JP2931959B2

JP2931959B2 - 遭難位置表示装置

Info

Publication number: JP2931959B2
Application number: JP20862396A
Authority: JP
Inventors: 健次郎崎村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-09
Filing date: 1996-08-07
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2016-08-07
Also published as: JPH09190584A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、海上遭難、冬山
遭難、山岳遭難、迷走事故等の緊急遭難時に救助隊等に
遭難者の居場所を知らせるために用いる遭難位置表示装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】海等で遭難した者を救助するには、先
ず、その遭難場所を救助者が検知しなければならない
が、従来この遭難場所の探知方法としてレーダーが用い
られている。

【０００３】この探知方法は、遭難者が携帯しているバ
ルーンにガスを注入して膨張させた後、該バルーンに付
いているロープを伸ばしながら、空中高く浮揚させると
ともに、該バルーンにレーダー波を衝突させ、その反射
波（受信信号）をレーダーでキャッチすることにより、
遭難位置を検知するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のバルーンは、ポ
リプロピレンフィルムやナイロンフイルムなどの表面に
アルミを蒸着して反射面を形成し、この反射面にレーダ
ー波を衝突させ反射させていた。

【０００５】しかし、この方法では、バルーンが膨張す
るとその反射面は、球面状となるので、該反射面に衝突
したレーダー波は、広範囲に拡散してランダムに反射
し、各反射波の進行方向がランダムとなる。そのため、
該反射波を確実にレーダーでキャッチすることは困難と
なるので、遭難位置を迅速、かつ、正確に検知すること
は困難となり、遭難者の迅速な救助は不可能となる。

【０００６】又、バルーンは空中に浮遊しているため、
その反射面に雨滴、雪、などが付着することがある。こ
の反射面に向かってレーダー波が進行すると、その一部
が前記雨滴、雪などに吸収され、他は前記雨滴、雪など
に衝突してランダムに反射する。そのため、その反射波
（受信信号）をレーダーでキャッチするのは、益々困難
となる。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、遭難位置を早
期に、かつ、正確に検知できる様にすることを目的とす
る。他の目的は携帯に便利な遭難位置表示装置を提供す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の遭難位置表示
装置は、バルーン内に変形自在なリフレクターを設けた
遭難位置表示装置であって；該リフレクターは、その外
周縁が該バルーンの内面に固定され、該バルーンの膨張
時に引っ張られて設計形状になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明者は、バルーンの中に全方
向形リフレクターを内蔵させ、遭難場所上空に浮揚させ
ることにより前記問題を解決しようと考えた。ここで、
全方向形リフレクターとは、どの方向に支持されても、
どのように動揺しても、全方向に対応して反射できる無
指向性反射器を指称する。

【００１０】この全方向形リフレクターとして、所謂コ
ーナーリフレクターを用いることが考えられる。このコ
ーナーリフレクターは、小さな目標で大きい有効反射面
積を有するものであり、例えば、互いに直交する３枚の
金属板を組み合わせた三角形コーナーリフレクターが知
られている。

【００１１】この三角形コーナーリフレクターは、剛性
の金属板により設計形状に形成されているので、必要に
応じて適宜自由に変形することができない。ところが、
リフレクターをバルーンに内蔵させる場合には、該リフ
レクター不使用時にはくしゃくしゃにして保管でき、
又、使用時には大きくなって設計形状になることが要求
される。しかし、従来のリフレクターは前述の通り、金
属性の剛体であり自由な変形は不可能なので、このリフ
レクターをそのまま用いることはできない。

【００１２】そこで、本発明者は研究を重ねた結果、変
形自在な反射板を用いてリフレクターを形成し、該反射
板の外周縁をバルーンの内面に固定すると、該バルーン
が膨張する時に該反射板が引っ張られて平板状になり、
設計形状のリフレクターになることを知り、本発明を完
成させた。

【００１３】バルーン内にリフレクターを内蔵せしめる
が、このバルーンは、レーダー波を通し、かつ、軽量強
靱な材料で形成されている。この材料として、例えば、
エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂が採用される
が、特にこの材料に限定されるものではなく、必要に応
じて適宜選択される。又、その膨張時の形状も球形、正
立方体、ラグビーボール形、等必要に応じて適宜採用さ
れる。

【００１４】リフレクターは、変形自在で、かつ、バル
ーンが膨張した時には設計形状、即ち、設計した通りの
形状、になることが必要である。その理由は、リフレク
ターが設計形状でないと、レーダー波が該リフレクター
に衝突した時、ランダムに反射してしまい、反射波を確
実にレーダーでキャッチすることができなくなるからで
ある。

【００１５】このリフレクターは、例えば、互いに直交
する３枚の反射板、即ち、円板状の縦反射板、横反射板
及び水平反射板からなる全方向形リフレクターであり、
このリフレクターにより水平反射板の上面及び下面に、
それぞれ４個づつ合計８個のガス室が形成される。各ガ
ス室は互いに直交する三つの反射面により囲まれ、三角
形コーナーリフレクターを形成する。

【００１６】この反射板は、例えば、バルーンと同一材
料で形成され、その表面には誘電特性に優れた金属、例
えば、アルミの蒸着によりアルミ層が形成されている。
この反射板は、必ずしも、これに限定されるものではな
く、必要に応じて適宜な材料が選択される。

【００１７】この反射板の外周縁は、バルーンの内面に
固定されている。この固定方法として、例えば、熱圧着
が用いられるが、該外周縁の全長にわたり熱圧着する場
合には、反射板の直交中心部に共通給排孔を形成し、バ
ルーンの給気時に該孔を通って各ガス室にガスが流れる
様にする。

【００１８】しかし、該反射板の外周縁をガス隙間部を
残して溶着する場合には、この隙間部からガスの給排が
できるので、前記共通給排孔を設ける必要はない。

【００１９】バルーンの給気口には給気栓が設けられて
おり、この給気栓はガスボンベに着脱自在に連結されて
いる。この給気栓には、封入ガスの漏出を防止するため
の逆止弁が設けられる。

【００２０】このバルーンには、遭難者とバルーンとを
連結するための糸、紐、ロープ等（以下ロープという）
が設けられている。このロープは、バルーンの給気栓に
固定されているが、必ずしもこの様にする必要はなく、
例えば、バルーンをネットで覆い、該ネットにロープの
一端を固定してもよい。このようにすると、ネットに加
わる引張力は、分散されてバルーンに伝達されるので、
バルーンは極部的に大きな負荷を受けることがない。

【００２１】ガスボンベを開き、給気口からヘリウムガ
スなどのガスをバルーン内に給供すると、該ガスは共通
給排孔を介して各ガス室に入り、バルーンを所定形状に
膨張させる。この時、各反射板の外周縁はバルーンの内
面に引っ張られて平板状となるので、リフレクターは設
計形状となる。

【００２２】ロープの一端を遭難者の被服、例えば、ラ
イフジャケットに固定した後、給気栓をガスボンベから
切り離し遭難場所の上空に浮揚させる。レーダー波がバ
ルーンに向かって進行すると、該レーダー波はリフレク
ターに衝突してレーダー側に反射し、その反射波（受信
信号）はレーダーによりキャッチされる。

【００２３】

【実施例】この発明の第１実施例を図１〜図１３により
説明する。携帯用ケースＡは、耐腐食性、耐衝撃性、耐
熱性、耐寒性のある材料で形成され、その材料として、
例えば、合成樹脂、ＡＢＳ樹脂等が用いられる。このケ
ースＡは、ボディ１とキャップ７１とを備えており、そ
の全長は２４５ｍｍである。

【００２４】ボディ１は、ボンベ収容部６と、該ボンベ
収容部６の上端部に配設された仕切板８と、を備えてい
る。このボンベ収容部６には、バルーン５０にガスを供
給するための給気手段、例えば、ガスボンベ１０が収容
されている。ボディ１の側面には、バンド４を支持する
ためのホルダー３が設けられている。

【００２５】このボンベ１０には、所定圧のガス、例え
ば、３６０ｋｇ／ｃｍ²の高圧ヘリウムガスが封入され
ている。なお、このボンベ１０に流量コントローラーを
設け、ガス流量を調整することにより、噴出圧力を調節
してもよい。又、このボンベ１０の使用本数は、必要に
応じて適宜選択され、例えば、１本でも良い。

【００２６】ボディ１の仕切板８には、ロープ収容部１
１と、給気口接続部１５と、Ｌ字状レバー６２の回動用
スリット２０と、が設けられている。

【００２７】ロープ収容部１１内には、保持棒１２が着
脱自在に設けられている。この保持棒１２には、ロープ
１３が巻き付けられているが、このロープ１３の直径、
材質、長さ等は必要に応じて適宜選択され、紐や糸など
も採用される。この糸として、例えば、釣糸に用いられ
るテグスなどが用いられる。

【００２８】給気口接続部１５には、基台１６が設けら
れている。この基台１６の中央には、給気栓５１を嵌着
するための嵌合穴１７が設けられている。この嵌合穴１
７は、共通パイプ３０の一端に連結され、その中央に
は、ばね部１８が設けられている。このばね部１８は二
枚の三角形ばね板１８ａ、１８ｂを互いに直交する様に
組み合わせた四角錐状体により形成されている。

【００２９】この嵌着穴１７にバルーン５０の給気栓５
１を押圧しながら挿入するとともに、基台１６の側面に
開口しているストッパー穴１９にストッパー４０を挿入
する。このストッパー穴１９は、給気栓５１の外周に形
成したリング溝５２と、嵌着穴１７の内壁溝部１７ａ
と、に連通しており、該ストッパー４０が挿入される
と、基台１６と給気栓５１とが一体的に固定される。

【００３０】この時、給気栓５１は、ばね部１８の弾性
力により嵌合穴１７から飛び出す方向に付勢されながら
保持される。ストッパー４０には、引き抜きやすくする
ために引っ張り紐４１が連結されている。

【００３１】ボンベ収容部６に収納されているガスボン
ベ１０には、接続キャップ６０が設けられているが、こ
のキャップ６０は共通パイプ３０に連通している。この
キャップ６０は、ボンベ１０の出口に螺合する雌ねじ部
６１と、回動可能に設けられたＬ字状レバー６２と、該
レバー６２の回動により摺動してボンベ１０を開封させ
る針６３と、を備えている。

【００３２】Ｌ字状レバー６２の一端６２ａは、引き紐
６４に連結され、又、その他端６２ｂは摺動自在な針６
３の支持バー６５と当接している。針６３は、ガス通路
６７の中に摺動自在に設けられ、スプリング室６８のコ
イルスプリング６９により常時Ｌ字状レバー６２側に付
勢されている。このガス通路６７はパイプ接続穴６６に
連通している。

【００３３】給気栓５１は、バルーン５０の給気口４９
に固定され、該給気栓５１のガス通孔５３には、ガス漏
れを防止するための逆止弁７０が設けられている。

【００３４】このバルーン５０は、例えば、直径４００
ｍｍ、に形成され、脱気されてくしゃくしゃな状態でキ
ャップ７１内に収容されている。バルーン５０の材料と
して、レーダー波を透過できる軽量強靱な素材が用いら
れるが、特に耐腐食性、耐衝撃性、耐熱性、耐寒性にす
ぐれた素材が好ましい。この素材として、例えば、エチ
レン・ビニルアルコール共重合樹脂が用いられるが、こ
の素材を用いる場合には、図１２に示す様に、厚さｔ₁
＝１０μｍの該樹脂５５に、厚さｔ₂＝１５μｍのポリ
エチレン５６を重合して用いてもよい。

【００３５】バルーン５０内には、全方向形リフレクタ
ー７５が設けられている。このリフレクター７５は３つ
の円板状の反射板、即ち、縦反射板８１、横反射板８
２、水平反射板８３から構成されている。

【００３６】この反射板８１〜８３は、バルーン５０が
膨張して所定形状になった時に、互いに直交する様に配
設され、その外周縁８１ａ、８２ａ、８３ａはその全長
にわたってバルーン５０の内面５０ａに溶着されてい
る。このリフレクター７５はバルーン５０内を８個のガ
ス室７５Ｒに仕切り、水平反射板８３の上面及び下面
に、それぞれ１／８球状のガス室７５Ｒを４個づつ形成
せしめる。このガス室７５Ｒの３つの反射面８１ｒ、８
２ｒ、８３ｒは互いに直角θに交差して三角形コーナー
リフレクターＳＣＲを構成する。

【００３７】この反射板８１〜８３は図１２に示す様
に、厚さｔ₅＝１０μｍのエチレン・ビニルアルコール
共重合樹脂８５と、該重合樹脂に重合された厚さｔ₆＝
１５μｍのポリエステル８６と、該ポリエステル８６の
表面にアルミ蒸着したアルミ層８７と、からなる。この
アルミ層８７の厚さｔ₇は、例えば、４００オングスト
ロームに形成されるが、この厚さや材質等は、必要に応
じて適宜選択することができる。

【００３８】反射板８１〜８３の直交中心部には、共通
給排孔９０が形成されている。この給排孔９０は、給気
栓５１のガス通路５３と連通している。

【００３９】次に本実施例の作動について説明する。海
で遭難した時には、遭難者はバンド４に取り付けている
携帯用ケースＡのテープ５をはがすとともに、図６に示
す様に、キャップ７１を手Ｈでつかんで引き開ける。そ
うすると、小さく丸められたバルーン５０ＡとＬ字状レ
バーの引き紐６４が露出する。

【００４０】図７で示す様に、一方の引き紐６４を引っ
張ると、Ｌ字状レバー６２が回転して支持レバー６５を
ガスボンベ１０側に押圧し、摺動させる。この支持レバ
ー６５の摺動により針６３が降下し、ボンベ１０の出口
のシールが突き破られて開封する。更に、引き紐６４を
引くと、Ｌ字状レバー６２の他端６２ｂは上昇するとと
もに、支持レバー６５はコイルスプリング６９の力によ
り上方に移動し、針６３は元の位置に戻る。

【００４１】ボンベ１０が開封されると、ボンベ内のガ
スはガス通路６７のパイプ接続穴６６、共通パイプ３０
を順次通り、給気口接続部１５の嵌合穴１７内に流入す
る。このボンベ１０が空になったら他方の引き紐６４を
引っ張り、前記と同様にしてボンベ１０のガスを給気口
接続部１５に供給する。嵌合穴１７内に流入したガスは
給気栓５１のガス通孔５３を通り、バルーン５０内に流
入するとともに、共通給排孔９０を通り各ガス室７５Ｒ
に流れ込みバルーン５０を所定形状に膨張させる。

【００４２】このバルーン５０の膨張に伴い各反射板８
１〜８３の外周縁８１ａ〜８３ａは、バルーン５０の内
面５０ａにより外方に引っ張られるので、各反射板８１
〜８３は、平板状となって互いに直交し、図１３に示す
様な三角形コーナーリフレクターＳＣＲが水平反射板８
３の上面及び下面にそれぞれ４個づつ、合計８個形成さ
れ、設計形状となる。

【００４３】図８に示す様に、バルーン５０は次第に膨
張するが、バルーン５０が設計形状に膨張し、給気音が
聞こえなくなったら引っ張り紐４１を手前に引き、スト
ッパー４０をストッパー穴１９から引き抜き、嵌合穴１
７から給気栓５１を抜く。この時、給気栓５１は、ばね
部１８によりバルーン５０側に付勢されているので、ス
トッパー４０を抜くとそのばね力により即座に嵌合穴１
７から飛び出す。

【００４４】図９に示す様に、保持棒１２をロープ収容
部１１から抜き出し、それを救命胴衣Ｌの取付部に固定
するととに、バンド４からホルダー３を外し、携帯用ケ
ースＡを捨てる。

【００４５】図示しないレーダーからレーダー波Ｗが発
信され、該レーダー波Ｗがバルーン５０に入射すると、
互いに直交する三つの反射面８１ｒ、８２ｒ、８３ｒの
いずれか一面８１ｒに衝突して第１反射波ｒｗ１とな
る。この第１反射波ｒｗ１は更に反射面８２ｒに衝突し
て反射し、第２反射波ｒｗ２となる。この第２反射波ｒ
ｗ２は反射面８３ｒに衝突して反射し第３反射波ｒｗ３
となるが、この第３反射波ｒｗ３はレーダー波の入射し
た方向に反射する。このように、レーダー波ｗは三重反
射を行いレーダー波ｗの入射した方向に反射しレーダー
によりキャッチされる。

【００４６】この様にして遭難場所を検知することによ
り、迅速に、かつ、確実に遭難救助を行うことができ
る。また、バルーン５０とリフレクター７５は変形自在
なため、くしゃくしゃにして保管できるので、携帯に便
利である。なお、本実施例のバルーンは、数週間以上空
中に浮揚することが可能である。

【００４７】

【実施例２】この発明の第２実施例を図１４により説明
する。この実施例と第１実施例との相違点は、反射板８
１〜８３の外周縁８１ａ〜８３ａとバルーン５０の内面
５０ａとの固定方法である。即ち、この実施例では該外
周縁８１ａ〜８３ａをその全長にわたって溶着する代わ
りに、その外周縁８１ａ〜８３ａをガス隙間部８３Ｇを
残してバルーン５０の内面５０ａに熱圧着することであ
る。この様にすると、ガス隙間部８３Ｇからガスの給排
を行うことが出来るので、第１実施例の様な共通給排孔
９０を省略することができる。このガス隙間部８３Ｇの
大きさや数は、リフレクター７５の強度などを考慮して
適宜決定され、例えば、円周方向に等間隔に４個形成さ
れる。

【００４８】

【実施例３】この発明の第３実施例を図１５により説明
する。この実施例と第１実施例との相違点は、ロープ１
３の固定方法である。即ち、この実施例では、給気栓５
１にロープ１３を連結する代わりに、バルーン５０をネ
ット１００で覆い、このネット１００にロープ１３を連
結したことである。

【００４９】このネット１００の網目の大きさや材質等
は、必要に応じて適宜選択されるが、例えば、釣糸に用
いるテグスで形成したネットを利用する。このネット１
００を用いると、ロープ１３を引いた場合にネット１０
０を介してバルーン５０に力が伝達されるので、該バル
ーン５０に極部的に大きな力が集中することはない。

【００５０】

【実施例４】この発明の第４実施例を図１６、図１７に
より説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、
次の通りである。（１）バルーン１５０の素材が、アクリル・ニトリル・
スチレン・アクリル酸エルテルであり、かつ、該バルー
ン１５０の膨張時の形状が正立方体であること。この正
立方体の一辺の長さは、例えば、４００ｍｍ、に形成さ
れる。（２）リフレクター１７５が、正方形状の反射板１８１
〜１８３により形成され、水平反射板１８３の対角線１
８３ａと縦反射板１８１の対角線とが一致するようにし
て両板１８３、１８１を直交させ、又、該反射板１８３
の他の対角線１８３ｂと横反射板１８２の対角線とが一
致するようにして両板１８３、１８２が直交させてい
る。そして、バルーン１５０内には直角二等辺三角形状
の反射面１８１ｒ、１８２ｒ、１８３ｒに囲まれた三角
錐状のガス室１７５Ｒが形成されていることである。こ
のガス室１７５Ｒの三枚の反射面は互いに直交して三角
形コーナーリフレクターＳＣＲを構成する。

【００５１】

【実施例５】この発明の第５実施例を図１８により説明
する。この実施例と第１実施例との相違点は、次の通り
である。（１）バルーン２５０の膨張時の形状が正立方体である
こと。（２）リフレクター２７５が方形状反射板２８１〜２８
３により形成され、水平反射板２８３の中点連結直線２
８３ａ、２８３ｂ上にそれぞれ縦反射板２８１、横反射
板２８２が互いに直交して設けられていること。そし
て、正方形状の反射面２８１ｒ、２８２ｒ、２８３ｒに
囲まれた正立方体形のガス室２７５Ｒが形成されている
ことである。このガス室２７５Ｒの三枚の反射面は互い
に直角θに交差して三角形コーナーリフレクターＳＣＲ
を構成する。なお、ここで中点連結直線とは水平反射板
２８３の互いに対向する二辺の中点を結ぶ直線を指称す
る。

【００５２】

【実施例６】この発明の第６実施例を図１９により説明
する。この実施例と第５実施例の相違点は、縦反射板２
８１及び横反射板２８２がそれぞれ水平反射板２８３の
対角線２８３ｃ、２８３ｄに位置していること。そし
て、反射面２８１ｒ、２８２ｒ、２８３ｒに囲まれた三
角柱状のガス室３７５Ｒが形成されていることである。
このガス室３７５Ｒの三枚の反射面２８１ｒ、２８２
ｒ、２８３ｒは互いに直角θに交差して三角形コーナー
リフレクターＳＣＲを構成する。

【００５３】

【実施例７】この発明の第７実施例を図２０、図２１に
より説明する。この実施例と第１実施例との相違点はバ
ルーン５０を安定浮上させるための風洞５００を設けた
ことである。この風洞５００は、バルーン５０の上半部
５０Ｈに設けられた複数の気流通路、例えば、４個の同
一形状の気流通路５０１から構成されている。

【００５４】各気流通路５０１はバルーン５０の外面５
０Ｓに扇状通路部材５０２を溶着することにより形成さ
れる。この部材５０２の素材として、バルーン５０と同
一の素材が用いられているが、バルーン５０の素材と同
様な性質を備えている素材ならば、該部材５０２の素材
をバルーン５０のそれと異ならしめても良い。

【００５５】扇状通路部材５０２をバルーン５０の外面
５０Ｓに溶着する場合には、該部材５０２の両側縁５０
２ａを反射板の外周縁８１ａと外周縁８２ａに接着する
ようにするが、必ずしも、その位置で接着する必要はな
く、例えば、該両反射板の外周縁８１ａ、８２ａとの中
間に位置するバルーン５０の外面５０ｓに接着固定して
も良い。

【００５６】気流通路５０１の入口５０３及び出口５０
４の位置、開口面積、などは必要に応じて適宜決定され
るが、例えば、該出口５０４の開口面積は該入口５０３
のそれの３／１０に形成されたり、又は、出口５０４の
開口高さＹ1は入口５０３の開口高さＹ2の３／１０に形
成されたりする。この入口５０３は反射板８３の近傍に
位置し、出口５０４はバルーン５０の頂部５０Ｔ近傍に
位置するように形成される。

【００５７】この実施例では、バルーン５０が浮上する
際に矢印Ａ５００に示すように、空気流が風洞５００の
気流通路５０１の入口５０３に入り、気流通路５０１を
押し上げる様にしながら上方に向かって流れ、出口５０
４から放出される。

【００５８】この時、入口５０３の開口面積は出口５０
４のそれに比べ小さいので、入口５０３に入った空気は
気流通路５０１内に常に溜められるようにしながら少し
づつ出口５０４から放出される。そのため、バルーン５
０は気流通路５０１により浮力を受けると共に、上昇方
向が制御され安定して浮上する。

【００５９】

【発明の効果】この発明は、以上の様に構成したので、
バルーンの膨張により反射板が引っ張られて平板状とな
り設計形状のリフレクターが形成される。そのため、レ
ーダーから発信されるレーダー波はリフレクターにより
該レーダー側に反射され、その反射波はレーダーにより
確実にキャッチされるので、遭難位置を早期に検知し、
迅速な救助を行うことが出来る。又、バルーンとリフレ
クターは小さく丸め込んで保管できるので、携帯するの
に便利である。更に、風洞を設けたので、バルーンを安
定浮上させることができる。そのため、レーダーでキャ
ッチされ易い場所にリフレクターを位置させることがで
きるので、遭難者のより迅速な発見及び救助が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II線縦断面図である。

【図３】図１のIII−III線縦断面図である。

【図４】図１のキャップをとり、バルーンを取り外した
状態におけるボディの平面図である。

【図５】図３に示す給気栓と基台とを示す図で、図５
（Ａ）は給気栓の拡大断面図、図５（Ｂ）は基台の拡大
断面図、をそれぞれ示す。

【図６】使用状態を示す斜視図であり、キャップを取り
外した状態を示す。

【図７】使用状態を示す斜視図であり、ガスボンベを開
封する時の状態を示す。

【図８】使用状況を示す斜視図であり、バルーンを基台
から離す時の状態を示す。

【図９】使用状況を示す斜視図であり、ロープ巻付棒を
基台から離す時の状態を示す。

【図１０】使用状況を示す図で、バルーンが遭難場所上
空に浮揚されている状態を示す。

【図１１】図１０のVI−VI線拡大断面図である。

【図１２】図１１の要部拡大図である。

【図１３】図１０のガス室の拡大斜視図である。

【図１４】本発明の第２実施例を示す縦断面図で、図１
１に相当する図である。

【図１５】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図１６】本発明の第４実施例を示す斜視図である。

【図１７】本発明の第４実施例を示す正面図である。

【図１８】本発明の第５実施例を示す斜視図である。

【図１９】本発明の第６実施例を示す斜視図である。

【図２０】本発明の第７実施例を示す斜視図である。

【図２１】図２０のXXI−XXI線拡大断面図の一部を示す
図である。

【符号の説明】

１ボディ６ボンベ収容部８仕切板１１ロープ収容部１５給気口接続部５０バルーン５１給気栓７５リフレクター７５Ｒガス室８１縦反射板８２横反射板８３水平反射板８７アルミ層５００風洞５０１気流通路ＳＣＲ三角形コーナーリフレクター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G08B 5/00 B64B 1/40 - 1/66 H01Q 15/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】キャップを被ったボディに、ボンベ収容
部を設け、その上端部に仕切板を設け、前記キャップ内
に、変形自在なリフレクターを内蔵したバルーンを収納
し、給気口接続部を介して該バルーンの給気栓と該ガス
ボンベ収容部のガスボンベとを連結した遭難位置表示装
置であって；該バルーンが、重合するエチレン・ビニルアルコール共
重合樹脂とポリエチレン５６と、により形成され；該リフレクターが、重合するエチレン・ビニルアルコー
ル共重合樹脂とポリエステル８６と、該ポリエステル８
６の表面に蒸着したアルミ層と、により形成され；該リフレクタ−の外周縁は、該バルーンの内面に溶着さ
れ、該リフレクターは、該バルーンの膨張時に引っ張ら
れて、設計形状になり、前記給気口接続部には基台が設けられ、該基台には、バルーンの給気栓を嵌着するための嵌合穴
が設けられ、該嵌合穴には、前記給気栓をバルーン側に付勢するばね
部と、該給気栓の飛出を防止するためのストッパとが設
けられていることを特徴とする遭難位置表示装置。
【請求項２】バルーンの外面に該バルーンを安定浮上
させるための風洞が設けられていることを特徴とする請
求項１記載の遭難位置表示装置。
【請求項３】風洞が、バルーンの上昇方向に空気流を
案内する複数の気流通路からなることを特徴とする請求
項２記載の遭難位置表示装置。