JP2933456B2 - ケーシング工法用正逆回転用掘削刃の取付構造 - Google Patents
ケーシング工法用正逆回転用掘削刃の取付構造Info
- Publication number
- JP2933456B2 JP2933456B2 JP35076892A JP35076892A JP2933456B2 JP 2933456 B2 JP2933456 B2 JP 2933456B2 JP 35076892 A JP35076892 A JP 35076892A JP 35076892 A JP35076892 A JP 35076892A JP 2933456 B2 JP2933456 B2 JP 2933456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- cutter bit
- shaft
- reverse rotation
- rear end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、土木建築工事の杭孔
の穿孔等に用いるケーシング工法用正逆回転用掘削刃の
取付構造に関する。
の穿孔等に用いるケーシング工法用正逆回転用掘削刃の
取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーシング工法に用いられている
環状掘削機における掘削刃の取付構造としては、ケーシ
ングパイプの先端部にホルダーを固定し、このホルダー
に掘削刃をピンやボルト等で着脱可能に取付けた構造が
一般的であり、例えば特開平３−１８３８９２号に示さ
れる如く、ケーシングパイプに溶接等で固定したホルダ
ーの凹部内に一枚の掘削刃をピンで揺動自在に取付け、
掘削刃の掘削時の反力をホルダーと掘削刃に設けた平面
的な接触部で受けるようになっている。
環状掘削機における掘削刃の取付構造としては、ケーシ
ングパイプの先端部にホルダーを固定し、このホルダー
に掘削刃をピンやボルト等で着脱可能に取付けた構造が
一般的であり、例えば特開平３−１８３８９２号に示さ
れる如く、ケーシングパイプに溶接等で固定したホルダ
ーの凹部内に一枚の掘削刃をピンで揺動自在に取付け、
掘削刃の掘削時の反力をホルダーと掘削刃に設けた平面
的な接触部で受けるようになっている。
【０００３】また、実開平４−１０５１９４号に示され
るように、正逆回転するカッタービットも提案されてい
るが、この場合も掘削刃の先端にかかる荷重や回転によ
る反力をピンやボルトで受ける構造になっている。
るように、正逆回転するカッタービットも提案されてい
るが、この場合も掘削刃の先端にかかる荷重や回転によ
る反力をピンやボルトで受ける構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の掘
削刃取付構造を用いた掘削機は、回転方向が一方向に限
定されていたり、たとえ正逆回転が可能であっても、通
常掘削刃の切り刃は、正又は逆回転方向のいずれか一方
に位置されているため、同時に正逆回転での掘削能力を
持たないものであり、掘削刃の機能が十分に生かされて
いなかった。
削刃取付構造を用いた掘削機は、回転方向が一方向に限
定されていたり、たとえ正逆回転が可能であっても、通
常掘削刃の切り刃は、正又は逆回転方向のいずれか一方
に位置されているため、同時に正逆回転での掘削能力を
持たないものであり、掘削刃の機能が十分に生かされて
いなかった。
【０００５】また、掘削時において、掘削刃の荷重や回
転による負荷をピンやボルトで支持するため、ピンやボ
ルトの折損が発生し、耐久性の点で劣るという問題があ
る。
転による負荷をピンやボルトで支持するため、ピンやボ
ルトの折損が発生し、耐久性の点で劣るという問題があ
る。
【０００６】そこでこの発明は、正逆回転方向での掘削
を可能にすると共に、ピンやボルトの折損発生がなく、
掘削機の機能を有効に使用することができるケーシング
工法用正逆回転用掘削刃の取付け構造を提供することを
課題としている。
を可能にすると共に、ピンやボルトの折損発生がなく、
掘削機の機能を有効に使用することができるケーシング
工法用正逆回転用掘削刃の取付け構造を提供することを
課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、ケーシングパイプの下部に溶接
又はボルト固着されるホルダーと、ケーシングパイプの
正回転方向と逆回転方向に切刃を向けた超硬合金製の少
なくとも１つの切削刃を有するカッタービットから構成
され、前記カッタービットの後端部は、円形又は楕円形
状の円周の１／２を超える外形の凸部を形成し、一方、
前記ホルダーは上記凸部に略適合し、凸部の円周の１／
２を超えて接する形状の凹部を有し、この凹部に凸部を
嵌合することによってホルダーにカッタービットを抜止
め状態で枢着した構成を採用したものである。
するため、この発明は、ケーシングパイプの下部に溶接
又はボルト固着されるホルダーと、ケーシングパイプの
正回転方向と逆回転方向に切刃を向けた超硬合金製の少
なくとも１つの切削刃を有するカッタービットから構成
され、前記カッタービットの後端部は、円形又は楕円形
状の円周の１／２を超える外形の凸部を形成し、一方、
前記ホルダーは上記凸部に略適合し、凸部の円周の１／
２を超えて接する形状の凹部を有し、この凹部に凸部を
嵌合することによってホルダーにカッタービットを抜止
め状態で枢着した構成を採用したものである。
【０００８】また、カッタービットの後端部に形成した
円形又は楕円形状の凸部の略中心部に孔を設け、この孔
よりも小さな径を有する軸を当該孔内でホルダーに固定
し、凸部の後端と凹部とに生じる隙間の最大値が、孔の
内周と軸の外周面とに生じる隙間の最大値より小さくな
るようにし、軸に負荷がかからないようにした構成を採
用することもできる。
円形又は楕円形状の凸部の略中心部に孔を設け、この孔
よりも小さな径を有する軸を当該孔内でホルダーに固定
し、凸部の後端と凹部とに生じる隙間の最大値が、孔の
内周と軸の外周面とに生じる隙間の最大値より小さくな
るようにし、軸に負荷がかからないようにした構成を採
用することもできる。
【０００９】
【作用】カッタービットは正逆回転方向に切刃を向けた
掘削刃を有し、後端部の凸部が円形又は楕円形状の円周
の１／２を超える外形であり、ホルダーにおいて凸部の
円周の１／２を超えて接する形状の凹部に枢着されてい
るので、少ない部品点数で、ケーシングパイプはカッタ
ービットを抜止め状態のまま正逆回転方向の何れの方向
にも掘削が可能となる。
掘削刃を有し、後端部の凸部が円形又は楕円形状の円周
の１／２を超える外形であり、ホルダーにおいて凸部の
円周の１／２を超えて接する形状の凹部に枢着されてい
るので、少ない部品点数で、ケーシングパイプはカッタ
ービットを抜止め状態のまま正逆回転方向の何れの方向
にも掘削が可能となる。
【００１０】また、カッタービットの抜止めの万全を期
すためカッタービットを軸止めする際にも、カッタービ
ットの孔に対して軸は小さな径になっており、無負荷状
態でカッタービットが自重でその孔が軸に接している
時、凸部の後端と凹部との隙間、及び孔の内周と軸の外
周面との隙間の両者が最大値となり、負荷時は凸部の後
端と凹部との隙間が０になるまでカッタービットは移動
するが、凸部の後端と凹部との隙間の最大値が、孔の内
周と軸の外周面との隙間の最大値より小さくなるように
しているので、負荷時の孔の内周と軸との隙間は０とは
ならず、この際、掘削時の掘削抵抗を凸部と凹部の嵌合
部分でのみ支持し、軸に負担がかからないようにするこ
とができ、軸の折損発生を防止することができる。
すためカッタービットを軸止めする際にも、カッタービ
ットの孔に対して軸は小さな径になっており、無負荷状
態でカッタービットが自重でその孔が軸に接している
時、凸部の後端と凹部との隙間、及び孔の内周と軸の外
周面との隙間の両者が最大値となり、負荷時は凸部の後
端と凹部との隙間が０になるまでカッタービットは移動
するが、凸部の後端と凹部との隙間の最大値が、孔の内
周と軸の外周面との隙間の最大値より小さくなるように
しているので、負荷時の孔の内周と軸との隙間は０とは
ならず、この際、掘削時の掘削抵抗を凸部と凹部の嵌合
部分でのみ支持し、軸に負担がかからないようにするこ
とができ、軸の折損発生を防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１と図２に示す第１の実施例において、
掘削刃の取付構造は、ケーシングパイプ１の下部に溶接
又はボルトで固着されるホルダー２と、先端に一対の掘
削刃３，３を有し、該ホルダー２に取付けるカッタービ
ット４の２要素によって構成されている。
掘削刃の取付構造は、ケーシングパイプ１の下部に溶接
又はボルトで固着されるホルダー２と、先端に一対の掘
削刃３，３を有し、該ホルダー２に取付けるカッタービ
ット４の２要素によって構成されている。
【００１３】上記カッタービット４は、平板部５の後端
に円形又は楕円形状の凸部６を形成し、先端の両側に正
回転方向と逆回転方向に向けた超硬合金製の切削刃３，
３を固定した構造になっている。
に円形又は楕円形状の凸部６を形成し、先端の両側に正
回転方向と逆回転方向に向けた超硬合金製の切削刃３，
３を固定した構造になっている。
【００１４】前記ホルダー２は、矩形板状となり、その
一面側に略中央部の位置にカッタービット４の凸部６が
適合する形状の凹部７と、この凹部７からカッタービッ
ト４の先端側に向けて、平板部５が嵌合するよう先端広
がりに開口する凹溝８とが形成され、一面側に重ねた止
め蓋９を複数のボルト１０で固定するようになってい
る。
一面側に略中央部の位置にカッタービット４の凸部６が
適合する形状の凹部７と、この凹部７からカッタービッ
ト４の先端側に向けて、平板部５が嵌合するよう先端広
がりに開口する凹溝８とが形成され、一面側に重ねた止
め蓋９を複数のボルト１０で固定するようになってい
る。
【００１５】上記カッタービット４は、その凸部６がホ
ルダー２の凹部７に嵌合し、平板部５が凹溝８内に納ま
る状態でホルダー２により保持され、ホルダー２の先端
から突出する切削刃３，３が凸部６と凹部７の嵌合部分
を支点にして正逆回転方向の何れにも揺動自在となると
共に凸部６と凹部７の嵌合部分によってカッタービット
４は脱落防止状態になる。
ルダー２の凹部７に嵌合し、平板部５が凹溝８内に納ま
る状態でホルダー２により保持され、ホルダー２の先端
から突出する切削刃３，３が凸部６と凹部７の嵌合部分
を支点にして正逆回転方向の何れにも揺動自在となると
共に凸部６と凹部７の嵌合部分によってカッタービット
４は脱落防止状態になる。
【００１６】この発明の第１の実施例は上記のような構
成であり、図２（Ｃ）のように、ケーシングパイプ１の
下部周囲に多数のカッタービット４をホルダー２によっ
て取付けた状態で、ケーシングパイプ１を吊り上げたと
きは、ホルダー２の凹部７とカッタービット４の凸部６
の嵌合部分によってカッタービット４は抜止め状に保持
され、次にケーシングパイプ１を地面（被掘削物）に押
し付けたときは、図１に実線で示すようにカッタービッ
ト４の凸部６をホルダー２の凹部７の当接面で受けるこ
とになる。
成であり、図２（Ｃ）のように、ケーシングパイプ１の
下部周囲に多数のカッタービット４をホルダー２によっ
て取付けた状態で、ケーシングパイプ１を吊り上げたと
きは、ホルダー２の凹部７とカッタービット４の凸部６
の嵌合部分によってカッタービット４は抜止め状に保持
され、次にケーシングパイプ１を地面（被掘削物）に押
し付けたときは、図１に実線で示すようにカッタービッ
ト４の凸部６をホルダー２の凹部７の当接面で受けるこ
とになる。
【００１７】この状態でケーシングパイプ１を正方向に
回転させて掘削中は、正回転方向に向く掘削刃３の刃先
３ａによって掘削が進行し、そのとき、逆向きに向けら
れた掘削刃３の刃先３ａはほとんど摩耗や損傷が生じな
い。
回転させて掘削中は、正回転方向に向く掘削刃３の刃先
３ａによって掘削が進行し、そのとき、逆向きに向けら
れた掘削刃３の刃先３ａはほとんど摩耗や損傷が生じな
い。
【００１８】ケーシングパイプ１が正回転方向に回転し
たとき、カッタービット４は図１に一点鎖線で示すよう
に切削負荷を受けて傾動し、凸部６と凹部７の嵌合部分
及び平板部５と凹溝８の当接部分によって負荷を支持す
ることになる。
たとき、カッタービット４は図１に一点鎖線で示すよう
に切削負荷を受けて傾動し、凸部６と凹部７の嵌合部分
及び平板部５と凹溝８の当接部分によって負荷を支持す
ることになる。
【００１９】次に逆回転時に再び掘削しようとすると、
正回転方向に向けた掘削刃３と逆方向に向けた掘削刃３
が、それを取付けてあるカッタービット４の中央部を中
心に振り子運動に似た移動をしはじめ、ついに逆方向に
向けた掘削刃３が逆回転方向での掘削を行うのに理想的
な位置に定着する。
正回転方向に向けた掘削刃３と逆方向に向けた掘削刃３
が、それを取付けてあるカッタービット４の中央部を中
心に振り子運動に似た移動をしはじめ、ついに逆方向に
向けた掘削刃３が逆回転方向での掘削を行うのに理想的
な位置に定着する。
【００２０】このくり返し運動により正逆回転での掘削
をスムーズに行なうことが可能となる。
をスムーズに行なうことが可能となる。
【００２１】このように、第１の実施例は取付構造がホ
ルダー２とカッタービット４の２要素で構成でき、構成
部品数の削減と構造の簡略化を図れると共に、カッター
ビット４の取付けにピンやボルトの使用が省け、これら
の折損の発生がなく、しかも正逆回転の何れの方向にお
いても掘削が可能になる。
ルダー２とカッタービット４の２要素で構成でき、構成
部品数の削減と構造の簡略化を図れると共に、カッター
ビット４の取付けにピンやボルトの使用が省け、これら
の折損の発生がなく、しかも正逆回転の何れの方向にお
いても掘削が可能になる。
【００２２】次に、図３（Ａ），（Ｂ）に示す第２の実
施例を説明する。なお、先に述べた第１の実施例と同一
部分については同一符号を付して説明に代える。
施例を説明する。なお、先に述べた第１の実施例と同一
部分については同一符号を付して説明に代える。
【００２３】図３（Ａ）（Ｂ）において、カッタービッ
ト４における凸部６の略中央の位置に円形の孔１１を設
けると共に、この孔１１よりも小さい径の軸１２を該孔
１１内に嵌合する状態でホルダー２に固定している。
ト４における凸部６の略中央の位置に円形の孔１１を設
けると共に、この孔１１よりも小さい径の軸１２を該孔
１１内に嵌合する状態でホルダー２に固定している。
【００２４】カッタービット４における凸部６の外径は
ホルダー２の凹部７の内径よりも少し小径に形成されて
いると共に、図２（Ａ）のように、凸部６の後端が凹部
７の後端に当接する状態で、孔１１に対して軸１２が略
同軸心状となるよう配置され、孔１１の内周と軸１２の
外周面との間に隙間Ｘが生じるようになっている。
ホルダー２の凹部７の内径よりも少し小径に形成されて
いると共に、図２（Ａ）のように、凸部６の後端が凹部
７の後端に当接する状態で、孔１１に対して軸１２が略
同軸心状となるよう配置され、孔１１の内周と軸１２の
外周面との間に隙間Ｘが生じるようになっている。
【００２５】この第２の実施例は上記のような構成であ
り、ケーシングパイプ１を吊り上げたときは、図３
（Ｂ）のように、自重で降下したカッタービット４は軸
１２で抜止状に支持され、軸１２にはカッタービット４
の重さのみがかかるのみであり、凸部６の後端と凹部７
の後端との間に隙間の最大値Ｘ1が生じる。
り、ケーシングパイプ１を吊り上げたときは、図３
（Ｂ）のように、自重で降下したカッタービット４は軸
１２で抜止状に支持され、軸１２にはカッタービット４
の重さのみがかかるのみであり、凸部６の後端と凹部７
の後端との間に隙間の最大値Ｘ1が生じる。
【００２６】次に、ケーシングパイプ１を地面に押し付
けた時は、図３（Ａ）実線で示すように、カッタービッ
ト４が上昇し、凸部６の後端が凹部７の後端に当接し、
孔１１が軸１２と同軸心状となり、軸１２は無負荷の状
態になり、荷重は凸部６の後端と凹部７の後端の当接部
分で受けることになるが、凸部６の後端と凹部７の後端
との隙間の最大値Ｘ 1 が孔１１の内周と軸１２の外周面
との隙間の最大値より小さいため、この際、孔１１の内
周と軸１２の外周面との間にその最大値の差分の隙間Ｘ
が生じ、軸１２には負荷がかからないのである。
けた時は、図３（Ａ）実線で示すように、カッタービッ
ト４が上昇し、凸部６の後端が凹部７の後端に当接し、
孔１１が軸１２と同軸心状となり、軸１２は無負荷の状
態になり、荷重は凸部６の後端と凹部７の後端の当接部
分で受けることになるが、凸部６の後端と凹部７の後端
との隙間の最大値Ｘ 1 が孔１１の内周と軸１２の外周面
との隙間の最大値より小さいため、この際、孔１１の内
周と軸１２の外周面との間にその最大値の差分の隙間Ｘ
が生じ、軸１２には負荷がかからないのである。
【００２７】更に、正逆いずれかの方向にケーシングパ
イプ１を回転させて掘削を行なうとき、カッタービット
４は横方向の掘削荷重を受けることになり、図３（Ａ）
に一点鎖線で示すようにカッタービット４が回動する
が、このときも軸１２には負荷がかからないことにな
る。
イプ１を回転させて掘削を行なうとき、カッタービット
４は横方向の掘削荷重を受けることになり、図３（Ａ）
に一点鎖線で示すようにカッタービット４が回動する
が、このときも軸１２には負荷がかからないことにな
る。
【００２８】従って、この第２の実施例においてはカッ
タービット４は、正逆いずれの方向の回転でも掘削が行
なえると共に、軸１２はカッタービット４の抜止めの万
全を期すだけであり、掘削時に負荷が全くかからないた
め、折損発生がない。
タービット４は、正逆いずれの方向の回転でも掘削が行
なえると共に、軸１２はカッタービット４の抜止めの万
全を期すだけであり、掘削時に負荷が全くかからないた
め、折損発生がない。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、ケー
シングパイプに固定したホルダーに、正回転方向と逆回
転方向に切刃を向けた掘削刃を有するカッタービットを
円形又は楕円形状の円周の１／２を超える外形の凸部
と、凸部の円周の１／２を超えて接する凹部の嵌合によ
って揺動自在に取付けたので、部品点数の少ない簡単な
構 成でカッタービットを抜止め状態に支持しつつ、正逆
いずれの方向の回転でも掘削が行なえ、掘削作業の大幅
な向上が図れる。
シングパイプに固定したホルダーに、正回転方向と逆回
転方向に切刃を向けた掘削刃を有するカッタービットを
円形又は楕円形状の円周の１／２を超える外形の凸部
と、凸部の円周の１／２を超えて接する凹部の嵌合によ
って揺動自在に取付けたので、部品点数の少ない簡単な
構 成でカッタービットを抜止め状態に支持しつつ、正逆
いずれの方向の回転でも掘削が行なえ、掘削作業の大幅
な向上が図れる。
【００３０】ちなみに、従来の片刃方式では、例えば直
径１ｍのケーシングパイプの先端にカッタービットを１
５個程度取付けるが、軟岩層で掘削長が５０ｍ程度にな
ると、掘削刃の刃先の摩耗が大きくなり、掘削不可能と
なるが、この発明は正逆回転の両方向に掘削可能とし、
一定時間、一定掘削長さ毎に回転を変えると８０〜９０
ｍの掘削が可能になる。
径１ｍのケーシングパイプの先端にカッタービットを１
５個程度取付けるが、軟岩層で掘削長が５０ｍ程度にな
ると、掘削刃の刃先の摩耗が大きくなり、掘削不可能と
なるが、この発明は正逆回転の両方向に掘削可能とし、
一定時間、一定掘削長さ毎に回転を変えると８０〜９０
ｍの掘削が可能になる。
【００３１】また、カッタービットの孔を貫通する軸
は、カッタービットの抜止めをより確実にするだけで掘
削時には負荷がかからないため、軸の破損事故を防止
し、長尺掘削における工具の安全性と信頼性を増すと共
に、その他の工事においても刃先交換回数の減少及び工
期の短縮を可能にすることができる。
は、カッタービットの抜止めをより確実にするだけで掘
削時には負荷がかからないため、軸の破損事故を防止
し、長尺掘削における工具の安全性と信頼性を増すと共
に、その他の工事においても刃先交換回数の減少及び工
期の短縮を可能にすることができる。
【図１】この発明の取付構造を示す第１の実施例を示す
縦断正面図。
縦断正面図。
【図２】（Ａ）は同上の側面図、（Ｂ）は図１の矢印II
−IIに沿う横断平面図、（Ｃ）は取付構造を用いた掘削
装置を示す斜視図。
−IIに沿う横断平面図、（Ｃ）は取付構造を用いた掘削
装置を示す斜視図。
【図３】（Ａ）は取付構造を示す第２の実施例を示す使
用状態の縦断正面図、（Ｂ）は同上の吊り上げ状態を示
す縦断正面図。
用状態の縦断正面図、（Ｂ）は同上の吊り上げ状態を示
す縦断正面図。
１ ケーシングパイプ ２ ホルダー ３ 掘削刃 ３ａ 刃先 ４ カッタービット ５ 平板部 ６ 凸部 ７ 凹部 １１ 孔 １２ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 功 大阪市西区新町１丁目10番９号 住友電 工イゲタロイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−183892（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 17/14 E21B 10/00 - 10/66
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーシングパイプの下部に溶接又はボル
ト固着されるホルダーと、ケーシングパイプの正回転方
向と逆回転方向に切刃を向けた超硬合金製の少なくとも
１つの切削刃を有するカッタービットから構成され、前
記カッタービットの後端部は、円形又は楕円形状の円周
の１／２を超える外形の凸部を形成し、一方前記ホルダ
ーは上記凸部に略適合し、凸部の円周の１／２を超えて
接する形状の凹部を有し、この凹部に凸部を嵌合するこ
とによってホルダーにカッタービットを抜止め状態で枢
着したことを特徴とするケーシング工法用正逆回転用掘
削刃の取付構造。 - 【請求項２】 上記カッタービットの後端部に形成した
円形又は楕円形状の凸部の略中心部に孔を設け、この孔
よりも小さな径を有する軸を当該孔内でホルダーに固定
し、凸部の後端と凹部とに生じる隙間の最大値が、孔の
内周と軸の外周面とに生じる隙間の最大値より小さくな
るようにし、軸に負荷がかからないようにしたことを特
徴とする請求項１に記載のケーシング工法用正逆回転用
掘削刃の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076892A JP2933456B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | ケーシング工法用正逆回転用掘削刃の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35076892A JP2933456B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | ケーシング工法用正逆回転用掘削刃の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294269A JPH06294269A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2933456B2 true JP2933456B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=18412738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35076892A Expired - Fee Related JP2933456B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | ケーシング工法用正逆回転用掘削刃の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933456B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005336908A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Taisei Corp | 地盤掘削方法 |
| JP6182365B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2017-08-16 | 株式会社丸和技研 | ケーシングビット及びケーシングパイプ |
| JP2019078154A (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-23 | 山下工業株式会社 | 掘削撹拌装置 |
| JP2019138098A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 川崎重工業株式会社 | カッタヘッド |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP35076892A patent/JP2933456B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06294269A (ja) | 1994-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6408958B1 (en) | Superabrasive cutting assemblies including cutters of varying orientations and drill bits so equipped | |
| US4642920A (en) | Digger tooth arrangement | |
| US3841709A (en) | Excavating tool arrangement | |
| WO2011016765A1 (en) | Non-rotating washer for tool pick, tool and block assembly, method to reduce erosive wear and material removal machine | |
| US8506019B2 (en) | Block and sleeve with rotation-inhibiting feature | |
| KR20080043343A (ko) | 개선된 굴착 부츠 | |
| US6000153A (en) | Tooth attachment for earth working equipment | |
| JP2933456B2 (ja) | ケーシング工法用正逆回転用掘削刃の取付構造 | |
| JP3428430B2 (ja) | ケーシングカッタおよびケーシングカッタ用ビット | |
| JP4751798B2 (ja) | オーガヘッド | |
| CN113445926B (zh) | 破岩钻头装置 | |
| JP7445304B2 (ja) | ケーシングビット | |
| JP3332842B2 (ja) | 掘削用のカッタリング及び掘削用のディスクカッタ | |
| JP2910636B2 (ja) | カッタービットの交換方法及びカッタービットの取付け構造 | |
| JP2002322892A (ja) | 掘削用ビット及びケーシングカッタ | |
| JP2006188873A (ja) | 掘削装置 | |
| JP4523800B2 (ja) | カッタビット | |
| KR100309173B1 (ko) | 터널굴진기의 커터비트 및 커터헤드 | |
| JPH0316957Y2 (ja) | ||
| JP3899587B2 (ja) | シールド掘進機のローラカッタ支持装置 | |
| JP4025224B2 (ja) | 掘削爪 | |
| JPH10252372A (ja) | 掘削用ビットおよびこれを用いた掘削用ケーシング | |
| JP2822683B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JPH05149075A (ja) | 超硬材付掘削刃 | |
| JPH0512516B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |