、 前記コイルを介して実質的に前記伝導体部分の前記前面
    に流れる前記時間変化する電流を制限するための、前記
    閉じ込めコイルに関連する磁気的手段と、 前記第１の中央の伝導体部分を介する電流の前記流れに
    応答して、前記第１の中央の伝導体部分の前記最下部に
    よって及ぼされる磁気的閉じ込め圧力を、前記最下部上
    の位置で前記第１の中央の伝導体部分によって及ぼされ
    る磁気的閉じ込め圧力に比較して減少させるための、前
    記磁気的手段内の手段とを有しているダム。
49. 【請求項４９】 請求項４８記載のダムであって、 前記閉じ込めコイルの前記第１の部分は、その前面の後
    ろに間隔を置いた裏面と、それぞれ前記コイルの第１の
    部分の前記前面と裏面との間に延びる一対の対向する側
    面とを有し、 前記磁気的手段は、前記時間変化する電流がこれらの面
    から流れるのを実質的に妨げるための、前記コイルの第
    １の部分の前記裏面と前記側面とに近接し実質的にこれ
    と接する関係にある手段を有し、 前記ダムは、前記磁気手段を前記閉じ込めコイルの前記
    第１の部分から電気的に絶縁する手段を有しているダ
    ム。
50. 【請求項５０】 請求項４９記載のダムであって、前記
    中央の伝導体部分の前記最下部によって及ぼされる磁気
    的閉じ込め圧力を減少させる前記手段は、 前記磁気手段に於ける前記第１の中央の伝導体部分の最
    下部に対応する垂直位置に、少なくとも一つのエアギャ
    ップを有し、 前記エアギャップ及びその垂直位置により、前記第１の
    中央の伝導体部分を介する電流の前記流れに応答して、
    前記第１の中央の伝導体部分の前記前面に沿って、その
    最下部を流れる電流を減少させ、これによって、(a)そ
    こで発生する磁束密度と(b)溶融金属のプールに面する
    部分に生ずる揺動とを減少させるダム。
51. 【請求項５１】 請求項５０記載のダムであって、 前記エアギャップは、前記磁気手段の複数のエアギャッ
    プの一つであり、これらのギャップは前記磁気手段上に
    垂直に間隔を置いた複数の位置に存在し、 前記最初に述べたエアギャップ上の各エアギャップ及び
    各エアギャップの垂直レベルにより、前記第１の中央の
    伝導体部分を介する電流の前記流れに応答して、前記エ
    アギャップと同じ垂直レベルを各伝導体部分の前面に沿
    って流れる電流を減少させ、これにより前記前面に発生
    する熱を減少させるダム。
52. 【請求項５２】 溶融金属のプールを閉じ込めるための
    ギャップをその間に有するとともに該ギャップは開口端
    を有する水平に配された、互いに反対方向に回転する一
    対のロールと、 前記ロールの間のニップに向けて下方に収束する面を有
    する前記ロールと、 予め決められた最大高さと頂部とを有する溶融金属プー
    ルを収容するための手段を有する前記ロールと、 前記ギャップの前記開口端から溶融金属が漏れるのを妨
    げるための手段を有する電磁気的ダムと、 前記ギャップの開口端に面してこれに近接する前面を有
    する垂直に配された閉じ込めコイルを有する前記ダム
    と、 前記プールが前記予め決められた最大高さであるとき
    に、前記溶融金属の前記頂部に対向して位置させるため
    の、比較的幅の広い上部を有する前記前面と、 前記ロールの間のニップに対向して位置させるための、
    前記上部から比較的幅の狭い最下部へ向けて先細になっ
    ている前記前面と、 前記プールが前記予め決められた最大高さであるとき
    に、前記プールの前記頂部を電磁気的に閉じ込めるため
    に、予め選択された電流量を有する時間変化する電流を
    前記コイルの前面の前記上部を介して流す手段と、 前記プールが予め決められた最大高さであるときに、前
    記プールを前記ニップに電磁気的に閉じ込めるために、
    前記最初に述べた予め選択された電流量より実質的に小
    さい予め選択された電流量を有する、前記最初に述べた
    時間変化する電流とは異なる別のもう一つの時間変化す
    る電流を、前記コイルの前面の前記最下部を介して流す
    手段とを有する鋼帯鋳造装置。
53. 【請求項５３】 請求項５２記載の鋼帯鋳造装置であっ
    て、 前記ロールのそれぞれは同じ半径を有し、 前記プールの前記予め決められた最大高さは、前記ロー
    ルの半径の大きな割合である鋼帯鋳造装置。
54. 【請求項５４】 請求項５２記載の鋼帯鋳造装置であっ
    て、 前記閉じ込めコイルは、その前面に加えて他の面を有
    し、 前記ダムは、(a)前記時間変化する電流が前記閉じ込め
    コイルの前記前面以外の前記面の何れかに沿って、前記
    閉じ込めコイルの予め決められた垂直レベルを流れるの
    を妨げるため、そして(b)前記閉じ込めコイルによって
    発生する磁場に対する低抵抗帰還パスを提供するための
    磁気手段を有し、 更に、前記ダムは、前記磁気手段を実質的に取り囲み、
    前記低抵抗帰還パスの外側の前記水平磁場のその部分を
    鋳造ロールの間の前記ギャップの開口端付近の空間に実
    質的に閉じ込める手段を有する非磁性の電気伝導性の材
    料からなるシールドを備えている鋼帯鋳造装置。
55. 【請求項５５】 請求項５４記載の鋼帯鋳造装置であっ
    て、 前記ロールのそれぞれは強磁性材料からなり、 各ロールはロール端部を有し、 前記磁気部材及び前記コイルシールドのそれぞれは、そ
    れぞれのロール端部に面する一対の端部を有し、 各ロールは、管状の流体冷却された銅からなるロール端
    部シールドを有し、前記磁気部材及び前記コイルシール
    ドの端部に直接対面して位置している鋼帯鋳造装置。
56. 【請求項５６】 水平に配された互いに反対方向に回転
    する一対の鋳造ロールを提供し、この鋳造ロールは、
    (a)開口端を有するギャップをその間に有するとともに
    (b)前記ロールの間のニップに向けて下方に収束する鋳
    造面を有し、 前記ギャップに溶融金属のプールを収容し、前記プール
    は予め決められた最大高さを有し、比較的幅の広い部分
    と前記ニップに比較的幅の狭い最下部とを有し、 前記プール内の金属を前記ニップに向けて下降するにつ
    れて鋼帯に鋳造し、 上部及び下部を有する前面を有する垂直に配された閉じ
    込めコイルを備えた電磁気的ダムを提供し、 前記閉じ込めコイルの前記前面を前記ギャップの前記開
    口端付近に配し、(i)前記プールがその予め決められた
    最大高さであるときに、前記前面の前記上部を前記溶融
    金属の前記幅広の頂部に対向して位置させるとともに、
    (ii)前記前面の前記下部を前記プールの前記幅の狭い最
    下部に対向して位置させ、 第１の予め選択された電流量を有する電流を、前記溶融
    金属プールの幅広の頂部に対向する閉じ込めコイルの前
    面のその部分を介して流して、前記プールのその部分を
    閉じ込め、 第１の予め選択された電流量より実質的に小さい第２の
    予め選択された電流量を有する電流を、前記溶融金属プ
    ールの幅の狭い最下部に対向する閉じ込めコイルの前面
    のその部分を介して流して、前記プールのその部分を閉
    じ込める鋼帯の鋳造方法。
57. 【請求項５７】 請求項５６記載の鋼帯の鋳造方法であ
    って、 前記鋳造ロールのそれぞれは同じ半径を有し、 前記溶融金属プールは前記ロールの半径の大きな割合で
    ある予め決められた最大高さを有している鋼帯の鋳造方
    法。