JP2931985B2 - 合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法 - Google Patents
合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法Info
- Publication number
- JP2931985B2 JP2931985B2 JP22412389A JP22412389A JP2931985B2 JP 2931985 B2 JP2931985 B2 JP 2931985B2 JP 22412389 A JP22412389 A JP 22412389A JP 22412389 A JP22412389 A JP 22412389A JP 2931985 B2 JP2931985 B2 JP 2931985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow
- bottle
- molded
- rib
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、割金型によりブロー成形される合成樹脂製
ブロー成形壜体とその成形方法に関するもので、さらに
詳言するならば、壜体胴部の構造とその成形方法に関す
るものである。
ブロー成形壜体とその成形方法に関するもので、さらに
詳言するならば、壜体胴部の構造とその成形方法に関す
るものである。
合成樹脂製ブロー成長壜体は、ブロー成形温度に加熱
されたパリソンまたはプリフォームを、割金型に組付け
てブローすることにより、成形品としての壜体に成形さ
れる。このように、ブロー成形壜体は、割金型を利用し
て最終形状にブロー成形されるので、各割金型の型合わ
せ面に対応してパーティングラインが成形品である壜体
の外表面に付形されることになる。
されたパリソンまたはプリフォームを、割金型に組付け
てブローすることにより、成形品としての壜体に成形さ
れる。このように、ブロー成形壜体は、割金型を利用し
て最終形状にブロー成形されるので、各割金型の型合わ
せ面に対応してパーティングラインが成形品である壜体
の外表面に付形されることになる。
このブロー成形壜体の外表面に付形されるパーティン
グラインは、商品としての壜体の外観として縦線状に視
覚され、壜体の外観を劣化させるものとなっていた。特
に、透明壜体の場合には、この縦線状のパーティングラ
インによる外観の劣化が問題となっている。
グラインは、商品としての壜体の外観として縦線状に視
覚され、壜体の外観を劣化させるものとなっていた。特
に、透明壜体の場合には、この縦線状のパーティングラ
インによる外観の劣化が問題となっている。
また、壜体の胴部が長円筒形状とか楕円筒形状さらに
は角筒形状である場合には、ブロー成形の技術的な都合
から、パーティングラインは、胴部の長径方向部分もし
くは角部分に位置するのが一般であるが、このブロー成
形壜体における胴部の長径部分および角部分は、壜体の
ブロー成形時に最も遅く最終形状に成形される部分であ
るので、他の部分比べて肉薄に成形されることになり、
このためこのパーティングラインの付形される胴部部分
の機械的強度が、他の胴部部分に比べて低くなると云う
問題があった。
は角筒形状である場合には、ブロー成形の技術的な都合
から、パーティングラインは、胴部の長径方向部分もし
くは角部分に位置するのが一般であるが、このブロー成
形壜体における胴部の長径部分および角部分は、壜体の
ブロー成形時に最も遅く最終形状に成形される部分であ
るので、他の部分比べて肉薄に成形されることになり、
このためこのパーティングラインの付形される胴部部分
の機械的強度が、他の胴部部分に比べて低くなると云う
問題があった。
そして、ブロー成形壜体にあっては、内容液を密封収
納した後の内部圧力の変化に機械的に対応する必要があ
る。内部圧力が加圧方向に変化する場合には、壜体の胴
部を円筒状にして内圧に対する充分な耐久性を得ている
のであるが、壜体の外観形状が一律で単純となってしま
い、商品としての面白みが乏しいと云う問題があり、ま
た内部圧力が減圧方向に変化する場合には、胴部の一部
に減圧により陥没変形する減圧吸収パネル壁を成形し、
この減圧吸収パネル壁で減圧を吸収して、減圧による変
形が壜体の外観を劣化させることがないようにしている
のであるが、この減圧吸収パネル壁による減圧吸収は、
決して充分ではなく、時として減圧吸収パネル壁以外の
部分に、減圧による不正なそして外観を劣化させる永久
変形が生じると云う問題があった。
納した後の内部圧力の変化に機械的に対応する必要があ
る。内部圧力が加圧方向に変化する場合には、壜体の胴
部を円筒状にして内圧に対する充分な耐久性を得ている
のであるが、壜体の外観形状が一律で単純となってしま
い、商品としての面白みが乏しいと云う問題があり、ま
た内部圧力が減圧方向に変化する場合には、胴部の一部
に減圧により陥没変形する減圧吸収パネル壁を成形し、
この減圧吸収パネル壁で減圧を吸収して、減圧による変
形が壜体の外観を劣化させることがないようにしている
のであるが、この減圧吸収パネル壁による減圧吸収は、
決して充分ではなく、時として減圧吸収パネル壁以外の
部分に、減圧による不正なそして外観を劣化させる永久
変形が生じると云う問題があった。
さらに、この種の壜体は、全体が肉薄で大型に成形さ
れるのが一般であるから、胴部の自己形状保持能力が決
して充分ではなく、このため手で握持しての取扱が不安
定となり易いと云う問題があった。
れるのが一般であるから、胴部の自己形状保持能力が決
して充分ではなく、このため手で握持しての取扱が不安
定となり易いと云う問題があった。
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点
を解消すべく創案されたもので、パーティングラインは
割金型の型合わせ面に沿って成形されるものであるこ
と、および一般にパーティングラインは肉薄で他の部分
に比べて機械的強度が低い部分に付形されること、そし
て肉薄であるかゆえに変形成形が行い易いこと、を利用
して、パーティングラインが付形された胴部部分の機械
的強度を高めると共に、このパーティングライン部分に
より内部圧力の変化を効果的に吸収することを目的とす
る。
を解消すべく創案されたもので、パーティングラインは
割金型の型合わせ面に沿って成形されるものであるこ
と、および一般にパーティングラインは肉薄で他の部分
に比べて機械的強度が低い部分に付形されること、そし
て肉薄であるかゆえに変形成形が行い易いこと、を利用
して、パーティングラインが付形された胴部部分の機械
的強度を高めると共に、このパーティングライン部分に
より内部圧力の変化を効果的に吸収することを目的とす
る。
また、他の目的は、構造的に機械的強度の高い、そし
て内部圧力の変化を効果的に吸収できるパーティングラ
イン部分を、壜体の成形金型である主割金型の型締め動
作だけにより成形できるようにすることにある。
て内部圧力の変化を効果的に吸収できるパーティングラ
イン部分を、壜体の成形金型である主割金型の型締め動
作だけにより成形できるようにすることにある。
上記目的を達成する本発明の手段は、合成樹脂製ブロ
ー成形壜体であること、壜体の胴部の外表面に、パーテ
ィングラインを折り曲げ線として連結した一対のリブ片
から成る補強リブを縦突条状に突出形成すること、にあ
る。
ー成形壜体であること、壜体の胴部の外表面に、パーテ
ィングラインを折り曲げ線として連結した一対のリブ片
から成る補強リブを縦突条状に突出形成すること、にあ
る。
補強リブは、この補強リブを構成する一対のリブ片
を、重ね合わせ状態にするか、または相互間に開角度を
持たせた状態としている。
を、重ね合わせ状態にするか、または相互間に開角度を
持たせた状態としている。
また、補強リブの両側に、この補強リブと隣接して、
補強リブの突出高さとほぼ等しい深さの縦溝を湾曲陥没
設するのが良い。
補強リブの突出高さとほぼ等しい深さの縦溝を湾曲陥没
設するのが良い。
この壜体の成形手段は、 最終的に壜体に成形される予備成形品をブロー成形する
こと、 この予備成形品を、予備成形品の胴部の対向した両側端
縁部分を、壜体の成形金型である手割金型で挟み込ん
で、この手割金型の型締めを達成すること、 予備成形品の胴部の対向した両側端縁部分を挟み込んだ
まま型締めした主割金型により、予備成形品を壜体にブ
ロー成形すること、 にある。
こと、 この予備成形品を、予備成形品の胴部の対向した両側端
縁部分を、壜体の成形金型である手割金型で挟み込ん
で、この手割金型の型締めを達成すること、 予備成形品の胴部の対向した両側端縁部分を挟み込んだ
まま型締めした主割金型により、予備成形品を壜体にブ
ロー成形すること、 にある。
補強リブは、パーティングラインを折れ曲がり線とし
て壜体の胴部の両側に、縦突条状に成形されるので、パ
ーティングラインが形成される胴部部分の機械的強度を
構造的に補強するものとして機能することになり、パー
ティングラインが形成された胴部部分の耐内外圧力強
度、および座屈強度を高めることになる。
て壜体の胴部の両側に、縦突条状に成形されるので、パ
ーティングラインが形成される胴部部分の機械的強度を
構造的に補強するものとして機能することになり、パー
ティングラインが形成された胴部部分の耐内外圧力強
度、および座屈強度を高めることになる。
また、この補強リブは、予備成形品の胴部の両側端縁
部分を、パーティングラインに沿って、主割金型の型締
め方向から押し潰して屈曲成形したものであるので、一
対のリブ片から構成されることになるが、この補強リブ
を構成する一対のリブ片は、その突出端であるパーティ
ングライン部分で折り曲げて接続しただけであるので、
両リブ片間の角度は、弾性変形範囲内で変化自在であ
る。このため、両リブ片を面接触させた状態で補強リブ
を構成した場合には、両リブ片間の角度を増大変化させ
る弾性変形により、壜体容積を増大することになり、こ
の容積の増大により壜体内に発生した圧力の増大分を吸
収することができ、反対に、両リブ片間に一定の開角度
を持たせて補強リブを構成した場合には、両リブ片間の
開角度を減少させる弾性変形により、壜体容積を減少さ
せることになり、この容積の減少により壜体内に発生し
た減圧を吸収することができる。
部分を、パーティングラインに沿って、主割金型の型締
め方向から押し潰して屈曲成形したものであるので、一
対のリブ片から構成されることになるが、この補強リブ
を構成する一対のリブ片は、その突出端であるパーティ
ングライン部分で折り曲げて接続しただけであるので、
両リブ片間の角度は、弾性変形範囲内で変化自在であ
る。このため、両リブ片を面接触させた状態で補強リブ
を構成した場合には、両リブ片間の角度を増大変化させ
る弾性変形により、壜体容積を増大することになり、こ
の容積の増大により壜体内に発生した圧力の増大分を吸
収することができ、反対に、両リブ片間に一定の開角度
を持たせて補強リブを構成した場合には、両リブ片間の
開角度を減少させる弾性変形により、壜体容積を減少さ
せることになり、この容積の減少により壜体内に発生し
た減圧を吸収することができる。
さらに、補強リブの両側に、この補強リブの突出高さ
とほぼ等しい深さの縦溝を平行して設けることにより、
突出端を折れ曲げ線として比較的鋭くなっている補強リ
ブが壜体の両側に大きく突出することがなく、これによ
り補強リブの他の物品との引っ掛かりをなくし、取扱上
の不都合の発生を少なくすることができ、またこの縦溝
により補強リブのリブ機能を高めることができると共
に、補強リブを構成する両リブ片の開角弾性変形量を増
大させることができる。
とほぼ等しい深さの縦溝を平行して設けることにより、
突出端を折れ曲げ線として比較的鋭くなっている補強リ
ブが壜体の両側に大きく突出することがなく、これによ
り補強リブの他の物品との引っ掛かりをなくし、取扱上
の不都合の発生を少なくすることができ、またこの縦溝
により補強リブのリブ機能を高めることができると共
に、補強リブを構成する両リブ片の開角弾性変形量を増
大させることができる。
壜体は、予備成形品の両側端縁部分を主割金型に挟ん
だ状態でブロー成形されるのであるから、当然のことと
して、予備成形品は、その両側端縁部分を、主割金型に
よる挟み込みが達成し易いように、側方に突出した形態
で成形されている。このように、ブロー成形品である予
備成形品の両側端縁部分は、その当初から突出した形態
で成形されているので、この予備成形品の両側端縁部分
は肉薄となって変形し易く、このため主割金型による挟
み込みが達成し易いと共にこの挟み込みによる屈曲変形
が円滑にかつ正確に達成される。
だ状態でブロー成形されるのであるから、当然のことと
して、予備成形品は、その両側端縁部分を、主割金型に
よる挟み込みが達成し易いように、側方に突出した形態
で成形されている。このように、ブロー成形品である予
備成形品の両側端縁部分は、その当初から突出した形態
で成形されているので、この予備成形品の両側端縁部分
は肉薄となって変形し易く、このため主割金型による挟
み込みが達成し易いと共にこの挟み込みによる屈曲変形
が円滑にかつ正確に達成される。
また、この補強リブ部分は、予備成形品成形時に、す
でに充分な肉薄に成形されていることになるが、壜体成
形のためのブロー成形時には、全く延伸変形しない部分
となるので、例えばパーティングライン部分であっても
予備成形時以上に肉薄になることはない。
でに充分な肉薄に成形されていることになるが、壜体成
形のためのブロー成形時には、全く延伸変形しない部分
となるので、例えばパーティングライン部分であっても
予備成形時以上に肉薄になることはない。
以下、本発明を、実施例を示す図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は、本発明による壜体１の一実施例を示す全体
外観斜視図で、壜体１全体は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製の２軸延伸ブロー成形壜体であり、胴部３
は、第２図の右半分に図示した楕円筒形状をしており、
胴部２の長径方向の両側端縁部分に、胴部２のほぼ全高
さ範囲にわたって補強リブ３が突条状に設けられてい
る。
外観斜視図で、壜体１全体は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂製の２軸延伸ブロー成形壜体であり、胴部３
は、第２図の右半分に図示した楕円筒形状をしており、
胴部２の長径方向の両側端縁部分に、胴部２のほぼ全高
さ範囲にわたって補強リブ３が突条状に設けられてい
る。
第２図および第３図は、胴部２に対する補強リブ３の
付形構造例を示す平断面図で、第２図は両リブ片４を重
ね合わせて補強リブ３を構成した例を、第３図は両リブ
片４間に開角度を持たせて補強リブ３を構成した例を示
し、第２図および第３図の左半分は、補強リブ３の両側
に縦溝５を隣接して陥没設した構造を示している。
付形構造例を示す平断面図で、第２図は両リブ片４を重
ね合わせて補強リブ３を構成した例を、第３図は両リブ
片４間に開角度を持たせて補強リブ３を構成した例を示
し、第２図および第３図の左半分は、補強リブ３の両側
に縦溝５を隣接して陥没設した構造を示している。
第２図において、実線図示状態から、補強リブ３が、
重なり合った両リブ片４の間に開角度を持たせる方向に
弾性変形すると、胴部２はこの変形により容積を増大さ
せるので、この容積の増大により壜体１内に発生し増圧
を吸収することになり、反対に、第３図において、実線
図示状態から、補強リブ３が、両リブ片４を重なり合う
方向に弾性変形すると、胴部２はこの変形により容積を
減少させるので、この容積の減少により壜体１内に発生
し減圧を吸収することになる。
重なり合った両リブ片４の間に開角度を持たせる方向に
弾性変形すると、胴部２はこの変形により容積を増大さ
せるので、この容積の増大により壜体１内に発生し増圧
を吸収することになり、反対に、第３図において、実線
図示状態から、補強リブ３が、両リブ片４を重なり合う
方向に弾性変形すると、胴部２はこの変形により容積を
減少させるので、この容積の減少により壜体１内に発生
し減圧を吸収することになる。
また、第２図および第３図の左半分に図示した構造か
ら明らかなように、補強リブ３の両側に縦溝５を付形す
ると、補強リブ３が両縦溝５間で陥没することになり、
これにより胴部２外表面に対する補強リブ３の突出程度
を低めることができ、また胴部２の両側端縁部分に五ケ
所の反転湾曲部分が形成されるので、それだけこの補強
リブ３と縦溝５との組合せ物部分における弾性変形によ
る胴部２の容積の増減変化を大きくすることができる。
ら明らかなように、補強リブ３の両側に縦溝５を付形す
ると、補強リブ３が両縦溝５間で陥没することになり、
これにより胴部２外表面に対する補強リブ３の突出程度
を低めることができ、また胴部２の両側端縁部分に五ケ
所の反転湾曲部分が形成されるので、それだけこの補強
リブ３と縦溝５との組合せ物部分における弾性変形によ
る胴部２の容積の増減変化を大きくすることができる。
第４図は、壜体１の一成形例を示すもので、高さは壜
体１とほぼ等しいが、胴部２′を、短径に対して長径を
充分に大きくして偏平な楕円筒形状に成形し、この胴部
２′の長径の値を、壜体１の胴部２の長径よりも、両補
強リブ３の合計突出高さ分だけ大きくして予備成形品
１′を２軸延伸ブロー成形しておき、この予備成形品
１′をブロー成形温度に加熱した体で壜体１のブロー成
形金型装置に組付ける。
体１とほぼ等しいが、胴部２′を、短径に対して長径を
充分に大きくして偏平な楕円筒形状に成形し、この胴部
２′の長径の値を、壜体１の胴部２の長径よりも、両補
強リブ３の合計突出高さ分だけ大きくして予備成形品
１′を２軸延伸ブロー成形しておき、この予備成形品
１′をブロー成形温度に加熱した体で壜体１のブロー成
形金型装置に組付ける。
壜体１のブロー成形金型装置の一部である主割金型６
は、その型合わせ面９と主成形型面７との境界部分に、
補強リブ３成形用の補助型面８を有しており、予備成形
品１′を壜体１のブロー成形金型装置に組付けた第４図
図示状態から型締めをする。この主割金型６の型締めに
より、予め胴部２の長径よりも大きい長径値に成形され
ている胴部２′の両側端縁部分は、第５図に示すよう
に、両主割金型６の補助型面８間に挟み込まれ、そのま
ま補強リブ３に成形される。このように、補強リブ３を
主割金型６間に挟み込ませた状態のまま予備成形品１′
を壜体１にブロー成形する。
は、その型合わせ面９と主成形型面７との境界部分に、
補強リブ３成形用の補助型面８を有しており、予備成形
品１′を壜体１のブロー成形金型装置に組付けた第４図
図示状態から型締めをする。この主割金型６の型締めに
より、予め胴部２の長径よりも大きい長径値に成形され
ている胴部２′の両側端縁部分は、第５図に示すよう
に、両主割金型６の補助型面８間に挟み込まれ、そのま
ま補強リブ３に成形される。このように、補強リブ３を
主割金型６間に挟み込ませた状態のまま予備成形品１′
を壜体１にブロー成形する。
第４図および第５図に示した実施例は、予備成形品
１′の胴部２′両側端縁部分の手割金型６による挟み込
みを達成し易くするために、胴部２′を偏平に成形した
例を示したが、単に胴部２′の径を胴部２の径より補強
リブ３の突出高さに見合った分だけ大きくした真円胴部
２′構造であっても、主割金型６の型締め動作により、
柔らかい状態となっている胴部２′の両側端縁部分が型
締め前の補助型面８間に押し出されるので、パーティン
グライン部分に補強リブ３を形成することができる。
１′の胴部２′両側端縁部分の手割金型６による挟み込
みを達成し易くするために、胴部２′を偏平に成形した
例を示したが、単に胴部２′の径を胴部２の径より補強
リブ３の突出高さに見合った分だけ大きくした真円胴部
２′構造であっても、主割金型６の型締め動作により、
柔らかい状態となっている胴部２′の両側端縁部分が型
締め前の補助型面８間に押し出されるので、パーティン
グライン部分に補強リブ３を形成することができる。
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示
す効果を奏する。
す効果を奏する。
パーティングラインに沿って、このパーティングライ
ンを折れ曲げ線として補強リブを折り曲げ突出設したの
で、一般に肉薄な単純壁構造となって機械的強度が他の
胴部部分に比べて劣るパーティングライン部分を、構造
的に充分に補強し、もって壜体全体の機械的強度を高め
ることができる。
ンを折れ曲げ線として補強リブを折り曲げ突出設したの
で、一般に肉薄な単純壁構造となって機械的強度が他の
胴部部分に比べて劣るパーティングライン部分を、構造
的に充分に補強し、もって壜体全体の機械的強度を高め
ることができる。
補強リブは、胴部の一部を折り曲げて成形されるもの
であるが、この補強リブが成形されるパーティングライ
ン部分は、一般に肉薄部分であるので、その折り曲げ成
形が容易であり、無理なく成形することができる。
であるが、この補強リブが成形されるパーティングライ
ン部分は、一般に肉薄部分であるので、その折り曲げ成
形が容易であり、無理なく成形することができる。
補強リブは、胴部の一部を折り曲げて成形されるもの
であるので、その屈曲程度を変化させる弾性変形が容易
であり、このため屈曲程度を変化させる弾性変形によ
り、胴部の容積を充分に大きい範囲で無理なく増減変化
させることができ、これにより壜体内圧力の増減変化を
良好に吸収することかできる。
であるので、その屈曲程度を変化させる弾性変形が容易
であり、このため屈曲程度を変化させる弾性変形によ
り、胴部の容積を充分に大きい範囲で無理なく増減変化
させることができ、これにより壜体内圧力の増減変化を
良好に吸収することかできる。
パーティングラインは、補強リブの折れ曲がり線とな
り、胴部の平坦な外表面に位置することがないので、壜
体の外観として違和感をもって視覚されることがなくな
り、これによりパーティングラインによる壜体外観の劣
化を軽減させることができる。
り、胴部の平坦な外表面に位置することがないので、壜
体の外観として違和感をもって視覚されることがなくな
り、これによりパーティングラインによる壜体外観の劣
化を軽減させることができる。
予備成形品の両側端縁部分を、主割金型により挟み込
んで補強リブを成形する場合には、主割金型の型締め動
作そのものにより補強リブを成形することかできるの
で、補強リブの成形操作が簡単であると共に、精度良く
達成できる。
んで補強リブを成形する場合には、主割金型の型締め動
作そのものにより補強リブを成形することかできるの
で、補強リブの成形操作が簡単であると共に、精度良く
達成できる。
第１図は、本発明の一実施例を示す、全体外観斜視図で
ある。 第２図および第３図は、本発明による壜体の胴部の異な
る実施例の平断面図を示すもので、第２図は補強リブを
構成するリブ片を重ね合わせた場合を、第３図はリブ片
間に開角度を持たせた場合をそれぞれ示し、右半分は補
強リブ単体を付形した場合、左半分は補強リブと縦溝と
を一体的に付形した場合を示している。 第４図および第５図は、本発明方法の実施形態例を示す
もので、第４図は主割金型の型開き時の状態を、第５図
は主割金型の型締め時の状態を示す平断面図である。 符号の説明 1;壜体、１′；予備成形品、２、２′；胴部、3;補強リ
ブ、4;リブ片、5;縦溝、 6;主割金型、7;主成形型面、8;補助型面、 9;;型合わせ面。
ある。 第２図および第３図は、本発明による壜体の胴部の異な
る実施例の平断面図を示すもので、第２図は補強リブを
構成するリブ片を重ね合わせた場合を、第３図はリブ片
間に開角度を持たせた場合をそれぞれ示し、右半分は補
強リブ単体を付形した場合、左半分は補強リブと縦溝と
を一体的に付形した場合を示している。 第４図および第５図は、本発明方法の実施形態例を示す
もので、第４図は主割金型の型開き時の状態を、第５図
は主割金型の型締め時の状態を示す平断面図である。 符号の説明 1;壜体、１′；予備成形品、２、２′；胴部、3;補強リ
ブ、4;リブ片、5;縦溝、 6;主割金型、7;主成形型面、8;補助型面、 9;;型合わせ面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−143166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−27959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125625（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−287728（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−27637（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−175016（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−161817（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−36781（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B29B 11/02 - 11/16 B65D 1/02 A61J 1/10
Claims (5)
- 【請求項１】胴部（２）の外表面に、パーティングライ
ンを折り曲げ線として連結した一対のリブ片（４）から
成る補強リブ（３）を縦突条状に突出形成して成る合成
樹脂製ブロー成形壜体。 - 【請求項２】補強リブ（３）を構成する一対のリブ片
（４）を、重ね合わせ状態として請求項１記載の合成樹
脂製ブロー成形壜体。 - 【請求項３】補強リブ（３）を構成する一対のリブ片
（４）を、相互間に開角度を持たせた状態とした請求項
１記載の合成樹脂製ブロー成形壜体。 - 【請求項４】補強リブ（３）の両側に、該補強リブ
（３）の隣接して、該補強リブ（３）の突出高さとほぼ
等しい深さの縦溝（５）を湾曲陥没させ請求項１または
２または３記載の合成樹脂製ブロー成形壜体。 - 【請求項５】ブロー成形された予備成形品（１′）を、
該予備成形品（１′）の胴部（２′）の対向した両側端
縁部分を主割金型（６）で挟み込んだまま、壜体（１）
にブロー成形する合成樹脂製ブロー成形壜体の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22412389A JP2931985B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22412389A JP2931985B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386519A JPH0386519A (ja) | 1991-04-11 |
| JP2931985B2 true JP2931985B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16808904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22412389A Expired - Fee Related JP2931985B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931985B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101361746B1 (ko) * | 2012-02-16 | 2014-02-21 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 발포 성형체 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4846526B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2011-12-28 | 株式会社ファンケル | 合成樹脂製容器 |
| JP6855126B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2021-04-07 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| JP7030278B2 (ja) * | 2018-03-07 | 2022-03-07 | キョーラク株式会社 | 内嵌め嵌合部品の製造方法及び内嵌め嵌合部品用の中間部品の製造方法、並びに内嵌め嵌合部品を製造するためのブロー成型用金型及び中間部品 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22412389A patent/JP2931985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101361746B1 (ko) * | 2012-02-16 | 2014-02-21 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 발포 성형체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0386519A (ja) | 1991-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8162655B2 (en) | System and method for forming a container having a grip region | |
| JP3782131B2 (ja) | プラスチック容器 | |
| JPS5852913Y2 (ja) | 二軸延伸される合成樹脂製壜成形用中間素材 | |
| EP2319679B1 (en) | System and method for manufacturing blow molded containers having optimal plastic distribution | |
| WO2002044038A1 (fr) | Recipient leger en forme de bouteille fait de resine synthetique et moule bi-axialement par etirage-gonflage | |
| US5529195A (en) | Blow molded plastic container and method | |
| JP2931985B2 (ja) | 合成樹脂製ブロー成形壜体とその成形方法 | |
| NZ208970A (en) | Making synthetic resin can body by injection or extrusion and blow moulding | |
| JPS649225B2 (ja) | ||
| JP3313999B2 (ja) | 車両用衝撃吸収体 | |
| JP3050587U (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
| JPH0449023A (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
| JP6707884B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP2003063516A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP4397554B2 (ja) | 保形性に優れた合成樹脂製容器 | |
| JP2949459B2 (ja) | ポリエチレンテレフタレート樹脂製中空容器 | |
| JP4111823B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製壜体容器の製造方法 | |
| JP2511604Y2 (ja) | 合成樹脂製２軸延伸ブロ―成形壜体 | |
| JP2003063514A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JP3174375B2 (ja) | 把手付き壜体の一次成形品と把手付き壜体の成形方法 | |
| JP2521035Y2 (ja) | 自動車外板用パネル部材 | |
| JP2987874B2 (ja) | 中間成形品と２軸延伸ブロー成形壜体 | |
| JPH068309A (ja) | 自動車用パネル | |
| JPH08143019A (ja) | プラスチックボトル | |
| JP3948663B2 (ja) | 把手付き合成樹脂製壜体の成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |