CN114178311A - 一种负公差轧制棒线材的方法 - Google Patents
一种负公差轧制棒线材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114178311A CN114178311A CN202111463382.8A CN202111463382A CN114178311A CN 114178311 A CN114178311 A CN 114178311A CN 202111463382 A CN202111463382 A CN 202111463382A CN 114178311 A CN114178311 A CN 114178311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- length
- steel bar
- steel
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
- B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
Abstract
本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法,属于冶金工程行业的压力加工技术领域。将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理;热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋;待切钢筋进行飞剪,飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响,计算得到钢筋实际剪切的长度L0。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率,提高剪切精度,提高了成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种负公差轧制棒线材的方法,属于冶金工程行业的压力加工技术领域。
背景技术
由于实际生产中难以达到工程尺寸,所以标准中规定实际尺寸和公称此次之间有一定的允许的差值,叫做偏差。差值的负值叫做负偏差,正值叫做正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫做公差。为了保证产品质量的前提下取得更好的经济效益,钢铁企业如何工精确的控制负公差将显得尤为重要。轧制和切割负公差棒材之一种先进的轧制工艺。其成品直径小于棒材订单直径,且控制在国家标准的负公差范围内的一种轧制方式。其成品长度在国家标准负公差范围内,同时控制长度接近长度范围最低值。既可以提高产品成材率,提高企业效益,又可以满足国家标准和客户需求。
专利申请号为202110806394X,棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法,公开了将进入轧机的坯料实际重量减去轧制过程中损耗量,得到该坯料的成品质量;根据坯料的成品质量、预轧制的棒材产品直径及预达到负公差数值计算该坯料轧制成棒材产品的预计总长度,将要轧制的棒材产品长度设为成品长度,微调定尺长度和棒材产品直径中的至少一项,使棒材产品轧制为整倍尺。该专利申请主要是从便于提高生产线自动化角度出发提供一种棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法。但是没有考虑到如气候因素等其它对材料的生产的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足,本发明提供一种负公差轧制棒线材的方法。采用该方法轧制提高冷飞剪定尺率,提高剪切精度,提高了成品质量。本发明通过以下技术方案实现。
一种负公差轧制棒线材的方法,其步骤包括:
步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理,具体为:
1.1、预热段:在温度为300℃-400℃下预热10-15min;
1.2、加热段:继续将温度升高至1100℃-1200℃下加热20-30min;
1.3、均热段:继续在温度为900℃-1000℃下均热10-20min;
步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋;
步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪,飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响,将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L0;
ΔL=α×ΔT×L0 (1),式中ΔL-变化长度,α-热膨胀系数,ΔT-温度差,ΔT=T高-T基或者ΔT=T基-T低,T高为30℃-50℃,T低为-40℃-0℃,T基为25℃,L-理论标准公差剪切长度,理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度;
L0=L±ΔL (2),L0为实际剪切长度。
所述步骤2中轧制弯辊力设定为1000-2800KN,轧制后的待切钢筋符合国家标准。国家标准为:6mm-12mm钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±7%;14mm-20mm钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±5%;22mm-25mm钢筋实际重量与理论重量的允许偏差为±4%公差;6mm-12mm钢筋实际长度与理论长度允许偏差为±3%;14mm-25mm钢筋实际长度与理论长度允许偏差为±4%;本发明的公差都按负公差控制。
所述步骤2中轧制采用材质为3800mm高铬铁轧辗,轧辊凸度范围为-0.15至+0.15。
所述步骤2中轧制轧机组辊缝值分别比规定的辊缝值调小0.52~0.35mm,轧机组的铅棒比规定的轧件高度小0.15mm,开轧正常后再进行调整。
所述步骤3飞剪过程轧件长度测量、剪刃的剪切起动、停止及回位剪切呈现周期控制,并有数据实时采集记录功能,长度测量信号和剪刃位置检测信号统一归轧机计算机控制。系统配有冷金属光栅检测器,用于轧件跟踪与信号容错处理。确保冷飞剪定位准确,测长无误。
本发明的有益效果是:
1、节约金属,减少工程的钢筋使用量,降低工程造价。
2、中间商或钢筋加工用户按理论重量定尺交货,可赚取一定利润。
3、盘螺生产厂满足下游用户需求,促进企业销售,提高经济效益。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施例1
轧制一批1000吨直径为6-12mm、长度为6m的钢筋,该600吨钢筋运送到温度为30℃的江苏省南京市,400吨钢筋运送到温度为-40℃的黑龙江省大兴安岭地区呼中区。
如图1所示,该负公差轧制棒线材的方法,其步骤包括:
步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理,具体为:
1.1、预热段:在温度为300℃下预热10min;
1.2、加热段:继续将温度升高至1100℃下加热20min;
1.3、均热段:继续在温度为900℃下均热10min;
步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋;轧制弯辊力设定为1000KN,轧制后的待切钢筋符合国家标准;换辊2小时后开始轧制,轧制采用材质为3800mm高铬铁轧辗,轧辊凸度范围为-0.15;轧制轧机组辊缝值分别比规定的辊缝值调小0.52mm,轧机组的铅棒比规定的轧件高度小0.15mm,开轧正常后再进行调整;
步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪,飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响,将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L0;
ΔL=α×ΔT×L0 (1),式中ΔL-变化长度,α-热膨胀系数,ΔT-温度差,L-理论标准公差剪切长度,理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度,ΔT=T高-T基或者ΔT=T基-T低;
L0=L±ΔL (2),L0为实际剪切长度;
热地区钢筋实际剪切的长度L0为:ΔT=T高-T基=30-25=5℃;α=11.59×10-6,L=6000×(1-3%)=5820mm,ΔL=α×ΔT×L0=11.59×10-6×5×L0=57.59×10-6×L0;
,L0=L-ΔL=5820-57.59×10-6×L0
L0=5820-57.59×10-6×L0,计算得到L0≈5819.7mm。
冷地区地区钢筋实际剪切的长度L0为:ΔT=T基-T低=25-(-40)=75℃;α=11.59×10-6,L=6000×(1-3%)=5820mm,ΔL=α×ΔT×L0=11.59×10-6×75×L0=869.25×10-6×L0;
,L0=L+ΔL=5820+869.25×10-6×L0
通过L0=5820+869.25×10-6×L0,计算得到L0≈5825.1mm。
本棒线材合格率达到98.5%。本发明考虑热胀冷缩的影响。剪切5.82米长的钢筋,对于高温地区,钢筋的长度会变长,实际剪切的钢筋应少于5.82米;对于低温地区,钢筋会缩短,实际剪切的钢筋应多出5.82米。通过本实施例冷热地区协调后,材料节省达3.005%。
实施例2
轧制一批1000吨直径为14-20mm、长度为9m的钢筋,该700吨钢筋运送到温度为40℃的广东省广州市,300吨钢筋运送到温度为-20℃的吉林省长春市。
如图1所示,该负公差轧制棒线材的方法,其步骤包括:
步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理,具体为:
1.1、预热段:在温度为350℃下预热13min;
1.2、加热段:继续将温度升高至1150℃下加热25min;
1.3、均热段:继续在温度为950℃下均热15min;
步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋;轧制弯辊力设定为1900KN,轧制后的待切钢筋符合国家标准;换辊2小时后开始轧制,轧制采用材质为3800mm高铬铁轧辗,轧辊凸度范围为0;轧制轧机组辊缝值分别比规定的辊缝值调小0.43mm,轧机组的铅棒比规定的轧件高度小0.15mm,开轧正常后再进行调整;
步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪,飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响,将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L0;
ΔL=α×ΔT×L0 (1),式中ΔL-变化长度,α-热膨胀系数,ΔT-温度差,L-理论标准公差剪切长度,理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度,ΔT=T高-T基或者ΔT=T基-T低;
L0=L±ΔL (2),L0为实际剪切长度;
热地区钢筋实际剪切的长度L0为:ΔT=T高-T基=40-25=15℃;α=11.59×10-6,L=9000×(1-4%)=8640mm,ΔL=α×ΔT×L0=11.59×10-6×15×L0=173.85×10-6×L0;
,L0=L-ΔL=8640-173.85×10-6×L0
通过L0=8640-173.85×10-6×L0,计算得到L0≈8638.5mm。
冷地区地区钢筋实际剪切的长度L0为:ΔT=T基-T低=25-(-20)=45℃;α=11.59×10-6,L=8640mm,ΔL=α×ΔT×L0=11.59×10-6×45×L0=521.55×10-6×L0;
,L0=L+ΔL=8640+521.55×10-6×L0
通过L0=8640+521.55×10-6×L0,计算得到L0≈8644.5mm。
本棒线材合格率达到98.6%。本发明考虑热胀冷缩的影响。剪切8.64米长的钢筋,对于高温地区,钢筋的长度会变长,实际剪切的钢筋应少于8.64米;对于低温地区,钢筋会缩短,实际剪切的钢筋应多出8.64米。通过本实施例冷热地区协调后,材料节省达4%。
实施例3
轧制一批1000吨直径为22-25mm、长度为12mm的钢筋,该550吨钢筋运送到温度为50℃的迪拜,450吨钢筋运送到温度为0℃的辽宁省沈阳市。
如图1所示,该负公差轧制棒线材的方法,其步骤包括:
步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理,具体为:
1.1、预热段:在温度为400℃下预热15min;
1.2、加热段:继续将温度升高至1200℃下加热30min;
1.3、均热段:继续在温度为1000℃下均热20min;
步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋;轧制弯辊力设定为2800KN,轧制后的待切钢筋符合国家标准;换辊2小时后开始轧制,轧制采用材质为3800mm高铬铁轧辗,轧辊凸度范围为+0.15;轧制轧机组辊缝值分别比规定的辊缝值调小0.35mm,轧机组的铅棒比规定的轧件高度小0.15mm,开轧正常后再进行调整;
步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪,飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响,将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L0;
ΔL=α×ΔT×L0 (1),式中ΔL-变化长度,α-热膨胀系数,ΔT-温度差,L-理论标准公差剪切长度,理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度,ΔT=T高-T基或者ΔT=T基-T低;
L0=L±ΔL (2),L0为实际剪切长度;
热地区钢筋实际剪切的长度L0为:ΔT=T高-T基=50-25=25℃;α=11.59×10-6,L=12000×(1-4%)=11520mm,ΔL=α×ΔT×L0=11.59×10-6×25×L0=289.75×10-6×L0;
,L0=L-ΔL=11520-289.75×10-6×L0
通过L0=11520-289.75×10-6×L0,计算得到L0≈11516.7mm。
冷地区地区钢筋实际剪切的长度L0为:ΔT=T基-T低=25-0=25℃;α=11.59×10-6,L=11520mm,ΔL=α×ΔT×L0=11.59×10-6×25×L0=289.75×10-6×L0;
,L0=L+ΔL=11520+289.75×10-6×L0
通过L0=11520+289.75×10-6×L0,计算得到L0≈11523.3mm。
本棒线材合格率达到98.2%。本发明考虑热胀冷缩的影响。剪切11.52米长的钢筋,对于高温地区,钢筋的长度会变长,实际剪切的钢筋应少于11.52米;对于低温地区,钢筋会缩短,实际剪切的钢筋应多出11.52米。通过本实施例冷热地区协调后,材料节省达4.003%。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种负公差轧制棒线材的方法,其特征在于:步骤包括:
步骤1、将钢材放入加热炉中进行预热、加热和均热的热处理,具体为:
1.1、预热段:在温度为300℃-400℃下预热10-15min;
1.2、加热段:继续将温度升高至1100℃-1200℃下加热20-30min;
1.3、均热段:继续在温度为900℃-1000℃下均热10-20min;
步骤2、将经步骤1热处理后的钢材经过夹送辊后进行轧制成为待切钢筋;
步骤3、将步骤2得到的待切钢筋进行飞剪,飞剪过程中钢筋实际剪切的长度受热胀冷缩的影响,将公式(1)代入到公式(2)中获得钢筋实际剪切的长度L0;
ΔL=α×ΔT×L0 (1),式中ΔL-变化长度,α-热膨胀系数,ΔT-温度差,ΔT=T高-T基或者ΔT=T基-T低,T高为30℃-50℃,T低为-40℃-0℃,T基为25℃,L-理论标准公差剪切长度,理论标准公差剪切长度为理论剪切长度在国家标准范围内选取负公差的长度;
L0=L±ΔL (2),L0为实际剪切长度。
2.根据权利要求1所述的负公差轧制棒线材的方法,其特征在于:所述步骤2中轧制弯辊力设定为1000-2800KN,轧制后的待切钢筋符合国家标准。
3.根据权利要求2所述的负公差轧制棒线材的方法,其特征在于:所述步骤2中轧制采用材质为3800mm高铬铁轧辗,轧辊凸度范围为-0.15至+0.15。
4.根据权利要求2所述的负公差轧制棒线材的方法,其特征在于:所述步骤2中轧制轧机组辊缝值分别比规定的辊缝值调小0.52~0.35mm,轧机组的铅棒比规定的轧件高度小0.15mm,开轧正常后再进行调整。
5.根据权利要求1所述的负公差轧制棒线材的方法,其特征在于:所述步骤3飞剪过程轧件长度测量、剪刃的剪切起动、停止及回位剪切呈现周期控制,并有数据实时采集记录功能,长度测量信号和剪刃位置检测信号统一归轧机计算机控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111463382.8A CN114178311B (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种负公差轧制棒线材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111463382.8A CN114178311B (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种负公差轧制棒线材的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114178311A true CN114178311A (zh) | 2022-03-15 |
CN114178311B CN114178311B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=80603326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111463382.8A Active CN114178311B (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种负公差轧制棒线材的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114178311B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2351525A1 (de) * | 1973-10-13 | 1975-04-24 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur stablaengenermittlung |
CN108126988A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 棒材负偏差在线测量方法和系统 |
CN209736331U (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-06 | 河南省鼎鼎实业有限公司 | 一种高延性带肋钢筋的生产系统 |
CN112387780A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 山东鲁丽钢铁有限公司 | 一种新型轧钢生产工艺 |
CN113083906A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-07-09 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种减少螺纹钢检废的生产控制方法 |
CN113426840A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 北京佰能盈天科技股份有限公司 | 棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法 |
-
2021
- 2021-12-02 CN CN202111463382.8A patent/CN114178311B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2351525A1 (de) * | 1973-10-13 | 1975-04-24 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur stablaengenermittlung |
CN108126988A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-08 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 棒材负偏差在线测量方法和系统 |
CN209736331U (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-06 | 河南省鼎鼎实业有限公司 | 一种高延性带肋钢筋的生产系统 |
CN112387780A (zh) * | 2020-06-09 | 2021-02-23 | 山东鲁丽钢铁有限公司 | 一种新型轧钢生产工艺 |
CN113083906A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-07-09 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种减少螺纹钢检废的生产控制方法 |
CN113426840A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-09-24 | 北京佰能盈天科技股份有限公司 | 棒材生产线负公差轧制与短尺控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114178311B (zh) | 2023-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112139259B (zh) | 一种精轧带钢自动纠偏控制方法 | |
CN101912874B (zh) | 一种防止供冷轧基板用热轧低碳带钢卷取拉窄的制造方法 | |
CN104275350B (zh) | 一种耐热奥氏体不锈钢的轧制方法 | |
EP4035787A1 (en) | Method for rolling super austenitic stainless steel | |
CN105855297B (zh) | 一种提高热轧首块无取向硅钢头部厚度精度的控制方法 | |
CN111702018A (zh) | 一种提高中厚板轧制目标厚度精度的方法 | |
CA1165154A (en) | Hot rolling strip | |
CN114178311A (zh) | 一种负公差轧制棒线材的方法 | |
CN110883086A (zh) | 一种钛及钛合金型材与型钢共线生产方法 | |
CN113680829B (zh) | 一种新型镰刀弯头部预控方法 | |
CN112588863B (zh) | 一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺 | |
CN112974530B (zh) | 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法 | |
CN110369687B (zh) | 一种在线实时修正板坯断面梯形缺陷的智能装置及方法 | |
CN112893463A (zh) | 一种消除冷轧带钢边裂缺陷的轧制工艺 | |
CN114472541A (zh) | 一种钢板厚度精度的控制方法 | |
CN113042695A (zh) | 一种厚板坯角部裂纹控制工艺 | |
CN105195523A (zh) | 一种提高热轧中间坯头部温度计算精度的方法 | |
CN112427463A (zh) | 一种热连轧机入口矫直机辊缝补偿控制方法 | |
CN112151129B (zh) | 一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法 | |
CN117443946A (zh) | 一种热轧中间坯弯曲缺陷控制方法 | |
CN114309065B (zh) | 一种单机架炉卷轧机多功能轧制法 | |
CN111168028B (zh) | 一种基于连铸厚板向板坯重量自适应控制方法 | |
CN114472581B (zh) | 酸性环境用机械复合管无缝母管的制备方法 | |
CN114273422B (zh) | 一种降低无取向硅钢w800头部窄尺的控制方法 | |
CN113695396B (zh) | 一种连铸坯角部裂纹免清理低切边量轧制40-70mm中厚板的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |