CN114643341A - 一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，包括以下步骤：设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。本发明所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，通过钢水温度控制和连铸工艺优化，可以完全消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷，提高硅钢钢板生产的合格率，对于生产普通取向硅钢均可采用，因此推广价值高，经济性好，本发明无需增加投入，因此成本不增加，具有良好的前景。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法。
背景技术
含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料；
硅钢是最重要的一种软磁材料，是电力和电讯工业的关键材料，普通取向硅钢变压器的铁芯，用量较大。
但在普通取向硅钢的生产过程中，退火后的钢板表面出现鼓泡缺陷，鼓泡的出现不仅影响表面质量，而且影响电磁性能，造成产品降级甚至判废。而鼓泡只有在退火后才能显现，硅钢钢板的生产工序已接近完成，此时产生次品或废品损失更大。因此鼓泡缺陷应当消除。
通过对鼓泡缺陷产生机理的研究，本发明专利提供了一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，可以避免该缺陷的产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其应用与普通取向硅钢的生产工艺，包括以下步骤：
①、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
②、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
③、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
④、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
优选的，步骤①中检测设备误差包括：
Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
优选的，步骤②中改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在±0.3mm以内。
优选的，步骤②中改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在±0.3mm以内。
优选的，步骤②中检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜。
优选的，步骤③中钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得中间包钢水过热度保持在10-25℃。
优选的，步骤④中调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力。
优选的，步骤④中调整连铸机的浇注速度为0.75-0.9m/min。
优选的，步骤④中将连铸二冷强度调整为0.72-0.85L/Kg钢。
优选的，步骤④中将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.5-3.5MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
与现有技术相比，本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，具有如下有益效果：
其一、本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法通过钢水温度控制和连铸工艺优化，可以完全消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷，提高硅钢钢板生产的合格率；
其二、本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法实用性强；对于生产普通取向硅钢均可采用，因此推广价值高；
其三、本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法经济性好，本发明无需增加投入，因此成本不增加，能够大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，如图1所示，包括以下步骤：
①、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
检测设备误差包括：
Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
②、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在±0.8mm以内；
改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在±0.5mm以内；
检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜，也可以更换二冷喷嘴。
③、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得中间包钢水过热度保持在5-30℃。
④、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力；
调整连铸机的浇注速度为0.70-0.95m/min；
将连铸二冷强度调整为0.68-0.88L/Kg钢；
将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.2-3.8MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
实施例2
一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，如图1所示，包括以下步骤：
①、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
检测设备误差包括：
Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
②、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在±0.3mm以内；
改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在±0.3mm以内；
检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜，也可以更换二冷喷嘴。
③、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得中间包钢水过热度保持在10-25℃。
④、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力；
调整连铸机的浇注速度为0.75-0.9m/min；
将连铸二冷强度调整为0.72-0.85L/Kg钢；
将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.5-3.5MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
实施例3
一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，如图1所示，包括以下步骤：
包括以下步骤：
①、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
检测设备误差包括：
Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
②、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在±0.2mm以内；
改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在±0.2mm以内；
检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜，也可以更换二冷喷嘴。
③、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得中间包钢水过热度保持在15-20℃。
④、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力；
调整连铸机的浇注速度为0.80-0.85m/min；
将连铸二冷强度调整为0.75-0.80L/Kg钢；
将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.8-3.0MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
本发明主要是对普通取向硅钢的生产过程中进行钢水温度控制和连铸工艺优化，没有改变普通取向硅钢生产工艺，仅仅是对钢水温度控制和连铸工艺优化，没有增加或者缩减现有的普通取向硅钢生产工艺，因此没有详细描述普通取向硅钢生产工艺。
本实施例1中控制的精度较低，生产的普通取向硅钢存在少量的鼓泡缺陷，实施例2中控制的精度较高，生产的普通取向硅钢中几乎不存在鼓泡缺陷，使得普通取向硅钢铸坯内部质量满足硅钢的要求，实施例3中控制的精度高，生产的普通取向硅钢中不存在鼓泡缺陷，但是精度要求高，校准难度大，对于运行时间较长(超过5年)的连铸机难度更大，现场操作性较差，因此实施例2为最优方案。
需要说明的是，本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法通过钢水温度控制和连铸工艺优化，可以完全消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷，提高硅钢钢板生产的合格率；
本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法实用性强；对于生产普通取向硅钢均可采用，因此推广价值高；
本发明一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法经济性好，本发明无需增加投入，因此成本不增加，能够大规模推广应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
②、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
③、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
④、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
2.根据权利要求1所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤①中检测设备误差包括：
Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
3.根据权利要求2所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤②中改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在±0.3mm以内。
4.根据权利要求2所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤②中改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在±0.3mm以内。
5.根据权利要求2所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤②中检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜。
6.根据权利要求1所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤③中钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得中间包钢水过热度保持在10-25℃。
7.根据权利要求1所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤④中调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力。
8.根据权利要求7所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤④中调整连铸机的浇注速度为0.75-0.9m/min。
9.根据权利要求8所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤④中将连铸二冷强度调整为0.72-0.85L/Kg钢。
10.根据权利要求9所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤④中将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.5-3.5MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
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